由于數(shu)控(kong)車(che)床加(jia)工(gong)是一項(xiang)精度高的(de)(de)工(gong)作，而且它的(de)(de)加(jia)工(gong)工(gong)序(xu)集中和零件裝夾次數(shu)少，所以對所使用的(de)(de)數(shu)控(kong)刀(dao)(dao)具提出了(le)更高的(de)(de)要求。數(shu)控(kong)加(jia)工(gong)刀(dao)(dao)具有哪(na)幾種？在安裝車(che)床刀(dao)(dao)具的(de)(de)時候要按什么(me)步驟，要注意些什么(me)事(shi)項(xiang)呢？下面(mian)就隨(sui)小編一起去了(le)解數(shu)控(kong)刀(dao)(dao)具知(zhi)識吧！
根據刀具結構分類
（1）整體式；
（2）鑲嵌式(shi)，采用焊接或(huo)機(ji)夾(jia)式(shi)聯接，機(ji)夾(jia)式(shi)又可分(fen)為(wei)不轉(zhuan)(zhuan)位(wei)和可轉(zhuan)(zhuan)位(wei)兩種；
（3）特(te)殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
根據制造刀具所用的材料分類
（1）高速鋼(gang)刀具；
（2）硬質合金刀(dao)具；
（3）金(jin)剛石刀具；
（4）其(qi)他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
從切削工藝上分類
（1）車削刀具(ju)(ju)，分外圓、內(nei)孔、螺紋、切割刀具(ju)(ju)等多種；
（2）鉆削刀(dao)具，包括鉆頭、鉸(jiao)刀(dao)、絲錐等(deng)；
（3）鏜削刀具；
（4）銑削刀具等。[詳細>>]
1、剛性(xing)好（尤其是(shi)粗加工刀具(ju)）、精(jing)度高、抗振及熱變形小；互換(huan)性(xing)好，便于(yu)快速換(huan)刀
2、壽命高(gao)，切削(xue)性能穩定、可靠
3、刀(dao)具的(de)尺寸便于調整，以減少換刀(dao)調整時間
4、刀(dao)具應(ying)能可靠地斷屑或(huo)卷屑，以利(li)于切(qie)屑的排除
5、系列化、標準化以利于編程和刀具管理[詳細>>]
數(shu)控刀片(pian)上一(yi)般都會有一(yi)連串的字母加數(shu)字來(lai)作為數(shu)控刀片(pian)的型(xing)號，一(yi)般刀片(pian)型(xing)號都是由10個號位(wei)來表示刀片的。這個型(xing)號中前四個字母(mu)表示刀片的特征(zheng)(zheng)，接(jie)著六個數字表示刀片的尺寸型(xing)號特征(zheng)(zheng)。如(ru)DNMG150408-MS即為一(yi)個刀片(pian)型號。
第一個字母
數控(kong)刀(dao)片的(de)(de)形狀。常(chang)用的(de)(de)有H（正六(liu)邊形）、O（正八(ba)邊形）、P（正五(wu)邊形(xing)）、S（正方形）、T(正三角(jiao)形)、C（菱(ling)形80°頂角）、D（菱(ling)形55°頂角）和E(菱形75°頂角)
第二個字母
刀片后角角度。常用的字母為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示(shi)后角(jiao)角(jiao)度為3°，B為(wei)5°，C為7°，D為(wei)15°，E為(wei)20°，F為25°，G為30°，N為0°，P為(wei)11°，O表示(shi)其他(ta)角度
第三個字母
刀片精度(du)等級。最(zui)常用的是M級與G級，一(yi)般粗加工(gong)、半精加工(gong)、精加工(gong)刀片都(dou)是(shi)M級；精(jing)密加(jia)工(gong)（超精(jing)加(jia)工(gong)）用(yong)刀片以及超硬刀片一般都(dou)是G級(ji)
第四個字母
