【針(zhen)織(zhi)毛衫(shan)】針(zhen)織(zhi)毛衫(shan)工藝技(ji)術 針(zhen)織(zhi)衫(shan)生(sheng)產的工藝流程

原料入廠檢驗→絡紗（上油或過臘）→橫機收發室→橫機編織→半成品檢驗→套口收發→套口(kou)縫(feng)合→套口(kou)檢(jian)(jian)驗(yan)→手縫(feng)→手縫(feng)檢(jian)(jian)驗(yan)→照燈(deng)初驗(yan)→洗水→（小燙－打眼－訂扣）→拔毛→照燈(deng)二(er)次檢(jian)(jian)驗(yan)→蒸(zheng)燙、整型→量尺、外(wai)觀→定標→成(cheng)驗(yan)→終驗(yan)→掛吊牌(pai)、包裝(zhuang)→裝(zhuang)箱(xiang)、箱(xiang)麥→入庫（在成(cheng)產中要不(bu)定期的(de)驗(yan)貨）

1、原料檢驗：原料入庫后由化驗部門及時抽樣，紗線支數、條干均勻度、色差、色花、色(se)牢度等檢(jian)(jian)驗(yan)，要求倉庫要稱重、查(cha)色(se)號(hao)、缸號(hao)分開(kai)放好，檢(jian)(jian)測回潮以及紗線的損耗。

2、絡紗：紗線確認后要及時的為后道工序做好紗線處理，要求紗線過油或打臘，倒紗時要分顏色、缸號分開(kai)倒(dao)紗(sha)(sha)、放(fang)置以免混(hun)缸以及混(hun)色，如需要接(jie)頭(tou)必需接(jie)彩(cai)頭(tou)紗(sha)(sha)。

3、橫機收發室：

（1）橫(heng)機收發把紗線領到手后要核實紗線的重量(liang)、支數、批號、色號。

（2）確認后紗線要按工藝的報重發給操作工并詳細記錄操作工的領紗、衣片、退紗重量，以免(mian)紗線的流失(shi)和(he)浪費。

（3）要按生產計劃均衡合理的發給每個操作工并記錄發、收回時間，認真填寫日、月報表(biao)。

4、橫機編織：

（1）編織前應由(you)保全工(gong)進行機器的調試，符合工(gong)藝密度的要求，在進行編織。

（2）操作工要按工藝(yi)或磁(ci)盤、質量要求編織(zhi)出符合要求的衣片并使之(zhi)成形。

5、半成品檢驗：

（1）成形(xing)的(de)衣片下機(ji)后(hou)要及時的(de)進行密度的(de)檢(jian)驗、尺寸、花(hua)型的(de)符合。

（2）要(yao)求檢驗員要(yao)逐件檢驗工藝規定的收、放針、轉數、衣片長短不一、羅紋的長度(du)、密度(du)均勻度(du)、漏(lou)針、吊(diao)邊(bian)、單絲(si)、色(se)差、搓(cuo)板紗、臟活等疵點的檢驗（對能做(zuo)處理(li)的疵點進行修補(bu)）

（3）要記(ji)錄單片的(de)(de)重量。（如有(you)2種以上的(de)(de)配(pei)色要進(jin)行各色的(de)(de)詳(xiang)細記(ji)錄）

（4）在(zai)進行檢(jian)驗前因編織時衣(yi)片(pian)受到(dao)到(dao)不(bu)同方向的(de)牽拉，應由量(liang)尺工人(ren)為的(de)回縮。

6、套口收發：合格的半成品衣片由橫機收發轉倒套口收發室，在由收發員按生產計劃均衡合理的發(fa)給(gei)每(mei)個操作工并記錄發(fa)、收回時間，認真填寫日、月報表。

7、套口縫合：套口工要按工藝要求進(jin)行縫合。

8、套口檢驗：檢驗員要按工藝要求檢查套口工是否按工藝要求進行縫合的，并檢驗是否有(you)掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領(ling)型不圓(yuan)順、羅(luo)紋(wen)不齊、領(ling)拉(la)伸(shen)過松或(huo)過緊（一般領拉伸在(zai)30—35CM）、縫合線(xian)松(song)緊不(bu)合適（常(chang)規(gui)門襟帶等拉伸較小(xiao)外，一般拉伸率在130％，）、臟活等疵點(dian)。

