一、齒輪泵的運行維護

起動

（1）啟動(dong)前檢查全部(bu)管路法蘭，接(jie)頭的密封性。

（2）盤動聯軸器(qi)，無(wu)摩(mo)擦及碰撞聲(sheng)音。

（3）首次啟(qi)動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前(qian)應全開吸入和(he)排出管路中(zhong)的閥(fa)門，嚴禁閉閥(fa)啟動。

（5）驗證電機轉動(dong)方向后(hou)，啟動(dong)電機。

停車

（1）關閉(bi)電動機。

（2）關(guan)閉泵的進、出口閥(fa)門(men)。

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二、齒輪泵的常見故障及解決辦法

不能排料

（1）故障現象：泵不能排料

故(gu)障原因：a、旋轉方向相反；b、吸(xi)入(ru)或(huo)排出閥(fa)關閉； c、入(ru)口無料或(huo)壓力(li)過(guo)低； d、粘(zhan)度過(guo)高(gao)，泵無法咬(yao)料。

對策： a、確(que)認(ren)旋轉方向； b、確(que)認(ren)閥門是否關閉(bi)； c、檢(jian)查閥門和壓(ya)力表； d、檢(jian)查液體粘度，以低速運(yun)轉時(shi)按轉速比(bi)例的流量是否出現(xian)，若有(you)流量，則流入不足。

流量不足

（2）故(gu)障現象：泵流(liu)量不足

故(gu)障原(yuan)因：a、吸入或排出(chu)閥(fa)關閉； b、入口壓力低； c、出(chu)口管(guan)線堵塞； d、填料箱泄漏(lou)；e、轉速過低。

對策：a、確認(ren)(ren)閥門(men)是否(fou)關(guan)閉；b、檢(jian)查閥門(men)是否(fou)打(da)開；c、確認(ren)(ren)排出量(liang)(liang)是否(fou)正常(chang)； d、緊固；大量(liang)(liang)泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢(jian)查； e、檢(jian)查泵(beng)軸實際轉速。

聲音異常

（3）故障現象(xiang)：聲音異常

故障原因：a、聯(lian)軸(zhou)(zhou)節偏心大或潤滑(hua)不良 b、電動機故障； c、減速機異常(chang)； d、軸(zhou)(zhou)封處安裝不良； e、軸(zhou)(zhou)變形或磨損(sun)。

對策：a、找(zhao)正(zheng)或充填潤滑脂； b、檢查(cha)電(dian)動機； c、檢查(cha)軸承(cheng)和齒輪； d、檢查(cha)軸封； e、停車解體檢查(cha)。

電流過大

（4）故(gu)障現象：電流(liu)過大

故障原因：a、出口壓力(li)過(guo)高； b、熔(rong)體粘度過(guo)大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨(mo)損； e、電(dian)動機故障。

對策：a、檢(jian)查下游(you)設(she)備及管線(xian)；b、檢(jian)驗粘度； c、檢(jian)查軸封，適(shi)當調(diao)整； d、停車后檢(jian)查，用手盤車是(shi)否過重； e、檢(jian)查電(dian)動機。

泵停止

（5）故障現象：泵突(tu)然(ran)停止

故障原因：a、停電(dian)； b、電(dian)機過(guo)載保護； c、聯(lian)軸(zhou)器損壞(huai)；d、出口壓(ya)力過(guo)高，聯(lian)鎖反(fan)應；e、泵內咬入異常； f、軸(zhou)與軸(zhou)承粘著卡死(si)。

對(dui)策(ce)：a、檢(jian)查(cha)電源；b、檢(jian)查(cha)電動機；c、打開安全罩(zhao)，盤車(che)檢(jian)查(cha)；d、檢(jian)查(cha)儀表聯鎖系統；e、停車(che)后，正(zheng)反(fan)轉(zhuan)盤車(che)確認(ren)； f、盤車(che)確認(ren)。

密封漏油

（6）故障現象(xiang)：密封漏油

產生原因：a、軸封(feng)(feng)未調整好；b、密封(feng)(feng)圈磨(mo)損而間隙大；c、機械密封(feng)(feng)動、靜環摩擦面(mian)隨壞(huai)；d、彈簧松弛。

對策：a、重新調整；b、適(shi)量擰緊壓蓋(gai)螺栓或更(geng)換密封圈；c、更(geng)換動、靜環或重新研(yan)磨；d、更(geng)換彈(dan)簧(huang)。

其他現象

1、產生原因

① 內外轉(zhuan)子的齒側間(jian)隙太大，使吸壓(ya)油腔(qiang)互通．容(rong)積效率顯著降低，輸出流量不夠；

② 軸(zhou)向間(jian)隙太大(da)；

③ 吸油管路中的結合面處密封不嚴等原因，使泵吸進空(kong)氣，有效吸入流量減(jian)少(shao)；

④ 吸(xi)(xi)油(you)不暢．如因油(you)液粘(zhan)度(du)過大(da)，濾油(you)器被污物堵塞等導致吸(xi)(xi)入流量減(jian)少；

⑤ 溢(yi)流閥卡(ka)死在半開度位置，泵來的流量一部分通過溢(yi)流閥返回油箱，而使得(de)進入系統(tong)的流量不夠．此(ci)時伴隨出現系統(tong)壓(ya)力(li)上不去(qu)的故障。

2、排除方法

① 更換內外(wai)轉(zhuan)子，使齒側隙在規定的范圍內（一般小于0.07mm）；

② 研磨泵體兩端面，保(bao)證(zheng)內外(wai)轉子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm 范圍內；

③ 更換破損的吸油(you)管密封，用(yong)聚(ju)四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋(wen)部分再(zai)擰緊管接頭；

④ 選用(yong)合適粘(zhan)度的油(you)液，清洗進油(you)濾(lv)油(you)器(qi)使吸油(you)暢通(tong)。并酌情加(jia)大吸油(you)管(guan)徑(jing)；

⑤ 修(xiu)理溢流閥，排除溢流閥部分(fen)短接(jie)油箱(xiang)造成泵有效流量減少的現象。