一、齒輪泵的運行維護

起動

（1）啟動前檢查全部(bu)管路法蘭，接頭的密封性(xing)。

（2）盤動聯軸(zhou)器，無摩擦(ca)及碰撞(zhuang)聲音。

（3）首(shou)次啟動應向泵(beng)內注入輸送液體。

（4）啟動前應(ying)全(quan)開(kai)吸入(ru)和排(pai)出管路中的閥(fa)門，嚴禁(jin)閉閥(fa)啟動。

（5）驗證電機轉動方向后(hou)，啟動電機。

停車

（1）關閉電(dian)動(dong)機。

（2）關(guan)閉泵的進(jin)、出口閥(fa)門。

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二、齒輪泵的常見故障及解決辦法

不能排料

（1）故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉(zhuan)方向(xiang)相(xiang)反；b、吸入或(huo)排出閥(fa)關(guan)閉； c、入口無(wu)料或(huo)壓力(li)過(guo)低(di)； d、粘(zhan)度過(guo)高，泵(beng)無(wu)法咬料。

對策： a、確認(ren)旋轉(zhuan)方向； b、確認(ren)閥門是否(fou)關閉； c、檢(jian)查(cha)(cha)閥門和(he)壓力表； d、檢(jian)查(cha)(cha)液體粘度，以(yi)低速(su)運轉(zhuan)時按轉(zhuan)速(su)比例的流(liu)(liu)量(liang)是否(fou)出現，若(ruo)有流(liu)(liu)量(liang)，則(ze)流(liu)(liu)入(ru)不足。

流量不足

（2）故障(zhang)現象：泵流量不足

故障原因：a、吸(xi)入(ru)或(huo)排出閥(fa)關閉； b、入(ru)口壓力(li)低； c、出口管(guan)線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過(guo)低。

對(dui)策(ce)：a、確認(ren)閥門(men)是否(fou)關(guan)閉；b、檢查(cha)閥門(men)是否(fou)打開；c、確認(ren)排出量(liang)(liang)是否(fou)正(zheng)常(chang)； d、緊固(gu)；大量(liang)(liang)泄漏(lou)影響生(sheng)產時，應停止運轉，拆卸檢查(cha)； e、檢查(cha)泵軸實際轉速。

聲音異常

（3）故障(zhang)現象：聲音異常

故障原因：a、聯(lian)軸(zhou)節偏心大(da)或潤(run)滑(hua)不良(liang) b、電(dian)動機故障； c、減速(su)機異(yi)常； d、軸(zhou)封處安裝不良(liang)； e、軸(zhou)變形或磨損。

對(dui)策：a、找正(zheng)或充填(tian)潤滑脂； b、檢(jian)查(cha)電動機； c、檢(jian)查(cha)軸承和齒輪(lun)； d、檢(jian)查(cha)軸封(feng)； e、停車解體檢(jian)查(cha)。

電流過大

（4）故障(zhang)現象：電流過大

故障原因：a、出(chu)口壓力過高(gao)； b、熔(rong)體粘(zhan)度(du)過大(da)；c、軸(zhou)(zhou)封裝配不(bu)良； d、軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)承磨損； e、電動機故障。

對策：a、檢(jian)查下游設備(bei)及管(guan)線；b、檢(jian)驗粘度； c、檢(jian)查軸封(feng)，適當調整； d、停車(che)后檢(jian)查，用手盤車(che)是(shi)否(fou)過重； e、檢(jian)查電動機(ji)。

泵停止

（5）故障現象：泵(beng)突然停止

故障原因：a、停電(dian)(dian)； b、電(dian)(dian)機過載(zai)保護； c、聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器損壞(huai)；d、出口(kou)壓力過高(gao)，聯鎖反應(ying)；e、泵內咬入(ru)異常(chang)； f、軸(zhou)(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)(zhou)承粘著卡死。

對策：a、檢查(cha)電源(yuan)；b、檢查(cha)電動(dong)機；c、打開安(an)全罩，盤(pan)車(che)檢查(cha)；d、檢查(cha)儀表聯鎖系統；e、停車(che)后，正反轉盤(pan)車(che)確(que)認； f、盤(pan)車(che)確(que)認。

密封漏油

（6）故障現象：密封漏(lou)油

產生原因：a、軸封未調(diao)整好；b、密封圈磨損而間(jian)隙大；c、機械(xie)密封動、靜環(huan)摩擦(ca)面隨壞(huai)；d、彈簧松弛。

對策：a、重新調整(zheng)；b、適(shi)量擰緊壓(ya)蓋螺(luo)栓或更(geng)換(huan)(huan)密封(feng)圈；c、更(geng)換(huan)(huan)動、靜環或重新研磨；d、更(geng)換(huan)(huan)彈簧。

其他現象

1、產生原因

① 內外(wai)轉子的(de)齒側(ce)間(jian)隙太大，使吸壓油腔互通．容積效(xiao)率(lv)顯著降低，輸出流(liu)量不夠；

② 軸向間隙太(tai)大；

③ 吸油管路中的結(jie)合面處密封不嚴等原因，使泵(beng)吸進(jin)空氣(qi)，有效(xiao)吸入流量減少；

④ 吸油(you)(you)不暢．如(ru)因油(you)(you)液粘(zhan)度過大，濾油(you)(you)器被(bei)污(wu)物(wu)堵(du)塞等導致吸入流量(liang)減少；

⑤ 溢(yi)流閥卡死(si)在半開度位置，泵來的(de)(de)流量(liang)一部分通過溢(yi)流閥返回油箱，而使得進(jin)入(ru)系統的(de)(de)流量(liang)不夠．此時伴隨出現系統壓力(li)上不去的(de)(de)故障。

2、排除方法

① 更換內外轉子，使齒側隙在規定的(de)范圍內（一般小(xiao)于0.07mm）；

② 研(yan)磨(mo)泵體兩端面，保證內(nei)外轉子(zi)裝(zhuang)配后軸向間隙(xi)在0.02~0.05mm 范圍內(nei)；

③ 更換破損(sun)的(de)吸油管(guan)密封，用聚四氟乙烯(xi)帶包扎好管(guan)接頭螺(luo)紋部分再(zai)擰緊(jin)管(guan)接頭；

④ 選用合適粘度的油液，清洗進油濾油器使(shi)吸(xi)油暢通。并酌情加大吸(xi)油管徑；

⑤ 修理溢流(liu)閥，排除溢流(liu)閥部分(fen)短接油(you)箱造成泵有效流(liu)量(liang)減少(shao)的現象(xiang)。