【鍍鋅槽鋼(gang)】鍍鋅槽鋼(gang)理(li)論重量(liang)表 鍍鋅槽鋼(gang)的規格(ge)尺寸(cun)

鍍鋅槽(cao)鋼是(shi)一種有效的(de)金(jin)屬防腐(fu)方(fang)式(shi)，主要(yao)用(yong)于各行(xing)業的(de)金(jin)屬結構(gou)設(she)施上。

概述

熱(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)槽鋼(gang)(gang)(gang)，按鍍(du)(du)(du)鋅(xin)工藝的(de)不同可以分為熱(re)浸鋅(xin)槽鋼(gang)(gang)(gang)和熱(re)吹鍍(du)(du)(du)鋅(xin)槽鋼(gang)(gang)(gang)，是將除銹后的(de)鋼(gang)(gang)(gang)件浸入(ru)440~460℃左右融化的(de)鋅(xin)液中，使鋼(gang)(gang)(gang)構件表面附著鋅(xin)層(ceng)，從而起到防(fang)腐的(de)目的(de)。

現在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得到了大規模發展(zhan)。

在(zai)各種(zhong)(zhong)保護(hu)鋼(gang)基(ji)體(ti)(ti)的(de)(de)涂(tu)鍍方法(fa)中，熱浸鋅(xin)是非常優良的(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)。它是在(zai)鋅(xin)呈(cheng)液體(ti)(ti)的(de)(de)狀態下，經過了(le)相(xiang)當復雜的(de)(de)物理(li)、化學作用(yong)之后，在(zai)鋼(gang)鐵(tie)上不僅(jin)鍍上較(jiao)厚的(de)(de)純鋅(xin)層(ceng)，而且(qie)還(huan)生(sheng)成一(yi)種(zhong)(zhong)鋅(xin)鐵(tie)合金(jin)層(ceng)。這(zhe)種(zhong)(zhong)鍍法(fa)，不僅(jin)具(ju)備(bei)了(le)電(dian)鍍鋅(xin)的(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)特點，而且(qie)由(you)于具(ju)有鋅(xin)鐵(tie)合金(jin)層(ceng)。還(huan)具(ju)有電(dian)鍍鋅(xin)所無法(fa)相(xiang)比擬的(de)(de)強耐蝕(shi)性(xing)。因(yin)此(ci)這(zhe)種(zhong)(zhong)鍍法(fa)特別適用(yong)于各種(zhong)(zhong)強酸、堿霧氣等強腐(fu)蝕(shi)環境中。

原理

熱鍍鋅層是鋅在高溫(wen)液(ye)態(tai)下(xia)，分三(san)個步驟形成的：

1、鐵基表面被鋅液(ye)溶解形(xing)成(cheng)鋅—鐵合金相層(ceng)；

2、合金層中(zhong)的(de)鋅(xin)離子進一步向(xiang)基體(ti)擴散形成鋅(xin)鐵互(hu)溶層；

3、合金層(ceng)表面(mian)包絡著鋅(xin)層(ceng)。

工藝流程

熱鍍鋅槽鋼工藝(yi)流(liu)程：原料(liao)檢驗→酸洗(xi)→清洗(xi)→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化(hua)→清洗(xi)→成品檢驗→檢驗打包等。

按照習(xi)慣往(wang)往(wang)根據鍍前處理方法的不同(tong)把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩(liang)大類。

1、線外退火

線(xian)外退(tui)(tui)(tui)火就是(shi)熱(re)軋(ya)或冷軋(ya)鋼(gang)(gang)進入熱(re)鍍鋅作業(ye)線(xian)之(zhi)前(qian)，首先在抽底式退(tui)(tui)(tui)火爐或罩式退(tui)(tui)(tui)火爐中進行再(zai)結晶退(tui)(tui)(tui)火，這樣，鍍鋅線(xian)就不存(cun)在退(tui)(tui)(tui)火工(gong)序了。鋼(gang)(gang)材在熱(re)鍍鋅之(zhi)前(qian)必(bi)須保持一個無氧化物和其他臟(zang)物存(cun)在的潔(jie)凈的純鐵(tie)活(huo)性表面。這種方(fang)(fang)法(fa)是(shi)先由(you)酸洗的方(fang)(fang)法(fa)把經退(tui)(tui)(tui)火的表面氧化鐵(tie)皮清(qing)除(chu)，然后涂(tu)上一層由(you)氯(lv)化鋅或由(you)氯(lv)化銨和氯(lv)化鋅混(hun)合組成的溶劑進行保護，從而(er)防止鋼(gang)(gang)材再(zai)被氧化。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼材表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)溶(rong)劑不(bu)經烘干（即表(biao)(biao)面(mian)(mian)還是(shi)濕的(de)）就進入起表(biao)(biao)面(mian)(mian)覆蓋有熔融態(tai)溶(rong)劑的(de)鋅液進行熱鍍鋅。此方法的(de)缺(que)點是(shi)：

