一、PET吹瓶機的特點

1、烘道(dao)和吹瓶平臺分開，縮短了開模的時間，提高了吹瓶速(su)度(du)，增加(jia)了產量。

2、緊湊的外觀設計節省了(le)空間(jian)，降低(di)了(le)投資成本，提高了(le)競(jing)爭(zheng)力。

3、自動(dong)輸(shu)送系統。

4、先進的PLC控(kong)制系統，輕(qing)巧(qiao)簡潔的控(kong)制面板。

5、獨(du)立簡單(dan)的直線運轉系統。

6、特有的加熱系統，溫度控制準確，調(diao)整簡捷。

7、特有的空氣(qi)儲存(cun)裝置。

8、冷卻(que)系(xi)統(tong)可以達到理想的冷卻(que)效果。

9、每(mei)個動(dong)作都由汽(qi)缸驅(qu)動(dong)進行而不是油泵(beng)，沒有污染。

二、PET吹瓶機常見質量故障及解決方法

（一）AA值過高

1、原(yuan)(yuan)料(liao)性能有質量(liang)(liang)問題→原(yuan)(yuan)料(liao)進(jin)倉前檢驗原(yuan)(yuan)料(liao)的質量(liang)(liang)。

2、干燥(zao)效果不良→檢(jian)查(cha)干燥(zao)機運(yun)行情況（如(ru)：露點、干燥(zao)溫度/時(shi)間）。

3、炮筒加(jia)熱溫(wen)度太高→在保證(zheng)質量(liang)前提下盡(jin)量(liang)將溫(wen)度降低。

4、螺(luo)桿背壓太高→在質量前提下(xia)將背壓設為（400～600Psi)。

5、周期時(shi)間(jian)太長→優化(hua)周期時(shi)間(jian)（避免(mian)原料在螺(luo)桿停留時(shi)間(jian)過長）。

（二）瓶胚發黃

1、干燥時間過長/溫度太(tai)高(gao)→把已過度干燥的原(yuan)料放出，重(zhong)新抽料干燥。

2、炮筒溫度(du)(du)過高→將(jiang)溫度(du)(du)降低（一般在瓶胚不(bu)產生(sheng)白霧溫度(du)(du)提升(sheng)2～5℃）為正(zheng)常溫度(du)(du)。

3、模具溫(wen)度過高(gao)→將溫(wen)度降至合適溫(wen)度（275～280℃）。

4、原(yuan)料(liao)在螺桿停留時間(jian)過長→將炮(pao)筒高溫的原(yuan)料(liao)空(kong)注出來。

（三）壁厚變化率過大

1、螺桿(gan)(gan)溫度過高(gao)→適當調低螺桿(gan)(gan)溫度。

2、螺桿背壓過大(da)→將螺桿背壓調(diao)至(zhi)合當壓力。

3、注(zhu)射(she)(she)速(su)度太快→適當(dang)調低(di)注(zhu)射(she)(she)速(su)度（一般(ban)注(zhu)射(she)(she)時3.5～4 S)。

4、模冷卻(que)水(shui)溫太高→檢(jian)查(cha)冷卻(que)循環水(shui)溫度（9～11℃±2℃）。

5、冷卻時間太短(duan)→加長冷卻時間（一般(ban)設(she)為3～4 S）。

（四）表面擦痕（胚身/螺(luo)紋(wen)）

1、模具(ju)有粘料→清理模具(ju)。

2、模具(ju)損(sun)壞→更換損(sun)壞部件(jian)或修復。

3、取(qu)出板(ban)吸(xi)筒損壞→更換損壞吸(xi)筒或修復。

4、模(mo)唇(chun)頂(ding)出位置/壓(ya)力(li)過大(da)→將頂(ding)出位置/壓(ya)力(li)調(diao)至合適狀態(tai)。

5、取出(chu)板位(wei)置不(bu)當→檢查(cha)取出(chu)板吸筒與模唇距離(li)位(wei)置（一般設為(wei)：22mm）。

（五）IV降過(guo)大(da)

1、原(yuan)料存(cun)放時(shi)間(jian)過長→原(yuan)料做到(dao)先進先出方法使(shi)用。

2、干燥效(xiao)果不良→檢(jian)查干燥機是(shi)否正常，保養(yang)干燥機，檢(jian)查干燥珠(zhu)使用時間（一般2～3年更換）。

3、炮筒加熱溫度過高(gao)→在保證(zheng)質量前提下(xia)盡(jin)量將溫度降低。

4、螺(luo)桿背壓過大→在質量前提下將背壓，一般設為：400～600 Psi。

5、模具(ju)加熱溫度過高→降低溫具(ju)加熱溫度，一般設為(wei)：280～285℃。

6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度(du)、濕度(du)過高→檢查(cha)倉庫的(de)濕/溫度(du)（一般(ban)為(wei)：70%/28以下），做好先進(jin)先出的(de)庫存方(fang)法。

