一、全自動吹瓶機溫度調節

全自動吹瓶機進行加工時，必(bi)須要注(zhu)意一下(xia)一些溫度的控制(zhi)來保證(zheng)制(zhi)造出合適(shi)的塑料(liao)瓶。

1、熔化溫度TM：對于結(jie)晶型(xing)聚合物(wu)，指大(da)分子鏈結(jie)構(gou)的(de)三維遠程有(you)序(xu)態轉變(bian)為無序(xu)粘流(liu)態的(de)溫度，也稱熔點。是結(jie)晶型(xing)聚合物(wu)成型(xing)加(jia)工溫度的(de)下限。

2、玻璃化溫度TG：指無定型聚合物(wu)(包(bao)括(kuo)結(jie)晶型聚合物中的(de)非結(jie)晶部分)由玻璃態向高彈態或者(zhe)由后者(zhe)向前者(zhe)的(de)(de)轉變溫度(du)。是無定型(xing)聚合物大分子(zi)鏈段自由運動的(de)(de)最(zui)低溫度(du)，也是制品工作溫度(du)的(de)(de)上限。

3、不(bu)流(liu)動溫(wen)(wen)度(du)：在(zai)一(yi)定的(de)壓力(li)下(xia)不(bu)發生流(liu)動的(de)最(zui)高溫(wen)(wen)度(du)。全自動吹(chui)瓶機是將一(yi)定量的(de)塑料(liao)加入(ru)毛細管(guan)流(liu)變(bian)儀口模上端的(de)料(liao)筒中，加熱至某一(yi)溫(wen)(wen)度(du)，恒溫(wen)(wen)故知新10MIN后，施加50MPA恒壓，若該料不(bu)從口模中(zhong)流出(chu)，卸壓后(hou)將料溫升高(gao)難度10度，保溫10MIN后再施加同(tong)樣大小的恒壓，如此(ci)繼(ji)續直至熔體從口模中流出(chu)為止(zhi)，將此(ci)溫度減(jian)出(chu)10度即是該料的(de)不流動溫度。

4、流動溫度TF：指無定(ding)型(xing)聚合物由(you)高彈態(tai)轉變為(wei)粘流態(tai)的溫度。是無定(ding)型(xing)塑料加工溫度的下(xia)限。

5、分解溫度TD：指處于粘(zhan)流態的(de)聚(ju)合物當溫度進一(yi)步升高(gao)時(shi)，便(bian)會使(shi)分子鏈的(de)降解(jie)加劇，升至使(shi)聚(ju)合物分子鏈明顯(xian)降解(jie)時(shi)的(de)溫度為分解(jie)溫度。

二、吹瓶機的生產速度調節

通過(guo)增加(jia)排氣時間和(he)增加(jia)飽(bao)壓時間來(lai)減(jian)慢速度，同時降(jiang)低燈箱(xiang)整體溫度，每增加(jia)0、1S燈箱溫度整(zheng)體需要降低1%、提高速度(du)與降低速度(du)操(cao)作相反(fan)。(排(pai)氣時間(jian)最低(di)為0、8S，低于0、8S后邊會出(chu)現因(yin)為(wei)排氣不(bu)及(ji)時(shi)而產(chan)生的跳瓶現象)不管提速與降速都不可過快，每次最多改變0、3S經(jing)過一段時間的觀察瓶(ping)子的品質，待瓶(ping)子質量穩定以后再調速(su)。每次調速(su)都要仔細觀察瓶(ping)子品質，隨(sui)時調節燈箱(xiang)溫度(du)。吹瓶(ping)循(xun)環周期每改(gai)變(bian)0、1S，瓶子每小時產量(liang)相應的改變大約50個，吹瓶(ping)機要根據灌裝機的速度(du)(du)對(dui)吹瓶(ping)速度(du)(du)進行合理(li)的調節。

1、塑化系統調試

1）塑化系統的加(jia)(jia)熱(re)器(qi)(qi)一定要(yao)均勻緊(jin)固，加(jia)(jia)熱(re)器(qi)(qi)與被(bei)加(jia)(jia)熱(re)面(mian)均勻緊(jin)密貼(tie)合(he)。針對云母加(jia)(jia)熱(re)器(qi)(qi)，緊(jin)固的同時用橡皮錘輕(qing)輕(qing)敲打，保證緊(jin)密貼(tie)合(he)，有(you)利于加(jia)(jia)熱(re)均勻，同時延長加(jia)(jia)熱(re)器(qi)(qi)的使用壽(shou)命。

2）熱電(dian)偶探頭一定要有(you)足夠的(de)彈簧預緊(jin)力，保證測(ce)溫準確。

3）儲料(liao)缸模頭(tou)的壓緊螺栓通常不宜完全上緊，輕輕壓住即可(ke)，讓機筒熱脹冷縮(suo)留有余地；機筒的軸線(xian)應保持直(zhi)線(xian)，不能彎(wan)曲。

