【除塵(chen)(chen)器(qi)設備(bei)】除塵(chen)(chen)器(qi)設備(bei)分類(lei) 怎(zen)樣選購工業除塵(chen)(chen)器(qi)設備(bei)

除塵器設備定義

除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guo)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器時的阻力損失和(he)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)效率來表達。同時，除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器的價(jia)格、運行(xing)和(he)維護費(fei)用、使用壽命長短和(he)操(cao)作管(guan)理的難易也是(shi)考慮(lv)其性能的重要因素。用途：除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器是(shi)鍋爐及工(gong)業生產中常用的設施(shi)。

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除塵器設備分類

除塵器(qi)按(an)其(qi)作用(yong)原理分成以下(xia)五類；

(1)機械力(li)除(chu)塵器包括重力(li)除(chu)塵器、慣性除(chu)塵器、離心除(chu)塵器等。

(2)洗滌式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)(qi)包括水(shui)浴式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)(qi)、泡(pao)沫式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)(qi)，文丘里管除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)(qi)、水(shui)膜式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)(qi)等。

(3)過(guo)濾式除塵(chen)器包括布(bu)袋除塵(chen)器和顆粒層(ceng)除塵(chen)器等

(4)靜電除(chu)塵(chen)器。

(5)磁力除塵器(qi)。

現工業中用的比較(jiao)多(duo)的是(shi)袋(dai)式(shi)除塵器(qi)。（fabric filter）

袋式除塵技術：

定義：利用濾袋進(jin)行過濾除塵的(de)技(ji)術(shu)。

濾袋的(de)材質(zhi)：天然纖(xian)維(wei)、化學合成纖(xian)維(wei)、玻璃纖(xian)維(wei)、金屬(shu)纖(xian)維(wei)。

形式：氣體由濾袋外到內(nei)部，粉塵在(zai)濾袋外表面

氣體由濾(lv)袋內到外部，粉塵在濾(lv)袋內表面(mian)

1957年，脈沖袋(dai)式除(chu)塵器問世(shi)。

除塵器設備選購

除(chu)塵器設備選型需要考慮的因素(su)

1、處理風量（Q）

處(chu)理風(feng)量(liang)(liang)是指除(chu)塵設備在(zai)單(dan)位(wei)時(shi)間內所能凈化氣體的體積量(liang)(liang)。單(dan)位(wei)為每小時(shi)立方米(mi)（m3/h）或每小時(shi)標(biao)立方米(mi)（Nm3/h）。是袋式除(chu)塵器(qi)設計中最重要的因素之一。

根據風量(liang)設計(ji)或選擇(ze)袋式除塵(chen)器(qi)時，一般不能使除塵(chen)器(qi)在(zai)超過規定風量(liang)的(de)(de)情況下(xia)運行，否則，濾袋容(rong)易堵塞，壽命縮短，壓力損失大(da)幅度上升，除塵(chen)效率也要(yao)降(jiang)低；但也不能將風量(liang)選的(de)(de)過大(da)，否則增加(jia)設備投資和(he)占地面積。合理(li)的(de)(de)選擇(ze)處(chu)理(li)風量(liang)常常是根據工藝情況和(he)經驗來決定的(de)(de)。