9、手縫：手縫(feng)工(gong)要按工(gong)藝要求進行(xing)手工(gong)縫(feng)合(he)。

10、手縫檢驗：并(bing)檢驗(yan)是否有線跡拉伸不(bu)均(jun)，漏(lou)針、斷線、縫合(he)不(bu)齊（如雞心尖(jian)不(bu)尖(jian)、左(zuo)右不(bu)對稱）臟活等疵點(dian)。

11、照燈初檢：這道(dao)工序(xu)是(shi)綜合前幾道(dao)工序(xu)的疵點檢驗。

（1）橫(heng)機(ji)編(bian)織所出(chu)現的(de)問(wen)題(ti)如：羅紋的(de)長(chang)度、密度均勻度、漏針(zhen)(zhen)、吃針(zhen)(zhen)、吊邊、單絲、色(se)差、搓(cuo)板紗、等疵點。

（2）套口縫合問題的現象：掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領型不圓順、羅紋不齊(qi)、領(ling)拉伸過松或過緊(jin)、縫合(he)線松緊(jin)不適中。

（3）手縫問題現象：線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對稱）臟活等疵點(dian)。

12、洗水：

合格的成衣轉到洗縮工手里要先進行臟活和油污的檢查做出特殊處理再進行洗(xi)縮，要(yao)按客戶要(yao)求(qiu)的絨面、手感進行縮洗(xi)，保證成衣的色(se)澤鮮亮。

13、小燙－打眼－訂扣：要把門禁燙好后，按工藝的要求做好記號打眼訂扣(kou)。

14、拔毛：紗線的浮皮、異色毛(mao)、長絲毛(mao)和其它物(wu)質要(yao)清理干凈。

15、照燈二次檢驗：這次的照燈主要是檢查洗水后的衣物是否出現破洞、掉套、單絲、開線、染色(se)等(deng)疵點(dian)，并對此修補。

16、整燙、定型：蒸燙工要按工藝要求整燙，要達到指示書要求的尺寸并對成衣燙平和整(zheng)理外觀。

17、量尺、外觀檢驗：燙好的成衣要放置自然回縮后再做尺寸的符合，尺寸再公差范圍內就可以(yi)看(kan)外觀(guan)了(le)，外觀(guan)要按客戶要求并參照確認樣(yang)衣(yi)操作。

18、定標：縫(feng)紉工要按指示書正確的定標。

19、成檢：成品檢驗是對產品的綜合檢驗，主要對蒸燙定型后的產品按工藝要求對成衣進行各部位尺寸(cun)的測量，外觀疵點的檢(jian)驗，外觀形狀是否符(fu)合工藝的要求。（成檢(jian)要求要有極高的(de)修補能力，能處理成(cheng)品中(zhong)所(suo)出現的(de)問題以減少次品）

20、終檢：

終檢是產(chan)品(pin)出廠后的(de)(de)最后一道把關工(gong)(gong)序及其重要(yao)，對成(cheng)品(pin)的(de)(de)檢驗以(yi)外(wai)觀(guan)(guan)為主，要(yao)求產(chan)品(pin)達到(dao)工(gong)(gong)藝（參客戶指(zhi)示書、照樣衣、先鋒(feng)）規定的(de)(de)規格(ge)、密(mi)度(du)、重量、公差符合(he)(he)部位標準(zhun)、款式符合(he)(he)封樣、產(chan)品(pin)外(wai)觀(guan)(guan)色澤鮮(xian)艷、色差。色花符合(he)(he)標準(zhun)、縫制外(wai)觀(guan)(guan)、堅(jian)牢度(du)、針跡密(mi)度(du)及線跡彈性符合(he)(he)要(yao)求、正確保(bao)持款式的(de)(de)特點。包括(kuo)敷(fu)料的(de)(de)做工(gong)(gong)和商(shang)標、吊(diao)牌的(de)(de)是否符合(he)(he)要(yao)求。

