【鋼結(jie)構防腐漆(qi)】鋼結(jie)構防腐漆(qi)種(zhong)類 鋼結(jie)構防腐漆(qi)施工驗(yan)收規(gui)范

鋼結構防腐漆的種類介紹

1、按照樹(shu)脂分類(lei)：分為環(huan)氧樹(shu)脂防(fang)腐(fu)(fu)漆，氟(fu)樹(shu)脂防(fang)腐(fu)(fu)涂料(liao)，丙烯(xi)酸聚氨酯漆，聚氨酯防(fang)腐(fu)(fu)漆，氯(lv)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐(fu)(fu)漆，以(yi)及無機(ji)鹽類(lei)防(fang)腐(fu)(fu)涂料(liao)。

2、按照防(fang)腐(fu)蝕功能分(fen)類：分(fen)為耐酸(suan)堿(jian)防(fang)腐(fu)漆(qi)(qi)，耐潮濕(shi)防(fang)腐(fu)漆(qi)(qi)，耐高溫防(fang)腐(fu)漆(qi)(qi)，耐候型防(fang)腐(fu)涂(tu)。防(fang)腐(fu)漆(qi)(qi)的(de)防(fang)腐(fu)特(te)性(xing)大多(duo)并不(bu)(bu)是單一的(de)防(fang)腐(fu)特(te)性(xing)，大多(duo)防(fang)腐(fu)漆(qi)(qi)具(ju)有(you)多(duo)種不(bu)(bu)同的(de)防(fang)腐(fu)蝕特(te)性(xing)。

3、鋼結構防腐漆的應用：化工設備，橋梁鐵塔，海工鋼結構，埋地鋼構管道，鍋爐管道、儲罐、工程機械等，均是防腐漆的應用領域。

鋼結構防腐漆施工驗收規范

1、鋼結構防腐漆涂裝前表面處理

1.1、打磨(mo)

①所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2：

②噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合(he)適(shi)的表面粗糙(cao)度。

鋼結構(gou)防腐(fu)漆涂(tu)裝施工(gong)工(gong)藝及(ji)驗(yan)收(shou)技術要求。

1.2、除油

1.2.1、噴砂前鋼材(cai)表(biao)面沾污的油脂必須清除干凈

①推薦使用(yong)具有中度堿性的(de)水性清洗劑清除污(wu)垢，然后(hou)以(yi)水沖(chong)凈。

②杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面(mian)積。

1.2.2、拋丸、噴砂過(guo)程(cheng)中和施工(gong)后，鋼材表面必須避免油(you)脂重新沾(zhan)污

①噴砂(sha)用壓縮空氣(qi)必(bi)須裝有性能良好的油水分離器(qi)。

②除(chu)銹后的鋼材表面必須嚴格避免(mian)重復(fu)沾污(wu)油脂。

③質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(dui)未(wei)涂裝(zhuang)的鋼結(jie)構(gou)進行(xing)質量檢查(cha)和(he)涂裝(zhuang)施工。

1.3、拋丸或噴砂除銹(xiu)

1.3.1、除銹質量等級要求

①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級要求。

②局部修補涂層時，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級(ji)。

1.3.2、表面粗糙度要求(qiu)

表面粗糙度要求控制在35~65μm范(fan)圍內。

1.3.3、磨(mo)料

①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的(de)銅渣砂或(huo)粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。

②所用磨料應(ying)是清潔(jie)干燥的，不(bu)可被(bei)有機物沾污。

1.3.4、壓(ya)縮空氣(qi)

噴砂用壓縮空氣，壓力應不低0.5Mpa.

2、鋼結構防腐漆的涂裝

2.1、混合

2.1.1、混合(he)比：

主劑：鋅粉(fen)=1.0：2.5（重量比）；

※當(dang)用量(liang)較少時，不可估計兩組(zu)份的重量(liang)比，必(bi)須稱重。

2.1.2、混合時，應在不(bu)斷攪拌

A組份（主劑(ji)）的情況下(xia)，緩(huan)緩(huan)倒入。

B組份。決不可將主(zhu)劑倒入鋅粉中。

混合(he)后(hou)，將混合(he)物用(yong)80目(mu)篩(shai)網過濾，并(bing)倒(dao)入另一只容器中(zhong)。鋼(gang)結構防腐漆要(yao)求持(chi)續不斷地(di)攪拌。以使鋅粉在與基料混合(he)后(hou)始(shi)終處于懸浮狀態(tai)中(zhong)。

2.2、稀釋與適用(yong)期(qi)

2.2.1、鋼結構防腐(fu)漆(qi)事先已稀釋到(dao)噴涂粘度，并具有4小時的適用期。

2.2.2、必要(yao)時，可(ke)以用蒸餾(liu)水稀釋

①稀釋(shi)時，將蒸餾水加入(ru)到盛有基(ji)料的(de)容器內，徹(che)底混合(he)均勻；

②若將適用期延長至8小時，13.2kg主劑(ji)可加入水350ml；鋼結(jie)構防(fang)腐漆涂裝(zhuang)施工工藝及驗(yan)收技術要求(qiu)。

