【鍍鋅(xin)(xin)槽鋼(gang)】鍍鋅(xin)(xin)槽鋼(gang)理論(lun)重量表 鍍鋅(xin)(xin)槽鋼(gang)的規格尺寸(cun)

鍍鋅(xin)槽鋼是一種(zhong)有效的金屬(shu)防腐(fu)方式，主要(yao)用于各行業的金屬(shu)結(jie)構(gou)設施上。

概述

熱鍍(du)(du)鋅(xin)槽鋼，按鍍(du)(du)鋅(xin)工藝的(de)不同可以分為熱浸鋅(xin)槽鋼和(he)熱吹鍍(du)(du)鋅(xin)槽鋼，是將除銹后的(de)鋼件浸入440~460℃左右融化的(de)鋅(xin)液中，使鋼構件表面附著鋅(xin)層(ceng)，從而起到防腐的(de)目的(de)。

現在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得到了大規(gui)模發展(zhan)。

在(zai)各種(zhong)(zhong)保護(hu)鋼基體(ti)的涂鍍方法(fa)中(zhong)，熱浸鋅是非(fei)常(chang)優良的一種(zhong)(zhong)。它(ta)是在(zai)鋅呈液體(ti)的狀態下(xia)，經(jing)過了(le)相當復雜的物理、化(hua)學作用(yong)(yong)之(zhi)后，在(zai)鋼鐵(tie)上(shang)不僅鍍上(shang)較(jiao)厚的純鋅層，而(er)且(qie)還生成一種(zhong)(zhong)鋅鐵(tie)合金層。這種(zhong)(zhong)鍍法(fa)，不僅具(ju)備了(le)電鍍鋅的耐腐(fu)蝕特點，而(er)且(qie)由于(yu)具(ju)有(you)鋅鐵(tie)合金層。還具(ju)有(you)電鍍鋅所無法(fa)相比擬的強(qiang)耐蝕性。因此這種(zhong)(zhong)鍍法(fa)特別適用(yong)(yong)于(yu)各種(zhong)(zhong)強(qiang)酸、堿霧(wu)氣等強(qiang)腐(fu)蝕環境(jing)中(zhong)。

原理

熱鍍鋅(xin)層是鋅(xin)在高溫液態下，分三個(ge)步驟形成的：

1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合(he)金相(xiang)層；

2、合金層(ceng)中的鋅(xin)離子進(jin)一(yi)步向基(ji)體擴(kuo)散(san)形成(cheng)鋅(xin)鐵互溶層(ceng)；

3、合金層表面包絡著鋅層。

工藝流程

熱鍍(du)鋅(xin)槽鋼工藝流程(cheng)：原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅(xin)→烘干→鍍(du)鋅(xin)→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。

按照(zhao)習慣(guan)往往根(gen)據鍍前(qian)處理(li)方法的不(bu)同(tong)把熱(re)鍍鋅(xin)工(gong)藝分(fen)為線(xian)外(wai)退火(huo)(huo)和線(xian)內(nei)退火(huo)(huo)兩大類。

1、線外退火

線(xian)外退(tui)(tui)(tui)火(huo)就是(shi)熱(re)軋(ya)或(huo)(huo)冷軋(ya)鋼(gang)進(jin)入熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)作業(ye)線(xian)之前(qian)，首先在(zai)抽底式退(tui)(tui)(tui)火(huo)爐或(huo)(huo)罩式退(tui)(tui)(tui)火(huo)爐中進(jin)行(xing)再結(jie)晶退(tui)(tui)(tui)火(huo)，這樣，鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)就不存(cun)在(zai)退(tui)(tui)(tui)火(huo)工序了。鋼(gang)材(cai)在(zai)熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)之前(qian)必須(xu)保持(chi)一個無氧(yang)化(hua)(hua)物和其他臟物存(cun)在(zai)的(de)(de)潔凈的(de)(de)純鐵活性表面(mian)。這種(zhong)方法是(shi)先由酸洗的(de)(de)方法把經(jing)退(tui)(tui)(tui)火(huo)的(de)(de)表面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)鐵皮(pi)清除，然(ran)后涂上一層由氯(lv)化(hua)(hua)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)或(huo)(huo)由氯(lv)化(hua)(hua)銨(an)和氯(lv)化(hua)(hua)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)混合(he)組成的(de)(de)溶劑進(jin)行(xing)保護，從而防止鋼(gang)材(cai)再被氧(yang)化(hua)(hua)。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼(gang)材表(biao)面(mian)的溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)不經(jing)烘干（即(ji)表(biao)面(mian)還是濕的）就(jiu)進(jin)入(ru)起表(biao)面(mian)覆蓋(gai)有熔融態溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)的鋅液(ye)進(jin)行熱鍍鋅。此方法(fa)的缺點是：

