鋁型材(cai)加工工藝(yi) 鋁型材(cai)加工過程 鋁型材(cai)加工方法(fa)

鋁型材加工工藝流程：

◆ 各工序加工要領：

（一） 接單：

①操作者接到(dao)加工(gong)單后，必須(xu)理解(jie)其(qi)(qi)圖意，復(fu)查其(qi)(qi)圖所指(zhi)各(ge)數據是(shi)否與單相(xiang)關數據相(xiang)吻合。

②在吻合條件下，再(zai)進行(xing)材(cai)料計劃及辦(ban)理其領料手(shou)續(xu)。

（二） 領料：

①按(an)單所(suo)指領用(yong)材料型號、規(gui)格、色澤由庫房員認可(ke)簽字后(hou)，按(an)單數量核實(shi)后(hou)領料。

②首先檢(jian)查鋁型(xing)材外觀(guan)質量，型(xing)材表(biao)面(mian)不(bu)得(de)有腐(fu)蝕、氧化缺陷及嚴重劃傷(shang)，劃傷(shang)深度(du)不(bu)得(de)大于表(biao)面(mian)處(chu)理層(ceng)厚(hou)度(du)。彎弧型(xing)材經檢(jian)驗員(yuan)100%檢(jian)驗合格后，方可(ke)加工。

（三） 切割：

①切(qie)割(ge)角度 22.5°＜α＜45°的(de)型材，需(xu)在單頭鋸上(shang)加工；切(qie)割(ge)角度α＞22.5°的(de)型材，需(xu)劃線，按線加工；彎弧(hu)型材，若(ruo)切(qie)割(ge)＜90°的(de)圓心(xin)角，可在雙頭鋸上(shang)直接加工，若(ruo)切(qie)割(ge)＞90°的(de)圓心(xin)角，需(xu)劃線，按線加工。

②切(qie)割(ge)尺寸允許偏(pian)差符合設計(ji)圖紙要求。

（四） 鉆、銑：

①按線鉆(zhan)孔(kong)時，必(bi)須用(yong)沖(chong)頭在孔(kong)位點打窩；當鉆(zhan)孔(kong)位置不是平(ping)面時，應(ying)將其調整為平(ping)面后，再加工；鉆(zhan)盲孔(kong)時，應(ying)利(li)用(yong)鉆(zhan)床標尺或在鉆(zhan)頭套上定位環控制孔(kong)深，要(yao)經常退屑(xie)；鉆(zhan)Ф≤6mm的(de)孔(kong)時，開始鉆(zhan)進及孔(kong)快鉆(zhan)通時，進給力要(yao)輕(qing)，要(yao)經常排屑(xie)，并同時加一些切削液(ye)；鉆(zhan)薄壁件時，下面應(ying)墊支撐物，應(ying)該(gai)“锪孔(kong)”；鉆(zhan)孔(kong)時，冷卻(que)液(ye)要(yao)充(chong)分。

②在(zai)不影(ying)響加(jia)工形狀的(de)條件下，盡量使(shi)用(yong)直徑大的(de)銑(xian)刀(dao)；銑(xian)封閉內(nei)形時(shi)(shi)(shi)，先鉆(zhan)一個(ge)工藝(yi)孔，孔徑應比銑(xian)刀(dao)直徑稍大；用(yong)仿型(xing)銑(xian)加(jia)工時(shi)(shi)(shi)，首先根據仿型(xing)銑(xian)導桿(gan)確(que)定(ding)(ding)(ding)模(mo)板尺寸，制造(zao)模(mo)板，需調(diao)整定(ding)(ding)(ding)位桿(gan)，確(que)定(ding)(ding)(ding)加(jia)工位置；用(yong)端頭(tou)銑(xian)加(jia)工時(shi)(shi)(shi)，一定(ding)(ding)(ding)要調(diao)整好定(ding)(ding)(ding)位頂塊(kuai)及鋸片高(gao)度。

（五） 包裝：

①下(xia)料(liao)后運(yun)到包裝待(dai)發運(yun)場地(di)進行包裝，首(shou)先(xian)用壁(bi)紙刀片傾斜45°劃斷(duan)面內外棱邊毛刺。

②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護膠帶。

③用(yong)薄(bo)紙板包裹住貼膜后的型材，用(yong)保(bao)護膠帶綁緊成方形，每捆＜50kg。

④注明規(gui)格、型(xing)號、數量、日期、工(gong)程名稱。

（六） 復檢：

檢查所生產的半(ban)成品(pin)是否按要求加工生產。

（七） 入庫：

經檢驗合格的成(cheng)品入(ru)庫或裝車運往現(xian)場，應把規(gui)格、型號相同的整齊存放(fang)在(zai)一起，并把型材平整，重(zhong)量大形狀(zhuang)簡單的放(fang)在(zai)底(di)層，形狀(zhuang)復雜(za)重(zhong)量輕的放(fang)在(zai)外層。

