原子灰是什么

原子灰是(shi)一(yi)種高(gao)分(fen)子材料，由主體灰（基灰）和固(gu)化劑兩(liang)部分(fen)組成(cheng)，主體灰的(de)成(cheng)分(fen)多是(shi)不飽(bao)和聚(ju)酯樹脂(zhi)和填料，固(gu)化劑的(de)成(cheng)分(fen)一(yi)般(ban)是(shi)引發劑和增塑劑，起(qi)到引發聚(ju)合，增強性能的(de)作用。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發以后發生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比如汽車、輪船、家具等行業。

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原子灰怎么用

1、被涂(tu)刮的表(biao)面必(bi)須清(qing)除油污、銹蝕、舊漆膜、水份(fen)，需確認其干透并經過打(da)磨(mo)。

2．、將主灰(hui)和固化劑的按100：1.5～3（重量計）調配均勻（色澤一致），并在凝(ning)膠(jiao)時(shi)間(jian)(jian)內用(yong)完（一般(ban)原子灰(hui)的凝(ning)膠(jiao)時(shi)間(jian)(jian)從5分鐘到15分(fen)鐘(zhong)不等(deng)），氣溫愈低固化劑用量愈多，但一(yi)般不應大于100：3，市場上的(de)原子灰(hui)分有夏(xia)季型及冬季型，根據(ju)季節氣溫的(de)不(bu)同(tong)使用不(bu)同(tong)類型的(de)原子灰(hui)。

3、用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0．5～1小時為(wei)最(zui)佳濕磨時間（水磨拋光(guang)，需待水汽干透后方(fang)可(ke)噴漆）。

4、2～3小(xiao)時為最佳干(gan)磨時間。打磨好(hao)后(hou)(hou)除掉表面(mian)灰塵，即可(ke)噴涂(tu)中涂(tu)漆、面(mian)漆、罩光清漆等(deng)后(hou)(hou)繼操作。如對要(yao)求高(gao)的場合，在(zai)原(yuan)子灰打磨后(hou)(hou)，還需(xu)刮涂(tu)細刮原(yuan)子灰（紅灰、填(tian)眼灰）以(yi)填(tian)平(ping)細小(xiao)缺(que)陷，再(zai)噴涂(tu)顯示層并打磨來檢(jian)查細小(xiao)缺(que)陷，然后(hou)(hou)再(zai)作后(hou)(hou)繼噴涂(tu)。

原子灰加多少固化劑

大(da)多(duo)數，原(yuan)子灰和固化劑的比例是100：2。如(ru)果(guo)你的(de)比例差一點(dian)(dian)點(dian)(dian)不礙事，如(ru)果(guo)差多了(le)會出現以下情況。

一、固化劑(ji)太(tai)少：1、干燥時間長(chang)。2、不(bu)能徹底固化、沾手。3、固化(hua)后沒有強(qiang)度。4、附著力差(cha)，容易脫落。

二、固化劑(ji)太(tai)多：1、固化快，反應不充分容易開裂(lie)。2、反應過快(kuai)，發熱，給你(ni)的作時間短，沒完成造型就凝固，容易浪。3、大大降低附著力。4、容(rong)易收(shou)縮。

原子灰使用注意事項

一、應注意底部處理這一環節。

被修補的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信納水進行脫脂(zhi)處理，把表面灰(hui)塵(chen)、油污擦拭(shi)干(gan)凈。待信納(na)水揮發(fa)干后最好(hao)立即開始施工，以(yi)免被修表(biao)面長時間暴(bao)露在空(kong)氣(qi)中重新(xin)受到(dao)污(wu)染。

二、要避免原子灰涂層局部過熱。

因(yin)施工(gong)環境溫度過(guo)低或客戶要求(qiu)很急，許多施工(gong)人員都采用(yong)紫外燈輔助加(jia)熱(re)等(deng)(deng)方法，來提高原子灰的干燥速度，以縮短工(gong)期，這樣做未(wei)嘗不(bu)(bu)可(ke)，但一定要注意到(dao)局(ju)部過(guo)熱(re)現象(xiang)。由于(yu)原子灰硬化(hua)(hua)后的不(bu)(bu)溶不(bu)(bu)熔物是熱(re)的不(bu)(bu)良導體，局(ju)部過(guo)高的溫度會使(shi)涂(tu)層的膨(peng)脹系數(shu)和內部結(jie)構(gou)發(fa)生變化(hua)(hua)，造成起泡等(deng)(deng)不(bu)(bu)良后果。經試驗證明，一般烘烤溫度應不(bu)(bu)超過(guo)80℃為(wei)宜(yi)。

二、不要追求較快的硬化速度。

為了節省時間，要求原子灰硬(ying)化(hua)(hua)速(su)度越(yue)快越(yue)好是所有使用(yong)者的(de)(de)一個(ge)通病，人(ren)們(men)總是不(bu)斷的(de)(de)要(yao)求原子(zi)灰(hui)(hui)廠(chang)家生產快速(su)固(gu)(gu)化(hua)(hua)的(de)(de)產品，或者是多(duo)(duo)填加(jia)(jia)固(gu)(gu)化(hua)(hua)劑來提高(gao)固(gu)(gu)化(hua)(hua)速(su)度。這樣做是不(bu)科學的(de)(de)，因為(wei)快速(su)固(gu)(gu)化(hua)(hua)的(de)(de)原子(zi)灰(hui)(hui)有可能(neng)(neng)在刮涂(tu)時就開始了交聯反應，同時快速(su)硬(ying)化(hua)(hua)也降(jiang)低(di)了原子(zi)灰(hui)(hui)對金屬的(de)(de)緩蝕作用(yong)，降(jiang)低(di)了附(fu)(fu)著力。另外，多(duo)(duo)填加(jia)(jia)固(gu)(gu)化(hua)(hua)劑，不(bu)僅不(bu)能(neng)(neng)提高(gao)多(duo)(duo)少(shao)硬(ying)化(hua)(hua)速(su)度，復加(jia)(jia)物還會對涂(tu)膜產生多(duo)(duo)種不(bu)良影響。所以，硬(ying)化(hua)(hua)速(su)度太(tai)快是有可能(neng)(neng)降(jiang)低(di)原子(zi)灰(hui)(hui)附(fu)(fu)著力的(de)(de)一個(ge)重要(yao)因素。

四、應當選用優質的產品。

90年(nian)代中期，受市(shi)場利益的(de)(de)巨(ju)大誘惑，原(yuan)子(zi)灰的(de)(de)生產(chan)廠(chang)家(jia)已(yi)比比皆是，規模有(you)大有(you)小，所(suo)生產(chan)的(de)(de)產(chan)品也(ye)是良莠不(bu)齊，魚龍混雜。所(suo)以(yi)，選擇優質的(de)(de)原(yuan)子(zi)灰也(ye)是保證(zheng)施工(gong)質量(liang)的(de)(de)一(yi)個(ge)重要因(yin)素，應盡可能選擇生產(chan)規模較(jiao)大并通過(guo)國家(jia)質量(liang)認證(zheng)廠(chang)家(jia)的(de)(de)產(chan)品或進口產(chan)品。