【鋁錠】鋁錠是(shi)什么 鋁錠是(shi)怎樣(yang)做(zuo)出來(lai)的 鋁錠知識簡(jian)介

鋁錠是什么

工業用鋁錠

在我們日常工業上的原料叫鋁錠，按國家標準（GB/T 1196-2008）應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。鋁錠進入工業應用之后有兩大類：鑄造鋁合金和(he)變(bian)(bian)形鋁(lv)(lv)合金。鑄(zhu)造鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金是(shi)(shi)(shi)以鑄(zhu)造方法(fa)生產鋁(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件；變(bian)(bian)形鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金是(shi)(shi)(shi)以壓力加(jia)工方法(fa)生產鋁(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)加(jia)工產品(pin)：板、帶、箔、管(guan)、棒(bang)、型、線和(he)鍛件。按照國(guo)家(jia)標準(zhun)“重熔用鋁(lv)(lv)錠按化學成(cheng)分(fen)分(fen)為8個牌(pai)號(hao)，分(fen)別是(shi)(shi)(shi)Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的(de)(de)(de)(de)數字是(shi)(shi)(shi)鋁(lv)(lv)含(han)量）。有人叫(jiao)的(de)(de)(de)(de)“A00”鋁(lv)(lv)，實際(ji)上是(shi)(shi)(shi)含(han)鋁(lv)(lv)為99.7%純度的(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)，在倫敦市場上叫(jiao)“標準(zhun)鋁(lv)(lv)”。大家(jia)都知道我國(guo)在五十年代技術標準(zhun)都來自前蘇聯，“A00”是(shi)(shi)(shi)蘇聯國(guo)家(jia)標準(zhun)中的(de)(de)(de)(de)俄文牌(pai)號(hao)，“A”是(shi)(shi)(shi)俄文字母(mu)，而不是(shi)(shi)(shi)英文“A”字，也不是(shi)(shi)(shi)漢語(yu)拼音字母(mu)的(de)(de)(de)(de)“A”和(he)國(guo)際(ji)接軌的(de)(de)(de)(de)話，稱(cheng)“標準(zhun)鋁(lv)(lv)”更為確切。標準(zhun)鋁(lv)(lv)就(jiu)是(shi)(shi)(shi)含(han)99.7%鋁(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)錠，在倫敦市場上注冊(ce)的(de)(de)(de)(de)就(jiu)是(shi)(shi)(shi)它。

鋁錠是怎樣做出來的

鋁(lv)錠(ding)鑄造(zao)工(gong)藝均(jun)采用鋁(lv)液注入模具中(zhong)，代冷卻(que)成鑄坯后取出(chu)后，注入過(guo)(guo)程是(shi)產品好壞(huai)的關(guan)鍵步驟(zou)。鑄造(zao)過(guo)(guo)程也即為由(you)液態(tai)鋁(lv)結(jie)晶成固態(tai)鋁(lv)的物(wu)理過(guo)(guo)程。鑄造(zao)鋁(lv)錠(ding)工(gong)藝流程大致如下：

出鋁—扒渣—檢(jian)(jian)斤(jin)—配料—裝爐—精練(lian)—澆鑄—重熔(rong)用(yong)鋁錠—成(cheng)品檢(jian)(jian)查—成(cheng)品檢(jian)(jian)斤(jin)—入庫

出鋁—扒渣—檢斤—配料(liao)—裝爐—精練(lian)—澆鑄—合(he)金錠(ding)(ding)—鑄造合(he)金錠(ding)(ding)—成品(pin)檢查—成品(pin)檢斤—入庫

常(chang)用的澆(jiao)鑄方式分為連續澆(jiao)鑄和(he)豎(shu)式半(ban)連續澆(jiao)鑄

連續澆鑄

連續澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)可分(fen)為(wei)混(hun)(hun)合爐(lu)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)和外(wai)鑄(zhu)(zhu)兩種(zhong)方式。均(jun)使用(yong)連續鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機。混(hun)(hun)合爐(lu)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)是將鋁(lv)液(ye)裝入混(hun)(hun)合爐(lu)后，由混(hun)(hun)合爐(lu)進行澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)，主要用(yong)于生(sheng)(sheng)產重(zhong)熔用(yong)鋁(lv)錠和鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)合金。外(wai)鑄(zhu)(zhu)是由抬包直接向鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)，主要是在(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)設備不(bu)能滿足生(sheng)(sheng)產，或來料質量太(tai)差不(bu)能直接入爐(lu)的情況(kuang)下使用(yong)。由于無外(wai)加(jia)熱(re)源(yuan)，所以要求抬包具有一定的溫(wen)度，一般夏季在(zai)(zai)690～740℃，冬季在(zai)(zai)700～760℃，以保證(zheng)鋁(lv)錠獲得較好的外(wai)觀。

