一、吹塑機和注塑機的區別

吹塑機：把塑料(liao)加(jia)熱用風吹成膜片(pian)或中(zhong)空的方法生(sheng)產(chan)各種塑料(liao)制品的機(ji)械(xie)。如塑料(liao)薄膜、瓶等。

注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)：成型(xing)多用于熱塑(su)(su)(su)(su)性塑(su)(su)(su)(su)料(liao)．它(ta)與擠塑(su)(su)(su)(su)成型(xing)相(xiang)類似，所不同的(de)是熔融(rong)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)經(jing)噴嘴進入(ru)的(de)是閉合模具內，在模具內凝固成型(xing)而(er)得制(zhi)品(pin)。把模具用壓力注(zhu)滿塑(su)(su)(su)(su)料(liao)的(de)方法生產各種塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin)的(de)機(ji)械。如(ru)：機(ji)殼、橙、合、筆桿、桶(tong)、管等。

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二、吸塑、吹塑、注塑的區別

吸塑

一種塑(su)料(liao)(liao)加工(gong)工(gong)藝(yi)，主(zhu)要原理是將平展的塑(su)料(liao)(liao)硬(ying)片材加熱(re)變軟后(hou)，采用(yong)真空吸附于(yu)模具表面，冷卻后(hou)成型，廣(guang)泛用(yong)于(yu)塑(su)料(liao)(liao)包裝、燈飾(shi)、廣(guang)告、裝飾(shi)等行業。

吸塑包裝(zhuang)：采(cai)用吸塑工(gong)藝(yi)生產(chan)(chan)出塑料制(zhi)品(pin)，并用相(xiang)應的(de)(de)設備(bei)對產(chan)(chan)品(pin)進(jin)行封裝(zhuang)的(de)(de)總稱(cheng)。

吸塑包(bao)(bao)裝制(zhi)品(pin)包(bao)(bao)括：泡殼(ke)、托(tuo)盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。 吸塑包裝的(de)主要(yao)優點是，節省原輔材料、重(zhong)量輕(qing)、運輸方便、密封性能好，符合(he)環保綠色(se)包裝的(de)要(yao)求(qiu)；能包裝任何異形(xing)(xing)產品(pin)，裝箱無需(xu)另加緩沖(chong)材料；被包裝產品(pin)透明可見，外(wai)形(xing)(xing)美觀，便于銷(xiao)售，并適合(he)機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提(ti)高效率。

吸塑包裝設(she)備主(zhu)要包括：吸塑成型機(ji)、沖床、封(feng)口機(ji)、高頻機(ji)、折邊(bian)機(ji)。 封裝形成的包裝產品可分(fen)為：插卡(ka)、吸卡(ka)、雙泡(pao)(pao)殼(ke)(ke)、半泡(pao)(pao)殼(ke)(ke)、對折(zhe)泡(pao)(pao)殼(ke)(ke)、三折(zhe)泡(pao)(pao)殼(ke)(ke)等。

注塑

注塑(su)(su)(su)，即熱塑(su)(su)(su)性塑(su)(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)(su)成型，這種方(fang)法即是將(jiang)塑(su)(su)(su)料(liao)材料(liao)熔融，然后將(jiang)其注入(ru)(ru)膜腔。熔融的塑(su)(su)(su)料(liao)一旦進入(ru)(ru)模(mo)具中(zhong)，它就受冷依模(mo)腔樣成型成一定形(xing)狀。

所得(de)的形狀往往就是最后成品，在安(an)裝或作(zuo)為最終(zhong)成品使(shi)用之前不(bu)再(zai)需要其(qi)他(ta)的加(jia)工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可(ke)以在注射模(mo)塑一步操(cao)作(zuo)中(zhong)成型出來(lai)。

