原子灰是什么

原子灰是一(yi)種(zhong)高分(fen)子材料(liao)，由主體(ti)(ti)灰（基(ji)灰）和固化(hua)劑(ji)(ji)兩部分(fen)組(zu)成(cheng)，主體(ti)(ti)灰的(de)成(cheng)分(fen)多是不飽(bao)和聚酯樹(shu)脂和填料(liao)，固化(hua)劑(ji)(ji)的(de)成(cheng)分(fen)一(yi)般是引發(fa)劑(ji)(ji)和增(zeng)塑劑(ji)(ji)，起到引發(fa)聚合(he)，增(zeng)強性能的(de)作用。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發以后發生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比如汽車、輪船、家具等行業。

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原子灰怎么用

1、被涂(tu)刮的(de)表面必須清除油污、銹蝕、舊漆(qi)膜、水份，需確認其(qi)干(gan)透(tou)并經(jing)過打磨。

2．、將主灰和固化劑的按100：1.5～3（重量計(ji)）調(diao)配(pei)均(jun)勻（色澤一致），并(bing)在凝(ning)膠時間內用完(wan)（一般原子灰的凝(ning)膠時間從5分(fen)鐘到15分鐘(zhong)不(bu)等），氣(qi)溫愈低固化劑用量愈多，但一(yi)般不(bu)應大(da)于100：3，市場上的原(yuan)子(zi)灰分有夏季型(xing)及(ji)冬季型(xing)，根據季節氣(qi)溫(wen)的不同(tong)使用不同(tong)類型(xing)的原(yuan)子(zi)灰。

3、用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0．5～1小時為最佳濕磨時間（水(shui)磨拋光，需待水(shui)汽干(gan)透后方可噴(pen)漆(qi)）。

4、2～3小(xiao)時為最佳干(gan)磨時間。打(da)磨好后(hou)(hou)(hou)除掉(diao)表(biao)面(mian)(mian)灰(hui)(hui)(hui)塵，即可噴涂(tu)中涂(tu)漆、面(mian)(mian)漆、罩(zhao)光清漆等(deng)后(hou)(hou)(hou)繼(ji)操(cao)作。如對要求高的場(chang)合，在(zai)原子灰(hui)(hui)(hui)打(da)磨后(hou)(hou)(hou)，還需刮涂(tu)細(xi)刮原子灰(hui)(hui)(hui)（紅灰(hui)(hui)(hui)、填(tian)眼灰(hui)(hui)(hui)）以填(tian)平細(xi)小(xiao)缺陷，再(zai)噴涂(tu)顯示層并打(da)磨來檢查細(xi)小(xiao)缺陷，然后(hou)(hou)(hou)再(zai)作后(hou)(hou)(hou)繼(ji)噴涂(tu)。

原子灰加多少固化劑

大多數，原子灰和(he)固化劑的比例是100：2。如果(guo)(guo)你(ni)的(de)比例(li)差一點點不(bu)礙事(shi)，如果(guo)(guo)差多了會出(chu)現以(yi)下情(qing)況(kuang)。

一、固化劑(ji)太少：1、干(gan)燥(zao)時(shi)間長。2、不能徹(che)底固化、沾手。3、固(gu)化后沒有強度。4、附著力差，容易脫(tuo)落。

二、固化劑太(tai)多：1、固化快(kuai)，反應(ying)不充(chong)分容易開裂。2、反應過快，發熱，給(gei)你的作(zuo)時間短，沒(mei)完成造型(xing)就凝固，容易浪。3、大(da)大(da)降低附著力。4、容易收縮。

原子灰使用注意事項

一、應注意底部處理這一環節。

被修補的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信納水(shui)進行脫脂處理，把表面(mian)灰(hui)塵、油污擦拭干凈。待信(xin)納水揮(hui)發(fa)干(gan)后最好立(li)即開(kai)始施工，以免被(bei)修表面長時間暴(bao)露在(zai)空(kong)氣中重新(xin)受到(dao)污染。

