一、PET吹瓶機的特點

1、烘道和吹瓶(ping)平臺分開(kai)(kai)，縮(suo)短了開(kai)(kai)模的時間，提(ti)高了吹瓶(ping)速度(du)，增加了產量。

2、緊湊(cou)的(de)外觀(guan)設計節省了(le)(le)空間，降低了(le)(le)投(tou)資成本(ben)，提高了(le)(le)競爭(zheng)力。

3、自動輸(shu)送系統。

4、先進的PLC控制系統，輕巧簡潔的控制面板。

5、獨立(li)簡單的(de)直線運(yun)轉(zhuan)系統。

6、特有(you)的加(jia)熱系統，溫(wen)度控制準確(que)，調整簡捷(jie)。

7、特有的(de)空氣儲存裝置(zhi)。

8、冷卻系統(tong)可(ke)以(yi)達到理(li)想的冷卻效果。

9、每個動作(zuo)都(dou)由汽缸(gang)驅動進行而不(bu)是(shi)油(you)泵(beng)，沒有污染。

二、PET吹瓶機常見質量故障及解決方法

（一）AA值過高(gao)

1、原料性能有質量問題→原料進(jin)倉前檢驗原料的質量。

2、干(gan)(gan)燥效(xiao)果(guo)不良→檢查干(gan)(gan)燥機(ji)運行情況（如：露點、干(gan)(gan)燥溫度/時間）。

3、炮(pao)筒加熱溫度太高→在保證質量前提下盡量將溫度降低。

4、螺桿(gan)背壓太高→在質量前提下將(jiang)背壓設為（400～600Psi)。

5、周(zhou)期時(shi)(shi)間(jian)太(tai)長→優化周(zhou)期時(shi)(shi)間(jian)（避免(mian)原料在螺桿停留時(shi)(shi)間(jian)過長）。

（二）瓶胚發黃

1、干(gan)燥(zao)時間過長/溫度太高→把(ba)已過度干(gan)燥(zao)的(de)原料(liao)放出，重新抽料(liao)干(gan)燥(zao)。

2、炮(pao)筒溫度(du)過高→將溫度(du)降(jiang)低（一(yi)般在(zai)瓶胚(pei)不產生(sheng)白霧溫度(du)提升(sheng)2～5℃）為正常溫度(du)。

3、模具溫度過高→將(jiang)溫度降至合適溫度（275～280℃）。

4、原料在螺桿停(ting)留(liu)時(shi)間過長→將炮筒高溫的原料空注出來。

（三）壁厚變(bian)化率過(guo)大

1、螺桿(gan)溫度過高(gao)→適當調低(di)螺桿(gan)溫度。

2、螺桿(gan)背(bei)壓(ya)過大→將螺桿(gan)背(bei)壓(ya)調至合當(dang)壓(ya)力(li)。

3、注射(she)速度太快→適當調低注射(she)速度（一般注射(she)時3.5～4 S)。

4、模冷卻水溫太(tai)高→檢查冷卻循環水溫度（9～11℃±2℃）。

5、冷卻時間(jian)太短(duan)→加(jia)長冷卻時間(jian)（一般設為3～4 S）。

（四）表面擦痕(hen)（胚身/螺紋）

1、模具(ju)有粘料→清理模具(ju)。

2、模(mo)具損壞(huai)→更換損壞(huai)部件或(huo)修復。

3、取(qu)出板吸(xi)筒損(sun)壞(huai)→更換損(sun)壞(huai)吸(xi)筒或修復。

4、模唇(chun)頂出(chu)位置/壓力過大→將(jiang)頂出(chu)位置/壓力調至合(he)適(shi)狀態。

5、取出板位置不當→檢查(cha)取出板吸筒與模(mo)唇距離位置（一般設為(wei)：22mm）。

（五）IV降過大

1、原料存放時間過長→原料做到(dao)先進先出方法使用(yong)。

2、干燥(zao)效果(guo)不良→檢(jian)查干燥(zao)機(ji)是否正常，保養干燥(zao)機(ji)，檢(jian)查干燥(zao)珠(zhu)使用時間(jian)（一般2～3年更換）。

3、炮筒加熱溫度過高(gao)→在保證(zheng)質(zhi)量(liang)前提下盡量(liang)將溫度降(jiang)低。

4、螺桿(gan)背(bei)壓過大→在質量前提下將背(bei)壓，一(yi)般設為(wei)：400～600 Psi。

5、模具加(jia)熱溫(wen)度過高→降低溫(wen)具加(jia)熱溫(wen)度，一般設為：280～285℃。

6、瓶胚存放時間過長或倉(cang)(cang)庫境(jing)溫度(du)、濕度(du)過高→檢查倉(cang)(cang)庫的濕/溫度(du)（一般(ban)為：70%/28以下），做好(hao)先進先出(chu)的庫存方法。

