【電氣(qi)(qi)儀表知識(shi)】電氣(qi)(qi)儀表施工方(fang)案 電氣(qi)(qi)儀表規(gui)范

一、 工程特點

1、工程特點

1．1工(gong)(gong)藝(yi)復雜本工(gong)(gong)程含動力、照明、自動化儀表(biao)，等(deng)項目(mu)，需(xu)內(nei)外(wai)線電(dian)工(gong)(gong)、、計量、儀表(biao)安裝等(deng)各工(gong)(gong)種齊全(quan)，主要設備(bei)均通過(guo)工(gong)(gong)業計算機PLC程(cheng)序聯鎖(suo)控制，遠(yuan)程(cheng)多點(dian)控制較多,具有工藝復雜，質量要求較高(gao)的特(te)點。

1.2、編制依據(ju)1．2.1施(shi)工圖紙

1. 2.2招投標書有(you)關文件

1. 2.3建筑(zhu)電氣(qi)工(gong)程施(shi)工(gong)質量驗收規范（GB 50303-2002）

1. 2.4電氣裝置(zhi)安裝工程電纜(lan)線路(lu)施工及驗收規范（GBJ49-90）

1. 2.5電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范(fan)（GBJ131-90）

1. 2.6電氣(qi)裝(zhuang)(zhuang)置安(an)裝(zhuang)(zhuang)工程(cheng)接地裝(zhuang)(zhuang)置施工及驗(yan)收規范（GB5968-92）

1. 2.7冶金工業自動化儀表與控制裝置安裝通用圖(tu)冊

1. 2.8自(zi)動(dong)化儀(yi)表安裝(zhuang)工程質(zhi)量(liang)檢驗評定標準（GBJ131-90）

1. 2.9電氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)工(gong)(gong)程爆炸和(he)火災危(wei)險環境電氣裝(zhuang)置施工(gong)(gong)及驗收規范（GB 50257-96）

1. 2.10電氣裝(zhuang)置(zhi)安(an)裝(zhuang)工程(cheng)電氣設備交接試驗(yan)標準(zhun)（GB 50150-91）

1. 2.11設(she)備(bei)安裝說(shuo)明(ming)書

二、 質量目標：

1、分項工程質量指標：分項工程驗收合格率100%，一次(ci)驗收(shou)合(he)格率≥95%；冶金工業項(xiang)目(mu)的分項(xiang)工程優(you)良率≥80%；

2、分部工程質量指標：分部工程驗收合格率100%，冶金工業項目的分部工程優良率≥75%，主(zhu)體分部(bu)工(gong)程必須(xu)達到優良；

3、單位工程質量指標：滿足施工合同規定要求，單位工程合格率100%，冶(ye)金工業項(xiang)目的單位工程優良率≥75%；

三、 工程進度計劃

1、配管、電纜橋架安裝:8月15日至8月(yue)30日

2、電氣設備、配電屏、操作箱安裝:8月20日至(zhi)9月20日

3、電纜敷設、電氣接線:9月10日至(zhi)10月10日(ri)

4、受電、調試、試車運行9月15日至10月25日

5、其余見施工進度(du)網絡計劃

四、電氣儀表施工勞動力安排和機械使用表

2．電氣(qi)儀表安裝勞動力安排：

3．主要施工機(ji)械使用(yong)表(biao)：

五、主要施工方法和工藝要求

1、儀表(biao)安(an)裝及調試

1．1、施工工序

1．1．1、儀表安裝施工工序

1．1．2、儀表調試施工(gong)(gong)工(gong)(gong)序

1．2、施工方法

1．2．1、儀(yi)表(biao)安裝施工方(fang)法(fa)

1.1、橋架(jia)的安裝

1.1.1、為保(bao)證控制電(dian)纜的平直度(du)，在安裝支架前彈(dan)粉(fen)線，保(bao)證其水平偏差不超過允許值，并用250×250×6或250×250×4的墊(dian)鐵找平(ping)，再(zai)開始支架安裝。

1.1.2、電纜各支架間距不得超過1.5米(mi)。

1.1.3、電纜橋架是(shi)高空作業，由于支(zhi)架體積大，重(zhong)量(liang)重(zhong)而(er)且安裝位置較高，預選用適當的手(shou)動(dong)葫蘆進行吊裝，具體施工方法(fa)根(gen)據現(xian)場特點選定(ding)。

1.1.4、電纜(lan)橋架(jia)不得具有尖銳邊端，齒狀(zhuang)或突出(chu)物以免傷(shang)及電纜(lan)外(wai)皮，連(lian)帽須用方頸(jing)圓頭螺絲連(lian)帽，且由內向外(wai)安裝(zhuang)。

1.1.5、電(dian)纜橋架(jia)改變(bian)其方(fang)向和(he)高度(du)時，應采(cai)用(yong)各種適應之電(dian)纜橋架(jia)轉(zhuan)彎頭(tou)、上升下降連(lian)接片等配件。

1.1.6、電纜橋架(jia)之終端應預封閉。

1.1.7、電纜橋架穿(chuan)過墻壁時，其開囗大小(xiao)應(ying)為：上面(mian)與兩(liang)側均(jun)須有50mm間隙。

1.1.8、若電纜(lan)橋架(jia)須(xu)附蓋，則須(xu)待全部電纜(lan)橋架(jia)上之電纜(lan)配設(she)完畢，須(xu)監理確認后(hou)，方能開始安裝電纜(lan)橋架(jia)蓋。

1.1.9、電(dian)纜橋架由(you)戶外(wai)進入戶內或箱(xiang)體時，預由(you)內向(xiang)外(wai)有輕微(wei)之定斜坡，以防(fang)止雨(yu)水(shui)由(you)外(wai)沿電(dian)纜進入。

