旋轉式吹瓶機和直線式吹瓶機對比

一、平面布局

因結構上不同，吹(chui)(chui)(chui)瓶機(ji)(ji)布局方式(shi)(shi)差別(bie)很大(da)，旋轉式(shi)(shi)吹(chui)(chui)(chui)瓶機(ji)(ji)由理坯機(ji)(ji)、加溫(wen)(wen)機(ji)(ji)、主(zhu)機(ji)(ji)和(he)(he)(he)電(dian)氣四大(da)部分組成，每個(ge)部分可單(dan)獨分開(kai)，以方便拆卸和(he)(he)(he)運輸(shu)，適合連續和(he)(he)(he)高速(su)生產(chan)，吹(chui)(chui)(chui)瓶方向為正(zheng)吹(chui)(chui)(chui)；直線(xian)式(shi)(shi)吹(chui)(chui)(chui)瓶機(ji)(ji)布局方式(shi)(shi)較多(duo)，一種(zhong)(zhong)(zhong)是主(zhu)機(ji)(ji)和(he)(he)(he)加溫(wen)(wen)集中(zhong)在一個(ge)機(ji)(ji)座上，間歇式(shi)(shi)生產(chan)，吹(chui)(chui)(chui)瓶方向為倒吹(chui)(chui)(chui)；一種(zhong)(zhong)(zhong)是主(zhu)機(ji)(ji)和(he)(he)(he)加溫(wen)(wen)分開(kai)布置，能(neng)實(shi)現連續生產(chan)，吹(chui)(chui)(chui)瓶方向為正(zheng)吹(chui)(chui)(chui)；這種(zhong)(zhong)(zhong)布局方式(shi)(shi)，是提高產(chan)量的關鍵(jian)所在。

二、生產效率

兩類吹(chui)瓶(ping)機的生(sheng)產效率有一定(ding)的差距，旋轉式吹(chui)瓶(ping)機最大的優點是模腔(qiang)數量多，產量高，能連續生(sheng)產，操作和維(wei)護方便。

三、傳動系統

直線機(ji)主(zhu)要采用伺服電(dian)機(ji)驅(qu)動，加溫(wen)鏈(lian)(lian)作間(jian)(jian)歇(xie)式(shi)運(yun)動，少數采用氣缸推(tui)動加溫(wen)鏈(lian)(lian)作間(jian)(jian)歇(xie)式(shi)運(yun)動，運(yun)行(xing)過程中，原點檢(jian)(jian)測受鏈(lian)(lian)條和加工件(jian)精度的影響，合模易(yi)出(chu)現(xian)夾坯或與加溫(wen)鏈(lian)(lian)干涉現(xian)象；全電(dian)式(shi)直線機(ji)，主(zhu)機(ji)和加溫(wen)分(fen)別由(you)伺服電(dian)機(ji)驅(qu)動，同步性容易(yi)控制；旋轉機(ji)大多采用減速電(dian)機(ji)驅(qu)動，由(you)同步帶傳動，進坯和出(chu)瓶同步運(yun)行(xing)，原點檢(jian)(jian)測較容易(yi)。

四、模架結構

由(you)于兩類(lei)機型結構不(bu)同，模(mo)(mo)架(jia)(jia)結構方(fang)式有很大的區別(bie)，旋轉機模(mo)(mo)架(jia)(jia)由(you)動模(mo)(mo)架(jia)(jia)、定(ding)模(mo)(mo)架(jia)(jia)、中模(mo)(mo)套和模(mo)(mo)具等組(zu)成，動、定(ding)模(mo)(mo)架(jia)(jia)能繞一個軸開合一定(ding)的角(jiao)度，每組(zu)模(mo)(mo)架(jia)(jia)一般(ban)有一個模(mo)(mo)腔(qiang)，國(guo)外少數廠家可設計2個～3個模(mo)腔；為減(jian)少旋(xuan)轉慣性，模(mo)架(jia)(jia)質量要(yao)輕(qing)，并且要(yao)有足夠的強度。直線機模(mo)架(jia)(jia)多數采用兩塊動模(mo)架(jia)(jia)和兩塊定模(mo)架(jia)(jia)組成(cheng)，動模(mo)架(jia)(jia)可沿導柱(zhu)或導軌作相對等距離運動，中間可布置2個～10個(ge)模(mo)腔，模(mo)架材(cai)料一般為球墨鑄鐵(tie)或碳鋼焊接。