7、原料本身性能有質量問(wen)題→通知供應(ying)商處(chu)理。

（六）收縮變形

1、冷卻(que)時間太短(duan)→加(jia)長(chang)冷卻(que)時間（設為(wei)：3～4S）。

2、保壓時間太短/壓力(li)(li)不足(zu)→加(jia)長保壓時間（設(she)為：三級(ji)總和6～8S）；加(jia)大保壓壓力(li)(li)（一(yi)級(ji)：800Psi、二級(ji)：700Psi、三級(ji)：600Psi)。

3、模(mo)具冷(leng)卻水溫偏(pian)高→降低水溫（設(she)為：9～11℃±2℃）。

4、模具循環水(shui)壓(ya)偏低→升高水(shui)壓(ya)（設為：6～7 Kg)。

（七）未熔融料

1、螺(luo)桿加(jia)熱溫度(du)過低→將溫度(du)適(shi)當(dang)提高(gao)。

2、螺桿打滑造成無法將原料剪切→（一般生(sheng)產色(se)(se)油(you)(you)才有此(ci)現象）檢查色(se)(se)油(you)(you)是(shi)否(fou)油(you)(you)份(fen)過高，更換色(se)(se)油(you)(you)。

3、螺桿背壓壓力過小→提高螺桿背壓。

4、干燥溫度偏低→檢查螺桿進料溫度是否達到要求（正(zheng)常要求為160℃）。

（八）瓶口缺料

1、注(zhu)射(she)(she)量(liang)不夠→加(jia)大注(zhu)射(she)(she)量(liang)（注(zhu)射(she)(she)完畢(bi)剩余位(wei)置一般為5～8mm)。

2、注射(she)壓(ya)力太低(di)→提高注射(she)壓(ya)力。

3、注(zhu)射(she)(she)速度太慢→加(jia)快注(zhu)射(she)(she)速度（最佳注(zhu)射(she)(she)時(shi)間為：3.5～4s）。

4、保(bao)壓位置(zhi)過大(da)→減小保(bao)壓位置(zhi)（注射壓力(li)為(wei):900～1200Psi)。

5、保壓(ya)壓(ya)力太(tai)小→增大保壓(ya)壓(ya)力。

6、模具冷(leng)卻循(xun)環水(shui)(shui)溫(wen)度(du)過低→提高(gao)冷(leng)卻水(shui)(shui)溫(wen)度(du)（設為：8～10℃）。

（九）長注口(kou)拉長注口(kou)

1、原(yuan)料干(gan)燥(zao)效果差→停機(ji)重新干(gan)燥(zao)。

2、熱(re)流道閥針氣缸堵(du)塞(sai)→保養熱(re)流道。

3、熱流道/注嘴(zui)溫度過(guo)高→適當把溫度調(diao)低(di)。

4、保壓時間(jian)太短→加(jia)長保壓時間(jian)。

5、保壓壓力(li)太小→增加保壓壓力(li)。

6、冷(leng)卻(que)時間太短→加長冷(leng)卻(que)時間。

（十）注口拉絲

1、熱流(liu)道(dao)注(zhu)(zhu)嘴(zui)無法關閉或注(zhu)(zhu)嘴(zui)口已磨損→保養熱流(liu)道(dao)氣缸或更(geng)換新注(zhu)(zhu)嘴(zui)。

2、熱流道注嘴溫度太高→降低注嘴加(jia)熱溫度。

3、水口閥延遲關閉(bi)時間(jian)(jian)過長(chang)→減(jian)小(xiao)水口閥延遲關閉(bi)時間(jian)(jian)。

4、閥(fa)(fa)針(zhen)控(kong)制(zhi)氣(qi)閥(fa)(fa)失靈→保養閥(fa)(fa)針(zhen)控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)。

（十一(yi)）水(shui)氣痕跡

1、模具冷卻水溫太低→升(sheng)高模具循環水溫度。

2、車間環境溫度(du)過(guo)高或濕度(du)過(guo)大造成模具結水珠(zhu)→調低空調溫度(du)。

3、模具漏水→檢查模具漏水原因及排(pai)除。

（十二）底部結晶

1、熱流道和注嘴溫度(du)偏低→升高注嘴和熱流道溫度(du)。

2、保(bao)壓壓力過大→減低保(bao)壓壓力第(di)三(san)級。

3、模具冷卻水偏(pian)低或偏(pian)高→檢查冷卻水溫是否合理再進行調(diao)節。

4、模具(ju)冷水通道阻塞→保養模具(ju)水循環通道。

（十三）瓶身白霧

1、原料(liao)干燥(zao)不足→停機(ji)把原料(liao)重新進行干燥(zao)。

2、螺(luo)(luo)桿加(jia)熱溫度過(guo)低(di)→提高螺(luo)(luo)桿加(jia)熱溫度。

3、螺(luo)桿打滑→（一般(ban)生產色油(you)胚才出現(xian)）將炮筒溫度增(zeng)高。

4、背(bei)壓(ya)過(guo)低→提高背(bei)壓(ya)壓(ya)力。

（十四）瓶胚黑點(dian)/污染

1、原(yuan)(yuan)料受污染或(huo)本身存在雜質→把(ba)有雜質的原(yuan)(yuan)料放出來（抽料員要時刻注意原(yuan)(yuan)料是否受到污染）。