a.只能(neng)在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很(hen)(hen)厚且粘附性很(hen)(hen)壞；

b.生成(cheng)的鋅(xin)渣都積存在(zai)鋅(xin)液和鉛液的界面處而(er)不能沉積鍋(guo)底（因為鋅(xin)渣的比重大于鋅(xin)液而(er)小于鉛液），這樣鋼(gang)材(cai)因穿過鋅(xin)層污(wu)染了表(biao)面。

因此，濕法(fa)熱鍍鋅已基本被淘汰(tai)。

（2）單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間，用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍(du)鋅(xin)，這樣(yang)可(ke)以防止(zhi)鋼材(cai)再氧化。后(hou)經過酸(suan)洗(xi)(xi)、水清洗(xi)(xi)、擠(ji)干、烘(hong)干、進入鋅(xin)鍋(guo)（溫度一直保持(chi)在445—465℃）熱鍍(du)鋅(xin)，再進行涂油和鉻化處(chu)理。這種(zhong)方法生產的熱鍍(du)鋅(xin)板比濕法鍍(du)鋅(xin)成品質量(liang)有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。

（3）惠林法熱

該連續鍍(du)鋅(xin)(xin)生(sheng)產線(xian)包括堿液脫脂、鹽酸(suan)酸(suan)洗、水沖洗、涂溶劑(ji)、烘干(gan)等一系列(lie)前處理(li)工序，而且(qie)原板進入鍍(du)鋅(xin)(xin)線(xian)鍍(du)鋅(xin)(xin)前還需(xu)要(yao)進行(xing)(xing)罩式爐退(tui)火。這種方法(fa)生(sheng)產工藝復雜，生(sheng)產成(cheng)(cheng)本高，更為主(zhu)要(yao)的是(shi)此方法(fa)生(sheng)產的產品(pin)常(chang)常(chang)帶有溶劑(ji)缺陷，影響鍍(du)層的耐蝕(shi)性。并且(qie)鋅(xin)(xin)鍋中的AL常(chang)常(chang)和(he)鋼材表面的溶劑(ji)發(fa)生(sheng)作用生(sheng)成(cheng)(cheng)三氯(lv)化鋁而耗掉，鍍(du)層的粘附性變壞。因而此方法(fa)雖(sui)然已(yi)問世近三十年，但在世界熱鍍(du)鋅(xin)(xin)行(xing)(xing)業(ye)中并未得(de)到發(fa)展。

2、線內退火

線內(nei)退(tui)火就是由(you)冷軋(ya)或(huo)熱(re)軋(ya)車間直接提供帶卷(juan)作(zuo)為熱(re)鍍(du)(du)鋅的原板，在熱(re)鍍(du)(du)鋅作(zuo)業(ye)線內(nei)進行氣體保護再結(jie)晶退(tui)火。屬于這個(ge)類行業(ye)的熱(re)鍍(du)(du)鋅方(fang)法(fa)包括：森吉米(mi)爾(er)法(fa)、改良森吉米(mi)爾(er)法(fa)、美鋼聯法(fa)（同日本川崎法(fa)）、賽(sai)拉斯(si)法(fa)、莎倫法(fa)。

