【鍍(du)鋅槽(cao)鋼】鍍(du)鋅槽(cao)鋼理論重量表 鍍(du)鋅槽(cao)鋼的規格尺寸

鍍鋅槽(cao)鋼是一種(zhong)有效的金(jin)屬防腐方式，主要用于各(ge)行業(ye)的金(jin)屬結構設施上。

概述

熱鍍(du)鋅(xin)槽鋼，按(an)鍍(du)鋅(xin)工藝(yi)的(de)不同(tong)可以分為熱浸(jin)鋅(xin)槽鋼和熱吹(chui)鍍(du)鋅(xin)槽鋼，是將除銹(xiu)后的(de)鋼件(jian)(jian)浸(jin)入(ru)440~460℃左右融(rong)化的(de)鋅(xin)液(ye)中，使鋼構件(jian)(jian)表面(mian)附著鋅(xin)層，從而起(qi)到防腐的(de)目的(de)。

現在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得到了大(da)規模發展。

在(zai)各種(zhong)(zhong)保護鋼基體的(de)涂鍍(du)方(fang)法中，熱浸鋅(xin)是(shi)非常優良的(de)一種(zhong)(zhong)。它是(shi)在(zai)鋅(xin)呈液體的(de)狀態下(xia)，經過(guo)了(le)(le)相當復雜(za)的(de)物理(li)、化學作用(yong)之后，在(zai)鋼鐵(tie)上不僅鍍(du)上較厚的(de)純鋅(xin)層(ceng)，而且還生成一種(zhong)(zhong)鋅(xin)鐵(tie)合金層(ceng)。這種(zhong)(zhong)鍍(du)法，不僅具備了(le)(le)電(dian)鍍(du)鋅(xin)的(de)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)特點(dian)，而且由(you)于具有鋅(xin)鐵(tie)合金層(ceng)。還具有電(dian)鍍(du)鋅(xin)所無法相比擬(ni)的(de)強耐(nai)(nai)蝕(shi)性。因此這種(zhong)(zhong)鍍(du)法特別適用(yong)于各種(zhong)(zhong)強酸(suan)、堿霧氣等強腐蝕(shi)環境(jing)中。

原理

熱鍍鋅(xin)層是鋅(xin)在高溫液(ye)態下(xia)，分三個步(bu)驟形成的：

1、鐵基表面被鋅(xin)液溶解(jie)形(xing)成(cheng)鋅(xin)—鐵合金相(xiang)層；

2、合金(jin)層中的鋅離子進一(yi)步向基體擴散形(xing)成鋅鐵互溶(rong)層；

3、合金層表面包絡著鋅層。

工藝流程

熱鍍(du)鋅槽鋼工(gong)藝流程：原料(liao)檢(jian)驗(yan)(yan)→酸洗(xi)→清洗(xi)→助鋅→烘干→鍍(du)鋅→冷卻→鈍化→清洗(xi)→成品檢(jian)驗(yan)(yan)→檢(jian)驗(yan)(yan)打(da)包等(deng)。

按照習(xi)慣往往根據鍍(du)(du)前(qian)處理方法的不同把熱鍍(du)(du)鋅工藝分為線外(wai)退(tui)(tui)火(huo)和線內退(tui)(tui)火(huo)兩(liang)大類。

1、線外退火

線(xian)外退(tui)火(huo)(huo)就是熱軋或冷軋鋼進(jin)入熱鍍(du)鋅作業(ye)線(xian)之前(qian)(qian)，首先在抽底式退(tui)火(huo)(huo)爐或罩式退(tui)火(huo)(huo)爐中進(jin)行(xing)再(zai)結晶退(tui)火(huo)(huo)，這樣，鍍(du)鋅線(xian)就不存在退(tui)火(huo)(huo)工序了。鋼材(cai)在熱鍍(du)鋅之前(qian)(qian)必須保持一(yi)個無(wu)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)和其(qi)他(ta)臟物(wu)存在的(de)潔凈的(de)純鐵(tie)活性表面(mian)。這種方法是先由(you)(you)酸洗(xi)的(de)方法把經退(tui)火(huo)(huo)的(de)表面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)皮清除，然(ran)后涂(tu)上一(yi)層由(you)(you)氯化(hua)(hua)鋅或由(you)(you)氯化(hua)(hua)銨(an)和氯化(hua)(hua)鋅混合(he)組成的(de)溶劑進(jin)行(xing)保護，從而防止(zhi)鋼材(cai)再(zai)被氧(yang)化(hua)(hua)。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼材表面的溶(rong)劑不(bu)經烘(hong)干(gan)（即表面還(huan)是濕(shi)的）就(jiu)進入起表面覆蓋(gai)有熔融態溶(rong)劑的鋅(xin)液進行(xing)熱鍍鋅(xin)。此方(fang)法的缺點是：

