【鋁(lv)錠(ding)】鋁(lv)錠(ding)是什么(me) 鋁(lv)錠(ding)是怎樣做出來的 鋁(lv)錠(ding)知識簡介

鋁錠是什么

工業用鋁錠

在我們日常工業上的原料叫鋁錠，按國家標準（GB/T 1196-2008）應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。鋁錠進入工業應用之后有兩大類：鑄造鋁合金和變(bian)形鋁(lv)(lv)合金(jin)。鑄造鋁(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)合金(jin)是(shi)(shi)以鑄造方(fang)(fang)法(fa)生(sheng)產鋁(lv)(lv)的(de)鑄件；變(bian)形鋁(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)合金(jin)是(shi)(shi)以壓力(li)加工方(fang)(fang)法(fa)生(sheng)產鋁(lv)(lv)的(de)加工產品：板、帶(dai)、箔、管、棒(bang)、型、線和鍛件。按(an)照國家(jia)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)“重(zhong)熔用鋁(lv)(lv)錠按(an)化(hua)學成分(fen)分(fen)為(wei)8個牌號(hao)，分(fen)別(bie)是(shi)(shi)Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之(zhi)后的(de)數字(zi)(zi)是(shi)(shi)鋁(lv)(lv)含(han)(han)量）。有(you)人叫的(de)“A00”鋁(lv)(lv)，實際上(shang)是(shi)(shi)含(han)(han)鋁(lv)(lv)為(wei)99.7%純度的(de)鋁(lv)(lv)，在倫(lun)敦市場上(shang)叫“標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)鋁(lv)(lv)”。大家(jia)都知道我國在五十年代(dai)技術標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)都來(lai)自前蘇(su)聯，“A00”是(shi)(shi)蘇(su)聯國家(jia)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)中的(de)俄文牌號(hao)，“A”是(shi)(shi)俄文字(zi)(zi)母(mu)，而不是(shi)(shi)英文“A”字(zi)(zi)，也不是(shi)(shi)漢語(yu)拼音字(zi)(zi)母(mu)的(de)“A”和國際接(jie)軌(gui)的(de)話，稱“標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)鋁(lv)(lv)”更為(wei)確切。標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)鋁(lv)(lv)就是(shi)(shi)含(han)(han)99.7%鋁(lv)(lv)的(de)鋁(lv)(lv)錠，在倫(lun)敦市場上(shang)注冊的(de)就是(shi)(shi)它。

鋁錠是怎樣做出來的

鋁(lv)錠(ding)鑄造工藝均采用鋁(lv)液(ye)注入模具(ju)中，代冷卻成鑄坯(pi)后取出后，注入過(guo)程(cheng)(cheng)是產品好壞的(de)關鍵步驟。鑄造過(guo)程(cheng)(cheng)也即為由(you)液(ye)態鋁(lv)結晶成固態鋁(lv)的(de)物理過(guo)程(cheng)(cheng)。鑄造鋁(lv)錠(ding)工藝流程(cheng)(cheng)大致如下：

出鋁—扒渣—檢(jian)斤—配(pei)料—裝爐—精(jing)練(lian)—澆鑄—重熔用鋁錠—成品檢(jian)查—成品檢(jian)斤—入庫

出鋁—扒渣—檢(jian)斤—配料—裝(zhuang)爐—精練—澆鑄—合金錠—鑄造合金錠—成(cheng)品檢(jian)查(cha)—成(cheng)品檢(jian)斤—入(ru)庫

常(chang)用的(de)澆(jiao)鑄(zhu)方式分為連續(xu)澆(jiao)鑄(zhu)和(he)豎式半連續(xu)澆(jiao)鑄(zhu)

連續澆鑄

連(lian)續澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)可分為(wei)混(hun)(hun)合爐澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)和外(wai)鑄(zhu)兩種方式。均使用連(lian)續鑄(zhu)造機。混(hun)(hun)合爐澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)是(shi)將鋁(lv)(lv)液裝(zhuang)入混(hun)(hun)合爐后，由(you)混(hun)(hun)合爐進行澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)，主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)用于生產(chan)重熔用鋁(lv)(lv)錠(ding)和鑄(zhu)造合金。外(wai)鑄(zhu)是(shi)由(you)抬包直接向鑄(zhu)造機澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)，主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)是(shi)在鑄(zhu)造設備不能滿足生產(chan)，或來料質量太差不能直接入爐的(de)(de)情況下使用。由(you)于無外(wai)加熱(re)源，所以要(yao)(yao)求抬包具有一定(ding)的(de)(de)溫(wen)度(du)，一般夏季在690～740℃，冬(dong)季在700～760℃，以保(bao)證鋁(lv)(lv)錠(ding)獲得較好的(de)(de)外(wai)觀。

