【除塵(chen)器設備】除塵(chen)器設備分類 怎(zen)樣選購工業除塵(chen)器設備

除塵器設備定義

除塵器的(de)性(xing)能用可處理(li)的(de)氣體(ti)(ti)量、氣體(ti)(ti)通過除(chu)塵(chen)器時的(de)阻力(li)損失和(he)除(chu)塵(chen)效率來(lai)表達。同時，除(chu)塵(chen)器的(de)價格、運行和(he)維護費用、使用壽命長(chang)短和(he)操作管理(li)的(de)難(nan)易也是考慮其性(xing)能的(de)重要因素。用途(tu)：除(chu)塵(chen)器是鍋爐(lu)及工業(ye)生產(chan)中(zhong)常用的(de)設施。

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除塵器設備分類

除塵器按其作用原理分成以下五類；

(1)機械力除塵器包(bao)括(kuo)重(zhong)力除塵器、慣(guan)性除塵器、離心除塵器等。

(2)洗滌(di)式除塵(chen)(chen)器(qi)包括(kuo)水(shui)浴式除塵(chen)(chen)器(qi)、泡沫(mo)式除塵(chen)(chen)器(qi)，文丘里(li)管除塵(chen)(chen)器(qi)、水(shui)膜(mo)式除塵(chen)(chen)器(qi)等(deng)。

(3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆(ke)粒層(ceng)除塵器等

(4)靜電(dian)除塵器。

(5)磁力除塵(chen)器。

現(xian)工業(ye)中用(yong)的比(bi)較多(duo)的是袋式除塵器。（fabric filter）

袋式除塵技術：

定(ding)義：利用濾(lv)袋進行過濾(lv)除塵的技術(shu)。

濾袋的材(cai)質(zhi)：天(tian)然(ran)纖(xian)維(wei)、化(hua)學合成纖(xian)維(wei)、玻(bo)璃纖(xian)維(wei)、金屬纖(xian)維(wei)。

形式：氣體由濾袋外(wai)到(dao)內部，粉塵在濾袋外(wai)表面

氣體由濾(lv)袋(dai)內到外部(bu)，粉塵在濾(lv)袋(dai)內表面

1957年，脈沖袋式(shi)除塵器問世(shi)。

除塵器設備選購

除塵器設備選型需要考慮的因素(su)

1、處理風量（Q）

處理風量是指(zhi)除(chu)(chu)塵設備在單位時間內所能凈化氣(qi)體的(de)體積量。單位為(wei)每小時立方米(mi)（m3/h）或每小時標立方米(mi)（Nm3/h）。是袋式(shi)除(chu)(chu)塵器設計(ji)中最重要的(de)因素之一。

根據風(feng)量(liang)設(she)計或選擇袋(dai)式除塵(chen)器時，一般不能使除塵(chen)器在超過(guo)規定風(feng)量(liang)的(de)情況下運行，否(fou)則，濾袋(dai)容易堵塞，壽命(ming)縮短，壓(ya)力損失大(da)幅度上升(sheng)，除塵(chen)效率也(ye)要(yao)降低(di)；但也(ye)不能將風(feng)量(liang)選的(de)過(guo)大(da)，否(fou)則增加設(she)備投資和占地面積。合理的(de)選擇處理風(feng)量(liang)常常是根據工藝情況和經驗來(lai)決定的(de)。

