鋁型材加工工藝(yi) 鋁型材加工過程 鋁型材加工方法(fa)

鋁型材加工工藝流程：

◆ 各工序加工要領：

（一） 接單：

①操作者接到加工單(dan)后(hou)，必(bi)須理解其圖意，復查其圖所指(zhi)各數(shu)據是(shi)否(fou)與單(dan)相(xiang)關數(shu)據相(xiang)吻(wen)合(he)。

②在吻合條(tiao)件下，再進行材料(liao)(liao)計劃及辦理其(qi)領料(liao)(liao)手續。

（二） 領料：

①按(an)(an)單所指領用材料(liao)型號、規格、色澤由庫(ku)房員認可簽字后(hou)，按(an)(an)單數(shu)量核實后(hou)領料(liao)。

②首(shou)先檢查鋁型(xing)材(cai)(cai)外觀(guan)質量，型(xing)材(cai)(cai)表(biao)面(mian)不得有(you)腐蝕、氧化(hua)缺陷及嚴重劃(hua)傷(shang)，劃(hua)傷(shang)深度不得大(da)于表(biao)面(mian)處理層厚度。彎弧型(xing)材(cai)(cai)經檢驗員100%檢驗合格(ge)后，方可(ke)加工(gong)。

（三） 切割：

①切割(ge)角(jiao)(jiao)度 22.5°＜α＜45°的(de)型(xing)材，需在單頭鋸上(shang)加工；切割(ge)角(jiao)(jiao)度α＞22.5°的(de)型(xing)材，需劃(hua)線(xian)，按線(xian)加工；彎弧型(xing)材，若切割(ge)＜90°的(de)圓心角(jiao)(jiao)，可在雙頭鋸上(shang)直接加工，若切割(ge)＞90°的(de)圓心角(jiao)(jiao)，需劃(hua)線(xian)，按線(xian)加工。

②切(qie)割尺寸允許偏差(cha)符合設計圖紙要求。

（四） 鉆、銑：

①按(an)線鉆(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)(shi)(shi)，必須用沖頭在孔(kong)位點(dian)打窩；當鉆(zhan)(zhan)孔(kong)位置不是平面(mian)(mian)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)將其調(diao)整為平面(mian)(mian)后，再加工(gong)；鉆(zhan)(zhan)盲孔(kong)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)利用鉆(zhan)(zhan)床(chuang)標尺或在鉆(zhan)(zhan)頭套上定位環控制孔(kong)深，要(yao)經常(chang)退屑；鉆(zhan)(zhan)Ф≤6mm的孔(kong)時(shi)(shi)(shi)，開始鉆(zhan)(zhan)進(jin)及孔(kong)快鉆(zhan)(zhan)通(tong)時(shi)(shi)(shi)，進(jin)給(gei)力要(yao)輕，要(yao)經常(chang)排屑，并同時(shi)(shi)(shi)加一(yi)些(xie)切削液(ye)(ye)；鉆(zhan)(zhan)薄壁件(jian)時(shi)(shi)(shi)，下面(mian)(mian)應(ying)墊支撐物，應(ying)該“锪孔(kong)”；鉆(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)(shi)(shi)，冷卻(que)液(ye)(ye)要(yao)充分(fen)。

②在(zai)不(bu)影響加(jia)工形狀的條件(jian)下(xia)，盡量使用(yong)直徑大的銑(xian)(xian)刀；銑(xian)(xian)封閉內形時，先(xian)鉆一個(ge)工藝孔(kong)，孔(kong)徑應比銑(xian)(xian)刀直徑稍大；用(yong)仿型銑(xian)(xian)加(jia)工時，首先(xian)根(gen)據仿型銑(xian)(xian)導桿確(que)定模(mo)板尺(chi)寸，制(zhi)造模(mo)板，需調整定位(wei)桿，確(que)定加(jia)工位(wei)置；用(yong)端頭銑(xian)(xian)加(jia)工時，一定要調整好定位(wei)頂塊及鋸片高(gao)度。

（五） 包裝：

①下料后運(yun)到包(bao)裝(zhuang)待發運(yun)場地(di)進行包(bao)裝(zhuang)，首先用(yong)壁(bi)紙刀(dao)片傾斜45°劃斷面內(nei)外棱(leng)邊毛刺(ci)。

②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護膠帶。

③用(yong)(yong)薄紙板包裹(guo)住(zhu)貼膜(mo)后的型材(cai)，用(yong)(yong)保護(hu)膠帶綁緊(jin)成方形，每捆＜50kg。

