【除(chu)塵(chen)器(qi)設(she)備(bei)】除(chu)塵(chen)器(qi)設(she)備(bei)分類(lei) 怎樣(yang)選(xuan)購(gou)工業除(chu)塵(chen)器(qi)設(she)備(bei)

除塵器設備定義

除塵器的(de)性能用(yong)(yong)可(ke)處理的(de)氣體量(liang)、氣體通過除(chu)塵器(qi)時的(de)阻力損失和除(chu)塵效率來表達。同時，除(chu)塵器(qi)的(de)價格、運行和維護費用(yong)(yong)、使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)長短和操作管理的(de)難易也是(shi)考(kao)慮其性能的(de)重(zhong)要因素(su)。用(yong)(yong)途：除(chu)塵器(qi)是(shi)鍋爐(lu)及(ji)工業生產中常(chang)用(yong)(yong)的(de)設施(shi)。

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除塵器設備分類

除塵器按其作用原理分(fen)成以(yi)下五類；

(1)機械力除塵器(qi)包括重力除塵器(qi)、慣(guan)性(xing)除塵器(qi)、離心除塵器(qi)等。

(2)洗(xi)滌式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)包括水浴(yu)式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)、泡沫式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)，文丘里管除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)、水膜式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)等。

(3)過濾式除塵器包(bao)括布袋除塵器和顆(ke)粒(li)層除塵器等

(4)靜電除塵器。

(5)磁力(li)除塵器。

現工業中用的比(bi)較多(duo)的是袋(dai)式除塵器。（fabric filter）

袋式除塵技術：

定義(yi)：利用濾(lv)袋進行過濾(lv)除塵的(de)技術(shu)。

濾袋(dai)的材(cai)質(zhi)：天然(ran)纖維(wei)、化學合成(cheng)纖維(wei)、玻璃纖維(wei)、金屬纖維(wei)。

形式(shi)：氣(qi)體由(you)濾袋外(wai)到內部，粉塵在濾袋外(wai)表面

氣體由濾(lv)袋內(nei)到外部，粉(fen)塵在濾(lv)袋內(nei)表面(mian)

1957年，脈沖(chong)袋式除(chu)塵(chen)器問世。

除塵器設備選購

除塵器設(she)備選(xuan)型(xing)需要考慮的因(yin)素

1、處理風量（Q）

處理風(feng)量(liang)是(shi)指除塵設備在單(dan)位時(shi)間內(nei)所能凈化(hua)氣體的體積量(liang)。單(dan)位為每(mei)小時(shi)立方米（m3/h）或(huo)每(mei)小時(shi)標立方米（Nm3/h）。是(shi)袋式(shi)除塵器設計中最(zui)重要的因素之一。

根據(ju)風量(liang)設計或(huo)選(xuan)(xuan)擇袋式(shi)除塵(chen)器時，一般(ban)不能使除塵(chen)器在超過規定風量(liang)的情(qing)況(kuang)下運行，否(fou)則，濾袋容(rong)易堵塞，壽命縮短，壓力損失大(da)幅度上升，除塵(chen)效率也(ye)要降低；但也(ye)不能將風量(liang)選(xuan)(xuan)的過大(da)，否(fou)則增加設備投資和占地(di)面積。合理(li)的選(xuan)(xuan)擇處理(li)風量(liang)常(chang)常(chang)是根據(ju)工藝情(qing)況(kuang)和經(jing)驗(yan)來決定的。

