全自動吹瓶機生產常見故障

一、底部成型不飽滿

原因：1、吹瓶壓力不(bu)夠；2、吹瓶時(shi)瓶坯(pi)溫度稍低。

解決方法：1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免影響高壓氣供給。2、檢(jian)查路閥(fa)工作(zuo)情(qing)況(kuang)，以保證吹氣1和(he)吹氣2定位精準。3、檢(jian)查吹(chui)氣(qi)1和吹(chui)氣(qi)2的氣(qi)流控(kong)制元件，確保正確設定值，且(qie)內部暢通(tong)。4、確保模具上所(suo)有(you)的通(tong)風孔無阻(zu)塞。

二、頸部彎曲

原(yuan)因(yin)：機械操作造成，頸部積料過厚引發合模(mo)后變形。

解決辦法：1、優化合模結構。2、凸(tu)環在模具(ju)頂板的凹處夾持過緊，瓶坯的尺(chi)寸在其尚熱時即須固定下來(lai)。

三、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

原因：1、周圍溫度(du)過高；2、烘爐(lu)氣流冷(leng)卻(que)效果(guo)底。

解決辦法：1、調整冷卻班的位置，使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。2、優(you)化冷卻板設計結構。

四、底線發藍

原因：1、吹氣過高；2、拉伸桿壓(ya)力欠缺。

解決辦法(fa)：1、設置吹氣時間及速度；2、檢(jian)查拉伸(shen)桿是否受阻。

五、底部破損

原(yuan)因(yin)：1、瓶坯底部(bu)溫度偏底；2、拉伸桿(gan)位置(zhi)過高。

解決辦法：1、調整瓶坯底部加熱溫度 。2、調節合理設(she)置拉伸桿的位置。

六、瓶口螺紋部受損

原因：螺紋區遭受到不應有(you)的拉伸(shen)，周(zhou)圍(wei)高(gao)溫使瓶坯螺紋區溫度過高(gao)。

解決辦法：1、確保輸送臂調整精準無誤。2、定位瓶坯精準(zhun)，同時降低(di)螺紋區受熱溫(wen)度，優化結構設計。

七、液面下降過多

原(yuan)因：pet容器灌裝(zhuang)之后，溶液下降，吹瓶溫度過高，形成珠光現象(xiang)。

解決辦法(fa)：調整(zheng)加(jia)熱(re)爐(lu)的(de)溫度(du)，避免加(jia)熱(re)開機或冷開機。

八、爆裂

原因：1、溫度過高造成瓶底過薄；2、吹氣時間過短。

解決辦法：1、調節瓶底溫度。2、加長延時吹起時間。

九、合模線平展

原因(yin)：在吹瓶過程中氣體(ti)在不能及(ji)時(shi)延排氣孔排除，構成瓶壁(bi)的薄層物(wu)料堵塞(sai)排氣孔。

解決辦法：1、正確調節模具間隙。 2、高壓空氣閥控制氣流(liu)。 3、改善設計結構

十、底部折皺

原因：外部折皺吹瓶壓力1不夠，拉伸桿過多把料推向低下；內部(bu)折皺一般(ban)吧瓶(ping)坯頭端過熱或者一開(kai)始拉伸壓力延遲(chi)。

解決辦法：1、確保吹瓶1在模具上定時連續一致。2、瓶(ping)坯端(duan)頭勿過熱。3、確保(bao)自拉伸開始(shi)到吹起1進入之前延時不要過長。

十一、熱瓶

原因：瓶子(zi)過熱(re)，造成瓶坯內或(huo)外再度結晶，造成爆瓶。

解決辦法(fa)：1、拉伸時(shi)間(jian)過(guo)長(chang)。2、降低冷卻板的位置。

十二、區段克重不均勻（頸部過重）

原因：拉伸桿(gan)拉伸下而上逐漸變冷，物料很(hen)薄(bo)，冷卻加快。

解決辦法：1、調整熱點位置，使其解決瓶坯主體。2、調整冷卻板位置。

十三、底部偏心

原因：1、輸送和找正(zheng)問題(ti)；2、后(hou)門部位(wei)與瓶(ping)子不同心。

解決辦法：1、調整瓶坯模具輸送和找正。2、拉伸桿(gan)壓(ya)力設定偏(pian)低。3、吹(chui)瓶1壓力過高過早(zao)4、拉伸(shen)桿緩沖墊調定不合適。

十四、珠光-腳部發

原因：根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果，實際上是瓶子的圍觀結構被拉伸撕裂，形成的撕裂點經反光(guang)變(bian)為可視(shi)的珠光(guang)。

解決辦法：1、確保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶機(ji)的速度 。3、吹氣1進氣較(jiao)遲，拉伸(shen)桿與(yu)瓶坯接觸過(guo)久。

十五、底部間隙超差

原因：超過自然拉伸極限。

解決辦法：1、給瓶底強化散熱。2、給整體瓶坯加熱降溫，將不同的溫度從側邊周圍上去。3、保(bao)證模冷卻水正(zheng)常循(xun)環(huan)