2、使用溫度

對(dui)于袋式除(chu)(chu)(chu)塵器來說(shuo)，其使用溫(wen)(wen)度(du)取(qu)(qu)決于兩(liang)個因素(su)，第一是(shi)濾料(liao)的(de)最高承受(shou)溫(wen)(wen)度(du)，第二是(shi)氣(qi)體(ti)(ti)溫(wen)(wen)度(du)必(bi)須(xu)在露點(dian)(dian)溫(wen)(wen)度(du)以上。由于玻纖濾料(liao)的(de)大(da)量(liang)選用，其最高使用溫(wen)(wen)度(du)可達280℃，對(dui)高于這一溫(wen)(wen)度(du)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)必(bi)須(xu)采取(qu)(qu)降溫(wen)(wen)措(cuo)(cuo)施(shi)，對(dui)低(di)于露點(dian)(dian)溫(wen)(wen)度(du)的(de)氣(qi)體(ti)(ti)必(bi)須(xu)采取(qu)(qu)提溫(wen)(wen)措(cuo)(cuo)施(shi)。對(dui)袋式除(chu)(chu)(chu)塵器來說(shuo)，使用溫(wen)(wen)度(du)與除(chu)(chu)(chu)塵效(xiao)率關系并不明顯，這一點(dian)(dian)不同于電(dian)除(chu)(chu)(chu)塵，對(dui)電(dian)除(chu)(chu)(chu)塵器來說(shuo)，溫(wen)(wen)度(du)的(de)變化(hua)會影響到粉塵的(de)比電(dian)阻等影響除(chu)(chu)(chu)塵效(xiao)率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度(du)，這是(shi)由揚塵點(dian)的工藝所決(jue)定的，在設計或選擇袋(dai)式除塵器時，它是(shi)僅次于處理(li)風量的又一個(ge)重要因(yin)素(su)。以(yi)g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除(chu)塵器(qi)來說，入口含塵濃度將直(zhi)接影響下列因素：

⑴壓力損失(shi)和清灰(hui)周期。入口(kou)濃度增大，同一過濾面積上積灰(hui)速度快(kuai)，壓力損失(shi)隨(sui)之(zhi)增加，結果是(shi)不得不增加清灰(hui)次數。

⑵濾(lv)袋和箱體的磨損(sun)。在粉塵具有強磨蝕性的情況(kuang)下(xia)，其磨損(sun)量可以(yi)認為與含(han)塵濃度成正比。

⑶預(yu)收(shou)塵(chen)有無必要。預(yu)收(shou)塵(chen)就(jiu)是在除(chu)塵(chen)器入口處前(qian)再(zai)增加(jia)一級(ji)除(chu)塵(chen)設備，也稱前(qian)級(ji)除(chu)塵(chen)。

⑷排(pai)(pai)灰裝置的(de)排(pai)(pai)灰能(neng)力(li)。排(pai)(pai)灰裝置的(de)排(pai)(pai)灰能(neng)力(li)應以(yi)能(neng)排(pai)(pai)出全(quan)部(bu)收(shou)下的(de)粉(fen)塵為準，粉(fen)塵量(liang)等于入口含(han)塵濃度(du)乘以(yi)處理風量(liang)。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口(kou)濃度大的不宜采用(yong)正壓操作(zuo)方式(shi)。

4、出口含塵濃度

出(chu)口含塵(chen)濃(nong)度指除塵(chen)器(qi)的(de)(de)排放濃(nong)度，表示方(fang)法同入口含塵(chen)濃(nong)度，出(chu)口含塵(chen)濃(nong)度的(de)(de)大小應(ying)以(yi)(yi)當(dang)地環保要(yao)求(qiu)或(huo)用戶的(de)(de)要(yao)求(qiu)為準，袋式除塵(chen)器(qi)的(de)(de)排放濃(nong)度一般都能達到50 g/Nm3以(yi)(yi)下(xia)。

5、壓力損失

袋(dai)(dai)式除(chu)塵的(de)壓(ya)力損失是指氣體從除(chu)塵器進口(kou)(kou)到出口(kou)(kou)的(de)壓(ya)力降(jiang)，或稱阻力。袋(dai)(dai)除(chu)塵的(de)壓(ya)力損失取(qu)決于下列三(san)個(ge)因素(su)：

⑴設備(bei)結構的(de)壓力損失(shi)。

⑵濾料(liao)的壓力(li)損失。與濾料(liao)的性質(zhi)有(you)關(guan)（如孔(kong)隙(xi)率等(deng)）。

⑶濾料上(shang)堆積的粉塵層(ceng)壓力損失(shi)。

6、操作壓力

袋(dai)式除塵(chen)器的(de)操作壓力是根(gen)據除塵(chen)器前后的(de)裝置和風機(ji)的(de)靜壓值(zhi)及其安裝位置而定的(de)，也是袋(dai)式除塵(chen)器的(de)設計耐壓值(zhi)。