（1）森吉米爾法

它(ta)是把(ba)退火工(gong)藝和(he)熱鍍鋅(xin)工(gong)藝聯合起(qi)來，其線內退火主要包(bao)括(kuo)氧(yang)化爐(lu)，還原爐(lu)兩(liang)部(bu)份組成(cheng)。帶(dai)鋼(gang)在(zai)氧(yang)化爐(lu)中(zhong)煤氣火焰直接(jie)加熱到450度左(zuo)右(you)，把(ba)帶(dai)鋼(gang)表面殘存的軋制油(you)燒掉(diao)，凈化表面。后(hou)(hou)再(zai)(zai)把(ba)帶(dai)鋼(gang)加熱到700-800度完成(cheng)再(zai)(zai)結晶(jing)退火，經冷卻(que)段控制進鋅(xin)鍋前溫度在(zai)480度左(zuo)右(you)，最后(hou)(hou)在(zai)不接(jie)觸空氣的情(qing)況下進入鋅(xin)鍋鍍鋅(xin)，因此，森吉米爾(er)法產(chan)量(liang)(liang)高(gao)、鍍鋅(xin)質(zhi)量(liang)(liang)較(jiao)好，此法曾得到廣泛應用。

（2）美鋼聯法

它(ta)是森吉米爾法(fa)的一(yi)個變(bian)種，它(ta)僅僅是利用一(yi)個堿(jian)性電(dian)解脫脂槽取代了氧(yang)(yang)化(hua)(hua)爐的脫脂作(zuo)用，其余工序與森吉米爾法(fa)基本相同。在(zai)原(yuan)板進(jin)入作(zuo)業(ye)線后，首先進(jin)行(xing)電(dian)解脫脂，而(er)后水洗、烘干(gan)，再(zai)通過(guo)有保(bao)護氣體的還(huan)原(yuan)爐進(jin)行(xing)再(zai)結晶退火，最后在(zai)密封情況下進(jin)入鋅(xin)鍋熱(re)鍍(du)鋅(xin)。這種方法(fa)因(yin)帶鋼(gang)(gang)不(bu)經過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)爐加(jia)熱(re)，所以表面的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜較薄，可適當降低還(huan)原(yuan)爐中保(bao)護氣體的氫含量。這樣，對爐安(an)全和降低生產(chan)成(cheng)本有利。但是，由于帶鋼(gang)(gang)得不(bu)到預加(jia)熱(re)就(jiu)進(jin)入還(huan)原(yuan)爐中，這樣無疑(yi)提高了還(huan)原(yuan)爐的熱(re)負荷(he)，影響(xiang)爐子的壽命。因(yin)此這種方法(fa)并未(wei)得廣(guang)泛應用。

（3）賽拉斯法

又(you)稱火(huo)焰(yan)直接加(jia)(jia)熱(re)(re)法(fa)；首先帶(dai)鋼經堿(jian)洗脫脂，而后用鹽酸清除(chu)表(biao)面的氧化皮，并經水洗、烘干后再(zai)進入由煤(mei)氣火(huo)焰(yan)直接加(jia)(jia)熱(re)(re)的立式線內退火(huo)爐，通過(guo)(guo)嚴格(ge)控制爐內煤(mei)氣和空氣的焰(yan)燒(shao)(shao)比例，使之(zhi)在(zai)煤(mei)氣過(guo)(guo)剩和氧氣不(bu)足(zu)的情(qing)況下進行(xing)(xing)不(bu)完全焰(yan)燒(shao)(shao)，從而使爐內造成還(huan)原氣氛。使其快速加(jia)(jia)熱(re)(re)達(da)到再(zai)結(jie)晶溫度并在(zai)低氫保護氣氛下冷卻(que)帶(dai)鋼，最(zui)后在(zai)密閉情(qing)況下浸入鋅液(ye)，進行(xing)(xing)熱(re)(re)鍍(du)鋅。該法(fa)設備緊(jin)湊(cou)，投資費用低，產量高（最(zui)高可達(da)50/小時）。但生(sheng)產工藝復雜，特別是在(zai)機組停止(zhi)運轉時，為了避免燒(shao)(shao)斷帶(dai)鋼，需要(yao)采用爐子橫移(yi)離開(kai)鋼帶(dai)的方法(fa)，這樣操作問題很多，所以(yi)，熱(re)(re)鍍(du)鋅工業采用此法(fa)很少。

