鋁型(xing)材加(jia)工(gong)工(gong)藝 鋁型(xing)材加(jia)工(gong)過程 鋁型(xing)材加(jia)工(gong)方法
鋁型材加工工藝流程:
◆ 各工序加工要領:
(一) 接單:
①操(cao)作者接到加工單后,必(bi)須理解(jie)其圖(tu)意(yi),復(fu)查其圖(tu)所指(zhi)各數據是(shi)否與單相關數據相吻合。
②在吻(wen)合條(tiao)件下,再進行材(cai)料(liao)計劃及辦理(li)其領料(liao)手續。
(二) 領料:
①按單所指(zhi)領用材料型(xing)號、規格(ge)、色澤(ze)由庫(ku)房員認可簽字(zi)后(hou),按單數量核實后(hou)領料。
②首先(xian)檢查鋁型(xing)材外觀(guan)質量,型(xing)材表(biao)面不(bu)得有(you)腐蝕、氧化缺陷及嚴重劃傷(shang),劃傷(shang)深度不(bu)得大于表(biao)面處理層厚(hou)度。彎弧(hu)型(xing)材經檢驗(yan)員100%檢驗(yan)合格(ge)后,方可(ke)加工。
(三) 切割:
①切割(ge)角(jiao)(jiao)度(du) 22.5°<α<45°的(de)(de)型(xing)材(cai),需(xu)在(zai)單頭鋸上加工;切割(ge)角(jiao)(jiao)度(du)α>22.5°的(de)(de)型(xing)材(cai),需(xu)劃(hua)線(xian)(xian),按線(xian)(xian)加工;彎弧型(xing)材(cai),若切割(ge)<90°的(de)(de)圓心角(jiao)(jiao),可(ke)在(zai)雙頭鋸上直接加工,若切割(ge)>90°的(de)(de)圓心角(jiao)(jiao),需(xu)劃(hua)線(xian)(xian),按線(xian)(xian)加工。
②切(qie)割尺寸允許偏(pian)差符合設(she)計圖紙要(yao)求。
(四) 鉆、銑:
①按線鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)時(shi)(shi),必(bi)須用(yong)沖頭在(zai)孔(kong)(kong)(kong)位(wei)點(dian)打窩;當鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)位(wei)置不是平面時(shi)(shi),應(ying)(ying)將其(qi)調整(zheng)為平面后(hou),再加工;鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)盲孔(kong)(kong)(kong)時(shi)(shi),應(ying)(ying)利(li)用(yong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)床(chuang)標尺或(huo)在(zai)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭套上(shang)定位(wei)環控制孔(kong)(kong)(kong)深(shen),要(yao)經常退屑;鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)Ф≤6mm的孔(kong)(kong)(kong)時(shi)(shi),開始鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)進及(ji)孔(kong)(kong)(kong)快鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)通時(shi)(shi),進給力要(yao)輕,要(yao)經常排屑,并同時(shi)(shi)加一些切(qie)削液(ye);鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)薄(bo)壁件時(shi)(shi),下(xia)面應(ying)(ying)墊(dian)支(zhi)撐物,應(ying)(ying)該(gai)“锪(huo)孔(kong)(kong)(kong)”;鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)時(shi)(shi),冷卻(que)液(ye)要(yao)充(chong)分。