④注明規格、型號、數量、日期、工(gong)程名稱。

（六） 復檢：

檢查(cha)所生產(chan)的半成品(pin)是否按要求加(jia)工生產(chan)。

（七） 入庫：

經檢驗合格的(de)成品入庫(ku)或裝車運往現場，應(ying)把規格、型號相(xiang)同的(de)整齊存(cun)放在(zai)(zai)一起，并把型材平整，重量大(da)形(xing)(xing)狀簡(jian)單的(de)放在(zai)(zai)底(di)層，形(xing)(xing)狀復雜重量輕的(de)放在(zai)(zai)外層。

◆ 各工序加工要領：

（一） 接單：

①操(cao)作者接(jie)到加(jia)工單(dan)(dan)后(hou)，必須(xu)理解其(qi)圖意(yi)，復查其(qi)圖所(suo)指各數據是否與單(dan)(dan)相關數據相吻合(he)。

②在吻合條(tiao)件下(xia)，再(zai)進行(xing)材(cai)料(liao)計(ji)劃及辦理(li)其領料(liao)手續。

（二） 領料：

①按單(dan)所(suo)指領用(yong)材料型號、規格、色(se)澤由庫房員認可(ke)簽(qian)字后，按單(dan)數量核(he)實后領料。

②首先(xian)檢查(cha)鋁型(xing)材(cai)外(wai)觀質量，型(xing)材(cai)表面不(bu)得有腐蝕(shi)、氧化缺陷及嚴(yan)重劃(hua)傷，劃(hua)傷深度不(bu)得大于(yu)表面處理層厚度。彎弧型(xing)材(cai)經檢驗員100%檢驗合(he)格(ge)后，方可加工。

（三） 切割：

①切割角度(du)(du) 22.5°＜α＜45°的(de)(de)型(xing)材，需在單(dan)頭(tou)鋸(ju)上加工；切割角度(du)(du)α＞22.5°的(de)(de)型(xing)材，需劃線，按線加工；彎弧型(xing)材，若切割＜90°的(de)(de)圓心角，可在雙頭(tou)鋸(ju)上直接加工，若切割＞90°的(de)(de)圓心角，需劃線，按線加工。

②切割尺(chi)寸允許偏(pian)差符合設計(ji)圖(tu)紙要求。

（四） 鉆、銑：

①按線鉆(zhan)(zhan)孔時(shi)，必須用沖(chong)頭在孔位點(dian)打窩(wo)；當(dang)鉆(zhan)(zhan)孔位置不(bu)是平(ping)面時(shi)，應將(jiang)其調整為平(ping)面后，再加工；鉆(zhan)(zhan)盲孔時(shi)，應利用鉆(zhan)(zhan)床標尺或(huo)在鉆(zhan)(zhan)頭套(tao)上定位環控(kong)制孔深，要經(jing)常退屑；鉆(zhan)(zhan)Ф≤6mm的孔時(shi)，開始(shi)鉆(zhan)(zhan)進(jin)及孔快鉆(zhan)(zhan)通時(shi)，進(jin)給力要輕，要經(jing)常排屑，并同時(shi)加一些(xie)切(qie)削液；鉆(zhan)(zhan)薄(bo)壁(bi)件(jian)時(shi)，下面應墊支(zhi)撐(cheng)物，應該(gai)“锪孔”；鉆(zhan)(zhan)孔時(shi)，冷(leng)卻液要充分。

②在(zai)不影響加(jia)工(gong)形狀的條(tiao)件下，盡量使用直(zhi)徑(jing)(jing)大的銑(xian)刀；銑(xian)封閉內(nei)形時，先鉆一個工(gong)藝孔(kong)，孔(kong)徑(jing)(jing)應比銑(xian)刀直(zhi)徑(jing)(jing)稍(shao)大；用仿型(xing)(xing)銑(xian)加(jia)工(gong)時，首先根據(ju)仿型(xing)(xing)銑(xian)導(dao)桿(gan)確定(ding)(ding)模板尺寸，制造模板，需調整定(ding)(ding)位(wei)桿(gan)，確定(ding)(ding)加(jia)工(gong)位(wei)置；用端頭(tou)銑(xian)加(jia)工(gong)時，一定(ding)(ding)要調整好(hao)定(ding)(ding)位(wei)頂塊及鋸片高度。