2、使用溫度

對于袋(dai)式(shi)除塵(chen)(chen)器(qi)來說，其(qi)使用溫(wen)(wen)度(du)(du)取(qu)(qu)決于兩個因素，第(di)一(yi)(yi)是濾料(liao)的最高承受溫(wen)(wen)度(du)(du)，第(di)二是氣體(ti)溫(wen)(wen)度(du)(du)必(bi)須在露(lu)點(dian)(dian)溫(wen)(wen)度(du)(du)以上。由于玻纖濾料(liao)的大量選用，其(qi)最高使用溫(wen)(wen)度(du)(du)可達280℃，對高于這(zhe)一(yi)(yi)溫(wen)(wen)度(du)(du)的氣體(ti)必(bi)須采取(qu)(qu)降溫(wen)(wen)措施(shi)，對低于露(lu)點(dian)(dian)溫(wen)(wen)度(du)(du)的氣體(ti)必(bi)須采取(qu)(qu)提(ti)溫(wen)(wen)措施(shi)。對袋(dai)式(shi)除塵(chen)(chen)器(qi)來說，使用溫(wen)(wen)度(du)(du)與(yu)除塵(chen)(chen)效率關系并不明顯(xian)，這(zhe)一(yi)(yi)點(dian)(dian)不同于電除塵(chen)(chen)，對電除塵(chen)(chen)器(qi)來說，溫(wen)(wen)度(du)(du)的變化(hua)會(hui)影響(xiang)到粉塵(chen)(chen)的比電阻等影響(xiang)除塵(chen)(chen)效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃(nong)度，這是由揚塵點的(de)(de)(de)工藝(yi)所決定的(de)(de)(de)，在(zai)設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次(ci)于處理風量的(de)(de)(de)又一(yi)個重要(yao)因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除塵(chen)器(qi)來(lai)說，入口含塵(chen)濃度將直接影響(xiang)下列因素：

⑴壓力損(sun)失(shi)和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面(mian)積上積灰速度快(kuai)，壓力損(sun)失(shi)隨之增加，結(jie)果是不(bu)得不(bu)增加清灰次數。

⑵濾(lv)袋和箱體的磨損(sun)。在粉(fen)塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損(sun)量可以(yi)認(ren)為(wei)與含(han)塵濃度成正比(bi)。

⑶預(yu)(yu)收塵有(you)無(wu)必要。預(yu)(yu)收塵就是在除(chu)塵器(qi)入口(kou)處前(qian)再增(zeng)加(jia)一級除(chu)塵設備，也稱前(qian)級除(chu)塵。

⑷排(pai)(pai)灰(hui)裝(zhuang)置的排(pai)(pai)灰(hui)能(neng)力(li)。排(pai)(pai)灰(hui)裝(zhuang)置的排(pai)(pai)灰(hui)能(neng)力(li)應以能(neng)排(pai)(pai)出(chu)全部收下的粉塵為準，粉塵量(liang)(liang)等于入口含(han)塵濃度乘(cheng)以處理風量(liang)(liang)。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用(yong)正壓操作方式(shi)。

4、出口含塵濃度

出口含(han)塵(chen)濃(nong)度(du)指除塵(chen)器(qi)的排放濃(nong)度(du)，表示(shi)方法同(tong)入口含(han)塵(chen)濃(nong)度(du)，出口含(han)塵(chen)濃(nong)度(du)的大小應以(yi)當地環(huan)保要(yao)求或用戶的要(yao)求為準，袋式(shi)除塵(chen)器(qi)的排放濃(nong)度(du)一(yi)般(ban)都能達到50 g/Nm3以(yi)下。

5、壓力損失

袋(dai)(dai)式除塵(chen)的壓力(li)(li)損失(shi)是指氣體從(cong)除塵(chen)器進口(kou)到出口(kou)的壓力(li)(li)降，或稱阻力(li)(li)。袋(dai)(dai)除塵(chen)的壓力(li)(li)損失(shi)取(qu)決于下列三個因素(su)：

⑴設備(bei)結構的壓(ya)力損失(shi)。

⑵濾料的壓(ya)力損失。與濾料的性質有(you)關(guan)（如孔隙率(lv)等）。

⑶濾料上堆(dui)積的粉塵(chen)層壓力損失(shi)。

6、操作壓力

袋式(shi)(shi)除(chu)塵器的(de)操作(zuo)壓力是(shi)根據除(chu)塵器前(qian)后的(de)裝置和風機的(de)靜壓值及其安裝位置而(er)定的(de)，也是(shi)袋式(shi)(shi)除(chu)塵器的(de)設計(ji)耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是(shi)(shi)設計和選(xuan)擇(ze)袋式(shi)除(chu)塵器的重要因素，它的定義是(shi)(shi)過濾氣體通過濾料(liao)的速度，或者是(shi)(shi)通過濾料(liao)的風量和濾料(liao)面(mian)積的比。單(dan)位用(yong)m/min來表示(shi)。