7、原料本(ben)身性(xing)能有質量問題(ti)→通知(zhi)供(gong)應商處理。

（六）收縮變形

1、冷卻時(shi)間太短(duan)→加(jia)長冷卻時(shi)間（設為(wei)：3～4S）。

2、保(bao)壓(ya)時(shi)間太短/壓(ya)力不足→加(jia)長(chang)保(bao)壓(ya)時(shi)間（設為：三級(ji)總和6～8S）；加(jia)大保(bao)壓(ya)壓(ya)力（一級(ji)：800Psi、二級(ji)：700Psi、三級(ji)：600Psi)。

3、模具冷卻水溫偏高→降低(di)水溫（設為：9～11℃±2℃）。

4、模具循環水(shui)壓偏低→升高水(shui)壓（設為(wei)：6～7 Kg)。

（七）未熔融料

1、螺桿加熱溫(wen)度過低→將(jiang)溫(wen)度適當提高。

2、螺桿(gan)打滑造成無(wu)法將原料剪切(qie)→（一般生產色(se)油(you)才有此現象）檢查色(se)油(you)是否油(you)份過高，更換(huan)色(se)油(you)。

3、螺桿背壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過小→提高螺桿背壓(ya)(ya)。

4、干燥(zao)溫度偏低(di)→檢查螺桿進料溫度是否達到要(yao)求（正常要(yao)求為160℃）。

（八）瓶口缺料

1、注(zhu)(zhu)射(she)量不(bu)夠→加大(da)注(zhu)(zhu)射(she)量（注(zhu)(zhu)射(she)完畢剩余位置一(yi)般為5～8mm)。

2、注射(she)壓力太低→提高注射(she)壓力。

3、注射(she)速(su)度(du)太慢(man)→加快注射(she)速(su)度(du)（最佳(jia)注射(she)時間為：3.5～4s）。

4、保(bao)壓(ya)(ya)位(wei)置過大→減小保(bao)壓(ya)(ya)位(wei)置（注射壓(ya)(ya)力為:900～1200Psi)。

5、保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力太(tai)小→增(zeng)大保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力。

6、模具冷卻循環水溫度(du)過低→提高冷卻水溫度(du)（設為：8～10℃）。

（九(jiu)）長注(zhu)口拉長注(zhu)口

1、原(yuan)料干燥效(xiao)果(guo)差→停機(ji)重新(xin)干燥。

2、熱流道(dao)閥針氣缸堵塞→保(bao)養(yang)熱流道(dao)。

3、熱流道/注嘴溫度過高→適當(dang)把溫度調低。

4、保壓(ya)時間太短→加長保壓(ya)時間。

5、保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)太小→增加保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)。

6、冷卻(que)時間(jian)太(tai)短→加(jia)長冷卻(que)時間(jian)。

（十）注口拉絲

1、熱流(liu)道(dao)注(zhu)(zhu)嘴無法關(guan)閉或注(zhu)(zhu)嘴口(kou)已磨損→保養熱流(liu)道(dao)氣(qi)缸或更換(huan)新注(zhu)(zhu)嘴。

2、熱流(liu)道注嘴溫度太高→降低注嘴加熱溫度。

3、水口(kou)閥延遲關閉時(shi)間(jian)過長→減小水口(kou)閥延遲關閉時(shi)間(jian)。

4、閥(fa)針控制氣(qi)閥(fa)失(shi)靈(ling)→保(bao)養閥(fa)針控制閥(fa)。

（十(shi)一）水氣(qi)痕(hen)跡

1、模具冷卻水(shui)溫太低→升高模具循環水(shui)溫度。

2、車間(jian)環(huan)境溫度(du)(du)過(guo)高或濕度(du)(du)過(guo)大造成模具結水珠→調低空調溫度(du)(du)。

3、模(mo)具漏(lou)水(shui)→檢查模(mo)具漏(lou)水(shui)原(yuan)因及排除。

（十(shi)二）底部結晶

1、熱流(liu)道和注嘴溫(wen)度偏低(di)→升高(gao)注嘴和熱流(liu)道溫(wen)度。

2、保壓壓力過大→減低保壓壓力第三級。

3、模(mo)具冷卻水(shui)偏(pian)低或偏(pian)高→檢查(cha)冷卻水(shui)溫是否合(he)理再進行調節。

4、模具(ju)冷水(shui)通道(dao)阻塞→保養(yang)模具(ju)水(shui)循環通道(dao)。

（十三）瓶身白霧

1、原料(liao)(liao)干燥不足→停機把原料(liao)(liao)重新進行干燥。

2、螺(luo)(luo)桿(gan)加熱(re)溫度過低→提高螺(luo)(luo)桿(gan)加熱(re)溫度。

3、螺桿打滑→（一般生產色油胚才(cai)出現）將(jiang)炮筒溫度增高。

4、背壓過低(di)→提高背壓壓力(li)。

（十(shi)四）瓶(ping)胚黑(hei)點/污染

1、原料(liao)受污染(ran)(ran)或本(ben)身存在雜(za)質→把有雜(za)質的原料(liao)放出來（抽料(liao)員要時刻注意原料(liao)是否受到污染(ran)(ran)）。

