【鋼結(jie)構防(fang)腐(fu)涂(tu)料】建筑鋼結(jie)構防(fang)腐(fu)涂(tu)料規(gui)范 鋼結(jie)構防(fang)腐(fu)涂(tu)料標準

鋼結構工程防腐涂裝作業應該注意的問題

一、施工準備

1、材料

1）建筑鋼(gang)結(jie)構(gou)工(gong)(gong)程防腐材料的選用(yong)應符合(he)設計要(yao)求(qiu)。防腐蝕材料有(you)(you)底漆(qi)(qi)(qi)、面漆(qi)(qi)(qi)和稀料等(deng)(deng)。建筑鋼(gang)結(jie)構(gou)工(gong)(gong)程防腐底漆(qi)(qi)(qi)有(you)(you)紅丹油性防銹漆(qi)(qi)(qi)、鉬鉻紅環氧酯(zhi)防銹漆(qi)(qi)(qi)等(deng)(deng)；建筑鋼(gang)結(jie)構(gou)防腐面漆(qi)(qi)(qi)有(you)(you)各(ge)色醇(chun)酸磁漆(qi)(qi)(qi)和各(ge)色醇(chun)酸調合(he)漆(qi)(qi)(qi)等(deng)(deng)。各(ge)種防腐材料應符合(he)國家有(you)(you)關技(ji)術指標的規定，還(huan)應有(you)(you)產品出廠合(he)格證。

2、主要機具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂*、砂布、鋼絲(si)刷、棉絲(si)、小(xiao)壓縮機、油漆小(xiao)桶(tong)、刷子、酸洗(xi)槽和(he)附件等。

3、作業條件：

1）油(you)漆工施(shi)工作業應(ying)有特殊工種(zhong)作業操作證(zheng)。

2）防腐涂裝工(gong)程前鋼結構(gou)工(gong)程已檢查(cha)驗收，并符合設計要求。

3）防(fang)腐涂(tu)裝作業(ye)場地應有安全防(fang)護(hu)措施，有防(fang)火和(he)通風措施，防(fang)止(zhi)發生火災和(he)人(ren)員中毒(du)事故。

4）露天防腐施工作業(ye)應(ying)選擇適當的天氣(qi)，大風、遇雨、嚴寒等(deng)均不應(ying)作業(ye)。

二、操作工藝

1、工藝流程：

基面清理→底(di)漆涂(tu)裝→面漆涂(tu)裝→檢查驗收(shou)。

2、基面清理：

1）建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

2）基面清理除銹質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)好壞，直接關系到涂層質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)好壞。因此涂裝工藝的(de)基面除銹質(zhi)(zhi)量(liang)分為一級和(he)二級，見下(xia)表(biao)的(de)規(gui)定。

3、等級質量標準除銹方法：

1、鋼材表(biao)面(mian)露出(chu)金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗；

2、鋼材(cai)表(biao)面允許(xu)存留(liu)干凈的軋(ya)制表(biao)皮一般工(gong)具（鋼絲刷(shua)、砂布）清(qing)除；

3）為了保(bao)證涂裝質(zhi)量，根(gen)據不同需(xu)要可(ke)以(yi)(yi)分別選用(yong)(yong)以(yi)(yi)下除(chu)銹(xiu)工藝。噴砂(sha)除(chu)銹(xiu)，它是(shi)利用(yong)(yong)壓縮空氣的(de)壓力，連續不斷地用(yong)(yong)石(shi)英砂(sha)或鐵(tie)砂(sha)沖擊(ji)鋼(gang)構件的(de)表面，把鋼(gang)材(cai)表面的(de)鐵(tie)銹(xiu)、油污等雜物(wu)清理干凈，露出金屬鋼(gang)材(cai)本色(se)的(de)一種除(chu)銹(xiu)方法。這種方法效率(lv)高(gao)，除(chu)銹(xiu)徹底，是(shi)比(bi)較(jiao)先進的(de)除(chu)銹(xiu)工藝。

酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂*、砂布、鋼絲刷等工具，清除(chu)(chu)鋼構件(jian)上的鐵銹(xiu)。這(zhe)種方法工作效率(lv)低，勞動條(tiao)件(jian)差，除(chu)(chu)銹(xiu)也(ye)不徹底。

本工(gong)(gong)藝(yi)標準適用于建(jian)筑鋼結(jie)構工(gong)(gong)程(cheng)用的防腐蝕施(shi)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)。

