麻花鉆是哪(na)些部分組成的

一、工作部分

工作部(bu)分又分為(wei)切削部(bu)分和導向部(bu)分；

切削部分擔負著主要切削工作；

麻花鉆可看成為兩把內孔車刀組成的組合體。而這(zhe)兩(liang)把內(nei)孔車刀必須有一實心(xin)部(bu)分——鉆(zhan)(zhan)心(xin)將(jiang)兩(liang)者(zhe)聯成(cheng)一個整(zheng)體。鉆(zhan)(zhan)心(xin)使兩(liang)條(tiao)主切(qie)削(xue)刃不能(neng)直接(jie)相(xiang)交于軸心(xin)處，而相(xiang)互錯開，使鉆(zhan)(zhan)心(xin)形成(cheng)了(le)獨立的(de)切(qie)削(xue)刃——橫刃。因(yin)此麻花鉆(zhan)(zhan)的(de)切(qie)削(xue)部(bu)分有兩(liang)條(tiao)主切(qie)削(xue)刃、兩(liang)條(tiao)副切(qie)削(xue)刃和(he)一條(tiao)橫刃。麻(ma)花(hua)鉆(zhan)的(de)鉆(zhan)心直徑取(qu)為(0.125~0.15)do（do為(wei)鉆(zhan)頭(tou)直徑(jing)）。為(wei)了提高鉆(zhan)頭(tou)的強度和剛(gang)度，把鉆(zhan)心做成(cheng)正錐(zhui)體，鉆(zhan)心從切削(xue)部分向(xiang)尾部逐漸增(zeng)大，其增(zeng)大量每100mm長度上為1.4~2.0mm。

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兩條主切削刃在與(yu)它們平(ping)行(xing)的平(ping)面上投影的夾角稱為鋒角2Φ標準麻花鉆(zhan)的鋒角2Φ＝118°，此(ci)時兩(liang)條主切削刃呈直線；若磨(mo)出的鋒角2Φ＞118°，則主切削(xue)刃呈凹(ao)形；若2Φ＜118°，則(ze)主切(qie)削刃呈(cheng)凸形。

導向部分的作用是當切削部分切入工作孔后起導向作用，也是切削部分的備磨部分

導向(xiang)部(bu)分(fen)在鉆(zhan)孔時起引(yin)導作用，也是切削部(bu)分(fen)的后(hou)備(bei)部(bu)分(fen)。導向(xiang)部(bu)分(fen)的兩(liang)條螺旋槽(cao)形成鉆(zhan)頭的前刀(dao)面，也是排屑、容(rong)屑和切削液流入(ru)的空間(jian)。螺旋槽(cao)的螺旋角β是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角，。愈靠近鉆頭(tou)中心螺(luo)旋角愈小。螺(luo)旋角β增大(da)，可獲得較大(da)前角，因而(er)切削(xue)輕(qing)快(kuai)，易于排屑，但會(hui)削(xue)弱切削(xue)刃的強度和鉆頭(tou)的剛性。

導向部(bu)分的(de)棱邊即為(wei)鉆(zhan)頭(tou)的(de)副(fu)切削(xue)刃(ren)，其(qi)后刀面(mian)呈狹窄的(de)圓柱面(mian)。標準(zhun)麻花(hua)鉆(zhan)導向部(bu)分直徑向柄部(bu)方向逐漸(jian)減(jian)小，其(qi)減(jian)小量每100mm長度上(shang)0.03~0.12mm，螺旋(xuan)角β可減小(xiao)棱(leng)邊與(yu)工件(jian)孔壁的摩擦，也形(xing)成(cheng)了副偏角。

為了提高(gao)鉆頭的剛性與強度，其工作部分的鉆芯直徑(jing)向柄(bing)部方向遞增(zeng)，每100mm長度上鉆芯直徑的(de)遞增量為1.4-2mm。

二、柄部

鉆(zhan)頭的夾持部(bu)分，并(bing)用(yong)(yong)來傳遞扭矩。柄(bing)部(bu)分直柄(bing)與錐柄(bing)兩種，前者用(yong)(yong)于小(xiao)直徑(jing)鉆(zhan)頭，后(hou)者用(yong)(yong)于大直徑(jing)鉆(zhan)頭。

三、頸部

頸部(bu)位于(yu)工作部(bu)分與柄部(bu)之(zhi)間，磨(mo)柄部(bu)時退(tui)砂輪之(zhi)用，也是鉆(zhan)頭打標記的地(di)方(fang)。

麻花鉆已實(shi)施出(chu)口(kou)(kou)(kou)產品(pin)質量(liang)許可制(zhi)度，未取得出(chu)口(kou)(kou)(kou)質量(liang)許可證的產品(pin)不準出(chu)口(kou)(kou)(kou)。