7、過濾速度

過濾(lv)速(su)度是(shi)設計(ji)和選擇袋式(shi)除塵器(qi)的(de)重要因素，它(ta)的(de)定(ding)義(yi)是(shi)過濾(lv)氣體通過濾(lv)料的(de)速(su)度，或者是(shi)通過濾(lv)料的(de)風量和濾(lv)料面積的(de)比。單位用m/min來表示。

袋(dai)除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量(liang)的(de)大小就(jiu)取決于過濾速度(du)的(de)選定，公(gong)式為：

Q=v×s×60（m3/h）

式(shi)中：Q—處理風(feng)量

v—過濾速(su)度（m/min）

s—總過濾面積（m2）

注明(ming)：過濾面積(ji)（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速(su)度（m/min）x60）

袋(dai)式除(chu)塵(chen)器的過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)速(su)度有毛過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)速(su)度和凈過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)速(su)度之分，所謂毛過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)速(su)度是指(zhi)處理(li)(li)風量除(chu)以袋(dai)除(chu)塵(chen)器的總過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)面(mian)積，而(er)凈過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)速(su)度則是指(zhi)處理(li)(li)風量除(chu)以袋(dai)除(chu)塵(chen)器凈過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)面(mian)積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于(yu)停濾(lv)狀態(tai)（離線(xian)狀態(tai)），此(ci)時(shi)處理風量完全由其它室負擔，其它室的(de)總過(guo)濾(lv)面(mian)(mian)積(ji)稱為(wei)凈過(guo)濾(lv)面(mian)(mian)積(ji)。也(ye)就是說，凈過(guo)濾(lv)面(mian)(mian)積(ji)等于(yu)總過(guo)濾(lv)面(mian)(mian)積(ji)減去運行中必需(xu)保持的(de)清灰室數和維修室數的(de)過(guo)濾(lv)面(mian)(mian)積(ji)總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋(dai)的(de)長徑(jing)比是指濾袋(dai)的(de)長度和直徑(jing)之比。濾袋(dai)的(de)長徑(jing)比有如(ru)下規定：

反(fan)吹風(feng)式(shi)—30～40

機(ji)械搖動式—15～35

脈沖式—18～23

新型除塵器有必要買嗎？

負(fu)壓反吹濾袋除塵器，治理工業鍋(guo)爐廢氣污(wu)染。實踐表(biao)明，濾袋除塵器具(ju)有投資省，占(zhan)地面(mian)積小，過濾面(mian)積大(da)，工作(zuo)性能(neng)穩定(ding)，凈化效(xiao)率(lv)高，使用(yong)可靠，回收的干煙塵便于綜合利用(yong)，有效(xiao)地保(bao)護了環境，是一(yi)種性能(neng)好，能(neng)滿足當前環保(bao)法的要求(qiu)，可信賴的高效(xiao)除塵裝置。

為有效地治理鍋爐(lu)廢氣(qi)污染，該廠在(zai)(zai)全(quan)面考察研究(jiu)濾袋除塵技術(shu)基(ji)礎上，結合臥式快裝鏈條(tiao)(tiao)爐(lu)排鍋爐(lu)，運行的特點，并(bing)根據(ju)生產要求和現(xian)場條(tiao)(tiao)件，因爐(lu)制宜(yi)自行設(she)計負壓反吹濾袋除塵器(qi)，把除塵器(qi)設(she)在(zai)(zai)鍋爐(lu)引風機負壓區(qu)，利用引風機組成除塵器(qi)系統負壓，采用中堿性(xing)玻璃纖維濾料(liao)，以抵(di)制煙(yan)氣(qi)中SO2的腐蝕。

(1)鍋爐煙氣排放(fang)量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)鍋爐煙氣(qi)經過(guo)省煤器和熱管交換器兩(liang)級交換后，煙氣(qi)溫度控制在(zai)140℃～170℃。

