【鋼(gang)結構(gou)防(fang)(fang)腐(fu)漆】鋼(gang)結構(gou)防(fang)(fang)腐(fu)漆種類 鋼(gang)結構(gou)防(fang)(fang)腐(fu)漆施工(gong)驗收規范

鋼結構防腐漆的種類介紹

1、按照樹脂(zhi)分類：分為環(huan)氧樹脂(zhi)防(fang)腐漆(qi)，氟樹脂(zhi)防(fang)腐涂料，丙烯酸聚氨酯漆(qi)，聚氨酯防(fang)腐漆(qi)，氯乙烯防(fang)腐漆(qi)，以及(ji)無機(ji)鹽類防(fang)腐涂料。

2、按照防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)蝕功能(neng)分類：分為耐(nai)酸堿防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)漆(qi)，耐(nai)潮濕防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)漆(qi)，耐(nai)高溫防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)漆(qi)，耐(nai)候型(xing)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)涂。防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)漆(qi)的防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)特性大多并不是單一的防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)特性，大多防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)漆(qi)具有多種不同的防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)蝕特性。

3、鋼結構防腐漆的應用：化工設備，橋梁鐵塔，海工鋼結構，埋地鋼構管道，鍋爐管道、儲罐、工程機械等，均是防腐漆的應用領域。

鋼結構防腐漆施工驗收規范

1、鋼結構防腐漆涂裝前表面處理

1.1、打磨

①所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2：

②噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴(pen)砂(sha)后在這些部(bu)位能(neng)形成合(he)適的(de)表面(mian)粗糙度。

鋼(gang)結(jie)構防腐漆涂裝施工(gong)工(gong)藝及驗收技(ji)術要求(qiu)。

1.2、除油(you)

1.2.1、噴砂前(qian)鋼材表(biao)面(mian)沾(zhan)污(wu)的油脂必須(xu)清除干凈

①推(tui)薦使用具有中度(du)堿性的水性清洗劑清除污垢，然(ran)后以水沖凈(jing)。

②杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴大油脂沾污(wu)面積。

1.2.2、拋丸、噴砂過程中(zhong)和施工后，鋼材表面必(bi)須(xu)避免油脂(zhi)重(zhong)新沾污

①噴砂(sha)用壓縮(suo)空氣必須裝有性能(neng)良好的油水分離器(qi)。

②除(chu)銹后(hou)的(de)鋼材表面(mian)必須嚴格(ge)避免(mian)重復(fu)沾污油(you)脂。

③質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝(zhuang)的鋼結構進行質量檢查和(he)涂裝(zhuang)施工。

1.3、拋丸或噴砂除銹(xiu)

1.3.1、除(chu)銹(xiu)質量等級(ji)要求

①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級要求。

②局部修補涂層時，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級。

1.3.2、表面粗糙度要(yao)求

表面粗糙度要求控制在35~65μm范(fan)圍內。

1.3.3、磨料

①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或(huo)粒(li)度(du)為(wei)0.4-0.8mm的鋼(gang)砂(sha)。

②所用磨料應(ying)是清潔干燥(zao)的，不可被(bei)有機物沾污。

1.3.4、壓縮(suo)空氣

噴砂用壓縮空氣，壓力應不低0.5Mpa.

2、鋼結構防腐漆的涂裝

2.1、混合

2.1.1、混合比：

主劑：鋅粉=1.0：2.5（重量比）；

※當用量較少時，不可估(gu)計兩(liang)組(zu)份的重量比(bi)，必須稱重。

2.1.2、混合時，應在不斷(duan)攪拌

A組份（主(zhu)劑）的情況下，緩緩倒入。

B組份。決不可將主劑(ji)倒入鋅(xin)粉中。

混合(he)后(hou)，將混合(he)物(wu)用80目篩網過濾，并倒(dao)入另一只容器(qi)中(zhong)。鋼(gang)結構(gou)防腐漆要求持續不(bu)斷(duan)地(di)攪拌。以使鋅粉在與(yu)基料混合后始(shi)終處于懸浮狀態中(zhong)。

2.2、稀釋與適用(yong)期

2.2.1、鋼(gang)結構防腐漆事先已稀釋(shi)到噴(pen)涂粘度，并(bing)具有4小時(shi)的適用期。

2.2.2、必要時，可(ke)以用蒸餾水稀釋

①稀釋時，將蒸餾水(shui)加入到盛有基料(liao)的容器內，徹底混合(he)均勻；

②若將適用期延長至8小時，13.2kg主(zhu)劑(ji)可加入水350ml；鋼結(jie)構防腐漆涂裝施(shi)工工藝及(ji)驗收技術要求。

③在陽光直射下，或環境地溫度高于25℃時(shi)，根據氣(qi)溫可加(jia)水350-1000ml；

2.2.3、當水性無機富鋅涂料已(yi)超(chao)過(guo)適用期而變(bian)稠(chou)時，不可加水稀釋(shi)再用。

2.3、噴涂施(shi)工(gong)

