【鋁(lv)錠(ding)】鋁(lv)錠(ding)是什么(me) 鋁(lv)錠(ding)是怎(zen)樣做出(chu)來的(de) 鋁(lv)錠(ding)知識簡介

鋁錠是什么

工業用鋁錠

在我們日常工業上的原料叫鋁錠，按國家標準（GB/T 1196-2008）應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。鋁錠進入工業應用之后有兩大類：鑄造鋁合金和變(bian)形鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)。鑄造鋁(lv)(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)是(shi)以鑄造方(fang)法生(sheng)產(chan)(chan)鋁(lv)(lv)(lv)的(de)(de)鑄件；變(bian)形鋁(lv)(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)是(shi)以壓力加工方(fang)法生(sheng)產(chan)(chan)鋁(lv)(lv)(lv)的(de)(de)加工產(chan)(chan)品：板、帶(dai)、箔、管、棒、型、線和鍛(duan)件。按照國家(jia)標(biao)(biao)準“重熔用鋁(lv)(lv)(lv)錠(ding)(ding)按化學(xue)成分分為(wei)(wei)8個牌號，分別是(shi)Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注(zhu)：Al之后的(de)(de)數字(zi)是(shi)鋁(lv)(lv)(lv)含量）。有人叫(jiao)的(de)(de)“A00”鋁(lv)(lv)(lv)，實際上(shang)是(shi)含鋁(lv)(lv)(lv)為(wei)(wei)99.7%純度的(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)，在(zai)(zai)倫敦(dun)(dun)市場上(shang)叫(jiao)“標(biao)(biao)準鋁(lv)(lv)(lv)”。大家(jia)都(dou)知道我國在(zai)(zai)五十年代技術標(biao)(biao)準都(dou)來自(zi)前(qian)蘇聯，“A00”是(shi)蘇聯國家(jia)標(biao)(biao)準中的(de)(de)俄(e)文(wen)牌號，“A”是(shi)俄(e)文(wen)字(zi)母，而不是(shi)英文(wen)“A”字(zi)，也不是(shi)漢語拼音字(zi)母的(de)(de)“A”和國際接(jie)軌的(de)(de)話，稱“標(biao)(biao)準鋁(lv)(lv)(lv)”更為(wei)(wei)確切。標(biao)(biao)準鋁(lv)(lv)(lv)就是(shi)含99.7%鋁(lv)(lv)(lv)的(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)錠(ding)(ding)，在(zai)(zai)倫敦(dun)(dun)市場上(shang)注(zhu)冊(ce)的(de)(de)就是(shi)它(ta)。

鋁錠是怎樣做出來的

鋁(lv)(lv)錠鑄造工藝均采用鋁(lv)(lv)液注(zhu)入模具中(zhong)，代冷卻成鑄坯(pi)后取(qu)出(chu)后，注(zhu)入過(guo)程(cheng)是(shi)產品(pin)好壞的關鍵步驟。鑄造過(guo)程(cheng)也即(ji)為由液態(tai)鋁(lv)(lv)結晶成固態(tai)鋁(lv)(lv)的物理過(guo)程(cheng)。鑄造鋁(lv)(lv)錠工藝流程(cheng)大致如(ru)下：

出鋁—扒渣—檢(jian)(jian)斤—配(pei)料—裝爐—精練—澆鑄(zhu)—重熔用(yong)鋁錠(ding)—成(cheng)品(pin)檢(jian)(jian)查—成(cheng)品(pin)檢(jian)(jian)斤—入庫

出(chu)鋁—扒(ba)渣—檢(jian)斤(jin)—配(pei)料—裝爐—精練—澆鑄—合金(jin)錠(ding)—鑄造合金(jin)錠(ding)—成品(pin)檢(jian)查—成品(pin)檢(jian)斤(jin)—入庫

