鋁型材加工工藝 鋁型材加工過程(cheng) 鋁型材加工方法(fa)

鋁型材加工工藝流程：

◆ 各工序加工要領：

（一） 接單：

①操作者接到(dao)加(jia)工單后(hou)，必須理(li)解其圖意，復(fu)查其圖所指(zhi)各數據(ju)是否與單相關數據(ju)相吻(wen)合(he)。

②在吻合(he)條件下，再進行材料計劃及辦理其領料手續。

（二） 領料：

①按(an)單所(suo)指領用材(cai)料型號、規格、色澤(ze)由庫房員認可簽字后，按(an)單數量核(he)實(shi)后領料。

②首先檢查鋁型(xing)材外觀質量，型(xing)材表(biao)面(mian)不得(de)有腐(fu)蝕(shi)、氧化缺陷(xian)及嚴(yan)重劃傷，劃傷深度不得(de)大于表(biao)面(mian)處理層厚度。彎弧型(xing)材經檢驗員100%檢驗合(he)格后(hou)，方可加工。

（三） 切割：

①切割角(jiao)度(du) 22.5°＜α＜45°的型材，需(xu)在單頭鋸(ju)上加(jia)(jia)工(gong)；切割角(jiao)度(du)α＞22.5°的型材，需(xu)劃線，按線加(jia)(jia)工(gong)；彎弧型材，若切割＜90°的圓心(xin)角(jiao)，可在雙頭鋸(ju)上直接加(jia)(jia)工(gong)，若切割＞90°的圓心(xin)角(jiao)，需(xu)劃線，按線加(jia)(jia)工(gong)。

②切割尺寸(cun)允許偏差符合設計(ji)圖紙(zhi)要求(qiu)。

（四） 鉆、銑：

①按線鉆孔時(shi)，必(bi)須用(yong)沖頭在孔位(wei)點打(da)窩；當鉆孔位(wei)置不是平面(mian)時(shi)，應(ying)將其調(diao)整為平面(mian)后，再加工；鉆盲孔時(shi)，應(ying)利用(yong)鉆床標尺或在鉆頭套上定位(wei)環控制孔深，要經常退屑(xie)；鉆Ф≤6mm的孔時(shi)，開始鉆進及(ji)孔快鉆通時(shi)，進給(gei)力(li)要輕，要經常排(pai)屑(xie)，并(bing)同時(shi)加一些(xie)切削液；鉆薄壁(bi)件時(shi)，下面(mian)應(ying)墊支撐物(wu)，應(ying)該(gai)“锪(huo)孔”；鉆孔時(shi)，冷(leng)卻(que)液要充分。

②在(zai)不(bu)影響加(jia)工(gong)形(xing)狀的(de)條件下，盡量使用(yong)(yong)直徑(jing)大(da)的(de)銑(xian)(xian)刀；銑(xian)(xian)封閉內(nei)形(xing)時，先鉆一(yi)個工(gong)藝孔(kong)，孔(kong)徑(jing)應比銑(xian)(xian)刀直徑(jing)稍大(da)；用(yong)(yong)仿型(xing)銑(xian)(xian)加(jia)工(gong)時，首先根據仿型(xing)銑(xian)(xian)導桿確(que)定(ding)(ding)模(mo)板尺寸(cun)，制造模(mo)板，需調(diao)整定(ding)(ding)位(wei)桿，確(que)定(ding)(ding)加(jia)工(gong)位(wei)置；用(yong)(yong)端(duan)頭銑(xian)(xian)加(jia)工(gong)時，一(yi)定(ding)(ding)要(yao)調(diao)整好定(ding)(ding)位(wei)頂(ding)塊(kuai)及鋸片高度。

（五） 包裝：

①下料后運到包裝待發運場地進行包裝，首先用壁紙刀片傾斜45°劃斷面(mian)內外(wai)棱邊(bian)毛刺。

②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護膠帶。

③用薄(bo)紙板包裹住貼膜后的型(xing)材，用保(bao)護膠帶綁緊成方形，每捆＜50kg。

④注明規格、型號(hao)、數(shu)量、日期、工程名稱(cheng)。

（六） 復檢：

檢查所(suo)生產的半(ban)成品是否按(an)要(yao)求(qiu)加工生產。

（七） 入庫：

經檢驗(yan)合格的(de)成品入庫或裝車運往現場，應把規(gui)格、型號(hao)相同的(de)整齊存(cun)放(fang)在(zai)(zai)一起，并把型材平(ping)整，重(zhong)量大形狀簡(jian)單的(de)放(fang)在(zai)(zai)底層，形狀復雜重(zhong)量輕的(de)放(fang)在(zai)(zai)外層。