混合(he)爐(lu)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)，首先要經過配料(liao)，然后(hou)倒人混合(he)爐(lu)中，攪(jiao)拌均勻(yun)，再加入(ru)熔劑進(jin)行精(jing)煉(lian)。澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)合(he)金(jin)錠(ding)必須澄清(qing)30min以(yi)上(shang)(shang)(shang)，澄清(qing)后(hou)扒渣即可(ke)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)。澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)，混合(he)爐(lu)的(de)(de)爐(lu)眼對(dui)準鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)第二、第三個鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模，這(zhe)樣(yang)可(ke)保證液流(liu)(liu)(liu)發(fa)生(sheng)變化和(he)換模時(shi)有一定的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)動性。爐(lu)眼和(he)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)用(yong)(yong)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)聯(lian)接，流(liu)(liu)(liu)槽(cao)短一些較(jiao)好，這(zhe)樣(yang)可(ke)以(yi)減少鋁(lv)(lv)的(de)(de)氧(yang)(yang)化，避免造(zao)(zao)成渦旋(xuan)和(he)飛濺，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)停用(yong)(yong)48h以(yi)上(shang)(shang)(shang)時(shi)，重新啟動前，要將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模預熱4h。鋁(lv)(lv)液經流(liu)(liu)(liu)槽(cao)流(liu)(liu)(liu)入(ru)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模中，用(yong)(yong)鐵鏟將(jiang)鋁(lv)(lv)液表(biao)面(mian)的(de)(de)氧(yang)(yang)化膜(mo)除去，稱為扒渣。流(liu)(liu)(liu)滿一模后(hou)，將(jiang)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)移向下(xia)(xia)一個鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)是(shi)(shi)連續前進(jin)的(de)(de)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模依次前進(jin)，鋁(lv)(lv)液逐(zhu)漸冷卻(que)(que)，到達鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)中部(bu)時(shi)鋁(lv)(lv)液已經凝(ning)(ning)固(gu)成鋁(lv)(lv)錠(ding)，由(you)打(da)(da)印機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)打(da)(da)上(shang)(shang)(shang)熔煉(lian)號。當(dang)鋁(lv)(lv)錠(ding)到達鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頂端時(shi)，已經完全凝(ning)(ning)固(gu)成鋁(lv)(lv)錠(ding)，此時(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模翻轉，鋁(lv)(lv)錠(ding)脫模而出，落在自動接錠(ding)小車上(shang)(shang)(shang)，由(you)堆(dui)垛(duo)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)自動堆(dui)垛(duo)、打(da)(da)捆即成為成品鋁(lv)(lv)錠(ding)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)由(you)噴水冷卻(que)(que)，但必須在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)開動轉滿一圈(quan)后(hou)方(fang)可(ke)給水。每噸(dun)鋁(lv)(lv)液大約消耗8-10t水，夏季(ji)還需附吹(chui)風進(jin)行表(biao)面(mian)冷卻(que)(que)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)屬于平模澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)，鋁(lv)(lv)液的(de)(de)凝(ning)(ning)固(gu)方(fang)向是(shi)(shi)自下(xia)(xia)而上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)，上(shang)(shang)(shang)部(bu)中間最后(hou)凝(ning)(ning)固(gu)，留下(xia)(xia)一條溝形縮陷。鋁(lv)(lv)錠(ding)各部(bu)位的(de)(de)凝(ning)(ning)固(gu)時(shi)間和(he)條件不盡相同，因而其(qi)化學(xue)成分(fen)也將(jiang)各異，但其(qi)整體(ti)上(shang)(shang)(shang)是(shi)(shi)符合(he)標準的(de)(de)。