常用的澆(jiao)鑄方式分為連續澆(jiao)鑄和豎式半(ban)連續澆(jiao)鑄

連續澆鑄

連(lian)續澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)可分為混(hun)合(he)(he)爐(lu)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)和外(wai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)兩(liang)種方(fang)式。均使(shi)用(yong)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機。混(hun)合(he)(he)爐(lu)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)是將鋁(lv)液(ye)裝入混(hun)合(he)(he)爐(lu)后，由混(hun)合(he)(he)爐(lu)進(jin)行澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)，主(zhu)要用(yong)于(yu)生產重熔用(yong)鋁(lv)錠和鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)合(he)(he)金。外(wai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)是由抬包直(zhi)接向鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)，主(zhu)要是在鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)設備不能滿足生產，或來料(liao)質(zhi)量太差(cha)不能直(zhi)接入爐(lu)的情況下使(shi)用(yong)。由于(yu)無(wu)外(wai)加(jia)熱源，所以(yi)要求抬包具有一定的溫(wen)度，一般夏(xia)季在690～740℃，冬季在700～760℃，以(yi)保(bao)證(zheng)鋁(lv)錠獲(huo)得較(jiao)好的外(wai)觀。

混合(he)(he)爐(lu)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)，首先要經(jing)(jing)過配料(liao)，然后(hou)倒人混合(he)(he)爐(lu)中(zhong)，攪拌均勻(yun)，再加(jia)入熔劑(ji)進(jin)行精(jing)煉。澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)合(he)(he)金錠必(bi)須(xu)澄(cheng)清(qing)30min以上(shang)，澄(cheng)清(qing)后(hou)扒渣即可(ke)(ke)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)。澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)(shi)(shi)，混合(he)(he)爐(lu)的(de)(de)爐(lu)眼(yan)對準(zhun)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)的(de)(de)第(di)二、第(di)三個(ge)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)，這(zhe)樣可(ke)(ke)保證液(ye)(ye)流(liu)發生變化(hua)和換模(mo)(mo)(mo)時(shi)(shi)(shi)有一(yi)定的(de)(de)機(ji)(ji)動(dong)性。爐(lu)眼(yan)和鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)用流(liu)槽聯接，流(liu)槽短一(yi)些(xie)較(jiao)好，這(zhe)樣可(ke)(ke)以減少(shao)鋁(lv)(lv)的(de)(de)氧化(hua)，避免造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)渦旋和飛濺，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)停(ting)用48h以上(shang)時(shi)(shi)(shi)，重新啟(qi)動(dong)前(qian)(qian)(qian)，要將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)預熱4h。鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)經(jing)(jing)流(liu)槽流(liu)入鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)中(zhong)，用鐵鏟將(jiang)鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)表(biao)面(mian)的(de)(de)氧化(hua)膜除(chu)去，稱為扒渣。流(liu)滿一(yi)模(mo)(mo)(mo)后(hou)，將(jiang)流(liu)槽移(yi)向下(xia)一(yi)個(ge)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)是連(lian)續前(qian)(qian)(qian)進(jin)的(de)(de)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)依(yi)次前(qian)(qian)(qian)進(jin)，鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)逐漸冷(leng)卻(que)，到(dao)達鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)中(zhong)部時(shi)(shi)(shi)鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)已經(jing)(jing)凝(ning)固(gu)(gu)成(cheng)(cheng)鋁(lv)(lv)錠，由(you)打(da)(da)(da)印機(ji)(ji)打(da)(da)(da)上(shang)熔煉號。當鋁(lv)(lv)錠到(dao)達鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)頂端時(shi)(shi)(shi)，已經(jing)(jing)完全凝(ning)固(gu)(gu)成(cheng)(cheng)鋁(lv)(lv)錠，此時(shi)(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)翻轉，鋁(lv)(lv)錠脫模(mo)(mo)(mo)而出，落在(zai)自(zi)動(dong)接錠小車上(shang)，由(you)堆(dui)垛機(ji)(ji)自(zi)動(dong)堆(dui)垛、打(da)(da)(da)捆(kun)即成(cheng)(cheng)為成(cheng)(cheng)品鋁(lv)(lv)錠。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)由(you)噴水冷(leng)卻(que)，但必(bi)須(xu)在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)開動(dong)轉滿一(yi)圈后(hou)方(fang)可(ke)(ke)給水。每噸鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)大(da)約消耗8-10t水，夏(xia)季還需附吹風進(jin)行表(biao)面(mian)冷(leng)卻(que)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠屬于平模(mo)(mo)(mo)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)，鋁(lv)(lv)液(ye)(ye)的(de)(de)凝(ning)固(gu)(gu)方(fang)向是自(zi)下(xia)而上(shang)的(de)(de)，上(shang)部中(zhong)間(jian)最后(hou)凝(ning)固(gu)(gu)，留(liu)下(xia)一(yi)條(tiao)溝形縮(suo)陷(xian)。鋁(lv)(lv)錠各部位(wei)的(de)(de)凝(ning)固(gu)(gu)時(shi)(shi)(shi)間(jian)和條(tiao)件不盡相同，因而其化(hua)學成(cheng)(cheng)分也將(jiang)各異，但其整體上(shang)是符合(he)(he)標準(zhun)的(de)(de)。

