【鋼(gang)結構(gou)防(fang)腐(fu)(fu)漆】鋼(gang)結構(gou)防(fang)腐(fu)(fu)漆種類 鋼(gang)結構(gou)防(fang)腐(fu)(fu)漆施工驗收規范(fan)

鋼結構防腐漆的種類介紹

1、按照(zhao)樹脂(zhi)分類(lei)(lei)：分為環(huan)氧(yang)樹脂(zhi)防(fang)腐(fu)(fu)漆，氟(fu)樹脂(zhi)防(fang)腐(fu)(fu)涂(tu)料，丙(bing)烯(xi)酸聚氨(an)酯漆，聚氨(an)酯防(fang)腐(fu)(fu)漆，氯乙烯(xi)防(fang)腐(fu)(fu)漆，以及無機鹽(yan)類(lei)(lei)防(fang)腐(fu)(fu)涂(tu)料。

2、按照防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕功能分(fen)類：分(fen)為耐酸堿(jian)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)漆(qi)，耐潮濕防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)漆(qi)，耐高溫防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)漆(qi)，耐候(hou)型防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)涂(tu)。防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)漆(qi)的(de)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)特性(xing)大多并(bing)不是單一的(de)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)特性(xing)，大多防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)漆(qi)具有(you)多種不同(tong)的(de)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕特性(xing)。

3、鋼結構防腐漆的應用：化工設備，橋梁鐵塔，海工鋼結構，埋地鋼構管道，鍋爐管道、儲罐、工程機械等，均是防腐漆的應用領域。

鋼結構防腐漆施工驗收規范

1、鋼結構防腐漆涂裝前表面處理

1.1、打磨(mo)

①所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2：

②噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在(zai)這(zhe)些部(bu)位能形成合適的表面粗糙度。

鋼結構防(fang)腐漆涂裝施工(gong)工(gong)藝及(ji)驗收技術要(yao)求。

1.2、除油

1.2.1、噴砂前鋼(gang)材表面沾污的油脂必須(xu)清除干凈(jing)

①推薦使(shi)用(yong)具有中度堿性的水性清(qing)洗劑清(qing)除污垢(gou)，然(ran)后以(yi)水沖凈(jing)。

②杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴大油脂沾污(wu)面(mian)積。

1.2.2、拋丸、噴(pen)砂過(guo)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新(xin)沾污

①噴砂用壓縮空氣必須(xu)裝(zhuang)有性(xing)能良好的(de)油水分離器。

②除銹后的鋼材表(biao)面必須嚴格(ge)避免重復沾污(wu)油脂。

③質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結構進行質量(liang)檢查(cha)和(he)涂裝施工。

1.3、拋丸或(huo)噴(pen)砂除銹

1.3.1、除銹質量等級要求

①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級要求。

②局部修補涂層時，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級(ji)。

1.3.2、表面粗(cu)糙度要求(qiu)

表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內。

1.3.3、磨料

①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂(sha)或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。

②所用磨料(liao)應是清(qing)潔干(gan)燥的，不可被有機(ji)物(wu)沾污。

1.3.4、壓縮空氣

噴砂用壓縮空氣，壓力應不低0.5Mpa.

2、鋼結構防腐漆的涂裝

2.1、混合(he)

2.1.1、混合比：

主劑：鋅(xin)粉=1.0：2.5（重量比）；

※當用量較(jiao)少時，不可估(gu)計(ji)兩組份的重(zhong)量比，必(bi)須稱重(zhong)。

2.1.2、混合時，應在不斷攪拌

A組份（主(zhu)劑）的情況(kuang)下(xia)，緩(huan)(huan)緩(huan)(huan)倒入(ru)。

B組份。決不可將主劑(ji)倒入鋅粉中。

混合后，將(jiang)混合物用80目篩(shai)網過濾，并倒(dao)入另一只容器中。鋼結(jie)構防腐漆要求持續不斷地攪拌。以(yi)使鋅粉在與基(ji)料混合后始終處于(yu)懸浮狀態中。

2.2、稀釋(shi)與適用期

2.2.1、鋼(gang)結構防(fang)腐漆(qi)事(shi)先已稀釋(shi)到噴(pen)涂粘度，并具有(you)4小時(shi)的適用期(qi)。

2.2.2、必要時，可以用蒸餾水稀釋

①稀釋時，將蒸(zheng)餾水加入到盛有基料的容器內，徹底混合均勻；

②若將適用期延長至8小時，13.2kg主劑可加入水350ml；鋼結構防腐漆涂裝施工工藝及驗收技術(shu)要求。

③在陽光直射下，或環境地溫度高于25℃時，根據氣溫可加水350-1000ml；

2.2.3、當水性無機富鋅涂料已超過適用期而變稠時，不可加水稀釋再用。

2.3、噴涂(tu)施工(gong)

2.3.1、環境(jing)條件(jian)