a.只能在無(wu)鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金(jin)層很厚且粘附性很壞；

b.生成的(de)鋅渣都積存在鋅液(ye)(ye)和鉛液(ye)(ye)的(de)界面(mian)處而(er)不能沉積鍋底（因為鋅渣的(de)比重(zhong)大(da)于(yu)鋅液(ye)(ye)而(er)小于(yu)鉛液(ye)(ye)），這樣(yang)鋼材因穿過鋅層污染(ran)了表(biao)面(mian)。

因(yin)此，濕法熱鍍(du)鋅已基(ji)本被(bei)淘汰。

（2）單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間，用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進(jin)入(ru)水箱中浸泡等待鍍(du)鋅(xin)，這樣可以防止鋼(gang)材再氧(yang)化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘(hong)干、進(jin)入(ru)鋅(xin)鍋（溫度一直(zhi)保持在(zai)445—465℃）熱鍍(du)鋅(xin)，再進(jin)行涂油和鉻化處理(li)。這種方(fang)法生(sheng)產的熱鍍(du)鋅(xin)板比濕法鍍(du)鋅(xin)成品(pin)質量有顯著提高(gao)，只對小規(gui)模生(sheng)產有一定價值。

（3）惠林法熱

該(gai)連(lian)續鍍(du)鋅生(sheng)產(chan)(chan)線包括堿液(ye)脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶(rong)(rong)劑、烘干等一系(xi)列前處理工(gong)序，而(er)且(qie)原板進入(ru)鍍(du)鋅線鍍(du)鋅前還需要進行(xing)罩式(shi)爐退火。這種方法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝復雜，生(sheng)產(chan)(chan)成本高，更為主要的(de)(de)是此(ci)(ci)方法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)產(chan)(chan)品常常帶(dai)有溶(rong)(rong)劑缺(que)陷，影響鍍(du)層(ceng)的(de)(de)耐蝕性。并且(qie)鋅鍋(guo)中的(de)(de)AL常常和(he)鋼(gang)材表面的(de)(de)溶(rong)(rong)劑發(fa)生(sheng)作用生(sheng)成三氯化鋁而(er)耗掉，鍍(du)層(ceng)的(de)(de)粘附性變壞。因而(er)此(ci)(ci)方法(fa)雖然已問世(shi)近三十(shi)年，但在世(shi)界熱鍍(du)鋅行(xing)業中并未得到發(fa)展(zhan)。

2、線內退火

線內退火就是(shi)由(you)冷軋或(huo)熱軋車間直接提供帶(dai)卷作為(wei)熱鍍鋅(xin)(xin)(xin)的(de)原(yuan)板，在(zai)熱鍍鋅(xin)(xin)(xin)作業線內進行氣體(ti)保護再結晶退火。屬(shu)于(yu)這個(ge)類行業的(de)熱鍍鋅(xin)(xin)(xin)方(fang)法(fa)(fa)包括：森吉米爾法(fa)(fa)、改良森吉米爾法(fa)(fa)、美(mei)鋼聯法(fa)(fa)（同日本(ben)川(chuan)崎法(fa)(fa)）、賽拉斯法(fa)(fa)、莎倫法(fa)(fa)。

（1）森吉米爾法

它是把(ba)退(tui)火(huo)(huo)工藝和熱鍍(du)鋅工藝聯合起來，其線內退(tui)火(huo)(huo)主要包括氧化(hua)爐(lu)，還(huan)原爐(lu)兩部份組成(cheng)。帶鋼在氧化(hua)爐(lu)中煤氣火(huo)(huo)焰直(zhi)接加熱到450度(du)左(zuo)右，把(ba)帶鋼表(biao)面殘存的軋制(zhi)油燒掉(diao)，凈化(hua)表(biao)面。后(hou)再把(ba)帶鋼加熱到700-800度(du)完(wan)成(cheng)再結晶退(tui)火(huo)(huo)，經冷卻段控制(zhi)進(jin)鋅鍋前(qian)溫度(du)在480度(du)左(zuo)右，最后(hou)在不接觸空(kong)氣的情(qing)況下(xia)進(jin)入鋅鍋鍍(du)鋅，因此(ci)，森吉(ji)米(mi)爾(er)法產量高、鍍(du)鋅質(zhi)量較(jiao)好，此(ci)法曾得到廣泛應用。

