【鋼結構(gou)防(fang)腐(fu)漆(qi)(qi)】鋼結構(gou)防(fang)腐(fu)漆(qi)(qi)種(zhong)類(lei) 鋼結構(gou)防(fang)腐(fu)漆(qi)(qi)施工(gong)驗(yan)收規范

鋼結構防腐漆的種類介紹

1、按(an)照(zhao)樹脂(zhi)分類：分為環氧樹脂(zhi)防腐(fu)(fu)漆(qi)，氟樹脂(zhi)防腐(fu)(fu)涂(tu)料，丙(bing)烯酸聚氨酯(zhi)(zhi)漆(qi)，聚氨酯(zhi)(zhi)防腐(fu)(fu)漆(qi)，氯乙烯防腐(fu)(fu)漆(qi)，以及無機鹽類防腐(fu)(fu)涂(tu)料。

2、按照(zhao)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)功能分類：分為耐酸堿防(fang)(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)(qi)，耐潮濕防(fang)(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)(qi)，耐高溫(wen)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)(qi)，耐候型防(fang)(fang)腐(fu)(fu)涂(tu)。防(fang)(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)(qi)的防(fang)(fang)腐(fu)(fu)特性大多并不(bu)是(shi)單一的防(fang)(fang)腐(fu)(fu)特性，大多防(fang)(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)(qi)具有多種不(bu)同的防(fang)(fang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)特性。

3、鋼結構防腐漆的應用：化工設備，橋梁鐵塔，海工鋼結構，埋地鋼構管道，鍋爐管道、儲罐、工程機械等，均是防腐漆的應用領域。

鋼結構防腐漆施工驗收規范

1、鋼結構防腐漆涂裝前表面處理

1.1、打磨

①所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2：

②噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合(he)適的表面粗(cu)糙度(du)。

鋼結構防腐漆(qi)涂(tu)裝施工(gong)工(gong)藝及驗收技(ji)術(shu)要求。

1.2、除油

1.2.1、噴砂前鋼材表(biao)面沾污(wu)的油脂必須清除干凈

①推薦(jian)使用(yong)具有中度(du)堿性的水性清(qing)洗劑清(qing)除污垢(gou)，然(ran)后以(yi)水沖凈。

②杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。

1.2.2、拋丸、噴砂過程中和(he)施(shi)工后，鋼材表面(mian)必須避免油脂重新沾污

①噴砂用壓縮空氣必須(xu)裝有(you)性(xing)能良(liang)好的(de)油(you)水分(fen)離器。

②除銹后的(de)鋼材表面必須嚴格避免重復沾污油(you)脂。

③質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(dui)未涂(tu)裝的鋼結構進行質量檢查和(he)涂(tu)裝施工(gong)。

1.3、拋(pao)丸或(huo)噴砂除銹(xiu)

1.3.1、除銹質(zhi)量等級(ji)要求

①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級要求。

②局部修補涂層時，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級。

1.3.2、表(biao)面粗糙度要求

表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內。

1.3.3、磨料

①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒(li)度為0.4-0.8mm的鋼(gang)砂。

②所用磨料應(ying)是清潔干(gan)燥的，不可被有機物沾污(wu)。

1.3.4、壓(ya)縮空氣

噴砂用壓縮空氣，壓力應不低0.5Mpa.

2、鋼結構防腐漆的涂裝

2.1、混合(he)

2.1.1、混合比：

主劑：鋅粉=1.0：2.5（重(zhong)量比）；

※當(dang)用量較少時(shi)，不(bu)可(ke)估計(ji)兩(liang)組份的重量比(bi)，必須稱重。

2.1.2、混(hun)合時，應在(zai)不斷攪拌

A組份(fen)（主(zhu)劑）的情況(kuang)下，緩(huan)緩(huan)倒入。

B組份。決不可將主劑倒入鋅(xin)粉中。

混(hun)合(he)后，將混(hun)合(he)物用80目篩網過濾，并倒(dao)入(ru)另(ling)一(yi)只容器中。鋼結構防腐漆要求持續不斷地(di)攪拌。以使鋅粉在與基料混合(he)后始終處于懸浮狀態中。

2.2、稀釋與適用期(qi)

2.2.1、鋼結(jie)構防腐漆事先已稀釋到噴涂粘(zhan)度，并具有(you)4小時的適用期。

2.2.2、必要時，可以用蒸餾水稀釋

①稀(xi)釋時，將蒸餾(liu)水(shui)加入到(dao)盛有基料的容器內，徹底混(hun)合均勻；

②若將適用期延長至8小時，13.2kg主劑(ji)可加(jia)入水350ml；鋼結(jie)構防腐(fu)漆(qi)涂裝(zhuang)施工工藝及驗收技(ji)術(shu)要求。

③在陽光直射下，或環境地溫度高于25℃時，根據氣溫可加水350-1000ml；

2.2.3、當水性(xing)無機(ji)富鋅涂料已超(chao)過適用(yong)期而變稠(chou)時，不可加水稀釋再用(yong)。

2.3、噴(pen)涂施工(gong)