重熔用鋁(lv)(lv)錠常見的(de)缺(que)陷有：①氣(qi)孔。主(zhu)要(yao)是由(you)于(yu)澆鑄溫度過(guo)高(gao)，鋁(lv)(lv)液中含氣(qi)較多(duo)，鋁(lv)(lv)錠表(biao)面氣(qi)孔(針孔)多(duo)，表(biao)面發暗，嚴重時(shi)(shi)產生熱裂紋(wen)(wen)。②夾渣。主(zhu)要(yao)是由(you)于(yu)一是打渣不(bu)凈，造成表(biao)面夾渣；二(er)是鋁(lv)(lv)液溫度過(guo)低，造成內部夾渣。③波紋(wen)(wen)和飛邊。主(zhu)要(yao)是操作(zuo)不(bu)精細(xi)，鋁(lv)(lv)錠做的(de)太大(da)，或(huo)者是澆鑄機(ji)運行(xing)不(bu)平穩(wen)造成。④裂紋(wen)(wen)。冷裂紋(wen)(wen)主(zhu)要(yao)是澆鑄溫度過(guo)低，致(zhi)使(shi)鋁(lv)(lv)錠結晶不(bu)致(zhi)密，造成疏松甚(shen)而(er)裂紋(wen)(wen)。熱裂紋(wen)(wen)則(ze)由(you)澆鑄溫度偏高(gao)引起。⑤成分偏析。主(zhu)要(yao)是鑄造合金時(shi)(shi)攪(jiao)拌不(bu)均勻引起的(de)。

豎式半連續鑄造

豎(shu)式半連續鑄造主要(yao)用(yong)于(yu)鋁(lv)(lv)(lv)線錠、板錠以及供加(jia)(jia)工型材(cai)用(yong)的(de)各種(zhong)變(bian)形(xing)合金的(de)生產(chan)。鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)經(jing)配(pei)料后倒入(ru)混合爐(lu)，由于(yu)電線的(de)特(te)殊要(yao)求(qiu)，鑄造前(qian)需加(jia)(jia)入(ru)中間合盤(pan)(pan)Al-B脫(tuo)出鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)中的(de)鈦、釩(線錠)；板錠需加(jia)(jia)入(ru)Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)進行細(xi)化處理。使表(biao)面組織細(xi)密化。高鎂合金加(jia)(jia)2#精(jing)煉劑，用(yong)量5%，攪拌均勻，靜(jing)置30min后扒去浮渣(zha)，即可澆鑄。澆鑄前(qian)先將鑄造機底(di)(di)盤(pan)(pan)升起(qi)，用(yong)壓縮空氣吹凈底(di)(di)盤(pan)(pan)上(shang)的(de)水(shui)分(fen)(fen)。再(zai)把(ba)底(di)(di)盤(pan)(pan)上(shang)升入(ru)結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)內(nei)(nei)，往結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)內(nei)(nei)壁涂抹一層潤滑油，向(xiang)水(shui)套內(nei)(nei)放些冷卻水(shui)，將干燥預熱過的(de)分(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)、自動(dong)調節(jie)塞和流(liu)(liu)槽(cao)放好(hao)，使分(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)每個口位于(yu)結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)的(de)中心(xin)。澆鑄開(kai)始時(shi)(shi)，用(yong)手壓住(zhu)自動(dong)調節(jie)塞，堵住(zhu)流(liu)(liu)嘴(zui)，切開(kai)混合爐(lu)爐(lu)眼(yan)，讓鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)經(jing)流(liu)(liu)槽(cao)流(liu)(liu)入(ru)分(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)，待鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)在分(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)內(nei)(nei)達到2/5時(shi)(shi)，放開(kai)自動(dong)調節(jie)塞，使鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)流(liu)(liu)進結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)中，鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)即在底(di)(di)盤(pan)(pan)上(shang)冷卻。當鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)在結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)內(nei)(nei)達到30mm高時(shi)(shi)即可下降(jiang)底(di)(di)盤(pan)(pan)，并(bing)(bing)開(kai)始送(song)冷卻水(shui)，自動(dong)調節(jie)塞控制鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)均衡地流(liu)(liu)入(ru)結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)中，并(bing)(bing)保持結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)內(nei)(nei)的(de)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)高度(du)不變(bian)。對鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)表(biao)面的(de)浮渣(zha)和氧(yang)化膜(mo)要(yao)及時(shi)(shi)清(qing)除。鋁(lv)(lv)(lv)錠長度(du)約為6m時(shi)(shi)，堵住(zhu)爐(lu)眼(yan)，取走分(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)，待鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)全(quan)部凝固(gu)后停止送(song)水(shui)，移(yi)走水(shui)套，用(yong)單軌吊車將鑄成的(de)鋁(lv)(lv)(lv)錠取出，在鋸(ju)床(chuang)上(shang)按要(yao)求(qiu)的(de)尺寸鋸(ju)斷，然后準備下一次澆鑄。

