【鋼(gang)結構(gou)防(fang)腐漆】鋼(gang)結構(gou)防(fang)腐漆種類(lei) 鋼(gang)結構(gou)防(fang)腐漆施工驗(yan)收規范

鋼結構防腐漆的種類介紹

1、按照樹脂分類：分為環氧樹脂防(fang)(fang)腐漆(qi)，氟樹脂防(fang)(fang)腐涂(tu)料(liao)，丙烯酸聚氨酯漆(qi)，聚氨酯防(fang)(fang)腐漆(qi)，氯乙烯防(fang)(fang)腐漆(qi)，以及無(wu)機鹽類防(fang)(fang)腐涂(tu)料(liao)。

2、按照防(fang)腐(fu)(fu)蝕功能(neng)分類(lei)：分為耐(nai)酸堿防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)(qi)，耐(nai)潮濕防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)(qi)，耐(nai)高溫防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)(qi)，耐(nai)候型防(fang)腐(fu)(fu)涂。防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)(qi)的(de)(de)防(fang)腐(fu)(fu)特(te)性(xing)大多(duo)并(bing)不是單一的(de)(de)防(fang)腐(fu)(fu)特(te)性(xing)，大多(duo)防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)(qi)具有(you)多(duo)種不同的(de)(de)防(fang)腐(fu)(fu)蝕特(te)性(xing)。

3、鋼結構防腐漆的應用：化工設備，橋梁鐵塔，海工鋼結構，埋地鋼構管道，鍋爐管道、儲罐、工程機械等，均是防腐漆的應用領域。

鋼結構防腐漆施工驗收規范

1、鋼結構防腐漆涂裝前表面處理

1.1、打磨

①所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2：

②噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴(pen)砂后在這些部位能(neng)形成(cheng)合適的表面粗(cu)糙度(du)。

鋼結構防腐(fu)漆涂(tu)裝施(shi)工工藝及(ji)驗收技(ji)術要求。

1.2、除油

1.2.1、噴砂(sha)前鋼材表面沾污的油脂必須(xu)清除干凈

①推薦(jian)使用具有中度(du)堿性(xing)的水(shui)性(xing)清洗劑清除污(wu)垢，然后以(yi)水(shui)沖凈(jing)。

②杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。

1.2.2、拋丸(wan)、噴(pen)砂過程中和(he)施工(gong)后，鋼材表面必須避免(mian)油脂重新沾(zhan)污

①噴(pen)砂用壓(ya)縮空氣必須裝(zhuang)有性(xing)能良好的油水分離器。

②除銹后(hou)的(de)鋼材表面必(bi)須嚴格避免重復沾(zhan)污(wu)油(you)脂。

③質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂(tu)裝的鋼結構進行質(zhi)量檢查和涂(tu)裝施工。

1.3、拋(pao)丸或噴砂除銹

1.3.1、除銹質量等級(ji)要求(qiu)

①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級要求。

②局部修補涂層時，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級。

1.3.2、表(biao)面粗糙度(du)要求

表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內。

1.3.3、磨料

①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅(tong)渣砂或(huo)粒(li)度(du)為0.4-0.8mm的鋼砂(sha)。

②所用磨料應是清潔干(gan)燥(zao)的，不可被有(you)機物沾污。

1.3.4、壓(ya)縮空氣

噴砂用壓縮空氣，壓力應不低0.5Mpa.

2、鋼結構防腐漆的涂裝

2.1、混合

2.1.1、混(hun)合比：

主劑：鋅粉=1.0：2.5（重量比）；

※當用量較少(shao)時，不可估計(ji)兩組(zu)份的(de)重量比，必須(xu)稱重。

2.1.2、混合時，應在不(bu)斷攪拌

A組份（主劑(ji)）的情(qing)況下，緩緩倒入。

B組份。決(jue)不可(ke)將主劑倒入(ru)鋅粉中。

混(hun)合后，將混(hun)合物用80目篩(shai)網過濾，并倒入(ru)另一只容(rong)器中(zhong)。鋼結(jie)構防腐漆(qi)要(yao)求持續不斷地攪(jiao)拌。以使(shi)鋅粉在與基料混合后(hou)始終處于(yu)懸浮狀態中(zhong)。

2.2、稀(xi)釋(shi)與適(shi)用期(qi)

2.2.1、鋼結構防腐(fu)漆事(shi)先已稀(xi)釋到噴涂粘度，并具有4小(xiao)時的適(shi)用期。

2.2.2、必(bi)要(yao)時，可(ke)以用(yong)蒸餾(liu)水稀釋

①稀釋(shi)時，將(jiang)蒸餾水加入到盛有基料的容器(qi)內，徹底混(hun)合均(jun)勻；

②若將適用期延長至8小(xiao)時，13.2kg主(zhu)劑可(ke)加入水350ml；鋼結構防(fang)腐漆涂裝施工工藝(yi)及驗收技術要求。

③在陽光直射下，或環境地溫度高于25℃時，根據氣溫可加水350-1000ml；

2.2.3、當水性無機富鋅涂(tu)料已超過適用期而變稠(chou)時，不可(ke)加水稀釋再用。

2.3、噴涂施(shi)工(gong)

