鋁型(xing)材(cai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝 鋁型(xing)材(cai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程 鋁型(xing)材(cai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)方(fang)法(fa)

鋁型材加工工藝流程：

◆ 各工序加工要領：

（一） 接單：

①操作(zuo)者接到加工單(dan)后，必須理(li)解其圖意，復查其圖所指各數據(ju)是否與(yu)單(dan)相關(guan)數據(ju)相吻合。

②在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其(qi)領(ling)料手續(xu)。

（二） 領料：

①按單(dan)所指領(ling)用材料型號(hao)、規格、色澤由(you)庫(ku)房員(yuan)認可(ke)簽字(zi)后，按單(dan)數量核實后領(ling)料。

②首先檢(jian)查鋁型(xing)材(cai)外觀質量，型(xing)材(cai)表面不得有腐蝕(shi)、氧化缺陷及嚴(yan)重劃傷(shang)，劃傷(shang)深(shen)度(du)不得大于(yu)表面處(chu)理層厚度(du)。彎弧型(xing)材(cai)經檢(jian)驗員100%檢(jian)驗合格后，方可加工。

（三） 切割：

①切割(ge)角(jiao)(jiao)(jiao)度 22.5°＜α＜45°的(de)型材，需(xu)在單頭(tou)鋸上(shang)加工(gong)；切割(ge)角(jiao)(jiao)(jiao)度α＞22.5°的(de)型材，需(xu)劃線，按(an)線加工(gong)；彎弧型材，若切割(ge)＜90°的(de)圓心角(jiao)(jiao)(jiao)，可在雙頭(tou)鋸上(shang)直(zhi)接加工(gong)，若切割(ge)＞90°的(de)圓心角(jiao)(jiao)(jiao)，需(xu)劃線，按(an)線加工(gong)。

②切(qie)割尺寸(cun)允許偏差(cha)符合設計圖紙要求。

（四） 鉆、銑：

①按(an)線鉆孔(kong)(kong)(kong)(kong)時，必須用沖頭在孔(kong)(kong)(kong)(kong)位點打窩；當鉆孔(kong)(kong)(kong)(kong)位置不是平面時，應(ying)將其(qi)調(diao)整為平面后，再加工；鉆盲孔(kong)(kong)(kong)(kong)時，應(ying)利用鉆床標(biao)尺或在鉆頭套上(shang)定位環控制孔(kong)(kong)(kong)(kong)深，要經(jing)常退屑(xie)；鉆Ф≤6mm的(de)孔(kong)(kong)(kong)(kong)時，開始鉆進及孔(kong)(kong)(kong)(kong)快鉆通時，進給(gei)力要輕，要經(jing)常排屑(xie)，并同時加一(yi)些(xie)切削液(ye)；鉆薄壁件時，下面應(ying)墊(dian)支撐(cheng)物，應(ying)該“锪孔(kong)(kong)(kong)(kong)”；鉆孔(kong)(kong)(kong)(kong)時，冷卻液(ye)要充分。

②在(zai)不(bu)影(ying)響加工(gong)形(xing)狀(zhuang)的條(tiao)件下，盡量使用(yong)直(zhi)徑(jing)大的銑刀；銑封閉內形(xing)時，先鉆(zhan)一個工(gong)藝孔，孔徑(jing)應比銑刀直(zhi)徑(jing)稍大；用(yong)仿型銑加工(gong)時，首先根據仿型銑導桿(gan)確定模(mo)板尺寸，制(zhi)造(zao)模(mo)板，需調整定位桿(gan)，確定加工(gong)位置；用(yong)端頭銑加工(gong)時，一定要調整好定位頂塊及鋸片高度。

（五） 包裝：

①下料后運(yun)到包裝待發運(yun)場地(di)進行包裝，首先用壁(bi)紙刀片傾(qing)斜45°劃斷面內外棱邊毛刺。

②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護膠帶。

③用(yong)(yong)薄紙板包裹(guo)住貼膜后的型材，用(yong)(yong)保護膠帶綁緊(jin)成(cheng)方形(xing)，每捆(kun)＜50kg。

④注明規(gui)格、型號(hao)、數量(liang)、日期、工程(cheng)名稱。

（六） 復檢：

檢(jian)查所生產(chan)的(de)半成(cheng)品是否按要求(qiu)加工生產(chan)。

（七） 入庫：

經(jing)檢驗(yan)合格的(de)(de)成品入庫或裝車(che)運往(wang)現場，應把規(gui)格、型號相同的(de)(de)整齊(qi)存放(fang)在(zai)一起，并把型材平整，重量(liang)大形狀簡單的(de)(de)放(fang)在(zai)底(di)層，形狀復雜重量(liang)輕的(de)(de)放(fang)在(zai)外層。

