【針(zhen)織毛衫(shan)(shan)】針(zhen)織毛衫(shan)(shan)工(gong)藝(yi)(yi)技術 針(zhen)織衫(shan)(shan)生產的工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)

原料入廠檢驗→絡紗（上油或過臘）→橫機收發室→橫機編織→半成品檢驗→套口收(shou)發→套口縫(feng)合→套口檢(jian)驗(yan)(yan)→手縫(feng)→手縫(feng)檢(jian)驗(yan)(yan)→照燈初驗(yan)(yan)→洗水(shui)→（小(xiao)燙－打眼－訂扣）→拔毛→照燈二次(ci)檢(jian)驗(yan)(yan)→蒸燙、整(zheng)型→量尺、外(wai)觀→定標→成(cheng)(cheng)驗(yan)(yan)→終驗(yan)(yan)→掛吊牌、包(bao)裝→裝箱(xiang)、箱(xiang)麥→入庫（在成(cheng)(cheng)產中(zhong)要不定期的驗(yan)(yan)貨）

1、原料檢驗：原料入庫后由化驗部門及時抽樣，紗線支數、條干均勻度、色差、色花、色牢度(du)等(deng)檢(jian)驗，要求倉庫要稱重、查色號(hao)、缸號(hao)分開(kai)放好，檢(jian)測回潮以及紗(sha)線的(de)損耗。

2、絡紗：紗線確認后要及時的為后道工序做好紗線處理，要求紗線過油或打臘，倒紗時要(yao)分(fen)顏(yan)色(se)、缸號(hao)分(fen)開(kai)倒紗、放(fang)置以免混缸以及混色(se)，如需要(yao)接頭必需接彩頭紗。

3、橫機收發室：

（1）橫機收發(fa)把紗線領到手后要核(he)實紗線的(de)重量、支數、批號(hao)、色號(hao)。

（2）確認后紗線要按工藝的報重發給操作工并詳細記錄操作工的領紗、衣片、退紗重量，以免紗線的流失和浪費。

（3）要按生產計劃均衡合理的發給每個操作工并記錄發、收回時間，認真填寫日、月報表。

4、橫機編織：

（1）編(bian)織前(qian)應(ying)由(you)保全工(gong)進行(xing)機器的(de)調試(shi)，符合工(gong)藝密度的(de)要求，在進行(xing)編(bian)織。

（2）操作(zuo)工(gong)要按工(gong)藝或(huo)磁盤、質量要求(qiu)編織出符合要求(qiu)的衣片并使之成形。

5、半成品檢驗：

（1）成形的衣片下機(ji)后要及(ji)時的進(jin)行密度的檢驗、尺寸、花型的符合。

（2）要求檢驗(yan)員(yuan)要逐件檢驗(yan)工藝規定的收、放針、轉數(shu)、衣片長短不(bu)一(yi)、羅紋的長度(du)、密(mi)度(du)均勻度(du)、漏針、吊(diao)邊、單(dan)絲、色差、搓板紗、臟活等(deng)疵點(dian)的檢驗(yan)（對能(neng)做處理的疵點(dian)進(jin)行(xing)修補）

（3）要記錄(lu)(lu)單片的(de)重量(liang)。（如有2種以上的(de)配色(se)要進行(xing)各色(se)的(de)詳細(xi)記錄(lu)(lu)）

（4）在(zai)進行檢(jian)驗前因(yin)編織(zhi)時衣片受到到不同方向的牽(qian)拉，應由量尺工(gong)人為(wei)的回縮。

6、套口收發：合格的半成品衣片由橫機收發轉倒套口收發室，在由收發員按生產計劃均衡(heng)合(he)理的發(fa)(fa)給每個操作工并記錄發(fa)(fa)、收回時間，認(ren)真填寫日、月(yue)報(bao)表(biao)。

7、套口縫合：套口工(gong)要(yao)按工(gong)藝要(yao)求進行縫合。

8、套口檢驗：檢驗員要按工藝要求檢查套口工是否按工藝要求進行縫合的，并檢驗是否有掉套(tao)、松緊線(xian)道不均、吃辨、縫(feng)合(he)掛肩、領型不圓順、羅(luo)紋不齊、領拉(la)伸過松或過緊（一般(ban)領(ling)拉伸在30—35CM）、縫(feng)合線松緊不合適(shi)（常規門(men)襟帶(dai)等(deng)拉伸較小外，一般(ban)拉伸率在(zai)130％，）、臟活等疵點。