五、鎖模機構

鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)構是(shi)為(wei)防止(zhi)吹瓶過程中出現漲模(mo)(mo)，漲模(mo)(mo)量(liang)的(de)大小直接影響瓶子的(de)質量(liang)。旋(xuan)轉機(ji)(ji)(ji)鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)主要采(cai)用(yong)插銷式或(huo)者旋(xuan)轉式鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)，結(jie)構簡單(dan)，由(you)導軌控制開鎖(suo)(suo)和閉鎖(suo)(suo)，為(wei)減少(shao)運動(dong)(dong)時(shi)沖擊、振動(dong)(dong)和噪音，導軌曲線(xian)設(she)計要合(he)理；直線(xian)機(ji)(ji)(ji)鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)主要采(cai)用(yong)液壓缸或(huo)氣缸驅動(dong)(dong)，由(you)于連桿帶動(dong)(dong)質量(liang)較大的(de)模(mo)(mo)架，運行(xing)中容易引(yin)起設(she)備振動(dong)(dong)，特(te)別是(shi)開合(he)模(mo)(mo)振動(dong)(dong)，需(xu)要增設(she)機(ji)(ji)(ji)械或(huo)液壓系統的(de)緩(huan)沖，減緩(huan)振動(dong)(dong)的(de)產生。國外全(quan)電式直線(xian)機(ji)(ji)(ji)，采(cai)用(yong)伺(si)服電機(ji)(ji)(ji)或(huo)凸輪機(ji)(ji)(ji)構驅動(dong)(dong)，旋(xuan)轉一周能(neng)實現開合(he)模(mo)(mo)一次，產量(liang)可隨時(shi)提高或(huo)減少(shao)，開合(he)模(mo)(mo)引(yin)起的(de)振動(dong)(dong)比液壓或(huo)氣缸驅動(dong)(dong)要小的(de)多，這種鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)的(de)方(fang)式是(shi)直線(xian)機(ji)(ji)(ji)理想的(de)選(xuan)擇。

六、開合模

開(kai)合(he)(he)模(mo)是實現模(mo)具(ju)的打開(kai)和關閉，方便進坯和出(chu)瓶，旋(xuan)轉(zhuan)機開(kai)合(he)(he)模(mo)是由導軌驅動(dong)連桿帶動(dong)、定模(mo)架(jia)開(kai)合(he)(he)結(jie)構復雜，運(yun)行中易出(chu)現振(zhen)動(dong)和噪音，導軌曲線設計十分(fen)重要。應用(yong)相(xiang)關CAD或三(san)維(wei)軟件優化和(he)選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)的速度和(he)加速度，有利于提高設備的穩定性和(he)產量；直(zhi)線機開(kai)合(he)模和(he)鎖模合(he)并在一起，結(jie)構同上所述。

七、拉伸機構

拉(la)(la)伸機(ji)構是(shi)實(shi)現(xian)瓶(ping)坯的縱向拉(la)(la)伸，為(wei)預吹和(he)高壓吹做準(zhun)備，瓶(ping)坯拉(la)(la)伸的好(hao)壞直接影響瓶(ping)子(zi)的成型質(zhi)量，不同的瓶(ping)子(zi)，依據(ju)產量，要選(xuan)擇合適的拉(la)(la)伸速度(du)。旋轉機(ji)拉(la)(la)伸主要是(shi)氣缸(gang)帶動拉(la)(la)伸桿運(yun)動，由(you)導軌控制(zhi)下降速度(du)，為(wei)保持PET分(fen)子鏈(lian)縱(zong)向延(yan)伸均勻，拉(la)伸時需要勻速(su)，速(su)度過(guo)大易開(kai)裂，過(guo)小會影響產(chan)量(liang)(liang)；隨著產(chan)量(liang)(liang)提升，國外旋轉機有(you)采用伺服驅動拉(la)伸，這種(zhong)方法(fa)響應(ying)速(su)度快，控(kong)制較(jiao)容易，但成(cheng)本較(jiao)高(gao)，是今后的發展趨(qu)勢。直線機拉(la)伸和旋轉機一樣，采用氣(qi)缸拉(la)伸時，由于(yu)沒有(you)導軌(gui)控(kong)制，拉(la)伸速(su)度隨氣(qi)體(ti)壓力(li)和流量(liang)(liang)而變化，一個氣(qi)缸要帶動2根～5根拉伸桿，應(ying)用2個以上的氣缸帶動時(shi)，拉伸(shen)的同步性較難控制；采用伺服驅動拉伸(shen)，速度可以調整(zheng)和控制。