（2）美鋼聯法

它是森(sen)吉米(mi)爾法的(de)(de)一(yi)個變(bian)種(zhong)，它僅(jin)僅(jin)是利用一(yi)個堿性電(dian)解(jie)脫脂槽取代了(le)(le)氧(yang)化爐(lu)的(de)(de)脫脂作(zuo)(zuo)用，其余工序與(yu)森(sen)吉米(mi)爾法基本(ben)相同。在原(yuan)(yuan)板進(jin)入(ru)作(zuo)(zuo)業線(xian)后(hou)，首先進(jin)行電(dian)解(jie)脫脂，而后(hou)水洗(xi)、烘干，再(zai)通過有(you)保護(hu)氣體(ti)的(de)(de)還原(yuan)(yuan)爐(lu)進(jin)行再(zai)結晶(jing)退(tui)火，最后(hou)在密封情況(kuang)下進(jin)入(ru)鋅(xin)鍋(guo)熱(re)鍍鋅(xin)。這(zhe)種(zhong)方法因(yin)帶鋼不經過氧(yang)化爐(lu)加熱(re)，所以表面的(de)(de)氧(yang)化膜較薄，可適當降低還原(yuan)(yuan)爐(lu)中保護(hu)氣體(ti)的(de)(de)氫含量。這(zhe)樣(yang)，對爐(lu)安全和降低生產(chan)成本(ben)有(you)利。但是，由于帶鋼得不到預加熱(re)就進(jin)入(ru)還原(yuan)(yuan)爐(lu)中，這(zhe)樣(yang)無疑提高了(le)(le)還原(yuan)(yuan)爐(lu)的(de)(de)熱(re)負荷，影響爐(lu)子(zi)的(de)(de)壽(shou)命。因(yin)此(ci)這(zhe)種(zhong)方法并未得廣泛(fan)應(ying)用。

（3）賽拉斯法

又(you)稱火焰直(zhi)接(jie)加熱(re)(re)法；首先帶鋼經堿洗脫脂，而(er)后(hou)用鹽(yan)酸(suan)清除表面(mian)的(de)(de)(de)氧化皮(pi)，并經水(shui)洗、烘干后(hou)再進入(ru)由煤氣(qi)(qi)火焰直(zhi)接(jie)加熱(re)(re)的(de)(de)(de)立式線內(nei)退火爐，通過(guo)嚴格控制爐內(nei)煤氣(qi)(qi)和(he)(he)空氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)焰燒比例，使(shi)之在(zai)(zai)煤氣(qi)(qi)過(guo)剩和(he)(he)氧氣(qi)(qi)不(bu)足的(de)(de)(de)情況下進行不(bu)完全焰燒，從而(er)使(shi)爐內(nei)造成還原氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)。使(shi)其快速(su)加熱(re)(re)達到再結(jie)晶溫度并在(zai)(zai)低(di)氫保護氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)下冷(leng)卻帶鋼，最后(hou)在(zai)(zai)密(mi)閉情況下浸入(ru)鋅(xin)(xin)液，進行熱(re)(re)鍍鋅(xin)(xin)。該(gai)法設備緊(jin)湊，投資費用低(di)，產(chan)量高(gao)（最高(gao)可達50/小時(shi)）。但(dan)生產(chan)工(gong)藝復雜(za)，特別是在(zai)(zai)機組停止(zhi)運轉時(shi)，為(wei)了(le)避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移(yi)離開鋼帶的(de)(de)(de)方法，這樣操(cao)作問題很多(duo)，所以，熱(re)(re)鍍鋅(xin)(xin)工(gong)業采用此法很少。