2、干燥(zao)時(shi)原(yuan)(yuan)料(liao)受到污染→把有質量問題的原(yuan)(yuan)料(liao)放(fang)出(chu)來。

3、炮筒溫度/熱(re)流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適(shi)當溫度。

4、生(sheng)產環境(jing)或設(she)(she)備(bei)清(qing)潔衛生(sheng)太差→保持(chi)車間和設(she)(she)備(bei)的清(qing)潔衛生(sheng)。

5、瓶(ping)胚在倉(cang)庫(ku)存放受污染→保持倉(cang)庫(ku)環境衛生和包裝(zhuang)物完好。

（十五）飛邊

1、模唇、模芯座、模腔損(sun)壞→更換或修復(fu)損(sun)壞部件。

2、注射壓(ya)力(li)過大→減小注射壓(ya)力(li)。

3、保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過大(da)→減小保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力或保(bao)壓(ya)(ya)位置(zhi)。

4、加熱溫度(du)過高(gao)→降低(di)加熱溫度(du)。

5、鎖(suo)模壓(ya)(ya)力(li)太低→增加鎖(suo)模壓(ya)(ya)力(li)（一般為：200～230Psi）。

6、原料在加熱段(duan)停(ting)留時(shi)間過長→把(ba)生(sheng)產(chan)周期縮(suo)短。

（十六）瓶(ping)底(di)剝皮

1、注嘴(zui)溫度(du)百份比(bi)太高或太低→判段注嘴(zui)溫度(du)調至適(shi)中(zhong)。

2、注(zhu)嘴口磨損→更(geng)換(huan)新的注(zhu)嘴和新注(zhu)嘴隔熱套。

3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針。

4、保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力第三級過大(da)→減低保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力。

（十七）瓶底內部收縮

1、模(mo)芯(xin)冷卻管道水垢或鐵銹(xiu)過多(duo)→清理模(mo)芯(xin)冷卻通道。

2、模(mo)芯運水(shui)管松脫→拆模(mo)從新加緊運水(shui)管。

3、水(shui)壓不足→升高水(shui)太(tai)（一般為(wei)：6～7 bar)。

4、水溫太高→調節冷水機入水溫度。

（十八）焦痕

1、注(zhu)嘴溫度太(tai)高→減低注(zhu)嘴加(jia)熱百份比(bi)。

2、注(zhu)嘴隔熱套老化→更換新注(zhu)嘴隔熱套。

3、模腔(qiang)底(di)冷(leng)卻水通道阻塞→拆(chai)模清理模腔(qiang)底(di)。

4、水(shui)壓不足→增加水(shui)壓。

5、水溫太高(gao)→降低水溫。

（十九(jiu)）魚刺狀(zhuang)條紋

1、模具熱流道溫度太高→把(ba)熱流道溫度降(jiang)低(di)。

2、模具注(zhu)嘴(zui)加熱溫度(du)太高(gao)→降低注(zhu)嘴(zui)溫度(du)。

3、模具注嘴隔熱套老化(hua)→更(geng)換注嘴隔熱套。

4、注(zhu)嘴閥針活動不順(shun)→保(bao)養熱(re)流道或(huo)更換(huan)閥針。

（二十）注(zhu)口針孔

1、模具注嘴溫(wen)度過(guo)高(gao)→把(ba)注嘴溫(wen)度降低。

2、抽膠(jiao)位置太小→適當調(diao)大(da)抽膠(jiao)位置。

3、模具熱流道溫(wen)度過高→調(diao)低熱流道溫(wen)度。

4、原料干燥(zao)效(xiao)果(guo)差→停機從新(xin)干燥(zao)（約2～3小(xiao)時）。

5、注射(she)速度太(tai)快→減慢注射(she)速度。

6、保壓(ya)壓(ya)力(li)和時間太小→加長保壓(ya)壓(ya)力(li)和時間。

（二(er)十一）胚底縮水(shui)

1、注射量(liang)不夠(gou)→加大(da)注射量(liang)（剩余位置(zhi)為：5～8mm)。

2、保壓(ya)位置太大(da)(da)→調大(da)(da)保壓(ya)壓(ya)力。

3、冷(leng)卻(que)(que)水溫過高→降低冷(leng)卻(que)(que)水溫。

4、冷(leng)卻時間太(tai)短→加長(chang)冷(leng)卻時間。

5、保壓壓力(li)太小(xiao)→加大保壓壓力(li)。