八、上坯與取瓶機械手

瓶(ping)坯(pi)(pi)進(jin)入加溫(wen)系統或模具，需(xu)要上(shang)坯(pi)(pi)機(ji)械手傳送(song)，吹(chui)制完(wan)成(cheng)的瓶(ping)子(zi)，需(xu)要取瓶(ping)機(ji)械手取出，這個過程完(wan)全(quan)自動化控制。旋轉機(ji)由凸(tu)輪控制上(shang)坯(pi)(pi)和取瓶(ping)，實現同步運行，有(you)些廠家(jia)采(cai)用電子(zi)凸(tu)輪上(shang)坯(pi)(pi)和取瓶(ping)，維護和使用成(cheng)本較高。直(zhi)線機(ji)大多(duo)采(cai)用氣動手指結(jie)構，同時夾(jia)上(shang)2個～10個(ge)瓶坯，取瓶使用(yong)相同的方法，實現這個(ge)過程，可采用(yong)氣缸或伺服驅動。

九、理坯機

直(zhi)線機(ji)(ji)配(pei)套的(de)理坯(pi)(pi)(pi)機(ji)(ji)，由于產量不(bu)高，理坯(pi)(pi)(pi)機(ji)(ji)結(jie)構(gou)(gou)比(bi)較(jiao)(jiao)簡單，大(da)多(duo)沒有設計(ji)回坯(pi)(pi)(pi)裝置，理坯(pi)(pi)(pi)輥(gun)筒較(jiao)(jiao)短，坯(pi)(pi)(pi)斗(dou)(dou)容量小，容易出現卡坯(pi)(pi)(pi)或供坯(pi)(pi)(pi)不(bu)足等現象；旋轉(zhuan)機(ji)(ji)配(pei)套的(de)理坯(pi)(pi)(pi)機(ji)(ji)，主要由輸送機(ji)(ji)構(gou)(gou)、提(ti)升機(ji)(ji)、理坯(pi)(pi)(pi)機(ji)(ji)構(gou)(gou)、回坯(pi)(pi)(pi)裝置、打坯(pi)(pi)(pi)裝置和(he)安裝及維修梯(ti)等組成(cheng)，理坯(pi)(pi)(pi)輥(gun)筒長，坯(pi)(pi)(pi)斗(dou)(dou)容量較(jiao)(jiao)大(da)，適合(he)較(jiao)(jiao)高的(de)產能，一般可儲存(cun)10,000只(zhi)～40,000只瓶坯(pi)。

十、加溫機

加溫機為瓶坯良好的加溫提供保障。直線機配置的加溫機結構方式比較多，大多與主傳動集成在一起，坯間距因瓶子容量大小而不同，700ml以下的(de)瓶子，坯間距為76.2mm；1500ml的(de)瓶子，坯間距為114.3mm，因(yin)瓶坯(pi)排列間距大，能量(liang)損失較(jiao)大，加溫效(xiao)率低；采用加溫和吹瓶分開(kai)傳動，坯(pi)間距縮小到38mm，相同模腔和(he)產(chan)量的情況下，可(ke)節(jie)約能耗25%～35%。

十一、回收氣系統

回(hui)收(shou)氣(qi)系統的(de)目的(de)是為節(jie)省能源，旋(xuan)轉機可配置回(hui)收(shou)氣(qi)系統，主(zhu)要是對瓶內(nei)的(de)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)氣(qi)進行回(hui)收(shou)。由(you)于(yu)主(zhu)吹氣(qi)量和壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)較大，排氣(qi)之前(qian)，瓶內(nei)帶有壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)氣(qi)體由(you)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)電磁(ci)閥控制回(hui)收(shou)到一(yi)定的(de)容(rong)器內(nei)，這部(bu)分氣(qi)體經減壓(ya)(ya)(ya)(ya)后可用于(yu)低壓(ya)(ya)(ya)(ya)氣(qi)源（壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)P=6bar～10bar）和預吹氣（壓(ya)力P=5bar～13bar）；使(shi)用帶有回收氣的系統，低壓氣源可以(yi)節省，成本節約15%～20%，同(tong)時又節省了(le)能耗。

十二、吹瓶多樣性

直線(xian)式吹(chui)(chui)瓶機除生產常(chang)用瓶型之(zhi)外，很適合(he)生產廣口瓶和帶有(you)把手的特殊瓶型，吹(chui)(chui)瓶種類(lei)優于旋轉式吹(chui)(chui)瓶機。

十三、安全性

安全性(xing)是保護設備和人身安全的(de)重要(yao)措施(shi)，旋(xuan)轉機高速(su)高產，安全性(xing)要(yao)求(qiu)較高，直線(xian)機要(yao)求(qiu)相(xiang)對(dui)較低。