1.2、取(qu)源(yuan)部件的安(an)裝

1.2.1、材質(zhi)必(bi)須符合要求，安裝位置應選擇在介質(zhi)流速穩定(ding)處。

1.2.2、氣體介質(zhi)的管道，部(bu)件應安裝在管道水(shui)平中心(xin)線心(xin)以上。

1.2.3、液體介質的管道，部件(jian)應安裝在管道水平中心(xin)線(xian)以(yi)45°夾角內(nei)。

1.2.4、蒸(zheng)汽介質(zhi)的管道，部件(jian)應安裝在管道水平中心線(xian)以(yi)上或以(yi)下45°夾角內。

1.2.5、帶有灰塵或沉淀物的介(jie)質管(guan)(guan)道，當管(guan)(guan)道垂直時(shi)，部件應傾斜向上；當管(guan)(guan)道水平時(shi)，部件應在管(guan)(guan)道上方(fang)順介(jie)質流向成銳(rui)角。

1.2.6、安裝孔(kong)(kong)板時，應(ying)注意孔(kong)(kong)板的坡囗是否光(guang)潔、平整，孔(kong)(kong)板與環室取壓囗方向(xiang)應(ying)保證(zheng)“+”、“-”一致，保證(zheng)孔板(ban)前后(hou)的(de)直線(xian)段(duan)，具體數據見節流裝置設計書。

1.2.7、分(fen)(fen)析(xi)取(qu)源(yuan)部件的安裝位置，應符合設計要求或(huo)選擇壓力穩定且能靈敏反映介質(zhi)真實成分(fen)(fen)處。

1.3、儀表設備的安裝

1.3.1、熱電(dian)阻、熱電(dian)偶的安裝

1.3.1.1、不應當安(an)裝在(zai)流體(ti)流動路(lu)線(xian)上(shang)形(xing)成死角的(de)部位，或流體(ti)流動速度經常發(fa)生突然變化的(de)地方（例(li)如在(zai)調節(jie)閥附近）。安(an)裝部位應便于進行維護(hu)。

1.3.1.2、熱(re)電偶或(huo)電阻(zu)溫(wen)度(du)計在(zai)管(guan)(guan)道上(shang)安裝(zhuang)時，其溫(wen)度(du)敏感元件的(de)中(zhong)(zhong)心一定要位于管(guan)(guan)道的(de)中(zhong)(zhong)心線上(shang)；假若在(zai)管(guan)(guan)道上(shang)傾斜地安裝(zhuang)或(huo)管(guan)(guan)道的(de)拐彎處(chu)沿管(guan)(guan)道中(zhong)(zhong)心線安裝(zhuang)時，熱(re)電偶或(huo)電阻(zu)溫(wen)度(du)計插入管(guan)(guan)道的(de)方向應(ying)與流(liu)體相縫。為此，當在(zai)管(guan)(guan)道上(shang)垂直成傾斜安裝(zhuang)時，熱(re)電偶保護管(guan)(guan)的(de)末端應(ying)越過(guo)管(guan)(guan)道中(zhong)(zhong)心線約(yue)5～10毫米(mi)，鉑熱電(dian)阻應越過50～70毫米,鉑熱電阻溫度計在管道上的安(an)裝。

1.3.1.3、熱電偶的(de)(de)(de)安(an)裝部(bu)件(jian)應當(dang)是很嚴(yan)密的(de)(de)(de)，不(bu)允許(xu)由于安(an)裝部(bu)件(jian)不(bu)嚴(yan)密而引起被測流體的(de)(de)(de)噴出或從(cong)外面吸入空氣，通常(chang)熱電偶（或電阻溫度計）在爐(lu)墻上的(de)(de)(de)安(an)裝。

1.3.2、變送器的(de)安裝

1.3.2.1、在變送(song)(song)器(qi)(qi)室(shi)內采用軸流(liu)風(feng)機通(tong)風(feng)，為了不影響(xiang)微壓測(ce)量(liang)的(de)(de)準(zhun)確性，將測(ce)量(liang)壓力的(de)(de)差(cha)壓變送(song)(song)器(qi)(qi)的(de)(de)負壓室(shi)及測(ce)量(liang)吸力的(de)(de)差(cha)壓變送(song)(song)器(qi)(qi)的(de)(de)正壓室(shi)分(fen)別接到DN20的(de)鍍(du)鋅管上，并(bing)與(yu)排(pai)污總(zong)管一起敷(fu)設到變送器(qi)室外(wai)適當的(de)位置，以便與(yu)室外(wai)大氣相通。

1.3.2.2、變送(song)器集中安裝(zhuang)應(ying)排列整齊，導(dao)壓管無滲(shen)漏、正確，接(jie)線牢固，導(dao)電性能(neng)好。1.3.2.3、變送(song)器的導(dao)壓(ya)管(guan)(guan)取(qu)壓(ya)點，不應(ying)選在(zai)拐彎(wan)、管(guan)(guan)道交接、死角(jiao)或(huo)其它易容產生渦流的地(di)方。在(zai)水平管(guan)(guan)道取(qu)壓(ya)時(shi)(shi)，如果是氣體介(jie)質，為使導(dao)壓(ya)管(guan)(guan)內不積存(cun)液(ye)體，取(qu)壓(ya)點應(ying)該選在(zai)管(guan)(guan)道上半部(bu)，以免液(ye)體進入導(dao)壓(ya)管(guan)(guan)內，如果是液(ye)體介(jie)質時(shi)(shi)，取(qu)壓(ya)點應(ying)選在(zai)管(guan)(guan)道下半部(bu)，以免導(dao)壓(ya)管(guan)(guan)內積存(cun)氣體。

1.3.2.4、在(zai)特殊(shu)條件下，還應有附(fu)加裝置(zhi)：當介質(zhi)溫度高(gao)于120°C時，必須加(jia)裝(zhuang)環形管加(jia)以保(bao)護，工作介(jie)質粘度很大或(huo)有(you)腐蝕性時，須加(jia)裝(zhuang)隔離罐，內充隔離液，使介(jie)質不(bu)直接與(yu)壓(ya)力表接觸；工作介(jie)質有(you)急劇變化的(de)脈動壓(ya)力時，應加(jia)緩沖罐、減振(zhen)器等。

