一、齒輪泵的運行維護

起動

（1）啟(qi)動前檢查全部(bu)管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦(ca)及碰撞(zhuang)聲音(yin)。

（3）首(shou)次(ci)啟(qi)動應向泵內注入輸送(song)液(ye)體。

（4）啟動前應全(quan)開吸(xi)入(ru)和排出(chu)管路中的閥(fa)門，嚴(yan)禁閉(bi)閥(fa)啟動。

（5）驗證電(dian)機轉動方向(xiang)后，啟動電(dian)機。

停車

（1）關(guan)閉電動(dong)機(ji)。

（2）關(guan)閉泵的(de)進、出口閥門(men)。

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二、齒輪泵的常見故障及解決辦法

不能排料

（1）故障現象：泵不能排(pai)料

故(gu)障(zhang)原因：a、旋(xuan)轉方向相反；b、吸入或排出閥(fa)關閉； c、入口無料或壓力過(guo)(guo)低； d、粘度過(guo)(guo)高，泵無法咬料。

對策： a、確認旋轉(zhuan)方向； b、確認閥門是否關閉(bi)； c、檢查(cha)閥門和壓力表； d、檢查(cha)液體粘度，以低速運轉(zhuan)時按轉(zhuan)速比(bi)例的(de)流量(liang)是否出現，若有流量(liang)，則流入不足。

流量不足

（2）故障現(xian)象：泵流量不足

故(gu)障(zhang)原因：a、吸入或排(pai)出(chu)閥關閉； b、入口壓力低； c、出(chu)口管線堵塞； d、填(tian)料箱泄漏(lou)；e、轉速過低。

對策(ce)：a、確認(ren)閥(fa)門是(shi)(shi)否(fou)關閉；b、檢查(cha)閥(fa)門是(shi)(shi)否(fou)打開；c、確認(ren)排出量是(shi)(shi)否(fou)正常； d、緊(jin)固；大量泄(xie)漏(lou)影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查(cha)； e、檢查(cha)泵軸實際轉速。

聲音異常

（3）故障現象：聲音(yin)異常

故障原因：a、聯(lian)軸(zhou)節偏(pian)心大或潤滑不(bu)良(liang) b、電動(dong)機(ji)故障； c、減(jian)速機(ji)異常； d、軸(zhou)封處(chu)安(an)裝不(bu)良(liang)； e、軸(zhou)變形或磨損(sun)。

對策：a、找(zhao)正或(huo)充填潤滑脂； b、檢(jian)查(cha)電(dian)動(dong)機(ji)； c、檢(jian)查(cha)軸承和齒(chi)輪； d、檢(jian)查(cha)軸封； e、停車解體檢(jian)查(cha)。

電流過大

（4）故障(zhang)現象：電流(liu)過大

故障原因：a、出口壓力(li)過高(gao)； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或(huo)軸承(cheng)磨損； e、電動機故障。

對策：a、檢查(cha)(cha)下游設備(bei)及管線；b、檢驗(yan)粘度； c、檢查(cha)(cha)軸封(feng)，適當調整； d、停車后(hou)檢查(cha)(cha)，用手盤車是(shi)否過重(zhong)； e、檢查(cha)(cha)電動機。

泵停止

（5）故障現(xian)象(xiang)：泵突然停止

故障原因(yin)：a、停電(dian)； b、電(dian)機過載保護； c、聯(lian)軸器損壞(huai)；d、出口(kou)壓力過高，聯(lian)鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘(zhan)著(zhu)卡死。

對(dui)策：a、檢(jian)查電源；b、檢(jian)查電動機；c、打(da)開安全罩(zhao)，盤車(che)檢(jian)查；d、檢(jian)查儀(yi)表(biao)聯鎖(suo)系統(tong)；e、停車(che)后，正反轉盤車(che)確認； f、盤車(che)確認。

密封漏油

（6）故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封(feng)未調整好；b、密封(feng)圈磨損而間隙大；c、機械(xie)密封(feng)動、靜環摩(mo)擦面隨壞；d、彈簧松弛。

對(dui)策：a、重新(xin)調整；b、適量擰(ning)緊壓蓋螺(luo)栓或(huo)(huo)更換(huan)密封圈；c、更換(huan)動、靜環或(huo)(huo)重新(xin)研(yan)磨；d、更換(huan)彈簧(huang)。

其他現象

1、產生原因

① 內外轉子的齒側間(jian)隙太大，使吸(xi)壓油腔互通．容(rong)積(ji)效率顯(xian)著降低，輸(shu)出流量不夠；

② 軸向間隙(xi)太大(da)；

③ 吸油(you)管路(lu)中(zhong)的(de)結合面(mian)處密封不(bu)嚴等原(yuan)因，使(shi)泵吸進空氣，有效吸入(ru)流量減(jian)少(shao)；

④ 吸油(you)(you)不暢．如(ru)因油(you)(you)液粘(zhan)度過大，濾油(you)(you)器(qi)被污物堵(du)塞等導致吸入(ru)流量減少(shao)；

⑤ 溢流(liu)(liu)(liu)閥(fa)卡(ka)死在半開度位置，泵來的流(liu)(liu)(liu)量一(yi)部分通過溢流(liu)(liu)(liu)閥(fa)返回油箱，而使得進入系統(tong)的流(liu)(liu)(liu)量不夠．此時伴隨出現系統(tong)壓力(li)上不去(qu)的故障。

2、排除方法

① 更換內外(wai)轉子(zi)，使(shi)齒側隙在規(gui)定的(de)范圍內（一般小于0.07mm）；

② 研磨泵(beng)體(ti)兩端面，保證(zheng)內外轉子裝(zhuang)配后(hou)軸向間隙在0.02~0.05mm 范圍內；

③ 更換破損的吸油管(guan)密封，用聚四氟(fu)乙烯帶包(bao)扎好(hao)管(guan)接(jie)頭(tou)(tou)螺(luo)紋(wen)部分(fen)再(zai)擰緊管(guan)接(jie)頭(tou)(tou)；

④ 選用合適(shi)粘(zhan)度的(de)油液，清(qing)洗進油濾油器使吸油暢通。并酌情加(jia)大吸油管徑；

⑤ 修(xiu)理溢流閥，排(pai)除溢流閥部分短接(jie)油箱造成泵有效流量減少的現象。