2.3.1、環境(jing)條件

①鋼結構防腐漆噴涂作業在噴砂除銹后應盡快進行，一般不應超過8小時；

②鋼材表面溫度和環境溫度一般不應低于10℃，待涂(tu)表面(mian)溫度至少應(ying)高于露點3~5℃以上(shang)；空(kong)氣相(xiang)對(dui)濕度(du)不超(chao)過85%；當環境溫度為(wei)5~10℃時(shi)，應視涂層表(biao)干速度，如果表(biao)干在30分鐘之(zhi)內(nei)，則(ze)可以施`15℃以下應停止(zhi)施工。

③噴涂(tu)鋼結(jie)構防腐(fu)漆作業前(qian)或作業中，鄰近場所不可噴涂(tu)有機(ji)涂(tu)料(liao)，以免有機(ji)涂(tu)料(liao)飛(fei)揚到(dao)待噴水性無機(ji)富鋅涂(tu)料(liao)的鋼材表面。

2.3.2、特種涂料(liao)預(yu)涂裝(zhuang)下述部位(wei)(wei)在(zai)噴(pen)涂水性無(wu)機富鋅涂料(liao)之前應(ying)用漆刷進(jin)行(xing)預(yu)涂裝(zhuang)。（但預(yu)涂裝(zhuang)不(bu)可涂得(de)太厚）孔內側及邊；自由邊手工焊(han)縫；噴(pen)涂難以噴(pen)到的(de)部位(wei)(wei)。

2.3.3、噴涂作業

①噴涂鋼結構防腐漆可使用GRACO公(gong)司(si)的HUSKY307或Binks公司的專用噴涂(tu)設備。也可選用四川長江機械廠生(sheng)產長江牌(pai)9C泵：

②應以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向表面噴涂，以(yi)獲得均(jun)勻濕膜。

③噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以(yi)避免因(yin)涂(tu)膜過(guo)厚而引起干燥不完全或涂(tu)膜龜裂(lie)。

④干膜厚度要求為80μm時，涂(tu)裝作業可分兩(liang)道施工，噴涂(tu)第一道使之平均干膜厚為40μm，讓其干燥至指干（通常15~30分鐘）后，接著盡快以全潤濕狀(zhuang)態涂裝第二道，并達(da)到所(suo)要求(qiu)的最低干膜厚。

⑤噴槍嘴與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產生，如果表面存在干噴(pen)霧，或沉積(ji)有其他灰塵和雜質，在噴(pen)涂第(di)二道涂層之(zhi)前(qian)，應用砂紙打磨，繼(ji)之以(yi)清水沖洗(xi)耳(er)恭聽，然后再進行(xing)涂裝。

⑥杜絕使用(yong)已(yi)超(chao)過適用(yong)期的涂料。

2.4、涂層保(bao)護

涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為2小時），已涂裝表(biao)面應避免(mian)受到雨淋。

3、涂層質量檢測

3.1、涂(tu)層外觀

目測檢查涂(tu)膜是(shi)否存(cun)在龜裂、流(liu)掛(gua)、魚眼、漏涂(tu)、片落和其他弊病。

3.2、涂層附著力

①按ASTMD3359方法A-十字劃線附著力試驗法檢(jian)測涂層(ceng)附著力。

②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互以45度(du)十字交(jiao)的切(qie)口(kou)，切(qie)口(kou)必須穿透涂層，到達基(ji)底；

③用ASTM指定(ding)的壓敏膠帶粘貼于(yu)十(shi)字(zi)切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留(liu)有一片由端。

④抓(zhua)住膠(jiao)帶自由端(duan)迅速拉(la)起(qi)，觀察(cha)切口(kou)兩邊(bian)涂層與基底(di)間(jian)涂層剝(bo)落情(qing)況。

切口兩邊或交處(chu)鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時(shi)，視為(wei)合適。

3.3、涂層膜厚用磁性(xing)干膜測厚儀測量(liang)涂層膜厚

4、涂層缺陷修補

4.1、涂(tu)層擦傷處

①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然(ran)后刷涂水性無(wu)機富(fu)鋅底漆。

②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后(hou)，用(yong)動力砂紙(zhi)盤打磨，然(ran)后(hou)刷涂或噴涂水性無(wu)機富鋅涂料(liao)。

4.2、涂(tu)層失去附著力的表面(mian)

由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按6.1條處理，如大面(mian)積失(shi)去附著力，則(ze)該表面必須(xu)重(zhong)新清除油(you)污，并噴(pen)砂至(zhi)Sa2.5級(ji)，然(ran)后刷涂或噴(pen)涂。

4.3涂層龜裂處(chu)

龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較(jiao)大(da)時，應重新噴砂(sha)至Sa2.5級(ji)，然后重新刷涂(tu)或噴涂(tu)。

4.4、膜厚不足

涂層膜厚未達規定要求時，應根據面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規定厚度(du)，修補(bu)前(qian)表面(mian)應是清潔(jie)的。

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