【切鋁(lv)合金(jin)的鋸片】切鋁(lv)合金(jin)用什(shen)么鋸片好(hao) 鋁(lv)合金(jin)鋸片規格
切鋁合金用什么鋸片好
直徑的選擇
鋸片直(zhi)(zhi)徑與所用的(de)(de)鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)設備以及鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)工件的(de)(de)厚(hou)度(du)有關(guan)。鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)直(zhi)(zhi)徑小(xiao),切(qie)削速度(du)相對比(bi)較低;鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)直(zhi)(zhi)徑大(da)對鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)和鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)設備要(yao)(yao)求就(jiu)要(yao)(yao)高,同時鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)效率也高。鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)的(de)(de)外徑根據不同的(de)(de)圓鋸(ju)(ju)(ju)機機型選擇(ze)使用直(zhi)(zhi)徑相符的(de)(de)鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)。
標準件的直徑有:101MM(4寸(cun)(cun))、152MM(6寸(cun)(cun))、180MM(7寸(cun)(cun))、200MM(8寸(cun)(cun))、230MM(9寸(cun)(cun))、255MM(10寸(cun)(cun))、305MM(12寸(cun)(cun))、355MM(14寸(cun)(cun))、405MM(16寸(cun)(cun))、455MM(18寸(cun)(cun))、505MM(20寸(cun)(cun))等。
齒數的選擇
鋸(ju)齒的齒數(shu),一般來說(shuo),在單位時(shi)間內切削(xue)的刃(ren)口越(yue)(yue)多(duo),切削(xue)性能就越(yue)(yue)好。但齒數(shu)也不能過多(duo),應根據鋸(ju)切的材料(liao)厚度選擇(ze)合理(li)的齒數(shu)。
鋸齒(chi)過(guo)密,齒(chi)間的(de)容屑量變小(xiao),容易引起鋸片(pian)發熱;另外鋸齒(chi)過(guo)多,當進(jin)給(gei)量配合不當的(de)話,每(mei)齒(chi)的(de)削量很少,會加劇刃口(kou)與工件的(de)磨擦,影響刀刃的(de)使(shi)用壽(shou)命。通常(chang)齒(chi)間距(ju)在15-25mm左右(you)。
厚度的選擇
鋸片的厚度從(cong)理論上我們希望鋸片越(yue)薄越(yue)好,鋸縫實際(ji)上是一種消耗。
合(he)金鋸(ju)片(pian)基體的(de)材料和制造(zao)鋸(ju)片(pian)的(de)工藝決定(ding)了鋸(ju)片(pian)的(de)厚度(du),厚度(du)過薄,鋸(ju)片(pian)工作(zuo)時容(rong)易(yi)晃(huang)動,影響切削的(de)效果。
選擇(ze)鋸(ju)片厚度(du)時應從(cong)鋸(ju)片工(gong)作的(de)穩定性以及鋸(ju)切的(de)材料(liao)去考(kao)慮。有些特殊(shu)用(yong)途的(de)材料(liao)要(yao)求(qiu)的(de)厚度(du)也是(shi)特定的(de),應該按(an)設(she)備及工(gong)件加工(gong)的(de)要(yao)求(qiu)選擇(ze)合理的(de)厚度(du)。
孔徑的選擇
孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)(jing)是(shi)相對簡單的(de)(de)參數,主要是(shi)根據設(she)(she)備(bei)的(de)(de)要求(qiu)選(xuan)擇,但(dan)為了保(bao)持(chi)鋸(ju)片(pian)的(de)(de)穩定性(xing),455MM以(yi)上的(de)(de)鋸(ju)片(pian)最好(hao)選(xuan)用孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)(jing)較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)設(she)(she)備(bei)。目前國內設(she)(she)計的(de)(de)標準件的(de)(de)孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)(jing),120MM至405MM多(duo)為25.4MM孔(kong)(kong),455以(yi)上多(duo)為30孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)(jing),部(bu)分(fen)進(jin)口設(she)(she)備(bei)也有15.875MM孔(kong)(kong)的(de)(de),多(duo)片(pian)鋸(ju)機(ji)械孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)(jing)相對復雜,多(duo)設(she)(she)有鍵槽以(yi)保(bao)證穩定性(xing)。無論(lun)孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)(jing)大(da)(da)小,都(dou)可以(yi)通過車床或(huo)線切割(ge)機(ji)進(jin)行改造,車床可以(yi)車墊圈套在大(da)(da)孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)(jing)內,線切割(ge)機(ji)可以(yi)擴孔(kong)(kong)為設(she)(she)備(bei)所需要求(qiu)。
鋁合金鋸片規格
外徑*齒部厚(hou)度(du)*內孔(kong) 齒 數
255*3.0*25.4
80T
100T
120T
305*3.0*25.4
355*3.2*25.4
405*3.2*25.4
455*3.8*25.4/30
505*4.0*25.4/30/60
610*4.5*30/60/120
120T
144T
160T
注意事項
1.機器應具備良好性(xing)能,無震動(dong).