1.3.3、流量計的(de)安裝

1.3.3.1、本(ben)工程如采用金屬轉子流量計，在安裝過程中，一定要保證錐形(xing)管的(de)垂直度，允許偏差(cha)為(wei)2mm。

1.3.3.2、使用測量(liang)液體的流(liu)量(liang)計，要注意把變送器殼體內氣體排盡，以免影響測量(liang)精度。

1.3.3.3、流(liu)量計(ji)投入(ru)運(yun)行時，其前后閥(fa)門應緩(huan)慢開(kai)啟，以免流(liu)體沖擊轉子(zi)過猛而(er)損壞儀(yi)表(biao)。裝有(you)彎路的，應先開(kai)啟旁(pang)(pang)路閥(fa)，再(zai)投入(ru)儀(yi)表(biao)，儀(yi)表(biao)投入(ru)使用后再(zai)關斷旁(pang)(pang)路。

1.3.4、分析儀表的(de)安裝

1.3.4.1、該工程主要有(you)氧化(hua)鋯(gao)分(fen)(fen)析儀、熱(re)值(zhi)儀等幾(ji)種分(fen)(fen)析儀，安裝時(shi)分(fen)(fen)析儀近量靠(kao)近傳感器，檢查凈化(hua)裝置、冷卻(que)裝置、減壓、穩(wen)壓裝置是否齊(qi)全(quan)。

1.3.4.2、分析計配(pei)管(guan)應正確、無(wu)滲(shen)漏，排放管(guan)與排放總管(guan)連(lian)接應暢(chang)通無(wu)滲(shen)漏。

1.3.4.3、接線應正確、牢固(gu)、導電良好，需作接地時，應接地良好。

1.4、儀表控(kong)制盤的安(an)裝

1.4.1、底座(zuo)的制(zhi)作。底座(zuo)多用8號或5號槽鋼制作(zuo)。槽鋼可以(yi)(yi)立放(fang)，也可以(yi)(yi)平(ping)放(fang)，控制室內一(yi)般(ban)采(cai)用平(ping)放(fang)形式。找平(ping)后(hou)(hou)焊在地面的預(yu)埋件上。底(di)座(zuo)應(ying)比盤(pan)、臺底(di)盤(pan)略大。安裝好后(hou)(hou)，盤(pan)、臺前后(hou)(hou)一(yi)般(ban)露(lu)出底(di)座(zuo)3～5mm。

1.4.2、底座的安裝(zhuang)。安裝(zhuang)盤、臺用的預埋件通常(chang)設在(zai)每塊(kuai)盤，臺四角的位置。在(zai)適(shi)當位置放直水平儀(yi)，以檢查有無過高(gao)之處。控制室內各排盤、臺的標高(gao)應(ying)一(yi)致。

1.4.3、控(kong)制(zhi)盤的(de)(de)安裝(zhuang)，控(kong)制(zhi)盤要避(bi)免受振(zhen)(zhen)，如安裝(zhuang)在易(yi)受振(zhen)(zhen)動(dong)的(de)(de)地方應注意防(fang)振(zhen)(zhen)措施(shi)，可采用(yong)在盤底與底座間加裝(zhuang)膠皮墊的(de)(de)方法，膠皮墊的(de)(de)厚(hou)度為10mm左右。控(kong)制盤(pan)找(zhao)正(zheng)、找(zhao)平(ping)時(shi)，可(ke)先(xian)精調(diao)第一塊盤(pan)，然后再以此為標準將其它盤(pan)依次調(diao)整好。

1.4.4、控制(zhi)盤的(de)安裝應牢固、平整、垂直。安裝尺寸誤差應符合下列要求：

1.4.4.1、盤正(zheng)面及(ji)正(zheng)面邊線不(bu)垂直(zhi)度小于盤高的(de)0.15%；

1.4.4.2、相鄰兩(liang)盤連接處的盤面不(bu)得凹凸不(bu)平，相差(cha)不(bu)大于1mm;

1.4.4.3、各盤間的連接縫隙不小于2mm；

1.5、自儀設(she)備吊裝：如(ru)果該工程采用PLC、DCS集(ji)中控(kong)制系統(tong)，那么(me)大部分I／O卡，CPU都已(yi)安裝在(zai)柜內，容易損壞，故在(zai)施工過(guo)程中，應(ying)作(zuo)好設備的吊裝準備。

1.6、儀(yi)表管路(lu)敷設

1.6.1、電(dian)線管的敷設(she)與電(dian)氣(qi)線管敷設(she)的方式和要求(qiu)基本一致，在(zai)此(ci)就不一一敘述，請見電(dian)氣(qi)安(an)裝施工方案。

1.6.2、導(dao)壓(ya)管(guan)采用熱煨，用配(pei)件(jian)連(lian)接的(de)方式進行施工，導(dao)壓(ya)管(guan)在滿足測量要求的(de)條件(jian)下，應按(an)最短路徑(jing)敷設(she)，由于各種介質的(de)導(dao)壓(ya)管(guan)連(lian)接方式不同，工程中所需要的(de)管(guan)道(dao)和管(guan)配(pei)件(jian)有上百種之多，施工前應仔細(xi)查對(dui)各種配(pei)件(jian)的(de)型號和規(gui)格，特別是端末的(de)連(lian)接方式，需根據現場實際情況進行處理，并(bing)按(an)1：10的坡度要求配(pei)(pei)管。為一種配(pei)(pei)管連接方式(shi)，其余配(pei)(pei)管設計無(wu)明確規定時(shi)，參照(zhao)《冶金工(gong)業自(zi)動化儀(yi)表與控制裝(zhuang)置安(an)裝(zhuang)通用(yong)圖冊》。

1.6.3、氣源(yuan)配管

根據設計要求，空氣配管均采用鍍鋅管和φ6紫銅(tong)管(guan)，中間及端末連(lian)(lian)接都必須(xu)采用(yong)鍍鋅螺(luo)紋連(lian)(lian)接，不(bu)得焊接，其(qi)水平(ping)度(du)、垂直度(du)要保證(zheng)在(zai)精(jing)度(du)范圍內，標準為每米誤差不(bu)超過1.5mm，管道(dao)的排放口，預留(liu)口位置須根據圖紙設計及(ji)現(xian)場具體情況后決(jue)定(ding)，通(tong)氣前，應進行吹(chui)掃，確定(ding)無雜質。

1.6.4、蒸汽伴熱管施作(zuo)

