全自動吹瓶機生產常見故障

一、底部成型不飽滿

原因：1、吹瓶壓力不夠；2、吹瓶時瓶坯(pi)溫度(du)稍低。

解決方法：1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免影響高壓氣供給。2、檢查路閥工作(zuo)情況，以(yi)保證(zheng)吹氣1和吹氣2定位精準。3、檢(jian)查吹(chui)氣1和吹(chui)氣2的(de)氣流(liu)控制元件，確(que)保正確(que)設定值，且內(nei)部暢(chang)通。4、確保模具上(shang)所有(you)的通風孔無阻塞(sai)。

二、頸部彎曲

原因：機械操作造成，頸部(bu)積料過(guo)厚(hou)引發合模后(hou)變(bian)形。

解決辦法：1、優化合模結構。2、凸環在(zai)模具頂板的凹(ao)處夾持過緊，瓶坯的尺寸在(zai)其尚(shang)熱時(shi)即(ji)須(xu)固定下來。

三、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

原因：1、周圍溫(wen)度(du)過高；2、烘爐氣流冷卻效果(guo)底。

解決辦法：1、調整冷卻班的位置，使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。2、優化冷卻板設計結構。

四、底線發藍

原因：1、吹氣過高；2、拉(la)伸桿(gan)壓力(li)欠(qian)缺。

解決(jue)辦法：1、設(she)置吹氣時間及速(su)度；2、檢查拉伸桿是(shi)否受阻(zu)。

五、底部破損

原(yuan)因：1、瓶(ping)坯底部溫度偏底；2、拉伸桿位置過高。

解決辦法：1、調整瓶坯底部加熱溫度 。2、調節(jie)合理設(she)置(zhi)拉伸(shen)桿(gan)的位置(zhi)。

六、瓶口螺紋部受損

原因(yin)：螺(luo)紋(wen)區遭受(shou)到(dao)不應有的拉伸(shen)，周圍高溫使瓶坯螺(luo)紋(wen)區溫度過(guo)高。

解決辦法：1、確保輸送臂調整精準無誤。2、定位(wei)瓶坯精準，同時降低螺紋區受熱(re)溫度，優化結構設(she)計(ji)。

七、液面下降過多

原因(yin)：pet容(rong)器灌(guan)裝之后，溶液(ye)下降，吹瓶溫度過高，形成珠(zhu)光現象。

解決辦法：調整加熱(re)爐的溫度，避(bi)免加熱(re)開(kai)機或冷開(kai)機。

八、爆裂

原因：1、溫度過(guo)(guo)高造成瓶底(di)過(guo)(guo)薄；2、吹(chui)氣時(shi)間(jian)過(guo)(guo)短(duan)。

解決辦法：1、調節瓶底溫度。2、加(jia)長延時(shi)(shi)吹起時(shi)(shi)間。

九、合模線平展

原因：在吹瓶過程中氣體在不能及時延排(pai)氣孔排(pai)除，構成瓶壁的(de)薄層物料堵(du)塞(sai)排(pai)氣孔。

解決辦法：1、正確調節模具間隙。 2、高(gao)壓空(kong)氣(qi)閥控制氣(qi)流。 3、改善設計結構

十、底部折皺

原因：外部折皺吹瓶壓力1不夠，拉伸桿過多把料推向低下；內部折皺一般吧瓶坯頭端過熱或者(zhe)一開始拉伸壓(ya)力延遲。

解決辦法：1、確保吹瓶1在模具上定時連續一致。2、瓶坯(pi)端(duan)頭勿過熱。3、確保自拉(la)伸開始到吹起1進入之(zhi)前延(yan)時(shi)不要過長(chang)。

十一、熱瓶

原(yuan)因：瓶子過熱，造成瓶坯內或外再度結晶(jing)，造成爆瓶。

解(jie)決(jue)辦法：1、拉伸(shen)時間過長(chang)。2、降低冷卻板(ban)的位置。

十二、區段克重不均勻（頸部過重）

原因：拉伸(shen)桿拉伸(shen)下而上逐漸變(bian)冷，物料很(hen)薄，冷卻加快。

解決辦法：1、調整熱點位置，使其解決瓶坯主體。2、調(diao)整冷卻板位(wei)置(zhi)。

十三、底部偏心

原因：1、輸(shu)送(song)和找(zhao)正(zheng)問題(ti)；2、后門部位與瓶(ping)子不同心(xin)。

解決辦法：1、調整瓶坯模具輸送和找正。2、拉(la)伸桿壓(ya)力(li)設定(ding)偏低。3、吹瓶1壓力過高(gao)過早4、拉(la)伸桿緩沖墊(dian)調定不(bu)合適。

十四、珠光-腳部發

原因：根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果，實際上是瓶子的圍觀結構被拉伸撕裂(lie)，形(xing)成(cheng)的撕裂(lie)點經反(fan)光變(bian)為可視的珠光。

解決辦法：1、確保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶(ping)機的速度 。3、吹氣(qi)1進(jin)氣(qi)較遲(chi)，拉(la)伸桿與瓶坯接觸過久。

十五、底部間隙超差

原(yuan)因(yin)：超過自然(ran)拉(la)伸(shen)極限。

解決辦法：1、給瓶底強化散熱。2、給整體瓶坯加熱降溫，將不同的溫度從側邊周圍上去。3、保證模冷卻水(shui)正常循環