重熔用鋁(lv)(lv)(lv)錠(ding)常見的缺陷有：①氣孔(kong)(kong)。主(zhu)(zhu)(zhu)要是由于(yu)澆(jiao)鑄溫(wen)(wen)(wen)度過(guo)高，鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)中含氣較(jiao)多，鋁(lv)(lv)(lv)錠(ding)表面氣孔(kong)(kong)(針孔(kong)(kong))多，表面發暗，嚴重時產(chan)生熱裂紋(wen)(wen)。②夾(jia)(jia)渣。主(zhu)(zhu)(zhu)要是由于(yu)一(yi)是打渣不凈，造(zao)(zao)成表面夾(jia)(jia)渣；二是鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度過(guo)低，造(zao)(zao)成內部夾(jia)(jia)渣。③波紋(wen)(wen)和飛邊。主(zhu)(zhu)(zhu)要是操作不精(jing)細，鋁(lv)(lv)(lv)錠(ding)做(zuo)的太大，或者是澆(jiao)鑄機運行不平穩造(zao)(zao)成。④裂紋(wen)(wen)。冷(leng)裂紋(wen)(wen)主(zhu)(zhu)(zhu)要是澆(jiao)鑄溫(wen)(wen)(wen)度過(guo)低，致(zhi)使鋁(lv)(lv)(lv)錠(ding)結晶不致(zhi)密(mi)，造(zao)(zao)成疏(shu)松(song)甚(shen)而裂紋(wen)(wen)。熱裂紋(wen)(wen)則由澆(jiao)鑄溫(wen)(wen)(wen)度偏高引(yin)起。⑤成分偏析。主(zhu)(zhu)(zhu)要是鑄造(zao)(zao)合金時攪拌(ban)不均勻(yun)引(yin)起的。

豎式半連續鑄造

豎(shu)式半連(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)主要(yao)用于鋁(lv)(lv)(lv)(lv)線錠(ding)、板錠(ding)以及供加(jia)工型材用的(de)各種變(bian)形(xing)合(he)(he)(he)金的(de)生產。鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)(ye)經配(pei)料后(hou)(hou)倒入(ru)混合(he)(he)(he)爐(lu)，由(you)于電線的(de)特殊要(yao)求(qiu)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)前需加(jia)入(ru)中間合(he)(he)(he)盤(pan)(pan)Al-B脫出(chu)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)(ye)中的(de)鈦(tai)、釩(線錠(ding))；板錠(ding)需加(jia)入(ru)Al-Ti--B合(he)(he)(he)金(Ti5%B1%)進(jin)行(xing)細化(hua)處理。使(shi)表(biao)面(mian)組織細密化(hua)。高(gao)鎂合(he)(he)(he)金加(jia)2#精煉劑(ji)，用量5%，攪拌均勻，靜置30min后(hou)(hou)扒去浮(fu)渣，即(ji)可(ke)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)。澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)前先將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機底(di)(di)盤(pan)(pan)升起，用壓(ya)縮空(kong)氣吹凈底(di)(di)盤(pan)(pan)上(shang)的(de)水(shui)(shui)分(fen)(fen)(fen)。再把底(di)(di)盤(pan)(pan)上(shang)升入(ru)結(jie)(jie)(jie)晶器(qi)(qi)內，往結(jie)(jie)(jie)晶器(qi)(qi)內壁涂抹(mo)一(yi)層潤滑油，向(xiang)水(shui)(shui)套內放些冷(leng)卻水(shui)(shui)，將(jiang)干燥(zao)預(yu)熱過(guo)的(de)分(fen)(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)、自動調(diao)節(jie)(jie)塞(sai)(sai)和流(liu)槽放好，使(shi)分(fen)(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)每個(ge)口位于結(jie)(jie)(jie)晶器(qi)(qi)的(de)中心。澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)開始時(shi)，用手壓(ya)住(zhu)自動調(diao)節(jie)(jie)塞(sai)(sai)，堵(du)住(zhu)流(liu)嘴，切(qie)開混合(he)(he)(he)爐(lu)爐(lu)眼，讓鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)(ye)經流(liu)槽流(liu)入(ru)分(fen)(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)，待(dai)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)(ye)在(zai)(zai)分(fen)(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)內達(da)到(dao)2/5時(shi)，放開自動調(diao)節(jie)(jie)塞(sai)(sai)，使(shi)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)(ye)流(liu)進(jin)結(jie)(jie)(jie)晶器(qi)(qi)中，鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)(ye)即(ji)在(zai)(zai)底(di)(di)盤(pan)(pan)上(shang)冷(leng)卻。當(dang)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)(ye)在(zai)(zai)結(jie)(jie)(jie)晶器(qi)(qi)內達(da)到(dao)30mm高(gao)時(shi)即(ji)可(ke)下降(jiang)底(di)(di)盤(pan)(pan)，并開始送(song)冷(leng)卻水(shui)(shui)，自動調(diao)節(jie)(jie)塞(sai)(sai)控制鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)(ye)均衡地流(liu)入(ru)結(jie)(jie)(jie)晶器(qi)(qi)中，并保持結(jie)(jie)(jie)晶器(qi)(qi)內的(de)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)(ye)高(gao)度不變(bian)。對鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)(ye)表(biao)面(mian)的(de)浮(fu)渣和氧(yang)化(hua)膜要(yao)及時(shi)清除。鋁(lv)(lv)(lv)(lv)錠(ding)長度約為6m時(shi)，堵(du)住(zhu)爐(lu)眼，取走分(fen)(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)，待(dai)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)(ye)(ye)全部凝固后(hou)(hou)停止(zhi)送(song)水(shui)(shui)，移走水(shui)(shui)套，用單(dan)軌吊車將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)成的(de)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)錠(ding)取出(chu)，在(zai)(zai)鋸床上(shang)按要(yao)求(qiu)的(de)尺寸鋸斷，然后(hou)(hou)準備下一(yi)次澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)。

