【除塵(chen)器(qi)設(she)備(bei)(bei)】除塵(chen)器(qi)設(she)備(bei)(bei)分類 怎樣選(xuan)購工業除塵(chen)器(qi)設(she)備(bei)(bei)

除塵器設備定義

除塵器的(de)性(xing)能(neng)用可(ke)處理(li)的(de)氣體(ti)量、氣體(ti)通(tong)過除(chu)塵器(qi)(qi)時的(de)阻力損(sun)失和(he)除(chu)塵效率來表(biao)達。同(tong)時，除(chu)塵器(qi)(qi)的(de)價格(ge)、運(yun)行和(he)維護費用、使用壽命長(chang)短和(he)操作管理(li)的(de)難易也是考(kao)慮(lv)其性(xing)能(neng)的(de)重要因素。用途：除(chu)塵器(qi)(qi)是鍋(guo)爐(lu)及工業生產中常(chang)用的(de)設施(shi)。

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除塵器設備分類

除塵器按其(qi)作用原(yuan)理分成以(yi)下五類；

(1)機械(xie)力除塵(chen)器包括重力除塵(chen)器、慣性(xing)除塵(chen)器、離心除塵(chen)器等。

(2)洗(xi)滌(di)式(shi)除塵(chen)器(qi)包括水(shui)浴式(shi)除塵(chen)器(qi)、泡沫式(shi)除塵(chen)器(qi)，文(wen)丘里管(guan)除塵(chen)器(qi)、水(shui)膜式(shi)除塵(chen)器(qi)等。

(3)過濾式除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)包括(kuo)布(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)和顆粒層除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)等(deng)

(4)靜電除塵器。

(5)磁力(li)除(chu)塵器。

現(xian)工(gong)業中(zhong)用的比較(jiao)多的是(shi)袋(dai)式除(chu)塵(chen)器(qi)。（fabric filter）

袋式除塵技術：

定義：利用濾(lv)袋進行(xing)過濾(lv)除塵(chen)的(de)技術。

濾袋的材(cai)質：天然纖(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)、化(hua)學合成纖(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)、玻璃纖(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)、金(jin)屬纖(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)。

形式：氣體由濾袋外到內部，粉(fen)塵在濾袋外表面

氣體由濾(lv)袋(dai)內到(dao)外部，粉塵(chen)在濾(lv)袋(dai)內表面

1957年，脈沖(chong)袋(dai)式除塵器問世(shi)。

除塵器設備選購

除塵器設(she)備選型需要考(kao)慮(lv)的(de)因素(su)

1、處理風量（Q）

處理風量是指除塵(chen)設備在單位時間內所能凈(jing)化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵(chen)器設計中(zhong)最(zui)重要的因(yin)素之一。

根(gen)據(ju)風量(liang)設計(ji)或選擇袋(dai)式(shi)除(chu)(chu)塵(chen)器時，一般不(bu)能使除(chu)(chu)塵(chen)器在超過規定(ding)風量(liang)的情況下運行，否則(ze)，濾袋(dai)容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度(du)上升，除(chu)(chu)塵(chen)效率也(ye)要降低；但也(ye)不(bu)能將風量(liang)選的過大，否則(ze)增加設備(bei)投資和占地面積(ji)。合理的選擇處理風量(liang)常(chang)常(chang)是根(gen)據(ju)工藝情況和經驗來決(jue)定(ding)的。