◆ 各工序加工要領：

（一） 接單：

①操作者(zhe)接(jie)到加工單(dan)(dan)后(hou)，必須(xu)理解其圖意，復查其圖所(suo)指各數(shu)據是否與(yu)單(dan)(dan)相關數(shu)據相吻(wen)合。

②在吻合條件(jian)下(xia)，再進行材料計劃及(ji)辦理其領料手(shou)續。

（二） 領料：

①按單(dan)所(suo)指領用(yong)材料型號、規(gui)格、色澤(ze)由庫房員(yuan)認(ren)可簽(qian)字(zi)后(hou)，按單(dan)數量(liang)核實(shi)后(hou)領料。

②首先(xian)檢查鋁型材外觀質(zhi)量，型材表面不得有腐蝕、氧化缺陷(xian)及嚴(yan)重劃(hua)傷(shang)，劃(hua)傷(shang)深度不得大于表面處(chu)理層(ceng)厚度。彎弧型材經檢驗員100%檢驗合(he)格后，方可加工。

（三） 切割：

①切割(ge)角(jiao)(jiao)度 22.5°＜α＜45°的型材(cai)，需(xu)在單(dan)頭(tou)鋸上(shang)加工；切割(ge)角(jiao)(jiao)度α＞22.5°的型材(cai)，需(xu)劃線(xian)(xian)，按(an)線(xian)(xian)加工；彎弧型材(cai)，若切割(ge)＜90°的圓(yuan)心(xin)角(jiao)(jiao)，可在雙(shuang)頭(tou)鋸上(shang)直(zhi)接加工，若切割(ge)＞90°的圓(yuan)心(xin)角(jiao)(jiao)，需(xu)劃線(xian)(xian)，按(an)線(xian)(xian)加工。

②切割尺寸允許偏差符(fu)合設計(ji)圖(tu)紙要求。

（四） 鉆、銑：

①按線鉆(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)(shi)(shi)(shi)，必須用(yong)沖頭(tou)在孔(kong)位(wei)點打窩(wo)；當鉆(zhan)(zhan)孔(kong)位(wei)置不是平面時(shi)(shi)(shi)(shi)，應將其調整為平面后，再加工(gong)；鉆(zhan)(zhan)盲孔(kong)時(shi)(shi)(shi)(shi)，應利用(yong)鉆(zhan)(zhan)床(chuang)標尺或在鉆(zhan)(zhan)頭(tou)套上定位(wei)環控(kong)制孔(kong)深，要(yao)經常退屑(xie)；鉆(zhan)(zhan)Ф≤6mm的孔(kong)時(shi)(shi)(shi)(shi)，開始鉆(zhan)(zhan)進及孔(kong)快鉆(zhan)(zhan)通時(shi)(shi)(shi)(shi)，進給力(li)要(yao)輕，要(yao)經常排屑(xie)，并同(tong)時(shi)(shi)(shi)(shi)加一些切削(xue)液(ye)；鉆(zhan)(zhan)薄(bo)壁件時(shi)(shi)(shi)(shi)，下(xia)面應墊(dian)支撐物，應該“锪孔(kong)”；鉆(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)(shi)(shi)(shi)，冷卻液(ye)要(yao)充分(fen)。

②在不影響加(jia)(jia)工(gong)形狀的條件(jian)下，盡量使用直徑(jing)大的銑(xian)(xian)刀；銑(xian)(xian)封閉內形時(shi)，先(xian)鉆一個工(gong)藝孔，孔徑(jing)應(ying)比銑(xian)(xian)刀直徑(jing)稍(shao)大；用仿型銑(xian)(xian)加(jia)(jia)工(gong)時(shi)，首先(xian)根據仿型銑(xian)(xian)導桿(gan)確(que)定模板(ban)尺(chi)寸，制造(zao)模板(ban)，需調整定位桿(gan)，確(que)定加(jia)(jia)工(gong)位置；用端頭銑(xian)(xian)加(jia)(jia)工(gong)時(shi)，一定要調整好定位頂(ding)塊及鋸片高度。

（五） 包裝：

①下料后(hou)運(yun)到包裝(zhuang)待發運(yun)場地(di)進行包裝(zhuang)，首先用(yong)壁紙刀片(pian)傾斜45°劃斷面內外棱(leng)邊(bian)毛刺。

