【切鋁(lv)合金的鋸片】切鋁(lv)合金用什么鋸片好 鋁(lv)合金鋸片規格

切鋁合金用什么鋸片好

直徑的選擇

鋸片直徑(jing)(jing)與所(suo)用的(de)(de)鋸(ju)(ju)切(qie)設備(bei)以及鋸(ju)(ju)切(qie)工件的(de)(de)厚度有關。鋸(ju)(ju)片(pian)直徑(jing)(jing)小，切(qie)削(xue)速(su)度相對(dui)比較低；鋸(ju)(ju)片(pian)直徑(jing)(jing)大(da)對(dui)鋸(ju)(ju)片(pian)和(he)鋸(ju)(ju)切(qie)設備(bei)要求(qiu)就要高(gao)，同時鋸(ju)(ju)切(qie)效率也高(gao)。鋸(ju)(ju)片(pian)的(de)(de)外徑(jing)(jing)根據不(bu)同的(de)(de)圓(yuan)鋸(ju)(ju)機機型(xing)選擇使用直徑(jing)(jing)相符(fu)的(de)(de)鋸(ju)(ju)片(pian)。

標準件(jian)的直徑有：101MM(4寸(cun)(cun)(cun))、152MM(6寸(cun)(cun)(cun))、180MM(7寸(cun)(cun)(cun))、200MM(8寸(cun)(cun)(cun))、230MM(9寸(cun)(cun)(cun))、255MM(10寸(cun)(cun)(cun))、305MM(12寸(cun)(cun)(cun))、355MM(14寸(cun)(cun)(cun))、405MM(16寸(cun)(cun)(cun))、455MM(18寸(cun)(cun)(cun))、505MM(20寸(cun)(cun)(cun))等(deng)。

齒數的選擇

鋸齒的(de)(de)齒數，一(yi)般來說，在單位時間(jian)內切(qie)削的(de)(de)刃(ren)口越多(duo)，切(qie)削性能就(jiu)越好。但齒數也不能過(guo)多(duo)，應根據鋸切(qie)的(de)(de)材料厚度選擇合(he)理的(de)(de)齒數。

鋸齒過密，齒間的(de)容(rong)屑量變小(xiao)，容(rong)易引起(qi)鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給(gei)量配(pei)合不(bu)當的(de)話，每齒的(de)削(xue)量很少，會加劇刃口與工(gong)件的(de)磨擦，影響刀(dao)刃的(de)使(shi)用(yong)壽命。通常齒間距在15-25mm左右。

厚度的選擇

鋸(ju)片的厚度從(cong)理(li)論上(shang)(shang)我(wo)們(men)希望(wang)鋸(ju)片越薄越好，鋸(ju)縫(feng)實際(ji)上(shang)(shang)是(shi)一種消耗。

合金(jin)鋸片基體的(de)材(cai)料和制造(zao)鋸片的(de)工(gong)(gong)藝(yi)決定了鋸片的(de)厚度(du)，厚度(du)過薄，鋸片工(gong)(gong)作時容易晃(huang)動，影響切(qie)削的(de)效果(guo)。

選(xuan)(xuan)擇鋸(ju)(ju)片(pian)厚(hou)度時(shi)應(ying)從鋸(ju)(ju)片(pian)工(gong)作的(de)穩定性(xing)以及鋸(ju)(ju)切的(de)材料去(qu)考慮(lv)。有(you)些(xie)特殊用途的(de)材料要(yao)求的(de)厚(hou)度也(ye)是特定的(de)，應(ying)該按設備(bei)及工(gong)件加工(gong)的(de)要(yao)求選(xuan)(xuan)擇合(he)理的(de)厚(hou)度。

孔徑的選擇

孔(kong)(kong)(kong)徑是相對簡單的參數，主要是根據設(she)備的要求選(xuan)擇，但為(wei)了保(bao)持鋸(ju)(ju)片的穩定(ding)性，455MM以(yi)(yi)上的鋸(ju)(ju)片最(zui)好選(xuan)用孔(kong)(kong)(kong)徑較大的設(she)備。目(mu)前國(guo)內(nei)設(she)計的標(biao)準(zhun)件的孔(kong)(kong)(kong)徑，120MM至405MM多為(wei)25.4MM孔(kong)(kong)(kong)，455以(yi)(yi)上多為(wei)30孔(kong)(kong)(kong)徑，部分(fen)進(jin)口設(she)備也有15.875MM孔(kong)(kong)(kong)的，多片鋸(ju)(ju)機械孔(kong)(kong)(kong)徑相對復雜，多設(she)有鍵(jian)槽以(yi)(yi)保(bao)證穩定(ding)性。無論孔(kong)(kong)(kong)徑大小，都(dou)可以(yi)(yi)通過(guo)車床或線切割(ge)機進(jin)行改造，車床可以(yi)(yi)車墊圈(quan)套在(zai)大孔(kong)(kong)(kong)徑內(nei)，線切割(ge)機可以(yi)(yi)擴孔(kong)(kong)(kong)為(wei)設(she)備所需要求。