9、手縫：手縫(feng)工(gong)要(yao)按工(gong)藝要(yao)求進行手工(gong)縫(feng)合。

10、手縫檢驗：并(bing)檢驗是否有線(xian)跡拉(la)伸不(bu)(bu)均，漏(lou)針、斷線(xian)、縫合不(bu)(bu)齊（如雞心(xin)尖不(bu)(bu)尖、左右(you)不(bu)(bu)對稱）臟活等疵點。

11、照燈初檢：這道工(gong)序(xu)是綜合前幾道工(gong)序(xu)的疵點檢驗(yan)。

（1）橫機編織所出(chu)現的(de)問題如：羅紋的(de)長(chang)度、密度均勻度、漏針、吃針、吊邊、單絲、色差(cha)、搓板紗、等疵點。

（2）套口縫合問題的現象：掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領型不圓順、羅紋不(bu)齊、領拉伸過松(song)(song)或過緊、縫(feng)合線(xian)松(song)(song)緊不(bu)適中。

（3）手縫問題現象：線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對稱）臟(zang)活等疵點。

12、洗水：

合格的成衣轉到洗縮工手里要先進行臟活和油污的檢查做出特殊處理再進行洗(xi)縮，要按客(ke)戶要求的絨面、手感進行縮洗(xi)，保證成衣的色澤鮮亮(liang)。

13、小燙－打眼－訂扣：要把門禁燙好后，按工藝的要求做好記號打(da)眼(yan)訂(ding)扣。

14、拔毛：紗線的浮皮、異色毛、長絲毛和其它物質要清理(li)干凈。

15、照燈二次檢驗：這次的照燈主要是檢查洗水后的衣物是否出現破洞、掉套、單絲、開線、染色等疵點，并對此修補(bu)。

16、整燙、定型：蒸燙工要按工藝要求整燙，要達到指示書要求的尺寸并對成衣燙平和整理外觀。

17、量尺、外觀檢驗：燙好的成衣要放置自然回縮后再做尺寸的符合，尺寸再公差范圍內就可以看外觀了(le)，外觀要按客戶要求(qiu)并參照確認(ren)樣衣操(cao)作。

18、定標：縫(feng)紉工要按指示書正(zheng)確的定標(biao)。

19、成檢：成品檢驗是對產品的綜合檢驗，主要對蒸燙定型后的產品按工藝要求對成衣進行各部位尺寸的測(ce)量，外(wai)觀疵點的檢驗，外(wai)觀形狀是否符合工藝(yi)的要求。（成檢要求要有極高的修(xiu)補能(neng)力，能(neng)處理成品中所出現(xian)的問題以減(jian)少次品）

20、終檢：

終檢是(shi)產品(pin)(pin)出廠后的最后一道把關工(gong)序及其(qi)重(zhong)要(yao)，對成(cheng)品(pin)(pin)的檢驗以外(wai)觀為主，要(yao)求(qiu)產品(pin)(pin)達到工(gong)藝（參客戶指(zhi)示書、照樣衣、先鋒）規定的規格、密度、重(zhong)量、公差符合部位(wei)標(biao)準、款式符合封樣、產品(pin)(pin)外(wai)觀色(se)澤鮮艷、色(se)差。色(se)花符合標(biao)準、縫制(zhi)外(wai)觀、堅牢度、針(zhen)跡密度及線跡彈性(xing)符合要(yao)求(qiu)、正確保持款式的特點。包括(kuo)敷料的做工(gong)和商標(biao)、吊牌的是(shi)否符合要(yao)求(qiu)。