注(zhu)射模(mo)塑機有兩個基本部件：用(yong)于(yu)熔(rong)融和(he)把塑料送(song)入模(mo)具的注(zhu)射裝(zhuang)置(zhi)與(yu)合模(mo)裝(zhuang)置(zhi)。和(he)模(mo)裝(zhuang)置(zhi)的作用(yong)在于(yu)：1、使(shi)模具在承受住注射壓力情(qing)況下閉(bi)合；2、將(jiang)制品取出(chu)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射裝(zhuang)置在塑(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)模具之前將(jiang)其熔(rong)融，然后控制壓力(li)和速度(du)將(jiang)熔(rong)體注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)模具。目前采用的(de)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射裝(zhuang)置有(you)兩種設計：螺桿式(shi)預塑(su)(su)化器(qi)或雙級裝(zhuang)置，以(yi)及往復式(shi)螺桿。螺桿式(shi)預塑(su)(su)化器(qi)利用預塑(su)(su)化螺桿（第一級）再將(jiang)熔(rong)融塑(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)桿（第二(er)級）。

螺桿預塑化器的(de)優點(dian)是(shi)熔(rong)融物(wu)質量恒(heng)定，高(gao)壓(ya)和高(gao)速，以(yi)及(ji)精確的(de)注射(she)量控制(zhi)（利用活塞沖程兩端的(de)機械止推裝置(zhi)）。這些長(chang)處是(shi)透明、薄壁制(zhi)品和高(gao)生產速率所需要(yao)的(de)。其缺(que)點(dian)包括不均勻的(de)停留時(shi)間（導致材(cai)料降解）、較(jiao)高(gao)的(de)設備費用和維修費用。

最常用的往復(fu)式(shi)螺桿注射裝置不需(xu)要柱塞(sai)即(ji)將塑料熔融(rong)并注射。

吹塑

也稱中(zhong)空(kong)吹(chui)塑(su)(su)，一種(zhong)發展迅速的(de)塑(su)(su)料加工方法。熱(re)塑(su)(su)性樹脂經擠出(chu)或注射成型(xing)(xing)得到的(de)管狀塑(su)(su)料型(xing)(xing)坯，趁熱(re)（或加熱(re)到軟化狀態），置于對開(kai)模(mo)中(zhong)，閉模(mo)后(hou)立(li)即在型(xing)(xing)坯內(nei)通入(ru)(ru)壓縮空(kong)氣，使(shi)塑(su)(su)料型(xing)(xing)坯吹(chui)脹而緊貼在模(mo)具內(nei)壁上，經冷卻脫模(mo)，即得到各種(zhong)中(zhong)空(kong)制品。吹(chui)塑(su)(su)薄膜的(de)制造(zao)工藝在原理(li)上和中(zhong)空(kong)制品吹(chui)塑(su)(su)十分相似，但它不使(shi)用(yong)模(mo)具，從塑(su)(su)料加工技術分類的(de)角度，吹(chui)塑(su)(su)薄膜的(de)成型(xing)(xing)工藝通常列入(ru)(ru)擠出(chu)中(zhong)。吹(chui)塑(su)(su)工藝在第(di)二次世界大(da)戰期間，開(kai)始用(yong)于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后(hou)期(qi)，隨(sui)著高密度聚(ju)乙烯(xi)的誕生和吹塑成(cheng)型(xing)機的發展，吹塑技術得(de)到了廣泛應用。

中空容(rong)器(qi)的(de)體積可(ke)達數(shu)千升，有的(de)生產已采(cai)用了計(ji)算機控制。適用于吹塑(su)的(de)塑(su)料有聚(ju)乙烯、聚(ju)氯(lv)乙烯、聚(ju)丙烯、聚(ju)酯等，所得(de)之中空容(rong)器(qi)廣(guang)泛用作工業包裝容(rong)器(qi)。

根據(ju)型坯制作方法(fa)，吹塑可分為擠出吹塑和注(zhu)射(she)吹塑，新發展起來的有(you)多層吹塑和拉伸吹塑。