旋轉式吹瓶機和直線式吹瓶機對比

一、平面布局

因結構上(shang)不(bu)同，吹(chui)瓶(ping)機(ji)布局(ju)方(fang)(fang)式(shi)(shi)差別很(hen)大，旋轉(zhuan)式(shi)(shi)吹(chui)瓶(ping)機(ji)由(you)理坯機(ji)、加(jia)溫(wen)機(ji)、主機(ji)和(he)電氣四大部分(fen)(fen)組成，每個部分(fen)(fen)可(ke)單獨分(fen)(fen)開(kai)，以(yi)方(fang)(fang)便(bian)拆(chai)卸和(he)運輸，適合(he)連續和(he)高速(su)生產，吹(chui)瓶(ping)方(fang)(fang)向為正吹(chui)；直線(xian)式(shi)(shi)吹(chui)瓶(ping)機(ji)布局(ju)方(fang)(fang)式(shi)(shi)較多(duo)，一種(zhong)是(shi)(shi)主機(ji)和(he)加(jia)溫(wen)集中在一個機(ji)座上(shang)，間歇式(shi)(shi)生產，吹(chui)瓶(ping)方(fang)(fang)向為倒吹(chui)；一種(zhong)是(shi)(shi)主機(ji)和(he)加(jia)溫(wen)分(fen)(fen)開(kai)布置，能實現連續生產，吹(chui)瓶(ping)方(fang)(fang)向為正吹(chui)；這種(zhong)布局(ju)方(fang)(fang)式(shi)(shi)，是(shi)(shi)提高產量的關鍵所(suo)在。

二、生產效率

兩類(lei)吹(chui)(chui)瓶機的生產效率(lv)有一(yi)定(ding)的差距，旋轉式吹(chui)(chui)瓶機最大的優(you)點是模腔(qiang)數量(liang)多，產量(liang)高，能連續生產，操作(zuo)和維護(hu)方便。

三、傳動系統

直線機(ji)主要(yao)采(cai)用(yong)(yong)伺服電機(ji)驅動，加溫(wen)鏈(lian)(lian)作(zuo)間歇式(shi)運(yun)(yun)(yun)動，少(shao)數采(cai)用(yong)(yong)氣缸推動加溫(wen)鏈(lian)(lian)作(zuo)間歇式(shi)運(yun)(yun)(yun)動，運(yun)(yun)(yun)行過程中，原點檢(jian)測(ce)受鏈(lian)(lian)條和加工件精度的影(ying)響(xiang)，合模易出現夾坯或與加溫(wen)鏈(lian)(lian)干涉現象；全電式(shi)直線機(ji)，主機(ji)和加溫(wen)分(fen)別由伺服電機(ji)驅動，同步(bu)性容易控制；旋轉機(ji)大多采(cai)用(yong)(yong)減速電機(ji)驅動，由同步(bu)帶傳動，進坯和出瓶同步(bu)運(yun)(yun)(yun)行，原點檢(jian)測(ce)較容易。

四、模架結構

由(you)于兩類機型結構不同，模(mo)架(jia)(jia)結構方式有(you)很大(da)的區別，旋轉(zhuan)機模(mo)架(jia)(jia)由(you)動(dong)模(mo)架(jia)(jia)、定(ding)模(mo)架(jia)(jia)、中(zhong)模(mo)套和(he)模(mo)具等組成，動(dong)、定(ding)模(mo)架(jia)(jia)能(neng)繞一個(ge)軸開合一定(ding)的角度(du)，每組模(mo)架(jia)(jia)一般有(you)一個(ge)模(mo)腔，國外(wai)少數廠家可設計2個(ge)～3個模(mo)腔；為減少旋(xuan)轉慣性，模(mo)架質量要(yao)輕，并且(qie)要(yao)有足(zu)夠的強度。直線(xian)機模(mo)架多數采(cai)用(yong)兩塊動模(mo)架和兩塊定模(mo)架組成(cheng)，動模(mo)架可沿導(dao)柱(zhu)或導(dao)軌作(zuo)相對等距(ju)離運動，中(zhong)間可布(bu)置2個～10個模腔(qiang)，模架材料一般為球墨(mo)鑄(zhu)鐵或碳(tan)鋼(gang)焊(han)接。

