一、PET吹瓶機的特點

1、烘道和吹瓶平臺分開(kai)，縮短了開(kai)模的時間，提高了吹瓶速度，增加了產量。

2、緊湊(cou)的外觀設計節(jie)省(sheng)了(le)空間，降低(di)了(le)投資(zi)成本，提高了(le)競爭力。

3、自動輸送系統(tong)。

4、先進的PLC控制系統，輕巧簡潔的控制面板。

5、獨立簡單(dan)的直線運轉系統。

6、特有(you)的加熱(re)系統，溫度控(kong)制準確，調(diao)整簡(jian)捷。

7、特有的空氣儲存裝置。

8、冷卻系統(tong)可以達到理想的冷卻效果。

9、每個動作(zuo)都由汽缸驅動進(jin)行而不是油泵，沒(mei)有污染(ran)。

二、PET吹瓶機常見質量故障及解決方法

（一）AA值過高(gao)

1、原料性能有質量問(wen)題→原料進倉(cang)前檢驗原料的質量。

2、干(gan)燥效果(guo)不良→檢查干(gan)燥機運行情況(kuang)（如：露點(dian)、干(gan)燥溫(wen)度/時間(jian)）。

3、炮(pao)筒加熱溫(wen)度太高→在(zai)保證質(zhi)量前(qian)提下盡量將溫(wen)度降低。

4、螺桿(gan)背壓太高(gao)→在質量前提下將背壓設為（400～600Psi)。

5、周(zhou)期時間太長(chang)→優化周(zhou)期時間（避免原料在螺桿停留(liu)時間過長(chang)）。

（二）瓶胚發黃

1、干(gan)燥時間過長/溫(wen)度(du)太高→把(ba)已(yi)過度(du)干(gan)燥的原(yuan)料放出，重(zhong)新(xin)抽料干(gan)燥。

2、炮筒溫(wen)(wen)度過高→將溫(wen)(wen)度降低（一(yi)般在(zai)瓶胚(pei)不產(chan)生白霧溫(wen)(wen)度提升2～5℃）為正(zheng)常溫(wen)(wen)度。

3、模具溫度(du)過高→將(jiang)溫度(du)降至合適(shi)溫度(du)（275～280℃）。

4、原料在螺桿停(ting)留時(shi)間過長→將炮筒高溫的原料空注(zhu)出來。

（三）壁厚變化率過大(da)

1、螺桿溫度過高→適(shi)當調低螺桿溫度。

2、螺桿(gan)背(bei)壓(ya)過(guo)大→將(jiang)螺桿(gan)背(bei)壓(ya)調(diao)至合當壓(ya)力。

3、注射速(su)度(du)太快→適當調低注射速(su)度(du)（一(yi)般注射時3.5～4 S)。

4、模(mo)冷卻水溫太高→檢(jian)查(cha)冷卻循環水溫度（9～11℃±2℃）。

5、冷卻時間太短→加長冷卻時間（一般設為3～4 S）。

（四(si)）表面擦痕(hen)（胚身/螺紋(wen)）

1、模具(ju)有粘(zhan)料→清理模具(ju)。

2、模具(ju)損壞→更(geng)換損壞部件或修(xiu)復。

3、取出(chu)板吸(xi)筒損壞→更換損壞吸(xi)筒或修復。

4、模(mo)唇頂出(chu)(chu)位(wei)置(zhi)/壓力(li)(li)過大→將頂出(chu)(chu)位(wei)置(zhi)/壓力(li)(li)調至合(he)適(shi)狀態。

5、取出(chu)(chu)板位(wei)置不當→檢查取出(chu)(chu)板吸筒與(yu)模唇距離(li)位(wei)置（一般設為：22mm）。

（五）IV降過大

1、原料(liao)存放時間過長→原料(liao)做到先進先出方法使用。

2、干(gan)燥(zao)效(xiao)果不良(liang)→檢(jian)查干(gan)燥(zao)機是(shi)否(fou)正常，保(bao)養(yang)干(gan)燥(zao)機，檢(jian)查干(gan)燥(zao)珠使用時間（一般2～3年更換）。

3、炮(pao)筒(tong)加熱(re)溫度過高→在(zai)保證質(zhi)量前提下盡量將溫度降(jiang)低(di)。

4、螺桿背(bei)壓(ya)(ya)過大→在質量前提下(xia)將背(bei)壓(ya)(ya)，一(yi)般設為：400～600 Psi。

5、模(mo)具(ju)加(jia)熱(re)溫(wen)度過高(gao)→降(jiang)低溫(wen)具(ju)加(jia)熱(re)溫(wen)度，一般設為：280～285℃。

6、瓶胚存放(fang)時間過長或(huo)倉(cang)庫境溫(wen)度、濕度過高→檢查(cha)倉(cang)庫的濕/溫(wen)度（一般(ban)為：70%/28以下），做好(hao)先進先出的庫存方法。