混合(he)(he)(he)爐澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)，首先要經(jing)(jing)(jing)過配料，然后(hou)倒人混合(he)(he)(he)爐中(zhong)，攪拌(ban)均勻，再(zai)加入熔劑進行精煉(lian)。澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)合(he)(he)(he)金錠(ding)必須澄(cheng)清(qing)30min以上，澄(cheng)清(qing)后(hou)扒(ba)(ba)渣(zha)即可(ke)(ke)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)。澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)(shi)(shi)，混合(he)(he)(he)爐的(de)(de)爐眼對準鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)的(de)(de)第二、第三個(ge)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)，這(zhe)樣(yang)可(ke)(ke)保證液(ye)(ye)流(liu)發生變化和換(huan)模(mo)(mo)時(shi)(shi)(shi)有一定的(de)(de)機(ji)(ji)動性。爐眼和鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)用(yong)流(liu)槽聯接(jie)，流(liu)槽短一些較(jiao)好，這(zhe)樣(yang)可(ke)(ke)以減少鋁(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)(de)氧(yang)化，避免(mian)造(zao)(zao)成(cheng)渦旋和飛濺，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)停用(yong)48h以上時(shi)(shi)(shi)，重新(xin)啟動前(qian)，要將鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)預熱(re)4h。鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)經(jing)(jing)(jing)流(liu)槽流(liu)入鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)中(zhong)，用(yong)鐵鏟將鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)表面的(de)(de)氧(yang)化膜除(chu)去，稱為扒(ba)(ba)渣(zha)。流(liu)滿一模(mo)(mo)后(hou)，將流(liu)槽移向下一個(ge)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)是連續前(qian)進的(de)(de)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)依次(ci)前(qian)進，鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)逐(zhu)漸冷(leng)卻，到達(da)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)中(zhong)部時(shi)(shi)(shi)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)已(yi)(yi)經(jing)(jing)(jing)凝(ning)(ning)固成(cheng)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)錠(ding)，由打印機(ji)(ji)打上熔煉(lian)號(hao)。當鋁(lv)(lv)(lv)(lv)錠(ding)到達(da)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)頂(ding)端時(shi)(shi)(shi)，已(yi)(yi)經(jing)(jing)(jing)完全(quan)凝(ning)(ning)固成(cheng)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)錠(ding)，此時(shi)(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)翻轉(zhuan)，鋁(lv)(lv)(lv)(lv)錠(ding)脫(tuo)模(mo)(mo)而出，落在(zai)自動接(jie)錠(ding)小車上，由堆垛機(ji)(ji)自動堆垛、打捆(kun)即成(cheng)為成(cheng)品鋁(lv)(lv)(lv)(lv)錠(ding)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)由噴水冷(leng)卻，但(dan)必須在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)開動轉(zhuan)滿一圈(quan)后(hou)方可(ke)(ke)給(gei)水。每噸鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)大約消耗8-10t水，夏季還(huan)需(xu)附吹風(feng)進行表面冷(leng)卻。鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)屬于(yu)平模(mo)(mo)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)，鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)的(de)(de)凝(ning)(ning)固方向是自下而上的(de)(de)，上部中(zhong)間(jian)最后(hou)凝(ning)(ning)固，留下一條溝形縮(suo)陷(xian)。鋁(lv)(lv)(lv)(lv)錠(ding)各部位的(de)(de)凝(ning)(ning)固時(shi)(shi)(shi)間(jian)和條件(jian)不盡相同，因而其化學(xue)成(cheng)分(fen)也將各異，但(dan)其整體上是符(fu)合(he)(he)(he)標(biao)準的(de)(de)。