施工準備

2.1材料

2.1.1建(jian)筑鋼結(jie)構工程防(fang)腐材(cai)料的選用應(ying)符(fu)合(he)設計要求(qiu)。防(fang)腐蝕材(cai)料有(you)(you)底漆(qi)(qi)(qi)、面漆(qi)(qi)(qi)和稀(xi)料等。建(jian)筑鋼結(jie)構工程防(fang)腐底漆(qi)(qi)(qi)有(you)(you)紅丹油性防(fang)銹(xiu)漆(qi)(qi)(qi)、鉬鉻紅環氧酯防(fang)銹(xiu)漆(qi)(qi)(qi)等；建(jian)筑鋼結(jie)構防(fang)腐面漆(qi)(qi)(qi)有(you)(you)各色(se)醇酸磁漆(qi)(qi)(qi)和各色(se)醇酸調(diao)合(he)漆(qi)(qi)(qi)等。各種防(fang)腐材(cai)料應(ying)符(fu)合(he)國(guo)家有(you)(you)關技術指標(biao)的規定(ding)，還應(ying)有(you)(you)產品出廠合(he)格證(zheng)。

2.2主要機具：

噴(pen)砂槍、氣(qi)泵、回收裝置(zhi)、噴(pen)漆槍、噴(pen)漆氣(qi)泵、膠(jiao)管、鏟(chan)刀(dao)、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小(xiao)壓縮機、油漆小(xiao)桶、刷子、酸(suan)洗槽和附件等。

2.3作業條件：

2.3.1油漆工(gong)施工(gong)作業應有特殊工(gong)種作業操作證。

2.3.2防腐涂裝工(gong)程前鋼(gang)結構工(gong)程已檢查驗(yan)收(shou)，并符合設計要求。

2.3.3防(fang)腐涂裝作業場地應有(you)安(an)全防(fang)護措(cuo)施(shi)，有(you)防(fang)火(huo)(huo)和(he)通風措(cuo)施(shi)，防(fang)止發生火(huo)(huo)災(zai)和(he)人員中毒事故。

2.3.4露天防腐施工(gong)作業應(ying)選擇(ze)適當的(de)天氣，大風、遇(yu)雨、嚴寒等均不應(ying)作業。

操作工藝

3.1工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

3.2基面清理：

3.2.1建筑鋼結構工程(cheng)的(de)油(you)漆涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)應在鋼結構安(an)裝(zhuang)(zhuang)驗收(shou)合格后進行。油(you)漆涂(tu)刷(shua)前，應將需涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)部位的(de)鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油(you)污、塵土(tu)等雜物清理干凈。

3.2.2基面清理除銹質量的好(hao)(hao)壞，直接關系到涂(tu)層質量的好(hao)(hao)壞。因此涂(tu)裝(zhuang)工(gong)藝的基面除銹質量分(fen)為一級和二級。

1、鋼材表面露(lu)出金屬色(se)澤噴砂、拋丸(wan)、酸(suan)洗。

2、鋼材(cai)表(biao)面允許存留干凈(jing)的軋制(zhi)表(biao)皮一般工具（鋼絲刷(shua)、砂(sha)布）清(qing)除(chu)。

3.2.3為了保證(zheng)涂裝(zhuang)質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂(sha)(sha)除銹，它是利用壓縮(suo)空氣(qi)的(de)壓力，連續不斷地用石英砂(sha)(sha)或鐵(tie)砂(sha)(sha)沖擊鋼(gang)構(gou)件的(de)表面(mian)，把鋼(gang)材表面(mian)的(de)鐵(tie)銹、油污等雜(za)物(wu)清理干(gan)凈，露出金屬鋼(gang)材本色的(de)一種除銹方(fang)法(fa)。這種方(fang)法(fa)效率高，除銹徹底，是比較(jiao)先進的(de)除銹工藝。

3.2.3.2酸(suan)洗除銹，它(ta)是把需涂(tu)裝的鋼構(gou)(gou)件(jian)(jian)浸放在酸(suan)池(chi)內，用(yong)酸(suan)除去(qu)構(gou)(gou)件(jian)(jian)表面的油污和鐵銹。采用(yong)酸(suan)洗工藝效率也高，除銹比較徹(che)底(di)，但(dan)是酸(suan)洗以后(hou)必須用(yong)熱(re)水或(huo)清水沖(chong)洗構(gou)(gou)件(jian)(jian)，如果有殘酸(suan)存(cun)在，構(gou)(gou)件(jian)(jian)的銹蝕(shi)會更加厲害。

