一、PET吹瓶機的特點

1、烘(hong)道和吹瓶(ping)平臺分開(kai)，縮短了(le)開(kai)模的(de)時間，提高了(le)吹瓶(ping)速度，增(zeng)加(jia)了(le)產量。

2、緊湊的外(wai)觀設計(ji)節省了空(kong)間，降(jiang)低了投資成本，提高(gao)了競爭力。

3、自動輸(shu)送系統。

4、先進的PLC控制系統，輕巧簡潔的控制面板。

5、獨立簡單的直線運轉系(xi)統。

6、特有的加熱系統，溫度(du)控制準確(que)，調整(zheng)簡捷。

7、特有的(de)空氣儲存(cun)裝置。

8、冷(leng)卻系(xi)統(tong)可(ke)以達到理想的冷(leng)卻效(xiao)果(guo)。

9、每個動作都由汽(qi)缸驅動進行而(er)不是油(you)泵(beng)，沒有污染。

二、PET吹瓶機常見質量故障及解決方法

（一）AA值(zhi)過(guo)高

1、原(yuan)(yuan)料性能有質量(liang)問題→原(yuan)(yuan)料進(jin)倉前檢(jian)驗(yan)原(yuan)(yuan)料的質量(liang)。

2、干燥(zao)效果不(bu)良→檢查(cha)干燥(zao)機運行情況（如(ru)：露點、干燥(zao)溫度(du)/時(shi)間(jian)）。

3、炮筒加熱溫度(du)太高(gao)→在(zai)保證質量(liang)前(qian)提下(xia)盡量(liang)將(jiang)溫度(du)降低。

4、螺桿背(bei)壓太高→在質量(liang)前提下將背(bei)壓設為（400～600Psi)。

5、周期(qi)時間太長→優化(hua)周期(qi)時間（避(bi)免原料在螺(luo)桿停留時間過長）。

（二）瓶胚發黃

1、干(gan)燥(zao)(zao)時間過長(chang)/溫度太(tai)高(gao)→把(ba)已(yi)過度干(gan)燥(zao)(zao)的原(yuan)料(liao)(liao)放出，重(zhong)新抽料(liao)(liao)干(gan)燥(zao)(zao)。

2、炮筒溫(wen)度過高→將溫(wen)度降低（一般在(zai)瓶胚不產生白霧(wu)溫(wen)度提(ti)升2～5℃）為(wei)正常(chang)溫(wen)度。

3、模具溫(wen)度(du)(du)過高→將溫(wen)度(du)(du)降至合(he)適(shi)溫(wen)度(du)(du)（275～280℃）。

4、原(yuan)料(liao)在螺桿(gan)停留時間過長→將(jiang)炮筒高溫(wen)的原(yuan)料(liao)空注出(chu)來。

（三）壁厚變化率過(guo)大(da)

1、螺(luo)桿(gan)溫(wen)度(du)(du)過高→適(shi)當調低(di)螺(luo)桿(gan)溫(wen)度(du)(du)。

2、螺桿(gan)背(bei)壓(ya)過大(da)→將(jiang)螺桿(gan)背(bei)壓(ya)調(diao)至合當壓(ya)力(li)。

3、注(zhu)射速度(du)(du)太快→適當調(diao)低(di)注(zhu)射速度(du)(du)（一般(ban)注(zhu)射時3.5～4 S)。

4、模冷卻(que)(que)水溫太(tai)高(gao)→檢查冷卻(que)(que)循環(huan)水溫度（9～11℃±2℃）。

5、冷(leng)(leng)卻時(shi)間太短→加長冷(leng)(leng)卻時(shi)間（一(yi)般設(she)為3～4 S）。

（四）表面擦痕(hen)（胚身/螺(luo)紋）

1、模具有(you)粘料→清理模具。

2、模(mo)具損壞→更換(huan)損壞部件或修復。

3、取出板吸筒(tong)損壞(huai)→更換損壞(huai)吸筒(tong)或修復。

4、模(mo)唇(chun)頂出位置(zhi)/壓力過(guo)大→將頂出位置(zhi)/壓力調至合適(shi)狀態。

5、取(qu)出板位置不當→檢查取(qu)出板吸筒與模唇(chun)距離位置（一般(ban)設(she)為：22mm）。

（五）IV降過大

1、原料(liao)存放時間過長→原料(liao)做到(dao)先(xian)進先(xian)出方法(fa)使(shi)用。

2、干燥效果不良→檢查干燥機(ji)是(shi)否正常，保(bao)養干燥機(ji)，檢查干燥珠使用時間（一般2～3年更換）。

3、炮(pao)筒(tong)加熱溫(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)→在保證質量(liang)前提下(xia)盡量(liang)將溫(wen)(wen)度(du)降低。