澆鑄時，混(hun)合爐中鋁(lv)液溫度(du)(du)(du)保持在690～7l0℃，分配盤中的鋁(lv)液溫度(du)(du)(du)保持在685-690℃，鑄造速度(du)(du)(du)為(wei)190～21Omm/min，冷(leng)卻水壓為(wei)0.147～0.196MPa。鑄造速度(du)(du)(du)與截(jie)面為(wei)正方形(xing)的線錠成比例關系：

VD=K

式中 V為(wei)鑄造速度，mm/min或m/h；D為(wei)錠截面邊長，mm或m；K為(wei)常值，m2/h，一般為(wei)1.2～1.5。

豎式(shi)半連續鑄造是順序結(jie)晶(jing)(jing)法，鋁(lv)(lv)液(ye)進入鑄孔后(hou)，開始在底盤上(shang)(shang)及結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)(qi)內壁(bi)上(shang)(shang)結(jie)晶(jing)(jing)，由于中心與(yu)邊(bian)(bian)部冷(leng)(leng)卻條件不(bu)同，因此結(jie)晶(jing)(jing)形(xing)成中間低(di)、周邊(bian)(bian)高的(de)形(xing)式(shi)。底盤以不(bu)變速(su)度下降(jiang)。同時上(shang)(shang)部不(bu)斷注(zhu)入鋁(lv)(lv)液(ye)，這樣在固(gu)體鋁(lv)(lv)與(yu)液(ye)體鋁(lv)(lv)之間有一(yi)個半凝(ning)固(gu)區．由于鋁(lv)(lv)液(ye)在冷(leng)(leng)凝(ning)時要收縮，加上(shang)(shang)結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)(qi)內壁(bi)有一(yi)層潤滑油，隨著底盤的(de)下降(jiang)，凝(ning)固(gu)的(de)鋁(lv)(lv)退(tui)出結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)(qi)，在結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)(qi)下部還有一(yi)圈冷(leng)(leng)卻水眼，冷(leng)(leng)卻水可以噴到已脫出的(de)鋁(lv)(lv)錠表面，為(wei)二(er)次冷(leng)(leng)卻，一(yi)直到整根(gen)線錠鑄完為(wei)止(zhi)。

順(shun)序結晶(jing)(jing)可以(yi)建立比(bi)較(jiao)滿(man)意的(de)凝固條件，對(dui)于結晶(jing)(jing)的(de)粒度、機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)和電導率都較(jiao)有利。比(bi)種鑄錠其高度方向(xiang)上(shang)沒有機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)上(shang)的(de)差別，偏析也(ye)較(jiao)小(xiao)，冷卻速度較(jiao)快(kuai)，可以(yi)獲得很細的(de)結晶(jing)(jing)組織。