鋁合金鋸片規格

外(wai)徑(jing)*齒(chi)部厚度*內孔 齒(chi) 數(shu)

255*3.0*25.4

80T

100T

120T

305*3.0*25.4

355*3.2*25.4

405*3.2*25.4

455*3.8*25.4/30

505*4.0*25.4/30/60

610*4.5*30/60/120

120T

144T

160T

注意事項

1.機(ji)器應具備良好性能,無(wu)震(zhen)動(dong).

2.法蘭盤(pan)外徑的(de)大小(xiao)應一致,大約是鋸片直徑的(de)1/3.

3.法(fa)蘭盤與鋸片接觸(chu)的(de)表面應(ying)與孔的(de)中心線垂直.

4.墊圈兩端面(mian)應(ying)平(ping)行(xing)且與孔的中心線垂直.

5.鋸(ju)機主軸直線度及跳動(dong)絕(jue)對不(bu)能超過公差（0.03）

6.鋸片在安裝前(qian)要先擦干凈，如果鋸片上粘有樹脂，需用稀釋劑擦除(chu)

7.鋸(ju)片有鈍感時，應及(ji)時修磨，應注意保持(chi)鋸(ju)齒原有切割角(jiao)角(jiao)度

8.修(xiu)磨(mo)時(shi)要(yao)選(xuan)擇合適金(jin)剛(gang)石砂輪，同(tong)時(shi)要(yao)使用冷卻(que)液。

9.鋸片擴(kuo)孔建議不超過原孔的20MM，超過則影響加工(gong)效(xiao)果。

10.每次安裝都(dou)必須(xu)保(bao)持法蘭盤(pan)了墊圈的(de)干凈，平整。

11.修(xiu)磨后(hou)角(jiao)和(he)鋸(ju)身時千萬要小心(xin)，切勿(wu)手工操(cao)作，則會造成鋸(ju)齒碎裂和(he)鋸(ju)身失(shi)衡。

12.切割前要檢(jian)查鋸片有沒(mei)有安(an)裝緊固，防(fang)止發(fa)生位移和打(da)滑。

13.將鋸片(pian)垂直(zhi)掛(gua)在干燥的架(jia)子上，平放回導致鋸片(pian)變形。

14.使(shi)用時請勿超過規定的最高(gao)轉速。（最高(gao)轉速4200左右(you)，國內機器(qi)在2500左右(you)）

15.安(an)裝(zhuang)時(shi)，先(xian)確認(ren)鋸臺的性能，用(yong)途，以免引起(qi)事故。

16.安裝時須檢查鋸片(pian)有沒裂縫，彎曲，掉齒等(deng)現(xian)象。

17.鋸片(pian)(pian)安裝后，必須確認鋸片(pian)(pian)的中心孔有(you)(you)沒(mei)有(you)(you)牢固(gu)的固(gu)定在(zai)鋸臺的法蘭盤上，然后輕輕的用手推動(dong)鋸片(pian)(pian)，確認鋸片(pian)(pian)轉動(dong)有(you)(you)沒(mei)有(you)(you)偏心晃動(dong)。

18.必須把鋸(ju)片箭頭指示的切割(ge)方向(xiang)與(yu)鋸(ju)臺(tai)旋轉方向(xiang)對準，嚴禁(jin)安裝放方向(xiang)，方向(xiang)裝反會導致鋸(ju)片掉(diao)齒。

19.使用前先讓鋸片預轉一分鐘，才能進行切割。

20.禁止倒轉(zhuan)，倒轉(zhuan)會導致掉齒，嚴重的會有(you)危險。

21.使用中(zhong)聽到(dao)異常(chang)聲音。看(kan)到(dao)異常(chang)晃動，切面不平(ping)時，請馬上停止工作，查找異常(chang)原(yuan)因(yin)，或更換鋸片(pian)。

22.切(qie)割(ge)時，禁止突然(ran)把鋸片(pian)停止在(zai)被切(qie)割(ge)物中間，則會導致鋸齒(chi)脫落或(huo)鋸片(pian)變形。

23.切割后請及(ji)時擦抹防銹(xiu)(xiu)油，以防鋸(ju)片生銹(xiu)(xiu)。

24.鋸齒不鋒利時要研(yan)(yan)磨(mo)鋸齒，必須拿(na)到廠(chang)家指定的(de)研(yan)(yan)磨(mo)機構(gou)或有研(yan)(yan)磨(mo)技術的(de)商店(dian)去(qu)研(yan)(yan)磨(mo)。