原子灰是什么

原子(zi)(zi)灰是(shi)一種高分(fen)(fen)子(zi)(zi)材(cai)料，由主體(ti)灰（基灰）和固化劑(ji)(ji)兩部分(fen)(fen)組成，主體(ti)灰的(de)成分(fen)(fen)多(duo)是(shi)不飽和聚酯樹(shu)脂和填料，固化劑(ji)(ji)的(de)成分(fen)(fen)一般是(shi)引發劑(ji)(ji)和增(zeng)塑劑(ji)(ji)，起到引發聚合，增(zeng)強性(xing)能的(de)作用(yong)。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發以后發生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比如汽車、輪船、家具等行業。

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原子灰怎么用

1、被涂(tu)刮(gua)的表面必須清除油污(wu)、銹蝕(shi)、舊漆(qi)膜、水份，需確認其干透并經過(guo)打磨。

2．、將主灰和固化劑的按100：1.5～3（重量計）調配均勻(yun)（色澤一(yi)致），并在凝膠時間內用完（一(yi)般原子灰的凝膠時間從5分(fen)鐘到15分鐘(zhong)不等），氣溫愈低固化(hua)劑(ji)用量愈多，但(dan)一(yi)般不應(ying)大于100：3，市(shi)場上(shang)的(de)原(yuan)子灰(hui)分(fen)有夏(xia)季(ji)型及冬季(ji)型，根據(ju)季(ji)節氣溫的(de)不同使用不同類型的(de)原(yuan)子灰(hui)。

3、用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0．5～1小時為最佳濕(shi)磨(mo)時間（水磨(mo)拋光，需待水汽(qi)干透(tou)后方可(ke)噴漆）。

4、2～3小時(shi)為最佳干(gan)磨(mo)時(shi)間(jian)。打(da)磨(mo)好后除掉表(biao)面灰(hui)塵，即可噴涂(tu)中涂(tu)漆、面漆、罩光(guang)清漆等后繼操作。如對要求(qiu)高的場合，在原子灰(hui)打(da)磨(mo)后，還需刮涂(tu)細(xi)刮原子灰(hui)（紅灰(hui)、填眼灰(hui)）以填平細(xi)小缺陷，再(zai)噴涂(tu)顯示層(ceng)并打(da)磨(mo)來檢查細(xi)小缺陷，然后再(zai)作后繼噴涂(tu)。

原子灰加多少固化劑

大多數，原子灰和固化(hua)劑的比例是100：2。如果你(ni)的(de)比例(li)差一點(dian)點(dian)不礙事，如果差多了(le)會出現以(yi)下(xia)情況。

一、固化劑太少：1、干燥時間長(chang)。2、不能徹(che)底固(gu)化(hua)、沾手(shou)。3、固化后沒有強度。4、附(fu)著(zhu)力差(cha)，容易脫落(luo)。

二、固(gu)化劑太多：1、固化快(kuai)，反應不(bu)充分(fen)容易開裂(lie)。2、反應(ying)過快，發(fa)熱，給你的作時(shi)間(jian)短，沒完成造(zao)型(xing)就凝固，容易(yi)浪。3、大大降低附著力。4、容易收(shou)縮。

原子灰使用注意事項

一、應注意底部處理這一環節。

被修補的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信納(na)水進行(xing)脫脂處理，把表(biao)面灰塵、油污擦(ca)拭干凈。待信納水(shui)揮發干后最(zui)好立即開(kai)始施工，以免(mian)被修表面長時(shi)間暴(bao)露在空氣中重新受到污染。

二、要避免原子灰涂層局部過熱。

因施(shi)(shi)工環境(jing)溫度過低或(huo)客戶要求很(hen)急，許多施(shi)(shi)工人員都采用紫外燈輔助加熱等(deng)方法，來(lai)提高原(yuan)子(zi)灰的干燥速度，以縮(suo)短工期，這樣(yang)做(zuo)未嘗不(bu)(bu)(bu)(bu)可(ke)，但一定(ding)要注意到局(ju)(ju)部過熱現象。由(you)于原(yuan)子(zi)灰硬化后的不(bu)(bu)(bu)(bu)溶不(bu)(bu)(bu)(bu)熔(rong)物是熱的不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)導體，局(ju)(ju)部過高的溫度會使涂層的膨(peng)脹系(xi)數(shu)和(he)內部結構發(fa)生變化，造成起泡等(deng)不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)后果。經試驗證明(ming)，一般烘(hong)烤溫度應不(bu)(bu)(bu)(bu)超過80℃為宜。

二、不要追求較快的硬化速度。

為了節省時間，要求原子灰硬(ying)化速(su)(su)度(du)越快(kuai)越好是所(suo)有使(shi)用者的一個(ge)通病，人們(men)總是不(bu)斷(duan)的要求(qiu)原子灰(hui)廠(chang)家生產快(kuai)速(su)(su)固化的產品(pin)，或(huo)者是多填(tian)加固化劑來提高固化速(su)(su)度(du)。這樣做是不(bu)科(ke)學(xue)的，因(yin)為快(kuai)速(su)(su)固化的原子灰(hui)有可(ke)能(neng)在刮涂時就(jiu)開始了(le)交聯反(fan)應，同時快(kuai)速(su)(su)硬(ying)化也(ye)降(jiang)(jiang)低(di)(di)了(le)原子灰(hui)對金屬(shu)的緩蝕(shi)作(zuo)用，降(jiang)(jiang)低(di)(di)了(le)附著力。另(ling)外，多填(tian)加固化劑，不(bu)僅不(bu)能(neng)提高多少(shao)硬(ying)化速(su)(su)度(du)，復加物還會對涂膜(mo)產生多種不(bu)良影響。所(suo)以，硬(ying)化速(su)(su)度(du)太快(kuai)是有可(ke)能(neng)降(jiang)(jiang)低(di)(di)原子灰(hui)附著力的一個(ge)重(zhong)要因(yin)素。

四、應當選用優質的產品。

90年代中期，受(shou)市(shi)場(chang)利益的巨大誘惑，原子(zi)灰的生產(chan)廠家已比比皆是(shi)，規模有大有小，所生產(chan)的產(chan)品(pin)也是(shi)良莠(you)不齊，魚龍混雜(za)。所以(yi)，選(xuan)(xuan)擇優質(zhi)的原子(zi)灰也是(shi)保證施(shi)工質(zhi)量的一個(ge)重要因素，應盡可能選(xuan)(xuan)擇生產(chan)規模較大并通過國家質(zhi)量認(ren)證廠家的產(chan)品(pin)或進口產(chan)品(pin)。