a.只能在無鉛狀態下鍍(du)鋅，鍍(du)層(ceng)(ceng)的合金層(ceng)(ceng)很(hen)(hen)厚(hou)且(qie)粘(zhan)附性很(hen)(hen)壞；

b.生成(cheng)的(de)(de)鋅渣(zha)都積存在鋅液(ye)和鉛液(ye)的(de)(de)界面處(chu)而不(bu)能沉積鍋底(di)（因為(wei)鋅渣(zha)的(de)(de)比重大于鋅液(ye)而小(xiao)于鉛液(ye)），這(zhe)樣鋼材因穿過鋅層(ceng)污染了表面。

因(yin)此，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。

（2）單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間，用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立(li)即進入水箱中浸泡等待(dai)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)，這樣可以防止鋼材(cai)再氧(yang)化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅(xin)(xin)鍋（溫度一(yi)直(zhi)保(bao)持在445—465℃）熱鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)，再進行涂(tu)油和鉻化處理。這種方(fang)法生產的熱鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)板比濕法鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)成品質(zhi)量有顯著提高，只對小規模生產有一(yi)定價值。

（3）惠林法熱

該(gai)連續鍍鋅(xin)生(sheng)產(chan)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗(xi)、水沖(chong)洗(xi)、涂溶劑、烘干等一系(xi)列前處(chu)理(li)工(gong)序，而(er)且(qie)原(yuan)板進(jin)入鍍鋅(xin)線鍍鋅(xin)前還需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)罩(zhao)式爐退火。這種方法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)工(gong)藝復雜，生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)高，更為主要(yao)的是(shi)此方法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)的產(chan)品常常帶(dai)有溶劑缺陷(xian)，影響鍍層的耐蝕性。并且(qie)鋅(xin)鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發生(sheng)作用生(sheng)成(cheng)三氯化鋁而(er)耗掉，鍍層的粘附性變壞(huai)。因而(er)此方法(fa)(fa)雖然(ran)已(yi)問世(shi)近三十年(nian)，但在世(shi)界熱(re)鍍鋅(xin)行(xing)業中并未得到(dao)發展。

2、線內退火

線內退火就是(shi)由冷軋(ya)(ya)或熱(re)軋(ya)(ya)車間直接提供帶卷作為熱(re)鍍(du)鋅的原板，在(zai)熱(re)鍍(du)鋅作業線內進行(xing)氣體保護再結(jie)晶退火。屬于(yu)這個類行(xing)業的熱(re)鍍(du)鋅方法(fa)包括：森(sen)吉(ji)(ji)米爾法(fa)、改良森(sen)吉(ji)(ji)米爾法(fa)、美鋼聯法(fa)（同日本(ben)川崎法(fa)）、賽拉斯法(fa)、莎倫法(fa)。

（1）森吉米爾法

它是把(ba)退火工(gong)藝(yi)和熱(re)鍍(du)鋅(xin)工(gong)藝(yi)聯合起來，其線內(nei)退火主要包括氧化爐，還原爐兩(liang)部份組成。帶(dai)鋼(gang)在(zai)(zai)氧化爐中煤(mei)氣火焰直(zhi)接加熱(re)到450度左右(you)，把(ba)帶(dai)鋼(gang)表面(mian)殘存的軋(ya)制油(you)燒掉，凈化表面(mian)。后(hou)再(zai)把(ba)帶(dai)鋼(gang)加熱(re)到700-800度完成再(zai)結晶退火，經冷卻段控制進(jin)鋅(xin)鍋前溫度在(zai)(zai)480度左右(you)，最后(hou)在(zai)(zai)不(bu)接觸(chu)空氣的情(qing)況下進(jin)入(ru)鋅(xin)鍋鍍(du)鋅(xin)，因此(ci)，森吉米爾(er)法(fa)產量(liang)高、鍍(du)鋅(xin)質量(liang)較好(hao)，此(ci)法(fa)曾得到廣泛應用。

