【針織(zhi)(zhi)毛衫(shan)】針織(zhi)(zhi)毛衫(shan)工藝(yi)技術(shu) 針織(zhi)(zhi)衫(shan)生(sheng)產的工藝(yi)流程(cheng)

原料入廠檢驗→絡紗（上油或過臘）→橫機收發室→橫機編織→半成品檢驗→套口收發→套口縫(feng)合(he)→套口檢驗(yan)→手(shou)(shou)縫(feng)→手(shou)(shou)縫(feng)檢驗(yan)→照燈初驗(yan)→洗水→（小燙(tang)(tang)－打(da)眼－訂扣）→拔毛→照燈二次檢驗(yan)→蒸燙(tang)(tang)、整型→量尺、外觀→定(ding)標→成(cheng)驗(yan)→終驗(yan)→掛吊牌、包裝→裝箱、箱麥→入庫（在(zai)成(cheng)產中(zhong)要(yao)不定(ding)期的驗(yan)貨）

1、原料檢驗：原料入庫后由化驗部門及時抽樣，紗線支數、條干均勻度、色差、色花、色(se)牢度(du)等檢(jian)驗，要(yao)求倉庫要(yao)稱重、查色(se)號(hao)、缸(gang)號(hao)分開放好，檢(jian)測回(hui)潮以及紗(sha)線的損耗(hao)。

2、絡紗：紗線確認后要及時的為后道工序做好紗線處理，要求紗線過油或打臘，倒紗時要(yao)(yao)分顏色、缸(gang)號分開倒紗、放置以免混缸(gang)以及混色，如需(xu)(xu)要(yao)(yao)接(jie)頭必(bi)需(xu)(xu)接(jie)彩頭紗。

3、橫機收發室：

（1）橫(heng)機收發(fa)把紗線領到(dao)手(shou)后(hou)要(yao)核實(shi)紗線的重(zhong)量、支數(shu)、批(pi)號、色號。

（2）確認后紗線要按工藝的報重發給操作工并詳細記錄操作工的領紗、衣片、退紗重量，以免紗線(xian)的(de)流失(shi)和浪費。

（3）要按生產計劃均衡合理的發給每個操作工并記錄發、收回時間，認真填寫日、月報表。

4、橫機編織：

（1）編織(zhi)前應(ying)由(you)保(bao)全工進行(xing)機器(qi)的調試，符合工藝(yi)密度的要求，在進行(xing)編織(zhi)。

（2）操作(zuo)工要(yao)按工藝(yi)或磁盤、質(zhi)量要(yao)求(qiu)編織(zhi)出符(fu)合(he)要(yao)求(qiu)的(de)衣片并使之成形(xing)。

5、半成品檢驗：

（1）成(cheng)形的(de)衣片下機后要及時的(de)進行密度的(de)檢(jian)驗、尺寸、花型的(de)符(fu)合。

（2）要求檢(jian)(jian)驗員要逐件檢(jian)(jian)驗工(gong)藝規定的收(shou)、放針(zhen)、轉數、衣(yi)片長短不一、羅紋的長度(du)、密度(du)均勻度(du)、漏針(zhen)、吊(diao)邊、單絲、色差、搓板紗、臟活等(deng)疵點的檢(jian)(jian)驗（對能做處(chu)理(li)的疵點進行修補）

（3）要記錄(lu)單片的(de)(de)(de)重(zhong)量。（如有2種以(yi)上的(de)(de)(de)配色要進行(xing)各色的(de)(de)(de)詳細記錄(lu)）

（4）在(zai)進行檢驗(yan)前因編織時(shi)衣片受到到不同方向的牽拉(la)，應由量尺工人為(wei)的回(hui)縮(suo)。

6、套口收發：合格的半成品衣片由橫機收發轉倒套口收發室，在由收發員按生產計劃均衡合理的發給每(mei)個操作工并記錄發、收回(hui)時間，認(ren)真填(tian)寫日(ri)、月報表(biao)。

7、套口縫合：套口工要按工藝要求進行縫合(he)。

8、套口檢驗：檢驗員要按工藝要求檢查套口工是否按工藝要求進行縫合的，并檢驗是否有掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛(gua)肩、領型不圓(yuan)順、羅(luo)紋不齊、領拉伸(shen)過松或過緊(jin)（一般領拉伸在30—35CM）、縫合線松緊(jin)不合適(shi)（常規門襟帶等拉伸較小外，一般拉伸率在130％，）、臟活等疵(ci)點(dian)。