4、螺桿背壓(ya)過大(da)→在質量(liang)前提下(xia)將背壓(ya)，一般(ban)設為：400～600 Psi。

5、模具(ju)加熱溫(wen)度過(guo)高→降(jiang)低溫(wen)具(ju)加熱溫(wen)度，一般設為：280～285℃。

6、瓶(ping)胚存(cun)(cun)放時間(jian)過長或倉庫境溫(wen)(wen)度、濕度過高→檢查倉庫的濕/溫(wen)(wen)度（一般為：70%/28以下），做好(hao)先(xian)進先(xian)出(chu)的庫存(cun)(cun)方法。

7、原料本身性(xing)能有質量(liang)問題(ti)→通知供應商處理。

（六）收縮變形

1、冷(leng)卻(que)時間太短→加(jia)長冷(leng)卻(que)時間（設為：3～4S）。

2、保(bao)(bao)壓時(shi)間太短/壓力(li)不(bu)足→加長(chang)保(bao)(bao)壓時(shi)間（設為：三級總(zong)和6～8S）；加大保(bao)(bao)壓壓力(li)（一級：800Psi、二級：700Psi、三級：600Psi)。

3、模具冷卻水溫偏高→降低水溫（設為：9～11℃±2℃）。

4、模具循(xun)環水(shui)壓偏低→升(sheng)高水(shui)壓（設為：6～7 Kg)。

（七）未熔融料

1、螺桿加熱溫度過低→將溫度適當(dang)提(ti)高。

2、螺桿打滑造(zao)成無法將原料(liao)剪切→（一般生產色(se)油才有此現象）檢查色(se)油是否油份過高，更換色(se)油。

3、螺桿背壓壓力過小→提(ti)高螺桿背壓。

4、干燥溫度(du)偏低(di)→檢(jian)查螺桿進料溫度(du)是(shi)否達到要求(qiu)（正常(chang)要求(qiu)為160℃）。

（八）瓶口缺料

1、注射(she)量不夠→加大(da)注射(she)量（注射(she)完畢剩余(yu)位(wei)置一般為5～8mm)。

2、注射(she)壓(ya)力太低→提(ti)高注射(she)壓(ya)力。

3、注(zhu)射速度太慢→加快注(zhu)射速度（最佳注(zhu)射時間(jian)為：3.5～4s）。

4、保(bao)壓位置(zhi)過大→減小(xiao)保(bao)壓位置(zhi)（注射壓力為(wei):900～1200Psi)。

5、保壓(ya)壓(ya)力太(tai)小→增大保壓(ya)壓(ya)力。

6、模具冷(leng)卻循環(huan)水溫(wen)度(du)過低(di)→提高冷(leng)卻水溫(wen)度(du)（設為：8～10℃）。

（九）長注口(kou)拉長注口(kou)

1、原料干(gan)燥(zao)效果差→停機重新(xin)干(gan)燥(zao)。

2、熱(re)流道閥針氣缸(gang)堵塞(sai)→保養熱(re)流道。

3、熱流道/注嘴(zui)溫(wen)度過高→適當把溫(wen)度調低。

4、保壓時間太短→加長保壓時間。

5、保壓壓力太小→增加保壓壓力。

6、冷卻時間太短→加長冷卻時間。

（十）注口拉絲

1、熱流道(dao)注(zhu)嘴無法(fa)關(guan)閉(bi)或注(zhu)嘴口已磨損→保養熱流道(dao)氣(qi)缸或更換新注(zhu)嘴。

2、熱流道注嘴溫(wen)度太(tai)高→降(jiang)低(di)注嘴加熱溫(wen)度。

3、水(shui)口(kou)閥延遲關閉時間(jian)(jian)過長→減小(xiao)水(shui)口(kou)閥延遲關閉時間(jian)(jian)。

4、閥(fa)(fa)針(zhen)(zhen)控制氣(qi)閥(fa)(fa)失靈→保養(yang)閥(fa)(fa)針(zhen)(zhen)控制閥(fa)(fa)。

（十(shi)一）水氣痕跡

1、模具冷卻水溫(wen)太低→升高模具循環水溫(wen)度。

2、車(che)間(jian)環境(jing)溫(wen)度(du)(du)過高或濕度(du)(du)過大造(zao)成(cheng)模具結水珠→調低(di)空調溫(wen)度(du)(du)。

3、模(mo)具(ju)(ju)漏(lou)水→檢查模(mo)具(ju)(ju)漏(lou)水原因(yin)及排除。

（十二）底(di)部結晶(jing)

1、熱流道和(he)注嘴溫度偏低→升高注嘴和(he)熱流道溫度。

2、保壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)過大(da)→減低(di)保壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)第三級。

