【針(zhen)織(zhi)毛(mao)衫(shan)】針(zhen)織(zhi)毛(mao)衫(shan)工(gong)藝技(ji)術 針(zhen)織(zhi)衫(shan)生產的工(gong)藝流程

原料入廠檢驗→絡紗（上油或過臘）→橫機收發室→橫機編織→半成品檢驗→套口收(shou)發→套口(kou)縫(feng)(feng)合→套口(kou)檢驗(yan)(yan)(yan)→手縫(feng)(feng)→手縫(feng)(feng)檢驗(yan)(yan)(yan)→照燈初驗(yan)(yan)(yan)→洗水(shui)→（小燙－打眼－訂扣(kou)）→拔毛→照燈二次(ci)檢驗(yan)(yan)(yan)→蒸(zheng)燙、整(zheng)型→量尺、外觀→定(ding)標→成(cheng)驗(yan)(yan)(yan)→終驗(yan)(yan)(yan)→掛吊牌(pai)、包裝(zhuang)→裝(zhuang)箱(xiang)、箱(xiang)麥→入庫（在成(cheng)產(chan)中(zhong)要不定(ding)期的驗(yan)(yan)(yan)貨(huo)）

1、原料檢驗：原料入庫后由化驗部門及時抽樣，紗線支數、條干均勻度、色差、色花、色牢度等檢驗，要(yao)求倉庫要(yao)稱重、查色號(hao)、缸(gang)號(hao)分(fen)開放好，檢測回潮以(yi)及紗線的損耗(hao)。

2、絡紗：紗線確認后要及時的為后道工序做好紗線處理，要求紗線過油或打臘，倒紗時要分(fen)顏色、缸號分(fen)開倒(dao)紗(sha)(sha)、放置以免混缸以及混色，如(ru)需(xu)要接(jie)頭(tou)必需(xu)接(jie)彩頭(tou)紗(sha)(sha)。

3、橫機收發室：

（1）橫(heng)機收發把紗線(xian)領到手后要核實紗線(xian)的重量、支數、批號、色號。

（2）確認后紗線要按工藝的報重發給操作工并詳細記錄操作工的領紗、衣片、退紗重量，以免紗線的流失和浪(lang)費。

（3）要按生產計劃均衡合理的發給每個操作工并記錄發、收回時間，認真填寫日、月報表。

4、橫機編織：

（1）編織前應由保全工進(jin)行(xing)(xing)機器(qi)的調試，符合工藝密度(du)的要求，在進(jin)行(xing)(xing)編織。

（2）操(cao)作工要按工藝或磁盤、質量要求編織出符合要求的(de)衣片并使之(zhi)成(cheng)形。

5、半成品檢驗：

（1）成形的(de)衣(yi)片(pian)下機后要及時的(de)進行(xing)密度的(de)檢驗、尺(chi)寸、花型的(de)符合(he)。

（2）要求檢(jian)驗(yan)員(yuan)要逐件(jian)檢(jian)驗(yan)工(gong)藝規定的收、放針、轉數、衣片(pian)長(chang)短不一、羅(luo)紋(wen)的長(chang)度(du)、密度(du)均(jun)勻度(du)、漏針、吊邊(bian)、單絲、色差(cha)、搓板紗、臟(zang)活等(deng)疵(ci)點的檢(jian)驗(yan)（對能做處(chu)理的疵(ci)點進行修補）

（3）要記錄單片的重量。（如(ru)有2種以上的配(pei)色要進行各(ge)色的詳(xiang)細記錄）

（4）在進行檢驗前因編織時衣(yi)片(pian)受到到不同方(fang)向的牽拉，應由量尺(chi)工人為的回縮(suo)。

6、套口收發：合格的半成品衣片由橫機收發轉倒套口收發室，在由收發員按生產計劃均衡合(he)理的發給(gei)每(mei)個(ge)操作工并記錄發、收(shou)回(hui)時(shi)間，認(ren)真填寫日、月(yue)報(bao)表(biao)。

7、套口縫合：套口工要(yao)按(an)工藝(yi)要(yao)求(qiu)進行(xing)縫合。

8、套口檢驗：檢驗員要按工藝要求檢查套口工是否按工藝要求進行縫合的，并檢驗是否有掉套、松緊線道不(bu)均(jun)、吃辨、縫合(he)掛(gua)肩(jian)、領型不(bu)圓(yuan)順(shun)、羅(luo)紋不(bu)齊、領拉伸過松或過緊(jin)（一般(ban)領拉(la)伸在30—35CM）、縫(feng)合線松緊(jin)不合適（常(chang)規門襟帶等(deng)拉(la)伸較小(xiao)外，一般(ban)拉(la)伸率(lv)在130％，）、臟活等(deng)疵點。

