【針織毛(mao)衫】針織毛(mao)衫工藝(yi)技術 針織衫生產的工藝(yi)流程

原料入廠檢驗→絡紗（上油或過臘）→橫機收發室→橫機編織→半成品檢驗→套口收(shou)發(fa)→套口(kou)縫(feng)合→套口(kou)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)→手(shou)縫(feng)→手(shou)縫(feng)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)→照(zhao)燈(deng)初(chu)驗(yan)(yan)→洗水→（小(xiao)燙－打眼－訂(ding)扣）→拔(ba)毛→照(zhao)燈(deng)二次(ci)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)→蒸燙、整型(xing)→量(liang)尺、外觀(guan)→定標→成驗(yan)(yan)→終驗(yan)(yan)→掛(gua)吊牌、包裝→裝箱、箱麥→入庫（在(zai)成產(chan)中要不定期的驗(yan)(yan)貨）

1、原料檢驗：原料入庫后由化驗部門及時抽樣，紗線支數、條干均勻度、色差、色花、色牢度(du)等檢驗，要求倉庫要稱(cheng)重、查色號、缸(gang)號分開放好，檢測回潮(chao)以及紗線的損耗。

2、絡紗：紗線確認后要及時的為后道工序做好紗線處理，要求紗線過油或打臘，倒紗時要(yao)分顏色(se)、缸(gang)(gang)號分開倒紗(sha)、放置以免(mian)混缸(gang)(gang)以及混色(se)，如需要(yao)接(jie)頭必需接(jie)彩(cai)頭紗(sha)。

3、橫機收發室：

（1）橫機收發(fa)把紗線(xian)領到手后要核實紗線(xian)的重量(liang)、支數(shu)、批(pi)號、色號。

（2）確認后紗線要按工藝的報重發給操作工并詳細記錄操作工的領紗、衣片、退紗重量，以免紗線的(de)流失和浪費。

（3）要按生產計劃均衡合理的發給每個操作工并記錄發、收回時間，認真填寫日、月報表(biao)。

4、橫機編織：

（1）編織(zhi)前應(ying)由保全工進行機器(qi)的(de)調(diao)試，符(fu)合(he)工藝密度(du)的(de)要(yao)求，在進行編織(zhi)。

（2）操作工(gong)要按工(gong)藝或磁盤(pan)、質量要求(qiu)(qiu)編織出符(fu)合要求(qiu)(qiu)的(de)衣(yi)片并使之成(cheng)形。

5、半成品檢驗：

（1）成(cheng)形的(de)(de)衣(yi)片(pian)下機后要及時(shi)的(de)(de)進行密度的(de)(de)檢驗(yan)、尺寸、花型的(de)(de)符合。

（2）要求檢(jian)驗員要逐(zhu)件檢(jian)驗工藝(yi)規定(ding)的收、放針、轉(zhuan)數、衣(yi)片長(chang)短不一、羅紋的長(chang)度、密度均勻(yun)度、漏針、吊邊、單絲、色差、搓板紗、臟(zang)活等(deng)疵點(dian)的檢(jian)驗（對能做處理(li)的疵點(dian)進行修補）

（3）要記錄(lu)單片的(de)重量(liang)。（如有2種以上的(de)配(pei)色要進(jin)行各色的(de)詳細(xi)記錄(lu)）

（4）在進行檢(jian)驗前(qian)因編織時(shi)衣片受到到不同方(fang)向(xiang)的牽拉，應(ying)由(you)量尺工人為(wei)的回(hui)縮。

6、套口收發：合格的半成品衣片由橫機收發轉倒套口收發室，在由收發員按生產計劃均衡合理(li)的發給(gei)每個操作(zuo)工并記錄發、收回時間(jian)，認真填寫日、月報表。

7、套口縫合：套口(kou)工要(yao)按工藝(yi)要(yao)求進行縫(feng)合。

8、套口檢驗：檢驗員要按工藝要求檢查套口工是否按工藝要求進行縫合的，并檢驗是否有掉套、松(song)緊(jin)線(xian)道(dao)不(bu)(bu)均、吃辨、縫合掛肩、領型不(bu)(bu)圓順、羅紋(wen)不(bu)(bu)齊(qi)、領拉伸過松(song)或過緊（一般(ban)領拉伸在30—35CM）、縫合(he)(he)線松(song)緊不(bu)合(he)(he)適（常(chang)規門襟帶等拉伸較小(xiao)外(wai)，一般(ban)拉伸率在(zai)130％，）、臟活(huo)等疵點(dian)。