◆ 各工序加工要領：

（一） 接單：

①操作者接到加工單后，必須理解(jie)其圖意，復查其圖所(suo)指各數據(ju)(ju)是否與(yu)單相(xiang)關數據(ju)(ju)相(xiang)吻合。

②在吻(wen)合(he)條件下，再進行(xing)材料(liao)計(ji)劃及(ji)辦理(li)其領(ling)料(liao)手(shou)續。

（二） 領料：

①按單所指領(ling)用(yong)材料型號(hao)、規(gui)格、色澤(ze)由庫房員(yuan)認可(ke)簽(qian)字后，按單數量(liang)核實后領(ling)料。

②首(shou)先檢查鋁型(xing)(xing)材(cai)外觀質量，型(xing)(xing)材(cai)表面(mian)不(bu)(bu)得有腐(fu)蝕、氧化缺陷(xian)及嚴重劃(hua)傷(shang)，劃(hua)傷(shang)深度(du)(du)不(bu)(bu)得大于(yu)表面(mian)處理層(ceng)厚度(du)(du)。彎弧型(xing)(xing)材(cai)經(jing)檢驗(yan)員100%檢驗(yan)合格(ge)后，方可加工。

（三） 切割：

①切(qie)割角度 22.5°＜α＜45°的(de)型(xing)(xing)材(cai)，需在(zai)單頭(tou)鋸(ju)(ju)上加(jia)工(gong)；切(qie)割角度α＞22.5°的(de)型(xing)(xing)材(cai)，需劃線(xian)，按線(xian)加(jia)工(gong)；彎弧型(xing)(xing)材(cai)，若切(qie)割＜90°的(de)圓心角，可在(zai)雙頭(tou)鋸(ju)(ju)上直接加(jia)工(gong)，若切(qie)割＞90°的(de)圓心角，需劃線(xian)，按線(xian)加(jia)工(gong)。

②切割尺寸允許偏差符合設計(ji)圖紙要求。

（四） 鉆、銑：

①按線(xian)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)(shi)(shi)，必(bi)須用沖頭在孔(kong)位(wei)點打窩；當鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)位(wei)置(zhi)不(bu)是平(ping)面(mian)(mian)時(shi)(shi)(shi)，應將其調整為平(ping)面(mian)(mian)后，再(zai)加(jia)工(gong)；鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)盲孔(kong)時(shi)(shi)(shi)，應利用鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)床標尺或在鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭套上定(ding)位(wei)環控制(zhi)孔(kong)深(shen)，要(yao)經常退屑；鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)Ф≤6mm的孔(kong)時(shi)(shi)(shi)，開始鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)進及孔(kong)快鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)通時(shi)(shi)(shi)，進給(gei)力要(yao)輕，要(yao)經常排屑，并(bing)同時(shi)(shi)(shi)加(jia)一些切削液；鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)薄(bo)壁(bi)件時(shi)(shi)(shi)，下(xia)面(mian)(mian)應墊支撐物，應該“锪孔(kong)”；鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)(shi)(shi)，冷(leng)卻液要(yao)充分。

②在(zai)不影響(xiang)加(jia)工(gong)(gong)形狀的(de)條件下，盡量使用直徑大的(de)銑(xian)(xian)刀；銑(xian)(xian)封(feng)閉(bi)內形時，先鉆一(yi)個(ge)工(gong)(gong)藝(yi)孔(kong)(kong)，孔(kong)(kong)徑應比銑(xian)(xian)刀直徑稍大；用仿(fang)型銑(xian)(xian)加(jia)工(gong)(gong)時，首先根(gen)據(ju)仿(fang)型銑(xian)(xian)導(dao)桿確定模板尺寸，制造模板，需調整定位桿，確定加(jia)工(gong)(gong)位置；用端頭銑(xian)(xian)加(jia)工(gong)(gong)時，一(yi)定要調整好(hao)定位頂塊及鋸片高(gao)度(du)。

（五） 包裝：

①下料后(hou)運(yun)到包裝(zhuang)(zhuang)待發運(yun)場地進(jin)行包裝(zhuang)(zhuang)，首(shou)先(xian)用壁紙刀片(pian)傾斜(xie)45°劃斷面內外(wai)棱(leng)邊毛刺。