（2）美鋼聯法

它是(shi)森吉米爾(er)法(fa)(fa)(fa)的(de)(de)一個變種(zhong)(zhong)，它僅僅是(shi)利(li)用(yong)一個堿(jian)性電(dian)解脫脂槽取代了(le)氧(yang)化爐(lu)的(de)(de)脫脂作用(yong)，其余工(gong)序(xu)與森吉米爾(er)法(fa)(fa)(fa)基本相(xiang)同。在原板進(jin)入作業線后(hou)，首(shou)先(xian)進(jin)行電(dian)解脫脂，而后(hou)水洗、烘干，再(zai)通(tong)過有保護氣體的(de)(de)還(huan)原爐(lu)進(jin)行再(zai)結晶退(tui)火，最后(hou)在密封情況(kuang)下進(jin)入鋅鍋熱(re)鍍鋅。這種(zhong)(zhong)方法(fa)(fa)(fa)因帶鋼不經(jing)過氧(yang)化爐(lu)加(jia)熱(re)，所以(yi)表(biao)面(mian)的(de)(de)氧(yang)化膜較薄，可適當(dang)降(jiang)低還(huan)原爐(lu)中保護氣體的(de)(de)氫含量(liang)。這樣，對爐(lu)安(an)全和降(jiang)低生產成本有利(li)。但是(shi)，由于帶鋼得不到預加(jia)熱(re)就(jiu)進(jin)入還(huan)原爐(lu)中，這樣無(wu)疑提高了(le)還(huan)原爐(lu)的(de)(de)熱(re)負(fu)荷，影響爐(lu)子(zi)的(de)(de)壽命。因此(ci)這種(zhong)(zhong)方法(fa)(fa)(fa)并未得廣泛應(ying)用(yong)。

（3）賽拉斯法

又稱火焰直(zhi)接加(jia)熱(re)法；首先(xian)帶鋼經堿洗脫脂，而后(hou)(hou)用(yong)鹽酸清(qing)除表(biao)面的(de)氧化皮，并(bing)經水洗、烘干(gan)后(hou)(hou)再進(jin)入由(you)煤氣(qi)(qi)火焰直(zhi)接加(jia)熱(re)的(de)立式線內(nei)退火爐，通(tong)過(guo)(guo)嚴格控制(zhi)爐內(nei)煤氣(qi)(qi)和(he)空氣(qi)(qi)的(de)焰燒比例，使之在(zai)煤氣(qi)(qi)過(guo)(guo)剩(sheng)和(he)氧氣(qi)(qi)不(bu)足的(de)情(qing)況下進(jin)行不(bu)完全焰燒，從而使爐內(nei)造成還原氣(qi)(qi)氛。使其快速加(jia)熱(re)達到再結(jie)晶(jing)溫度并(bing)在(zai)低氫保護氣(qi)(qi)氛下冷卻帶鋼，最后(hou)(hou)在(zai)密閉(bi)情(qing)況下浸入鋅(xin)液，進(jin)行熱(re)鍍鋅(xin)。該法設(she)備(bei)緊湊(cou)，投資費(fei)用(yong)低，產量高（最高可達50/小(xiao)時）。但(dan)生產工(gong)藝復雜，特別(bie)是在(zai)機組(zu)停止(zhi)運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需(xu)要(yao)采(cai)用(yong)爐子橫移離開鋼帶的(de)方法，這樣操作問題很多，所以，熱(re)鍍鋅(xin)工(gong)業(ye)采(cai)用(yong)此法很少。