21、掛吊牌，包裝：

按(an)客戶包(bao)裝(zhuang)方法要(yao)(yao)求(qiu)掛(gua)好(hao)吊牌后(hou)折疊(die)成客戶要(yao)(yao)求(qiu)的樣式(shi)裝(zhuang)袋封好(hao)口，待公(gong)司(si)驗貨完畢后(hou)，可(ke)按(an)要(yao)(yao)求(qiu)進(jin)行色(se)碼搭配裝(zhuang)箱(xiang)寫好(hao)麥頭入庫。原(yuan)料(liao)迸(beng)廠(chang)(chang)后(hou)，需(xu)由工(gong)廠(chang)(chang)檢(jian)(jian)驗部門對其(qi)進(jin)行抽樣檢(jian)(jian)驗，檢(jian)(jian)驗項目主要(yao)(yao)有標定線密度、條干均勻度、捻(nian)度及其(qi)不勻率、斷裂強力與斷裂伸長及其(qi)不勻率、回潮率、光潔度與柔(rou)軟性、色(se)差與色(se)花等(deng)，以便根據(ju)迸(beng)廠(chang)(chang)原(yuan)料(liao)情況來調節生(sheng)產(chan)工(gong)藝。進(jin)廠(chang)(chang)的各種純毛紗(sha)(sha)、混紡紗(sha)(sha)和純化纖紗(sha)(sha)，一(yi)般需(xu)要(yao)(yao)經過絡紗(sha)(sha)工(gong)序，使(shi)之(zhi)成為適宜(yi)在針織(zhi)橫機(ji)(ji)和圓(yuan)機(ji)(ji)上(shang)編織(zhi)的卷(juan)裝(zhuang)形(xing)式(shi)，改善(shan)毛紗(sha)(sha)張力，清除(chu)毛紗(sha)(sha)上(shang)的雜疵，并(bing)且給毛紗(sha)(sha)上(shang)蠟、加油或給乳化液(ye)，以降(jiang)低(di)毛紗(sha)(sha)的摩擦(ca)系(xi)數。

在(zai)(zai)編織工(gong)序，常常采用橫(heng)機(ji)(ji)和(he)圓(yuan)(yuan)機(ji)(ji)兩種(zhong)機(ji)(ji)型。橫(heng)機(ji)(ji)的(de)(de)編織產(chan)(chan)(chan)品(pin)多(duo)為全(quan)成(cheng)形衣(yi)片(pian)，少數為半(ban)成(cheng)形衣(yi)片(pian)，半(ban)成(cheng)形衣(yi)片(pian)需經過局(ju)(ju)部定形并在(zai)(zai)成(cheng)衣(yi)工(gong)序中(zhong)經過局(ju)(ju)部裁剪，才能迸人縫(feng)合(he)(he)工(gong)藝。圓(yuan)(yuan)機(ji)(ji)的(de)(de)編織產(chan)(chan)(chan)品(pin)則(ze)為圓(yuan)(yuan)筒(tong)狀的(de)(de)連(lian)續坯(pi)布(bu)或計件坯(pi)布(bu)，同普通(tong)的(de)(de)緯(wei)編生產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝一樣，必須在(zai)(zai)檢驗后經過定形和(he)全(quan)面裁剪工(gong)序，才能迸人縫(feng)合(he)(he)工(gong)藝。無論是采用橫(heng)機(ji)(ji)還是圓(yuan)(yuan)機(ji)(ji)，通(tong)常在(zai)(zai)每個(ge)機(ji)(ji)臺上都(dou)有(you)該(gai)產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)意(yi)匠圖和(he)工(gong)藝參數，如果在(zai)(zai)生產(chan)(chan)(chan)中(zhong)遇到(dao)問題(ti)，擋(dang)車工(gong)可據此隨時調節(jie)。橫(heng)機(ji)(ji)的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)效率(lv)較低，適(shi)合(he)(he)小批(pi)量、多(duo)品(pin)種(zhong)生產(chan)(chan)(chan)，其產(chan)(chan)(chan)品(pin)多(duo)為高(gao)、中(zhong)檔產(chan)(chan)(chan)品(pin)，且(qie)花色變化多(duo)；圓(yuan)(yuan)機(ji)(ji)的(de)(de)效率(lv)高(gao)，適(shi)合(he)(he)大批(pi)量、少品(pin)種(zhong)生產(chan)(chan)(chan)，但產(chan)(chan)(chan)品(pin)多(duo)為低檔產(chan)(chan)(chan)品(pin)。

縫合工藝包括機械縫合和人工縫合兩部分。在成衣工藝中，除裁剪和縫合工藝外，還有繡花、扎花、貼花、印花等工藝和拉毛、縮絨等整理工藝。有的高檔羊毛衫，還需要經過防起球、防縮、防蛀等特種整理。隨著納米時代的到來，納米技術也越來越多地應用于羊毛衫的后整理技術中，此類產品的附加值更高，這也是今后羊毛衫行業的一個發展方向。在成衣工序還需要依次經過檢驗、裹燙定形、整理分等、搭配、包裝、人庫等工序，直到成品出廠。在成品出廠后，還需對產品的服用情況進行調查，以提供反饋信息，來改進毛衫產品的設計和生(sheng)產。