二、要避免原子灰涂層局部過熱。

因施工(gong)環境溫(wen)度(du)(du)過低或客戶要(yao)求很急(ji)，許多施工(gong)人員都采用紫外燈輔助加(jia)熱(re)等(deng)(deng)方(fang)法(fa)，來提高原子(zi)灰的干燥(zao)速(su)度(du)(du)，以縮短工(gong)期，這(zhe)樣做未嘗不(bu)(bu)可，但一定要(yao)注意到局部過熱(re)現(xian)象。由于(yu)原子(zi)灰硬(ying)化后(hou)的不(bu)(bu)溶不(bu)(bu)熔物(wu)是(shi)熱(re)的不(bu)(bu)良導(dao)體，局部過高的溫(wen)度(du)(du)會使涂層的膨脹系(xi)數和內(nei)部結構發生變化，造成起泡等(deng)(deng)不(bu)(bu)良后(hou)果。經試驗證明，一般烘烤溫(wen)度(du)(du)應不(bu)(bu)超過80℃為宜。

二、不要追求較快的硬化速度。

為了節省時間，要求原子灰硬化(hua)(hua)速(su)(su)(su)度(du)(du)越快(kuai)(kuai)(kuai)越好是(shi)(shi)(shi)所有使用(yong)者的一個通病，人們總是(shi)(shi)(shi)不斷的要(yao)求原子(zi)(zi)灰(hui)(hui)廠(chang)家生產快(kuai)(kuai)(kuai)速(su)(su)(su)固(gu)化(hua)(hua)的產品，或(huo)者是(shi)(shi)(shi)多填(tian)加(jia)固(gu)化(hua)(hua)劑來提(ti)高(gao)固(gu)化(hua)(hua)速(su)(su)(su)度(du)(du)。這樣做(zuo)是(shi)(shi)(shi)不科學的，因(yin)為快(kuai)(kuai)(kuai)速(su)(su)(su)固(gu)化(hua)(hua)的原子(zi)(zi)灰(hui)(hui)有可(ke)能在刮(gua)涂(tu)時就開始了交聯反應，同(tong)時快(kuai)(kuai)(kuai)速(su)(su)(su)硬化(hua)(hua)也降(jiang)低了原子(zi)(zi)灰(hui)(hui)對金屬的緩(huan)蝕作用(yong)，降(jiang)低了附(fu)著(zhu)力(li)。另外，多填(tian)加(jia)固(gu)化(hua)(hua)劑，不僅不能提(ti)高(gao)多少(shao)硬化(hua)(hua)速(su)(su)(su)度(du)(du)，復(fu)加(jia)物(wu)還(huan)會對涂(tu)膜產生多種(zhong)不良(liang)影響。所以，硬化(hua)(hua)速(su)(su)(su)度(du)(du)太快(kuai)(kuai)(kuai)是(shi)(shi)(shi)有可(ke)能降(jiang)低原子(zi)(zi)灰(hui)(hui)附(fu)著(zhu)力(li)的一個重(zhong)要(yao)因(yin)素(su)。

四、應當選用優質的產品。

90年代中期，受(shou)市場利益的(de)(de)巨大誘惑，原子(zi)灰的(de)(de)生產(chan)廠家(jia)已比(bi)比(bi)皆是，規模(mo)有大有小(xiao)，所生產(chan)的(de)(de)產(chan)品也(ye)是良莠(you)不齊，魚龍混雜。所以(yi)，選擇優(you)質的(de)(de)原子(zi)灰也(ye)是保(bao)證施工質量的(de)(de)一個重要因素(su)，應盡可能選擇生產(chan)規模(mo)較大并(bing)通(tong)過國家(jia)質量認證廠家(jia)的(de)(de)產(chan)品或進口(kou)產(chan)品。