重熔用鋁(lv)錠常見(jian)的缺陷有(you)：①氣(qi)孔。主要(yao)是(shi)(shi)由(you)于澆(jiao)鑄溫(wen)(wen)度(du)(du)過高，鋁(lv)液(ye)中含氣(qi)較多(duo)，鋁(lv)錠表(biao)面氣(qi)孔(針孔)多(duo)，表(biao)面發(fa)暗，嚴重時產生熱裂(lie)(lie)紋(wen)。②夾(jia)渣。主要(yao)是(shi)(shi)由(you)于一是(shi)(shi)打渣不(bu)(bu)凈，造(zao)成(cheng)(cheng)表(biao)面夾(jia)渣；二是(shi)(shi)鋁(lv)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)過低，造(zao)成(cheng)(cheng)內部夾(jia)渣。③波紋(wen)和飛邊(bian)。主要(yao)是(shi)(shi)操(cao)作不(bu)(bu)精細，鋁(lv)錠做的太(tai)大，或者是(shi)(shi)澆(jiao)鑄機運行不(bu)(bu)平穩造(zao)成(cheng)(cheng)。④裂(lie)(lie)紋(wen)。冷(leng)裂(lie)(lie)紋(wen)主要(yao)是(shi)(shi)澆(jiao)鑄溫(wen)(wen)度(du)(du)過低，致(zhi)使鋁(lv)錠結晶不(bu)(bu)致(zhi)密，造(zao)成(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)甚而裂(lie)(lie)紋(wen)。熱裂(lie)(lie)紋(wen)則由(you)澆(jiao)鑄溫(wen)(wen)度(du)(du)偏高引(yin)起(qi)。⑤成(cheng)(cheng)分偏析(xi)。主要(yao)是(shi)(shi)鑄造(zao)合金(jin)時攪拌不(bu)(bu)均勻引(yin)起(qi)的。

豎式半連續鑄造

豎式半連續鑄(zhu)(zhu)造主要(yao)用(yong)于(yu)鋁(lv)(lv)(lv)線錠(ding)、板(ban)(ban)錠(ding)以及(ji)供加工型材用(yong)的(de)(de)各種變(bian)形合(he)金的(de)(de)生產。鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)經配(pei)(pei)(pei)料后倒入混合(he)爐，由于(yu)電(dian)線的(de)(de)特(te)殊要(yao)求(qiu)，鑄(zhu)(zhu)造前(qian)需加入中(zhong)間(jian)合(he)盤(pan)(pan)Al-B脫出(chu)(chu)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)鈦、釩(fan)(線錠(ding))；板(ban)(ban)錠(ding)需加入Al-Ti--B合(he)金(Ti5%B1%)進行細(xi)化(hua)處(chu)理。使表面組織(zhi)細(xi)密(mi)化(hua)。高(gao)鎂合(he)金加2#精煉劑，用(yong)量5%，攪拌(ban)均勻(yun)，靜置(zhi)30min后扒去浮渣，即可澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)。澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)前(qian)先將鑄(zhu)(zhu)造機(ji)底(di)盤(pan)(pan)升起，用(yong)壓縮空氣吹凈底(di)盤(pan)(pan)上(shang)的(de)(de)水(shui)分(fen)。再把底(di)盤(pan)(pan)上(shang)升入結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)內，往結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)內壁涂抹(mo)一層潤滑油(you)，向水(shui)套內放(fang)些冷(leng)卻(que)水(shui)，將干燥預熱過(guo)的(de)(de)分(fen)配(pei)(pei)(pei)盤(pan)(pan)、自動調(diao)節塞(sai)(sai)和(he)流槽(cao)放(fang)好，使分(fen)配(pei)(pei)(pei)盤(pan)(pan)每個口位于(yu)結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)的(de)(de)中(zhong)心。澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)開(kai)始時，用(yong)手壓住自動調(diao)節塞(sai)(sai)，堵(du)住流嘴，切(qie)開(kai)混合(he)爐爐眼，讓鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)經流槽(cao)流入分(fen)配(pei)(pei)(pei)盤(pan)(pan)，待鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)在分(fen)配(pei)(pei)(pei)盤(pan)(pan)內達到(dao)2/5時，放(fang)開(kai)自動調(diao)節塞(sai)(sai)，使鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)流進結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)中(zhong)，鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)即在底(di)盤(pan)(pan)上(shang)冷(leng)卻(que)。當鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)在結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)內達到(dao)30mm高(gao)時即可下降底(di)盤(pan)(pan)，并開(kai)始送冷(leng)卻(que)水(shui)，自動調(diao)節塞(sai)(sai)控制鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)均衡地流入結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)中(zhong)，并保持結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)內的(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)高(gao)度不變(bian)。對鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)表面的(de)(de)浮渣和(he)氧化(hua)膜要(yao)及(ji)時清除(chu)。鋁(lv)(lv)(lv)錠(ding)長(chang)度約為6m時，堵(du)住爐眼，取走(zou)(zou)分(fen)配(pei)(pei)(pei)盤(pan)(pan)，待鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)全部凝固后停(ting)止送水(shui)，移(yi)走(zou)(zou)水(shui)套，用(yong)單軌吊車(che)將鑄(zhu)(zhu)成的(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)錠(ding)取出(chu)(chu)，在鋸床上(shang)按要(yao)求(qiu)的(de)(de)尺寸鋸斷，然后準備下一次澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)。