2、使用溫度

對(dui)于袋式(shi)除(chu)塵器來(lai)說，其使(shi)(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度(du)取決于兩個因(yin)素，第一是濾料的最(zui)高(gao)承受(shou)溫(wen)度(du)，第二(er)是氣體(ti)溫(wen)度(du)必須在露點(dian)溫(wen)度(du)以上。由于玻纖濾料的大量選用(yong)(yong)，其最(zui)高(gao)使(shi)(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度(du)可達280℃，對(dui)高(gao)于這(zhe)一溫(wen)度(du)的氣體(ti)必須采取降溫(wen)措施(shi)，對(dui)低于露點(dian)溫(wen)度(du)的氣體(ti)必須采取提(ti)溫(wen)措施(shi)。對(dui)袋式(shi)除(chu)塵器來(lai)說，使(shi)(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度(du)與除(chu)塵效(xiao)率(lv)關(guan)系并不明顯，這(zhe)一點(dian)不同于電除(chu)塵，對(dui)電除(chu)塵器來(lai)說，溫(wen)度(du)的變化會影響到粉塵的比(bi)電阻等影響除(chu)塵效(xiao)率(lv)。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃(nong)度，這是由揚塵點(dian)的(de)工(gong)藝所決定的(de)，在設計或選擇袋式(shi)除塵器時，它是僅次于處(chu)理風量的(de)又一個重要因(yin)素(su)。以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式(shi)除塵器來說，入口含塵濃度(du)將直接(jie)影響(xiang)下列因素：

⑴壓(ya)(ya)力(li)損(sun)(sun)失和清灰周期。入口濃(nong)度增大，同一(yi)過濾面積上積灰速(su)度快，壓(ya)(ya)力(li)損(sun)(sun)失隨之增加，結果是(shi)不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體(ti)的(de)磨損。在粉(fen)塵具有(you)強磨蝕性(xing)的(de)情況下(xia)，其磨損量可以(yi)認為與含塵濃度成正比。

⑶預(yu)(yu)收塵有無(wu)必要。預(yu)(yu)收塵就是(shi)在(zai)除塵器入口處前再增加一級(ji)除塵設備，也稱(cheng)前級(ji)除塵。

⑷排灰裝置(zhi)的排灰能(neng)(neng)(neng)力。排灰裝置(zhi)的排灰能(neng)(neng)(neng)力應以能(neng)(neng)(neng)排出全部收下(xia)的粉塵為準(zhun)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(feng)量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口(kou)濃度大的不宜采用正壓操(cao)作(zuo)方式。

4、出口含塵濃度

出(chu)口含(han)塵(chen)(chen)濃度指(zhi)除(chu)塵(chen)(chen)器的(de)(de)排(pai)放(fang)濃度，表(biao)示方法同入口含(han)塵(chen)(chen)濃度，出(chu)口含(han)塵(chen)(chen)濃度的(de)(de)大小應以(yi)(yi)當地環保(bao)要求(qiu)(qiu)或用戶的(de)(de)要求(qiu)(qiu)為準，袋式除(chu)塵(chen)(chen)器的(de)(de)排(pai)放(fang)濃度一般都能達到50 g/Nm3以(yi)(yi)下。

5、壓力損失

袋(dai)(dai)式除塵的(de)壓(ya)(ya)力損失是指氣體從除塵器(qi)進口到出(chu)口的(de)壓(ya)(ya)力降，或稱阻力。袋(dai)(dai)除塵的(de)壓(ya)(ya)力損失取決于(yu)下列三個因素：

⑴設備(bei)結(jie)構(gou)的壓(ya)力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(guan)（如(ru)孔隙率等）。

⑶濾料上堆(dui)積(ji)的粉塵層(ceng)壓力損(sun)失。

6、操作壓力

袋(dai)式(shi)(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)操作壓(ya)力是根據除(chu)塵(chen)器(qi)前后的(de)裝置(zhi)和風機的(de)靜壓(ya)值(zhi)及其安裝位置(zhi)而定的(de)，也(ye)是袋(dai)式(shi)(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)設計耐壓(ya)值(zhi)。

7、過濾速度

過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)速(su)度是(shi)設計和選擇袋式除塵器的重(zhong)要因素，它的定義是(shi)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)氣體通過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)料的速(su)度，或者是(shi)通過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)料的風量和濾(lv)(lv)料面積的比。單位(wei)用m/min來表示。