②在不(bu)影響加(jia)工(gong)形狀的條(tiao)件下,盡量使用(yong)直(zhi)徑(jing)大的銑刀;銑封閉內形時,先鉆一(yi)(yi)個工(gong)藝孔,孔徑(jing)應比銑刀直(zhi)徑(jing)稍大;用(yong)仿型(xing)銑加(jia)工(gong)時,首(shou)先根(gen)據仿型(xing)銑導桿確(que)定(ding)模板(ban)尺寸,制造模板(ban),需調整定(ding)位(wei)桿,確(que)定(ding)加(jia)工(gong)位(wei)置;用(yong)端頭銑加(jia)工(gong)時,一(yi)(yi)定(ding)要調整好定(ding)位(wei)頂(ding)塊(kuai)及鋸片高(gao)度。
(五) 包裝:
①下料(liao)后運到包裝待發運場地進行包裝,首(shou)先用壁紙刀(dao)片(pian)傾斜45°劃斷面內外棱邊毛刺。
②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等,貼好保護膠帶。
③用(yong)薄紙板包裹住貼(tie)膜(mo)后的型材,用(yong)保護(hu)膠帶綁緊成方形(xing),每捆(kun)<50kg。
④注明(ming)規格、型(xing)號(hao)、數量、日期(qi)、工(gong)程(cheng)名稱。
(六) 復檢:
檢(jian)查所生(sheng)(sheng)產的半成(cheng)品(pin)是否按要求(qiu)加工生(sheng)(sheng)產。
(七) 入庫:
經檢驗合格的(de)成品入庫或裝(zhuang)車運(yun)往現場,應(ying)把規格、型號相同(tong)的(de)整齊存放在(zai)一(yi)起,并把型材平整,重(zhong)量大形狀(zhuang)簡單(dan)的(de)放在(zai)底層,形狀(zhuang)復雜重(zhong)量輕的(de)放在(zai)外層。
◆ 各工序加工要領:
(一) 接單:
①操(cao)作者(zhe)接(jie)到加工單后,必須理(li)解(jie)其(qi)圖意(yi),復查其(qi)圖所(suo)指各數據(ju)是(shi)否與單相關(guan)數據(ju)相吻合。
②在吻合條件下,再(zai)進行材料計劃(hua)及辦理其領料手續(xu)。
(二) 領料:
①按單(dan)所指領用材(cai)料(liao)型號、規格、色澤由(you)庫(ku)房員認可簽字后,按單(dan)數量(liang)核(he)實后領料(liao)。
②首(shou)先檢(jian)查鋁型材(cai)外觀質量(liang),型材(cai)表(biao)面(mian)不得有腐(fu)蝕、氧化缺陷及嚴(yan)重劃(hua)傷,劃(hua)傷深度不得大于表(biao)面(mian)處理層厚度。彎(wan)弧型材(cai)經檢(jian)驗員100%檢(jian)驗合格后(hou),方可加工。
(三) 切割:
①切割角度 22.5°<α<45°的(de)型(xing)材(cai),需在單頭(tou)鋸上加(jia)工;切割角度α>22.5°的(de)型(xing)材(cai),需劃線(xian),按線(xian)加(jia)工;彎弧型(xing)材(cai),若切割<90°的(de)圓(yuan)心角,可在雙頭(tou)鋸上直接加(jia)工,若切割>90°的(de)圓(yuan)心角,需劃線(xian),按線(xian)加(jia)工。
②切割尺寸允許偏差符合(he)設計圖紙要求(qiu)。
(四) 鉆、銑:
①按線(xian)鉆孔(kong)時(shi)(shi),必須用沖頭(tou)在(zai)孔(kong)位(wei)點打窩(wo);當鉆孔(kong)位(wei)置(zhi)不是(shi)平面(mian)時(shi)(shi),應(ying)將其調整為平面(mian)后,再加工;鉆盲孔(kong)時(shi)(shi),應(ying)利用鉆床標尺或(huo)在(zai)鉆頭(tou)套上(shang)定位(wei)環(huan)控制孔(kong)深,要經(jing)常退屑(xie);鉆Ф≤6mm的孔(kong)時(shi)(shi),開始鉆進及(ji)孔(kong)快鉆通時(shi)(shi),進給(gei)力要輕,要經(jing)常排屑(xie),并同時(shi)(shi)加一些切削液(ye);鉆薄(bo)壁(bi)件時(shi)(shi),下(xia)面(mian)應(ying)墊支(zhi)撐物(wu),應(ying)該(gai)“锪孔(kong)”;鉆孔(kong)時(shi)(shi),冷卻液(ye)要充(chong)分。
②在不影響加(jia)(jia)工(gong)形狀的條件(jian)下,盡量使用直(zhi)徑(jing)大的銑(xian)刀;銑(xian)封閉內形時,先鉆一個工(gong)藝(yi)孔(kong),孔(kong)徑(jing)應(ying)比銑(xian)刀直(zhi)徑(jing)稍大;用仿(fang)型(xing)銑(xian)加(jia)(jia)工(gong)時,首先根據仿(fang)型(xing)銑(xian)導桿確定模板尺寸,制造模板,需調(diao)整定位桿,確定加(jia)(jia)工(gong)位置;用端頭銑(xian)加(jia)(jia)工(gong)時,一定要調(diao)整好(hao)定位頂塊及(ji)鋸片高(gao)度。