9、手縫：手縫工要按工藝要求(qiu)進行(xing)手工縫合。

10、手縫檢驗：并檢(jian)驗是否有線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫(feng)合不齊（如雞心尖不尖、左右不對稱）臟活等疵(ci)點。

11、照燈初檢：這道工序是綜合前幾道工序的疵點(dian)檢驗。

（1）橫機編織所(suo)出現(xian)的問題如：羅紋的長度(du)(du)(du)、密度(du)(du)(du)均勻度(du)(du)(du)、漏針(zhen)、吃針(zhen)、吊邊、單絲(si)、色差、搓(cuo)板紗、等疵點。

（2）套口縫合問題的現象：掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領型不圓順、羅紋不齊、領拉伸(shen)過(guo)松或過(guo)緊、縫合(he)線松緊不適中。

（3）手縫問題現象：線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對(dui)稱）臟活等(deng)疵點。

12、洗水：

合格的成衣轉到洗縮工手里要先進行臟活和油污的檢查做出特殊處理再進行洗縮(suo)，要(yao)按客戶要(yao)求的絨面、手感進行(xing)縮(suo)洗，保證成衣的色澤鮮亮。

13、小燙－打眼－訂扣：要把門禁燙好后，按工藝的要求做好記號打眼訂扣(kou)。

14、拔毛：紗線的(de)浮皮、異色毛、長絲毛和其它物質(zhi)要清(qing)理干凈。

15、照燈二次檢驗：這次的照燈主要是檢查洗水后的衣物是否出現破洞、掉套、單絲、開線、染色等疵點(dian)，并對(dui)此修補。

16、整燙、定型：蒸燙工要按工藝要求整燙，要達到指示書要求的尺寸并對成衣燙平和整理外觀。

17、量尺、外觀檢驗：燙好的成衣要放置自然回縮后再做尺寸的符合，尺寸再公差范圍內(nei)就可(ke)以看外觀了，外觀要(yao)按(an)客戶要(yao)求(qiu)并參照確認(ren)樣衣操作。

18、定標：縫紉工要按指示書正確的定標。

19、成檢：成品檢驗是對產品的綜合檢驗，主要對蒸燙定型后的產品按工藝要求對成衣進行各部位尺寸的(de)(de)測量(liang)，外觀(guan)疵點的(de)(de)檢(jian)驗，外觀(guan)形狀(zhuang)是否符(fu)合(he)工藝的(de)(de)要求(qiu)。（成檢(jian)要求(qiu)要(yao)有(you)極(ji)高的修補能力(li)，能處理成品中所出現(xian)的問題以減少次品）

20、終檢：

終檢是(shi)產(chan)(chan)品出廠后(hou)的(de)最后(hou)一道把關工(gong)序及其重要，對(dui)成(cheng)品的(de)檢驗以(yi)外(wai)(wai)觀(guan)為主，要求產(chan)(chan)品達到工(gong)藝（參客戶(hu)指示書(shu)、照(zhao)樣衣(yi)、先鋒(feng)）規(gui)(gui)定的(de)規(gui)(gui)格、密度(du)(du)、重量、公差符(fu)(fu)合部(bu)位標準、款式符(fu)(fu)合封(feng)樣、產(chan)(chan)品外(wai)(wai)觀(guan)色(se)(se)(se)澤(ze)鮮艷、色(se)(se)(se)差。色(se)(se)(se)花符(fu)(fu)合標準、縫制外(wai)(wai)觀(guan)、堅牢度(du)(du)、針跡密度(du)(du)及線(xian)跡彈性(xing)符(fu)(fu)合要求、正確保持(chi)款式的(de)特點(dian)。包括敷(fu)料的(de)做工(gong)和商標、吊牌的(de)是(shi)否符(fu)(fu)合要求。