◆ 各工序加工要領：

（一） 接單：

①操作(zuo)者接到加工單(dan)后，必(bi)須理(li)解其圖(tu)意，復查其圖(tu)所指各數據是(shi)否與單(dan)相關(guan)數據相吻合。

②在吻合(he)條件下(xia)，再進行材料計劃及辦理其領(ling)料手續。

（二） 領料：

①按單所指領(ling)用材(cai)料型號、規格(ge)、色澤由(you)庫房員(yuan)認可簽(qian)字后，按單數量核實后領(ling)料。

②首先檢(jian)查鋁型材(cai)(cai)(cai)外觀質量，型材(cai)(cai)(cai)表面(mian)不得有腐蝕(shi)、氧化缺(que)陷及嚴(yan)重劃傷，劃傷深度不得大于(yu)表面(mian)處(chu)理層厚度。彎弧(hu)型材(cai)(cai)(cai)經檢(jian)驗(yan)(yan)員100%檢(jian)驗(yan)(yan)合格后，方可(ke)加工。

（三） 切割：

①切(qie)割角(jiao)(jiao)度(du) 22.5°＜α＜45°的型(xing)材，需在(zai)單頭(tou)(tou)鋸上加(jia)(jia)(jia)工；切(qie)割角(jiao)(jiao)度(du)α＞22.5°的型(xing)材，需劃線，按線加(jia)(jia)(jia)工；彎弧型(xing)材，若(ruo)(ruo)切(qie)割＜90°的圓心(xin)角(jiao)(jiao)，可在(zai)雙頭(tou)(tou)鋸上直(zhi)接(jie)加(jia)(jia)(jia)工，若(ruo)(ruo)切(qie)割＞90°的圓心(xin)角(jiao)(jiao)，需劃線，按線加(jia)(jia)(jia)工。

②切割尺寸允許(xu)偏差(cha)符合(he)設計圖(tu)紙要求。

（四） 鉆、銑：

①按線鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)時(shi)，必須用(yong)(yong)沖頭在(zai)孔(kong)(kong)(kong)位點打窩；當(dang)鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)位置不是平面時(shi)，應(ying)將其調整(zheng)為平面后，再加(jia)工(gong)；鉆(zhan)盲孔(kong)(kong)(kong)時(shi)，應(ying)利用(yong)(yong)鉆(zhan)床標尺或(huo)在(zai)鉆(zhan)頭套上(shang)定位環控制(zhi)孔(kong)(kong)(kong)深，要(yao)經(jing)常(chang)退屑(xie)；鉆(zhan)Ф≤6mm的孔(kong)(kong)(kong)時(shi)，開(kai)始鉆(zhan)進及孔(kong)(kong)(kong)快鉆(zhan)通時(shi)，進給力要(yao)輕，要(yao)經(jing)常(chang)排屑(xie)，并同時(shi)加(jia)一(yi)些(xie)切削液；鉆(zhan)薄(bo)壁(bi)件時(shi)，下(xia)面應(ying)墊支撐物，應(ying)該“锪孔(kong)(kong)(kong)”；鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)時(shi)，冷卻液要(yao)充分。

②在(zai)不影響加(jia)工形(xing)狀的條件(jian)下(xia)，盡量(liang)使用直徑(jing)大(da)的銑(xian)(xian)(xian)刀；銑(xian)(xian)(xian)封閉內(nei)形(xing)時(shi)，先(xian)鉆一(yi)個工藝(yi)孔，孔徑(jing)應比銑(xian)(xian)(xian)刀直徑(jing)稍大(da)；用仿型銑(xian)(xian)(xian)加(jia)工時(shi)，首先(xian)根據仿型銑(xian)(xian)(xian)導(dao)桿確定(ding)(ding)模板尺寸，制造模板，需調整定(ding)(ding)位桿，確定(ding)(ding)加(jia)工位置；用端頭銑(xian)(xian)(xian)加(jia)工時(shi)，一(yi)定(ding)(ding)要調整好定(ding)(ding)位頂塊及鋸片高度(du)。