3.2.3.3人(ren)工除(chu)銹，是由人(ren)工用一些比較簡單(dan)的工具，如刮刀、砂(sha)輪、砂(sha)布、鋼(gang)絲刷等工具，清除(chu)鋼(gang)構件上(shang)的鐵(tie)銹。這種方法工作效率(lv)低，勞動條件差(cha)，除(chu)銹也(ye)不(bu)徹底。

3.3底漆涂裝：

3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第(di)一層底漆時涂(tu)刷方向應該一致，接槎整齊。

3.3.3刷(shua)(shua)漆(qi)時應采用勤沾、短刷(shua)(shua)的原則，防止刷(shua)(shua)子帶漆(qi)太多而流墜。

3.3.4待第(di)一遍刷完后，應保持一定的時間間隙(xi)，防止第(di)一遍未干就上第(di)二遍，這樣會(hui)使漆液流墜(zhui)發皺，質量下降。

3.3.5待第(di)一遍(bian)(bian)干燥后，再刷第(di)二遍(bian)(bian)，第(di)二遍(bian)(bian)涂刷方(fang)向(xiang)應與第(di)一遍(bian)(bian)涂刷方(fang)向(xiang)垂(chui)直(zhi)，這(zhe)樣會(hui)使漆膜厚度(du)均勻一致(zhi)。

3.3.6底漆涂裝后起(qi)碼(ma)需(xu)4～8h后(hou)才能達到表(biao)干(gan)、表(biao)干(gan)前不應涂裝面(mian)漆。

3.4面漆涂裝：

3.4.1建筑鋼結(jie)構涂(tu)裝底漆(qi)(qi)與面漆(qi)(qi)一般中(zhong)間(jian)間(jian)隙(xi)時間(jian)較(jiao)長。鋼構件涂(tu)裝防銹漆(qi)(qi)后送到工地(di)去組裝，組裝結(jie)束(shu)后才統一涂(tu)裝面漆(qi)(qi)。這樣(yang)在涂(tu)裝面漆(qi)(qi)前需對鋼結(jie)構表面進行清(qing)理，清(qing)除安裝焊(han)縫焊(han)藥，對燒去或碰去漆(qi)(qi)的構件，還應事先補漆(qi)(qi)。

3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適(shi)，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度(du)、稠度(du)應保證涂裝時不(bu)流(liu)墜，不(bu)顯刷紋。

3.4.3面漆(qi)在使用過程中應不斷(duan)攪和，涂刷的方法和方向與(yu)上述工(gong)藝相同。

3.4.4涂裝(zhuang)工藝采用噴涂施(shi)工時，應(ying)調整好(hao)噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(ye)區域，空氣(qi)壓縮機氣(qi)壓應(ying)在0.4～0.7N/mm2。

3.4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層(ceng)的距離，一(yi)般噴槍與作(zuo)業面距離應在100mm左右，噴(pen)槍與(yu)鋼結構(gou)基(ji)面角度應該保持垂直，或噴(pen)嘴略為上傾(qing)為宜。

3.4.6噴涂(tu)時(shi)(shi)噴嘴應該平(ping)行(xing)移動，移動時(shi)(shi)應平(ping)穩(wen)，速度(du)一(yi)致，保持涂(tu)層均勻。但(dan)是采用噴涂(tu)時(shi)(shi)，一(yi)般涂(tu)層厚(hou)度(du)較薄(bo)，故應多噴幾(ji)遍，每層噴涂(tu)時(shi)(shi)應待上層漆膜已(yi)經(jing)干(gan)燥時(shi)(shi)進行(xing)。

3.5涂層檢查與驗收：

3.5.1表面涂(tu)裝施工時和施工后(hou)，應對涂(tu)裝過的(de)工件進行保護，防止(zhi)飛揚(yang)塵土和其它雜(za)物。

3.5.2涂裝后(hou)的處理檢(jian)查，應(ying)該是涂層顏(yan)色一致(zhi)，色澤鮮明光亮(liang)，不起皺皮(pi)，不起疙(ge)瘩(da)。

3.5.3涂裝漆(qi)(qi)膜厚(hou)(hou)(hou)度(du)的測(ce)(ce)定(ding)，用觸(chu)點(dian)式漆(qi)(qi)膜測(ce)(ce)厚(hou)(hou)(hou)儀(yi)測(ce)(ce)定(ding)漆(qi)(qi)膜厚(hou)(hou)(hou)度(du)，漆(qi)(qi)膜測(ce)(ce)厚(hou)(hou)(hou)儀(yi)一般測(ce)(ce)定(ding)3點厚度(du)，取其平均值。