21、掛吊牌，包裝：

按(an)客戶(hu)包裝方法要(yao)(yao)求掛好(hao)吊牌后折疊(die)成客戶(hu)要(yao)(yao)求的(de)樣(yang)式裝袋(dai)封好(hao)口，待公司驗(yan)貨完(wan)畢后，可按(an)要(yao)(yao)求進行色碼搭(da)配裝箱寫好(hao)麥頭入庫。原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)迸廠后，需由工廠檢驗(yan)部門對其進行抽樣(yang)檢驗(yan)，檢驗(yan)項(xiang)目主要(yao)(yao)有標定線密度(du)(du)、條干均(jun)勻(yun)度(du)(du)、捻度(du)(du)及其不(bu)(bu)勻(yun)率(lv)、斷裂(lie)強力與(yu)斷裂(lie)伸長(chang)及其不(bu)(bu)勻(yun)率(lv)、回潮(chao)率(lv)、光(guang)潔度(du)(du)與(yu)柔(rou)軟性、色差與(yu)色花等(deng)，以便根(gen)據迸廠原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)情況來調節(jie)生(sheng)產工藝。進廠的(de)各種純毛(mao)紗(sha)(sha)(sha)、混紡(fang)紗(sha)(sha)(sha)和純化(hua)(hua)纖(xian)紗(sha)(sha)(sha)，一(yi)般(ban)需要(yao)(yao)經過絡(luo)紗(sha)(sha)(sha)工序，使之成為(wei)適宜在針織(zhi)橫機(ji)和圓機(ji)上(shang)(shang)編織(zhi)的(de)卷裝形式，改善毛(mao)紗(sha)(sha)(sha)張力，清除毛(mao)紗(sha)(sha)(sha)上(shang)(shang)的(de)雜疵，并(bing)且給(gei)毛(mao)紗(sha)(sha)(sha)上(shang)(shang)蠟、加油(you)或給(gei)乳(ru)化(hua)(hua)液，以降低毛(mao)紗(sha)(sha)(sha)的(de)摩擦系數。

在(zai)編織(zhi)工(gong)序，常常采用橫機(ji)和圓(yuan)(yuan)(yuan)機(ji)兩種機(ji)型。橫機(ji)的(de)(de)編織(zhi)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)多為(wei)全(quan)成形(xing)(xing)衣(yi)片(pian)(pian)，少(shao)數為(wei)半成形(xing)(xing)衣(yi)片(pian)(pian)，半成形(xing)(xing)衣(yi)片(pian)(pian)需經(jing)過(guo)(guo)局部定形(xing)(xing)并在(zai)成衣(yi)工(gong)序中(zhong)(zhong)經(jing)過(guo)(guo)局部裁(cai)(cai)剪(jian)，才(cai)能迸人縫(feng)合工(gong)藝。圓(yuan)(yuan)(yuan)機(ji)的(de)(de)編織(zhi)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)則(ze)為(wei)圓(yuan)(yuan)(yuan)筒狀(zhuang)的(de)(de)連續坯布或計件(jian)坯布，同普通的(de)(de)緯編生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)工(gong)藝一(yi)樣，必須(xu)在(zai)檢驗后經(jing)過(guo)(guo)定形(xing)(xing)和全(quan)面裁(cai)(cai)剪(jian)工(gong)序，才(cai)能迸人縫(feng)合工(gong)藝。無(wu)論是采用橫機(ji)還是圓(yuan)(yuan)(yuan)機(ji)，通常在(zai)每(mei)個機(ji)臺上都有該產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)意匠(jiang)圖和工(gong)藝參數，如果在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)中(zhong)(zhong)遇到問題(ti)，擋(dang)車工(gong)可(ke)據此隨時調節。橫機(ji)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)效率較低(di)，適合小批量(liang)、多品(pin)種生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，其(qi)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)多為(wei)高(gao)、中(zhong)(zhong)檔(dang)(dang)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)，且花色變化多；圓(yuan)(yuan)(yuan)機(ji)的(de)(de)效率高(gao)，適合大批量(liang)、少(shao)品(pin)種生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，但產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)多為(wei)低(di)檔(dang)(dang)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)。

縫合工藝包括機械縫合和人工縫合兩部分。在成衣工藝中，除裁剪和縫合工藝外，還有繡花、扎花、貼花、印花等工藝和拉毛、縮絨等整理工藝。有的高檔羊毛衫，還需要經過防起球、防縮、防蛀等特種整理。隨著納米時代的到來，納米技術也越來越多地應用于羊毛衫的后整理技術中，此類產品的附加值更高，這也是今后羊毛衫行業的一個發展方向。在成衣工序還需要依次經過檢驗、裹燙定形、整理分等、搭配、包裝、人庫等工序，直到成品出廠。在成品出廠后，還需對產品的服用情況進行調查，以提供反饋信息，來改進毛衫產(chan)品(pin)的設計和生產(chan)。