一、全自動吹瓶機溫度調節

全自動吹瓶機進行(xing)加工時(shi)，必須(xu)要注意一下一些(xie)溫度的控(kong)制(zhi)(zhi)來保證制(zhi)(zhi)造(zao)出合適的塑料瓶。

1、熔化溫度TM：對(dui)于結(jie)晶型聚合物(wu)，指大(da)分子(zi)鏈結(jie)構的三(san)維遠程有序(xu)(xu)態轉變為(wei)無序(xu)(xu)粘流態的溫度，也稱熔點。是(shi)結(jie)晶型聚合物(wu)成型加工溫度的下限。

2、玻璃化(hua)溫度TG：指無定型聚合物(包括結晶型聚合物中的非結晶部分)由(you)玻璃(li)態向(xiang)高(gao)彈態或者由(you)后者向(xiang)前者的轉變(bian)溫度。是無(wu)定型聚合物大分(fen)子鏈段自由(you)運動的最低溫度，也是制(zhi)品工作溫度的上限。

3、不流(liu)動溫度：在一定(ding)的(de)壓(ya)力下(xia)不發生(sheng)流(liu)動的(de)最高(gao)溫度。全自動吹瓶機是將一定(ding)量的(de)塑料加入毛細管流(liu)變儀口模上端的(de)料筒中，加熱至(zhi)某(mou)一溫度，恒溫故知新10MIN后，施加50MPA恒壓(ya)(ya)，若該料(liao)不(bu)從口模中流出，卸壓(ya)(ya)后將(jiang)料(liao)溫升(sheng)高難度(du)10度，保溫10MIN后再施加同(tong)樣大小的恒(heng)壓，如(ru)此(ci)繼(ji)續(xu)直至熔體(ti)從(cong)口模中流出為止，將此(ci)溫度減(jian)出10度即是該料的不流動溫(wen)度。

4、流(liu)動溫度TF：指(zhi)無(wu)定型(xing)聚合物(wu)由高彈態轉變為粘流態的溫度。是無(wu)定型(xing)塑料加工溫度的下限。

5、分解溫(wen)度TD：指處于粘流(liu)態的(de)聚合(he)(he)物當(dang)溫度進(jin)一步升(sheng)高時，便會使分子鏈的(de)降解(jie)加劇，升(sheng)至(zhi)使聚合(he)(he)物分子鏈明顯(xian)降解(jie)時的(de)溫度為分解(jie)溫度。

二、吹瓶機的生產速度調節

通過增加排氣(qi)時間和增加飽壓時間來減慢(man)速度(du)，同時降低燈箱整體溫度(du)，每增加0、1S燈箱溫(wen)度整體需要降低1%、提高速(su)度與降低(di)速(su)度操作相反(fan)。(排(pai)氣時間(jian)最低為0、8S，低于0、8S后邊會出現(xian)因(yin)為排氣不及時(shi)而產生的跳瓶現(xian)象)不(bu)管(guan)提速與(yu)降速都(dou)不(bu)可過快，每次(ci)最(zui)多改變0、3S經(jing)過(guo)一(yi)段時(shi)(shi)間的觀察(cha)瓶(ping)子(zi)的品(pin)(pin)質，待瓶(ping)子(zi)質量(liang)穩定以后(hou)再調(diao)速。每次(ci)調(diao)速都要(yao)仔細(xi)觀察(cha)瓶(ping)子(zi)品(pin)(pin)質，隨時(shi)(shi)調(diao)節燈箱溫度。吹(chui)瓶(ping)循環周(zhou)期(qi)每改變0、1S，瓶子每小時產量相應(ying)的改(gai)變大約(yue)50個，吹瓶(ping)機要根據灌裝機的速度對吹瓶(ping)速度進(jin)行(xing)合理的調節。

1、塑化系統調試

1）塑化系統的加熱(re)器(qi)一定要均勻(yun)緊(jin)固，加熱(re)器(qi)與被加熱(re)面均勻(yun)緊(jin)密(mi)貼合。針對云母加熱(re)器(qi)，緊(jin)固的同(tong)時用橡皮(pi)錘輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)敲打，保證緊(jin)密(mi)貼合，有利于(yu)加熱(re)均勻(yun)，同(tong)時延(yan)長(chang)加熱(re)器(qi)的使用壽(shou)命。