質量標準

4.1保證項目應符合下列規定：

4.1.1涂料、稀釋劑和(he)(he)(he)固化劑等(deng)品種、型號和(he)(he)(he)質量(liang)，應符合設計要求(qiu)和(he)(he)(he)國(guo)家現行有關標準的規定。

檢(jian)(jian)驗方法：檢(jian)(jian)查質量證明(ming)書或復(fu)驗報告。

4.1.2涂裝前鋼材表(biao)面(mian)(mian)除(chu)(chu)銹(xiu)應(ying)符(fu)合設(she)計要求(qiu)和國(guo)家(jia)現(xian)行有關標準的(de)規定(ding)(ding)：經化學除(chu)(chu)銹(xiu)的(de)鋼材表(biao)面(mian)(mian)應(ying)露出金屬(shu)色澤。處理后的(de)鋼材表(biao)面(mian)(mian)應(ying)無(wu)焊渣、焊疤、灰塵、油(you)污、水和毛(mao)刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查(cha)(cha)和用現(xian)行國(guo)家(jia)標準《涂裝前鋼材表(biao)面(mian)(mian)銹(xiu)蝕等級和除(chu)(chu)銹(xiu)等級》規定(ding)(ding)的(de)圖片對照觀(guan)察檢查(cha)(cha)。

4.1.3不(bu)得誤涂(tu)、漏涂(tu)，涂(tu)層(ceng)應(ying)無脫皮和返銹。

檢驗方法：觀察(cha)檢查。

4.2基本項目應符合下列規定：

4.2.1涂裝工程的外觀質量：

合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優良：涂刷(shua)應均(jun)勻(yun)，色(se)澤一致，無皺皮(pi)、流墜和氣泡(pao)，附(fu)著良好，分(fen)色(se)線清(qing)楚、整齊(qi)。

檢(jian)驗方法：觀察(cha)檢(jian)查。

4.2.2構件補(bu)刷(shua)漆的質量：

合格：補刷漆漆膜應完整。

優(you)良：按涂裝工(gong)藝分層補刷，漆膜完整，附(fu)著(zhu)良好。

檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均(jun)不應少于3件。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3涂裝工(gong)程的干漆膜厚(hou)度的允許偏差項目(mu)和檢驗方法應符(fu)合規定。

干漆膜要求厚度值(zhi)和允許偏差值(zhi)應符(fu)合《鋼結構工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收規(gui)(gui)范》的規(gui)(gui)定。

檢查數量：按同類構件數抽查10%，但(dan)均不應少(shao)于3件(jian)，每件(jian)測5處，每(mei)處的數值為3個相距約(yue)50mm的測(ce)點干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法：

5.1鋼構件(jian)涂裝后應加以臨時圍護隔離(li)，防止踏踩，損傷涂層。

5.2鋼構件涂裝(zhuang)后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應(ying)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

5.3涂裝后的(de)構件需要運輸時，應注意(yi)防(fang)止磕碰，防(fang)止在地(di)面拖拉(la)，防(fang)止涂層損壞。

5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體(ti)，防止咬傷涂層(ceng)。應注意的質(zhi)量問題。

6.1涂層作業(ye)氣溫應(ying)在5～38℃之間為宜，當天氣(qi)溫度低(di)于5℃時(shi)，應選用相應的低溫涂層材(cai)料施涂。

6.2當(dang)氣溫高于(yu)40℃時(shi)，應(ying)停止(zhi)涂層作(zuo)業。因構件溫度(du)超(chao)過40℃時，在鋼材(cai)表(biao)面涂刷油漆會產(chan)生氣泡，降低(di)漆膜(mo)的附著力。

6.3當空氣濕度大于(yu)85%，或構(gou)件表(biao)面有結露(lu)時(shi)，不宜進行涂層(ceng)作業。

6.4鋼構(gou)件(jian)制作前，應對構(gou)件(jian)隱蔽部(bu)位(wei)、結構(gou)夾層難以除銹(xiu)的部(bu)位(wei)，提前除銹(xiu)，提前涂刷。

質量記錄本工藝標準應具備以下的質量記錄：

7.1鋼(gang)網架結構底漆(qi)涂層產品合(he)格證。

7.2鋼網架結構面漆涂層產品合格(ge)證。

7.3鋼網架結構涂層(ceng)的(de)質(zhi)量檢查記錄和報(bao)告(gao)。