【濾筒除塵器】筒式(shi)除塵器工作原理(li) 濾筒除塵器除塵過程

濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒(tong)(tong)(tong)(tong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)以濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒(tong)(tong)(tong)(tong)作為過濾(lv)(lv)(lv)(lv)元件所(suo)組成或采用脈沖(chong)噴(pen)吹的除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)。濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒(tong)(tong)(tong)(tong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)按安裝(zhuang)(zhuang)方式(shi)分，可以分為斜插式(shi)，側裝(zhuang)(zhuang)式(shi)，吊裝(zhuang)(zhuang)式(shi)，上裝(zhuang)(zhuang)式(shi)。濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒(tong)(tong)(tong)(tong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)按濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒(tong)(tong)(tong)(tong)材料分，可以分為長纖(xian)維聚(ju)酯濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒(tong)(tong)(tong)(tong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)，復合(he)纖(xian)維濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒(tong)(tong)(tong)(tong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)，防靜(jing)電(dian)濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒(tong)(tong)(tong)(tong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)，阻燃濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒(tong)(tong)(tong)(tong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)，覆膜(mo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒(tong)(tong)(tong)(tong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)，納米濾(lv)(lv)(lv)(lv)筒(tong)(tong)(tong)(tong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)等。

濾筒除塵器簡介

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在(zai)日(ri)本和(he)歐美一(yi)些國家出現，具有體(ti)積小，效率高，投資(zi)省，易維護等優(you)點，但(dan)因其(qi)設(she)備(bei)容(rong)量(liang)小，難組合成大風量(liang)設(she)備(bei)，過濾(lv)(lv)風速偏低，應(ying)(ying)用范(fan)圍窄，僅在(zai)糧食(shi)、焊(han)接等行業應(ying)(ying)用，所以(yi)多年來未(wei)能大量(liang)推廣。近年來，隨著新技術(shu)、新材(cai)料(liao)不斷地(di)發展(zhan)，以(yi)日(ri)本，美國的公司(si)為(wei)代表，對除(chu)塵器的結(jie)構和(he)濾(lv)(lv)料(liao)進行了(le)改進，使得濾(lv)(lv)筒除(chu)塵器廣泛地(di)應(ying)(ying)用于水泥、鋼鐵(tie)、電力、食(shi)品(pin)、冶(ye)金、化工(gong)等工(gong)業領域，整體(ti)容(rong)量(liang)增加數倍，成為(wei)過濾(lv)(lv)面(mian)積>2000m2大型(xing)除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵(chen)(chen)器對超(chao)細粉(fen)塵(chen)(chen)收集難、過濾(lv)風速高、清灰效果(guo)差、濾(lv)袋易磨(mo)損破漏、運(yun)行成本(ben)高的最(zui)佳方(fang)(fang)案，和(he)市場上現有(you)各種袋式(shi)、靜電(dian)除塵(chen)(chen)器相比具有(you)有(you)效過濾(lv)面積(ji)大、壓差低、低排(pai)放、體積(ji)小、使用壽命長等(deng)特點，成為(wei)工業除塵(chen)(chen)器發展的新方(fang)(fang)向。

濾筒式除塵器的結構

濾(lv)筒(tong)式(shi)除塵器(qi)的結構是由進(jin)風(feng)管、排風(feng)管、箱體、灰斗(dou)、清灰裝置、導流(liu)裝置、氣(qi)流(liu)分流(liu)分布板、濾(lv)筒(tong)及電控裝置組成(cheng)，類似氣(qi)箱脈(mo)沖袋(dai)除塵結構。

濾(lv)筒在(zai)除塵器中的布置(zhi)很重(zhong)要，既可以垂直(zhi)布置(zhi)在(zai)箱(xiang)體花板(ban)上(shang)(shang)，也可以傾斜布置(zhi)在(zai)花板(ban)上(shang)(shang)，從清灰效果(guo)看，垂直(zhi)布置(zhi)較(jiao)為合(he)理。花板(ban)下部為過濾(lv)室，上(shang)(shang)部為氣(qi)箱(xiang)脈沖室。在(zai)除塵器入口處裝有氣(qi)流分布板(ban)。