(3)煙(yan)(yan)塵排放濃(nong)度(du)<200mg/m3，煙(yan)(yan)氣黑度(du)<林格曼(man)Ⅰ級(ji)的標準要求

(4)利用反吹閥控制管(guan)道煙氣，以保證在(zai)鍋爐(lu)不停機的(de)工況下，進(jin)行濾袋清灰(hui)操作。

負壓(ya)反吹(chui)布袋除塵(chen)器從(cong)根本上控制了(le)污(wu)染，凈化(hua)后的(de)煙塵(chen)排放濃度明(ming)顯低于國家標(biao)準。

在工業中如何選擇合適的除塵器設備？

根據國(guo)外經驗(yan)，除塵設(she)備(bei)有三種不同層次的(de)選擇：

首選(xuan)是(shi)防塵(chen)，也就(jiu)是(shi)像(xiang)各種(zhong)疾病一樣(yang)，預(yu)防總是(shi)比治療合(he)算，比如(ru)裝卸料、皮帶轉運時加個流槽(cao)，就(jiu)可(ke)以(yi)大(da)幅度減少粉(fen)塵(chen)、或(huo)煙塵(chen)產(chan)(chan)生和處理(li)量；在處理(li)鋼渣等散狀料時，采(cai)用局部密閉，使產(chan)(chan)生的(de)粉(fen)塵(chen)、煙塵(chen)在其中(zhong)循(xun)環(huan)消耗其動能后，粉(fen)塵(chen)就(jiu)大(da)部分自(zi)然沉降下(xia)來。這(zhe)類(lei)機械防塵(chen)、除(chu)塵(chen)在國外被稱為無(wu)動力除(chu)塵(chen)，在大(da)多少場合(he)中(zhong)的(de)大(da)部分粉(fen)塵(chen)都適(shi)合(he)采(cai)用無(wu)動力除(chu)塵(chen)；

其(qi)次是輔助采(cai)用噴水霧、或泡沫除(chu)(chu)塵。直接噴霧一方面可(ke)(ke)以(yi)使(shi)(shi)粉塵顆粒潤濕(shi)后(hou)，相互粘接、凝聚(ju)、長大，然后(hou)就(jiu)容(rong)易(yi)于(yu)大氣分離；另一方面對(dui)于(yu)溫度比較(jiao)高的(de)(de)煙氣，直接噴霧實現(xian)蒸發冷(leng)卻就(jiu)可(ke)(ke)以(yi)用少量(liang)水使(shi)(shi)煙氣冷(leng)卻，體積(ji)收縮，速度降低也有利于(yu)除(chu)(chu)塵。過(guo)去(qu)的(de)(de)教科書、設計(ji)手冊都說噴霧除(chu)(chu)塵只(zhi)適合(he)處理50?m以(yi)上的(de)(de)粉塵，除(chu)(chu)塵效(xiao)率只(zhi)有40-70%。實踐經驗證明，由于(yu)噴霧技(ji)術的(de)(de)進步(bu)，通過(guo)噴霧系統可(ke)(ke)以(yi)去(qu)除(chu)(chu)10?m以(yi)上的(de)(de)粉塵接近100%、1?m以(yi)上的(de)(de)粉塵也能去(qu)除(chu)(chu)90-95%。比如(ru)中間包翻包、鋼渣處理采(cai)用噴霧除(chu)(chu)塵都實際達到了90-95%的(de)(de)高除(chu)(chu)塵效(xiao)率。

因(yin)此從(cong)減排、又(you)節能降低(di)成(cheng)本的角度(du)考(kao)慮(lv)(lv)，一定(ding)要先(xian)考(kao)慮(lv)(lv)無動力除塵和(he)直接噴霧除塵，實在不得(de)已時(shi)才考(kao)慮(lv)(lv)第三個選擇：

就是通(tong)風除塵(chen)。因為只(zhi)要(yao)(yao)(yao)選(xuan)擇通(tong)風除塵(chen)，就一定要(yao)(yao)(yao)有高耗(hao)能的(de)風機和除塵(chen)器，節能降低成本就比較難。采用通(tong)風除塵(chen)系統時也要(yao)(yao)(yao)先考慮能耗(hao)低的(de)電除塵(chen)，最(zui)后(hou)考慮布袋除塵(chen)器。

按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不(bu)穩定(ding)也是必須解決(jue)的實際問題。