（4）莎倫法

1939年(nian)美國莎(sha)倫(lun)公司(si)投(tou)產一臺(tai)新型的熱鍍鋅機組，所以(yi)也叫莎(sha)倫(lun)法(fa)。該(gai)法(fa)是(shi)(shi)在退火爐內(nei)向帶(dai)鋼(gang)(gang)噴射(she)氯化(hua)氫氣體并使帶(dai)鋼(gang)(gang)達到再結晶溫(wen)度，所以(yi)也稱為氣體酸(suan)洗法(fa)。采(cai)用氯化(hua)氫氣體酸(suan)洗，不但能去除帶(dai)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)的氧化(hua)皮，而(er)且同時(shi)去除了帶(dai)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)的油脂，由于帶(dai)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)被氧化(hua)氣體腐蝕(shi)(shi)，形(xing)成麻面(mian)，所以(yi)使用莎(sha)倫(lun)法(fa)所得到的鍍層粘附性(xing)特別好。但是(shi)(shi)由于設(she)備(bei)腐蝕(shi)(shi)嚴重，由此造成很高(gao)的設(she)備(bei)維修和更新費用。因而(er)此種方法(fa)很少被采(cai)用。

（5）改良森吉米

它是一(yi)種(zhong)更優越的(de)熱(re)(re)鍍(du)鋅工藝方(fang)(fang)法；它把森(sen)吉(ji)米爾法中各自獨立的(de)氧化(hua)爐和(he)還原爐由一(yi)個截面(mian)積較(jiao)小的(de)過道(dao)連(lian)接起來(lai)，這樣包括(kuo)預熱(re)(re)爐、還原爐和(he)冷卻段在內的(de)整(zheng)個退(tui)火(huo)爐構成一(yi)個有機整(zheng)體。實踐證(zheng)明，該法具有許多(duo)優點(dian)：優質(zhi)、高產、低耗、安全等優點(dian)已(yi)逐漸被人們所認識(shi)。其發展速度非常快(kuai)，1965年(nian)以(yi)來(lai)新建的(de)作業線(xian)幾乎(hu)全部(bu)采(cai)用(yong)了(le)這種(zhong)方(fang)(fang)法，近年(nian)來(lai)老的(de)森(sen)吉(ji)米爾機組(zu)也大都按照此方(fang)(fang)法進行了(le)改造。

特點

（1）具有(you)較厚的(de)致密(mi)(mi)的(de)純鋅層(ceng)覆蓋(gai)在鋼(gang)鐵表面(mian)上，它(ta)可以避(bi)免鋼(gang)鐵基(ji)體與任何的(de)腐蝕溶(rong)(rong)液的(de)接觸，保(bao)護鋼(gang)基(ji)體免受腐蝕。在一般(ban)大氣(qi)中，鋅層(ceng)表面(mian)形成(cheng)(cheng)一層(ceng)很薄而密(mi)(mi)實的(de)氧化(hua)鋅層(ceng)表面(mian)，它(ta)很難(nan)溶(rong)(rong)于水，故對鋼(gang)基(ji)體起著一定保(bao)護作用。如果氧化(hua)鋅與大氣(qi)中其它(ta)成(cheng)(cheng)分生成(cheng)(cheng)不溶(rong)(rong)性(xing)鋅鹽后(hou)，則防(fang)蝕作用更理想。

（2）具(ju)有鐵—鋅合(he)金層(ceng)，結合(he)致(zhi)密，在(zai)海(hai)洋性(xing)鹽霧大氣(qi)及工業性(xing)大氣(qi)中表現特(te)有抗腐蝕性(xing)；

（3）由于結(jie)合牢固(gu)，鋅—鐵互溶，具(ju)有很(hen)強的耐磨性(xing)；

（4）由(you)于鋅具有(you)良(liang)好的延(yan)展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷(leng)沖、軋制、拉絲、彎曲(qu)等各種成(cheng)型(xing)而不損壞鍍層；

（5）鋼結(jie)構件(jian)熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有(you)效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件(jian)成型(xing)焊(han)接時的應力(li)，有(you)利于對鋼結(jie)構件(jian)進行車削加(jia)工。

（6）熱鍍鋅后的件表(biao)面光亮美觀。

（7）純(chun)鋅(xin)(xin)層(ceng)是熱(re)鍍鋅(xin)(xin)中最(zui)富有塑(su)性(xing)的一層(ceng)鍍鋅(xin)(xin)層(ceng)，其(qi)性(xing)質基本接(jie)近于純(chun)鋅(xin)(xin)，具(ju)有延展性(xing)，所以(yi)它富于撓性(xing)。

