一、全自動吹瓶機溫度調節

全自動吹瓶機進(jin)行加(jia)工時，必須(xu)要注(zhu)意一下一些溫度(du)的控制來保(bao)證制造(zao)出合適的塑料瓶(ping)。

1、熔化溫度TM：對于結晶型(xing)聚(ju)合物(wu)，指(zhi)大分(fen)子鏈結構的(de)三維遠程有序態轉(zhuan)變為無序粘流態的(de)溫度(du)，也稱熔點。是結晶型(xing)聚(ju)合物(wu)成型(xing)加工溫度(du)的(de)下限。

2、玻(bo)璃(li)化(hua)溫度(du)TG：指(zhi)無定型聚合物(包括結晶型聚合物(wu)中的非結晶部分)由玻璃(li)態向(xiang)高彈(dan)態或(huo)者(zhe)由后者(zhe)向(xiang)前者(zhe)的轉變(bian)溫度(du)。是(shi)無定型(xing)聚(ju)合物大(da)分子(zi)鏈(lian)段(duan)自由運動的最低溫度(du)，也(ye)是(shi)制品工作溫度(du)的上限。

3、不流(liu)動(dong)(dong)溫(wen)度(du)：在一(yi)(yi)定的壓力下不發生流(liu)動(dong)(dong)的最高溫(wen)度(du)。全自(zi)動(dong)(dong)吹瓶機是(shi)將一(yi)(yi)定量的塑料(liao)(liao)加入毛細管流(liu)變儀口模上端(duan)的料(liao)(liao)筒(tong)中，加熱至某一(yi)(yi)溫(wen)度(du)，恒溫(wen)故知新10MIN后(hou)，施加50MPA恒壓，若該料(liao)不從口模中流(liu)出，卸壓后將(jiang)料(liao)溫(wen)升高難度10度，保溫10MIN后再施加同樣(yang)大小的恒(heng)壓，如此(ci)繼續直至熔體從(cong)口模中(zhong)流(liu)出為(wei)止(zhi)，將此(ci)溫(wen)度減(jian)出10度即是該料的不流動溫度。

4、流動(dong)溫度TF：指無定型(xing)聚合物由高彈態轉變為粘流態的(de)溫(wen)度。是無定型(xing)塑(su)料加工溫(wen)度的(de)下(xia)限(xian)。

5、分解溫度TD：指處于粘流態的聚(ju)合(he)物當溫(wen)(wen)度(du)進一步升(sheng)高時，便(bian)會使(shi)分子鏈的降(jiang)解(jie)加(jia)劇，升(sheng)至使(shi)聚(ju)合(he)物分子鏈明顯降(jiang)解(jie)時的溫(wen)(wen)度(du)為分解(jie)溫(wen)(wen)度(du)。

二、吹瓶機的生產速度調節

通過增加排(pai)氣時(shi)間(jian)和(he)增加飽壓時(shi)間(jian)來減慢速(su)度，同時(shi)降(jiang)低燈箱整(zheng)體溫度，每增加0、1S燈箱(xiang)溫(wen)度(du)整(zheng)體需要降低1%、提高(gao)速(su)度與降低速(su)度操作相反。(排氣時間最(zui)低為0、8S，低于0、8S后(hou)邊會出現因為排氣不及時而產生的跳瓶現象)不(bu)(bu)管提速(su)與降速(su)都(dou)不(bu)(bu)可過快，每次最(zui)多改變0、3S經過(guo)一段(duan)時(shi)間(jian)的觀察瓶(ping)子的品質，待瓶(ping)子質量穩定以后再調速(su)。每次調速(su)都要仔細觀察瓶(ping)子品質，隨時(shi)調節燈箱(xiang)溫度。吹瓶(ping)循環周(zhou)期(qi)每改(gai)變0、1S，瓶子每小時產量相應的(de)改變大約(yue)50個，吹瓶(ping)機要根據灌裝(zhuang)機的(de)速(su)度(du)對吹瓶(ping)速(su)度(du)進行合(he)理(li)的(de)調節。

1、塑化系統調試

1）塑化系(xi)統(tong)的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)器一(yi)定(ding)要均勻(yun)(yun)緊固，加(jia)(jia)熱(re)器與被加(jia)(jia)熱(re)面均勻(yun)(yun)緊密貼合。針對云母加(jia)(jia)熱(re)器，緊固的(de)(de)同(tong)時用橡皮錘輕輕敲(qiao)打(da)，保證緊密貼合，有利(li)于(yu)加(jia)(jia)熱(re)均勻(yun)(yun)，同(tong)時延長加(jia)(jia)熱(re)器的(de)(de)使用壽命。

