【鋼結構油漆用(yong)量計(ji)算】鋼結構油漆施工方法噴(pen)涂
主次鋼結構都是根據防腐的要求來打砂油漆的,油漆的用量很大(da)程度(du)(du)和干膜厚度(du)(du)有(you)關的,與(yu)施工(gong)方法(fa)和涂裝(zhuang)系(xi)統也有(you)關系(xi)(噴涂要(yao)比手工(gong)刷的損耗率)
以下(xia)數據是理論涂布率(僅供參考(kao)),實際用量(liang)乘上1.5-1.8的系數:
75微米厚度(du)的,大約(yue)8.5平方米/升;
125微(wei)米厚度的,大約(yue)6.5平方米/升(sheng);
200微米厚度的,大約4平方米/升。
一般是(shi)使(shi)用容積單位(wei)來衡量的。
油漆(qi)說明書里有個理論涂(tu)布率,就是(shi)涂(tu)1平(ping)方米100um(或(huo)者是(shi)50um等等自己(ji)可以(yi)換算)用多少L油漆(qi)。咱們(men)比如這個數是(shi)X%
那么油漆(qi)用(yong)量=x%*25000*油漆(qi)厚度/100
這(zhe)個結果(guo)之后你再(zai)乘以一個損(sun)耗系數比如1.3一般這(zhe)個與施工的設備有關系
在(zai)鋼結構上焊縫的(de)凈重(zhong)量是鋼構件的(de)1.5~2%左右。然后(hou)根據這(zhe)個(ge)來提(ti)焊條,由于是凈重(zhong)量所以焊條重(zhong)量有些(xie)增(zeng)加,加上留下(xia)的(de)焊條頭,和藥皮的(de)重(zhong)量,一(yi)般需要焊條重(zhong)量的(de)是1.8~2.2倍。
理論涂布率
在完全(quan)光滑平(ping)整且無毛(mao)孔的玻璃表面,倒上一升油(you)漆(qi),形成規定的干膜厚度(du)后所覆蓋的面積(ji),就叫該油(you)漆(qi)的理論(lun)涂(tu)布率。
體積固體含量(liang)×10
理論涂布率=(米?/升)
干(gan)膜厚(hou)度(du)(微米)
實(shi)際工(gong)程施(shi)工(gong)時,因施(shi)工(gong)工(gong)件表(biao)面形狀,要求(qiu)的(de)漆膜(mo)厚度(du),施(shi)工(gong)方(fang)法,工(gong)人技術,施(shi)工(gong)環境條(tiao)件,天氣等等各種(zhong)因素的(de)影(ying)響,油漆的(de)實(shi)際使(shi)用量一定大于以(yi)施(shi)工(gong)面積除(chu)以(yi)理論涂布率計算出來的(de)“理論使(shi)用量”。
油漆實際使用量
該比值(zhi)定義為“損耗系數(shu)”CF
理論使用量
施工面積施工面積×CF
工程油漆實際用量===理論使(shi)用量×CF
實際涂(tu)(tu)布率(lv)理論涂(tu)(tu)布率(lv)
“損耗系數”CF分(fen)析及估(gu)算:
工件表(biao)面(mian)粗糙度造成的油漆損耗
在經過噴射處理的表面涂漆時,鋼板波峰(feng)處(chu)(chu)的膜(mo)厚(hou)要小于波谷(gu)處(chu)(chu)的膜(mo)厚(hou),為滿足波峰(feng)處(chu)(chu)的防腐厚(hou)度(du)(du)要求(避(bi)免點(dian)蝕(shi)),波谷(gu)的坑洼中(zhong)所“藏(zang)”的油漆(qi)就相(xiang)當(dang)于被損(sun)(sun)耗了,此即“鋼板粗糙(cao)度(du)(du)消耗損(sun)(sun)失(shi)”。下表(biao)給出不同的噴射方(fang)式引起漆(qi)料損(sun)(sun)失(shi)(以干膜(mo)厚(hou)度(du)(du)表(biao)示(shi)):
表面噴射處理粗糙度
(微(wei)米)干膜厚度損失
(微米)
鋼表面經(jing)拋丸處理(li)并當(dang)即涂車間底漆0-50 10
噴細砂處理50-100 35
噴粗(cu)砂處理100-150 60
有麻點鋼表(biao)面(mian)二次(ci)噴射處理(li)150-300 125
漆膜厚(hou)度分布(bu)不均勻造成的油漆損耗