9、手縫：手縫工要(yao)按工藝要(yao)求進行手工縫合(he)。

10、手縫檢驗：并(bing)檢驗是否有線(xian)跡拉伸(shen)不(bu)(bu)(bu)均，漏針(zhen)、斷線(xian)、縫合不(bu)(bu)(bu)齊（如雞心(xin)尖(jian)不(bu)(bu)(bu)尖(jian)、左右不(bu)(bu)(bu)對稱）臟活等疵點。

11、照燈初檢：這道(dao)工序(xu)是(shi)綜合(he)前幾道(dao)工序(xu)的疵點檢驗。

（1）橫(heng)機編織所出現(xian)的問題如：羅紋的長度、密度均勻(yun)度、漏針、吃針、吊邊、單絲、色差、搓板紗、等疵(ci)點。

（2）套口縫合問題的現象：掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領型不圓順、羅紋不(bu)齊、領拉伸過松(song)(song)或過緊(jin)、縫合線松(song)(song)緊(jin)不(bu)適中。

（3）手縫問題現象：線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對稱）臟活等疵點。

12、洗水：

合格的成衣轉到洗縮工手里要先進行臟活和油污的檢查做出特殊處理再進行洗縮(suo)，要按客戶要求的絨面、手感進行縮(suo)洗，保證(zheng)成衣(yi)的色澤鮮(xian)亮。

13、小燙－打眼－訂扣：要把門禁燙好后，按工藝的要求做好記號打眼訂(ding)扣。

14、拔毛：紗線的浮皮、異色毛、長絲毛和(he)其(qi)它物質要清理(li)干凈。

15、照燈二次檢驗：這次的照燈主要是檢查洗水后的衣物是否出現破洞、掉套、單絲、開線、染色等(deng)疵(ci)點，并(bing)對此修補。

16、整燙、定型：蒸燙工要按工藝要求整燙，要達到指示書要求的尺寸并對成衣燙平和整理(li)外觀。

17、量尺、外觀檢驗：燙好的成衣要放置自然回縮后再做尺寸的符合，尺寸再公差范圍內就可以看外觀(guan)了，外觀(guan)要按客戶要求并參(can)照確認樣衣操作(zuo)。

18、定標：縫紉(ren)工要按指示書正確的定標(biao)。

19、成檢：成品檢驗是對產品的綜合檢驗，主要對蒸燙定型后的產品按工藝要求對成衣進行各部(bu)位尺寸的測(ce)量，外(wai)觀疵點的檢驗，外(wai)觀形狀是否符合工藝的要求(qiu)。（成檢要求(qiu)要有(you)極高(gao)的(de)(de)修補能力(li)，能處理(li)成品中所出現的(de)(de)問題以減(jian)少次品）

20、終檢：

終檢是產品出廠后的(de)最后一(yi)道把關工序及其重(zhong)要，對(dui)成品的(de)檢驗以外觀(guan)為主，要求產品達到工藝（參客戶指(zhi)示書、照樣衣、先鋒(feng)）規定的(de)規格、密度(du)、重(zhong)量、公差(cha)符(fu)合(he)部(bu)位標(biao)準、款式符(fu)合(he)封樣、產品外觀(guan)色澤鮮艷(yan)、色差(cha)。色花(hua)符(fu)合(he)標(biao)準、縫制(zhi)外觀(guan)、堅牢度(du)、針跡(ji)密度(du)及線跡(ji)彈性(xing)符(fu)合(he)要求、正確保持款式的(de)特點。包(bao)括敷料的(de)做工和商標(biao)、吊(diao)牌(pai)的(de)是否(fou)符(fu)合(he)要求。