①鋼結構防腐漆噴涂作業在噴砂除銹后應盡快進行，一般不應超過8小時(shi)；

②鋼材表面溫度和環境溫度一般不應低于10℃，待涂表面溫(wen)度至少應(ying)高于露點3~5℃以(yi)上(shang)；空氣(qi)相對濕度不超過85%；當環境溫度為5~10℃時，應視涂層表干速(su)度，如(ru)果表干在30分鐘之內(nei)，則(ze)可以施`15℃以下應停止(zhi)施(shi)工。

③噴(pen)涂(tu)鋼結構(gou)防腐漆(qi)作(zuo)業前或作(zuo)業中(zhong)，鄰近場所不可(ke)噴(pen)涂(tu)有(you)機涂(tu)料(liao)，以免有(you)機涂(tu)料(liao)飛揚到待噴(pen)水性無機富(fu)鋅涂(tu)料(liao)的(de)鋼材(cai)表面。

2.3.2、特種涂(tu)(tu)料預(yu)涂(tu)(tu)裝下述部位(wei)(wei)在噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)水性(xing)無(wu)機(ji)富鋅涂(tu)(tu)料之前應用漆刷(shua)進行預(yu)涂(tu)(tu)裝。（但預(yu)涂(tu)(tu)裝不可涂(tu)(tu)得太厚）孔內側及邊(bian)；自由邊(bian)手(shou)工焊縫；噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)難(nan)以噴(pen)(pen)到(dao)的部位(wei)(wei)。

2.3.3、噴涂作(zuo)業

①噴涂鋼結構防腐漆可使用GRACO公(gong)司的(de)HUSKY307或Binks公司的專用噴涂設備。也可選用四川長(chang)江機械廠生產長(chang)江牌9C泵：

②應以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向(xiang)表面(mian)噴涂，以獲(huo)得均勻(yun)濕膜。

③噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避(bi)免因涂膜(mo)過厚而引起干燥不完全或(huo)涂膜(mo)龜裂(lie)。

④干膜厚度要求為80μm時，涂裝作業可分(fen)兩道施工，噴涂第一道使之平均干膜厚為40μm，讓其干燥至指干（通常15~30分鐘）后，接(jie)著盡(jin)快以全潤濕狀(zhuang)態涂裝第二道，并達到所要求的(de)最低干膜厚。

⑤噴槍嘴與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產生，如果表面存在干噴霧，或沉積(ji)有(you)其他(ta)灰塵和雜質，在噴涂(tu)第二道涂(tu)層之前，應用砂紙打(da)磨，繼之以(yi)清(qing)水沖(chong)洗耳恭聽，然后再進行涂裝(zhuang)。

⑥杜(du)絕使用(yong)已超過適用(yong)期的涂料。

2.4、涂層保護

涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為2小時），已(yi)涂裝表面(mian)應(ying)避免受到雨(yu)淋。

3、涂層質量檢測

3.1、涂層外觀

目(mu)測檢查涂膜是否存在龜(gui)裂、流掛(gua)、魚眼、漏涂、片落和其他弊病(bing)。

3.2、涂層(ceng)附著力

①按ASTMD3359方法(fa)A-十字劃線附著力試驗(yan)法檢(jian)測涂層附著力。

②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互以45度十字交的切口，切口必須穿透涂層(ceng)，到達(da)基底；

③用ASTM指(zhi)定(ding)的(de)壓(ya)敏膠帶粘貼于十字切口之上(shang)，用手指(zhi)和橡皮(pi)壓(ya)緊，使膠帶成半透明狀，并(bing)留有一片由端。

④抓住膠帶自由端迅速拉起(qi)，觀察(cha)切口兩邊涂層與基底間涂層剝落(luo)情(qing)況。

切口兩邊或交處鋸(ju)齒狀剝落寬度小(xiao)于1.6mm時，視為(wei)合(he)適。

3.3、涂層膜厚用磁性(xing)干膜測厚儀(yi)測量涂層膜厚

4、涂層缺陷修補

4.1、涂(tu)層(ceng)擦傷處

①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打(da)磨(mo)，然(ran)后刷涂水(shui)性無機富鋅底漆。

②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后(hou)，用(yong)動力砂紙盤(pan)打磨，然后(hou)刷(shua)涂或(huo)噴涂水性(xing)無機富(fu)鋅涂料。

4.2、涂層失去附著力的表面

由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按6.1條處理，如大(da)面積失(shi)去附著力，則該表面必須重新清除(chu)油污，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂。

4.3涂(tu)層(ceng)龜裂(lie)處

龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時，應(ying)重新噴砂至(zhi)Sa2.5級，然后(hou)重新刷涂或噴涂。

4.4、膜厚不足

涂層膜厚未達規定要求時，應根據面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規定厚度，修補前(qian)表面應是清潔的(de)。

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