筒式除塵器工作原理

含塵(chen)氣(qi)體進(jin)入(ru)除(chu)塵(chen)器灰斗后，由于氣(qi)流斷面(mian)(mian)突然(ran)擴大及氣(qi)流分(fen)布板作用，氣(qi)流中一部分(fen)粗大顆粒在動(dong)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小(xiao)的(de)塵(chen)粒進(jin)入(ru)濾塵(chen)室(shi)后，通過布朗擴散和篩濾等(deng)組合效應，使粉塵(chen)沉積在濾料表(biao)面(mian)(mian)上，凈化后的(de)氣(qi)體進(jin)入(ru)凈氣(qi)室(shi)由排氣(qi)管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖(chong)閥(fa)(fa)的(de)(de)啟(qi)閉(bi)，首先一(yi)(yi)分室提升閥(fa)(fa)關(guan)閉(bi)，將過濾(lv)氣(qi)(qi)流截斷，然后電磁(ci)脈沖(chong)閥(fa)(fa)開(kai)啟(qi)，壓(ya)縮空氣(qi)(qi)以及短(duan)的(de)(de)時(shi)間在上(shang)箱體內迅速(su)膨脹(zhang)(zhang)，涌入濾(lv)筒(tong)，使(shi)濾(lv)筒(tong)膨脹(zhang)(zhang)變形產(chan)生振(zhen)動，并在逆向氣(qi)(qi)流沖(chong)刷的(de)(de)作(zuo)用(yong)下，附著在濾(lv)袋外表面上(shang)的(de)(de)粉塵被剝離落入灰(hui)(hui)(hui)斗中。清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)完畢后，電磁(ci)脈沖(chong)閥(fa)(fa)關(guan)閉(bi)，提升閥(fa)(fa)打開(kai)，該室又恢復過濾(lv)狀(zhuang)態。清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)各室依次進行，從第一(yi)(yi)室清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)開(kai)始至下一(yi)(yi)次清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)開(kai)始為一(yi)(yi)個清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)周期。脫(tuo)落的(de)(de)粉塵掉(diao)入灰(hui)(hui)(hui)斗內通(tong)過缷灰(hui)(hui)(hui)閥(fa)(fa)排出(chu)。

在(zai)此過程中必須定期對(dui)濾(lv)筒進行更換(huan)和清洗，以(yi)確(que)(que)保(bao)過濾(lv)效果和精度，因為在(zai)過濾(lv)過程中粉塵除了被阻隔外還有(you)部分(fen)會沉積于濾(lv)料(liao)表(biao)面，增(zeng)大阻力，所以(yi)一般的正確(que)(que)更換(huan)時(shi)間(jian)是(shi)三至(zhi)五個月！

技術改進措施和選用技術

4.1清灰裝置

傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

4.2氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(ju)計算(suan)，阻力系數<2，由(you)此(ci)可見在(zai)氣流速度(du)<0.8m/s的(de)(de)情況下，多孔氣流分(fen)布板可以滿足濾筒(tong)式除塵器的(de)(de)要求。

除塵過程

1、捕集分離過程

①捕(bu)集推(tui)(tui)移(yi)階段(duan)。實質是粉(fen)塵的濃(nong)縮階段(duan)。均勻混合或懸(xuan)浮在(zai)運載介質中的粉(fen)塵，進入(ru)除(chu)塵器的除(chu)塵空間。由于受外力的作用(yong)，將粉(fen)塵推(tui)(tui)移(yi)到(dao)分離界(jie)面，隨粉(fen)塵向分離界(jie)面推(tui)(tui)移(yi)，濃(nong)度越(yue)來越(yue)大，為固—氣分離進一(yi)步作好準備。

②分離(li)階段。當高濃(nong)度(du)的(de)塵(chen)流(liu)流(liu)向分離(li)界面以(yi)(yi)后(hou)，存在兩種作用機理：其(qi)一，運載介(jie)質(zhi)運載粉(fen)塵(chen)的(de)能力逐漸(jian)達到極限(xian)狀態，在粉(fen)塵(chen)懸浮(fu)和沉降(jiang)趨勢上，以(yi)(yi)沉降(jiang)為主，并(bing)通過粉(fen)塵(chen)沉降(jiang)，使(shi)之從運載介(jie)質(zhi)中(zhong)分離(li)出(chu)來；其(qi)二(er)，在高濃(nong)度(du)塵(chen)流(liu)中(zhong)，粉(fen)塵(chen)顆(ke)粒的(de)擴散與凝(ning)聚趨勢，以(yi)(yi)凝(ning)聚為主，顆(ke)粒之間可以(yi)(yi)彼(bi)此凝(ning)聚，也可在實質(zhi)界面上凝(ning)聚并(bing)吸附。

