原子灰是什么

原子灰(hui)(hui)是一(yi)種高分子材料(liao)，由主(zhu)體灰(hui)(hui)（基灰(hui)(hui)）和(he)固化劑兩部(bu)分組(zu)成，主(zhu)體灰(hui)(hui)的(de)成分多是不飽和(he)聚酯樹脂和(he)填料(liao)，固化劑的(de)成分一(yi)般是引(yin)發劑和(he)增(zeng)塑劑，起到引(yin)發聚合，增(zeng)強性能的(de)作(zuo)用。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發以后發生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比如汽車、輪船、家具等行業。

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原子灰怎么用

1、被(bei)涂刮的表面必須清(qing)除油(you)污、銹蝕、舊(jiu)漆(qi)膜、水(shui)份，需確(que)認(ren)其干透并經過打(da)磨。

2．、將主灰和固化劑的按(an)100：1.5～3（重量計）調配均勻（色澤一致），并(bing)在凝(ning)膠時(shi)間內(nei)用完（一般原子灰(hui)的凝(ning)膠時(shi)間從5分鐘到15分鐘(zhong)不等），氣(qi)溫愈低固化劑用量(liang)愈多，但一般(ban)不應大(da)于100：3，市場(chang)上(shang)的原(yuan)子灰分有夏季型及冬季型，根據(ju)季節氣溫的不(bu)同使用不(bu)同類型的原(yuan)子灰。

3、用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0．5～1小時為最佳濕(shi)磨時間(jian)（水磨拋光(guang)，需待(dai)水汽干透后方可噴漆）。

4、2～3小時為最佳干磨時間。打磨好(hao)后除掉表面(mian)灰(hui)塵，即可噴涂(tu)(tu)中涂(tu)(tu)漆、面(mian)漆、罩光清漆等后繼操(cao)作。如對要求高的場合，在原子灰(hui)打磨后，還需刮涂(tu)(tu)細刮原子灰(hui)（紅灰(hui)、填眼灰(hui)）以(yi)填平細小缺(que)陷，再(zai)噴涂(tu)(tu)顯示層并打磨來(lai)檢(jian)查(cha)細小缺(que)陷，然后再(zai)作后繼噴涂(tu)(tu)。

原子灰加多少固化劑

大(da)多數，原子灰和固化劑的比例(li)是100：2。如果你的比例(li)差(cha)一點點不(bu)礙事(shi)，如果差(cha)多了會出現以下(xia)情況。

一、固化劑太(tai)少：1、干燥(zao)時間長。2、不能徹底固化、沾手(shou)。3、固化后沒有強度。4、附著力差，容易脫落(luo)。

二、固化劑太多：1、固化快，反(fan)應不充分容易(yi)開裂(lie)。2、反應過快，發熱，給(gei)你的作時間短，沒完成造型就凝固，容易浪。3、大大降(jiang)低附著力。4、容易收縮(suo)。

原子灰使用注意事項

一、應注意底部處理這一環節。

被修補的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信納水進行脫脂處(chu)理(li)，把表面灰塵、油污擦拭干凈(jing)。待信(xin)納水揮發干后最好立即開(kai)始施工，以免(mian)被(bei)修表(biao)面(mian)長時間暴露在空氣中重新受到污染。

二、要避免原子灰涂層局部過熱。

因(yin)施工(gong)環(huan)境溫(wen)(wen)度過(guo)(guo)低或客戶要求很(hen)急，許多(duo)施工(gong)人(ren)員都(dou)采用(yong)紫外(wai)燈輔助(zhu)加熱等方(fang)法，來提高原(yuan)子灰(hui)的干燥(zao)速度，以縮(suo)短工(gong)期(qi)，這樣做(zuo)未嘗不(bu)可(ke)，但(dan)一(yi)定(ding)要注意到局(ju)部(bu)(bu)過(guo)(guo)熱現象。由(you)于原(yuan)子灰(hui)硬化(hua)后的不(bu)溶(rong)不(bu)熔物(wu)是(shi)熱的不(bu)良導體，局(ju)部(bu)(bu)過(guo)(guo)高的溫(wen)(wen)度會使涂層的膨脹(zhang)系數和內(nei)部(bu)(bu)結構發(fa)生變化(hua)，造成起泡等不(bu)良后果(guo)。經試驗證明，一(yi)般烘烤溫(wen)(wen)度應不(bu)超(chao)過(guo)(guo)80℃為宜。

二、不要追求較快的硬化速度。

為了節省時間，要求原子灰硬(ying)化(hua)(hua)(hua)速(su)度越(yue)快(kuai)(kuai)越(yue)好是(shi)(shi)所(suo)有(you)(you)(you)使(shi)用(yong)者的(de)(de)一個(ge)(ge)通病，人(ren)們(men)總是(shi)(shi)不(bu)(bu)斷的(de)(de)要(yao)求原(yuan)子灰(hui)(hui)(hui)廠(chang)家生(sheng)產(chan)快(kuai)(kuai)速(su)固化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)產(chan)品，或者是(shi)(shi)多(duo)填加固化(hua)(hua)(hua)劑來提高固化(hua)(hua)(hua)速(su)度。這(zhe)樣做是(shi)(shi)不(bu)(bu)科學的(de)(de)，因為快(kuai)(kuai)速(su)固化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)原(yuan)子灰(hui)(hui)(hui)有(you)(you)(you)可能在刮涂時就開始了交聯反應，同時快(kuai)(kuai)速(su)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)也降(jiang)低(di)了原(yuan)子灰(hui)(hui)(hui)對金屬的(de)(de)緩蝕(shi)作用(yong)，降(jiang)低(di)了附著力(li)。另(ling)外，多(duo)填加固化(hua)(hua)(hua)劑，不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)能提高多(duo)少硬(ying)化(hua)(hua)(hua)速(su)度，復加物還會對涂膜產(chan)生(sheng)多(duo)種(zhong)不(bu)(bu)良影響。所(suo)以，硬(ying)化(hua)(hua)(hua)速(su)度太快(kuai)(kuai)是(shi)(shi)有(you)(you)(you)可能降(jiang)低(di)原(yuan)子灰(hui)(hui)(hui)附著力(li)的(de)(de)一個(ge)(ge)重要(yao)因素。

四、應當選用優質的產品。

90年代(dai)中期(qi)，受市場利(li)益(yi)的巨大誘惑(huo)，原子(zi)灰的生產(chan)(chan)(chan)(chan)廠(chang)家(jia)已比(bi)比(bi)皆是，規模有大有小(xiao)，所(suo)生產(chan)(chan)(chan)(chan)的產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)也是良莠不齊，魚龍(long)混雜。所(suo)以，選擇優質的原子(zi)灰也是保證施工質量(liang)的一個重(zhong)要因(yin)素，應盡可能選擇生產(chan)(chan)(chan)(chan)規模較大并通過國家(jia)質量(liang)認證廠(chang)家(jia)的產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)或(huo)進口產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)。