澆鑄時，混合爐(lu)中鋁液溫度(du)保持(chi)(chi)在690～7l0℃，分配(pei)盤中的(de)鋁液溫度(du)保持(chi)(chi)在685-690℃，鑄造(zao)速(su)度(du)為190～21Omm/min，冷卻水壓為0.147～0.196MPa。鑄造(zao)速(su)度(du)與截面為正(zheng)方(fang)形的(de)線錠成比例(li)關系(xi)：

VD=K

式中 V為(wei)鑄造速度(du)，mm/min或(huo)m/h；D為(wei)錠(ding)截面邊長，mm或(huo)m；K為(wei)常值，m2/h，一般(ban)為(wei)1.2～1.5。

豎式半連(lian)續鑄造是順序結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)法，鋁(lv)液(ye)進(jin)入鑄孔后，開始在底盤(pan)上及結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器內壁上結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)，由于中心與(yu)邊部冷(leng)(leng)卻(que)條件不(bu)同(tong)，因此結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)形成中間低、周邊高的(de)形式。底盤(pan)以不(bu)變速度下降。同(tong)時上部不(bu)斷注入鋁(lv)液(ye)，這樣在固(gu)(gu)體(ti)鋁(lv)與(yu)液(ye)體(ti)鋁(lv)之間有一(yi)個半凝固(gu)(gu)區．由于鋁(lv)液(ye)在冷(leng)(leng)凝時要收(shou)縮，加上結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器內壁有一(yi)層潤(run)滑油，隨(sui)著(zhu)底盤(pan)的(de)下降，凝固(gu)(gu)的(de)鋁(lv)退出(chu)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器，在結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器下部還有一(yi)圈冷(leng)(leng)卻(que)水眼(yan)，冷(leng)(leng)卻(que)水可以噴到已脫(tuo)出(chu)的(de)鋁(lv)錠表(biao)面，為(wei)二次冷(leng)(leng)卻(que)，一(yi)直到整根線錠鑄完為(wei)止。

順序結(jie)(jie)晶可以建(jian)立比較滿(man)意的凝固條件，對于結(jie)(jie)晶的粒度(du)、機械(xie)性能和電(dian)導(dao)率都較有利。比種鑄錠其高度(du)方向上沒有機械(xie)性能上的差(cha)別，偏(pian)析(xi)也較小(xiao)，冷(leng)卻速度(du)較快(kuai)，可以獲得很細的結(jie)(jie)晶組織。

