一、火焰切割機的分類

主要分為早期的手動切割和半自動切割機，仿(fang)形切割(ge)(ge)機和數控切割(ge)(ge)機，隨著社會的(de)進步和科技(ji)的(de)發展，越來越先(xian)進，切割(ge)(ge)功(gong)能也越來越強大。

大(da)致機型結(jie)構主(zhu)要(yao)有：手動，仿形(xing)切(qie)割(ge)(ge)機，便攜式數控(kong)(kong)切(qie)割(ge)(ge)機，懸(xuan)臂式數控(kong)(kong)切(qie)割(ge)(ge)機，龍門(men)數控(kong)(kong)切(qie)割(ge)(ge)機，臺式數控(kong)(kong)切(qie)割(ge)(ge)機和專門(men)用于鋼管相貫(guan)(guan)線切(qie)割(ge)(ge)的相貫(guan)(guan)線數控(kong)(kong)切(qie)割(ge)(ge)機，以上結(jie)構都可(ke)以利用火焰(yan)切(qie)割(ge)(ge)方式進行切(qie)割(ge)(ge) 。

其中根據(ju)金屬(shu)材料和切(qie)割(ge)金屬(shu)的(de)厚度從(cong)工藝角(jiao)度來說，一般(ban)5mm以上的(de)碳鋼(gang)板(ban)(ban)推薦(jian)用火焰(yan)進行切(qie)割(ge)，因(yin)為(wei)此(ci)類鋼(gang)板(ban)(ban)產(chan)生的(de)熱變形很(hen)小。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和有色(se)金屬(shu)不(bu)能用火焰(yan)進行切(qie)割(ge)，原因(yin)是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在受熱后表面產(chan)生高密度氧化層，阻止(zhi)熱量向下(xia)傳遞，從(cong)而影(ying)響板(ban)(ban)材的(de)熔(rong)斷;銅(tong)鋁等有色(se)金屬(shu)的(de)散(san)熱能力(li)很(hen)強，導致割(ge)面的(de)熱量快速散(san)失(shi)，也(ye)影(ying)響到板(ban)(ban)材熔(rong)斷。

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二、火焰切割機的使用注意

1、鍛件切(qie)(qie)割(ge)(ge)中應注意的要點(dian)由于鍛件表層氧化(hua)皮(pi)較厚(hou)，再(zai)加(jia)上(shang)氧化(hua)皮(pi)燃(ran)點(dian)高于熔點(dian)，所以(yi)(yi)在切(qie)(qie)割(ge)(ge)中容(rong)易出(chu)現切(qie)(qie)割(ge)(ge)中斷現象，造成切(qie)(qie)割(ge)(ge)質(zhi)量下降(jiang)和工效(xiao)降(jiang)低(di)。為此在鍛件切(qie)(qie)割(ge)(ge)時(shi)，應首先去(qu)除(chu)切(qie)(qie)割(ge)(ge)區域中上(shang)下表面的氧化(hua)皮(pi)后(hou)再(zai)切(qie)(qie)割(ge)(ge)，以(yi)(yi)提高切(qie)(qie)割(ge)(ge)速(su)度和切(qie)(qie)割(ge)(ge)質(zhi)量。

2、軋(ya)制(zhi)方坯(pi)冷床(chuang)齒板切(qie)(qie)割(ge)(ge)中(zhong)防變形(xing)的要(yao)點在切(qie)(qie)割(ge)(ge)中(zhong)如何(he)控制(zhi)工件變形(xing)是(shi)(shi)非(fei)常重要(yao)的，如按常規安排(pai)切(qie)(qie)割(ge)(ge)路(lu)線會(hui)(hui)造成工件變形(xing)和(he)超(chao)差，即使(shi)整(zheng)形(xing)也(ye)很難達到(dao)尺寸要(yao)求，最(zui)終將會(hui)(hui)使(shi)產品報廢。因此合(he)理地安排(pai)氣割(ge)(ge)路(lu)線是(shi)(shi)非(fei)常關鍵的。

3、在厚(hou)(hou)板切(qie)(qie)(qie)割中(zhong)應注意的(de)要點在厚(hou)(hou)鋼(gang)板切(qie)(qie)(qie)割中(zhong)，溫度(du)是從(cong)上(shang)表面向下(xia)遞減的(de)。切(qie)(qie)(qie)割開始(shi)時，氧氣壓力逐漸(jian)增加，最后在鋼(gang)板厚(hou)(hou)度(du)方向達到一(yi)致(zhi)(zhi)。這就造成在切(qie)(qie)(qie)割起(qi)始(shi)位(wei)置鋼(gang)板厚(hou)(hou)度(du)方向燃(ran)燒不(bu)一(yi)致(zhi)(zhi)，工件切(qie)(qie)(qie)割起(qi)始(shi)端(duan)產生缺陷。

為避免缺陷的產生可采用如下方法：①采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引(yin)(yin)燃(ran)棒上切(qie)(qie)入(ru)，引(yin)(yin)燃(ran)棒將引(yin)(yin)導割具火焰(yan)至鋼板底部，使(shi)鋼板上下燃(ran)燒速度達到一致，得(de)到最佳切(qie)(qie)割段(duan)面。引(yin)(yin)燃(ran)棒可采用(yong)切(qie)(qie)割下來(lai)的邊(bian)角料(liao)代替。此種方法減少了(le)工件與(yu)板邊(bian)的距(ju)離，減少了(le)邊(bian)角余料(liao)的產生，有效(xiao)地提高(gao)了(le)板材利用(yong)率。引(yin)(yin)燃(ran)棒在切(qie)(qie)割特厚鋼板中較為實用(yong)。