21、掛吊牌，包裝：

按(an)客戶(hu)包裝方(fang)法要求(qiu)(qiu)掛好吊牌后折疊(die)成客戶(hu)要求(qiu)(qiu)的樣式裝袋封好口，待公司驗貨完(wan)畢后，可按(an)要求(qiu)(qiu)進行色碼(ma)搭配裝箱寫好麥(mai)頭入(ru)庫。原料(liao)迸(beng)廠(chang)后，需(xu)由工(gong)廠(chang)檢驗部門對其進行抽樣檢驗，檢驗項(xiang)目(mu)主要有標定線密度(du)、條干均勻(yun)度(du)、捻度(du)及(ji)其不勻(yun)率(lv)、斷裂強力與斷裂伸長及(ji)其不勻(yun)率(lv)、回潮率(lv)、光潔度(du)與柔軟性(xing)、色差(cha)與色花(hua)等，以便根(gen)據迸(beng)廠(chang)原料(liao)情況來調節(jie)生(sheng)產工(gong)藝。進廠(chang)的各種(zhong)純毛(mao)紗(sha)、混紡紗(sha)和純化(hua)纖紗(sha)，一(yi)般(ban)需(xu)要經過絡(luo)紗(sha)工(gong)序，使之成為適宜在針織橫機和圓機上編織的卷裝形式，改善毛(mao)紗(sha)張(zhang)力，清除毛(mao)紗(sha)上的雜疵(ci)，并(bing)且給毛(mao)紗(sha)上蠟、加油或(huo)給乳化(hua)液，以降低毛(mao)紗(sha)的摩(mo)擦系數。

在編織(zhi)工(gong)序(xu)，常常采用(yong)橫機(ji)(ji)和圓機(ji)(ji)兩種(zhong)機(ji)(ji)型。橫機(ji)(ji)的(de)編織(zhi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)多(duo)為(wei)全成(cheng)形(xing)(xing)衣(yi)片(pian)，少(shao)數為(wei)半成(cheng)形(xing)(xing)衣(yi)片(pian)，半成(cheng)形(xing)(xing)衣(yi)片(pian)需經過(guo)局部定形(xing)(xing)并(bing)在成(cheng)衣(yi)工(gong)序(xu)中(zhong)經過(guo)局部裁剪，才能迸(beng)(beng)人(ren)縫合(he)工(gong)藝(yi)。圓機(ji)(ji)的(de)編織(zhi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)則為(wei)圓筒狀的(de)連續坯(pi)(pi)布(bu)或計件坯(pi)(pi)布(bu)，同普(pu)通的(de)緯(wei)編生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝(yi)一樣，必須(xu)在檢驗后(hou)經過(guo)定形(xing)(xing)和全面裁剪工(gong)序(xu)，才能迸(beng)(beng)人(ren)縫合(he)工(gong)藝(yi)。無論是采用(yong)橫機(ji)(ji)還是圓機(ji)(ji)，通常在每(mei)個機(ji)(ji)臺上都有該(gai)產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)意(yi)匠圖(tu)和工(gong)藝(yi)參數，如果(guo)在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)中(zhong)遇到問題，擋車工(gong)可據此(ci)隨時調節。橫機(ji)(ji)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)較低，適合(he)小批量(liang)(liang)、多(duo)品(pin)種(zhong)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，其(qi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)多(duo)為(wei)高、中(zhong)檔產(chan)(chan)(chan)品(pin)，且(qie)花色變化(hua)多(duo)；圓機(ji)(ji)的(de)效率(lv)高，適合(he)大批量(liang)(liang)、少(shao)品(pin)種(zhong)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，但(dan)產(chan)(chan)(chan)品(pin)多(duo)為(wei)低檔產(chan)(chan)(chan)品(pin)。

縫合工藝包括機械縫合和人工縫合兩部分。在成衣工藝中，除裁剪和縫合工藝外，還有繡花、扎花、貼花、印花等工藝和拉毛、縮絨等整理工藝。有的高檔羊毛衫，還需要經過防起球、防縮、防蛀等特種整理。隨著納米時代的到來，納米技術也越來越多地應用于羊毛衫的后整理技術中，此類產品的附加值更高，這也是今后羊毛衫行業的一個發展方向。在成衣工序還需要依次經過檢驗、裹燙定形、整理分等、搭配、包裝、人庫等工序，直到成品出廠。在成品出廠后，還需對產品的服用情況進行調查，以提供反饋信息，來改進毛衫產(chan)品的設計和生產(chan)。