鋁(lv)線錠表(biao)面(mian)(mian)(mian)應平整光(guang)滑，無夾(jia)渣(zha)(zha)、裂(lie)(lie)紋、氣(qi)孔等，表(biao)面(mian)(mian)(mian)裂(lie)(lie)紋長度(du)不(bu)大于(yu)1．5mm，表(biao)面(mian)(mian)(mian)的渣(zha)(zha)子(zi)和棱部(bu)皺紋裂(lie)(lie)痕(hen)深(shen)度(du)不(bu)許(xu)超過2mm，斷面(mian)(mian)(mian)不(bu)應有裂(lie)(lie)紋、氣(qi)孔和夾(jia)渣(zha)(zha)，小于(yu)lmm的夾(jia)渣(zha)(zha)不(bu)多于(yu)5處(chu)。

鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)線(xian)錠(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)缺陷主要有(you)：①裂紋。產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因是(shi)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)溫度(du)過(guo)(guo)高，速度(du)過(guo)(guo)快，增加了殘余應力(li)；鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)中含(han)硅(gui)(gui)大(da)于(yu)(yu)0.8%，生成(cheng)(cheng)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)硅(gui)(gui)同熔體(ti)，再(zai)生成(cheng)(cheng)一定的(de)(de)(de)(de)游(you)離硅(gui)(gui)，增加了金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)熱裂性：或冷(leng)(leng)卻水(shui)量不足。在結晶器表(biao)面粗糙(cao)(cao)或沒(mei)有(you)使(shi)用潤滑油(you)(you)時，錠(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面和(he)角部也會產(chan)(chan)生裂紋。②夾(jia)(jia)渣。鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)線(xian)錠(ding)(ding)(ding)表(biao)面夾(jia)(jia)渣是(shi)由(you)(you)于(yu)(yu)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)波(bo)動、鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)氧化膜破(po)裂、表(biao)面的(de)(de)(de)(de)浮(fu)渣進入鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)側面造(zao)成(cheng)(cheng)。有(you)時潤滑油(you)(you)也可帶入一些夾(jia)(jia)渣。內(nei)部夾(jia)(jia)渣是(shi)由(you)(you)于(yu)(yu)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)溫度(du)過(guo)(guo)低、粘度(du)較大(da)、渣子(zi)不能(neng)及時浮(fu)起或澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)時鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)面頻繁變動造(zao)成(cheng)(cheng)。③冷(leng)(leng)隔。形成(cheng)(cheng)冷(leng)(leng)隔主要是(shi)由(you)(you)于(yu)(yu)結晶器內(nei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)水(shui)平波(bo)動過(guo)(guo)大(da)，澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)溫度(du)偏(pian)低，鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)(ding)速度(du)過(guo)(guo)慢或鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)震動、下(xia)降不均而引起的(de)(de)(de)(de)④氣(qi)孔(kong)。這(zhe)里所(suo)(suo)說的(de)(de)(de)(de)氣(qi)孔(kong)是(shi)指直徑(jing)小于(yu)(yu)1mm的(de)(de)(de)(de)小氣(qi)孔(kong)。其產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因是(shi)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)溫度(du)過(guo)(guo)高，冷(leng)(leng)凝過(guo)(guo)快，使(shi)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)中所(suo)(suo)含(han)氣(qi)體(ti)不能(neng)及時逸出，凝固(gu)后聚集成(cheng)(cheng)小氣(qi)泡(pao)留在鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)(ding)中形成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)。⑤表(biao)面粗糙(cao)(cao)。由(you)(you)于(yu)(yu)結晶器內(nei)壁不光滑，潤滑效果(guo)不好，嚴重(zhong)時形成(cheng)(cheng)晶體(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)瘤。或由(you)(you)于(yu)(yu)鐵硅(gui)(gui)比太(tai)大(da)，冷(leng)(leng)卻不均產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)偏(pian)析現象。⑥漏鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)和(he)重(zhong)析。主要是(shi)操(cao)作問題，嚴重(zhong)的(de)(de)(de)(de)也造(zao)成(cheng)(cheng)瘤晶。

鋁錠知識簡介

重(zhong)熔用鋁(lv)錠--15kg，20kg（≤99．80%Al）：

T形鋁錠(ding)--500kg，1000kg（≤99．80%Al）：

高純鋁錠--l0kg，15kg（99．90%～99．999%Al）；

鋁合金錠--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；

板錠--500～1000kg（制板用(yong)）；

圓 錠--30～60kg（拉(la)絲用）。