（五） 包裝：

①下料后運到包(bao)裝(zhuang)待發運場地進行(xing)包(bao)裝(zhuang)，首(shou)先用壁(bi)紙刀片傾斜45°劃(hua)斷面內外棱邊毛刺。

②型材(cai)裝飾(shi)面(mian)用干凈(jing)抹布(bu)擦凈(jing)型材(cai)表(biao)面(mian)灰塵、油(you)污等，貼好(hao)保護膠帶。

③用薄紙板(ban)包裹住貼膜后的型材，用保護膠帶綁緊成方形，每捆＜50kg。

④注明(ming)規格、型(xing)號、數(shu)量、日期、工(gong)程名稱(cheng)。

（六） 復檢：

檢(jian)查所生產的半(ban)成品是否按要求加工(gong)生產。

（七） 入庫：

經檢驗合格的成品入庫或裝車運往現場，應把規格、型號相同的整齊存放在一起，并把型材平整，重量大形狀簡單的放在底層，形狀復雜重量輕的放在外層。

鋁型材加工過程 鋁型材加工方法：

鋁合(he)金型材生產包括熔鑄、擠(ji)壓和氧化三個過程(cheng)。

1.熔鑄是鋁材生 產的首道工序。

主要過程：

（1）配料：根據(ju)需(xu)要(yao)生產的具(ju)體(ti)合金牌號，計算(suan)出(chu)各種合金成分的添(tian)加量，合理搭配各種原(yuan)材料。

（2）熔(rong)(rong)(rong)煉：將配好(hao)的(de)原(yuan)材料(liao)按工藝要(yao)求加入熔(rong)(rong)(rong)煉爐(lu)內(nei)(nei)熔(rong)(rong)(rong)化，并(bing)通過除(chu)(chu)氣、除(chu)(chu)渣精煉手段將熔(rong)(rong)(rong)體內(nei)(nei)的(de)雜渣、氣體有效除(chu)(chu)去。

（3）鑄(zhu)(zhu)造(zao)：熔煉好的鋁液在一定的鑄(zhu)(zhu)造(zao)工藝條件下，通(tong)過(guo)深井鑄(zhu)(zhu)造(zao)系統，冷卻鑄(zhu)(zhu)造(zao)成各種(zhong)規格的圓鑄(zhu)(zhu)棒。

2、擠壓：擠(ji)(ji)壓(ya)是型材(cai)成(cheng)形的(de)手段。先根(gen)據型材(cai)產品斷面設計、制造出模具，利(li)用(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)機將加熱(re)好的(de)圓(yuan)鑄棒從(cong)模具中(zhong)擠(ji)(ji)出成(cheng)形。常用(yong)的(de)牌號6063合(he)金，在擠(ji)(ji)壓(ya)時還用(yong)一個風冷淬火過(guo)程及其后的(de)人工時效過(guo)程，以完(wan)成(cheng)熱(re)處(chu)理強(qiang)化(hua)(hua)。不(bu)(bu)同牌號的(de)可熱(re)處(chu)理強(qiang)化(hua)(hua)合(he)金，其熱(re)處(chu)理制度不(bu)(bu)同。

3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）表面預處理：用化學或物理的方(fang)法對型材表面進行清洗，裸露出(chu)純凈(jing)的基(ji)體(ti)，以利于獲得完(wan)整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化(hua)：經表面預處理的型材，在一定的工(gong)藝條(tiao)件(jian)下，基(ji)體表面發(fa)生陽極氧化(hua)，生成一層(ceng)致(zhi)密(mi)、多孔、強(qiang)吸附力的AL203膜(mo)層(ceng)。

（3）封孔(kong)(kong)：將陽極氧化后生(sheng)成的(de)(de)多(duo)孔(kong)(kong)氧化膜的(de)(de)膜孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)隙(xi)封閉，使氧化膜防(fang)污染(ran)、抗蝕和耐磨(mo)性能增強。氧化膜是(shi)無色(se)透明的(de)(de)，利用(yong)封孔(kong)(kong)前氧化膜的(de)(de)強吸(xi)附(fu)性，在膜孔(kong)(kong)內吸(xi)附(fu)沉積一(yi)些金屬鹽，可(ke)使型材外表顯現本色(se)（銀白(bai)色(se)）以(yi)外的(de)(de)許多(duo)顏色(se)，如：黑(hei)色(se)、古銅色(se)、金黃色(se)及不(bu)銹鋼色(se)等。