原子灰是什么

原子灰(hui)(hui)是一種高分(fen)子材料(liao)(liao)，由主體灰(hui)(hui)（基灰(hui)(hui)）和(he)固化(hua)劑(ji)兩部分(fen)組成(cheng)，主體灰(hui)(hui)的成(cheng)分(fen)多是不飽和(he)聚酯樹脂和(he)填(tian)料(liao)(liao)，固化(hua)劑(ji)的成(cheng)分(fen)一般是引發劑(ji)和(he)增(zeng)塑劑(ji)，起到引發聚合(he)，增(zeng)強性(xing)能的作用。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發以后發生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比如汽車、輪船、家具等行業。

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原子灰怎么用

1、被(bei)涂刮的表面必須清(qing)除油污、銹蝕、舊漆膜、水份，需(xu)確(que)認(ren)其干透并經過打磨。

2．、將主灰和固化劑(ji)的按(an)100：1.5～3（重量計）調配均勻（色澤一致），并在(zai)凝膠時(shi)間(jian)(jian)內用完(wan)（一般原子(zi)灰的凝膠時(shi)間(jian)(jian)從5分鐘到15分鐘不等），氣溫愈(yu)低固化劑用量愈(yu)多，但一般不應大(da)于100：3，市(shi)場上的原(yuan)子灰分有夏(xia)季型(xing)及冬季型(xing)，根據季節氣(qi)溫的不(bu)同(tong)使用不(bu)同(tong)類(lei)型(xing)的原(yuan)子灰。

3、用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0．5～1小時為最佳濕磨(mo)時間(jian)（水(shui)磨(mo)拋光(guang)，需待水(shui)汽(qi)干(gan)透后方可噴漆）。

4、2～3小(xiao)時為最佳(jia)干磨(mo)時間。打磨(mo)好后(hou)除掉表面灰(hui)(hui)塵，即可(ke)噴(pen)涂(tu)中涂(tu)漆、面漆、罩光清漆等(deng)后(hou)繼(ji)操作(zuo)。如對(dui)要求高的場合，在原子(zi)(zi)灰(hui)(hui)打磨(mo)后(hou)，還需刮(gua)涂(tu)細刮(gua)原子(zi)(zi)灰(hui)(hui)（紅灰(hui)(hui)、填眼灰(hui)(hui)）以(yi)填平細小(xiao)缺陷，再(zai)噴(pen)涂(tu)顯示(shi)層并(bing)打磨(mo)來檢查(cha)細小(xiao)缺陷，然后(hou)再(zai)作(zuo)后(hou)繼(ji)噴(pen)涂(tu)。

原子灰加多少固化劑

大多數，原子灰和固(gu)化劑(ji)的比例是100：2。如果(guo)你的比(bi)例差一點點不礙(ai)事(shi)，如果(guo)差多了(le)會出現以下情況(kuang)。

一、固化(hua)劑太少：1、干(gan)燥時間(jian)長。2、不(bu)能徹底固化、沾手。3、固化后沒有(you)強度。4、附著(zhu)力差，容易脫落。

二、固化劑太多(duo)：1、固(gu)化快，反應不充分容(rong)易開裂。2、反應(ying)過快，發熱(re)，給你(ni)的作時(shi)間短(duan)，沒完成造(zao)型(xing)就凝(ning)固，容易浪(lang)。3、大大降低附著力。4、容易收縮。

原子灰使用注意事項

一、應注意底部處理這一環節。

被修補的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信納水進行脫脂(zhi)處理，把表面(mian)灰塵、油污擦(ca)拭干凈(jing)。待信納水揮發干后最好立即開始(shi)施(shi)工，以免被(bei)修表(biao)面(mian)長時間暴(bao)露在(zai)空(kong)氣(qi)中重新受到污染。

二、要避免原子灰涂層局部過熱。

因施工(gong)(gong)環境溫(wen)度過低(di)或客戶要求很急，許(xu)多施工(gong)(gong)人員(yuan)都采用紫外燈(deng)輔助加熱等方(fang)法，來(lai)提高原子灰的干燥速度，以縮(suo)短工(gong)(gong)期，這樣做未嘗(chang)不(bu)可，但一定要注意到局部過熱現象。由于原子灰硬化后的不(bu)溶不(bu)熔物(wu)是熱的不(bu)良導體，局部過高的溫(wen)度會使涂(tu)層的膨脹系(xi)數和內部結(jie)構發生變化，造(zao)成(cheng)起泡等不(bu)良后果。經試驗證明，一般烘烤溫(wen)度應(ying)不(bu)超過80℃為(wei)宜。

二、不要追求較快的硬化速度。

為了節省時間，要求原子灰硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)速(su)(su)度(du)(du)越快(kuai)越好(hao)是所(suo)有使用者的一個(ge)(ge)通病，人(ren)們總是不(bu)(bu)斷的要(yao)求(qiu)原子灰廠家生產(chan)快(kuai)速(su)(su)固(gu)化(hua)(hua)(hua)的產(chan)品，或者是多(duo)填(tian)(tian)加固(gu)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)來提高(gao)固(gu)化(hua)(hua)(hua)速(su)(su)度(du)(du)。這(zhe)樣做是不(bu)(bu)科學的，因(yin)為快(kuai)速(su)(su)固(gu)化(hua)(hua)(hua)的原子灰有可(ke)能(neng)在刮涂(tu)時就開始了(le)交聯反應，同時快(kuai)速(su)(su)硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)也降低(di)了(le)原子灰對金屬的緩蝕作用，降低(di)了(le)附著力(li)(li)。另(ling)外(wai)，多(duo)填(tian)(tian)加固(gu)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)，不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)能(neng)提高(gao)多(duo)少(shao)硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)速(su)(su)度(du)(du)，復加物還會(hui)對涂(tu)膜產(chan)生多(duo)種不(bu)(bu)良影響(xiang)。所(suo)以，硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)速(su)(su)度(du)(du)太快(kuai)是有可(ke)能(neng)降低(di)原子灰附著力(li)(li)的一個(ge)(ge)重要(yao)因(yin)素(su)。

四、應當選用優質的產品。

90年代中(zhong)期，受(shou)市(shi)場利益的(de)巨大誘惑，原子灰的(de)生產(chan)廠家已(yi)比(bi)比(bi)皆(jie)是，規模(mo)有大有小，所生產(chan)的(de)產(chan)品也(ye)是良莠(you)不齊，魚龍混雜(za)。所以(yi)，選(xuan)擇優質(zhi)的(de)原子灰也(ye)是保證施(shi)工(gong)質(zhi)量(liang)的(de)一(yi)個重要因(yin)素，應盡可能選(xuan)擇生產(chan)規模(mo)較大并通過國家質(zhi)量(liang)認證廠家的(de)產(chan)品或進口產(chan)品。