7、原料本身(shen)性能有質量問題(ti)→通知供應(ying)商處理(li)。

（六）收縮變形

1、冷卻時間(jian)太短→加長冷卻時間(jian)（設為(wei)：3～4S）。

2、保(bao)壓(ya)時間太短(duan)/壓(ya)力(li)不(bu)足→加(jia)長保(bao)壓(ya)時間（設為：三級(ji)總(zong)和6～8S）；加(jia)大保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)（一級(ji)：800Psi、二級(ji)：700Psi、三級(ji)：600Psi)。

3、模(mo)具(ju)冷卻水(shui)溫偏高→降低水(shui)溫（設為：9～11℃±2℃）。

4、模具(ju)循(xun)環水(shui)壓偏(pian)低→升(sheng)高水(shui)壓（設為：6～7 Kg)。

（七）未熔融料

1、螺桿加熱溫(wen)度過低→將溫(wen)度適(shi)當提高(gao)。

2、螺桿打滑造成無法(fa)將原(yuan)料剪切→（一般生產色(se)油(you)才(cai)有(you)此現象(xiang)）檢查色(se)油(you)是否油(you)份(fen)過高，更換色(se)油(you)。

3、螺桿背(bei)壓(ya)壓(ya)力過小→提(ti)高螺桿背(bei)壓(ya)。

4、干(gan)燥溫(wen)度偏低→檢查螺桿進料溫(wen)度是(shi)否(fou)達到要求(qiu)(qiu)（正常要求(qiu)(qiu)為160℃）。

（八）瓶口缺料

1、注射量(liang)不(bu)夠→加大注射量(liang)（注射完(wan)畢剩余位置一般為5～8mm)。

2、注(zhu)射壓力太低→提高(gao)注(zhu)射壓力。

3、注(zhu)射速度太慢→加快注(zhu)射速度（最佳注(zhu)射時間為：3.5～4s）。

4、保壓位置(zhi)過大→減小(xiao)保壓位置(zhi)（注射壓力為:900～1200Psi)。

5、保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力太小(xiao)→增大保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力。

6、模具冷卻循環(huan)水(shui)溫度過低→提高(gao)冷卻水(shui)溫度（設為：8～10℃）。

（九）長注口拉長注口

1、原(yuan)料干燥效(xiao)果差→停機重新干燥。

2、熱(re)流道閥針氣缸堵塞→保(bao)養(yang)熱(re)流道。

3、熱流道(dao)/注嘴溫(wen)度(du)過高→適(shi)當把溫(wen)度(du)調(diao)低。

4、保壓時間(jian)太短→加長(chang)保壓時間(jian)。

5、保壓壓力(li)太小→增(zeng)加保壓壓力(li)。

6、冷卻時間(jian)太短→加長(chang)冷卻時間(jian)。

（十）注口拉絲

1、熱流道注(zhu)嘴(zui)無法關閉或注(zhu)嘴(zui)口已磨損→保養熱流道氣缸或更換新注(zhu)嘴(zui)。

2、熱(re)流道注(zhu)嘴溫(wen)度(du)太高→降(jiang)低注(zhu)嘴加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)。

3、水(shui)口(kou)閥延遲(chi)關閉時間(jian)(jian)過長→減小水(shui)口(kou)閥延遲(chi)關閉時間(jian)(jian)。

4、閥(fa)(fa)針(zhen)控(kong)制氣閥(fa)(fa)失靈→保養閥(fa)(fa)針(zhen)控(kong)制閥(fa)(fa)。

（十一）水氣(qi)痕(hen)跡

1、模(mo)具(ju)(ju)冷卻水溫太低→升高模(mo)具(ju)(ju)循(xun)環水溫度(du)。

2、車間環境溫度過高或濕度過大造(zao)成模具結(jie)水(shui)珠(zhu)→調低(di)空調溫度。

3、模具漏水(shui)→檢(jian)查模具漏水(shui)原因及排除。

（十二）底部結(jie)晶

1、熱(re)流道和注嘴溫(wen)度偏低→升高注嘴和熱(re)流道溫(wen)度。

2、保壓壓力過大→減低保壓壓力第(di)三級。

3、模(mo)具冷卻水偏低或(huo)偏高→檢(jian)查冷卻水溫是(shi)否合理再進行調節。

4、模具冷水通(tong)道阻塞(sai)→保養模具水循環通(tong)道。

（十三）瓶身(shen)白(bai)霧(wu)

1、原(yuan)料(liao)干燥(zao)不足→停機把原(yuan)料(liao)重新進行干燥(zao)。

2、螺桿加熱溫(wen)度過低→提高螺桿加熱溫(wen)度。

3、螺桿打滑→（一般生產(chan)色油胚才出現）將炮筒溫度增高。

4、背(bei)壓(ya)過低→提高背(bei)壓(ya)壓(ya)力(li)。

（十四）瓶胚黑點/污(wu)染

1、原(yuan)料(liao)受污(wu)染(ran)或本(ben)身存在雜(za)(za)質(zhi)→把有雜(za)(za)質(zhi)的原(yuan)料(liao)放(fang)出來（抽料(liao)員要時刻注意原(yuan)料(liao)是(shi)否受到(dao)污(wu)染(ran)）。

