【滌(di)綸(lun)面(mian)料印(yin)(yin)花】滌(di)綸(lun)面(mian)料印(yin)(yin)花工(gong)藝 滌(di)綸(lun)面(mian)料印(yin)(yin)花上色技術
滌綸面料印花工藝
滌綸面料(liao)印(yin)花工藝的(de)方法滌綸織物用分散(san)染料(liao)印(yin)花,烘干后可采用高(gao)(gao)溫(wen)高(gao)(gao)壓汽蒸法和(he)熱熔法進(jin)行固(gu)色(se)。
高溫高壓蒸化法
高溫高壓(ya)蒸(zheng)化法在(zai)密閉的汽蒸(zheng)箱內(nei)于(yu)125-135℃的高(gao)溫下(xia),蒸(zheng)化約(yue)30min,汽(qi)蒸箱內(nei)的蒸汽(qi)過熱程度(du)不高,接近于(yu)飽和,所(suo)以纖維和色(se)漿(jiang)吸濕(shi)較(jiao)多,溶脹較(jiao)好,有利于(yu)分散(san)染料(liao)向纖維內(nei)轉移,同時又(you)由于(yu)高壓(ya)飽和蒸汽(qi)的熱含量高,提高織物(wu)溫度(du)也(ye)較(jiao)迅速(su),溫度(du)較(jiao)恒(heng)定,故利于(yu)染料(liao)上染,與其他方法(fa)相比(bi),固色(se)率較(jiao)高。分散(san)染料(liao)的升華(hua)溫度(du)大都(dou)遠(yuan)高于(yu)135t,所以,固色(se)時不會產(chan)生升華沾色(se)問題,因此分子量(liang)(liang)較小(xiao)(xiao),升華溫(wen)度(du)較低的染(ran)料也能使用(yong),染(ran)料品種選擇的范圍廣,織物手感好(hao),可適用(yong)于易(yi)變形的織物,但此法(fa)多(duo)為間歇式生產(chan),適宜(yi)小(xiao)(xiao)批量(liang)(liang)加工,且蒸化(hua)工藝必須嚴格控制,若溫(wen)度(du)低于120‘C印花,給色量不足(zu),若高(gao)于150t,由于染料水解,特別對拼色,易產生色差,汽蒸時間以30min左右為宜,過短達不到(dao)最高固著率(lv),過長也(ye)會(hui)使(shi)染料水解(jie)產生(sheng)色差。
熱熔法
熱熔法其(qi)固(gu)色的機理和方法基本(ben)上與熱熔染色相同,熱熔溫度為180-2201C,為防止染(ran)料升華(hua)時沾污白地,同(tong)時又要求達到較高的(de)固色(se)(se)(se)率,熱熔(rong)(rong)溫度必須嚴格按印(yin)花所用染(ran)料的(de)性(xing)(xing)(xing)質進(jin)行控制(zhi)。印(yin)花的(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)(xing)主(zhu)要取(qu)決于固色(se)(se)(se)的(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)(xing),而固色(se)(se)(se)的(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)(xing)又取(qu)決于溫度和噴向織物(wu)不同(tong)部位的(de)熱風流速(su)是否均(jun)(jun)勻。因為熱熔(rong)(rong)法(fa)(fa)是在緊(jin)式干熱條(tiao)件下進(jin)行固色(se)(se)(se)的(de),對織物(wu)的(de)手感(gan)有不良影(ying)響,故(gu)熱熔(rong)(rong)法(fa)(fa)固色(se)(se)(se)不適用于彈(dan)力滌綸織物(wu)和針織滌綸織物(wu)。
滌綸面料印花上色技術
上染
在高(gao)溫高(gao)壓染色時,分散染料對(dui)滌綸纖維的上染過(guo)程可分為以下個(ge)階段(duan):
1、分(fen)散染(ran)料(liao)在染(ran)液(ye)中隨染(ran)液(ye)的流(liu)動逐(zhu)漸靠近纖維界面,這階段分(fen)散染(ran)料(liao)的性質和(he)狀態基本無關,溶解狀的染(ran)料(liao)分(fen)子和(he)懸狀的染(ran)料(liao)顆(ke)粒都一樣隨染(ran)液(ye)流(liu)動,轉移速(su)度決定(ding)于溶液(ye)溶液(ye)流(liu)速(su)。