2、使用溫度

對(dui)于袋(dai)式除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)來(lai)說(shuo)，其使用(yong)溫(wen)度(du)(du)取(qu)(qu)決于兩個因(yin)素，第一是濾料的(de)最高承受(shou)溫(wen)度(du)(du)，第二是氣體(ti)(ti)溫(wen)度(du)(du)必(bi)須在露點(dian)溫(wen)度(du)(du)以上(shang)。由于玻纖濾料的(de)大量選用(yong)，其最高使用(yong)溫(wen)度(du)(du)可達(da)280℃，對(dui)高于這一溫(wen)度(du)(du)的(de)氣體(ti)(ti)必(bi)須采取(qu)(qu)降溫(wen)措施，對(dui)低于露點(dian)溫(wen)度(du)(du)的(de)氣體(ti)(ti)必(bi)須采取(qu)(qu)提(ti)溫(wen)措施。對(dui)袋(dai)式除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)來(lai)說(shuo)，使用(yong)溫(wen)度(du)(du)與除(chu)塵(chen)(chen)效率關系并不明(ming)顯，這一點(dian)不同于電除(chu)塵(chen)(chen)，對(dui)電除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)來(lai)說(shuo)，溫(wen)度(du)(du)的(de)變(bian)化會影響到粉塵(chen)(chen)的(de)比電阻(zu)等影響除(chu)塵(chen)(chen)效率。

3、入口含塵濃度

即入口(kou)粉塵濃度，這(zhe)是由揚(yang)塵點的工藝(yi)所決定的，在設計或選擇袋式(shi)除塵器時，它(ta)是僅次(ci)于處理風量(liang)的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除塵(chen)器來說，入口含(han)塵(chen)濃度將直接(jie)影響下列因素(su)：

⑴壓力(li)損(sun)失和清灰周期(qi)。入口濃(nong)度增大(da)，同(tong)一(yi)過濾面積(ji)上積(ji)灰速度快，壓力(li)損(sun)失隨之增加(jia)，結果是不(bu)得不(bu)增加(jia)清灰次數(shu)。

⑵濾袋和箱體的(de)磨(mo)損。在(zai)粉(fen)塵具(ju)有強磨(mo)蝕性的(de)情況下，其磨(mo)損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收(shou)塵有無必要。預收(shou)塵就是在除(chu)塵器入口處前(qian)再(zai)增加一級除(chu)塵設備，也稱前(qian)級除(chu)塵。

⑷排(pai)(pai)灰裝置的排(pai)(pai)灰能力。排(pai)(pai)灰裝置的排(pai)(pai)灰能力應以能排(pai)(pai)出全部收(shou)下的粉(fen)塵為(wei)準，粉(fen)塵量等于入口含塵濃度乘(cheng)以處(chu)理(li)風(feng)量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度(du)大的不(bu)宜采用(yong)正壓操(cao)作方式。

4、出口含塵濃度

出口含(han)(han)塵(chen)濃度(du)指除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)排放(fang)濃度(du)，表(biao)示方法(fa)同入口含(han)(han)塵(chen)濃度(du)，出口含(han)(han)塵(chen)濃度(du)的(de)(de)大小應以(yi)當地環保要求或用戶的(de)(de)要求為準，袋式除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)排放(fang)濃度(du)一般(ban)都能達到50 g/Nm3以(yi)下。

5、壓力損失

袋式除塵(chen)的(de)(de)壓力(li)損(sun)失是指氣體從除塵(chen)器進口到出口的(de)(de)壓力(li)降，或(huo)稱(cheng)阻力(li)。袋除塵(chen)的(de)(de)壓力(li)損(sun)失取決(jue)于下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾(lv)料的(de)壓力損失。與濾(lv)料的(de)性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾(lv)料上(shang)堆(dui)積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)操作壓力是根(gen)據除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)前后的(de)裝(zhuang)置(zhi)和(he)風機的(de)靜(jing)壓值(zhi)及其安裝(zhuang)位置(zhi)而定的(de)，也是袋式(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)設(she)計耐壓值(zhi)。

7、過濾速度

過(guo)濾速度(du)是(shi)設(she)計和選擇袋式除塵器的(de)重要因素，它的(de)定義是(shi)過(guo)濾氣體(ti)通過(guo)濾料的(de)速度(du)，或者是(shi)通過(guo)濾料的(de)風(feng)量和濾料面積的(de)比。單位(wei)用m/min來表示(shi)。

袋除塵(chen)器過(guo)濾面(mian)積確定了，那么其處(chu)理風(feng)量的大小(xiao)就取決于過(guo)濾速度的選定，公式為：

Q=v×s×60（m3/h）

式(shi)中：Q—處(chu)理風量(liang)

v—過濾速度（m/min）

s—總過濾面積(ji)（m2）

注明：過(guo)濾(lv)面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過(guo)濾(lv)速度（m/min）x60）