（4）莎倫法

1939年美國莎倫公司投產一臺(tai)新型的(de)(de)熱鍍鋅機(ji)組，所(suo)(suo)(suo)以也(ye)叫(jiao)莎倫法(fa)(fa)。該法(fa)(fa)是在(zai)退火爐內向帶鋼噴射氯化(hua)(hua)氫(qing)氣(qi)體并使(shi)帶鋼達到再結(jie)晶(jing)溫度，所(suo)(suo)(suo)以也(ye)稱為氣(qi)體酸(suan)洗法(fa)(fa)。采(cai)用(yong)氯化(hua)(hua)氫(qing)氣(qi)體酸(suan)洗，不(bu)但能去除(chu)帶鋼表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)氧化(hua)(hua)皮，而且同時去除(chu)了帶鋼表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)油脂，由(you)于(yu)帶鋼表(biao)面(mian)(mian)被氧化(hua)(hua)氣(qi)體腐蝕(shi)，形成(cheng)麻面(mian)(mian)，所(suo)(suo)(suo)以使(shi)用(yong)莎倫法(fa)(fa)所(suo)(suo)(suo)得到的(de)(de)鍍層粘附性特別好。但是由(you)于(yu)設(she)備腐蝕(shi)嚴重，由(you)此造成(cheng)很高(gao)的(de)(de)設(she)備維修和更新費用(yong)。因(yin)而此種方法(fa)(fa)很少(shao)被采(cai)用(yong)。

（5）改良森吉米

它是一(yi)種更優越的(de)熱鍍鋅工藝方(fang)法(fa)；它把森吉米爾法(fa)中各自獨立的(de)氧化爐(lu)和還原爐(lu)由一(yi)個截(jie)面(mian)積較小的(de)過道連接起來，這樣包(bao)括預熱爐(lu)、還原爐(lu)和冷卻段在內(nei)的(de)整(zheng)個退火爐(lu)構成一(yi)個有(you)機整(zheng)體。實踐證明(ming)，該法(fa)具有(you)許多優點(dian)：優質(zhi)、高產、低耗、安(an)全等優點(dian)已逐漸被人們所(suo)認(ren)識。其發展速度(du)非常快，1965年以來新建的(de)作業線幾(ji)乎全部(bu)采用了這種方(fang)法(fa)，近(jin)年來老的(de)森吉米爾機組也大都按照此方(fang)法(fa)進行了改(gai)造。

特點

（1）具有較厚的(de)致密(mi)的(de)純(chun)鋅(xin)(xin)層覆蓋在鋼(gang)(gang)鐵(tie)表面(mian)上，它可以避(bi)免(mian)鋼(gang)(gang)鐵(tie)基(ji)體與任何的(de)腐蝕溶(rong)(rong)液的(de)接(jie)觸，保護鋼(gang)(gang)基(ji)體免(mian)受(shou)腐蝕。在一般大氣中(zhong)，鋅(xin)(xin)層表面(mian)形成(cheng)一層很(hen)薄而(er)密(mi)實的(de)氧化鋅(xin)(xin)層表面(mian)，它很(hen)難溶(rong)(rong)于水，故(gu)對鋼(gang)(gang)基(ji)體起(qi)著(zhu)一定保護作用。如(ru)果氧化鋅(xin)(xin)與大氣中(zhong)其它成(cheng)分生成(cheng)不溶(rong)(rong)性鋅(xin)(xin)鹽(yan)后，則防蝕作用更理(li)想。

（2）具有鐵—鋅合(he)(he)金層，結合(he)(he)致(zhi)密，在(zai)海洋性鹽(yan)霧(wu)大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性；

（3）由于結合(he)牢固，鋅—鐵互(hu)溶(rong)，具有(you)很強的(de)耐磨性；

（4）由于鋅具(ju)有(you)良(liang)好的(de)延(yan)展性，其合金(jin)層與鋼基(ji)附著牢固，因(yin)此熱鍍(du)件可(ke)進(jin)行冷沖、軋制(zhi)、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍(du)層；

（5）鋼(gang)結構件熱鍍鋅(xin)后，相(xiang)當于(yu)一次退(tui)火處(chu)理，能有(you)效改善鋼(gang)基體的機(ji)械性(xing)能，消除(chu)鋼(gang)件成型焊接(jie)時(shi)的應力，有(you)利于(yu)對鋼(gang)結構件進(jin)行車削加工。

（6）熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。

（7）純(chun)鋅層(ceng)是熱鍍(du)鋅中最富(fu)有(you)塑性的一層(ceng)鍍(du)鋅層(ceng)，其性質基本接近(jin)于純(chun)鋅，具有(you)延展性，所(suo)以它(ta)富(fu)于撓性。