②型(xing)材裝飾面用干凈抹(mo)布擦凈型(xing)材表面灰塵(chen)、油(you)污等，貼好(hao)保護(hu)膠帶。

③用薄紙(zhi)板包(bao)裹住貼膜后的型材，用保(bao)護(hu)膠帶綁緊(jin)成方(fang)形，每捆(kun)＜50kg。

④注明規(gui)格、型(xing)號(hao)、數量、日期、工程(cheng)名稱。

（六） 復檢：

檢查所(suo)生產的半成品是否(fou)按要(yao)求加工生產。

（七） 入庫：

經檢驗合格的成品入庫或裝車運往現場，應把規格、型號相同的整齊存放在一起，并把型材平整，重量大形狀簡單的放在底層，形狀復雜重量輕的放在外層。

鋁型材加工過程 鋁型材加工方法：

鋁合金型材生產包(bao)括熔(rong)鑄、擠壓和氧化三個過(guo)程。

1.熔鑄是鋁材生 產的首道工序。

主要過程：

（1）配料：根據需要(yao)生產的具體合(he)金牌(pai)號，計算出各種(zhong)(zhong)合(he)金成分(fen)的添加量，合(he)理搭配各種(zhong)(zhong)原材(cai)料。

（2）熔(rong)煉(lian)：將配好(hao)的原材(cai)料(liao)按工藝要求(qiu)加入熔(rong)煉(lian)爐內(nei)熔(rong)化，并通過除氣(qi)、除渣(zha)精煉(lian)手段將熔(rong)體內(nei)的雜渣(zha)、氣(qi)體有效除去。

（3）鑄(zhu)(zhu)造(zao)：熔煉好的鋁(lv)液在一(yi)定的鑄(zhu)(zhu)造(zao)工藝條件下，通過深(shen)井鑄(zhu)(zhu)造(zao)系統，冷卻鑄(zhu)(zhu)造(zao)成(cheng)各種(zhong)規格的圓鑄(zhu)(zhu)棒。

2、擠壓：擠(ji)壓是(shi)型材(cai)成(cheng)形的手(shou)段。先根據(ju)型材(cai)產品斷面設計、制造出(chu)模(mo)具，利用擠(ji)壓機將加熱好的圓(yuan)鑄棒從模(mo)具中擠(ji)出(chu)成(cheng)形。常用的牌號(hao)6063合金，在擠(ji)壓時還用一個風冷淬火過(guo)程及其(qi)后的人工(gong)時效(xiao)過(guo)程，以完成(cheng)熱處理(li)(li)強化(hua)。不同(tong)(tong)牌號(hao)的可(ke)熱處理(li)(li)強化(hua)合金，其(qi)熱處理(li)(li)制度不同(tong)(tong)。

3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型(xing)材表面進行清洗，裸(luo)露出純凈的基(ji)體(ti)，以利于獲(huo)得(de)(de)完整、致密的人工氧化膜。還(huan)可(ke)以通過機(ji)械手段獲(huo)得(de)(de)鏡(jing)面或無光(guang)（亞(ya)光(guang)）表面。

（2）陽極(ji)氧化(hua)：經表(biao)(biao)面預處理的(de)型(xing)材，在一定的(de)工藝條(tiao)件下(xia)，基體表(biao)(biao)面發生陽極(ji)氧化(hua)，生成一層(ceng)致(zhi)密、多孔、強(qiang)吸附力的(de)AL203膜(mo)層(ceng)。

（3）封(feng)孔(kong)(kong)：將陽極(ji)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)后生成的(de)(de)多(duo)孔(kong)(kong)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜(mo)的(de)(de)膜(mo)孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)隙封(feng)閉，使氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜(mo)防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiang)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜(mo)是無色(se)(se)透明的(de)(de)，利(li)用(yong)封(feng)孔(kong)(kong)前氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜(mo)的(de)(de)強(qiang)吸(xi)(xi)附(fu)性，在膜(mo)孔(kong)(kong)內(nei)吸(xi)(xi)附(fu)沉(chen)積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色(se)(se)（銀(yin)白(bai)色(se)(se)）以外的(de)(de)許多(duo)顏色(se)(se)，如：黑色(se)(se)、古銅色(se)(se)、金黃(huang)色(se)(se)及不銹鋼色(se)(se)等(deng)。