2）熱電(dian)偶探頭(tou)一定(ding)要有足夠的(de)彈簧預緊力，保證測溫準確(que)。

3）儲(chu)料缸模頭的(de)(de)壓(ya)緊(jin)螺栓通常不宜完全(quan)上緊(jin)，輕輕壓(ya)住(zhu)即可(ke)，讓機筒熱脹冷縮留有余地；機筒的(de)(de)軸線應保持直線，不能彎曲。

4）加溫前(qian)一定要開(kai)通機(ji)(ji)筒冷(leng)卻水，模(mo)頭冷(leng)卻水，防止機(ji)(ji)筒進料段結塊堵塞，防止齒輪箱和(he)模(mo)頭上(shang)的(de)油缸密封件過快(kuai)老化漏油。

5）料(liao)斗里需(xu)要放(fang)置磁(ci)力(li)架，防止鐵屑雜(za)物進入(ru)螺桿，造(zao)成螺桿及模頭零(ling)件損(sun)傷(shang)或模頭流道堵(du)塞。

6）冷機(ji)啟(qi)動時(shi)，通常建議(yi)減(jian)低(di)擠(ji)料速(su)度(du)(du)，待(dai)管坯從(cong)模(mo)口正常擠(ji)出后，再逐步提(ti)高速(su)度(du)(du)。

7）在(zai)管坯從(cong)模(mo)口正(zheng)(zheng)常(chang)擠(ji)出(chu)之前，人員不要站在(zai)模(mo)頭(tou)的(de)正(zheng)(zheng)前方(fang)以及口模(mo)的(de)下方(fang)；儲料缸機(ji)器在(zai)頭(tou)3次(ci)射料(liao)時，人員應遠離(li)口(kou)模下(xia)方(fang),手動射料(liao)壓(ya)力通常不宜(yi)太大（一般不超(chao)過5MPa)。

8）儲料(liao)(liao)缸機器(qi)的(de)自(zi)動(dong)射料(liao)(liao)壓力通常(chang)不(bu)宜(yi)過大(da)，自(zi)動(dong)射料(liao)(liao)實際時間通常(chang)大(da)于(yu)5秒，過快的速度容易導致壁厚跟蹤不準(zhun)確及熔體破裂。

9）配有壁厚控制系(xi)統的機器(qi)(qi)，須先啟動(dong)壁厚控制器(qi)(qi)并手動(dong)運(yun)行一次，再啟動(dong)擠(ji)料，防止模口完(wan)全閉(bi)合(he)造成零件(jian)損壞。

2、塑化系統的維護

1）皮(pi)帶傳(chuan)動副在運(yun)轉過程中，皮(pi)帶可(ke)能(neng)有少許(xu)拉伸，需要有適當的張緊力；兩個皮(pi)帶輪(lun)的端面應在同(tong)一(yi)平面；對于(yu)聯軸器傳(chuan)動，需要保證電機軸和齒輪(lun)箱軸的同(tong)軸度(du)。

2）齒(chi)輪(lun)箱需要定期換(huan)油，選用150號（或220號）中(zhong)極壓工業齒(chi)輪油，新機使(shi)用500小時換油，然后每3000小(xiao)時換一(yi)次油(you)(you)。在機(ji)器剛(gang)停(ting)止工作，齒輪箱還處于較高溫度時，進行(xing)換油(you)(you)，舊油(you)(you)放完(wan)后(hou)，用(yong)少量新油(you)(you)將(jiang)沉淀物沖干凈(jing)(jing)，并將(jiang)潤滑(hua)油(you)(you)泵過濾器清(qing)洗干凈(jing)(jing)，再加注新油(you)(you)至液(ye)位視(shi)窗的1/2~2/3處(chu)。

3）機筒和模頭的(de)溫度，通常有150度以上，所有(you)緊固螺(luo)釘須涂抹二硫化(hua)銅，方便拆裝。

4）模頭零(ling)件配合精密，分拆和(he)組裝需要特(te)別細(xi)心(xin)和(he)技巧，不(bu)能蠻干(gan)，防止損傷變形；緊固螺釘需要對(dui)角均勻上(shang)緊，注意(yi)(yi)同心(xin)度和(he)垂(chui)直度；多模頭要注意(yi)(yi)模頭中心(xin)距的偏差（<0、1)。

5)儲料缸模(mo)頭(tou)的儲料活塞溢(yi)料需要定期清理，一(yi)般(ban)為1周左右，內模芯溢料通常3~5年需要清(qing)理(li)，否則影響儲料行(xing)程(cheng)和(he)壁厚控制行(xing)程(cheng)。

6）定期檢查(cha)：齒輪箱溫度，擠料電機溫度，機筒根部(bu)和冷(leng)卻水套溫度，模頭冷(leng)卻板(ban)溫度。

7）安(an)全提醒：機筒和(he)模頭部(bu)位高溫且加熱器接(jie)線柱帶電，維(wei)護時注(zhu)意安(an)全，做好防護，防止燙傷和(he)觸電。