判定標準

1.附著量

耐蝕性主(zhu)要決(jue)定(ding)于(yu)鍍鋅(xin)(xin)層的(de)厚(hou)度(du)，故(gu)量(liang)測(ce)厚(hou)度(du)常為主(zhu)要判(pan)定(ding)鍍鋅(xin)(xin)質量(liang)好(hao)壞的(de)根據，鍍鋅(xin)(xin)層受鋼材表面(mian)的(de)成分、組織、結構(gou)不(bu)(bu)同而有不(bu)(bu)同的(de)反應，另進出鋅(xin)(xin)溶液的(de)角度(du)、速度(du)亦有很大的(de)影響(xiang)。故(gu)預得(de)完全均一的(de)鍍層厚(hou)度(du)，實際上不(bu)(bu)太可能。所以量(liang)測(ce)附著(zhu)量(liang)絕對不(bu)(bu)能以單一點（部位）來(lai)判(pan)定(ding)，必須要量(liang)測(ce)其單位面(mian)積（㎡）平均附著(zhu)鋅(xin)(xin)重（g）才(cai)有意義。

量(liang)(liang)測附著量(liang)(liang)的(de)方法(fa)(fa)(fa)(fa)有(you)很多種，如破壞(huai)性(xing)的(de)切片金相觀測法(fa)(fa)(fa)(fa)、酸洗法(fa)(fa)(fa)(fa)，非(fei)破壞(huai)性(xing)的(de)膜厚(hou)計法(fa)(fa)(fa)(fa)、電化學法(fa)(fa)(fa)(fa)、進出貨重(zhong)量(liang)(liang)差估計法(fa)(fa)(fa)(fa)等。一般常用的(de)為膜厚(hou)計法(fa)(fa)(fa)(fa)及酸洗法(fa)(fa)(fa)(fa)。

膜厚(hou)儀（鍍層(ceng)(ceng)測厚(hou)儀）為一利用(yong)磁場感應來(lai)量測鋅層(ceng)(ceng)厚(hou)度最(zui)普(pu)遍省事的(de)方法(fa)，其(qi)基本條(tiao)件(jian)為鋼鐵表(biao)面(mian)必須平滑、完整，才可得較準(zhun)確(que)(que)數(shu)字(zi)。故在(zai)鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件(jian)或鑄(zhu)件(jian)等(deng)，均不(bu)太可能會的(de)一準(zhun)確(que)(que)的(de)數(shu)字(zi)。普(pu)通(tong)鐵件(jian)用(yong)原(yuan)鐵材當歸零基材，尚可得相當準(zhun)確(que)(que)的(de)數(shu)字(zi)，鑄(zhu)件(jian)就(jiu)絕對不(bu)準(zhun)確(que)(que)了。

酸洗法為(wei)正(zheng)式檢驗(yan)報告用，最準確的方(fang)法，惟切片時必須(xu)注意上下部(bu)位的公(gong)平(ping)取舍，才可得準確數(shu)字(zi)。但其亦(yi)有缺點(dian)，如費時甚(shen)多，復(fu)雜鋼材面積不易求(qiu)得，太大件無法整(zheng)個酸洗等。故(gu)充分利用膜(mo)厚計來控制現場制程(cheng)，而(er)用酸洗法來做最后檢測，就已經足夠了。

2.均一性

熱浸鍍(du)鋅(xin)鋼鐵最易生(sheng)銹的部(bu)位(wei)，仍是(shi)鋅(xin)層最薄的地(di)方，故(gu)必要測其最薄部(bu)位(wei)是(shi)否符合(he)標(biao)準。

均(jun)(jun)一(yi)性的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)法(fa)，一(yi)般(ban)都(dou)用(yong)硫酸(suan)銅(tong)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，但此方法(fa)對于由鋅層和合(he)金層組成的(de)鍍鋅層皮膜(mo)測試(shi)(shi)很有問題(ti)。此因鋅層與合(he)金層在硫酸(suan)銅(tong)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)液中(zhong)的(de)溶解速度不同，合(he)金層中(zhong)也(ye)因鋅/鐵的(de)比率差異而不同。所(suo)以，以一(yi)定(ding)(ding)浸漬時(shi)間(jian)的(de)反復(fu)次數來判定(ding)(ding)均(jun)(jun)勻性并不是很合(he)理。