2.3.1、環境條件

①鋼結構防腐漆噴涂作業在噴砂除銹后應盡快進行，一般不應超過8小(xiao)時；

②鋼材表面溫度和環境溫度一般不應低于10℃，待涂表(biao)面溫度(du)至少應(ying)高(gao)于(yu)露點3~5℃以上；空(kong)氣相對濕度不超過85%；當環(huan)境溫度為5~10℃時，應(ying)視涂(tu)層表干速(su)度(du)，如果表干在30分(fen)鐘之內，則可以施`15℃以下應停(ting)止施工。

③噴涂(tu)鋼(gang)結構防腐漆作業前(qian)或(huo)作業中，鄰(lin)近場所(suo)不(bu)可噴涂(tu)有機(ji)涂(tu)料(liao)，以免(mian)有機(ji)涂(tu)料(liao)飛(fei)揚到待(dai)噴水性(xing)無機(ji)富鋅涂(tu)料(liao)的鋼(gang)材表(biao)面。

2.3.2、特種(zhong)涂料預涂裝(zhuang)下述(shu)部位在噴涂水性無機富鋅(xin)涂料之前應用漆刷進行預涂裝(zhuang)。（但預涂裝(zhuang)不可涂得(de)太(tai)厚）孔(kong)內側(ce)及邊；自由邊手工(gong)焊縫；噴涂難以(yi)噴到的部位。

2.3.3、噴涂作業(ye)

①噴涂鋼結構防腐漆可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司(si)的(de)專用噴涂設(she)備(bei)。也可選(xuan)用四川長(chang)(chang)江機械廠生產長(chang)(chang)江牌(pai)9C泵：

②應以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向表面噴涂(tu)，以獲得均勻濕(shi)膜。

③噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜過厚而引(yin)起干(gan)燥不(bu)完全(quan)或涂膜龜裂。

④干膜厚度要求為80μm時，涂裝作業可分兩(liang)道(dao)施工，噴涂第一道(dao)使之平(ping)均干膜厚為40μm，讓其干燥至指干（通常15~30分(fen)鐘）后，接(jie)著盡快以全潤濕狀態(tai)涂裝第(di)二道，并達到所要(yao)求的最低(di)干膜厚(hou)。

⑤噴槍嘴與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產生，如果表面存在干(gan)噴(pen)霧，或沉積有其他灰(hui)塵和雜(za)質，在噴(pen)涂第二道涂層之前，應用砂紙打磨，繼之以(yi)清水沖洗耳恭(gong)聽，然后再進行(xing)涂裝。

⑥杜絕使用已超過適用期的涂料。

2.4、涂層保護

涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為2小時），已涂裝表面應避(bi)免受到雨淋。

3、涂層質量檢測

3.1、涂(tu)層外觀

目測檢(jian)查涂(tu)膜是(shi)否存在(zai)龜裂(lie)、流掛、魚眼、漏涂(tu)、片落(luo)和其(qi)他弊病。

3.2、涂層附著力(li)

①按ASTMD3359方法A-十字劃線附(fu)著(zhu)力試驗法檢測涂(tu)層(ceng)附(fu)著(zhu)力。

②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相(xiang)互以45度十(shi)字交(jiao)的切(qie)口，切(qie)口必須穿透涂(tu)層，到達基底；

③用ASTM指定(ding)的(de)壓敏膠帶粘貼于十(shi)字切口之(zhi)上，用手指和橡(xiang)皮壓緊，使膠帶成半(ban)透明狀，并留(liu)有一片由端。

④抓住膠帶(dai)自(zi)由端迅速(su)拉起，觀察切口(kou)兩(liang)邊(bian)涂(tu)層(ceng)與(yu)基底間涂(tu)層(ceng)剝落(luo)情況。

切口兩邊或交處鋸齒狀剝落寬度小(xiao)于1.6mm時，視為合適。

3.3、涂層膜厚用磁性(xing)干膜測(ce)厚儀測(ce)量涂層膜厚

4、涂層缺陷修補

4.1、涂(tu)層(ceng)擦(ca)傷處

①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干燥(zao)后(hou)鐵砂皮打磨，然后(hou)刷涂水性無機(ji)富鋅底漆(qi)。

②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dong)力(li)砂(sha)紙盤打磨，然(ran)后刷涂(tu)(tu)或噴涂(tu)(tu)水性無機富鋅涂(tu)(tu)料。

4.2、涂(tu)層失去附著力的表面

由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則(ze)按6.1條處(chu)理，如大面積失(shi)去附著力，則該(gai)表面(mian)必須(xu)重新清(qing)除油污，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂。

4.3涂(tu)層龜裂處

龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時，應重新噴砂至(zhi)Sa2.5級(ji)，然后重新(xin)刷(shua)涂或噴(pen)涂。

4.4、膜厚不足

涂層膜厚未達規定要求時，應根據面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規定厚度，修補前(qian)表面(mian)應是清潔的。

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