9、手縫：手(shou)縫工(gong)(gong)要按(an)工(gong)(gong)藝(yi)要求進行手(shou)工(gong)(gong)縫合。

10、手縫檢驗：并檢驗是否有線跡拉(la)伸不(bu)均，漏針(zhen)、斷(duan)線、縫合不(bu)齊（如雞心尖不(bu)尖、左右不(bu)對稱(cheng)）臟活等疵點。

11、照燈初檢：這道工序(xu)是綜(zong)合(he)前幾道工序(xu)的(de)疵點檢驗。

（1）橫機編織所出現的問題如：羅紋的長(chang)度、密度均勻(yun)度、漏針、吃針、吊邊、單絲(si)、色差(cha)、搓板紗、等疵(ci)點。

（2）套口縫合問題的現象：掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領型不圓順、羅紋不齊、領拉伸過(guo)松或(huo)過(guo)緊(jin)、縫合(he)線(xian)松緊(jin)不適中。

（3）手縫問題現象：線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對稱(cheng)）臟活等疵點。

12、洗水：

合格的成衣轉到洗縮工手里要先進行臟活和油污的檢查做出特殊處理再進行洗(xi)縮，要(yao)按客(ke)戶要(yao)求的絨面、手感進行縮洗(xi)，保(bao)證成衣的色澤鮮亮。

13、小燙－打眼－訂扣：要把門禁燙好后，按工藝的要求做好記號打眼(yan)訂扣。

14、拔毛：紗線的浮皮、異色毛、長(chang)絲毛和(he)其它物質要清理干凈。

15、照燈二次檢驗：這次的照燈主要是檢查洗水后的衣物是否出現破洞、掉套、單絲、開線、染色等疵點，并(bing)對此修補。

16、整燙、定型：蒸燙工要按工藝要求整燙，要達到指示書要求的尺寸并對成衣燙平和整理外觀(guan)。

17、量尺、外觀檢驗：燙好的成衣要放置自然回縮后再做尺寸的符合，尺寸再公差范圍內就可以(yi)看(kan)外觀了(le)，外觀要(yao)按客(ke)戶要(yao)求(qiu)并參(can)照確(que)認樣衣(yi)操(cao)作。

18、定標：縫紉(ren)工(gong)要按指示書正確的定(ding)標。

19、成檢：成品檢驗是對產品的綜合檢驗，主要對蒸燙定型后的產品按工藝要求對成衣進行各部(bu)位尺寸的(de)測量，外觀疵點的(de)檢(jian)驗，外觀形狀是(shi)否符合工(gong)藝的(de)要求。（成檢(jian)要求要有極(ji)高的(de)修補能力，能處理成品中所出現(xian)的(de)問題以減少(shao)次品）

20、終檢：

終檢是產品(pin)出廠后(hou)的(de)(de)最后(hou)一道把關工(gong)序及其重要(yao)，對成品(pin)的(de)(de)檢驗(yan)以外(wai)觀(guan)(guan)為主，要(yao)求(qiu)(qiu)產品(pin)達到工(gong)藝（參客戶指示書、照(zhao)樣衣、先鋒）規定的(de)(de)規格、密度(du)(du)、重量、公差符(fu)合(he)(he)部位標準、款式符(fu)合(he)(he)封(feng)樣、產品(pin)外(wai)觀(guan)(guan)色(se)澤鮮艷、色(se)差。色(se)花符(fu)合(he)(he)標準、縫制外(wai)觀(guan)(guan)、堅牢度(du)(du)、針跡密度(du)(du)及線跡彈性符(fu)合(he)(he)要(yao)求(qiu)(qiu)、正確保持款式的(de)(de)特點。包括敷料的(de)(de)做工(gong)和商(shang)標、吊牌(pai)的(de)(de)是否符(fu)合(he)(he)要(yao)求(qiu)(qiu)。

