一、火焰切割機的分類

主要分為早期的手動切割和半自動切割機，仿形(xing)切(qie)割機和數(shu)控切(qie)割機，隨著社會的進步和科(ke)技的發展，越來越先進，切(qie)割功能也(ye)越來越強(qiang)大。

大致機(ji)(ji)(ji)型結構主(zhu)要有：手(shou)動(dong)，仿形(xing)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機(ji)(ji)(ji)，便攜式(shi)數(shu)控(kong)(kong)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機(ji)(ji)(ji)，懸臂(bei)式(shi)數(shu)控(kong)(kong)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機(ji)(ji)(ji)，龍門數(shu)控(kong)(kong)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機(ji)(ji)(ji)，臺式(shi)數(shu)控(kong)(kong)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機(ji)(ji)(ji)和專門用于鋼管(guan)相(xiang)貫線(xian)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)的相(xiang)貫線(xian)數(shu)控(kong)(kong)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機(ji)(ji)(ji)，以上結構都可以利用火焰切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)方式(shi)進行切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge) 。

其中根(gen)據金屬(shu)材(cai)料(liao)和(he)切割(ge)金屬(shu)的(de)厚度(du)從工(gong)藝(yi)角度(du)來說(shuo)，一(yi)般5mm以上(shang)的(de)碳鋼板(ban)推(tui)薦用火(huo)焰進行切割(ge)，因為此類鋼板(ban)產生的(de)熱變(bian)形很小。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼和(he)有(you)色金屬(shu)不(bu)(bu)能(neng)用火(huo)焰進行切割(ge)，原因是不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在受熱后表面產生高密度(du)氧化(hua)層，阻止熱量向下傳(chuan)遞，從而影響板(ban)材(cai)的(de)熔斷;銅鋁等有(you)色金屬(shu)的(de)散熱能(neng)力很強，導致割(ge)面的(de)熱量快速散失，也影響到板(ban)材(cai)熔斷。

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二、火焰切割機的使用注意

1、鍛件(jian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)中應注意的(de)要(yao)點(dian)由于鍛件(jian)表層(ceng)氧(yang)化(hua)皮較厚(hou)，再加(jia)上(shang)氧(yang)化(hua)皮燃(ran)點(dian)高于熔點(dian)，所(suo)以(yi)在切(qie)(qie)割(ge)(ge)中容易出現切(qie)(qie)割(ge)(ge)中斷現象，造成切(qie)(qie)割(ge)(ge)質量(liang)下(xia)降和(he)工(gong)效降低。為(wei)此在鍛件(jian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)時，應首先去除切(qie)(qie)割(ge)(ge)區域中上(shang)下(xia)表面的(de)氧(yang)化(hua)皮后再切(qie)(qie)割(ge)(ge)，以(yi)提(ti)高切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度和(he)切(qie)(qie)割(ge)(ge)質量(liang)。

2、軋制方坯冷床齒板切割(ge)中(zhong)防變形(xing)(xing)的要(yao)點在(zai)切割(ge)中(zhong)如何控制工(gong)件變形(xing)(xing)是非(fei)常重(zhong)要(yao)的，如按常規安(an)排(pai)切割(ge)路線(xian)會(hui)造成(cheng)工(gong)件變形(xing)(xing)和超差，即使整形(xing)(xing)也(ye)很難達到尺寸要(yao)求，最終(zhong)將會(hui)使產(chan)品報廢。因此(ci)合理(li)地安(an)排(pai)氣(qi)割(ge)路線(xian)是非(fei)常關(guan)鍵的。

3、在厚(hou)板(ban)切割中應注(zhu)意的(de)(de)要點在厚(hou)鋼(gang)板(ban)切割中，溫度(du)是從(cong)上表面向下遞減的(de)(de)。切割開始(shi)(shi)時(shi)，氧氣壓力逐漸增加，最(zui)后在鋼(gang)板(ban)厚(hou)度(du)方向達到一(yi)致。這就造(zao)成(cheng)在切割起始(shi)(shi)位置鋼(gang)板(ban)厚(hou)度(du)方向燃(ran)燒不一(yi)致，工件切割起始(shi)(shi)端產生缺陷。

為避免缺陷的產生可采用如下方法：①采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引(yin)燃(ran)棒上切入，引(yin)燃(ran)棒將(jiang)引(yin)導(dao)割具火(huo)焰(yan)至鋼(gang)(gang)板底部，使鋼(gang)(gang)板上下燃(ran)燒速(su)度(du)達到(dao)一致，得到(dao)最佳切割段面。引(yin)燃(ran)棒可采用切割下來的(de)(de)邊(bian)(bian)角料(liao)代(dai)替(ti)。此種方法減(jian)少(shao)了(le)工(gong)件與板邊(bian)(bian)的(de)(de)距(ju)離(li)，減(jian)少(shao)了(le)邊(bian)(bian)角余料(liao)的(de)(de)產生(sheng)，有效(xiao)地提高了(le)板材利用率。引(yin)燃(ran)棒在切割特厚鋼(gang)(gang)板中較為實用。