因此，最(zui)近(jin)歐美規格(ge)及JIS中，均有廢止此試驗方法的傾(qing)向，以(yi)分布取代(dai)均一(yi)性，以(yi)目(mu)視或觸感為(wei)主(zhu)，必(bi)要時才用膜厚(hou)計檢查分布狀態。

又形狀復(fu)雜的小(xiao)構(gou)件因面(mian)積(ji)量測(ce)(ce)不(bu)(bu)易，不(bu)(bu)易求得平均膜厚，有時不(bu)(bu)得不(bu)(bu)用硫酸銅(tong)試(shi)驗法來做參考，但(dan)絕不(bu)(bu)能以硫酸銅(tong)試(shi)驗取代附著量測(ce)(ce)定的目的。

3.堅實性

所謂堅實性(xing)就是鍍鋅(xin)層(ceng)與(yu)鋼鐵(tie)密合性(xing)，主要要求鍍鋅(xin)構件(jian)在整理、運搬、保管及使用中具(ju)有不得剝離的性(xing)質(zhi)，一(yi)般檢驗法有錘打法、擠曲法、卷附(fu)法等。

錘打(da)法(fa)是(shi)以(yi)(yi)(yi)錘打(da)擊(ji)試(shi)(shi)片，檢查(cha)鍍層皮(pi)膜(mo)表面的狀態。把試(shi)(shi)片固定，免(mian)得因錘支持(chi)臺(tai)等高且(qie)水平，錘以(yi)(yi)(yi)支持(chi)臺(tai)為中(zhong)心，使柄重垂直位置自然落下，以(yi)(yi)(yi)4mm間隔平行打(da)擊(ji)5點，觀察皮(pi)膜(mo)是(shi)否剝離以(yi)(yi)(yi)為判斷(duan)。但是(shi)，距離角或端(duan)10mm以(yi)(yi)(yi)內，不(bu)(bu)得作此試(shi)(shi)驗，同一處不(bu)(bu)可打(da)擊(ji)2次以(yi)(yi)(yi)上等。此法(fa)最普遍，適用于鋅、鋁等皮(pi)膜(mo)堅實測試(shi)(shi)。其它如擠曲(qu)法(fa)、卷(juan)附法(fa)一般(ban)很少用，故(gu)暫(zan)且(qie)不(bu)(bu)提。

一(yi)般人常有一(yi)種錯誤觀(guan)念，往(wang)往(wang)為了方便量測堅實(shi)性，拿兩(liang)個鍍鋅鋼材(cai)，以邊角互相敲擊，觀(guan)察邊角剝落情形(xing)以為判(pan)斷(duan)。若邊角處(chu)剛(gang)好(hao)有幾處(chu)較厚的(de)鋅粒。在(zai)作(zuo)業中沒處(chu)理好(hao)，則一(yi)用(yong)力敲擊，厚的(de)鋅粒一(yi)定會剝落。故(gu)此(ci)法不能用(yong)來判(pan)定正常鍍鋅皮(pi)膜與鐵基的(de)密合性。

附著量、均一性及堅(jian)實性，即為一般(ban)規格(ge)定義熱浸(jin)鍍鋅質量檢驗(yan)的項(xiang)目(mu)。亦(yi)是(shi)一般(ban)正式檢驗(yan)報告的標(biao)準。

應用范圍

熱鍍鋅槽鋼的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸；工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等）；農業(ye)（如：噴灌、曖房）等方(fang)面(mian)，近幾年(nian)已大量地被采(cai)用。由于熱(re)鍍鋅制品具有外表(biao)美觀、耐(nai)腐蝕性能好等特點，其(qi)應(ying)用范圍越(yue)來越(yue)廣泛。

規格理算

槽鋼理論重量表：

重量計算

槽(cao)鋼計(ji)算公式（kg/m）W=0.00785×[hd+2t（b-d）+0.349（R2-r2）]h=高

b=腿長

d=腰厚

t=平均腿厚

R=內弧半徑

r=端弧半徑

比如 求80mm×43mm×5mm的(de)槽鋼(gang)的(de)每m重(zhong)量。

從冶金產品目錄中查出該槽鋼t為8，R為8，r為4，則每m 重量=0.00785×[80×5+2×8×（43-5 ）+0.349×（82-42）]=8.04kg