③在陽光直射下，或環境地溫度高于25℃時，根據氣溫可(ke)加水350-1000ml；

2.2.3、當(dang)水性無機富(fu)鋅涂料(liao)已(yi)超(chao)過適用期而(er)變稠(chou)時，不可加水稀釋再用。

2.3、噴(pen)涂(tu)施工

2.3.1、環境條件

①鋼結構防腐漆噴涂作業在噴砂除銹后應盡快進行，一般不應超過8小時；

②鋼材表面溫度和環境溫度一般不應低于10℃，待涂表面溫(wen)度至少應(ying)高于露點3~5℃以上；空氣相(xiang)對濕(shi)度不超過85%；當環境溫(wen)度為5~10℃時，應(ying)視涂層表干(gan)速(su)度，如果表干(gan)在(zai)30分鐘之內，則(ze)可以施`15℃以(yi)下(xia)應停(ting)止(zhi)施工。

③噴(pen)涂(tu)鋼(gang)結構防(fang)腐漆作業前或作業中(zhong)，鄰近場所不可噴(pen)涂(tu)有(you)機涂(tu)料，以免(mian)有(you)機涂(tu)料飛揚到待噴(pen)水性(xing)無機富(fu)鋅涂(tu)料的鋼(gang)材表面。

2.3.2、特(te)種涂(tu)(tu)料預(yu)涂(tu)(tu)裝(zhuang)下述部位在噴涂(tu)(tu)水性無機(ji)富鋅(xin)涂(tu)(tu)料之前應用(yong)漆(qi)刷進(jin)行預(yu)涂(tu)(tu)裝(zhuang)。（但(dan)預(yu)涂(tu)(tu)裝(zhuang)不(bu)可涂(tu)(tu)得太厚）孔內側及(ji)邊；自(zi)由邊手工焊縫；噴涂(tu)(tu)難以噴到(dao)的部位。

2.3.3、噴涂作(zuo)業

①噴涂鋼結構防腐漆可使用GRACO公司(si)的HUSKY307或Binks公司的專用噴涂設備(bei)。也可選用四川長江機械(xie)廠(chang)生產長江牌9C泵：

②應以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接(jie)要(yao)求向表(biao)面噴涂，以獲得均勻濕膜。

③噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以(yi)避免因涂膜(mo)(mo)過厚而引起(qi)干燥不完全或(huo)涂膜(mo)(mo)龜裂。

④干膜厚度要求為80μm時，涂裝作業可(ke)分兩道(dao)施工(gong)，噴(pen)涂第一道(dao)使之(zhi)平(ping)均干(gan)膜(mo)厚(hou)為(wei)40μm，讓其干燥至指干（通常15~30分(fen)鐘）后，接著盡快以全(quan)潤(run)濕狀(zhuang)態涂裝第二道，并達到(dao)所要(yao)求的最低干膜(mo)厚(hou)。

⑤噴槍嘴與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產生，如果表面存在干噴霧，或(huo)沉積有其他(ta)灰塵和雜(za)質(zhi)，在噴涂第二道(dao)涂層之前，應(ying)用砂紙(zhi)打(da)磨，繼之以清(qing)水沖洗耳恭聽，然后再進(jin)行涂裝。

⑥杜絕使用已超過適用期的涂料。

2.4、涂層保護

涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為2小時(shi)），已涂裝表面(mian)應避免(mian)受到雨淋(lin)。

3、涂層質量檢測

3.1、涂層外(wai)觀

目(mu)測檢查(cha)涂膜是否存在龜裂(lie)、流掛、魚(yu)眼、漏涂、片落和其他(ta)弊病。

3.2、涂層附著力

①按ASTMD3359方法A-十字劃線附(fu)著力試驗法檢測涂層附(fu)著力。

②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相(xiang)互以45度十(shi)字交的(de)切(qie)口，切(qie)口必(bi)須穿透(tou)涂層，到(dao)達基底；

③用ASTM指定的壓敏膠(jiao)帶粘貼于十字切口之(zhi)上(shang)，用手指和橡皮(pi)壓緊(jin)，使膠(jiao)帶(dai)成半透明(ming)狀，并留有一片由端。

④抓住膠帶自由端迅速拉(la)起，觀察切口(kou)兩邊涂層(ceng)與基底(di)間涂層(ceng)剝落情況。

切口兩邊或交處鋸齒(chi)狀(zhuang)剝(bo)落寬(kuan)度小于1.6mm時，視為合適。

3.3、涂層膜厚用磁(ci)性(xing)干膜測厚儀(yi)測量涂層膜厚

4、涂層缺陷修補

4.1、涂(tu)層擦(ca)傷處

①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干(gan)燥后鐵(tie)砂皮打(da)磨，然后刷(shua)涂水性無機富(fu)鋅底(di)漆(qi)。

②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷(shua)涂或噴涂水(shui)性(xing)無機富鋅(xin)涂料。

4.2、涂層失去(qu)附著力(li)的表面

由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按6.1條(tiao)處理，如大面(mian)積(ji)失去附(fu)著力，則該表面必須重(zhong)新清除(chu)油污(wu)，并(bing)噴(pen)砂至(zhi)Sa2.5級，然后刷(shua)涂(tu)或噴涂(tu)。

4.3涂層龜裂處

龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時，應重(zhong)新噴(pen)砂至Sa2.5級，然后(hou)重新刷涂(tu)或(huo)噴(pen)涂(tu)。

4.4、膜厚不足

涂層膜厚未達規定要求時，應根據面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規定厚度，修(xiu)補前表面(mian)應是清潔的。

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