2.法蘭盤外徑的大小應一致(zhi),大約是(shi)鋸片直徑的1/3.
3.法蘭盤與鋸片(pian)接觸(chu)的表面應與孔的中心(xin)線(xian)垂(chui)直.
4.墊圈兩端面(mian)應平行且與(yu)孔的(de)中心線垂直.
5.鋸機主軸直線度及跳(tiao)動絕對不能超過公(gong)差(0.03)
6.鋸片(pian)在安裝(zhuang)前要先擦(ca)干凈,如果(guo)鋸片(pian)上(shang)粘有樹脂,需用稀釋劑擦(ca)除
7.鋸(ju)片(pian)有鈍(dun)感時(shi),應(ying)及時(shi)修磨,應(ying)注意(yi)保持鋸(ju)齒原有切割角角度(du)
8.修磨時要(yao)選(xuan)擇(ze)合適(shi)金(jin)剛石砂(sha)輪,同時要(yao)使(shi)用冷卻液(ye)。
9.鋸片擴(kuo)孔建議不超(chao)過原孔的20MM,超(chao)過則影響加(jia)工效果。
10.每次安(an)裝都必須保持法蘭盤了墊圈的干凈,平整。
11.修磨后(hou)角和鋸身(shen)(shen)時千萬要小(xiao)心,切勿手工操(cao)作(zuo),則會(hui)造成(cheng)鋸齒碎裂(lie)和鋸身(shen)(shen)失(shi)衡。
12.切(qie)割(ge)前(qian)要檢查鋸片有沒有安裝緊固,防止發(fa)生位移和打滑。
13.將鋸(ju)片垂直(zhi)掛在干燥(zao)的(de)架(jia)子上,平放回導致鋸(ju)片變形。
14.使用時(shi)請勿超過規定的最高(gao)轉速(su)(su)。(最高(gao)轉速(su)(su)4200左(zuo)右,國內機器在2500左(zuo)右)
15.安裝時,先確認鋸臺的性能,用(yong)途,以免引起事故。
16.安裝時須檢查鋸片(pian)有沒(mei)裂縫,彎曲,掉齒等(deng)現象。
17.鋸片安裝后(hou),必須確(que)認鋸片的(de)中心孔有(you)沒有(you)牢固的(de)固定在鋸臺(tai)的(de)法蘭(lan)盤上,然后(hou)輕輕的(de)用(yong)手推動鋸片,確(que)認鋸片轉動有(you)沒有(you)偏心晃(huang)動。
18.必(bi)須把鋸片箭(jian)頭指示的切割(ge)方(fang)(fang)向與(yu)鋸臺旋轉方(fang)(fang)向對(dui)準,嚴禁(jin)安裝放方(fang)(fang)向,方(fang)(fang)向裝反會(hui)導致鋸片掉齒。
19.使用前先讓鋸片預(yu)轉一分(fen)鐘(zhong),才(cai)能進行切割。
20.禁止倒(dao)轉(zhuan),倒(dao)轉(zhuan)會導致掉齒,嚴重的會有危險。
21.使用中聽(ting)到異(yi)(yi)常(chang)聲(sheng)音。看(kan)到異(yi)(yi)常(chang)晃動,切(qie)面不平時,請(qing)馬上(shang)停止(zhi)工(gong)作,查找(zhao)異(yi)(yi)常(chang)原因,或更換鋸片(pian)。
22.切割(ge)時,禁止突然把鋸(ju)片停止在(zai)被切割(ge)物(wu)中間,則(ze)會(hui)導致鋸(ju)齒(chi)脫落或(huo)鋸(ju)片變形。
23.切割后請及時擦抹防(fang)銹油,以(yi)防(fang)鋸片生銹。
24.鋸齒不(bu)鋒利時(shi)要研磨鋸齒,必須拿到廠家指定的(de)研磨機構或有(you)研磨技術(shu)的(de)商(shang)店(dian)去(qu)研磨。