原子灰是什么

原子(zi)灰是一種高分(fen)(fen)(fen)子(zi)材料，由主體(ti)灰（基(ji)灰）和(he)固(gu)化(hua)劑(ji)(ji)兩部分(fen)(fen)(fen)組(zu)成(cheng)(cheng)，主體(ti)灰的(de)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)多是不飽和(he)聚(ju)酯(zhi)樹(shu)脂和(he)填料，固(gu)化(hua)劑(ji)(ji)的(de)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)一般是引(yin)發劑(ji)(ji)和(he)增(zeng)塑(su)劑(ji)(ji)，起到引(yin)發聚(ju)合，增(zeng)強性能的(de)作用。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發以后發生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比如汽車、輪船、家具等行業。

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原子灰怎么用

1、被涂刮的表(biao)面必(bi)須清除油污、銹蝕、舊漆膜(mo)、水(shui)份(fen)，需(xu)確認其干(gan)透并(bing)經過(guo)打磨(mo)。

2．、將主灰(hui)和(he)固化(hua)劑(ji)的按100：1.5～3（重(zhong)量計(ji)）調配均勻（色澤一(yi)致(zhi)），并在凝膠時間(jian)內用完（一(yi)般原(yuan)子(zi)灰的凝膠時間(jian)從(cong)5分鐘到15分鐘(zhong)不等(deng)），氣(qi)溫愈低固(gu)化劑用量愈多(duo)，但一般不應(ying)大于100：3，市場上(shang)的原子灰分有夏季型(xing)及冬季型(xing)，根據季節氣溫(wen)的不(bu)同使用不(bu)同類型(xing)的原子灰。

3、用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0．5～1小時為最佳濕(shi)磨時間(jian)（水磨拋光，需待水汽干透(tou)后方可噴漆(qi)）。

4、2～3小(xiao)時(shi)為(wei)最(zui)佳干磨(mo)時(shi)間。打(da)磨(mo)好(hao)后除掉表面(mian)灰(hui)塵，即可(ke)噴(pen)涂(tu)中涂(tu)漆、面(mian)漆、罩光清漆等后繼操作(zuo)。如對要求(qiu)高的(de)場合，在原子灰(hui)打(da)磨(mo)后，還(huan)需刮涂(tu)細(xi)刮原子灰(hui)（紅(hong)灰(hui)、填(tian)眼灰(hui)）以填(tian)平細(xi)小(xiao)缺陷，再(zai)噴(pen)涂(tu)顯示(shi)層并打(da)磨(mo)來檢查細(xi)小(xiao)缺陷，然后再(zai)作(zuo)后繼噴(pen)涂(tu)。

原子灰加多少固化劑

大多數，原子灰(hui)和固化劑的(de)比例(li)是100：2。如果你的比例(li)差一點點不礙事，如果差多了會出現以(yi)下(xia)情況。

一、固化劑太少：1、干(gan)燥(zao)時間長。2、不能徹底(di)固化(hua)、沾手(shou)。3、固(gu)化(hua)后(hou)沒有(you)強度(du)。4、附(fu)著力差，容易脫落。

二、固化劑太多：1、固(gu)化快，反應不充分容易開裂。2、反應(ying)過(guo)快，發熱，給(gei)你的作時間短，沒完成造型就凝(ning)固，容易(yi)浪。3、大大降低附(fu)著力。4、容易(yi)收縮。

原子灰使用注意事項

一、應注意底部處理這一環節。

被修補的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信(xin)納水(shui)進行脫脂處理，把表面灰塵、油污擦拭干凈(jing)。待信納水揮發干后最好立(li)即(ji)開(kai)始施工，以免被修表面長時間暴露(lu)在空氣中(zhong)重新受到污(wu)染。

二、要避免原子灰涂層局部過熱。

因施(shi)工環(huan)境(jing)溫(wen)度過低或(huo)客(ke)戶要(yao)求很急，許(xu)多施(shi)工人員都采(cai)用紫外(wai)燈輔助加熱等方法，來提高(gao)原子灰的(de)(de)干燥速度，以縮(suo)短工期，這(zhe)樣做未嘗不(bu)可，但(dan)一定要(yao)注意到局部過熱現(xian)象。由于原子灰硬化(hua)后(hou)的(de)(de)不(bu)溶(rong)不(bu)熔物是熱的(de)(de)不(bu)良導體，局部過高(gao)的(de)(de)溫(wen)度會使涂層的(de)(de)膨脹系(xi)數(shu)和內部結(jie)構發生變化(hua)，造成起泡等不(bu)良后(hou)果。經試(shi)驗證明，一般烘烤(kao)溫(wen)度應不(bu)超(chao)過80℃為宜。

二、不要追求較快的硬化速度。

為了節省時間，要求原子灰硬(ying)化(hua)速(su)(su)度(du)(du)(du)越(yue)快(kuai)越(yue)好是(shi)所有使用者(zhe)的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)通(tong)病，人們(men)總是(shi)不(bu)(bu)斷的(de)(de)(de)要求原子(zi)灰(hui)廠家生產(chan)快(kuai)速(su)(su)固(gu)(gu)化(hua)的(de)(de)(de)產(chan)品，或者(zhe)是(shi)多填(tian)加(jia)(jia)固(gu)(gu)化(hua)劑來提高(gao)固(gu)(gu)化(hua)速(su)(su)度(du)(du)(du)。這樣做是(shi)不(bu)(bu)科學(xue)的(de)(de)(de)，因(yin)(yin)為快(kuai)速(su)(su)固(gu)(gu)化(hua)的(de)(de)(de)原子(zi)灰(hui)有可(ke)能(neng)在刮(gua)涂時就開始了(le)交聯反應，同時快(kuai)速(su)(su)硬(ying)化(hua)也(ye)降(jiang)低了(le)原子(zi)灰(hui)對金屬的(de)(de)(de)緩蝕作用，降(jiang)低了(le)附著力。另外，多填(tian)加(jia)(jia)固(gu)(gu)化(hua)劑，不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)能(neng)提高(gao)多少硬(ying)化(hua)速(su)(su)度(du)(du)(du)，復加(jia)(jia)物還會對涂膜產(chan)生多種(zhong)不(bu)(bu)良影響。所以，硬(ying)化(hua)速(su)(su)度(du)(du)(du)太快(kuai)是(shi)有可(ke)能(neng)降(jiang)低原子(zi)灰(hui)附著力的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)重(zhong)要因(yin)(yin)素(su)。

四、應當選用優質的產品。

90年代中期，受市場(chang)利(li)益的(de)巨大(da)(da)誘惑，原(yuan)子(zi)灰(hui)(hui)的(de)生(sheng)產(chan)廠(chang)家已(yi)比比皆是，規(gui)模有大(da)(da)有小，所生(sheng)產(chan)的(de)產(chan)品也是良莠不齊(qi)，魚龍混雜。所以，選擇(ze)優質的(de)原(yuan)子(zi)灰(hui)(hui)也是保證施工質量的(de)一個(ge)重要因(yin)素，應盡可能選擇(ze)生(sheng)產(chan)規(gui)模較大(da)(da)并通過國家質量認證廠(chang)家的(de)產(chan)品或進口產(chan)品。