21、掛吊牌，包裝：

按客(ke)戶包(bao)裝(zhuang)方法要求(qiu)掛好吊牌后(hou)折疊成(cheng)客(ke)戶要求(qiu)的(de)樣(yang)式裝(zhuang)袋(dai)封好口，待公司(si)驗(yan)(yan)貨完(wan)畢后(hou)，可按要求(qiu)進(jin)(jin)行(xing)色碼搭配裝(zhuang)箱(xiang)寫好麥頭入庫。原料迸(beng)廠(chang)(chang)后(hou)，需由工(gong)(gong)廠(chang)(chang)檢(jian)驗(yan)(yan)部門對其進(jin)(jin)行(xing)抽樣(yang)檢(jian)驗(yan)(yan)，檢(jian)驗(yan)(yan)項目(mu)主(zhu)要有標定線密度(du)、條干(gan)均(jun)勻度(du)、捻度(du)及其不(bu)勻率(lv)、斷裂強(qiang)力(li)與(yu)斷裂伸長及其不(bu)勻率(lv)、回潮率(lv)、光潔(jie)度(du)與(yu)柔軟(ruan)性、色差與(yu)色花等，以(yi)便根據迸(beng)廠(chang)(chang)原料情況來調節生產工(gong)(gong)藝(yi)。進(jin)(jin)廠(chang)(chang)的(de)各(ge)種純(chun)毛(mao)紗(sha)(sha)、混紡紗(sha)(sha)和純(chun)化纖紗(sha)(sha)，一般需要經過絡紗(sha)(sha)工(gong)(gong)序(xu)，使之成(cheng)為(wei)適(shi)宜在針織(zhi)橫機(ji)和圓機(ji)上(shang)編織(zhi)的(de)卷裝(zhuang)形(xing)式，改善毛(mao)紗(sha)(sha)張(zhang)力(li)，清除毛(mao)紗(sha)(sha)上(shang)的(de)雜疵(ci)，并且給毛(mao)紗(sha)(sha)上(shang)蠟、加油或給乳化液，以(yi)降低毛(mao)紗(sha)(sha)的(de)摩(mo)擦(ca)系數(shu)。

在編織工(gong)(gong)序，常(chang)常(chang)采用橫機(ji)(ji)和(he)圓(yuan)(yuan)機(ji)(ji)兩種機(ji)(ji)型(xing)。橫機(ji)(ji)的(de)編織產(chan)品(pin)(pin)(pin)多(duo)為(wei)全(quan)成(cheng)形衣(yi)片(pian)，少(shao)數為(wei)半成(cheng)形衣(yi)片(pian)，半成(cheng)形衣(yi)片(pian)需經(jing)(jing)過局部(bu)(bu)定(ding)形并在成(cheng)衣(yi)工(gong)(gong)序中經(jing)(jing)過局部(bu)(bu)裁(cai)剪(jian)，才能(neng)迸人(ren)縫合工(gong)(gong)藝。圓(yuan)(yuan)機(ji)(ji)的(de)編織產(chan)品(pin)(pin)(pin)則(ze)為(wei)圓(yuan)(yuan)筒(tong)狀的(de)連續坯(pi)布或計(ji)件坯(pi)布，同普(pu)通的(de)緯(wei)編生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝一樣，必(bi)須在檢驗后經(jing)(jing)過定(ding)形和(he)全(quan)面裁(cai)剪(jian)工(gong)(gong)序，才能(neng)迸人(ren)縫合工(gong)(gong)藝。無論是(shi)采用橫機(ji)(ji)還(huan)是(shi)圓(yuan)(yuan)機(ji)(ji)，通常(chang)在每(mei)個(ge)機(ji)(ji)臺上(shang)都(dou)有該產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)意匠(jiang)圖和(he)工(gong)(gong)藝參數，如(ru)果在生(sheng)產(chan)中遇到(dao)問(wen)題(ti)，擋車工(gong)(gong)可據(ju)此隨時調節。橫機(ji)(ji)的(de)生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率較(jiao)低(di)，適(shi)合小批(pi)量、多(duo)品(pin)(pin)(pin)種生(sheng)產(chan)，其產(chan)品(pin)(pin)(pin)多(duo)為(wei)高、中檔產(chan)品(pin)(pin)(pin)，且花色變化多(duo)；圓(yuan)(yuan)機(ji)(ji)的(de)效(xiao)(xiao)率高，適(shi)合大(da)批(pi)量、少(shao)品(pin)(pin)(pin)種生(sheng)產(chan)，但產(chan)品(pin)(pin)(pin)多(duo)為(wei)低(di)檔產(chan)品(pin)(pin)(pin)。

縫合工藝包括機械縫合和人工縫合兩部分。在成衣工藝中，除裁剪和縫合工藝外，還有繡花、扎花、貼花、印花等工藝和拉毛、縮絨等整理工藝。有的高檔羊毛衫，還需要經過防起球、防縮、防蛀等特種整理。隨著納米時代的到來，納米技術也越來越多地應用于羊毛衫的后整理技術中，此類產品的附加值更高，這也是今后羊毛衫行業的一個發展方向。在成衣工序還需要依次經過檢驗、裹燙定形、整理分等、搭配、包裝、人庫等工序，直到成品出廠。在成品出廠后，還需對產品的服用情況進行調查，以提供反饋信息，來改進毛衫產品的設計和生產。