五、鎖模機構

鎖(suo)模(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)構(gou)(gou)是(shi)為防止吹瓶過(guo)程中出現漲模(mo)(mo)(mo)(mo)，漲模(mo)(mo)(mo)(mo)量的大小直接影(ying)響瓶子的質量。旋(xuan)轉機(ji)鎖(suo)模(mo)(mo)(mo)(mo)主(zhu)要采(cai)用插銷(xiao)式或(huo)(huo)者旋(xuan)轉式鎖(suo)模(mo)(mo)(mo)(mo)，結(jie)構(gou)(gou)簡單，由導(dao)(dao)軌控制開(kai)鎖(suo)和(he)閉鎖(suo)，為減少運(yun)(yun)動(dong)(dong)時沖(chong)擊(ji)、振(zhen)動(dong)(dong)和(he)噪音，導(dao)(dao)軌曲線(xian)(xian)設(she)計要合理；直線(xian)(xian)機(ji)鎖(suo)模(mo)(mo)(mo)(mo)主(zhu)要采(cai)用液壓(ya)缸(gang)或(huo)(huo)氣缸(gang)驅動(dong)(dong)，由于連(lian)桿帶動(dong)(dong)質量較大的模(mo)(mo)(mo)(mo)架，運(yun)(yun)行中容(rong)易引起設(she)備振(zhen)動(dong)(dong)，特別是(shi)開(kai)合模(mo)(mo)(mo)(mo)振(zhen)動(dong)(dong)，需(xu)要增(zeng)設(she)機(ji)械或(huo)(huo)液壓(ya)系統的緩(huan)沖(chong)，減緩(huan)振(zhen)動(dong)(dong)的產生(sheng)。國外全電式直線(xian)(xian)機(ji)，采(cai)用伺服電機(ji)或(huo)(huo)凸輪機(ji)構(gou)(gou)驅動(dong)(dong)，旋(xuan)轉一周能實現開(kai)合模(mo)(mo)(mo)(mo)一次，產量可隨時提高或(huo)(huo)減少，開(kai)合模(mo)(mo)(mo)(mo)引起的振(zhen)動(dong)(dong)比液壓(ya)或(huo)(huo)氣缸(gang)驅動(dong)(dong)要小的多(duo)，這種鎖(suo)模(mo)(mo)(mo)(mo)的方式是(shi)直線(xian)(xian)機(ji)理想的選擇。

六、開合模

開(kai)合(he)模(mo)是實現模(mo)具的打開(kai)和(he)關(guan)閉，方便進坯和(he)出瓶(ping)，旋轉(zhuan)機開(kai)合(he)模(mo)是由導(dao)軌驅動連桿帶動、定模(mo)架開(kai)合(he)結構復雜，運行中易出現振動和(he)噪音，導(dao)軌曲線設計十分重要。應用相關(guan)CAD或三維軟(ruan)件優化和(he)(he)選擇合適的(de)速度和(he)(he)加速度，有利于提高設備的(de)穩(wen)定性(xing)和(he)(he)產(chan)量；直線機開合模(mo)(mo)和(he)(he)鎖模(mo)(mo)合并在一起，結構同上所述。

七、拉伸機構

拉(la)伸機構是實現瓶(ping)坯的(de)縱向拉(la)伸，為預吹和(he)高壓吹做準備，瓶(ping)坯拉(la)伸的(de)好壞直(zhi)接影響瓶(ping)子的(de)成(cheng)型質量，不同的(de)瓶(ping)子，依據產量，要選擇合適(shi)的(de)拉(la)伸速(su)度。旋轉機拉(la)伸主(zhu)要是氣缸(gang)帶動拉(la)伸桿運動，由導軌(gui)控(kong)制(zhi)下降速(su)度，為保持PET分(fen)子鏈縱向延伸(shen)(shen)(shen)均勻，拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)時需(xu)要(yao)勻速(su)，速(su)度過大易(yi)開裂，過小會影(ying)響產(chan)量(liang)；隨著產(chan)量(liang)提升，國外(wai)旋(xuan)轉機有采用(yong)伺服(fu)驅(qu)動(dong)拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)，這種方法響應速(su)度快，控(kong)(kong)制(zhi)較容易(yi)，但成本較高，是今后的發展(zhan)趨(qu)勢。直線機拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)和旋(xuan)轉機一樣，采用(yong)氣缸拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)時，由于沒有導(dao)軌控(kong)(kong)制(zhi)，拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)速(su)度隨氣體壓力和流(liu)量(liang)而(er)變化(hua)，一個氣缸要(yao)帶動(dong)2根～5根拉伸桿，應用2個以(yi)上的(de)氣(qi)缸(gang)帶動時，拉伸的(de)同步(bu)性較難控制(zhi)；采用伺服(fu)驅動拉伸，速度可以(yi)調整和控制(zhi)。