伴熱管(guan)的(de)管(guan)路(lu)(lu)(lu)沿著測量管(guan)路(lu)(lu)(lu)敷設(she)，伴熱管(guan)路(lu)(lu)(lu)與測量管(guan)路(lu)(lu)(lu)應緊密接(jie)(jie)觸(chu)，伴熱汽水通過疏(shu)水器排入就(jiu)近(jin)地溝(gou)，伴熱管(guan)的(de)連接(jie)(jie)采用焊接(jie)(jie)，具(ju)體施工時，參照管(guan)路(lu)(lu)(lu)件熱保(bao)溫圖(tu)進(jin)行施工

1.6.5、儀(yi)表管的試(shi)壓

儀表管試壓前先檢查有無漏焊，堵塞和錯焊現象。管路的系統壓力試驗采用氣壓進行。氣壓試驗壓力為1.15倍設(she)計壓(ya)力，當達到試(shi)驗(yan)壓(ya)力后(hou)停(ting)壓(ya)5mm。壓力下降(jiang)值不大于試驗壓力的(de)1%為合格(ge)，氣壓試驗介(jie)質為空氣。試壓用的壓力表應(ying)校(xiao)驗合格(ge)，其(qi)精度(du)不應(ying)低(di)于1.5級(ji)，壓(ya)(ya)力試驗過(guo)程中(zhong)若發現有泄(xie)(xie)漏現象，應(ying)泄(xie)(xie)壓(ya)(ya)后(hou)再處(chu)理，處(chu)理后(hou)重新試驗，試壓(ya)(ya)合格(ge)后(hou)，應(ying)在管(guan)路(lu)的另一端泄(xie)(xie)壓(ya)(ya)，檢(jian)查管(guan)路(lu)是否堵(du)塞，并拆除壓(ya)(ya)力試驗用(yong)的臨時盲板。3．2.2、儀(yi)表調試施工方法(fa)

2.1、金(jin)屬(shu)轉子(zi)流量計的調試

2.1.1、遠傳式轉子流(liu)量計(ji)，在正常運行(xing)時(shi)，只允許調整轉換器(qi)輸(shu)出零位的高低，其他一般不(bu)作(zuo)調整。

2.1.2、流(liu)量計投入運(yun)行時，其前(qian)后閥門應緩慢(man)開啟，以免流(liu)體沖擊轉(zhuan)子過猛而損壞儀(yi)表。裝有旁(pang)路的應先開啟旁(pang)路閥，再投入儀(yi)表，儀(yi)表投入后再關斷(duan)旁(pang)路。

2.1.3、根據被測流(liu)體的臟污情況，在試運行期間，要(yao)定期沖洗，以保(bao)證測量(liang)精

2.2、氧化鋯分析儀調試

2.2.1、直(zhi)插式氧化鋯(gao)分析儀的(de)特點是反應迅速，加(jia)裝過濾器(qi)后(hou)響應時(shi)間(jian)為3S左右，用于(yu)測量(liang)爐子煙氣中氧含量(liang)及高溫(wen)爐中氣體的(de)氧含量(liang)測定。

2.2.2、氧化鋯分(fen)析儀是用(yong)空氣(qi)(qi)作(zuo)(zuo)參比氣(qi)(qi)，通(tong)入氧化鋯各內(nei)側，被測氣(qi)(qi)體經(jing)過濾器除去機械雜質(zhi)后進入管(guan)外(wai)(wai)。用(yong)泵抽收被測氣(qi)(qi)體和空氣(qi)(qi)，使它們的流速一(yi)定，并且使兩流的總壓力基(ji)本相同。在管(guan)外(wai)(wai)裝有測量氧化鋯管(guan)工作(zuo)(zuo)溫度(du)的熱(re)電偶，輸出(chu)熱(re)電勢信(xin)號送入溫度(du)控制(zhi)器，實現(xian)定溫控制(zhi)。

2.2.3、氧(yang)(yang)化鋯分析的(de)原(yuan)理是(shi)以氧(yang)(yang)化鋯作固(gu)體電解質構成(cheng)濃差電池，產生(sheng)的(de)濃差電勢與(yu)兩側氧(yang)(yang)濃度有關(guan)，當固(gu)定(ding)一側氧(yang)(yang)濃度時(shi)，通過測量輸出電勢E而測(ce)得(de)另一測(ce)氧濃度，即煙(yan)氣中的氧含量。

2.2.4、現場儀表，如壓力(li)表、雙金屬(shu)溫度計(ji)、熱(re)電阻、熱(re)電偶的檢查，在此就不(bu)一一敘述(shu)了，在施工(gong)過(guo)程中應嚴格按照(zhao)產品說(shuo)明(ming)書以(yi)及國家規范(fan)進行施作(zuo)。

2.3、有(you)關DSC、PLC的離線調(diao)試。

2.3.1、除(chu)塵地面(mian)站控制儀(yi)表的AI、DI、AO、DO信號進入電氣PLC系統(tong)在PLC控制盤(pan)安裝好(hao)后，現場信號未(wei)接入時，參照設計院(yuan)提供的圖(tu)紙和PLC供貨商提供的(de)接線圖、原理(li)圖，在控(kong)制盤接線端子處(chu)，用(yong)信(xin)號(hao)發生器加入模擬信(xin)號(hao)，其目(mu)的(de)是a、為了確(que)認設(she)計院提供的圖紙和供貨商提供的設(she)備(bei)是否相符；b、確(que)認PLC軟件(jian)編(bian)程是否完成、符合工藝要求；c、現場儀表是否與PLC相(xiang)容。

2.3.2、DSC的(de)離(li)線調試，應(ying)參(can)照計算機廠家提供的(de)資料，對I／O卡進行測試，確保在系統調試時(shi)，硬件設(she)備(bei)能正常工作(zuo)。

2.3.3、UPS電(dian)源的充(chong)電(dian)維護

2.3.3.1、UPS電源主要由(you)電池柜、主機(ji)柜主成，有些廠家(jia)的UPS電源(yuan)電池需要(yao)在現場連接安裝，故在安裝過程中，應(ying)注意電池的極(ji)性(xing)，連接的順序，否則，容易造(zao)成電池損環。

