麻花鉆是哪些部分組成的(de)

一、工作部分

工(gong)作(zuo)部(bu)分又分為切削(xue)部(bu)分和導(dao)向部(bu)分；

切削部分擔負著主要切削工作；

麻花鉆可看成為兩把內孔車刀組成的組合體。而這兩(liang)(liang)(liang)把內孔車刀必(bi)須有一(yi)實心(xin)部分——鉆(zhan)心(xin)將兩(liang)(liang)(liang)者聯成(cheng)一(yi)個整體(ti)。鉆(zhan)心(xin)使兩(liang)(liang)(liang)條主切削刃(ren)不能直接相交于軸心(xin)處，而相互錯開，使鉆(zhan)心(xin)形成(cheng)了獨立的切削刃(ren)——橫刃(ren)。因此麻(ma)花鉆(zhan)的切削部分有兩(liang)(liang)(liang)條主切削刃(ren)、兩(liang)(liang)(liang)條副切削刃(ren)和一(yi)條橫刃(ren)。麻(ma)花鉆(zhan)的鉆(zhan)心直(zhi)徑取為(0.125~0.15)do（do為鉆(zhan)(zhan)頭直(zhi)徑）。為了提高(gao)鉆(zhan)(zhan)頭的強度和剛度，把鉆(zhan)(zhan)心做成(cheng)正錐體，鉆(zhan)(zhan)心從切(qie)削部分向(xiang)尾部逐漸增大(da)，其增大(da)量每(mei)100mm長度上(shang)為1.4~2.0mm。

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兩條(tiao)主(zhu)切削刃(ren)在與它們(men)平行(xing)的平面上投影(ying)的夾角稱為(wei)鋒(feng)角2Φ標準麻(ma)花鉆的(de)鋒(feng)角2Φ＝118°，此時兩(liang)條主切(qie)削刃呈直線；若磨出的鋒角2Φ＞118°，則主切削刃呈凹(ao)形(xing)；若2Φ＜118°，則主切削刃(ren)呈凸形。

導向部分的作用是當切削部分切入工作孔后起導向作用，也是切削部分的備磨部分

導向部分(fen)在鉆(zhan)(zhan)孔時起引導作用，也(ye)是切削(xue)部分(fen)的(de)(de)后備部分(fen)。導向部分(fen)的(de)(de)兩條(tiao)螺旋槽形成鉆(zhan)(zhan)頭的(de)(de)前刀面，也(ye)是排屑、容屑和切削(xue)液流入(ru)的(de)(de)空間。螺旋槽的(de)(de)螺旋角β是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角，。愈靠近(jin)鉆頭中心螺旋角愈小。螺旋角β增(zeng)大，可獲(huo)得較大前角，因而切(qie)削(xue)輕快，易于排(pai)屑，但會削(xue)弱(ruo)切(qie)削(xue)刃的強度和鉆頭的剛(gang)性。

導(dao)向(xiang)部(bu)分(fen)(fen)的棱邊即為鉆(zhan)頭的副(fu)切削刃(ren)，其后刀面(mian)呈狹窄的圓(yuan)柱面(mian)。標準麻花鉆(zhan)導(dao)向(xiang)部(bu)分(fen)(fen)直徑(jing)向(xiang)柄(bing)部(bu)方向(xiang)逐漸減小，其減小量每100mm長(chang)度(du)上0.03~0.12mm，螺旋角β可(ke)減小棱邊(bian)與工件孔壁的摩(mo)擦，也形成了副偏角。

為(wei)了提高鉆頭(tou)的(de)剛性與強度(du)，其工作部(bu)分的(de)鉆芯(xin)直徑向柄部(bu)方向遞增，每100mm長度上(shang)鉆芯直徑的(de)遞增(zeng)量為(wei)1.4-2mm。

二、柄部

鉆頭(tou)的夾持部分(fen)，并用來傳(chuan)遞(di)扭矩。柄(bing)部分(fen)直(zhi)(zhi)柄(bing)與錐柄(bing)兩(liang)種，前(qian)者用于(yu)小直(zhi)(zhi)徑鉆頭(tou)，后(hou)者用于(yu)大直(zhi)(zhi)徑鉆頭(tou)。

三、頸部

頸部(bu)位于工作部(bu)分與柄(bing)部(bu)之間，磨(mo)柄(bing)部(bu)時退砂輪之用(yong)，也是鉆頭打標記的地方。

麻花鉆已實施(shi)出(chu)口產品質(zhi)量許可制度，未取得(de)出(chu)口質(zhi)量許可證(zheng)的產品不(bu)準出(chu)口。