1、加工精度高

數控機床(chuang)是按數字形式給出(chu)的指令進(jin)行(xing)加工(gong)的。目前數控機床(chuang)的脈沖當量普遍達(da)到了0.001，而且進給傳(chuan)動鏈(lian)的反向(xiang)間(jian)隙與絲杠螺距誤差等均可由數控(kong)裝置進行補償(chang)，因此(ci)，數控(kong)機床能達到(dao)很高的加工精度。對于中(zhong)、小型數控(kong)機床，其定(ding)位(wei)精度普遍可達0.03,重復定(ding)位精度為0.01。

2、對加工對象的適應性強

數控機床(chuang)(chuang)上改變加工(gong)(gong)零件(jian)時，只須重新編制程序，輸人新的(de)程序郭能實現(xian)對新的(de)零件(jian)的(de)加工(gong)(gong)，這就(jiu)為復雜結(jie)構(gou)的(de)單件(jian)、小批(pi)量生產(chan)以及試制新產(chan)品提(ti)供了極大的(de)便利。對那些普通(tong)(tong)手工(gong)(gong)操作的(de)普通(tong)(tong)機床(chuang)(chuang)很難加工(gong)(gong)或無法加工(gong)(gong)的(de)精密復雜零件(jian)，數控機床(chuang)(chuang)也能實現(xian)自動加工(gong)(gong)。

3、自動化程度高勞動強度低

對零件的(de)(de)加工(gong)是按(an)事先編好(hao)的(de)(de)程序自(zi)(zi)動(dong)完(wan)成的(de)(de)，操(cao)作(zuo)者除了安放穿孔(kong)帶或操(cao)作(zuo)鍵(jian)盤、裝(zhuang)卸工(gong)件、對關鍵(jian)工(gong)序的(de)(de)中間檢測以及觀察機床(chuang)運行(xing)之外，不需要進(jin)行(xing)復(fu)雜的(de)(de)重復(fu)性手工(gong)操(cao)作(zuo)。數控機床(chuang)一般有較好(hao)的(de)(de)安全防護、自(zi)(zi)動(dong)排(pai)屑、自(zi)(zi)動(dong)冷卻和自(zi)(zi)動(dong)潤滑裝(zhuang)置(zhi)，操(cao)作(zuo)者的(de)(de)勞動(dong)條件大為(wei)改善。

4、生產效率高

數控機(ji)(ji)床主(zhu)軸轉速(su)和進給(gei)量(liang)(liang)的(de)變化范圍大，故數控機(ji)(ji)床每一道工序都(dou)可選用最(zui)有利的(de)切(qie)削(xue)用量(liang)(liang)。數控機(ji)(ji)床的(de)結(jie)構剛性好，允許進行大切(qie)削(xue)量(liang)(liang)的(de)強(qiang)力切(qie)削(xue)，提高了切(qie)削(xue)效率，節省了機(ji)(ji)動(dong)(dong)時間(jian)。因(yin)為數控機(ji)(ji)床的(de)移動(dong)(dong)部件的(de)空行程運動(dong)(dong)速(su)度快，所以工件的(de)裝夾(jia)時間(jian)、輔(fu)助時間(jian)比一般機(ji)(ji)床少。

5、方便更換加工零件

數拉機床更換被(bei)加工零件時幾(ji)乎不需(xu)要重新(xin)調整機床.故節省了零件安裝調整(zheng)時間(jian)。數(shu)控機床加(jia)(jia)工(gong)(gong)質量穩定(ding)，一般只(zhi)做首件檢(jian)驗和工(gong)(gong)序間(jian)關鍵尺寸(cun)的(de)抽樣(yang)檢(jian)驗，因此節省了停機檢(jian)驗時間(jian)。當在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心上進行(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)時一臺機床實現了多道工(gong)(gong)序的(de)連續加(jia)(jia)工(gong)(gong)，生(sheng)產效率的(de)提(ti)高更為明顯(xian)。

6、經濟效益良好

①使用數控機床加工，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用;②加(jia)工零件(jian)一般不需(xu)要(yao)制(zhi)作專用夾(jia)具(ju)，節(jie)省(sheng)了工藝裝備(bei)費(fei)用。③數控加(jia)工精度穩定，減少了廢品率，使(shi)生產成本進一步(bu)下(xia)降.④可實(shi)現一機多用，節省廠(chang)房面積，節省建(jian)廠(chang)投資(zi)。

全功能型數控車床

這種車床(chuang)分(fen)辨率高，進(jin)給速度快(一般為巧15m/min以上)，進給多數采(cai)用半(ban)閉環直流或交流伺(si)服系統，機床(chuang)精(jing)度也相(xiang)對(dui)較高(gao)，采(cai)用CRT顯示器，不但(dan)有字符、還有圖形、人機(ji)對話、自診斷等(deng)功能(neng)。

經濟型數控車床

經濟型數(shu)控車(che)床結構布局多數(shu)與普通車(che)床相似，一般采(cai)用(yong)步進(jin)電(dian)動機(ji)驅(qu)動的開環伺(si)服(fu)系統，采(cai)用(yong)單板機(ji)或單片機(ji)實現控制功能。顯示多采(cai)用(yong)數(shu)碼管或簡單的CRT字(zi)符顯示。