（4）莎倫法

1939年美國莎(sha)倫公(gong)司(si)投(tou)產一臺新(xin)型的(de)熱(re)鍍鋅(xin)機組(zu)，所以也叫莎(sha)倫法(fa)。該法(fa)是(shi)在退火爐內向帶鋼噴射氯(lv)化(hua)(hua)氫氣(qi)體(ti)并使(shi)帶鋼達到再(zai)結晶溫度，所以也稱為氣(qi)體(ti)酸(suan)洗(xi)法(fa)。采(cai)用氯(lv)化(hua)(hua)氫氣(qi)體(ti)酸(suan)洗(xi)，不但能(neng)去除帶鋼表面的(de)氧化(hua)(hua)皮(pi)，而且同(tong)時去除了(le)帶鋼表面的(de)油脂(zhi)，由(you)(you)于(yu)帶鋼表面被氧化(hua)(hua)氣(qi)體(ti)腐蝕，形成(cheng)麻面，所以使(shi)用莎(sha)倫法(fa)所得到的(de)鍍層粘附(fu)性特別好。但是(shi)由(you)(you)于(yu)設備腐蝕嚴重，由(you)(you)此造成(cheng)很(hen)(hen)高的(de)設備維修和更(geng)新(xin)費用。因而此種方法(fa)很(hen)(hen)少被采(cai)用。

（5）改良森吉米

它是(shi)一(yi)種更優越(yue)的(de)(de)熱鍍(du)鋅工藝方法；它把森(sen)(sen)吉米(mi)爾法中各自(zi)獨立的(de)(de)氧化爐(lu)(lu)和還原(yuan)(yuan)爐(lu)(lu)由一(yi)個(ge)截(jie)面積較小的(de)(de)過道連接起來(lai)，這樣包括預熱爐(lu)(lu)、還原(yuan)(yuan)爐(lu)(lu)和冷(leng)卻段在(zai)內的(de)(de)整個(ge)退火爐(lu)(lu)構(gou)成一(yi)個(ge)有機(ji)(ji)整體(ti)。實踐證明(ming)，該法具有許(xu)多優點：優質、高(gao)產、低耗、安全等優點已逐漸(jian)被(bei)人(ren)們(men)所認識。其發展(zhan)速度非常(chang)快，1965年以(yi)來(lai)新建的(de)(de)作業線幾(ji)乎全部(bu)采用了這種方法，近年來(lai)老(lao)的(de)(de)森(sen)(sen)吉米(mi)爾機(ji)(ji)組也大都按照(zhao)此方法進(jin)行(xing)了改造。

特點

（1）具有較厚的致密的純鋅(xin)(xin)層覆蓋在鋼(gang)(gang)鐵表(biao)面上(shang)，它可(ke)以避免鋼(gang)(gang)鐵基(ji)(ji)體(ti)與(yu)任何的腐蝕溶(rong)液(ye)的接(jie)觸，保護鋼(gang)(gang)基(ji)(ji)體(ti)免受腐蝕。在一(yi)般大氣中，鋅(xin)(xin)層表(biao)面形成(cheng)一(yi)層很薄而密實(shi)的氧(yang)化鋅(xin)(xin)層表(biao)面，它很難溶(rong)于水，故對鋼(gang)(gang)基(ji)(ji)體(ti)起著(zhu)一(yi)定保護作用。如果(guo)氧(yang)化鋅(xin)(xin)與(yu)大氣中其它成(cheng)分生成(cheng)不溶(rong)性鋅(xin)(xin)鹽(yan)后，則防蝕作用更理想。

（2）具有(you)鐵(tie)—鋅合金層，結合致密(mi)，在海洋性鹽(yan)霧大氣及工業性大氣中表(biao)現特有(you)抗腐(fu)蝕性；

（3）由于結合(he)牢固，鋅—鐵互溶，具有很強(qiang)的耐磨性；

（4）由于鋅具(ju)有良好的延展性，其合金(jin)層與鋼基附著牢(lao)固(gu)，因(yin)此(ci)熱鍍件可進行(xing)冷沖、軋制、拉絲(si)、彎曲等(deng)各種成型而不(bu)損(sun)壞鍍層；

（5）鋼(gang)結構件熱鍍鋅后，相當(dang)于一次退(tui)火處理，能(neng)有效改善鋼(gang)基體的機(ji)械性能(neng)，消除(chu)鋼(gang)件成型焊(han)接(jie)時(shi)的應(ying)力，有利于對(dui)鋼(gang)結構件進行(xing)車削加(jia)工。