袋除塵器過濾(lv)面積確(que)定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾(lv)速度的選定，公式為：

Q=v×s×60（m3/h）

式中：Q—處理(li)風量

v—過濾速度（m/min）

s—總過濾面積（m2）

注明：過濾面積（m2）=處理風(feng)量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋(dai)(dai)式除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)速(su)(su)度(du)有毛過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)速(su)(su)度(du)和凈(jing)(jing)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)速(su)(su)度(du)之分，所謂毛過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)速(su)(su)度(du)是(shi)指處(chu)理(li)風量(liang)除(chu)(chu)以袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的總過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)面積(ji)，而凈(jing)(jing)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)速(su)(su)度(du)則是(shi)指處(chu)理(li)風量(liang)除(chu)(chu)以袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)凈(jing)(jing)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)面積(ji)。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于(yu)停(ting)濾(lv)狀(zhuang)(zhuang)態（離線狀(zhuang)(zhuang)態），此時處理風量完全由其它室(shi)負擔(dan)，其它室(shi)的(de)總過濾(lv)面積稱為凈過濾(lv)面積。也就是(shi)說(shuo)，凈過濾(lv)面積等于(yu)總過濾(lv)面積減去運行中必(bi)需保持的(de)清灰(hui)室(shi)數和(he)(he)維修室(shi)數的(de)過濾(lv)面積總和(he)(he)。

8、濾袋的長徑比

濾袋(dai)的(de)長徑(jing)比是(shi)指濾袋(dai)的(de)長度(du)和(he)直(zhi)徑(jing)之比。濾袋(dai)的(de)長徑(jing)比有如下(xia)規定：

反吹風式(shi)—30～40

機械(xie)搖動(dong)式(shi)—15～35

脈沖式(shi)—18～23

新型除塵器有必要買嗎？

負壓反吹濾(lv)(lv)(lv)袋除塵器，治理工(gong)業鍋爐廢氣污染。實踐(jian)表(biao)明(ming)，濾(lv)(lv)(lv)袋除塵器具有投資省，占(zhan)地(di)面積小，過濾(lv)(lv)(lv)面積大(da)，工(gong)作性能(neng)穩定，凈化(hua)效率高(gao)，使用可(ke)靠，回收的干煙塵便于(yu)綜合(he)利用，有效地(di)保(bao)護了環境，是一種性能(neng)好，能(neng)滿(man)足當(dang)前(qian)環保(bao)法的要(yao)求，可(ke)信賴的高(gao)效除塵裝置。

為有(you)效(xiao)地治理鍋爐廢氣污(wu)染，該(gai)廠(chang)在全面考察研究(jiu)濾(lv)袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)(chen)技術(shu)基(ji)礎上，結合臥式(shi)快裝(zhuang)鏈條爐排鍋爐，運行(xing)(xing)的特(te)點，并根據(ju)生產要求和現場條件，因爐制(zhi)宜自行(xing)(xing)設(she)計負壓反吹濾(lv)袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器，把除(chu)塵(chen)(chen)器設(she)在鍋爐引(yin)風(feng)機負壓區，利用引(yin)風(feng)機組成除(chu)塵(chen)(chen)器系統負壓，采用中堿(jian)性玻璃纖維濾(lv)料，以抵制(zhi)煙氣中SO2的腐蝕。