袋除塵(chen)器過濾面積確定了(le)，那么(me)其處理風量的大小就取決于過濾速度的選(xuan)定，公式為：

Q=v×s×60（m3/h）

式中：Q—處理(li)風(feng)量

v—過濾速度（m/min）

s—總(zong)過(guo)濾(lv)面積（m2）

注明：過濾(lv)(lv)面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾(lv)(lv)速度（m/min）x60）

袋(dai)(dai)式除塵器(qi)的(de)過(guo)濾(lv)(lv)速度有毛(mao)過(guo)濾(lv)(lv)速度和(he)凈(jing)過(guo)濾(lv)(lv)速度之分，所(suo)謂毛(mao)過(guo)濾(lv)(lv)速度是指(zhi)處理風量除以(yi)袋(dai)(dai)除塵器(qi)的(de)總過(guo)濾(lv)(lv)面積，而凈(jing)過(guo)濾(lv)(lv)速度則是指(zhi)處理風量除以(yi)袋(dai)(dai)除塵器(qi)凈(jing)過(guo)濾(lv)(lv)面積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾(lv)狀態（離線狀態），此時處理風(feng)量完全由其它室負擔，其它室的總(zong)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)面(mian)積稱(cheng)為(wei)凈過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)面(mian)積。也(ye)就是說，凈過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)面(mian)積等于總(zong)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)面(mian)積減去(qu)運(yun)行(xing)中必需保持的清灰室數(shu)和(he)維修(xiu)室數(shu)的過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)面(mian)積總(zong)和(he)。

8、濾袋的長徑比

濾袋(dai)(dai)的(de)長徑(jing)(jing)比(bi)是指濾袋(dai)(dai)的(de)長度和直徑(jing)(jing)之比(bi)。濾袋(dai)(dai)的(de)長徑(jing)(jing)比(bi)有如下(xia)規(gui)定(ding)：

反吹風式(shi)—30～40

機械搖動式(shi)—15～35

脈沖式(shi)—18～23

新型除塵器有必要買嗎？

負壓(ya)反吹濾(lv)袋除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)，治理(li)工業鍋爐廢氣(qi)污染。實(shi)踐(jian)表明，濾(lv)袋除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)具有(you)(you)投資省，占地面積小，過濾(lv)面積大，工作性能(neng)穩定，凈化效(xiao)(xiao)率高(gao)(gao)，使(shi)用可(ke)靠，回(hui)收的(de)干煙(yan)塵(chen)(chen)便于綜合利用，有(you)(you)效(xiao)(xiao)地保(bao)護了環境，是一種性能(neng)好，能(neng)滿足當前環保(bao)法的(de)要求(qiu)，可(ke)信賴的(de)高(gao)(gao)效(xiao)(xiao)除(chu)塵(chen)(chen)裝置。

為有效地治理鍋爐(lu)廢氣污(wu)染，該廠在全面考(kao)察研(yan)究濾袋除塵技術基礎上(shang)，結合臥式(shi)快裝鏈(lian)條(tiao)爐(lu)排鍋爐(lu)，運(yun)行的特點，并(bing)根據(ju)生產(chan)要(yao)求和現場條(tiao)件(jian)，因爐(lu)制(zhi)宜自行設(she)計負(fu)壓反吹濾袋除塵器，把除塵器設(she)在鍋爐(lu)引風(feng)機負(fu)壓區(qu)，利用(yong)(yong)引風(feng)機組(zu)成(cheng)除塵器系統負(fu)壓，采用(yong)(yong)中堿性玻璃(li)纖維濾料，以(yi)抵制(zhi)煙氣中SO2的腐蝕(shi)。