(五) 包裝:
①下料后運到(dao)包(bao)裝(zhuang)待(dai)發運場地進行(xing)包(bao)裝(zhuang),首先用壁(bi)紙刀(dao)片傾(qing)斜45°劃斷面內(nei)外棱邊毛刺。
②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油(you)污等,貼好保護膠帶。
③用薄紙板(ban)包裹(guo)住(zhu)貼膜后的型材(cai),用保護膠帶綁緊成(cheng)方(fang)形,每捆<50kg。
④注明規格、型號、數量、日期、工程(cheng)名稱。
(六) 復檢:
檢查(cha)所生產的半(ban)成(cheng)品是否按要(yao)求加(jia)工生產。
(七) 入庫:
經檢驗合格的成品入庫或裝車運往現場,應把規格、型號相同的整齊存放在一起,并把型材平整,重量大形狀簡單的放在底層,形狀復雜重量輕的放在外層。
鋁型材加工過程 鋁型材加工方法:
鋁合金型材生產包(bao)括熔鑄(zhu)、擠壓和氧化三個過程。
1.熔鑄是鋁材生 產的首道工序。
主要過程:
(1)配料:根據需要生(sheng)產的(de)具體合金牌號,計(ji)算出各種(zhong)合金成分的(de)添(tian)加量,合理(li)搭(da)配各種(zhong)原材(cai)料。
(2)熔煉:將配好的原材料按(an)工(gong)藝要(yao)求(qiu)加入熔煉爐(lu)內熔化,并通過除氣、除渣(zha)精煉手段將熔體內的雜渣(zha)、氣體有效(xiao)除去。
(3)鑄(zhu)造(zao):熔煉(lian)好的(de)(de)鋁液在一定的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝條件下,通過深井鑄(zhu)造(zao)系統,冷卻(que)鑄(zhu)造(zao)成各(ge)種規(gui)格的(de)(de)圓鑄(zhu)棒(bang)。
2、擠壓:擠(ji)壓(ya)是型材(cai)成形的(de)手段。先根據(ju)型材(cai)產品斷面設(she)計、制造出模具,利用擠(ji)壓(ya)機將(jiang)加(jia)熱好的(de)圓(yuan)鑄棒從(cong)模具中(zhong)擠(ji)出成形。常用的(de)牌(pai)(pai)號6063合金(jin),在擠(ji)壓(ya)時還(huan)用一個(ge)風冷(leng)淬火過(guo)程及其(qi)后的(de)人工時效過(guo)程,以完成熱處(chu)(chu)理(li)強化(hua)。不(bu)(bu)同(tong)牌(pai)(pai)號的(de)可熱處(chu)(chu)理(li)強化(hua)合金(jin),其(qi)熱處(chu)(chu)理(li)制度不(bu)(bu)同(tong)。
3、氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為:
(1)表(biao)面(mian)預處理:用(yong)化學(xue)或物(wu)理的方法對(dui)型材表(biao)面(mian)進行清洗,裸露出純凈(jing)的基體,以利于獲得(de)(de)完整(zheng)、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得(de)(de)鏡面(mian)或無光(guang)(亞光(guang))表(biao)面(mian)。
(2)陽(yang)極(ji)氧化:經表(biao)面預處理(li)的型材,在(zai)一定的工藝(yi)條(tiao)件下(xia),基體表(biao)面發生(sheng)陽(yang)極(ji)氧化,生(sheng)成一層致密、多(duo)孔、強吸(xi)附力的AL203膜層。
(3)封(feng)孔(kong)(kong)(kong):將陽極氧(yang)化后(hou)生成的多孔(kong)(kong)(kong)氧(yang)化膜的膜孔(kong)(kong)(kong)孔(kong)(kong)(kong)隙封(feng)閉,使(shi)氧(yang)化膜防(fang)污染、抗蝕和耐磨性(xing)能(neng)增強。氧(yang)化膜是無色(se)透明的,利用封(feng)孔(kong)(kong)(kong)前氧(yang)化膜的強吸附性(xing),在膜孔(kong)(kong)(kong)內(nei)吸附沉積一些金屬(shu)鹽(yan),可使(shi)型材外(wai)表顯現(xian)本色(se)(銀白色(se))以外(wai)的許多顏(yan)色(se),如:黑色(se)、古(gu)銅色(se)、金黃色(se)及(ji)不銹鋼(gang)色(se)等。