判定標準

1.附著量

耐蝕性主(zhu)要決定于(yu)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)層(ceng)的厚度，故(gu)(gu)量(liang)測(ce)厚度常為主(zhu)要判定鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)質量(liang)好壞的根據，鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)層(ceng)受鋼材(cai)表面的成分、組織、結構(gou)不同而有(you)不同的反應，另進出鋅(xin)(xin)溶液(ye)的角度、速(su)度亦有(you)很大(da)的影響。故(gu)(gu)預得完全均一(yi)的鍍(du)(du)層(ceng)厚度，實(shi)際上不太可能。所以量(liang)測(ce)附著(zhu)量(liang)絕對不能以單一(yi)點(dian)（部位）來判定，必(bi)須要量(liang)測(ce)其單位面積(ji)（㎡）平均附著(zhu)鋅(xin)(xin)重（g）才有(you)意義(yi)。

量測(ce)附著量的方法(fa)(fa)(fa)有很多種，如破(po)壞性(xing)的切(qie)片(pian)金相(xiang)觀測(ce)法(fa)(fa)(fa)、酸洗(xi)法(fa)(fa)(fa)，非破(po)壞性(xing)的膜厚計法(fa)(fa)(fa)、電化學法(fa)(fa)(fa)、進出貨重(zhong)量差估計法(fa)(fa)(fa)等。一般常(chang)用的為膜厚計法(fa)(fa)(fa)及酸洗(xi)法(fa)(fa)(fa)。

膜厚(hou)(hou)儀（鍍層(ceng)測厚(hou)(hou)儀）為一(yi)利用磁場感(gan)應(ying)來量測鋅層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)最普(pu)遍省事的(de)(de)(de)方法，其基本條件(jian)(jian)(jian)為鋼(gang)鐵(tie)表面必(bi)須平滑、完整(zheng)，才可(ke)得(de)(de)較準(zhun)確數字。故在鋼(gang)材邊角處或粗糙、有角度(du)(du)鋼(gang)件(jian)(jian)(jian)或鑄件(jian)(jian)(jian)等，均不(bu)太可(ke)能(neng)會的(de)(de)(de)一(yi)準(zhun)確的(de)(de)(de)數字。普(pu)通(tong)鐵(tie)件(jian)(jian)(jian)用原鐵(tie)材當歸(gui)零基材，尚可(ke)得(de)(de)相當準(zhun)確的(de)(de)(de)數字，鑄件(jian)(jian)(jian)就(jiu)絕對不(bu)準(zhun)確了。

酸洗(xi)(xi)法(fa)為(wei)正式檢驗報告用(yong)，最準(zhun)確的方法(fa)，惟切片(pian)時必須注(zhu)意上下部位的公平取舍，才可得準(zhun)確數字(zi)。但其亦有缺點，如(ru)費時甚多，復雜鋼材面積不易求得，太大(da)件(jian)無法(fa)整個酸洗(xi)(xi)等。故(gu)充分(fen)利用(yong)膜厚計來控(kong)制現場(chang)制程，而(er)用(yong)酸洗(xi)(xi)法(fa)來做最后檢測，就已經(jing)足(zu)夠了。

2.均一性

熱浸鍍(du)鋅(xin)鋼鐵最(zui)易(yi)生銹的(de)部位(wei)(wei)，仍是鋅(xin)層最(zui)薄(bo)的(de)地方(fang)，故必(bi)要測其最(zui)薄(bo)部位(wei)(wei)是否符合標準。

均(jun)一性的(de)試(shi)驗法，一般(ban)都用硫(liu)酸銅(tong)(tong)試(shi)驗，但此(ci)方法對(dui)于由鋅(xin)層和(he)合(he)(he)金(jin)(jin)層組成的(de)鍍鋅(xin)層皮膜測試(shi)很有問(wen)題。此(ci)因(yin)鋅(xin)層與合(he)(he)金(jin)(jin)層在硫(liu)酸銅(tong)(tong)試(shi)驗液中的(de)溶解速度不同(tong)(tong)，合(he)(he)金(jin)(jin)層中也因(yin)鋅(xin)/鐵的(de)比(bi)率差異而(er)不同(tong)(tong)。所(suo)以，以一定浸漬時間的(de)反(fan)復(fu)次數來判(pan)定均(jun)勻性并不是很合(he)(he)理。