(1)鍋爐煙(yan)氣排放量在(zai)12000m3/h～14000m3/h。

(2)鍋(guo)爐煙氣經過(guo)省(sheng)煤器和(he)熱管交(jiao)換器兩級交(jiao)換后，煙氣溫度控制在140℃～170℃。

(3)煙塵排(pai)放濃度(du)<200mg/m3，煙氣黑度(du)<林格曼Ⅰ級的(de)標準要(yao)求

(4)利(li)用(yong)反(fan)吹閥(fa)控(kong)制(zhi)管道(dao)煙(yan)氣，以保(bao)證在鍋爐不停機(ji)的工(gong)況下，進(jin)行濾袋(dai)清灰操(cao)作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控(kong)制了污染(ran)，凈化后的(de)煙塵排放濃度明顯(xian)低于國家標準。

在工業中如何選擇合適的除塵器設備？

根(gen)據國外經驗，除塵(chen)設備有三(san)種不同層次的選擇：

首(shou)選是防塵(chen)(chen)(chen)，也就(jiu)是像各種疾病一樣，預防總是比治療合(he)算(suan)，比如裝卸料(liao)、皮帶(dai)轉運時加個流槽，就(jiu)可以大幅度(du)減少粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)、或煙(yan)塵(chen)(chen)(chen)產生和處理量；在(zai)處理鋼渣等(deng)散狀料(liao)時，采(cai)用局部(bu)密閉，使產生的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)、煙(yan)塵(chen)(chen)(chen)在(zai)其中循環消耗其動能后，粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)就(jiu)大部(bu)分自然沉(chen)降(jiang)下來。這(zhe)類機械防塵(chen)(chen)(chen)、除塵(chen)(chen)(chen)在(zai)國(guo)外被(bei)稱為無動力(li)除塵(chen)(chen)(chen)，在(zai)大多少場(chang)合(he)中的大部(bu)分粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)都適(shi)合(he)采(cai)用無動力(li)除塵(chen)(chen)(chen)；

其次是輔助采用噴水霧(wu)(wu)、或泡沫除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)。直接(jie)(jie)噴霧(wu)(wu)一方面可以(yi)(yi)使粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)顆粒潤濕后(hou)，相互粘接(jie)(jie)、凝聚、長大，然后(hou)就(jiu)容易于大氣分離(li)；另一方面對于溫度(du)比較高的煙(yan)氣，直接(jie)(jie)噴霧(wu)(wu)實現(xian)蒸發冷卻就(jiu)可以(yi)(yi)用少量水使煙(yan)氣冷卻，體積收縮，速度(du)降低也(ye)有利于除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)。過(guo)去的教科書(shu)、設計手冊(ce)都說(shuo)噴霧(wu)(wu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)只(zhi)適合處(chu)理50?m以(yi)(yi)上的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)，除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)效率(lv)只(zhi)有40-70%。實踐經驗證明，由于噴霧(wu)(wu)技術的進步，通過(guo)噴霧(wu)(wu)系(xi)統可以(yi)(yi)去除(chu)10?m以(yi)(yi)上的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)接(jie)(jie)近100%、1?m以(yi)(yi)上的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)也(ye)能去除(chu)90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處(chu)理采用噴霧(wu)(wu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)都實際達到了(le)90-95%的高除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)效率(lv)。

因(yin)此從(cong)減排、又節能降低成本(ben)的角度考慮，一定要(yao)先考慮無(wu)動力除塵和直(zhi)接噴霧除塵，實(shi)在(zai)不得已時才(cai)考慮第三個選擇：

就(jiu)(jiu)是(shi)通(tong)(tong)風除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)。因為只(zhi)要選(xuan)擇通(tong)(tong)風除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)，就(jiu)(jiu)一定(ding)要有高耗能的(de)風機和除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)，節(jie)能降低成本就(jiu)(jiu)比較難。采用(yong)通(tong)(tong)風除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)系統時(shi)也要先考慮能耗低的(de)電除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)，最(zui)后考慮布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)。

按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效(xiao)率不穩定也是必須(xu)解決(jue)的實(shi)際問題。