一、吹塑機和注塑機的區別

吹塑機：把塑(su)料加熱用風吹成膜片或中空的(de)方法(fa)生產各種(zhong)塑(su)料制品的(de)機械。如塑(su)料薄膜、瓶等。

注塑(su)(su)機(ji)：成(cheng)型(xing)多用于熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料．它與擠塑(su)(su)成(cheng)型(xing)相類(lei)似(si)，所不同的(de)是(shi)熔融塑(su)(su)料經噴嘴進入的(de)是(shi)閉合(he)模(mo)具內，在(zai)模(mo)具內凝固成(cheng)型(xing)而得制品。把模(mo)具用壓力注滿塑(su)(su)料的(de)方(fang)法生產各種塑(su)(su)料制品的(de)機(ji)械。如：機(ji)殼、橙(cheng)、合(he)、筆(bi)桿、桶、管等(deng)。

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二、吸塑、吹塑、注塑的區別

吸塑

一種(zhong)塑料加工工藝，主要原理(li)是將平展的(de)塑料硬(ying)片(pian)材加熱變軟后，采用(yong)真(zhen)空(kong)吸附于模具表面(mian)，冷卻后成型(xing)，廣泛用(yong)于塑料包裝、燈飾(shi)、廣告、裝飾(shi)等(deng)行業(ye)。

吸塑(su)包(bao)裝(zhuang)：采用吸塑(su)工(gong)藝生產(chan)出塑(su)料制品(pin)，并用相應的設(she)備(bei)對產(chan)品(pin)進(jin)行封裝(zhuang)的總稱。

吸(xi)塑(su)包(bao)裝制品(pin)包(bao)括：泡(pao)殼、托盤、吸(xi)塑(su)盒，同義詞還有(you)：真空罩(zhao)、泡(pao)罩(zhao)等。 吸塑包(bao)裝(zhuang)的主要優點是(shi)，節省原輔材(cai)料、重(zhong)量輕、運輸方便、密封性能(neng)好，符合環保(bao)綠色包(bao)裝(zhuang)的要求；能(neng)包(bao)裝(zhuang)任(ren)何異形(xing)產(chan)品，裝(zhuang)箱無需另加緩沖材(cai)料；被包(bao)裝(zhuang)產(chan)品透明可見，外形(xing)美觀，便于(yu)銷售，并適合機械化(hua)(hua)、自動化(hua)(hua)包(bao)裝(zhuang)，便于(yu)現代(dai)化(hua)(hua)管理、節省人力(li)、提高效率。

吸塑包裝(zhuang)設備主(zhu)要(yao)包括：吸塑成型(xing)機(ji)(ji)、沖床、封口機(ji)(ji)、高頻(pin)機(ji)(ji)、折邊機(ji)(ji)。 封裝形成的包裝產品(pin)可(ke)分(fen)為：插卡(ka)、吸卡(ka)、雙泡殼、半泡殼、對折(zhe)泡殼、三折(zhe)泡殼等。

注塑

注塑(su)，即熱(re)塑(su)性塑(su)料(liao)注塑(su)成(cheng)型(xing)，這種方法即是將(jiang)塑(su)料(liao)材料(liao)熔融(rong)，然后將(jiang)其注入(ru)(ru)膜(mo)腔。熔融(rong)的塑(su)料(liao)一旦進(jin)入(ru)(ru)模(mo)具中(zhong)，它就受冷依模(mo)腔樣成(cheng)型(xing)成(cheng)一定形(xing)狀。

所得的形狀往往就(jiu)是最后(hou)成品，在(zai)安(an)裝或作為最終成品使用之前不再需(xu)要其他的加工。許多(duo)細部，諸(zhu)如凸起部、肋、螺紋，都可以(yi)在(zai)注(zhu)射模塑一步(bu)操作中成型出來。