袋式除塵器(qi)的(de)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)速(su)(su)度(du)有毛過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)速(su)(su)度(du)和凈(jing)(jing)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)速(su)(su)度(du)之分(fen)，所謂毛過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)速(su)(su)度(du)是指處(chu)理(li)風量除以袋除塵器(qi)的(de)總(zong)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)面(mian)積，而凈(jing)(jing)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)速(su)(su)度(du)則是指處(chu)理(li)風量除以袋除塵器(qi)凈(jing)(jing)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)面(mian)積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀(zhuang)態（離線狀(zhuang)態），此時(shi)處理風量完全(quan)由其(qi)它(ta)(ta)室(shi)負擔，其(qi)它(ta)(ta)室(shi)的(de)(de)總(zong)(zong)過濾面積(ji)稱為(wei)凈過濾面積(ji)。也就是說，凈過濾面積(ji)等于總(zong)(zong)過濾面積(ji)減(jian)去運(yun)行中必需保持的(de)(de)清灰室(shi)數(shu)(shu)和維修室(shi)數(shu)(shu)的(de)(de)過濾面積(ji)總(zong)(zong)和。

8、濾袋的長徑比

濾(lv)袋的(de)長(chang)徑(jing)比(bi)(bi)(bi)是指濾(lv)袋的(de)長(chang)度和直徑(jing)之比(bi)(bi)(bi)。濾(lv)袋的(de)長(chang)徑(jing)比(bi)(bi)(bi)有如下規定(ding)：

反吹(chui)風(feng)式—30～40

機(ji)械搖(yao)動(dong)式—15～35

脈(mo)沖式—18～23

新型除塵器有必要買嗎？

負壓反吹濾袋除(chu)塵(chen)器，治理工(gong)業鍋爐廢氣(qi)污染。實踐表明，濾袋除(chu)塵(chen)器具(ju)有(you)投資(zi)省，占地面(mian)積小，過濾面(mian)積大，工(gong)作性(xing)能(neng)穩定，凈化效(xiao)率(lv)高，使用可靠，回收的干煙塵(chen)便于綜(zong)合利用，有(you)效(xiao)地保護(hu)了(le)環境，是一(yi)種性(xing)能(neng)好，能(neng)滿(man)足(zu)當(dang)前(qian)環保法的要求，可信賴的高效(xiao)除(chu)塵(chen)裝(zhuang)置。

為有(you)效地治理鍋爐(lu)(lu)廢氣(qi)(qi)污染，該廠(chang)在(zai)全面(mian)考察研究濾袋(dai)除(chu)塵技術基礎(chu)上(shang)，結合臥(wo)式(shi)快裝鏈條爐(lu)(lu)排鍋爐(lu)(lu)，運(yun)行的(de)特點(dian)，并根據生(sheng)產要(yao)求和現場條件，因爐(lu)(lu)制宜自行設計負(fu)壓反吹(chui)濾袋(dai)除(chu)塵器(qi)，把(ba)除(chu)塵器(qi)設在(zai)鍋爐(lu)(lu)引風機負(fu)壓區，利用引風機組成(cheng)除(chu)塵器(qi)系統負(fu)壓，采用中堿性玻璃纖維(wei)濾料，以抵制煙氣(qi)(qi)中SO2的(de)腐蝕。

(1)鍋爐煙氣排放量(liang)在12000m3/h～14000m3/h。

(2)鍋(guo)爐煙(yan)氣經過省(sheng)煤器(qi)和熱管交換器(qi)兩(liang)級(ji)交換后，煙(yan)氣溫度(du)控制(zhi)在(zai)140℃～170℃。

(3)煙塵排(pai)放濃度(du)<200mg/m3，煙氣(qi)黑度(du)<林格曼(man)Ⅰ級的標(biao)準要求(qiu)