澆鑄時，混合爐(lu)中鋁液(ye)溫度保(bao)持在690～7l0℃，分配盤中的鋁液(ye)溫度保(bao)持在685-690℃，鑄造速(su)度為(wei)(wei)190～21Omm/min，冷卻水壓為(wei)(wei)0.147～0.196MPa。鑄造速(su)度與截面(mian)為(wei)(wei)正方形的線(xian)錠(ding)成比例關系：

VD=K

式中(zhong) V為鑄造速度(du)，mm/min或m/h；D為錠(ding)截面邊長，mm或m；K為常值，m2/h，一(yi)般(ban)為1.2～1.5。

豎式(shi)半連續鑄造是順序結(jie)(jie)晶法，鋁液(ye)進(jin)入鑄孔后，開(kai)始在(zai)底(di)盤上(shang)及結(jie)(jie)晶器(qi)內(nei)壁(bi)上(shang)結(jie)(jie)晶，由(you)于(yu)中心與邊部冷卻條件不同，因此結(jie)(jie)晶形(xing)成中間低(di)、周邊高的(de)形(xing)式(shi)。底(di)盤以不變速度(du)下降(jiang)(jiang)。同時上(shang)部不斷注入鋁液(ye)，這樣在(zai)固體(ti)鋁與液(ye)體(ti)鋁之(zhi)間有一個(ge)半凝(ning)固區．由(you)于(yu)鋁液(ye)在(zai)冷凝(ning)時要收縮，加上(shang)結(jie)(jie)晶器(qi)內(nei)壁(bi)有一層潤滑油(you)，隨著底(di)盤的(de)下降(jiang)(jiang)，凝(ning)固的(de)鋁退出結(jie)(jie)晶器(qi)，在(zai)結(jie)(jie)晶器(qi)下部還有一圈(quan)冷卻水(shui)眼，冷卻水(shui)可以噴到已脫出的(de)鋁錠(ding)表面，為二次冷卻，一直到整根線錠(ding)鑄完為止。

順序結(jie)晶可以(yi)建立比較滿意的(de)凝(ning)固條件，對于結(jie)晶的(de)粒度、機(ji)械性能和電導(dao)率都(dou)較有(you)利。比種(zhong)鑄錠(ding)其高度方向(xiang)上(shang)沒有(you)機(ji)械性能上(shang)的(de)差別，偏析(xi)也(ye)較小，冷卻速(su)度較快，可以(yi)獲得很細的(de)結(jie)晶組織。

鋁線錠表面應平(ping)整光滑(hua)，無夾(jia)(jia)渣(zha)(zha)、裂(lie)紋、氣孔(kong)等，表面裂(lie)紋長(chang)度(du)(du)不(bu)大于(yu)1．5mm，表面的渣(zha)(zha)子和棱部皺紋裂(lie)痕深度(du)(du)不(bu)許超過(guo)2mm，斷面不(bu)應有裂(lie)紋、氣孔(kong)和夾(jia)(jia)渣(zha)(zha)，小于(yu)lmm的夾(jia)(jia)渣(zha)(zha)不(bu)多于(yu)5處(chu)。

