一、吹塑機和注塑機的區別

吹塑機：把塑料(liao)加熱用風吹成膜(mo)片或(huo)中空的方法生產各種塑料(liao)制品(pin)的機械。如塑料(liao)薄膜(mo)、瓶(ping)等。

注(zhu)塑(su)機(ji)：成(cheng)(cheng)型多用(yong)于熱塑(su)性(xing)塑(su)料．它(ta)與擠塑(su)成(cheng)(cheng)型相類似，所不同的是(shi)熔(rong)融塑(su)料經(jing)噴嘴進入(ru)的是(shi)閉合(he)模(mo)具(ju)內(nei)，在模(mo)具(ju)內(nei)凝固成(cheng)(cheng)型而(er)得制(zhi)品。把模(mo)具(ju)用(yong)壓力注(zhu)滿塑(su)料的方法生產(chan)各種塑(su)料制(zhi)品的機(ji)械。如：機(ji)殼、橙、合(he)、筆(bi)桿、桶、管(guan)等。

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二、吸塑、吹塑、注塑的區別

吸塑

一種塑料加(jia)工(gong)工(gong)藝，主(zhu)要原理是將(jiang)平展的塑料硬片材加(jia)熱變軟后，采用真空吸附于模具表面(mian)，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行(xing)業。

吸塑(su)包(bao)裝：采用(yong)吸塑(su)工藝生產出(chu)塑(su)料制品(pin)，并(bing)用(yong)相應(ying)的設(she)備對產品(pin)進行(xing)封裝的總稱。

吸(xi)塑包裝制品包括(kuo)：泡殼、托盤、吸(xi)塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等(deng)。 吸(xi)塑包(bao)裝(zhuang)的主要優點是，節省原(yuan)輔材(cai)(cai)料、重量輕、運輸方便(bian)、密封(feng)性能(neng)好(hao)，符(fu)合環保綠(lv)色包(bao)裝(zhuang)的要求；能(neng)包(bao)裝(zhuang)任(ren)何異(yi)形產品(pin)，裝(zhuang)箱無需另加(jia)緩沖材(cai)(cai)料；被包(bao)裝(zhuang)產品(pin)透明可見，外(wai)形美(mei)觀(guan)，便(bian)于銷售，并適合機(ji)械化、自動化包(bao)裝(zhuang)，便(bian)于現代化管理、節省人力、提高效率。

吸塑(su)包裝設備(bei)主要(yao)包括：吸塑(su)成型(xing)機、沖床、封口機、高頻機、折(zhe)邊(bian)機。 封裝形(xing)成(cheng)的包裝產品可(ke)分為：插(cha)卡、吸卡、雙泡(pao)(pao)殼、半(ban)泡(pao)(pao)殼、對折泡(pao)(pao)殼、三折泡(pao)(pao)殼等。

注塑

注塑(su)，即(ji)熱(re)塑(su)性(xing)塑(su)料注塑(su)成(cheng)型，這(zhe)種方法即(ji)是將(jiang)塑(su)料材料熔融(rong)，然后將(jiang)其注入(ru)膜腔(qiang)。熔融(rong)的塑(su)料一旦進入(ru)模具中，它就受冷依模腔(qiang)樣成(cheng)型成(cheng)一定形狀。

所得的形(xing)狀(zhuang)往往就是最(zui)后成品(pin)，在安裝或作為最(zui)終成品(pin)使用之前不再需要其他的加工。許(xu)多細部，諸如凸起部、肋、螺(luo)紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模(mo)塑機有兩個(ge)基(ji)本部件：用于熔融和把塑料送入模(mo)具(ju)的(de)注射裝置(zhi)與(yu)合模(mo)裝置(zhi)。和模(mo)裝置(zhi)的(de)作(zuo)用在于：1、使模(mo)具在承受住注射壓力情況下閉合；2、將(jiang)(jiang)制(zhi)品取出(chu)注射裝置在塑料注入模(mo)具之(zhi)前(qian)將(jiang)(jiang)其熔(rong)(rong)融，然(ran)后控制(zhi)壓(ya)力和速度將(jiang)(jiang)熔(rong)(rong)體注入模(mo)具。目前(qian)采用的注射裝置有兩種設計(ji)：螺(luo)桿式(shi)預塑化(hua)(hua)器或雙級(ji)(ji)裝置，以及(ji)往復式(shi)螺(luo)桿。螺(luo)桿式(shi)預塑化(hua)(hua)器利(li)用預塑化(hua)(hua)螺(luo)桿（第一(yi)級(ji)(ji)）再將(jiang)(jiang)熔(rong)(rong)融塑料注入注料桿（第二級(ji)(ji)）。