4）加溫前一定要(yao)開通機筒(tong)冷卻水，模(mo)頭冷卻水，防(fang)(fang)止機筒(tong)進料段結塊堵塞(sai)，防(fang)(fang)止齒輪箱和(he)模(mo)頭上的油缸密封件過(guo)快(kuai)老化漏(lou)油。

5）料斗(dou)里需要放置磁力(li)架，防(fang)止鐵屑雜(za)物進(jin)入螺桿，造成螺桿及模(mo)頭零件損傷(shang)或模(mo)頭流道堵塞(sai)。

6）冷(leng)機(ji)啟動時，通常(chang)建議減(jian)低擠料(liao)速度，待管坯(pi)從模(mo)口(kou)正常(chang)擠出(chu)后，再逐步提高速度。

7）在(zai)(zai)管坯從(cong)模口(kou)正(zheng)常擠出(chu)之前，人員不要站在(zai)(zai)模頭(tou)的正(zheng)前方以(yi)及口(kou)模的下方；儲料缸機(ji)器在(zai)(zai)頭(tou)3次(ci)射料時，人員應遠(yuan)離口模下方,手動射料(liao)壓力通常(chang)不(bu)宜太大（一(yi)般不(bu)超過5MPa)。

8）儲料缸機(ji)器的自(zi)(zi)動(dong)射料壓力通常不宜過大，自(zi)(zi)動(dong)射料實際時間(jian)通常大于5秒(miao)，過快的速(su)度(du)容易導致壁(bi)厚跟蹤(zong)不準(zhun)確(que)及熔(rong)體破裂(lie)。

9）配有壁(bi)厚(hou)控(kong)制(zhi)系統的機器(qi)，須先啟(qi)(qi)動壁(bi)厚(hou)控(kong)制(zhi)器(qi)并手動運行一次，再啟(qi)(qi)動擠(ji)料(liao)，防止模(mo)口完(wan)全(quan)閉合造成零件損壞。

2、塑化系統的維護

1）皮(pi)帶傳(chuan)動副(fu)在運轉(zhuan)過程中，皮(pi)帶可能有(you)少許拉伸，需要(yao)有(you)適當(dang)的(de)張緊力；兩(liang)個皮(pi)帶輪的(de)端面應(ying)在同(tong)一平(ping)面；對(dui)于聯軸器傳(chuan)動，需要(yao)保證電機軸和齒輪箱軸的(de)同(tong)軸度。

2）齒輪箱需(xu)要定期換油，選(xuan)用150號(hao)（或220號）中極壓工(gong)業齒輪油，新機使(shi)用500小時換油，然后每3000小時(shi)換(huan)一次(ci)油(you)(you)。在機器(qi)(qi)剛停止(zhi)工(gong)作，齒輪箱還處于較高溫(wen)度時(shi)，進行換(huan)油(you)(you)，舊油(you)(you)放完后，用少量新(xin)油(you)(you)將沉淀物沖干凈(jing)，并將潤(run)滑(hua)油(you)(you)泵過濾器(qi)(qi)清洗干凈(jing)，再(zai)加(jia)注新(xin)油(you)(you)至液(ye)位視窗的1/2~2/3處。

3）機筒和模(mo)頭的溫度，通常(chang)有(you)150度以上(shang)，所有緊固螺釘須(xu)涂(tu)抹二硫化(hua)銅(tong)，方便(bian)拆裝。

4）模頭(tou)零件配合精密，分拆和(he)組裝(zhuang)需要(yao)(yao)特別細心和(he)技(ji)巧，不能蠻干(gan)，防(fang)止損傷變形；緊(jin)(jin)固螺釘需要(yao)(yao)對(dui)角均勻(yun)上緊(jin)(jin)，注(zhu)意同心度和(he)垂直(zhi)度；多(duo)模頭(tou)要(yao)(yao)注(zhu)意模頭(tou)中心距的偏差（<0、1)。

5)儲料缸模(mo)頭的儲料活塞溢料需要定期清理，一般為(wei)1周左(zuo)右，內模芯溢(yi)料通常(chang)3~5年需要清理，否(fou)則影響儲(chu)料行(xing)程和壁厚控制行(xing)程。

6）定期(qi)檢查：齒(chi)輪箱溫(wen)度，擠料電(dian)機溫(wen)度，機筒(tong)根部(bu)和冷(leng)卻水套溫(wen)度，模頭冷(leng)卻板溫(wen)度。

7）安全提醒：機(ji)筒和(he)模(mo)頭部位高溫且加熱器接(jie)線柱帶電(dian)，維護(hu)時注意(yi)安全，做(zuo)好防護(hu)，防止(zhi)燙傷和(he)觸電(dian)。