注射(she)模塑機有兩個基本部(bu)件：用(yong)于熔融和(he)把塑料送入模具的注射(she)裝(zhuang)置與合模裝(zhuang)置。和(he)模裝(zhuang)置的作用(yong)在(zai)于：1、使模具在承受(shou)住注射(she)壓力情況下閉合(he)；2、將制(zhi)品取(qu)出注射(she)裝(zhuang)置在塑(su)料注入模(mo)具(ju)(ju)之前(qian)將其熔融，然后控制(zhi)壓力和速度(du)將熔體注入模(mo)具(ju)(ju)。目前(qian)采用(yong)的注射(she)裝(zhuang)置有兩種設計：螺桿式預塑(su)化(hua)器(qi)或雙(shuang)級裝(zhuang)置，以及往復(fu)式螺桿。螺桿式預塑(su)化(hua)器(qi)利用(yong)預塑(su)化(hua)螺桿（第一級）再將熔融塑(su)料注入注料桿（第二級）。

螺(luo)桿預塑化器(qi)的(de)(de)優點是熔融物(wu)質量恒定，高(gao)壓和(he)高(gao)速(su)，以及精確的(de)(de)注射量控制(zhi)（利用(yong)活塞(sai)沖程兩(liang)端(duan)的(de)(de)機械止推裝置(zhi)）。這些長處是透明、薄壁(bi)制(zhi)品和(he)高(gao)生產速(su)率(lv)所需要(yao)的(de)(de)。其(qi)缺點包括不均勻的(de)(de)停留時間（導致材料降解）、較高(gao)的(de)(de)設備費(fei)用(yong)和(he)維修費(fei)用(yong)。

最(zui)常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將(jiang)塑料(liao)熔融并注射。

吹塑

也稱中(zhong)(zhong)空吹(chui)(chui)(chui)塑(su)，一種發展迅速(su)的塑(su)料(liao)加工(gong)(gong)方法。熱(re)塑(su)性樹脂經擠(ji)出(chu)或(huo)注射(she)成型得到(dao)的管狀塑(su)料(liao)型坯(pi)(pi)，趁(chen)熱(re)（或(huo)加熱(re)到(dao)軟化狀態(tai)），置于(yu)(yu)對開模中(zhong)(zhong)，閉模后立(li)即在(zai)型坯(pi)(pi)內(nei)(nei)通入壓縮空氣(qi)，使(shi)塑(su)料(liao)型坯(pi)(pi)吹(chui)(chui)(chui)脹而緊貼在(zai)模具內(nei)(nei)壁上，經冷卻脫模，即得到(dao)各種中(zhong)(zhong)空制(zhi)品(pin)。吹(chui)(chui)(chui)塑(su)薄(bo)膜(mo)的制(zhi)造工(gong)(gong)藝在(zai)原(yuan)理上和中(zhong)(zhong)空制(zhi)品(pin)吹(chui)(chui)(chui)塑(su)十分相似，但它不使(shi)用模具，從(cong)塑(su)料(liao)加工(gong)(gong)技(ji)術分類(lei)的角度，吹(chui)(chui)(chui)塑(su)薄(bo)膜(mo)的成型工(gong)(gong)藝通常列入擠(ji)出(chu)中(zhong)(zhong)。吹(chui)(chui)(chui)塑(su)工(gong)(gong)藝在(zai)第(di)二(er)次世界(jie)大戰(zhan)期間，開始用于(yu)(yu)生產低密度聚乙烯小瓶。50年代(dai)后期，隨著高密度(du)聚(ju)乙烯的誕生和吹(chui)塑成型機的發展，吹(chui)塑技術得到(dao)了廣泛應用。

中空容(rong)器的(de)體積可達數千升，有的(de)生(sheng)產已采(cai)用了計(ji)算機(ji)控(kong)制。適用于吹(chui)塑的(de)塑料有聚乙(yi)烯(xi)、聚氯乙(yi)烯(xi)、聚丙烯(xi)、聚酯(zhi)等，所得之中空容(rong)器廣泛(fan)用作工業包裝容(rong)器。

根據(ju)型坯制作方法，吹塑(su)可分為擠出吹塑(su)和(he)注(zhu)射吹塑(su)，新(xin)發展起來的(de)有多層(ceng)吹塑(su)和(he)拉伸吹塑(su)。