鋁線(xian)錠(ding)表面(mian)應(ying)平整光滑(hua)，無夾渣(zha)、裂(lie)紋、氣孔等，表面(mian)裂(lie)紋長(chang)度不(bu)(bu)大于1．5mm，表面(mian)的渣(zha)子和棱部皺(zhou)紋裂(lie)痕深(shen)度不(bu)(bu)許超過2mm，斷面(mian)不(bu)(bu)應(ying)有裂(lie)紋、氣孔和夾渣(zha)，小于lmm的夾渣(zha)不(bu)(bu)多于5處。

鋁(lv)(lv)(lv)線(xian)錠(ding)的(de)(de)(de)缺陷(xian)主要(yao)有(you)：①裂紋(wen)。產(chan)生的(de)(de)(de)原因是(shi)(shi)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)溫度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)，速度(du)(du)過(guo)(guo)快，增加了(le)殘(can)余應力；鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)中含硅(gui)(gui)大于(yu)(yu)(yu)0.8%，生成(cheng)(cheng)(cheng)鋁(lv)(lv)(lv)硅(gui)(gui)同熔體，再生成(cheng)(cheng)(cheng)一定的(de)(de)(de)游離硅(gui)(gui)，增加了(le)金屬的(de)(de)(de)熱裂性：或(huo)冷卻(que)(que)水(shui)量不(bu)(bu)(bu)足。在(zai)結(jie)晶器(qi)表面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)或(huo)沒有(you)使用潤(run)滑油時，錠(ding)的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)和角部也(ye)(ye)會產(chan)生裂紋(wen)。②夾渣。鋁(lv)(lv)(lv)線(xian)錠(ding)表面(mian)(mian)(mian)夾渣是(shi)(shi)由于(yu)(yu)(yu)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)波(bo)動、鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)氧(yang)化膜破裂、表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)浮渣進入(ru)鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)的(de)(de)(de)側面(mian)(mian)(mian)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)。有(you)時潤(run)滑油也(ye)(ye)可帶入(ru)一些夾渣。內(nei)部夾渣是(shi)(shi)由于(yu)(yu)(yu)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)溫度(du)(du)過(guo)(guo)低、粘度(du)(du)較(jiao)大、渣子不(bu)(bu)(bu)能及(ji)時浮起或(huo)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)時鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)頻繁變(bian)動造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)。③冷隔(ge)。形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)冷隔(ge)主要(yao)是(shi)(shi)由于(yu)(yu)(yu)結(jie)晶器(qi)內(nei)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)水(shui)平波(bo)動過(guo)(guo)大，澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)溫度(du)(du)偏低，鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)速度(du)(du)過(guo)(guo)慢(man)或(huo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機震動、下降不(bu)(bu)(bu)均而(er)引起的(de)(de)(de)④氣孔(kong)(kong)。這(zhe)里所說的(de)(de)(de)氣孔(kong)(kong)是(shi)(shi)指直徑小于(yu)(yu)(yu)1mm的(de)(de)(de)小氣孔(kong)(kong)。其產(chan)生的(de)(de)(de)原因是(shi)(shi)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)溫度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)，冷凝過(guo)(guo)快，使鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)中所含氣體不(bu)(bu)(bu)能及(ji)時逸出(chu)，凝固后聚集成(cheng)(cheng)(cheng)小氣泡留在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)中形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣孔(kong)(kong)。⑤表面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)。由于(yu)(yu)(yu)結(jie)晶器(qi)內(nei)壁不(bu)(bu)(bu)光滑，潤(run)滑效果不(bu)(bu)(bu)好(hao)，嚴重時形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)晶體表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)瘤。或(huo)由于(yu)(yu)(yu)鐵硅(gui)(gui)比太大，冷卻(que)(que)不(bu)(bu)(bu)均產(chan)生的(de)(de)(de)偏析(xi)現象(xiang)。⑥漏鋁(lv)(lv)(lv)和重析(xi)。主要(yao)是(shi)(shi)操作(zuo)問題，嚴重的(de)(de)(de)也(ye)(ye)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)瘤晶。

鋁錠知識簡介

重熔(rong)用鋁(lv)錠(ding)--15kg，20kg（≤99．80%Al）：

T形鋁錠--500kg，1000kg（≤99．80%Al）：

高純鋁錠(ding)--l0kg，15kg（99．90%～99．999%Al）；

鋁合金錠--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；

板錠--500～1000kg（制(zhi)板用(yong)）；

圓 錠--30～60kg（拉絲用(yong)）。