一、火焰切割機的分類

主要分為早期的手動切割和半自動切割機，仿(fang)形切割(ge)(ge)機和(he)數控切割(ge)(ge)機，隨著社會的進步和(he)科技的發展，越(yue)來(lai)越(yue)先進，切割(ge)(ge)功能(neng)也越(yue)來(lai)越(yue)強大。

大致機(ji)(ji)型(xing)結(jie)構主要(yao)有(you)：手動，仿形切(qie)割機(ji)(ji)，便攜式(shi)(shi)數(shu)控(kong)(kong)(kong)切(qie)割機(ji)(ji)，懸臂式(shi)(shi)數(shu)控(kong)(kong)(kong)切(qie)割機(ji)(ji)，龍(long)門數(shu)控(kong)(kong)(kong)切(qie)割機(ji)(ji)，臺式(shi)(shi)數(shu)控(kong)(kong)(kong)切(qie)割機(ji)(ji)和專門用于(yu)鋼管相(xiang)貫線切(qie)割的相(xiang)貫線數(shu)控(kong)(kong)(kong)切(qie)割機(ji)(ji)，以上結(jie)構都可以利用火焰(yan)切(qie)割方(fang)式(shi)(shi)進行(xing)切(qie)割 。

其中根據金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)和(he)切割(ge)金(jin)屬(shu)的(de)厚度(du)(du)(du)從工藝(yi)角度(du)(du)(du)來說，一般(ban)5mm以上的(de)碳鋼(gang)板(ban)推薦用火焰(yan)進(jin)行切割(ge)，因(yin)(yin)為此類(lei)鋼(gang)板(ban)產(chan)生的(de)熱(re)變形很小。不(bu)銹鋼(gang)和(he)有(you)色(se)金(jin)屬(shu)不(bu)能用火焰(yan)進(jin)行切割(ge)，原因(yin)(yin)是(shi)不(bu)銹鋼(gang)在受(shou)熱(re)后表(biao)面產(chan)生高密度(du)(du)(du)氧化層，阻(zu)止熱(re)量(liang)(liang)向下傳遞，從而影(ying)響板(ban)材(cai)(cai)的(de)熔斷;銅鋁等有(you)色(se)金(jin)屬(shu)的(de)散熱(re)能力很強，導(dao)致割(ge)面的(de)熱(re)量(liang)(liang)快速散失，也影(ying)響到(dao)板(ban)材(cai)(cai)熔斷。

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二、火焰切割機的使用注意

1、鍛件切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)中應注意的(de)要點由于(yu)鍛件表(biao)層氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮較厚，再加上(shang)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮燃點高于(yu)熔(rong)點，所以在切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)中容易出現切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)中斷現象，造成切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)質量下(xia)(xia)降和(he)工效降低。為此在鍛件切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)時，應首(shou)先(xian)去除切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)區域(yu)中上(shang)下(xia)(xia)表(biao)面的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮后再切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)，以提高切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)速(su)度和(he)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)質量。

2、軋(ya)制方坯冷床齒板(ban)切(qie)割(ge)中防變形的要(yao)點在切(qie)割(ge)中如何控制工件(jian)變形是非(fei)常重要(yao)的，如按常規(gui)安排切(qie)割(ge)路線(xian)會造成工件(jian)變形和超(chao)差，即使整形也很難達(da)到尺寸要(yao)求(qiu)，最(zui)終將會使產品報廢。因此合理地(di)安排氣割(ge)路線(xian)是非(fei)常關鍵的。

3、在厚(hou)板(ban)切割(ge)中(zhong)(zhong)應注意的要(yao)點在厚(hou)鋼(gang)板(ban)切割(ge)中(zhong)(zhong)，溫(wen)度是從上表(biao)面向下遞減的。切割(ge)開始時(shi)，氧氣(qi)壓力逐漸增加，最后在鋼(gang)板(ban)厚(hou)度方向達(da)到一致。這就造成(cheng)在切割(ge)起始位置(zhi)鋼(gang)板(ban)厚(hou)度方向燃燒(shao)不一致，工件切割(ge)起始端產(chan)生缺陷。

為避免缺陷的產生可采用如下方法：①采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃(ran)(ran)棒(bang)上切(qie)(qie)入(ru)，引燃(ran)(ran)棒(bang)將引導割(ge)具火焰至鋼板(ban)(ban)底部，使鋼板(ban)(ban)上下燃(ran)(ran)燒速度達到(dao)一致，得到(dao)最佳切(qie)(qie)割(ge)段(duan)面。引燃(ran)(ran)棒(bang)可(ke)采用(yong)切(qie)(qie)割(ge)下來的(de)(de)邊(bian)(bian)角(jiao)料代(dai)替。此種方(fang)法減少了工件與(yu)板(ban)(ban)邊(bian)(bian)的(de)(de)距離，減少了邊(bian)(bian)角(jiao)余料的(de)(de)產生，有(you)效地提(ti)高了板(ban)(ban)材(cai)利用(yong)率。引燃(ran)(ran)棒(bang)在切(qie)(qie)割(ge)特厚鋼板(ban)(ban)中較為實用(yong)。