(1)鍋(guo)爐煙氣排放量在(zai)12000m3/h～14000m3/h。

(2)鍋(guo)爐煙氣(qi)經過省(sheng)煤器和熱管(guan)交換器兩級交換后，煙氣(qi)溫度控(kong)制在140℃～170℃。

(3)煙(yan)塵排放濃度(du)<200mg/m3，煙(yan)氣黑度(du)<林(lin)格曼Ⅰ級(ji)的標準要求

(4)利用反吹閥控制管道(dao)煙氣，以保證(zheng)在鍋爐(lu)不停機的工(gong)況下，進行濾袋清灰操作。

負(fu)壓反吹布袋除塵(chen)(chen)器從根本上控制了污染(ran)，凈化(hua)后的煙塵(chen)(chen)排放濃度明顯低(di)于國家標準。

在工業中如何選擇合適的除塵器設備？

根據國外(wai)經驗，除塵設備(bei)有三種(zhong)不同層次的選擇：

首選(xuan)是防塵(chen)，也就(jiu)(jiu)是像各種疾病(bing)一(yi)樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料(liao)、皮帶轉運時(shi)加(jia)個流槽，就(jiu)(jiu)可以大(da)(da)幅度(du)減少粉塵(chen)、或(huo)煙(yan)塵(chen)產(chan)生和處(chu)理量；在(zai)(zai)處(chu)理鋼(gang)渣等散(san)狀料(liao)時(shi)，采用局部密閉，使產(chan)生的粉塵(chen)、煙(yan)塵(chen)在(zai)(zai)其中循環(huan)消耗其動(dong)(dong)能后，粉塵(chen)就(jiu)(jiu)大(da)(da)部分自然沉降下(xia)來。這(zhe)類機械防塵(chen)、除(chu)塵(chen)在(zai)(zai)國外被(bei)稱為無動(dong)(dong)力除(chu)塵(chen)，在(zai)(zai)大(da)(da)多少場合中的大(da)(da)部分粉塵(chen)都適合采用無動(dong)(dong)力除(chu)塵(chen)；

其(qi)次是(shi)輔助采(cai)用噴(pen)(pen)水霧、或泡沫除(chu)塵(chen)(chen)。直(zhi)接噴(pen)(pen)霧一(yi)方(fang)面可以使粉塵(chen)(chen)顆粒潤(run)濕(shi)后，相(xiang)互粘(zhan)接、凝聚、長大，然后就容(rong)易于大氣分(fen)離；另一(yi)方(fang)面對于溫度比(bi)較高的(de)煙(yan)氣，直(zhi)接噴(pen)(pen)霧實現蒸發冷(leng)卻(que)就可以用少量水使煙(yan)氣冷(leng)卻(que)，體積收縮，速度降低也有利于除(chu)塵(chen)(chen)。過(guo)去的(de)教科書、設計手冊都說(shuo)噴(pen)(pen)霧除(chu)塵(chen)(chen)只適合處理50?m以上的(de)粉塵(chen)(chen)，除(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)率只有40-70%。實踐經驗證明(ming)，由于噴(pen)(pen)霧技術的(de)進步，通過(guo)噴(pen)(pen)霧系統(tong)可以去除(chu)10?m以上的(de)粉塵(chen)(chen)接近(jin)100%、1?m以上的(de)粉塵(chen)(chen)也能去除(chu)90-95%。比(bi)如中間包(bao)(bao)翻包(bao)(bao)、鋼渣處理采(cai)用噴(pen)(pen)霧除(chu)塵(chen)(chen)都實際達到了90-95%的(de)高除(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)率。

因此從減排、又節能降(jiang)低成本的角度考(kao)慮(lv)，一定要先考(kao)慮(lv)無動力除塵(chen)和(he)直接(jie)噴霧(wu)除塵(chen)，實在不(bu)得已時才(cai)考(kao)慮(lv)第(di)三個選擇(ze)：

就是通(tong)風除(chu)塵(chen)。因(yin)為(wei)只(zhi)要選擇通(tong)風除(chu)塵(chen)，就一(yi)定(ding)要有高耗(hao)能的(de)風機和除(chu)塵(chen)器，節能降低成(cheng)本就比較難。采(cai)用(yong)通(tong)風除(chu)塵(chen)系統時也要先考(kao)慮能耗(hao)低的(de)電除(chu)塵(chen)，最后(hou)考(kao)慮布袋除(chu)塵(chen)器。

按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩(wen)定也是(shi)必須解決(jue)的實際問題。