刀片的前刃(ren)面(mian)及中心孔(kong)型（槽和孔(kong)）。常用字母有A、B、C、F、G、H、J、M、N、Q、R、T、U、W、X(需要圖形或文字(zi)的準確描述)
數字
數字總(zong)共有(you)6個，分為三組，第一組表(biao)示刀片刃(ren)長，第二組表(biao)示刀片厚度，第三組表(biao)示刀片刀尖圓弧半徑
后面的字母
刀片的材(cai)質。一般都用兩位字母(mu)來表示，大多(duo)是合金(jin)。P(一般鋼)、M（不銹鋼）、K（灰口鑄(zhu)鐵(tie)或者球墨鑄(zhu)鐵(tie)）、N（鋁(lv)/廢(fei)鐵金屬）、S（耐熱合(he)金或(huo)者鈦合(he)金）、H（高硬(ying)度材料）[詳細>>]
為適應數控車床加工的(de)高精(jing)(jing)度和自動換刀等要求，刀具必須(xu)具有較高的(de)精(jing)(jing)度。
要保證數控加(jia)工中不會發生刀(dao)具意外損傷及潛在缺(que)陷而影(ying)響到加(jia)工的順利進行，要求刀(dao)具及與之組合的附(fu)件(jian)必須具有很(hen)好的可靠性(xing)及較強(qiang)的適應性(xing)。
數控車床加(jia)工(gong)(gong)的(de)刀(dao)具，不(bu)論在粗加(jia)工(gong)(gong)或精(jing)加(jia)工(gong)(gong)中，都應具有比普通(tong)機(ji)床加(jia)工(gong)(gong)所用刀(dao)具更(geng)高的(de)耐用度，以盡(jin)量(liang)減少更(geng)換或修(xiu)磨刀(dao)具及對刀(dao)的(de)次(ci)數，從而提高加(jia)工(gong)(gong)效(xiao)率，保證加(jia)工(gong)(gong)質量(liang)。
cnc車床加工中，斷屑和排屑不能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生事故，影響加工質量和機床的安全運行。所以要求刀具具有好的斷屑和排屑性能【詳細】
1、車刀刀尖一般應與工(gong)件軸線等高(gao)。刀尖高(gao)于(yu)軸線時，影響工(gong)件質量和(he)減小刀具壽命;當刀尖低于(yu)工(gong)件軸線時，會使前角減(jian)小，切削(xue)不(bu)順利；
2、車刀(dao)(dao)伸出刀(dao)(dao)架(jia)(jia)(jia)的(de)長(chang)度(du)要(yao)適當(dang)。車刀(dao)(dao)安裝在刀(dao)(dao)架(jia)(jia)(jia)上，一般伸出刀(dao)(dao)架(jia)(jia)(jia)的(de)長(chang)度(du)為刀(dao)(dao)桿厚度(du)的(de)1～1.5倍，不宜(yi)過長(chang)；
3、數控車床車刀墊鐵(tie)要平整，數量愈少愈好，而(er)且墊鐵(tie)應與(yu)刀架對齊，以(yi)防產生振(zhen)動；
4、數控車(che)床車(che)刀(dao)至少要用(yong)兩(liang)個螺釘(ding)壓(ya)緊(jin)(jin)在刀(dao)架上，并輪(lun)流(liu)逐個擰緊(jin)(jin)，擰緊(jin)(jin)力量要適(shi)當(dang)；
5、數控車床車刀刀桿中心線應與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數值發生變化[詳細>>]
關于防銹部分
1、選擇品質優良的防(fang)銹油
2、防銹之前要注(zhu)意(yi)將刀具擦拭干凈，然后涂(tu)防銹油
3、保持室(shi)內(nei)通風、干燥
關于碰撞部分
1、刀具管理(li)車將刀具分(fen)別放置
2、嚴禁將刀具(ju)不(bu)加任(ren)何(he)包裝就放在(zai)一(yi)起(qi)
3、保護刃口，不要碰到或者掉到地上[詳細>>]
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