（6）熱(re)鍍鋅后(hou)的件表面光亮(liang)美觀。

（7）純鋅(xin)(xin)層是熱鍍(du)鋅(xin)(xin)中最富有塑性的一(yi)層鍍(du)鋅(xin)(xin)層，其(qi)性質(zhi)基本接近(jin)于(yu)純鋅(xin)(xin)，具有延展性，所以它富于(yu)撓性。

判定標準

1.附著量

耐蝕性主(zhu)要決定于鍍(du)(du)鋅(xin)層的(de)厚度(du)，故量(liang)測(ce)厚度(du)常為(wei)主(zhu)要判定鍍(du)(du)鋅(xin)質(zhi)量(liang)好壞(huai)的(de)根據，鍍(du)(du)鋅(xin)層受鋼材表面的(de)成分(fen)、組(zu)織、結(jie)構不同而有(you)不同的(de)反應(ying)，另進出鋅(xin)溶液的(de)角度(du)、速度(du)亦有(you)很(hen)大的(de)影響(xiang)。故預得完全(quan)均一的(de)鍍(du)(du)層厚度(du)，實際(ji)上不太可能(neng)。所以量(liang)測(ce)附著量(liang)絕對不能(neng)以單一點（部位(wei)）來判定，必須要量(liang)測(ce)其單位(wei)面積（㎡）平(ping)均附著鋅(xin)重（g）才有(you)意義。

量(liang)測附著量(liang)的方法(fa)有很多種，如破(po)壞性的切片金(jin)相觀(guan)測法(fa)、酸洗法(fa)，非破(po)壞性的膜(mo)厚(hou)計法(fa)、電化學法(fa)、進出貨重(zhong)量(liang)差估計法(fa)等(deng)。一般常用的為膜(mo)厚(hou)計法(fa)及酸洗法(fa)。

膜(mo)厚(hou)儀(yi)（鍍層測厚(hou)儀(yi)）為一利(li)用磁場感(gan)應來(lai)量測鋅層厚(hou)度最普遍省(sheng)事的(de)方法，其(qi)基本條(tiao)件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準(zhun)確(que)數字(zi)。故(gu)在鋼材邊角處或(huo)(huo)粗糙、有(you)角度鋼件或(huo)(huo)鑄件等，均不(bu)太可能會的(de)一準(zhun)確(que)的(de)數字(zi)。普通鐵件用原(yuan)鐵材當(dang)歸零基材，尚可得相當(dang)準(zhun)確(que)的(de)數字(zi)，鑄件就絕(jue)對不(bu)準(zhun)確(que)了。

酸洗法為正式檢(jian)(jian)驗報告用，最準確(que)的方法，惟切(qie)片時必(bi)須(xu)注意上下部位(wei)的公平取舍(she)，才(cai)可得準確(que)數字(zi)。但其亦有缺點，如費時甚多，復(fu)雜鋼材面積不(bu)易求得，太(tai)大件無法整個酸洗等。故充分利用膜厚計來(lai)控制現場制程，而用酸洗法來(lai)做最后檢(jian)(jian)測(ce)，就已經(jing)足夠了。

2.均一性

熱浸鍍鋅(xin)鋼鐵最易生(sheng)銹的部位，仍是(shi)鋅(xin)層最薄的地方，故必(bi)要(yao)測其最薄部位是(shi)否符合(he)標準。

均(jun)一性(xing)的(de)試驗(yan)法(fa)，一般都用硫酸銅(tong)試驗(yan)，但此方法(fa)對于由(you)鋅層和合金層組成(cheng)的(de)鍍鋅層皮膜測試很(hen)有(you)問題(ti)。此因鋅層與合金層在硫酸銅(tong)試驗(yan)液中的(de)溶解速(su)度(du)不(bu)(bu)同，合金層中也(ye)因鋅/鐵的(de)比率差異而不(bu)(bu)同。所以(yi)，以(yi)一定浸漬時間(jian)的(de)反復次數來判定均(jun)勻性(xing)并不(bu)(bu)是很(hen)合理。

