全自動吹瓶機生產常見故障

一、底部成型不飽滿

原因：1、吹瓶(ping)(ping)壓力不夠；2、吹瓶(ping)(ping)時瓶(ping)(ping)坯溫度稍低。

解決方法：1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免影響高壓氣供給。2、檢查路(lu)閥工作情況，以(yi)保證(zheng)吹氣1和吹氣2定位精準。3、檢查(cha)吹(chui)(chui)氣1和吹(chui)(chui)氣2的氣流控(kong)制元(yuan)件(jian)，確(que)保正確(que)設定值，且內(nei)部暢(chang)通。4、確保(bao)模具上所有(you)的通風孔無阻塞(sai)。

二、頸部彎曲

原因(yin)：機械操作造成，頸部積料(liao)過厚引發合(he)模(mo)后變形(xing)。

解決辦法：1、優化合模結構。2、凸(tu)環在模具頂(ding)板的凹處夾持過(guo)緊，瓶坯的尺寸在其尚(shang)熱(re)時(shi)即須固定下來。

三、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

原(yuan)因：1、周圍溫度過高；2、烘爐氣流冷卻效果底。

解決辦法：1、調整冷卻班的位置，使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。2、優化冷卻(que)板設計(ji)結構。

四、底線發藍

原因：1、吹(chui)氣過高；2、拉伸桿壓力欠缺。

解決辦法：1、設(she)置吹氣時(shi)間及速度；2、檢(jian)查拉(la)伸桿是否受(shou)阻。

五、底部破損

原因：1、瓶坯底部溫度偏底；2、拉伸(shen)桿位置過高(gao)。

解決辦法：1、調整瓶坯底部加熱溫度 。2、調(diao)節(jie)合理設(she)置拉伸桿的位置。

六、瓶口螺紋部受損

原因(yin)：螺紋(wen)區(qu)遭受到不應有的拉伸，周圍高溫(wen)使瓶(ping)坯螺紋(wen)區(qu)溫(wen)度過高。

解決辦法：1、確保輸送臂調整精準無誤。2、定位瓶坯精(jing)準，同時降(jiang)低螺紋區受(shou)熱溫度(du)，優化結構(gou)設(she)計。

七、液面下降過多

原因：pet容器灌裝(zhuang)之后(hou)，溶液下(xia)降，吹(chui)瓶溫度過高，形成珠(zhu)光現象。

解決辦法：調整加熱(re)爐(lu)的溫度，避免加熱(re)開機或冷開機。

八、爆裂

原(yuan)因：1、溫度過(guo)(guo)高造成瓶底過(guo)(guo)薄；2、吹氣時間(jian)過(guo)(guo)短。

解決辦法：1、調節瓶底溫度。2、加長延時吹起時間。

九、合模線平展

原因(yin)：在吹瓶過程中氣體(ti)在不能及時延排氣孔(kong)排除，構(gou)成瓶壁的薄層(ceng)物料堵塞排氣孔(kong)。

解決辦法：1、正確調節模具間隙。 2、高(gao)壓空氣閥控制氣流。 3、改善(shan)設計結構

十、底部折皺

原因：外部折皺吹瓶壓力1不夠，拉伸桿過多把料推向低下；內(nei)部(bu)折(zhe)皺一般吧瓶坯頭端過熱或者一開(kai)始拉伸壓力(li)延遲。

解決辦法：1、確保吹瓶1在模具上定時連續一致。2、瓶坯端頭勿過(guo)熱。3、確保(bao)自拉(la)伸開始到吹起1進(jin)入(ru)之前(qian)延時不要(yao)過長(chang)。

十一、熱瓶

原因(yin)：瓶(ping)子過熱，造(zao)成(cheng)瓶(ping)坯(pi)內或(huo)外再度結晶(jing)，造(zao)成(cheng)爆(bao)瓶(ping)。

解決辦法：1、拉伸(shen)時間過長(chang)。2、降(jiang)低冷卻板的(de)位置。

十二、區段克重不均勻（頸部過重）

原因：拉(la)伸(shen)桿(gan)拉(la)伸(shen)下(xia)而上逐漸變冷(leng)，物料很薄，冷(leng)卻加快。

解決辦法：1、調整熱點位置，使其解決瓶坯主體。2、調整冷卻板位置。

十三、底部偏心

原因：1、輸送和(he)找正問題；2、后門部位(wei)與瓶子不同心。

解決辦法：1、調整瓶坯模具輸送和找正。2、拉伸桿壓力設定(ding)偏低。3、吹瓶1壓(ya)力過高(gao)過早4、拉伸(shen)桿緩沖墊調定不合適。

十四、珠光-腳部發

原因：根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果，實際上是瓶子的圍觀結構被拉伸撕(si)裂，形成的撕(si)裂點經反光(guang)變為可視的珠光(guang)。

解決辦法：1、確保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶(ping)機的速度 。3、吹氣1進(jin)氣較遲(chi)，拉伸桿(gan)與瓶坯接觸過(guo)久。

十五、底部間隙超差

原因：超(chao)過自(zi)然拉(la)伸極限(xian)。

解決辦法：1、給瓶底強化散熱。2、給整體瓶坯加熱降溫，將不同的溫度從側邊周圍上去。3、保證模(mo)冷卻(que)水正常循環