八、上坯與取瓶機械手

瓶坯(pi)進入(ru)加溫系統或模具，需要(yao)上(shang)(shang)(shang)坯(pi)機(ji)(ji)械手傳送，吹制(zhi)完(wan)成的瓶子，需要(yao)取瓶機(ji)(ji)械手取出，這個過程完(wan)全自(zi)動化(hua)控制(zhi)。旋(xuan)轉機(ji)(ji)由凸輪(lun)控制(zhi)上(shang)(shang)(shang)坯(pi)和取瓶，實(shi)現同(tong)步運行，有些廠家采用(yong)(yong)電(dian)子凸輪(lun)上(shang)(shang)(shang)坯(pi)和取瓶，維護和使用(yong)(yong)成本較高。直線機(ji)(ji)大(da)多采用(yong)(yong)氣(qi)動手指結構，同(tong)時夾上(shang)(shang)(shang)2個～10個瓶(ping)坯，取瓶(ping)使用(yong)相同(tong)的方法，實現這個過程(cheng)，可采(cai)用(yong)氣缸(gang)或伺(si)服驅(qu)動。

九、理坯機

直(zhi)線機(ji)(ji)配套的理(li)坯(pi)(pi)機(ji)(ji)，由(you)于(yu)產量不(bu)高，理(li)坯(pi)(pi)機(ji)(ji)結構比較簡(jian)單，大多(duo)沒有設計回坯(pi)(pi)裝置，理(li)坯(pi)(pi)輥筒較短，坯(pi)(pi)斗(dou)容(rong)量小，容(rong)易出現卡坯(pi)(pi)或供坯(pi)(pi)不(bu)足等現象；旋轉機(ji)(ji)配套的理(li)坯(pi)(pi)機(ji)(ji)，主要由(you)輸送機(ji)(ji)構、提升機(ji)(ji)、理(li)坯(pi)(pi)機(ji)(ji)構、回坯(pi)(pi)裝置、打坯(pi)(pi)裝置和安裝及維修梯等組成，理(li)坯(pi)(pi)輥筒長，坯(pi)(pi)斗(dou)容(rong)量較大，適合較高的產能(neng)，一般可(ke)儲存10,000只～40,000只瓶坯(pi)。

十、加溫機

加溫機為瓶坯良好的加溫提供保障。直線機配置的加溫機結構方式比較多，大多與主傳動集成在一起，坯間距因瓶子容量大小而不同，700ml以下(xia)的(de)瓶子(zi)，坯間距為76.2mm；1500ml的(de)瓶子，坯(pi)間(jian)距為114.3mm，因(yin)瓶(ping)坯排列間距大(da)(da)，能量損失較大(da)(da)，加(jia)溫效(xiao)率低；采(cai)用加(jia)溫和吹瓶(ping)分(fen)開傳動(dong)，坯間距縮小到38mm，相(xiang)同模腔和產量的情況下，可節約(yue)能耗25%～35%。

十一、回收氣系統

回收氣(qi)(qi)系(xi)統(tong)的目的是為節省能源(yuan)，旋轉機可(ke)(ke)配置回收氣(qi)(qi)系(xi)統(tong)，主(zhu)要是對(dui)瓶(ping)內的高壓(ya)(ya)(ya)氣(qi)(qi)進(jin)行回收。由(you)(you)于主(zhu)吹(chui)氣(qi)(qi)量和壓(ya)(ya)(ya)力較大(da)，排(pai)氣(qi)(qi)之(zhi)前(qian)，瓶(ping)內帶有壓(ya)(ya)(ya)力的氣(qi)(qi)體由(you)(you)高壓(ya)(ya)(ya)電(dian)磁閥控制回收到一(yi)定的容器內，這部(bu)分(fen)氣(qi)(qi)體經(jing)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)后(hou)可(ke)(ke)用于低壓(ya)(ya)(ya)氣(qi)(qi)源(yuan)（壓(ya)(ya)(ya)力P=6bar～10bar）和預吹氣（壓力(li)P=5bar～13bar）；使用帶有回(hui)收氣的系統，低壓(ya)氣源(yuan)可以(yi)節(jie)省，成本節(jie)約15%～20%，同時又節省(sheng)了能耗(hao)。

十二、吹瓶多樣性

直線式吹瓶(ping)機除(chu)生(sheng)產常用瓶(ping)型之外，很適合(he)生(sheng)產廣口瓶(ping)和(he)帶有把(ba)手的特殊瓶(ping)型，吹瓶(ping)種類優于旋轉式吹瓶(ping)機。

十三、安全性

安(an)(an)全(quan)性是(shi)保護(hu)設備和(he)人身安(an)(an)全(quan)的重要措施(shi)，旋轉機高速高產，安(an)(an)全(quan)性要求(qiu)較高，直線機要求(qiu)相對較低。