2、干(gan)燥時原(yuan)料受到污(wu)染→把有質量問題的(de)原(yuan)料放出來。

3、炮筒溫(wen)度(du)/熱流道/注嘴溫(wen)度(du)太(tai)高→將溫(wen)度(du)降到適當溫(wen)度(du)。

4、生(sheng)產(chan)環(huan)境(jing)或設備(bei)清潔衛(wei)生(sheng)太差→保持車間(jian)和設備(bei)的清潔衛(wei)生(sheng)。

5、瓶胚在倉庫存放受污染→保持倉庫環境(jing)衛生和包裝物完好。

（十五）飛邊

1、模(mo)唇、模(mo)芯座、模(mo)腔損壞(huai)(huai)→更(geng)換或修(xiu)復損壞(huai)(huai)部件(jian)。

2、注(zhu)射壓(ya)力過大→減小注(zhu)射壓(ya)力。

3、保壓(ya)壓(ya)力(li)(li)過(guo)大→減小保壓(ya)壓(ya)力(li)(li)或(huo)保壓(ya)位置(zhi)。

4、加熱溫度過高→降(jiang)低加熱溫度。

5、鎖模(mo)壓(ya)力太低→增(zeng)加鎖模(mo)壓(ya)力（一(yi)般為：200～230Psi）。

6、原料在加熱段(duan)停留時間過長→把生產周期縮短。

（十六）瓶(ping)底(di)剝皮

1、注嘴(zui)溫(wen)度(du)百份(fen)比太高或太低→判段注嘴(zui)溫(wen)度(du)調至適中。

2、注嘴口磨損→更換新的(de)注嘴和新注嘴隔熱套。

3、熱流道閥針變形或磨(mo)損(sun)→更換新(xin)的(de)閥針。

4、保壓壓力(li)第(di)三級過大→減(jian)低保壓壓力(li)。

（十七(qi)）瓶(ping)底內部收縮(suo)

1、模(mo)芯冷(leng)卻(que)管道水垢或鐵銹過多→清理(li)模(mo)芯冷(leng)卻(que)通(tong)道。

2、模芯運(yun)(yun)水(shui)管松脫→拆(chai)模從新加緊運(yun)(yun)水(shui)管。

3、水(shui)壓(ya)不足(zu)→升高水(shui)太（一(yi)般為：6～7 bar)。

4、水(shui)溫太高→調節冷水(shui)機入水(shui)溫度。

（十八）焦痕

1、注嘴溫度太(tai)高→減低(di)注嘴加熱(re)百份比。

2、注嘴隔熱套老化(hua)→更換(huan)新注嘴隔熱套。

3、模(mo)腔(qiang)底冷卻水通道阻塞→拆模(mo)清理模(mo)腔(qiang)底。

4、水(shui)壓不足(zu)→增(zeng)加水(shui)壓。

5、水(shui)溫(wen)太高(gao)→降低水(shui)溫(wen)。

（十(shi)九）魚刺狀(zhuang)條紋

1、模具(ju)熱(re)流道溫(wen)(wen)度太高→把(ba)熱(re)流道溫(wen)(wen)度降低。

2、模具注(zhu)嘴(zui)加熱溫(wen)度太高→降(jiang)低注(zhu)嘴(zui)溫(wen)度。

3、模具(ju)注(zhu)嘴(zui)隔(ge)熱(re)套老化→更(geng)換(huan)注(zhu)嘴(zui)隔(ge)熱(re)套。

4、注嘴閥針活動不順→保養熱流道或(huo)更換(huan)閥針。

（二十）注口針孔

1、模具注(zhu)嘴溫(wen)度(du)過高→把注(zhu)嘴溫(wen)度(du)降低。

2、抽膠位置(zhi)太小→適當調大抽膠位置(zhi)。

3、模(mo)具(ju)熱(re)流道溫度過高(gao)→調低熱(re)流道溫度。

4、原料(liao)干(gan)燥(zao)效果差(cha)→停(ting)機從(cong)新干(gan)燥(zao)（約2～3小時）。

5、注射(she)速(su)度太快→減(jian)慢(man)注射(she)速(su)度。

6、保壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力和時(shi)間(jian)太小→加長(chang)保壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力和時(shi)間(jian)。

（二十一）胚(pei)底縮(suo)水

1、注(zhu)射量不夠→加大注(zhu)射量（剩余(yu)位置為(wei)：5～8mm)。

2、保壓(ya)位(wei)置太大(da)→調大(da)保壓(ya)壓(ya)力。

3、冷卻水溫過高(gao)→降低(di)冷卻水溫。

4、冷卻時間(jian)太短→加長冷卻時間(jian)。

5、保壓(ya)壓(ya)力太小→加大保壓(ya)壓(ya)力。