2）熱(re)電偶探頭(tou)一定要有足夠(gou)的彈簧(huang)預緊(jin)力(li)，保證(zheng)測溫準確。

3）儲料(liao)缸模頭的壓(ya)緊螺(luo)栓通常不宜完全上緊，輕輕壓(ya)住即可，讓機筒(tong)熱脹(zhang)冷縮留有余地；機筒(tong)的軸線應保持(chi)直線，不能(neng)彎曲。

4）加溫前一定要(yao)開通機筒冷卻水(shui)(shui)，模頭冷卻水(shui)(shui)，防(fang)止機筒進料段(duan)結塊堵塞，防(fang)止齒輪箱和(he)模頭上的油缸密封件過快老化漏油。

5）料斗里需(xu)要放(fang)置磁力架，防止鐵屑雜物進入螺桿(gan)，造成螺桿(gan)及模頭零件(jian)損傷或模頭流道堵塞。

6）冷機(ji)啟動時，通常建議減(jian)低擠料(liao)速度(du)，待管坯從模口正常擠出后，再逐(zhu)步提(ti)高速度(du)。

7）在(zai)(zai)管坯從模口(kou)正(zheng)常擠出之前(qian)，人員不要站(zhan)在(zai)(zai)模頭(tou)的(de)正(zheng)前(qian)方(fang)以及口(kou)模的(de)下方(fang)；儲料缸機器在(zai)(zai)頭(tou)3次(ci)射料時，人(ren)員應遠離口模下方,手動射料(liao)壓力通常不宜太大（一(yi)般不超過5MPa)。

8）儲料(liao)缸機(ji)器(qi)的自動(dong)射(she)料(liao)壓力(li)通(tong)常不宜過大(da)，自動(dong)射(she)料(liao)實(shi)際時間通(tong)常大(da)于(yu)5秒，過快的速度(du)容易導致壁厚跟蹤不準確(que)及(ji)熔體破裂。

9）配(pei)有壁厚控制(zhi)(zhi)系統的機(ji)器，須(xu)先啟動壁厚控制(zhi)(zhi)器并手動運行一次，再(zai)啟動擠(ji)料，防止模口完全(quan)閉合(he)造成零(ling)件損壞。

2、塑化系統的維護

1）皮(pi)帶傳(chuan)動副(fu)在(zai)運轉過(guo)程(cheng)中，皮(pi)帶可(ke)能(neng)有少許拉伸，需要有適(shi)當的張緊力；兩個皮(pi)帶輪的端面應在(zai)同一(yi)平(ping)面；對(dui)于聯軸器傳(chuan)動，需要保證(zheng)電(dian)機軸和齒輪箱(xiang)軸的同軸度。

2）齒輪箱需要(yao)定期換(huan)油，選用150號（或(huo)220號）中(zhong)極壓工(gong)業齒(chi)輪油，新機使用500小(xiao)時換油，然后每3000小時換一次油(you)(you)(you)。在機器剛停止工作，齒輪箱還處于(yu)較高溫度時，進行(xing)換油(you)(you)(you)，舊油(you)(you)(you)放完(wan)后，用少(shao)量新(xin)油(you)(you)(you)將沉(chen)淀物沖干(gan)凈，并(bing)將潤(run)滑油(you)(you)(you)泵過濾(lv)器清洗干(gan)凈，再加(jia)注新(xin)油(you)(you)(you)至液位視窗的1/2~2/3處(chu)。

3）機筒和模頭的(de)溫(wen)度(du)，通常有150度以上，所(suo)有緊固螺(luo)釘須涂抹二硫化銅，方便拆(chai)裝。

4）模(mo)頭零件配合精(jing)密(mi)，分拆和組裝(zhuang)需要特(te)別細(xi)心(xin)和技巧，不能蠻干，防(fang)止(zhi)損傷變形；緊固螺釘需要對角(jiao)均勻上緊，注(zhu)(zhu)意同心(xin)度和垂直度；多模(mo)頭要注(zhu)(zhu)意模(mo)頭中心(xin)距的偏(pian)差(cha)（<0、1)。

5)儲料缸模頭的儲料活塞(sai)溢料需(xu)要(yao)定期清理，一般為1周左右，內(nei)模(mo)芯溢料通常3~5年(nian)需要清理，否則影響儲料行程和壁厚控(kong)制行程。

6）定期(qi)檢(jian)查：齒輪箱溫度，擠料(liao)電機溫度，機筒根部和冷(leng)卻水套(tao)溫度，模頭冷(leng)卻板溫度。

7）安(an)全提醒：機筒和模頭部位高溫且加熱器接線柱帶電，維護時注意(yi)安(an)全，做好防護，防止燙傷和觸電。