2.3.3.2、UPS安(an)裝完(wan)畢以后，應對其進行充電(dian)(dian)――放電(dian)(dian)維護，具體充電(dian)(dian)――放電(dian)(dian)間隔時間和次數(shu)，請參照廠(chang)家說明書執行。

2.4、系統試驗2.4.1、所有的(de)單體儀表(biao)調試及(ji)接配線檢查(cha)完畢后，根據系統(tong)展開接線圖對每(mei)個(ge)系統(tong)逐一(yi)按下述方法進行(xing)系統(tong)試驗。

2.4.2、開系統輸出與執行機構和其他接(jie)口(kou)設備之間的連線(xian)。在(zai)系統輸出端接(jie)入符合精度(du)等(deng)級和量(liang)程要求的標準設備。在(zai)接(jie)口(kou)處作好短(duan)接(jie)或開路等(deng)線(xian)路處理。

2.4.3、斷開系統(tong)輸入端與(yu)測(ce)量(liang)設備(bei)之間的連(lian)線(xian)，用(yong)標準(zhun)信號發生(sheng)器，標準(zhun)電阻箱等作為模(mo)擬信號源代替一次(ci)測(ce)量(liang)儀表所產(chan)生(sheng)的測(ce)量(liang)信號或用(yong)DXR275手持式通訊儀給一個信(xin)號，各輸(shu)入／輸(shu)出點作0％、50％、100％三個點的記(ji)錄。

六、質量保證措施

6.1、質量控制點

6.1.1、電氣配(pei)電屏安(an)裝(zhuang)、控制盤柜(ju)安(an)裝(zhuang)。

6.1.2、母(mu)線、線槽安裝。

6.1.3、電纜(lan)敷設。

6.1.4、電氣(qi)接線。

6.1.5、自動化儀表管(guan)線安裝。

6.1.6、電氣(qi)、儀表自動(dong)化(hua)調試(shi)。

6.2、工(gong)程開(kai)工(gong)前(qian)，所有施(shi)工(gong)人員必須熟悉(xi)圖紙、施(shi)工(gong)規(gui)范、檢查(cha)標準、現場(chang)情況(kuang)。在施(shi)工(gong)過程中經常開(kai)展質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)教育，不斷提高職工(gong)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)意識，增強(qiang)職工(gong)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)觀(guan)念，使(shi)職工(gong)牢(lao)固樹立“質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)第一”的(de)思(si)想。

6.3、加(jia)強與設(she)計部門(men)的(de)聯(lian)系，明(ming)確設(she)計規(gui)(gui)定(ding)的(de)技術標(biao)準(zhun)及質量標(biao)準(zhun)。工(gong)(gong)程開工(gong)(gong)前向施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)人(ren)(ren)員(yuan)做詳細(xi)的(de)書面技術交(jiao)底(di)，嚴(yan)格按設(she)計施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)圖上(shang)所規(gui)(gui)定(ding)的(de)技術標(biao)準(zhun)、施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)驗收規(gui)(gui)范、檢查評定(ding)標(biao)準(zhun)及已審(shen)批的(de)施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)方案進(jin)行施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)。施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)人(ren)(ren)員(yuan)不(bu)得擅自更改；如確需(xu)改動，需(xu)辦理相(xiang)應的(de)手續，并(bing)經有(you)關部門(men)同意(yi)后方可(ke)實施(shi)(shi)(shi)。

6.4、工(gong)長、技術(shu)員收集(ji)好(hao)技術(shu)資料、表格，對班組施工(gong)人員做(zuo)好(hao)技術(shu)交底，交底人和被(bei)交底人簽名。

6.5、所使用的原材料、構配(pei)件均有出廠合(he)格證或材料合(he)格證明單；按規(gui)定進行進貨檢（復）驗(yan)的物資(zi)，必須檢（復）驗(yan)合(he)格后(hou)，才(cai)能用在工程上。嚴禁有不合(he)格的成(cheng)品(pin)、半成(cheng)品(pin)等(deng)材料進入施(shi)工現場。

6.6、加強對職工進行技(ji)術培訓和(he)質量意識教(jiao)育，提高職工的(de)技(ji)術素質。特殊(shu)工種(zhong)必須持(chi)證上崗(gang)。

6.7、強化(hua)過程控制，嚴格工(gong)序(xu)交接(jie)，特別(bie)是與土建、設(she)備專業的工(gong)序(xu)交接(jie)。

6.8、加強與檢查部門的(de)配合(he)，服從工(gong)(gong)程(cheng)師的(de)指導。在施(shi)工(gong)(gong)過程(cheng)中由專(zhuan)職的(de)資(zi)料員(yuan)配合(he)，如實填寫各項(xiang)表(biao)格(ge)，隨時收集(ji)和整理各類技術資(zi)料，保(bao)證施(shi)工(gong)(gong)技術資(zi)料與施(shi)工(gong)(gong)工(gong)(gong)程(cheng)實體同步。

6.9、實行質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)與個人經濟收入掛鉤(gou)，對工(gong)程(cheng)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)做得好的(de)個人予以獎勵；對工(gong)程(cheng)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)不負責(ze)，造成整改(gai)或返工(gong)者進行罰款(kuan)等措施確保工(gong)程(cheng)施工(gong)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)。

6.10、專(zhuan)檢(jian)人員對工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)施工(gong)(gong)的(de)全過程(cheng)(cheng)進(jin)行監督、檢(jian)查。在施工(gong)(gong)過程(cheng)(cheng)中，當發現有不(bu)符(fu)合規范要求和違反操作(zuo)規程(cheng)(cheng)的(de)現象時，項(xiang)目(mu)部的(de)專(zhuan)檢(jian)人員有權責令施工(gong)(gong)工(gong)(gong)段(duan)立(li)即進(jin)行整(zheng)改糾正。

6.11、隱蔽(bi)工(gong)(gong)程在(zai)施工(gong)(gong)過程中(zhong)的控制。工(gong)(gong)程隱蔽(bi)前(qian),專(zhuan)檢(jian)員不僅要檢(jian)查實體質量,而且還要檢查相應的質保(bao)資(zi)料,缺一不可。凡(fan)是隱(yin)蔽工(gong)程(cheng)都經過專檢員檢查驗(yan)收后報建設單位委托的施工(gong)監理和建設單位代表進行復查驗(yan)收,并(bing)簽證隱蔽(bi)工程(cheng)記錄。否則(ze),不能進行隱蔽(bi)。