2、排塵過程

經過分離(li)界面以后，己分離(li)的粉塵(chen)(chen)通(tong)過排(pai)塵(chen)(chen)口排(pai)出的過程。

3、排氣過程

已除塵后(hou)相對凈化(hua)的氣流(liu)從(cong)排(pai)氣口排(pai)出的過(guo)程

6濾筒除塵器的標準

2002年中華人民共和國機(ji)械行業標準(zhun)：濾筒式除塵(chen)器標準(zhun)JB/T10341-2002

濾筒除塵器的特點

①由(you)于濾(lv)料(liao)折褶(zhe)成筒狀(zhuang)使用，使濾(lv)料(liao)布置密度(du)大(da)，所以除塵器結(jie)構緊湊(cou)，體積小；

②濾筒高度小，安裝(zhuang)方便，使用維修工作量(liang)小；

③同體(ti)積(ji)除塵器過(guo)濾面積(ji)相對較大，過(guo)濾風速較小，阻力不大；

④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏(lou)氣，否則會降低效果。

脈沖濾筒除塵器的特點如下：

1、濾(lv)筒采用進(jin)口聚酯纖(xian)維(wei)作為濾(lv)料(liao)，把一層亞微米(mi)級的(de)超薄(bo)纖(xian)維(wei)粘(zhan)附在一般濾(lv)料(liao)上，并且在該粘(zhan)附層上纖(xian)維(wei)間的(de)排列非常緊密，極小的(de)篩孔(kong)可把大部分亞微米(mi)級的(de)塵粒阻擋在濾(lv)料(liao)表面；

2、濾(lv)料折(zhe)褶(zhe)使用，可增(zeng)大過濾(lv)面積(ji)，并使除塵器結構更為緊湊；

3、濾筒(tong)高(gao)度小(xiao)，安裝維修(xiu)工(gong)作量小(xiao)；

4、與同(tong)體積除塵器相比，過(guo)濾面積相對較大(da)，過(guo)濾風速較小，阻力不大(da)；

5、單機(ji)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)采用(yong)脈(mo)沖噴(pen)吹(chui)在線清(qing)灰(hui)(hui)(hui)方(fang)式。清(qing)灰(hui)(hui)(hui)過程由脈(mo)沖控制(zhi)儀(yi)自(zi)動(dong)控制(zhi)。除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)內設(she)置(zhi)(zhi)多(duo)個(ge)濾(lv)筒(tong)(tong)以(yi)(yi)增加其有效(xiao)過濾(lv)面積，當(dang)某個(ge)（對）濾(lv)筒(tong)(tong)滿足清(qing)灰(hui)(hui)(hui)設(she)定要求時(shi)，即(ji)啟動(dong)噴(pen)吹(chui)裝置(zhi)(zhi)進行(xing)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)，其他濾(lv)筒(tong)(tong)正常工作，這樣既達到(dao)了清(qing)灰(hui)(hui)(hui)效(xiao)果又不影響設(she)備運行(xing)，使除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)可連續運轉(zhuan)；組合式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)采用(yong)分(fen)室離(li)線脈(mo)沖自(zi)動(dong)循環清(qing)灰(hui)(hui)(hui)。每個(ge)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)室內設(she)置(zhi)(zhi)多(duo)個(ge)濾(lv)筒(tong)(tong)以(yi)(yi)增加其有效(xiao)過濾(lv)面積，當(dang)某個(ge)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)室內濾(lv)筒(tong)(tong)滿足清(qing)灰(hui)(hui)(hui)設(she)定要求時(shi)，即(ji)啟動(dong)噴(pen)吹(chui)裝置(zhi)(zhi)進行(xing)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)，其他除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)室正常工作，這樣既保障了清(qing)灰(hui)(hui)(hui)效(xiao)果又可使除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)可連續運轉(zhuan)；

6、除塵效率高（一(yi)般可達99.6%以上），操作方(fang)便；

主要性能指標

脈沖氣流沒有經過文丘里就直接噴吹進入濾筒內部。將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這(zhe)就會(hui)造成濾筒的上下部清(qing)灰(hui)不同而可能縮短使用壽命(ming)，并(bing)使設備不能達到有效(xiao)清(qing)灰(hui)。

為此(ci)可在脈沖(chong)閥(fa)出口或者(zhe)脈沖(chong)噴吹(chui)管上安裝濾(lv)(lv)筒用文丘里噴嘴(zui)。把噴吹(chui)壓力的分(fen)布情況改良(liang)成(cheng)比(bi)較均勻的全濾(lv)(lv)筒高度(du)正(zheng)壓噴吹(chui)。