(4)利用反吹閥(fa)控(kong)制管道煙氣，以(yi)保(bao)證在鍋爐不停(ting)機的工況下(xia)，進行濾袋清灰操(cao)作。

負壓反吹布(bu)袋除塵(chen)器從根本上控(kong)制了污染，凈化(hua)后的(de)煙塵(chen)排放濃度明顯低(di)于國家(jia)標準。

在工業中如何選擇合適的除塵器設備？

根據(ju)國外(wai)經(jing)驗，除塵設(she)備有(you)三種不同層次(ci)的選(xuan)擇(ze)：

首(shou)選是(shi)(shi)防塵(chen)(chen)，也就是(shi)(shi)像各種疾病一(yi)樣，預防總(zong)是(shi)(shi)比治療合(he)算(suan)，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流(liu)槽，就可以大幅度減少粉塵(chen)(chen)、或煙塵(chen)(chen)產生和處理量；在(zai)(zai)處理鋼渣等散(san)狀料時，采用局部(bu)密閉，使產生的(de)粉塵(chen)(chen)、煙塵(chen)(chen)在(zai)(zai)其(qi)中循環消耗(hao)其(qi)動(dong)(dong)能后(hou)，粉塵(chen)(chen)就大部(bu)分自(zi)然沉降下來。這類(lei)機(ji)械防塵(chen)(chen)、除(chu)塵(chen)(chen)在(zai)(zai)國外被稱為無動(dong)(dong)力(li)除(chu)塵(chen)(chen)，在(zai)(zai)大多(duo)少場合(he)中的(de)大部(bu)分粉塵(chen)(chen)都適合(he)采用無動(dong)(dong)力(li)除(chu)塵(chen)(chen)；

其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除(chu)(chu)塵(chen)(chen)。直接噴霧一方面(mian)可以(yi)(yi)使粉塵(chen)(chen)顆粒(li)潤濕后，相(xiang)互粘接、凝聚、長大(da)，然后就容易(yi)于(yu)大(da)氣(qi)分離；另一方面(mian)對于(yu)溫(wen)度比(bi)較高的(de)煙氣(qi)，直接噴霧實(shi)現蒸(zheng)發冷卻(que)就可以(yi)(yi)用少(shao)量水使煙氣(qi)冷卻(que)，體積(ji)收縮，速度降低也(ye)(ye)有(you)利(li)于(yu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)。過(guo)去的(de)教科書、設計手(shou)冊都說噴霧除(chu)(chu)塵(chen)(chen)只(zhi)適合(he)處理(li)50?m以(yi)(yi)上(shang)的(de)粉塵(chen)(chen)，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)(xiao)率(lv)只(zhi)有(you)40-70%。實(shi)踐(jian)經驗證明，由于(yu)噴霧技術的(de)進步，通過(guo)噴霧系統可以(yi)(yi)去除(chu)(chu)10?m以(yi)(yi)上(shang)的(de)粉塵(chen)(chen)接近100%、1?m以(yi)(yi)上(shang)的(de)粉塵(chen)(chen)也(ye)(ye)能去除(chu)(chu)90-95%。比(bi)如中間包(bao)翻包(bao)、鋼渣處理(li)采用噴霧除(chu)(chu)塵(chen)(chen)都實(shi)際達到(dao)了(le)90-95%的(de)高除(chu)(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)(xiao)率(lv)。

因此(ci)從(cong)減排、又節能(neng)降低成(cheng)本的(de)角度考慮(lv)，一定(ding)要先考慮(lv)無動力(li)除(chu)(chu)塵和直接噴霧除(chu)(chu)塵，實在(zai)不得已時才考慮(lv)第三個選擇：

就(jiu)是通風(feng)除塵。因(yin)為只要選擇通風(feng)除塵，就(jiu)一定要有高耗(hao)能的(de)風(feng)機(ji)和除塵器，節能降(jiang)低成(cheng)本就(jiu)比較難。采用通風(feng)除塵系統時也要先考慮能耗(hao)低的(de)電除塵，最(zui)后考慮布袋(dai)除塵器。

按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的(de)實際問(wen)題。