6.12嚴格(ge)按現行施工規范(fan)及規定進行電纜(lan)的(de)敷設作(zuo)業，確保電纜(lan)不(bu)受損傷且排列整齊，綁扎牢固。

6.13嚴(yan)格按五冶《電(dian)纜(電線)接線(xian)工藝(yi)》進行電(dian)氣、自動化儀表和(he)計算機設備的配線(xian)/接線(xian)作業，確保電氣、自動化儀表和計算(suan)機(ji)設(she)備的接線(xian)正(zheng)確牢固、絕緣(yuan)可靠、標識清晰、整齊美觀。

6.14指派經過專項技術培訓并經考核合格的(de)技術工人(ren)按(an)五(wu)冶質(zhi)量體系(xi)文件《電(dian)纜終端頭、電(dian)纜接頭制作作業指導書》(WYH-WIS-09.1-14.0)的要求進行電纜頭的制作(zuo)作(zuo)業，確保成品耐壓(ya)試驗(yan)合格率達到(dao)100%。

6.15密切配(pei)合土(tu)(tu)建、機械專(zhuan)(zhuan)業(ye)施工。地(di)下電氣(qi)、儀(yi)表(biao)埋管與土(tu)(tu)建專(zhuan)(zhuan)業(ye)密切配(pei)合；機組線(xian)上的配(pei)管配(pei)線(xian)與機械專(zhuan)(zhuan)業(ye)密切配(pei)合。

6.16對高溫(wen)區域靠近熱源的三電(dian)設備和管線，采用(yong)石棉帶(板)等隔(ge)(ge)熱材(cai)料進行隔(ge)(ge)熱防護(hu)，確保(bao)其長期安全運行。

七、安全與文明施工

7.1、安全控制點:

7.1.1、盤柜(ju)倒運及安裝(zhuang)。

7.1.2、避雷系(xi)統安裝。

7.1.3、四大車摩電導安裝。

7.1.4、各大通(tong)廊施工及高空作業。

7.1.5、通電(dian)試車(che)。

7.2、按照《施工(gong)現場(chang)安(an)(an)全(quan)生(sheng)產(chan)保證體系》設立安(an)(an)全(quan)管理(li)體系，貫徹“安(an)(an)全(quan)第一(yi)、預防(fang)為(wei)主、違(wei)章為(wei)零(ling)”的安(an)(an)全(quan)方針，落(luo)實安(an)(an)全(quan)生(sheng)產(chan)規(gui)程和(he)責(ze)任制。

7.3、堅(jian)持執(zhi)行文(wen)明施工的有關標準(zhun)，保持現場施工文(wen)明整潔，嚴格執(zhi)行安全法(fa)律、法(fa)規(gui)，加(jia)強執(zhi)行力度(du)。

7.4、施工場地、道路、排水(shui)、用水(shui)、用電，必須按安(an)全各項要求，分部落實到位。

7.5、加強(qiang)現場施工(gong)管理力度，物(wu)資(zi)分(fen)類堆(dui)放整齊，余料及實清理，不(bu)亂扔亂丟，保持(chi)施工(gong)現場道路暢通，做到緊張有序，忙而不(bu)亂，規范施工(gong)現場。

7.6、設專職(zhi)安(an)全(quan)(quan)(quan)員，監督現(xian)場的管理，貫徹安(an)全(quan)(quan)(quan)相關規章(zhang)(zhang)制度，落實(shi)到各層(ceng)面。施工期間，組(zu)織由(you)項(xiang)目經理為主的安(an)全(quan)(quan)(quan)管理小組(zu)，每周對施工現(xian)場做定期安(an)全(quan)(quan)(quan)檢查(cha)。針對危險源隱(yin)患較多部位(wei)(wei)，加強檢查(cha)力度，對施工中(zhong)違(wei)規違(wei)章(zhang)(zhang)行為，實(shi)施整改，并督促(cu)整改到位(wei)(wei)。

7.7、施工現場用電(dian)、線路、電(dian)器開關、配(pei)電(dian)箱，必須(xu)通過相關部門(men)檢(jian)查(cha)，確認合格后方可(ke)使用，并(bing)設專業電(dian)工定期檢(jian)查(cha)維護。

7.8、堅持每(mei)周(zhou)一次的(de)安全(quan)(quan)(quan)(quan)教育，工程施工前的(de)安全(quan)(quan)(quan)(quan)交底制(zhi)度，健(jian)全(quan)(quan)(quan)(quan)安全(quan)(quan)(quan)(quan)管理體(ti)系，落(luo)實安全(quan)(quan)(quan)(quan)責任制(zhi)，并做(zuo)好安全(quan)(quan)(quan)(quan)臺帳、班(ban)組安全(quan)(quan)(quan)(quan)紀(ji)錄。

7.9、進入施工現場，必須正確(que)穿戴(dai)好勞防用品。

7.10、特殊工(gong)(gong)種必須(xu)持(chi)證(zheng)上崗，火(huo)、電焊(han)施工(gong)(gong)前，必須(xu)對施工(gong)(gong)范圍內及周邊易(yi)燃易(yi)爆(bao)物進行(xing)清理、遮(zhe)蓋，并設(she)專人監護。

7.11、重點防火區域，必須申辦動火證后方可(ke)(ke)動火，并配備相應滅火器(qi)材、設專人監護，下班(ban)前需確認未留下火種后，方可(ke)(ke)離(li)開。

7.12、施工現場的(de)鄰邊、孔洞，要加設臨時欄桿.和遮(zhe)蓋保護措施(shi)，設(she)置(zhi)安全警示牌，并定期(qi)維護。

7.13、高空(kong)作業必(bi)須系牢(lao)安全帶（含2m以上高空），安(an)全(quan)帶須有安(an)全(quan)生產許可證及(ji)通過安(an)檢產品。

