全自動吹瓶機生產常見故障

一、底部成型不飽滿

原(yuan)因：1、吹瓶壓力不夠；2、吹瓶時瓶坯溫度(du)稍低。

解決方法：1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免影響高壓氣供給。2、檢查路閥工作情況，以保證吹(chui)氣(qi)1和吹(chui)氣(qi)2定(ding)位(wei)精準。3、檢(jian)查吹氣(qi)1和吹氣(qi)2的氣(qi)流(liu)控制元件，確保(bao)正(zheng)確設定值，且(qie)內(nei)部暢通。4、確保模(mo)具上所有的通風孔(kong)無阻塞(sai)。

二、頸部彎曲

原因：機械(xie)操作造(zao)成，頸(jing)部積料過厚引(yin)發合模后(hou)變形。

解決辦法：1、優化合模結構。2、凸(tu)環在模具頂板的凹處夾(jia)持(chi)過緊，瓶坯(pi)的尺(chi)寸在其尚熱時即須固(gu)定下(xia)來。

三、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

原因：1、周圍(wei)溫度過高；2、烘爐氣(qi)流(liu)冷卻效果底。

解決辦法：1、調整冷卻班的位置，使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。2、優化(hua)冷卻板設(she)計結構。

四、底線發藍

原(yuan)因：1、吹氣過高；2、拉伸桿壓力欠缺。

解(jie)決辦(ban)法(fa)：1、設(she)置吹氣時間及速度；2、檢查(cha)拉伸桿是否受阻。

五、底部破損

原因：1、瓶(ping)坯底部(bu)溫度偏(pian)底；2、拉(la)伸桿位置過高。

解決辦法：1、調整瓶坯底部加熱溫度 。2、調節合理設置拉伸(shen)桿的(de)位置。

六、瓶口螺紋部受損

原因(yin)：螺(luo)紋(wen)區遭受到不應有(you)的(de)拉伸，周圍高溫使瓶(ping)坯螺(luo)紋(wen)區溫度過高。

解決辦法：1、確保輸送臂調整精準無誤。2、定(ding)位(wei)瓶坯精準，同時(shi)降低螺(luo)紋區受熱溫度，優化結構設計(ji)。

七、液面下降過多

原因：pet容器(qi)灌裝(zhuang)之后(hou)，溶液(ye)下(xia)降，吹瓶溫度過高，形成(cheng)珠光現(xian)象。

解決辦法：調整加熱爐的(de)溫度(du)，避免加熱開(kai)機或冷開(kai)機。

八、爆裂

原因(yin)：1、溫度過(guo)(guo)高造成瓶底過(guo)(guo)薄；2、吹氣(qi)時間過(guo)(guo)短。

解決辦法：1、調節瓶底溫度。2、加長(chang)延時吹(chui)起時間。

九、合模線平展

原因(yin)：在吹瓶(ping)過程中氣體在不能(neng)及時(shi)延排(pai)(pai)氣孔排(pai)(pai)除，構成瓶(ping)壁的薄層物料堵塞排(pai)(pai)氣孔。

解決辦法：1、正確調節模具間隙。 2、高壓空氣閥(fa)控(kong)制氣流。 3、改善設計結構

十、底部折皺

原因：外部折皺吹瓶壓力1不夠，拉伸桿過多把料推向低下；內部折皺一般吧瓶坯頭端過(guo)熱(re)或者一開始拉(la)伸壓力延遲。

解決辦法：1、確保吹瓶1在模具上定時連續一致。2、瓶坯端頭勿過熱。3、確(que)保自拉伸開始(shi)到吹(chui)起1進入之(zhi)前(qian)延時不(bu)要過(guo)長(chang)。

十一、熱瓶

原(yuan)因：瓶(ping)子過熱，造(zao)成(cheng)瓶(ping)坯內(nei)或外再度(du)結晶，造(zao)成(cheng)爆瓶(ping)。

解決辦法：1、拉(la)伸時間過(guo)長。2、降低冷(leng)卻(que)板的位置。

十二、區段克重不均勻（頸部過重）

原因：拉伸桿拉伸下(xia)而(er)上逐漸變冷，物料很薄，冷卻加快。

解決辦法：1、調整熱點位置，使其解決瓶坯主體。2、調整冷卻(que)板位置。

十三、底部偏心

原(yuan)因：1、輸送和找正問題；2、后(hou)門部位與瓶子不(bu)同心。

解決辦法：1、調整瓶坯模具輸送和找正。2、拉伸桿壓力設定偏低。3、吹瓶1壓力過(guo)(guo)高過(guo)(guo)早(zao)4、拉伸(shen)桿緩沖墊調(diao)定(ding)不合適(shi)。

十四、珠光-腳部發

原因：根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果，實際上是瓶子的圍觀結構被拉伸撕裂，形(xing)成的撕裂點(dian)經反光(guang)(guang)變為可視的珠光(guang)(guang)。

解決辦法：1、確保瓶底位于中心。 2、降(jiang)低吹瓶機的速度 。3、吹氣1進(jin)氣較遲(chi)，拉伸桿與瓶坯接觸過久。

十五、底部間隙超差

原(yuan)因：超過自然拉伸(shen)極(ji)限。

解決辦法：1、給瓶底強化散熱。2、給整體瓶坯加熱降溫，將不同的溫度從側邊周圍上去。3、保證模冷卻水正常(chang)循環(huan)