3、模具(ju)冷卻水(shui)偏低或偏高→檢查(cha)冷卻水(shui)溫(wen)是否合理再進行調節。

4、模具(ju)冷水(shui)通(tong)(tong)道阻塞(sai)→保(bao)養模具(ju)水(shui)循環通(tong)(tong)道。

（十(shi)三）瓶(ping)身白霧

1、原料干燥(zao)不(bu)足(zu)→停機把原料重新進行干燥(zao)。

2、螺桿(gan)加熱溫度過低→提高螺桿(gan)加熱溫度。

3、螺桿(gan)打(da)滑→（一(yi)般生產色油胚才出(chu)現）將炮筒溫(wen)度(du)增高。

4、背(bei)壓(ya)過低→提高背(bei)壓(ya)壓(ya)力(li)。

（十四）瓶胚(pei)黑點/污染

1、原料(liao)(liao)(liao)受污染或本身存在雜質(zhi)→把有雜質(zhi)的原料(liao)(liao)(liao)放出來（抽料(liao)(liao)(liao)員要(yao)時刻(ke)注意原料(liao)(liao)(liao)是否受到污染）。

2、干燥時原料(liao)受到污染→把有質量問題的(de)原料(liao)放(fang)出(chu)來。

3、炮(pao)筒溫(wen)度/熱流(liu)道/注(zhu)嘴溫(wen)度太(tai)高→將溫(wen)度降到適當溫(wen)度。

4、生產環(huan)境或設備清(qing)潔衛生太差→保持車間和設備的清(qing)潔衛生。

5、瓶胚(pei)在倉(cang)庫存放受污染→保持倉(cang)庫環境衛生和(he)包裝(zhuang)物(wu)完好。

（十五）飛邊

1、模唇、模芯座、模腔(qiang)損(sun)壞→更換或修復損(sun)壞部件。

2、注射壓力(li)過(guo)大→減小注射壓力(li)。

3、保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過大→減小保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力或(huo)保壓(ya)(ya)位置(zhi)。

4、加熱溫(wen)度過(guo)高→降低加熱溫(wen)度。

5、鎖模壓力(li)太低(di)→增加(jia)鎖模壓力(li)（一般(ban)為：200～230Psi）。

6、原料在(zai)加熱段停(ting)留時間(jian)過長→把(ba)生產(chan)周期(qi)縮短。

（十六）瓶底剝皮

1、注嘴(zui)溫度百(bai)份(fen)比太高或太低→判(pan)段(duan)注嘴(zui)溫度調至適中。

2、注(zhu)嘴(zui)口磨損→更(geng)換新的注(zhu)嘴(zui)和新注(zhu)嘴(zui)隔熱套(tao)。

3、熱流道閥(fa)(fa)針變形或磨損→更換新(xin)的閥(fa)(fa)針。

4、保壓壓力第三級過大→減低保壓壓力。

（十七）瓶底內部收縮(suo)

1、模芯(xin)冷卻管道(dao)水垢(gou)或鐵銹過多(duo)→清理模芯(xin)冷卻通道(dao)。

2、模(mo)芯(xin)運水管(guan)松脫→拆模(mo)從新加緊運水管(guan)。

3、水壓(ya)不(bu)足→升高水太（一(yi)般(ban)為(wei)：6～7 bar)。

4、水(shui)溫(wen)太高→調節冷(leng)水(shui)機入水(shui)溫(wen)度(du)。

（十八）焦痕

1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱(re)百份比。

2、注嘴(zui)隔熱套老化→更換新注嘴(zui)隔熱套。

3、模腔底冷(leng)卻水通(tong)道阻塞(sai)→拆模清理模腔底。

4、水壓不足→增加水壓。

5、水(shui)溫(wen)太高(gao)→降低水(shui)溫(wen)。

（十(shi)九）魚(yu)刺狀條紋

1、模具熱流道(dao)溫度太高(gao)→把熱流道(dao)溫度降低。

2、模具注嘴(zui)加熱溫度太(tai)高→降低注嘴(zui)溫度。

3、模具注(zhu)嘴隔熱(re)套老化→更換注(zhu)嘴隔熱(re)套。

4、注嘴閥針活動不順(shun)→保養熱流道或更換閥針。

（二十）注口針(zhen)孔

1、模具注嘴(zui)溫(wen)度過高→把注嘴(zui)溫(wen)度降低。

2、抽膠位置太小→適當調大抽膠位置。

3、模(mo)具熱流道(dao)溫度過高(gao)→調低熱流道(dao)溫度。

4、原料干燥效(xiao)果差→停機從新干燥（約2～3小時）。

5、注射(she)速度太快→減慢注射(she)速度。

6、保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力和時間(jian)(jian)太小→加長保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力和時間(jian)(jian)。

（二十一）胚底縮水

1、注(zhu)射量不夠→加大注(zhu)射量（剩余位置為：5～8mm)。

2、保壓(ya)位置(zhi)太大→調(diao)大保壓(ya)壓(ya)力(li)。

3、冷卻水溫過(guo)高→降低冷卻水溫。

4、冷卻時間太短→加長冷卻時間。

5、保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)太小(xiao)→加(jia)大保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)。