施(shi)工(gong)后(hou)漆膜(mo)(mo)(mo)驗收時膜(mo)(mo)(mo)厚達(da)到或(huo)超過規定(ding)膜(mo)(mo)(mo)后(hou),技術服務代(dai)表,監理(li)或(huo)業(ye)主會按正常合格簽字(zi),但對未達(da)到規定(ding)膜(mo)(mo)(mo)厚部分將(jiang)被要求補涂(tu)(tu),因此必將(jiang)造成“超厚”損耗。導致(zhi)漆膜(mo)(mo)(mo)厚度分布不(bu)均(jun)勻的具體(ti)因素主要有:工(gong)人熟練程(cheng)度,施(shi)工(gong)環境,施(shi)工(gong)工(gong)件(jian)(jian)簡(jian)單(平面工(gong)件(jian)(jian))或(huo)復雜(za),施(shi)工(gong)方(fang)法(fa)(無空氣(qi)噴涂(tu)(tu),有空氣(qi)噴涂(tu)(tu),刷涂(tu)(tu),滾涂(tu)(tu))
施工浪費
施(shi)工浪費(fei)(fei)指油漆(qi)未到達施(shi)工工件表(biao)面而(er)散(san)失到周圍環境或地面的(de)浪費(fei)(fei)。如(ru)無(wu)空氣噴(pen)涂(tu)散(san)失油漆(qi)約10-20%,有空氣噴(pen)涂(tu)散(san)失油漆(qi)50%以上,滾涂(tu)約損耗(hao)5%,刷(shua)涂(tu)控制(zhi)好(hao)時相對少些,大風環境橋梁噴(pen)漆(qi)可引(yin)致100%以上浪費(fei)(fei)。
容器內殘留油漆的浪費
油(you)漆(qi)(qi)施工完畢(bi),殘留于油(you)漆(qi)(qi)桶內壁和橡皮管內的油(you)漆(qi)(qi),平均損耗(hao)值約為5%。
綜上所述,施工中的油漆(qi)(qi)損耗(hao)系(xi)數主(zhu)要由(you)工件表面粗糙(cao)度損耗(hao),漆(qi)(qi)膜厚度分布不均勻損耗(hao),施工浪(lang)(lang)費,容器內(nei)殘留油漆(qi)(qi)的浪(lang)(lang)費所造成(cheng)。
實用涂布率計算舉例:
油漆品種吉斯頓牌JSD-06省工型含鋅底漆
干膜厚度50微米(mi)
體(ti)積(ji)固體(ti)含量(liang)67%
理論涂布率(lv)67X10/50=13.4平(ping)方米/升
施工方法刷涂
粗糙度損耗10微米(mi)累計干(gan)膜(mo)厚(hou)度=50+10=60微米(mi)
分布(bu)不均勻(yun)損(sun)耗30%(0.3×50=15微米)
累計干(gan)膜(mo)厚度=60+15=75微米
施工浪費5%(0.05×50=3微米)
相當于累計(ji)干膜厚(hou)度=75+3=78微(wei)米
容器(qi)內殘留油漆5%(0.05×50=2微米)
相當(dang)于累計干膜厚度=78+2=80微米
損耗系數80/50=1.6
實際涂布率13.4/1.6=8.4平方米/升(sheng)
在吉斯(si)頓(dun)牌JSD-06省工型含鋅底漆上覆(fu)涂吉斯(si)頓(dun)牌環(huan)氧中間(jian)漆JSD-10時,實用涂布率計算舉例:
油漆品種吉斯頓牌(pai)JSD-10耐酸堿鹽漆
干膜(mo)厚度100微(wei)米
體積固體含量65%
理論涂(tu)布(bu)率65X10/100=6.5平方米(mi)/升(sheng)
施工方法噴涂
分布不均勻損(sun)耗20%(0.2×100=20微米)累(lei)計(ji)干膜厚度=100+20=120微米
施工浪費(fei)10%(0.1×100=10微米)累計(ji)干膜厚度(du)=120+10=130微米
容器(qi)內殘留油漆5%(0.05×100=5微(wei)米(mi))累計(ji)干(gan)膜(mo)厚度=130+5=135微(wei)米(mi)
損耗系數(shu)135/100=1.35
實際涂(tu)布率6.5/1.35=4.8平方米(mi)/升
注意:以上范例(li)供參(can)考,實際施工中由于受外界變量影響較(jiao)大,油(you)漆用量不像(xiang)其(qi)他材料有一(yi)個很固定的值可以使用。
一般采用以下幾種計算方法:
1.定額(e)(e)消耗(hao)量。你可以使用定額(e)(e)含量乘(cheng)工(gong)程量計算。
2.使用公式(shi)(shi)計(ji)(ji)算。可以通過油漆的具體性能、特(te)性,套公式(shi)(shi)計(ji)(ji)算出理論用量,然后乘一個(ge)系數得出。
3.使(shi)用廠家的油漆說(shuo)明書中每平米消(xiao)耗量。
相對來講廠家的說明書能準確一些。至于稀料,一般是按照油漆的(de)5%-10%計(ji)算。具體情況要(yao)根據你(ni)的(de)施工環境而定(ding),環境干(gan)燥稀(xi)料易(yi)揮(hui)發(fa),損耗相對要(yao)高些。