車削中心

車削中(zhong)心是(shi)以全功能型數(shu)控車床(chuang)為主體，并配置(zhi)刀庫、換刀裝置(zhi)、分度裝置(zhi)、銑削動力頭和機械手等.實現多工序(xu)的(de)復合加工的(de)機床，在一(yi)次裝夾后(hou)，它可以完成回轉(zhuan)類(lei)零件的(de)車、銑、鉆、鉸、攻(gong)螺紋等多種加工工序(xu)，其功能(neng)全面，但價格較高。

FMC車床

FMC車床實際上是一個由數控車床、機器人等構成的柔性加工單元，它能實現工件搬運、裝卸的自動化和加工調整準備的自動化。[詳細>>]

1、起吊和運輸

機床的(de)起(qi)吊(diao)和(he)就(jiu)位，應(ying)使用制造廠提供的(de)專(zhuan)用起(qi)吊(diao)工具，不(bu)允許(xu)采用其(qi)他方法(fa)進行(xing)。不(bu)需要專(zhuan)用起(qi)吊(diao)工具，應(ying)采用鋼絲繩按照說明書規定部位起(qi)吊(diao)和(he)就(jiu)位。

2、基礎及位置

機床應安裝在(zai)牢固(gu)的(de)(de)基礎(chu)上，位置應遠離振源(yuan)；避免陽(yang)光照射和熱(re)輻射；放(fang)置在(zai)干(gan)燥(zao)的(de)(de)地方，避免潮濕和氣流的(de)(de)影響。機床附近(jin)若有振源(yuan)，在(zai)基礎(chu)四(si)周必須(xu)設置防振溝。

3、機床的安裝

機床放置(zhi)于(yu)基礎上，應(ying)在自由狀態下找平，然后將(jiang)地(di)腳(jiao)螺栓均勻地(di)鎖緊(jin)。對于(yu)普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于高精(jing)度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

4、試運轉前的準備

機床幾何精度檢驗合格后，需要對整(zheng)機進(jin)行清理。用浸有(you)清洗(xi)劑的(de)棉(mian)布或綢布，清洗(xi)掉(diao)機床上面(mian)的(de)防(fang)銹油(you)或防(fang)銹漆以(yi)及(ji)機床外表面(mian)上的(de)灰(hui)塵。在各滑動面(mian)及(ji)工作面(mian)涂以(yi)機床規(gui)定使滑油(you)。

主機故障

主機故障(zhang)主要表(biao)現為傳動噪(zao)聲大(da)、加工(gong)精度差、運行阻力大(da)、機械部(bu)(bu)件動作不(bu)進行、機械部(bu)(bu)件損壞等等。潤滑不(bu)良、液壓、氣動系統的管路堵塞和(he)密(mi)封(feng)不(bu)良，是主機發生故障(zhang)的常見原(yuan)因。數控機床的定期(qi)維(wei)護(hu)、保養．控制和(he)根除(chu)“三漏”現(xian)象發生是減少主機部(bu)分故障的(de)重要(yao)措施

確定性故障

確定性(xing)(xing)故(gu)障具(ju)有不可(ke)恢復性(xing)(xing)，故(gu)障一旦發(fa)生(sheng)，如不對其(qi)進行維(wei)(wei)修處理，機(ji)床不會自動恢復正(zheng)常(chang)。但(dan)只(zhi)要找出發(fa)生(sheng)故(gu)障的(de)(de)(de)根本原因，維(wei)(wei)修完成后(hou)機(ji)床立即可(ke)以恢復正(zheng)常(chang)。正(zheng)確的(de)(de)(de)使(shi)用與精心維(wei)(wei)護是杜(du)絕或避免故(gu)障發(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)重要措施。

隨機性故障

偶然發生的故障。故障發生原因較隱蔽，很難找出其規律性。隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟件設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關。[詳細>>]

前期準備

確(que)定典型零(ling)件(jian)的工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)、加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)的批量(liang)，擬定數控車床應(ying)具(ju)有的功能(neng)是做好前(qian)期準(zhun)備，合理選用數控車床的前(qian)提條件(jian)滿足典型零(ling)件(jian)的工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)；

機(ji)床附件及刀具(ju)選購

機(ji)床(chuang)隨機(ji)附件、備件及其供(gong)應能力、刀具(ju)，對已投產數控車床(chuang)、車削中心來說是十分重要的。選擇(ze)機(ji)床(chuang)，需(xu)仔細考慮刀具(ju)和(he)附件的配套性；

注重控制系統的同一(yi)性

生產廠家(jia)一(yi)(yi)般選擇同一(yi)(yi)廠商(shang)的(de)產品(pin)，至少應選購(gou)同一(yi)(yi)廠商(shang)的(de)控(kong)制系統(tong)，這給維修工作帶來極大的(de)便利。教學單(dan)位，由于需要學生見多識廣，可(ke)以選用不同的(de)系統(tong)，配備各種(zhong)仿真(zhen)軟件；

根據性(xing)能價格比(bi)來選擇(ze)

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。[詳細>>]