麻花鉆(zhan)是哪些部分組成(cheng)的(de)

一、工作部分

工作部(bu)分又分為切削部(bu)分和導向部(bu)分；

切削部分擔負著主要切削工作；

麻花鉆可看成為兩把內孔車刀組成的組合體。而這兩把內(nei)孔車刀必須(xu)有一(yi)實心(xin)部分(fen)——鉆心(xin)將兩者聯成一(yi)個整體(ti)。鉆心(xin)使兩條(tiao)(tiao)(tiao)主(zhu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃不能直接相交于軸心(xin)處，而相互錯開，使鉆心(xin)形成了獨(du)立的切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃——橫刃。因此(ci)麻花(hua)鉆的切(qie)(qie)(qie)削(xue)部分(fen)有兩條(tiao)(tiao)(tiao)主(zhu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃、兩條(tiao)(tiao)(tiao)副切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃和(he)一(yi)條(tiao)(tiao)(tiao)橫刃。麻(ma)花鉆的鉆心直徑取為(0.125~0.15)do（do為(wei)鉆頭直徑）。為(wei)了提高鉆頭的強度(du)和剛度(du)，把鉆心(xin)做成正(zheng)錐體，鉆心(xin)從切削部分向(xiang)尾部逐(zhu)漸增大，其增大量每(mei)100mm長度(du)上為1.4~2.0mm。

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兩條主切削刃在與(yu)它們平(ping)行(xing)的平(ping)面上投影的夾角稱為鋒角2Φ標準麻花鉆(zhan)的鋒角2Φ＝118°，此時兩條(tiao)主切削刃呈直線；若磨出的(de)鋒角(jiao)2Φ＞118°，則主切削刃呈凹形；若2Φ＜118°，則主切削刃呈凸形。

導向部分的作用是當切削部分切入工作孔后起導向作用，也是切削部分的備磨部分

導(dao)向部(bu)分(fen)(fen)在(zai)鉆孔時起(qi)引導(dao)作用(yong)，也是切(qie)削(xue)部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)后備部(bu)分(fen)(fen)。導(dao)向部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)兩條螺旋槽(cao)形成鉆頭的(de)(de)前刀面，也是排屑(xie)、容屑(xie)和切(qie)削(xue)液(ye)流入的(de)(de)空間(jian)。螺旋槽(cao)的(de)(de)螺旋角β是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角，。愈靠近鉆(zhan)頭中心螺旋角愈小。螺旋角β增大，可(ke)獲得較大前(qian)角，因而(er)切削輕快，易于排屑，但會(hui)削弱切削刃的(de)強度(du)和(he)鉆(zhan)頭的(de)剛性。

導向(xiang)(xiang)部(bu)分(fen)的(de)棱邊(bian)即為(wei)鉆頭的(de)副切削刃，其后刀面呈狹(xia)窄的(de)圓柱(zhu)面。標(biao)準麻花鉆導向(xiang)(xiang)部(bu)分(fen)直徑向(xiang)(xiang)柄部(bu)方向(xiang)(xiang)逐漸減小(xiao)(xiao)，其減小(xiao)(xiao)量每100mm長度上0.03~0.12mm，螺旋角β可減(jian)小(xiao)棱(leng)邊與工件(jian)孔壁的摩擦，也形成(cheng)了副(fu)偏角。

為(wei)了(le)提高鉆頭的剛性與強度，其工作部(bu)(bu)分的鉆芯直徑向柄部(bu)(bu)方向遞增(zeng)，每100mm長度上鉆(zhan)芯直徑(jing)的遞增量為1.4-2mm。

二、柄部

鉆(zhan)頭的夾(jia)持部分，并用(yong)來(lai)傳(chuan)遞扭矩。柄部分直柄與錐柄兩種(zhong)，前者用(yong)于(yu)小直徑(jing)鉆(zhan)頭，后者用(yong)于(yu)大(da)直徑(jing)鉆(zhan)頭。

三、頸部

頸部(bu)位于工作(zuo)部(bu)分與柄部(bu)之間，磨柄部(bu)時退砂輪之用，也是鉆頭打標記的地(di)方。

麻花鉆已實施出口產品(pin)質量(liang)(liang)許可(ke)制度，未(wei)取(qu)得出口質量(liang)(liang)許可(ke)證的(de)產品(pin)不準出口。