7.14、起重指(zhi)揮，必須設專人統(tong)一(yi)指(zhi)揮，要求指(zhi)揮信號明確，吊(diao)裝前，起重工(gong)需(xu)仔細(xi)檢查、鋼絲繩(sheng)、卸扣等起重吊(diao)具。

7.15、已通電調試的(de)盤柜、設備要掛上(shang)警示標志,要害重地設專人值守。

7.16、焦爐(lu)烘(hong)爐(lu)后進入地下室作業前，與(yu)安全部門一道用煤氣(qi)檢(jian)(jian)測儀(yi)檢(jian)(jian)測有無煤氣(qi)，安排(pai)人(ren)員(yuan)施工時(shi)，必須二人(ren)或二人(ren)以上同時(shi)作業。

7.17、送(song)電(dian)、設(she)備調(diao)試必(bi)須二人以上(shang)同時作業,嚴(yan)禁單獨(du)作(zuo)業(ye)。

7.18、事故應急救援預案7.18.1、在(zai)施(shi)工(gong)工(gong)程中，由于(yu)危(wei)險因素的影響，安全防(fang)護措施(shi)不(bu)到位等因素的存在(zai)，可能會發生一些人員傷(shang)害事故，遇有傷(shang)害事故時，必須快(kuai)速采取以下方法：

1）、發生工傷事故，現場救護鎮江市救護電話號碼120。

2）、呼救時(shi)牢記(ji)報告傷病員(yuan)所在(zai)的(de)詳(xiang)細地址。

3）、簡(jian)要報告病人(ren)主要情(qing)況：如(ru)昏(hun)迷、抽(chou)搐、吐血、高空墜落、煤氣中毒等，現場做過(guo)任何處(chu)理情(qing)況，以便救(jiu)護人(ren)員有(you)所準備，及(ji)時(shi)投(tou)入搶救(jiu)。

4）、報告呼(hu)(hu)救者姓名，呼(hu)(hu)救的電(dian)話號(hao)碼(ma)，以防萬(wan)一(yi)找(zhao)不到救護車(che)人員可與呼(hu)(hu)救者取得聯系。

7.18.2、呼救(jiu)后準備

（1）、應派人(ren)在(zai)病人(ren)所(suo)在(zai)地附近(jin)明顯地方等候救護車(che)的到(dao)來，以便(bian)引導救護車(che)出入。

（2）、清除現場及(ji)通往救(jiu)護點的(de)(de)通道上影響(xiang)搬運病人的(de)(de)雜物，以(yi)利病人順利通過。

（3）、在呼救20分鐘后，如果救護車還未到(dao)達，可(ke)再次(ci)電話(hua)聯系，病人情況許可(ke)時，不(bu)要(yao)另(ling)找車輛以免(mian)重復(fu)。

八、環保管理及文明施工措施

8.1、本工程(cheng)(cheng)(cheng)根據當(dang)地環保部(bu)門及(ji)業主提出(chu)的環境(jing)要求，結合(he)周圍實際情況，確定(ding)本工程(cheng)(cheng)(cheng)施工過程(cheng)(cheng)(cheng)中應予以充分重視的環境(jing)因素，以及(ji)氣象條件可能對(dui)周圍環境(jing)產(chan)生(sheng)重大影(ying)響(xiang)的環境(jing)因素，執(zhi)行“以防為(wei)主、防治(zhi)結合(he)”的方針。嚴格按照《GB/T24000-ISO14000環(huan)(huan)境(jing)管理系(xi)列(lie)標準》和我公司有關(guan)環(huan)(huan)保的各(ge)項(xiang)規(gui)章制度執行。

8.2、環境(jing)目標(biao)分析

8.2.1、結構施(shi)工階段對于大氣污(wu)染的(de)控(kong)制，主要是在防(fang)煙塵、粉塵方(fang)面；

8.2.2、對于水(shui)污染的控制，主要是在防止施(shi)工(gong)用水(shui)的方面；

8.2.3、對(dui)于(yu)噪(zao)音的控制，主要各類機(ji)械施工噪(zao)音的方面；

8.2.4、對(dui)于其它方(fang)面環境(jing)污染的(de)控制，主要是材(cai)料的(de)選用上(shang)。

8.3、保護措施

8.3.1、認(ren)真學習環(huan)境(jing)保(bao)護法和執行環(huan)保(bao)部門的(de)有關規定(ding)，并充分發揮本公司的(de)綜合(he)管理能力(li)，會同有關部門組(zu)織環(huan)境(jing)監測，調查和掌握環(huan)境(jing)狀態，督(du)促(cu)全(quan)體職工自(zi)覺(jue)做好(hao)保(bao)護工作，并認(ren)真接受業主的(de)環(huan)保(bao)部門的(de)監督(du)指導(dao)。同時建立相應的(de)管理體系，其運行模式如下(xia)。

8.3.2大氣(qi)污染(ran)的防治措施

8.3.4對進出場道(dao)路，不亂(luan)挖亂(luan)棄，旱季道(dao)路灑水養護，降(jiang)低(di)粉塵對環境的污(wu)染，雨季做好溝渠疏通，防止對道(dao)路造成污(wu)染。

8.4水污(wu)染的防(fang)治措施

8.4.1施(shi)工期間的施(shi)工排水系統的建立與日(ri)常(chang)維護，并制定措施(shi)方案（包括設置沉淀池），確(que)保排水暢通(tong)。

8.4.2設(she)專人負(fu)責(ze)，保(bao)證(zheng)施(shi)工區排水溝的(de)暢通，施(shi)工區無積水，保(bao)證(zheng)施(shi)工區道(dao)路暢通。

8.4.3安排專職清(qing)潔(jie)工，建立“文(wen)明清(qing)潔(jie)崗”制(zhi)度，保證施工區(qu)(qu)、生活區(qu)(qu)的清(qing)潔(jie)工作。

8.4.4準備足夠的容(rong)器、棉紗、鋸末等物品(pin)，對泄露的油液(ye)進(jin)行收集，污染的場地及時進(jin)行清潔處(chu)理。廢棄物品(pin)集中存放，按規定(ding)處(chu)理。