因(yin)此，最近歐美規格及JIS中，均(jun)有(you)廢(fei)止此試驗方(fang)法的傾向，以分布取代(dai)均(jun)一性，以目視(shi)或觸感為主，必要時才用(yong)膜厚計檢查分布狀態。

又形狀復雜的小構件因面(mian)積量(liang)測不(bu)易(yi)，不(bu)易(yi)求得(de)平均膜厚(hou)，有時不(bu)得(de)不(bu)用硫(liu)(liu)酸銅試驗法來(lai)做參考，但絕(jue)不(bu)能以硫(liu)(liu)酸銅試驗取代附著量(liang)測定的目的。

3.堅實性

所謂堅實性(xing)(xing)就是(shi)鍍(du)鋅層與(yu)鋼(gang)鐵密合性(xing)(xing)，主要要求鍍(du)鋅構件(jian)在(zai)整理、運搬、保管及使用中具有不得剝離(li)的性(xing)(xing)質，一般檢驗法有錘(chui)打法、擠曲法、卷(juan)附法等。

錘打法(fa)是(shi)以(yi)錘打擊試(shi)(shi)片，檢查鍍層(ceng)皮(pi)膜(mo)表面的狀態(tai)。把試(shi)(shi)片固定，免得(de)因錘支持(chi)臺(tai)等高(gao)且(qie)水(shui)平，錘以(yi)支持(chi)臺(tai)為中(zhong)心，使柄重垂直位置自然落下，以(yi)4mm間隔平行打擊5點，觀察皮(pi)膜(mo)是(shi)否剝離以(yi)為判斷。但(dan)是(shi)，距(ju)離角或端10mm以(yi)內，不(bu)得(de)作(zuo)此試(shi)(shi)驗，同(tong)一處不(bu)可打擊2次以(yi)上等。此法(fa)最普(pu)遍(bian)，適用于鋅、鋁等皮(pi)膜(mo)堅實測試(shi)(shi)。其它如(ru)擠曲法(fa)、卷附法(fa)一般很少用，故(gu)暫且(qie)不(bu)提。

一(yi)(yi)般人常有一(yi)(yi)種錯誤觀(guan)念(nian)，往往為了(le)方便量測堅實性，拿兩個鍍鋅(xin)(xin)鋼(gang)材(cai)，以(yi)邊(bian)角(jiao)互(hu)相敲擊(ji)，觀(guan)察(cha)邊(bian)角(jiao)剝落情(qing)形以(yi)為判(pan)(pan)斷。若邊(bian)角(jiao)處(chu)剛好有幾處(chu)較厚(hou)(hou)的(de)鋅(xin)(xin)粒(li)。在作業(ye)中沒處(chu)理好，則一(yi)(yi)用(yong)力敲擊(ji)，厚(hou)(hou)的(de)鋅(xin)(xin)粒(li)一(yi)(yi)定會剝落。故(gu)此(ci)法不能(neng)用(yong)來判(pan)(pan)定正常鍍鋅(xin)(xin)皮膜(mo)與鐵基的(de)密合性。

附著量、均(jun)一性及(ji)堅實(shi)性，即(ji)為一般(ban)規(gui)格定義熱浸(jin)鍍鋅質量檢(jian)驗(yan)的(de)項目。亦是一般(ban)正式檢(jian)驗(yan)報(bao)告的(de)標(biao)準。

應用范圍

熱鍍鋅槽鋼的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸；工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等）；農業（如：噴灌、曖房）等方(fang)面，近幾年已大量地被采用(yong)。由于熱鍍鋅制品具有外表美觀(guan)、耐腐蝕性能好(hao)等特點，其應用(yong)范圍越(yue)來越(yue)廣泛。

規格理算

槽鋼理論重量表：

重量計算

槽鋼計算公式(shi)（kg/m）W=0.00785×[hd+2t（b-d）+0.349（R2-r2）]h=高

b=腿長

d=腰厚

t=平均腿厚

R=內弧半徑

r=端弧半徑

比(bi)如 求80mm×43mm×5mm的槽鋼的每m重量(liang)。

從冶金產品目錄中查出該槽鋼t為8，R為8，r為4，則每m 重(zhong)量=0.00785×[80×5+2×8×（43-5 ）+0.349×（82-42）]=8.04kg