②型材(cai)裝飾面用干(gan)凈(jing)抹布擦凈(jing)型材(cai)表面灰塵、油污等，貼好保護(hu)膠帶。

③用薄紙板(ban)包裹住貼膜后(hou)的型材，用保護膠帶綁緊(jin)成方形，每捆＜50kg。

④注明規格、型號、數量、日(ri)期、工程名稱。

（六） 復檢：

檢查所生產的半成品是(shi)否按要(yao)求加工生產。

（七） 入庫：

經檢驗合格的成品入庫或裝車運往現場，應把規格、型號相同的整齊存放在一起，并把型材平整，重量大形狀簡單的放在底層，形狀復雜重量輕的放在外層。

鋁型材加工過程 鋁型材加工方法：

鋁合金型材生產包(bao)括熔(rong)鑄、擠壓和氧化三個過(guo)程。

1.熔鑄是鋁材生 產的首道工序。

主要過程：

（1）配料(liao)：根據(ju)需要生(sheng)產的(de)(de)具體合(he)(he)金(jin)牌號，計算出各種(zhong)合(he)(he)金(jin)成分的(de)(de)添加量(liang)，合(he)(he)理搭配各種(zhong)原(yuan)材料(liao)。

（2）熔(rong)煉：將(jiang)配好的原材料按工(gong)藝要(yao)求加(jia)入熔(rong)煉爐內熔(rong)化(hua)，并(bing)通過(guo)除氣、除渣精煉手段將(jiang)熔(rong)體(ti)內的雜渣、氣體(ti)有效(xiao)除去。

（3）鑄(zhu)(zhu)造：熔煉好的(de)鋁液在一定的(de)鑄(zhu)(zhu)造工藝條件下(xia)，通過深(shen)井(jing)鑄(zhu)(zhu)造系統，冷卻鑄(zhu)(zhu)造成各種規格(ge)的(de)圓鑄(zhu)(zhu)棒。

2、擠壓：擠壓(ya)是型材成形(xing)的(de)手段。先根據(ju)型材產品斷面(mian)設(she)計、制造出(chu)模(mo)(mo)具，利用(yong)擠壓(ya)機將加熱(re)(re)好的(de)圓鑄(zhu)棒從模(mo)(mo)具中擠出(chu)成形(xing)。常用(yong)的(de)牌號6063合金，在擠壓(ya)時(shi)(shi)還用(yong)一個(ge)風(feng)冷淬(cui)火過程及其(qi)后(hou)的(de)人工時(shi)(shi)效過程，以(yi)完成熱(re)(re)處(chu)理強(qiang)化。不同(tong)牌號的(de)可熱(re)(re)處(chu)理強(qiang)化合金，其(qi)熱(re)(re)處(chu)理制度不同(tong)。

3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）表面(mian)預處理(li)：用化(hua)學(xue)或(huo)物理(li)的方法對型材表面(mian)進行清洗(xi)，裸露出純凈的基體，以利于獲(huo)得(de)完整、致(zhi)密的人工氧(yang)化(hua)膜。還可(ke)以通(tong)過(guo)機械手段獲(huo)得(de)鏡面(mian)或(huo)無光（亞光）表面(mian)。

（2）陽極氧(yang)化：經表面預處理的型材，在一定的工藝(yi)條件下(xia)，基(ji)體表面發生陽極氧(yang)化，生成(cheng)一層致密、多孔(kong)、強(qiang)吸(xi)附力的AL203膜(mo)層。

（3）封孔(kong)：將(jiang)陽極氧(yang)(yang)化后(hou)生成的多孔(kong)氧(yang)(yang)化膜(mo)(mo)(mo)(mo)的膜(mo)(mo)(mo)(mo)孔(kong)孔(kong)隙封閉，使(shi)氧(yang)(yang)化膜(mo)(mo)(mo)(mo)防污染、抗(kang)蝕和耐磨性(xing)能增強。氧(yang)(yang)化膜(mo)(mo)(mo)(mo)是(shi)無(wu)色透明(ming)的，利用封孔(kong)前氧(yang)(yang)化膜(mo)(mo)(mo)(mo)的強吸附(fu)性(xing)，在膜(mo)(mo)(mo)(mo)孔(kong)內(nei)吸附(fu)沉積一些金屬鹽(yan)，可使(shi)型材外表(biao)顯現本(ben)色（銀(yin)白色）以外的許(xu)多顏(yan)色，如：黑色、古銅(tong)色、金黃色及不(bu)銹鋼色等(deng)。