2.3.1、環境條件

①鋼結構防腐漆噴涂作業在噴砂除銹后應盡快進行，一般不應超過8小時；

②鋼材表面溫度和環境溫度一般不應低于10℃，待涂表面(mian)溫度至少應(ying)高(gao)于露點3~5℃以上；空氣相對濕度不超過85%；當環(huan)境溫(wen)度為5~10℃時，應視涂層(ceng)表(biao)(biao)干(gan)速(su)度，如(ru)果(guo)表(biao)(biao)干(gan)在30分鐘之內，則(ze)可以施`15℃以下應停(ting)止施(shi)工。

③噴涂鋼結(jie)構(gou)防腐漆作業(ye)前或作業(ye)中，鄰近場所不可噴涂有機(ji)(ji)涂料，以免有機(ji)(ji)涂料飛(fei)揚到待噴水性無機(ji)(ji)富鋅涂料的鋼材(cai)表面。

2.3.2、特種涂料預涂裝(zhuang)下(xia)述部位(wei)在噴涂水性(xing)無機(ji)富(fu)鋅涂料之前應用漆刷進行預涂裝(zhuang)。（但預涂裝(zhuang)不可涂得太(tai)厚）孔內側及邊；自由(you)邊手工焊縫；噴涂難以噴到的(de)部位(wei)。

2.3.3、噴涂作業

①噴涂鋼結構防腐漆可使用GRACO公司(si)的HUSKY307或Binks公司(si)的專用(yong)(yong)噴(pen)涂設備。也(ye)可(ke)選用(yong)(yong)四川長江機械廠生產長江牌9C泵(beng)：

②應以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向表面噴(pen)涂，以獲(huo)得均勻濕(shi)膜。

③噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應讓扇形噴霧邊緣掠過角落(luo)，以避免(mian)因涂(tu)膜過厚(hou)而(er)引起干燥不完全或涂(tu)膜龜裂。

④干膜厚度要求為80μm時，涂(tu)(tu)裝作業可分兩道(dao)施工，噴涂(tu)(tu)第一道(dao)使之平(ping)均干膜厚(hou)為40μm，讓其干燥至指干（通常15~30分鐘）后，接著盡(jin)快以全潤濕狀態涂裝第二道，并達到所要求的最(zui)低干膜厚。

⑤噴槍嘴與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產生，如果表面存在干(gan)噴霧，或沉積有(you)其他灰(hui)塵(chen)和雜(za)質，在噴涂(tu)第(di)二道(dao)涂(tu)層之前，應用砂紙打(da)磨，繼之(zhi)以清(qing)水沖(chong)洗耳(er)恭(gong)聽，然后再進行(xing)涂裝。

⑥杜(du)絕使用已超過適(shi)用期(qi)的涂料。

2.4、涂層保護

涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為2小時），已涂裝(zhuang)表面應(ying)避(bi)免受到雨淋。

3、涂層質量檢測

3.1、涂(tu)層外觀(guan)

目(mu)測檢查(cha)涂膜是否存在龜裂、流掛、魚(yu)眼、漏涂、片(pian)落(luo)和其(qi)他弊病。

3.2、涂層附著力

①按ASTMD3359方法A-十字劃線附著(zhu)(zhu)力(li)試驗(yan)法檢(jian)測(ce)涂層附著(zhu)(zhu)力(li)。

②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相(xiang)互以45度(du)十(shi)字交的(de)切(qie)口，切(qie)口必(bi)須穿透涂層，到達基(ji)底；

③用ASTM指定的壓(ya)敏(min)膠帶粘貼于十(shi)字切口之上，用手(shou)指和橡(xiang)皮(pi)壓(ya)緊，使膠帶成半(ban)透明狀，并(bing)留有一片由端。

④抓住膠(jiao)帶自由端迅(xun)速拉起，觀察切(qie)口兩邊涂層(ceng)與基底間涂層(ceng)剝落情(qing)況。

切口兩邊或交處鋸齒(chi)狀剝落(luo)寬(kuan)度(du)小于1.6mm時，視為合適。

3.3、涂(tu)層膜厚用磁(ci)性干膜測厚儀(yi)測量涂(tu)層膜厚

4、涂層缺陷修補

4.1、涂層擦傷(shang)處(chu)

①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干燥(zao)后鐵砂皮打(da)磨，然(ran)后刷涂水性無機(ji)富鋅底漆。

②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂(sha)紙盤(pan)打磨，然后刷涂或噴涂水(shui)性無機(ji)富鋅涂料。

4.2、涂層(ceng)失去附(fu)著力的表面(mian)

由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則(ze)按6.1條(tiao)處理，如大面積失去附著力，則該表(biao)面必須(xu)重新清除(chu)油(you)污(wu)，并噴砂至Sa2.5級(ji)，然后刷(shua)涂或噴涂。

4.3涂層龜裂處(chu)

龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時，應重新噴砂至(zhi)Sa2.5級，然(ran)后(hou)重(zhong)新刷涂(tu)(tu)或(huo)噴涂(tu)(tu)。

4.4、膜厚不(bu)足

涂層膜厚未達規定要求時，應根據面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規定厚(hou)度，修補前(qian)表面應(ying)是清潔的。

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