2、由(you)于纖維(wei)(wei)(wei)表面存在著(zhu)不易流動的(de)動力學邊界(jie)層(ceng),當分(fen)散(san)染料(liao)進入(ru)動力學邊界(jie)層(ceng)靠近纖維(wei)(wei)(wei)界(jie)面后,主要靠自身的(de)擴(kuo)散(san)接近纖維(wei)(wei)(wei)。這階段(duan)(duan)轉移速(su)(su)度(du)不僅和溶(rong)(rong)液流速(su)(su)有關,還和分(fen)散(san)染料(liao)的(de)擴(kuo)散(san)速(su)(su)度(du)有關,因此(ci),溶(rong)(rong)解(jie)(jie)狀的(de)染料(liao)分(fen)子比懸(xuan)浮體及聚集體擴(kuo)散(san)快(kuai)得多(duo),分(fen)散(san)染料(liao)的(de)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)度(du)和分(fen)散(san)狀態對這階段(duan)(duan)的(de)轉移速(su)(su)度(du)有較大影(ying)響。
3、分(fen)散染料靠近纖(xian)(xian)維界面到它們之(zhi)間的(de)(de)分(fen)子作用(yong)力足(zu)夠大后,分(fen)散染料迅(xun)速被(bei)纖(xian)(xian)維表面吸(xi)(xi)附。這個階段的(de)(de)轉移速度主要(yao)決定于纖(xian)(xian)維和(he)染料分(fen)子的(de)(de)結構(gou)和(he)性(xing)能(neng),也和(he)界面溶液的(de)(de)性(xing)質(zhi)有(you)關。其(qi)中(zhong)染料的(de)(de)溶解度和(he)分(fen)散狀(zhuang)態有(you)較大影響,染料溶解度超高和(he)染料分(fen)子與纖(xian)(xian)維作用(yong)越大,吸(xi)(xi)附速度越快。
4、分(fen)散(san)(san)(san)(san)染(ran)(ran)(ran)料(liao)被吸附到(dao)纖維(wei)表面后,在纖維(wei)內產(chan)生(sheng)一(yi)個濃(nong)(nong)度(du)(du)(du)差或(huo)內外染(ran)(ran)(ran)料(liao)化(hua)學(xue)位差,染(ran)(ran)(ran)料(liao)將向纖維(wei)內部擴散(san)(san)(san)(san),這(zhe)里(li)的(de)擴散(san)(san)(san)(san)速度(du)(du)(du)主要決定(ding)于(yu)纖維(wei)化(hua)學(xue)和(he)微結(jie)構,也(ye)和(he)染(ran)(ran)(ran)料(liao)分(fen)子結(jie)構及濃(nong)(nong)度(du)(du)(du)有關。纖維(wei)無定(ding)型區含量較高(gao),孔隙(xi)大(da)或(huo)自由體積含量多,染(ran)(ran)(ran)料(liao)溶解度(du)(du)(du)高(gao),擴散(san)(san)(san)(san)速度(du)(du)(du)快,因此,此階段的(de)染(ran)(ran)(ran)料(liao)擴散(san)(san)(san)(san)速度(du)(du)(du)直接和(he)纖維(wei)被溶脹(zhang)(zhang)或(huo)增塑(su)程度(du)(du)(du)、分(fen)散(san)(san)(san)(san)染(ran)(ran)(ran)料(liao)在纖維(wei)中的(de)濃(nong)(nong)度(du)(du)(du)有關。溶脹(zhang)(zhang)或(huo)增塑(su)程度(du)(du)(du)高(gao),纖維(wei)外層分(fen)散(san)(san)(san)(san)染(ran)(ran)(ran)料(liao)濃(nong)(nong)度(du)(du)(du)高(gao),擴散(san)(san)(san)(san)就(jiu)快。
復染
滌綸纖維及長絲織物有很強的疏水性,通常的染料與染色方法幾乎都無法染上色,只能用分散染料染色。但這樣的染色的全過程要在高溫高壓下才能完成。