螺桿預塑化器的(de)(de)優(you)點是熔(rong)融物(wu)質(zhi)量恒定，高(gao)(gao)壓(ya)和高(gao)(gao)速(su)，以及精確(que)的(de)(de)注射量控制(zhi)（利用(yong)(yong)活塞沖程兩端的(de)(de)機械止推裝置(zhi)）。這些長(chang)處是透明、薄壁制(zhi)品(pin)和高(gao)(gao)生產速(su)率所需要的(de)(de)。其缺點包括不均勻的(de)(de)停留時間（導致(zhi)材料降解）、較高(gao)(gao)的(de)(de)設備費(fei)用(yong)(yong)和維修(xiu)費(fei)用(yong)(yong)。

最常用(yong)的往復式螺桿(gan)注(zhu)射(she)裝置不需(xu)要柱塞即將塑料熔融并注(zhu)射(she)。

吹塑

也稱(cheng)中(zhong)空(kong)(kong)吹(chui)塑(su)，一種發(fa)展迅速的塑(su)料加(jia)工方法。熱(re)塑(su)性樹脂經擠(ji)出(chu)或注射(she)成(cheng)型(xing)(xing)得(de)到的管(guan)狀(zhuang)塑(su)料型(xing)(xing)坯(pi)，趁(chen)熱(re)（或加(jia)熱(re)到軟(ruan)化狀(zhuang)態），置于對開模(mo)(mo)(mo)中(zhong)，閉模(mo)(mo)(mo)后(hou)立即在(zai)型(xing)(xing)坯(pi)內(nei)通(tong)入壓(ya)縮空(kong)(kong)氣，使(shi)塑(su)料型(xing)(xing)坯(pi)吹(chui)脹而緊貼(tie)在(zai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)內(nei)壁(bi)上，經冷卻脫模(mo)(mo)(mo)，即得(de)到各種中(zhong)空(kong)(kong)制(zhi)品。吹(chui)塑(su)薄膜(mo)的制(zhi)造工藝在(zai)原理上和中(zhong)空(kong)(kong)制(zhi)品吹(chui)塑(su)十分相似，但它不使(shi)用模(mo)(mo)(mo)具(ju)，從塑(su)料加(jia)工技術(shu)分類的角度(du)，吹(chui)塑(su)薄膜(mo)的成(cheng)型(xing)(xing)工藝通(tong)常列入擠(ji)出(chu)中(zhong)。吹(chui)塑(su)工藝在(zai)第二次世界(jie)大戰期間，開始(shi)用于生產低密度(du)聚乙烯小瓶。50年代后期，隨(sui)著(zhu)高密(mi)度聚乙(yi)烯(xi)的誕生和吹塑成型機(ji)的發展，吹塑技(ji)術得(de)到(dao)了廣泛應用。

中空容器的體積可達數千升，有的生(sheng)產已采(cai)用(yong)(yong)了計算機(ji)控制。適(shi)用(yong)(yong)于吹塑(su)的塑(su)料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得(de)之中空容器廣泛用(yong)(yong)作工業包裝容器。

根(gen)據(ju)型坯制(zhi)作方法(fa)，吹(chui)塑(su)(su)可分(fen)為(wei)擠出(chu)吹(chui)塑(su)(su)和(he)(he)注射吹(chui)塑(su)(su)，新發展起來的有多層吹(chui)塑(su)(su)和(he)(he)拉伸吹(chui)塑(su)(su)。