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達20~22m2）一般只適合(he)應用于(yu)較低入口濃度的情況。比較常用濾(lv)筒(tong)尺寸與過濾(lv)面(mian)積。

濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定(ding)。潔凈氣流(liu)應無水(shui)、無油、無塵。脈沖閥在規定(ding)條件下，噴吹閥及接口應無漏(lou)氣現象，并能正常啟閉，工作可靠(kao)。

脈沖控制儀工作應準確可靠，其噴吹時間與間隔均可在一定范圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。

濾筒除塵器濾筒及濾料

濾筒

濾(lv)筒(tong)(tong)(tong)式除塵器的過濾(lv)元(yuan)件(jian)是濾(lv)筒(tong)(tong)(tong)。濾(lv)筒(tong)(tong)(tong)的構(gou)造分為頂蓋(gai)、金屬(shu)框架、褶形(xing)(xing)濾(lv)料(liao)和(he)底座(zuo)等四部分。由這(zhe)四部分組(zu)成的濾(lv)筒(tong)(tong)(tong)有圓形(xing)(xing)、扁(bian)形(xing)(xing)和(he)錐形(xing)(xing)等。

濾筒是(shi)用設計(ji)長度(du)的濾料折疊成(cheng)褶，首(shou)尾黏合成(cheng)筒，筒的內外用金屬框架支撐(cheng)，上、下(xia)用頂蓋(gai)和底座固定。頂蓋(gai)有固定螺栓(shuan)及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴(pen)嘴。

常用濾(lv)筒分為三大類。表為不同(tong)空氣濾(lv)筒的不同(tong)保護對(dui)象和安裝部位(wei)

濾(lv)(lv)筒(tong)成(cheng)品體積與過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)(qi)總(zong)成(cheng)體積關(guan)系很(hen)大。使用過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)(qi)總(zong)成(cheng)的主機，往往對過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)(qi)提出以下要求：①除(chu)塵器(qi)(qi)總(zong)高和進出口(kou)距(ju)離（寬）；②濾(lv)(lv)筒(tong)下體總(zong)高和直徑；③濾(lv)(lv)筒(tong)總(zong)質量；④出氣口(kou)連接方式(shi)及尺寸(cun)；⑤過(guo)濾(lv)(lv)精(jing)度等(deng)一(yi)系列與過(guo)濾(lv)(lv)特性相關(guan)的性能要求。

濾筒設計根據總成要求要注意以下要素

(l)濾(lv)筒(tong)外徑尺寸(cun)大(da)于濾(lv)筒(tong)內徑10mm以上為宜(yi)。這(zhe)是因為高(gao)而窄小的空(kong)間，可以讓污染顆粒在濾(lv)筒外層緩慢沉(chen)降，這(zhe)樣使濾(lv)筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

(2)內骨(gu)架直徑尺寸的(de)確定主要考(kao)慮通(tong)油小孔(kong)的(de)大小不(bu)應影響(xiang)過濾(lv)氣量(liang)，同時要照顧小孔(kong)尺寸對骨(gu)架強度的(de)影響(xiang)。

(3)內(nei)骨架總強(qiang)(qiang)度極為重(zhong)要(yao)首先要(yao)考慮(lv)濾筒承受的壓差要(yao)以骨架支(zhi)撐，所(suo)以直徑越小強(qiang)(qiang)度越高。

(4)褶皺紋牙高度應選在l0~50mm之間為(wei)最佳。

(5)充分留(liu)有壓差極限余地當計算(suan)出所需過濾而積后，應(ying)將此(ci)面積增(zeng)大1倍(bei)。這是因(yin)為要充分考慮(lv)實際工作中，粉塵污染物是不可預(yu)測的(de)。

濾料

濾(lv)筒(tong)用濾(lv)料(liao)有兩類：一類是合成纖維(wei)濾(lv)料(liao)，一類是紙質濾(lv)料(liao)。

合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應大于90°，沾水等級不低(di)于Ⅳ級。濾料(liao)防(fang)油(you)處理(li)工(gong)況時，濾料(liao)做防(fang)油(you)處理(li)。聚酯非織造濾料(liao)可承受工(gong)作溫度不低(di)于120℃。對高溫(wen)高濕(shi)等其他特殊工況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。

紙質濾料可分(fen)為低(di)透氣(qi)度和(he)高透氣(qi)度兩類。

另(ling)外還有合(he)成纖維非織(zhi)造聚(ju)四氟乙烯(xi)(xi)覆(fu)膜濾料(liao)和紙質聚(ju)四氟乙烯(xi)(xi)覆(fu)膜濾料(liao)。

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