鋁(lv)(lv)(lv)線錠(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷主(zhu)要有：①裂紋。產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因是(shi)(shi)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)溫度(du)過(guo)高，速度(du)過(guo)快(kuai)，增(zeng)加(jia)了(le)殘余(yu)應力；鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)中含(han)硅(gui)大于(yu)0.8%，生(sheng)成(cheng)鋁(lv)(lv)(lv)硅(gui)同熔體(ti)，再生(sheng)成(cheng)一(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)游離硅(gui)，增(zeng)加(jia)了(le)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)熱裂性：或(huo)(huo)冷(leng)卻水量不(bu)足。在結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)表(biao)面(mian)(mian)粗糙或(huo)(huo)沒有使用潤(run)滑(hua)(hua)油時(shi)(shi)，錠(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)和(he)角(jiao)部也(ye)會產生(sheng)裂紋。②夾渣(zha)。鋁(lv)(lv)(lv)線錠(ding)(ding)(ding)表(biao)面(mian)(mian)夾渣(zha)是(shi)(shi)由(you)于(yu)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)波(bo)動、鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)氧化膜破裂、表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)浮(fu)渣(zha)進(jin)入(ru)鑄錠(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)側(ce)面(mian)(mian)造(zao)成(cheng)。有時(shi)(shi)潤(run)滑(hua)(hua)油也(ye)可帶入(ru)一(yi)些夾渣(zha)。內(nei)部夾渣(zha)是(shi)(shi)由(you)于(yu)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)溫度(du)過(guo)低、粘度(du)較大、渣(zha)子(zi)不(bu)能及時(shi)(shi)浮(fu)起(qi)或(huo)(huo)澆(jiao)鑄時(shi)(shi)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)面(mian)(mian)頻繁變動造(zao)成(cheng)。③冷(leng)隔(ge)。形成(cheng)冷(leng)隔(ge)主(zhu)要是(shi)(shi)由(you)于(yu)結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)內(nei)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)水平(ping)波(bo)動過(guo)大，澆(jiao)鑄溫度(du)偏低，鑄錠(ding)(ding)(ding)速度(du)過(guo)慢或(huo)(huo)鑄造(zao)機震(zhen)動、下降不(bu)均而(er)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)④氣(qi)孔(kong)。這里所(suo)說的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)孔(kong)是(shi)(shi)指直徑(jing)小于(yu)1mm的(de)(de)(de)(de)(de)小氣(qi)孔(kong)。其(qi)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因是(shi)(shi)澆(jiao)鑄溫度(du)過(guo)高，冷(leng)凝(ning)過(guo)快(kuai)，使鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)中所(suo)含(han)氣(qi)體(ti)不(bu)能及時(shi)(shi)逸出(chu)，凝(ning)固(gu)后(hou)聚集成(cheng)小氣(qi)泡留在鑄錠(ding)(ding)(ding)中形成(cheng)氣(qi)孔(kong)。⑤表(biao)面(mian)(mian)粗糙。由(you)于(yu)結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)內(nei)壁不(bu)光滑(hua)(hua)，潤(run)滑(hua)(hua)效果不(bu)好，嚴重(zhong)時(shi)(shi)形成(cheng)晶(jing)(jing)體(ti)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)瘤。或(huo)(huo)由(you)于(yu)鐵硅(gui)比太大，冷(leng)卻不(bu)均產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)偏析(xi)現象(xiang)。⑥漏鋁(lv)(lv)(lv)和(he)重(zhong)析(xi)。主(zhu)要是(shi)(shi)操作問題，嚴重(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)也(ye)造(zao)成(cheng)瘤晶(jing)(jing)。

鋁錠知識簡介

重熔用鋁錠--15kg，20kg（≤99．80%Al）：

T形(xing)鋁(lv)錠--500kg，1000kg（≤99．80%Al）：

高純鋁錠--l0kg，15kg（99．90%～99．999%Al）；

鋁(lv)合金錠--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；

板錠--500～1000kg（制板用）；

圓 錠--30～60kg（拉絲用(yong)）。