因此(ci)，最近歐美規格及JIS中，均有廢止此(ci)試驗(yan)方(fang)法的(de)傾向(xiang)，以(yi)分布(bu)取代均一性，以(yi)目視或觸感(gan)為主，必要時才用膜厚計(ji)檢查分布(bu)狀態。

又(you)形狀復(fu)雜的(de)小構件因面(mian)積量(liang)測不(bu)易(yi)，不(bu)易(yi)求得平均膜厚，有時不(bu)得不(bu)用硫(liu)酸銅(tong)試驗法來做參考，但(dan)絕不(bu)能以硫(liu)酸銅(tong)試驗取代(dai)附著量(liang)測定的(de)目的(de)。

3.堅實性

所(suo)謂堅實(shi)性(xing)就是鍍鋅層與鋼鐵密(mi)合性(xing)，主要(yao)要(yao)求鍍鋅構(gou)件在整理、運搬、保管及使(shi)用中(zhong)具有不得剝(bo)離(li)的性(xing)質，一(yi)般(ban)檢驗法(fa)有錘打法(fa)、擠曲(qu)法(fa)、卷附法(fa)等。

錘(chui)打(da)法是以(yi)錘(chui)打(da)擊(ji)試片(pian)，檢查鍍(du)層皮膜表面的狀態。把(ba)試片(pian)固定(ding)，免得因錘(chui)支持臺等高且(qie)水平(ping)，錘(chui)以(yi)支持臺為中心，使柄(bing)重(zhong)垂直(zhi)位置(zhi)自然落下，以(yi)4mm間(jian)隔(ge)平(ping)行打(da)擊(ji)5點，觀察皮膜是否(fou)剝離以(yi)為判斷。但是，距離角或(huo)端10mm以(yi)內，不得作此試驗，同(tong)一處(chu)不可打(da)擊(ji)2次以(yi)上(shang)等。此法最普(pu)遍(bian)，適用于鋅(xin)、鋁等皮膜堅(jian)實測(ce)試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫且(qie)不提。

一般人常有(you)一種錯誤觀(guan)念，往(wang)往(wang)為了方(fang)便量(liang)測堅實性，拿兩(liang)個(ge)鍍鋅鋼材，以(yi)邊(bian)角互相敲擊(ji)，觀(guan)察邊(bian)角剝落(luo)情(qing)形以(yi)為判(pan)斷。若邊(bian)角處剛好有(you)幾處較厚(hou)的(de)鋅粒。在(zai)作業(ye)中沒處理好，則(ze)一用力敲擊(ji)，厚(hou)的(de)鋅粒一定會剝落(luo)。故(gu)此(ci)法不能用來判(pan)定正常鍍鋅皮膜與鐵基(ji)的(de)密合性。

附著量、均一(yi)性及堅實性，即(ji)為一(yi)般規(gui)格(ge)定(ding)義熱浸鍍(du)鋅質(zhi)量檢驗的項目。亦是(shi)一(yi)般正式(shi)檢驗報告的標準。

應用范圍

熱鍍鋅槽鋼的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸；工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等）；農業（如：噴灌、曖房）等方面，近幾年(nian)已(yi)大量地被采用(yong)。由于熱鍍(du)鋅制品具(ju)有外表美觀(guan)、耐腐蝕性能(neng)好(hao)等特點，其應(ying)用(yong)范圍(wei)越(yue)來(lai)越(yue)廣(guang)泛。

規格理算

槽鋼理論重量表：

重量計算

槽鋼計算(suan)公式（kg/m）W=0.00785×[hd+2t（b-d）+0.349（R2-r2）]h=高

b=腿長

d=腰厚

t=平均腿厚

R=內弧半徑

r=端弧半徑

比如(ru) 求80mm×43mm×5mm的槽鋼的每m重量。

從冶金產品目錄中查出該槽鋼t為8，R為8，r為4，則每m 重量=0.00785×[80×5+2×8×（43-5 ）+0.349×（82-42）]=8.04kg