（五） 包裝：

①下(xia)料后運到包(bao)裝待發運場(chang)地(di)進(jin)行包(bao)裝，首先(xian)用(yong)壁(bi)紙刀片傾斜45°劃(hua)斷面內外棱(leng)邊毛(mao)刺。

②型(xing)材(cai)裝飾面用干凈(jing)抹(mo)布擦凈(jing)型(xing)材(cai)表面灰塵(chen)、油污等，貼好保護膠帶。

③用薄紙(zhi)板包裹(guo)住貼膜后(hou)的型材，用保護膠帶綁緊(jin)成(cheng)方形，每捆＜50kg。

④注明規(gui)格、型號、數量、日期、工程(cheng)名稱(cheng)。

（六） 復檢：

檢查所生產的半成品是否按要求加工生產。

（七） 入庫：

經檢驗合格的成品入庫或裝車運往現場，應把規格、型號相同的整齊存放在一起，并把型材平整，重量大形狀簡單的放在底層，形狀復雜重量輕的放在外層。

鋁型材加工過程 鋁型材加工方法：

鋁合金型材(cai)生產包括熔鑄、擠壓(ya)和氧化三個過(guo)程。

1.熔鑄是鋁材生 產的首道工序。

主要過程：

（1）配料：根據需(xu)要生產的具體合(he)金牌號，計算(suan)出(chu)各種合(he)金成(cheng)分的添加量，合(he)理搭(da)配各種原材料。

（2）熔煉：將配好(hao)的原(yuan)材料按工(gong)藝(yi)要求加入(ru)熔煉爐內(nei)熔化(hua)，并通過除氣(qi)(qi)、除渣精煉手段(duan)將熔體內(nei)的雜(za)渣、氣(qi)(qi)體有效除去。

（3）鑄造(zao)(zao)：熔煉好(hao)的鋁液(ye)在一定的鑄造(zao)(zao)工(gong)藝條件下，通過(guo)深井鑄造(zao)(zao)系統，冷(leng)卻鑄造(zao)(zao)成(cheng)各種規格(ge)的圓鑄棒(bang)。

2、擠壓：擠壓(ya)(ya)是型材成(cheng)形的(de)手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模(mo)具(ju)，利用(yong)(yong)擠壓(ya)(ya)機將加熱(re)好的(de)圓鑄(zhu)棒從模(mo)具(ju)中擠出成(cheng)形。常用(yong)(yong)的(de)牌號6063合金，在擠壓(ya)(ya)時還用(yong)(yong)一(yi)個風(feng)冷淬火過程及其(qi)后的(de)人(ren)工時效過程，以完成(cheng)熱(re)處(chu)理(li)強(qiang)化。不(bu)同牌號的(de)可熱(re)處(chu)理(li)強(qiang)化合金，其(qi)熱(re)處(chu)理(li)制度(du)不(bu)同。

3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）表面(mian)預處理：用化學或物理的(de)方法(fa)對(dui)型材表面(mian)進行清洗，裸露(lu)出(chu)純凈的(de)基(ji)體，以利于獲(huo)得(de)完整(zheng)、致密的(de)人工氧化膜。還可(ke)以通過(guo)機械(xie)手段獲(huo)得(de)鏡(jing)面(mian)或無光（亞光）表面(mian)。

（2）陽極(ji)(ji)氧化：經表面預處理的(de)(de)型材，在一(yi)定的(de)(de)工藝(yi)條件下，基體表面發生(sheng)陽極(ji)(ji)氧化，生(sheng)成(cheng)一(yi)層致密、多孔、強(qiang)吸附(fu)力的(de)(de)AL203膜層。

（3）封孔(kong)(kong)：將陽極氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)后生成的(de)多孔(kong)(kong)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)膜的(de)膜孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)隙封閉，使(shi)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)膜防(fang)污(wu)染、抗(kang)蝕(shi)和耐(nai)磨性(xing)能增強(qiang)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)膜是無色(se)透(tou)明的(de)，利用封孔(kong)(kong)前氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)膜的(de)強(qiang)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)性(xing)，在(zai)膜孔(kong)(kong)內吸(xi)(xi)附(fu)(fu)沉(chen)積(ji)一些金(jin)屬(shu)鹽(yan)，可(ke)使(shi)型材外表顯(xian)現本色(se)（銀(yin)白色(se)）以(yi)外的(de)許多顏色(se)，如：黑(hei)色(se)、古銅色(se)、金(jin)黃色(se)及不銹鋼色(se)等。