21、掛吊牌，包裝：

按(an)(an)客(ke)戶包裝(zhuang)方法(fa)要(yao)求(qiu)(qiu)掛(gua)好吊牌后折(zhe)疊成(cheng)客(ke)戶要(yao)求(qiu)(qiu)的樣式(shi)裝(zhuang)袋封好口，待公司驗(yan)貨完畢后，可按(an)(an)要(yao)求(qiu)(qiu)進行(xing)色碼搭(da)配裝(zhuang)箱(xiang)寫好麥頭入(ru)庫。原料迸(beng)廠(chang)后，需(xu)由工(gong)廠(chang)檢驗(yan)部(bu)門對其進行(xing)抽(chou)樣檢驗(yan)，檢驗(yan)項目主要(yao)有標定線(xian)密度(du)、條干均勻(yun)度(du)、捻度(du)及其不勻(yun)率、斷(duan)裂(lie)強力與斷(duan)裂(lie)伸長及其不勻(yun)率、回潮率、光潔度(du)與柔軟性(xing)、色差與色花(hua)等(deng)，以(yi)便根據迸(beng)廠(chang)原料情況來調節生產工(gong)藝。進廠(chang)的各(ge)種純毛紗(sha)(sha)、混(hun)紡紗(sha)(sha)和純化纖(xian)紗(sha)(sha)，一般(ban)需(xu)要(yao)經過(guo)絡(luo)紗(sha)(sha)工(gong)序，使之成(cheng)為適宜在針織(zhi)橫(heng)機(ji)和圓機(ji)上(shang)編(bian)織(zhi)的卷裝(zhuang)形(xing)式(shi)，改善毛紗(sha)(sha)張力，清除毛紗(sha)(sha)上(shang)的雜疵(ci)，并且給毛紗(sha)(sha)上(shang)蠟、加(jia)油(you)或給乳(ru)化液，以(yi)降低毛紗(sha)(sha)的摩擦系數。

在編(bian)(bian)織工(gong)(gong)序，常常采用(yong)橫(heng)(heng)機(ji)(ji)和圓機(ji)(ji)兩種(zhong)機(ji)(ji)型。橫(heng)(heng)機(ji)(ji)的(de)(de)編(bian)(bian)織產品(pin)多(duo)為全成(cheng)形(xing)衣片(pian)(pian)，少數(shu)為半成(cheng)形(xing)衣片(pian)(pian)，半成(cheng)形(xing)衣片(pian)(pian)需經過(guo)(guo)局(ju)部(bu)定(ding)(ding)形(xing)并在成(cheng)衣工(gong)(gong)序中經過(guo)(guo)局(ju)部(bu)裁(cai)剪(jian)，才(cai)能迸(beng)人縫合工(gong)(gong)藝(yi)。圓機(ji)(ji)的(de)(de)編(bian)(bian)織產品(pin)則(ze)為圓筒狀的(de)(de)連續坯(pi)(pi)布(bu)或(huo)計件(jian)坯(pi)(pi)布(bu)，同普通的(de)(de)緯編(bian)(bian)生產工(gong)(gong)藝(yi)一樣，必(bi)須在檢(jian)驗(yan)后經過(guo)(guo)定(ding)(ding)形(xing)和全面(mian)裁(cai)剪(jian)工(gong)(gong)序，才(cai)能迸(beng)人縫合工(gong)(gong)藝(yi)。無論是(shi)采用(yong)橫(heng)(heng)機(ji)(ji)還是(shi)圓機(ji)(ji)，通常在每個機(ji)(ji)臺(tai)上都有該產品(pin)的(de)(de)意匠圖和工(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)，如果在生產中遇到問題，擋車工(gong)(gong)可(ke)據此隨時(shi)調節。橫(heng)(heng)機(ji)(ji)的(de)(de)生產效(xiao)率(lv)較低，適合小批量、多(duo)品(pin)種(zhong)生產，其產品(pin)多(duo)為高(gao)(gao)、中檔(dang)產品(pin)，且花色變化多(duo)；圓機(ji)(ji)的(de)(de)效(xiao)率(lv)高(gao)(gao)，適合大批量、少品(pin)種(zhong)生產，但產品(pin)多(duo)為低檔(dang)產品(pin)。

縫合工藝包括機械縫合和人工縫合兩部分。在成衣工藝中，除裁剪和縫合工藝外，還有繡花、扎花、貼花、印花等工藝和拉毛、縮絨等整理工藝。有的高檔羊毛衫，還需要經過防起球、防縮、防蛀等特種整理。隨著納米時代的到來，納米技術也越來越多地應用于羊毛衫的后整理技術中，此類產品的附加值更高，這也是今后羊毛衫行業的一個發展方向。在成衣工序還需要依次經過檢驗、裹燙定形、整理分等、搭配、包裝、人庫等工序，直到成品出廠。在成品出廠后，還需對產品的服用情況進行調查，以提供反饋信息，來改進毛衫產(chan)品的(de)設計和生產(chan)。