8.5流(liu)質及(ji)固體(ti)廢物的防(fang)治措(cuo)施

8.5.1加強施工(gong)管理，實行(xing)文明施工(gong)，對環(huan)境有污染的廢物，必須經過處理后方可外運。

8.5.2廢渣（液）的臨(lin)時貯(zhu)存，應根據排出量(liang)運輸方式(shi)、處理能(neng)力等(deng)情況，妥善設置堆場、貯(zhu)罐(guan)等(deng)緩沖設施，不得任意堆放。

8.5.3及時回收、處(chu)理設備的包裝箱、包裝物資等。

8.5.4工程竣工后，認真清(qing)理沿(yan)線(xian)雜物(wu)，拆除(chu)臨建，并將上述(shu)垃圾棄至指定地點。

8.5.6防(fang)止施工噪聲污染，施工現場(chang)應遵守《建筑施工場(chang)界(jie)噪聲限值(zhi)及其測量方法》（GB12523-90）制定(ding)降噪(zao)的相應制度(du)和措施。

8.5.6增強保護綠化(hua)和(he)改善城鄉生態環境(jing)意識，不隨意毀壞綠化(hua)，搬遷樹木手續齊全。

8.6、血吸蟲疫(yi)區預防措(cuo)施(shi):8.6.1、不(bu)接觸疫(yi)水。

8.6.2、必須接觸疫水(shui)前(qian),在(zai)可(ke)能接(jie)觸疫水(shui)的(de)部位涂抹(mo)防(fang)護藥(yao),如(ru)防(fang)鋤(chu)霜和皮避(bi)敵。

8.6.3、穿戴防護(hu)用(yong)品,如膠(jiao)靴、膠(jiao)手套、膠(jiao)褲(ku)。

8.6.4、接(jie)觸疫水主動到血防部(bu)門(men)檢查,以防感染及時(shi)醫治。

8.6.5、管理好糞便,避免糞便入水,防止血吸蟲病傳播。

8.6.6、釘(ding)螺是血吸(xi)蟲唯一的中(zhong)間宿主,因此(ci)要多方配合,積極做好查螺滅螺工作。

8.6.7、管好食堂公共衛生,飲食衛(wei)生,尤其是水(shui)源(yuan)衛生。

8.6.8、管好(hao)流(liu)動人口,做好體檢工作。防止疾病傳播。

電氣、儀表施工執行的規范與標準

（2014年1月(yue)實施）

GB50252-2010《工(gong)業安(an)裝工(gong)程(cheng)質(zhi)量驗收統一(yi)標(biao)準》

GB50147-2010《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(gui)范》

GB50148-2010《電氣(qi)裝(zhuang)置安裝(zhuang)工程電力變壓器、油浸電抗(kang)器、互感器施工及驗收規范(fan)》

GB 50149-2010《電氣(qi)裝置安裝工程母線裝置施工及(ji)驗收規范》

GB50150-2006《電(dian)氣(qi)裝置安(an)裝工程(cheng)電(dian)氣(qi)設備交接試驗標準》（調試用(yong)）

GB50168-2006《電氣裝(zhuang)置安(an)裝(zhuang)工(gong)程電纜線路施工(gong)及(ji)驗收規范》

GB50169-2006《電氣裝置安(an)裝工(gong)程接地(di)裝置施(shi)工(gong)及(ji)驗收(shou)規范》

GB50170-2006《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuan)電機施(shi)工及驗收規范》

GB50171-2012《電氣裝(zhuang)置安(an)裝(zhuang)工程盤、柜及二次回路接線(xian)施工及驗收規范》

GB50172-2012《電氣裝置安裝工程(cheng)蓄(xu)電池施工及驗收規(gui)范》

GB50254-96《電(dian)氣裝置安裝工(gong)程(cheng)低壓電(dian)器施(shi)工(gong)及(ji)驗收規范》

GB50255-96《電(dian)氣裝置(zhi)安裝工程電(dian)力(li)變流設備施工及驗收規范》

GB50256-96《電(dian)(dian)氣(qi)裝(zhuang)(zhuang)置安(an)裝(zhuang)(zhuang)工程起重(zhong)機(ji)電(dian)(dian)氣(qi)裝(zhuang)(zhuang)置施(shi)工及驗收規范》

GB50257-96《電(dian)氣(qi)裝置安裝工程爆炸(zha)和(he)火災(zai)危險環境電(dian)氣(qi)裝置施工及驗收規范》

GB50303-2002《建筑電(dian)氣工(gong)程施工(gong)質量驗收規范(fan)》代替《電(dian)氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)工(gong)程1kV及(ji)以下配(pei)線工程施(shi)工及(ji)驗(yan)收》、《電氣裝(zhuang)置安(an)裝(zhuang)工程電氣照明裝(zhuang)置施(shi)工及(ji)驗(yan)收》。

儀表規范另外還有：

GB50093-2002《自動化儀表工(gong)程施工(gong)及(ji)驗收規范》

GB50131-2007《自(zi)動化儀(yi)表工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)質量(liang)驗(yan)收(shou)規范》

50093與50131配套使用(yong)。

同時還應符合GB50236-2011《現場設備、工(gong)業管道焊接工(gong)程施工(gong)規范》

石油化工工程施工標準：

電氣專業：沒(mei)有電氣標(biao)準，使(shi)用國標(biao)或合(he)同規定。

儀表專業：使用SH/T 3521-2007石油化工儀表(biao)工程施工技術規(gui)程及其他(ta)合同規(gui)定(ding)規(gui)范(fan)。

電力工程施工標準：

電氣專業：DL/T 5161.1～17-2002電(dian)氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)工程質量檢驗(yan)及評定規程

此(ci)標(biao)準既(ji)包括(kuo)質量驗收(shou)內容還包括(kuo)驗收(shou)記錄。

儀表專業：使用DL／T5190.5-2004《電力建設施工及驗(yan)收技術(shu)規(gui)范-第5部分：熱工自(zi)動化》。

DL／T 5210.4-2009電力建(jian)設施工質量(liang)驗收及評價(jia)規程第4部分：熱工儀表(biao)及(ji)控制裝(zhuang)置。

臨時用電方面：

《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）

《建設工程施工現場供電用電安全規范》（GB50194-93）

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

《電力(li)建設安全工(gong)作(zuo)規程(cheng)》

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