2、干(gan)燥時(shi)原(yuan)料(liao)(liao)受(shou)到污染→把有質量問題的原(yuan)料(liao)(liao)放出來。

3、炮筒溫(wen)度(du)/熱流道/注嘴溫(wen)度(du)太高→將溫(wen)度(du)降(jiang)到適當溫(wen)度(du)。

4、生產環(huan)境或設(she)備清(qing)潔(jie)衛生太差(cha)→保持車(che)間和設(she)備的清(qing)潔(jie)衛生。

5、瓶胚在倉(cang)庫(ku)存放受(shou)污染→保(bao)持倉(cang)庫(ku)環境衛(wei)生和包(bao)裝物完好。

（十五）飛邊

1、模(mo)唇、模(mo)芯(xin)座(zuo)、模(mo)腔損壞(huai)→更換或修復損壞(huai)部件。

2、注射(she)壓力(li)過(guo)大→減小注射(she)壓力(li)。

3、保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過大→減小保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力或保(bao)壓(ya)(ya)位置。

4、加熱溫(wen)度過高→降低加熱溫(wen)度。

5、鎖模(mo)壓(ya)(ya)力(li)太低→增加鎖模(mo)壓(ya)(ya)力(li)（一般為：200～230Psi）。

6、原料在(zai)加熱段停(ting)留時間過長→把生產周期縮短(duan)。

（十(shi)六）瓶底剝(bo)皮(pi)

1、注嘴溫(wen)度百份比太(tai)高或太(tai)低→判段(duan)注嘴溫(wen)度調(diao)至適中。

2、注嘴(zui)口(kou)磨損→更(geng)換新(xin)的注嘴(zui)和(he)新(xin)注嘴(zui)隔熱套。

3、熱(re)流道閥針(zhen)變形或磨損→更換(huan)新的閥針(zhen)。

4、保壓壓力(li)第三級(ji)過大→減低保壓壓力(li)。

（十七）瓶底內部收縮

1、模(mo)(mo)芯(xin)冷(leng)卻管道水垢(gou)或鐵(tie)銹過多→清理模(mo)(mo)芯(xin)冷(leng)卻通道。

2、模芯運水管(guan)松脫→拆模從新(xin)加緊(jin)運水管(guan)。

3、水(shui)壓不足→升高(gao)水(shui)太（一般為：6～7 bar)。

4、水(shui)溫(wen)太高→調(diao)節冷水(shui)機入水(shui)溫(wen)度。

（十八）焦痕

1、注嘴溫度太(tai)高(gao)→減低注嘴加熱百(bai)份比(bi)。

2、注嘴(zui)隔(ge)熱套(tao)老(lao)化→更(geng)換新注嘴(zui)隔(ge)熱套(tao)。

3、模(mo)腔底(di)(di)冷(leng)卻水通道阻塞→拆模(mo)清(qing)理(li)模(mo)腔底(di)(di)。

4、水壓(ya)不足→增加(jia)水壓(ya)。

5、水溫太高→降低水溫。

（十(shi)九）魚(yu)刺狀條紋

1、模具熱流道溫(wen)度太(tai)高→把(ba)熱流道溫(wen)度降(jiang)低。

2、模具注(zhu)嘴加熱溫度太(tai)高→降低注(zhu)嘴溫度。

3、模具注嘴(zui)隔熱套老化→更換注嘴(zui)隔熱套。

4、注嘴閥針活(huo)動不順→保(bao)養熱(re)流(liu)道或更換閥針。

（二十）注(zhu)口針孔

1、模(mo)具注(zhu)(zhu)嘴溫度過高→把(ba)注(zhu)(zhu)嘴溫度降低。

2、抽膠位(wei)(wei)置太(tai)小(xiao)→適當(dang)調大抽膠位(wei)(wei)置。

3、模具熱(re)流道溫度過高→調低熱(re)流道溫度。

4、原料干(gan)燥效果差→停機從(cong)新干(gan)燥（約(yue)2～3小(xiao)時）。

5、注射速度太快→減慢注射速度。

6、保(bao)壓壓力(li)和(he)時(shi)間(jian)太小→加長保(bao)壓壓力(li)和(he)時(shi)間(jian)。

（二十一）胚底縮水

1、注射(she)量(liang)不(bu)夠→加大注射(she)量(liang)（剩(sheng)余位置為(wei)：5～8mm)。

2、保(bao)(bao)壓(ya)位置太大(da)→調大(da)保(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)力。

3、冷卻水溫(wen)過高(gao)→降(jiang)低冷卻水溫(wen)。

4、冷卻(que)時(shi)(shi)間(jian)太短→加長冷卻(que)時(shi)(shi)間(jian)。

5、保(bao)壓壓力太小→加大(da)保(bao)壓壓力。