1、加工精度高

數控機床是(shi)按數字形(xing)式(shi)給出(chu)的(de)(de)指令進(jin)行加工的(de)(de)。目前數控機床的(de)(de)脈沖當量(liang)普遍達到了0.001，而且進(jin)給傳動(dong)鏈的(de)反向(xiang)間隙與絲杠螺距誤差(cha)等均可由數控裝(zhuang)置進(jin)行補償，因此，數控機床能達到很高的(de)加工精度。對于中、小型數控機床，其定位精度普遍可達0.03,重復(fu)定位精度為0.01。

2、對加工對象的適應性強

數控機床上改變加(jia)工(gong)零件(jian)時，只須重新編制程序(xu)，輸人(ren)新的程序(xu)郭能(neng)(neng)實(shi)現對(dui)新的零件(jian)的加(jia)工(gong)，這(zhe)就為復雜結構的單件(jian)、小批量生(sheng)產以及試制新產品提(ti)供了極大(da)的便(bian)利。對(dui)那些普(pu)通手工(gong)操作的普(pu)通機床很難加(jia)工(gong)或無法加(jia)工(gong)的精密復雜零件(jian)，數控機床也能(neng)(neng)實(shi)現自動加(jia)工(gong)。

3、自動化程度高勞動強度低

對零件(jian)的(de)(de)加工(gong)是按事先編好的(de)(de)程序(xu)自動完成的(de)(de)，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤、裝卸工(gong)件(jian)、對關鍵工(gong)序(xu)的(de)(de)中間檢測以及觀察機床運行之外，不需(xu)要進行復雜的(de)(de)重復性手工(gong)操作。數控(kong)機床一般有較好的(de)(de)安全防護(hu)、自動排(pai)屑、自動冷卻和自動潤滑(hua)裝置(zhi)，操作者的(de)(de)勞動條(tiao)件(jian)大為(wei)改善。

4、生產效率高

數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)主軸轉速和進(jin)給量的(de)變化范圍大，故數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)每一道工序(xu)都可選用最有利的(de)切(qie)削(xue)(xue)用量。數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)的(de)結構剛(gang)性(xing)好，允許進(jin)行大切(qie)削(xue)(xue)量的(de)強力(li)切(qie)削(xue)(xue)，提高了切(qie)削(xue)(xue)效率，節省了機(ji)(ji)動時間。因為數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)的(de)移動部(bu)件(jian)的(de)空行程運動速度快(kuai)，所以(yi)工件(jian)的(de)裝夾時間、輔(fu)助(zhu)時間比一般機(ji)(ji)床(chuang)少。

5、方便更換加工零件

數拉機床更換(huan)被加(jia)工零件時(shi)幾乎不需(xu)要重(zhong)新調整機床.故節省了零件安裝調整(zheng)時間(jian)。數控機(ji)床加(jia)工(gong)(gong)質量(liang)穩定(ding)，一般只做首(shou)件檢驗(yan)和(he)工(gong)(gong)序(xu)間(jian)關(guan)鍵尺寸的抽樣(yang)檢驗(yan)，因(yin)此節省了停機(ji)檢驗(yan)時間(jian)。當在加(jia)工(gong)(gong)中心上進行(xing)加(jia)工(gong)(gong)時一臺機(ji)床實現(xian)了多(duo)道工(gong)(gong)序(xu)的連續加(jia)工(gong)(gong)，生(sheng)產(chan)效率的提高(gao)更為明(ming)顯(xian)。

6、經濟效益良好

①使用數控機床加工，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用;②加(jia)工(gong)零件一般(ban)不(bu)需(xu)要制作(zuo)專用(yong)夾具，節省了工(gong)藝裝備費用(yong)。③數(shu)控加(jia)工(gong)精度(du)穩定(ding)，減少了廢品率，使生產成本進一步(bu)下降(jiang).④可(ke)實現一機(ji)多用，節(jie)省廠(chang)房面積，節(jie)省建廠(chang)投資。

全功能型數控車床

這(zhe)種車(che)床分辨率高，進給速度快(一(yi)般為巧15m/min以上)，進(jin)給多數采(cai)用半閉環直流或交流伺服(fu)系統，機(ji)床精(jing)度(du)也相(xiang)對較高，采(cai)用CRT顯示(shi)器，不但(dan)有(you)字符、還有(you)圖形、人機對話、自診(zhen)斷等功能(neng)。

經濟型數控車床

經濟型數控(kong)車床(chuang)結構(gou)布局(ju)多(duo)(duo)數與(yu)普(pu)通車床(chuang)相似，一(yi)般采用(yong)步進電動機(ji)(ji)驅動的(de)開環伺服系統，采用(yong)單(dan)(dan)板機(ji)(ji)或單(dan)(dan)片機(ji)(ji)實(shi)現控(kong)制功能。顯示多(duo)(duo)采用(yong)數碼管(guan)或簡單(dan)(dan)的(de)CRT字符顯示。

車削中心

車削中心(xin)是以全功能型數控車床為主體，并配置刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等.實現(xian)多(duo)工序的(de)復合加(jia)工的(de)機床，在一次裝夾后，它可以完(wan)成回轉類零件的(de)車、銑、鉆(zhan)、鉸、攻(gong)螺(luo)紋等多(duo)種加(jia)工工序，其功能全面，但(dan)價(jia)格較高。

FMC車床

FMC車床實際上是一個由數控車床、機器人等構成的柔性加工單元，它能實現工件搬運、裝卸的自動化和加工調整準備的自動化。[詳細>>]

1、起吊和運輸

機床的(de)起(qi)吊和就(jiu)位，應使用(yong)制造(zao)廠提供的(de)專用(yong)起(qi)吊工具(ju)，不允許(xu)采用(yong)其他方(fang)法進行。不需要(yao)專用(yong)起(qi)吊工具(ju)，應采用(yong)鋼(gang)絲繩(sheng)按(an)照說(shuo)明(ming)書規定部(bu)位起(qi)吊和就(jiu)位。

2、基礎及位置

機床應安(an)裝在牢固的基礎上，位(wei)置應遠離振(zhen)源(yuan)(yuan)；避免陽(yang)光(guang)照射和熱(re)輻射；放置在干燥的地(di)方(fang)，避免潮濕和氣流的影(ying)響。機床附近若有振(zhen)源(yuan)(yuan)，在基礎四(si)周(zhou)必須設置防振(zhen)溝。

3、機床的安裝

機床(chuang)放(fang)置于基礎上，應在自由狀(zhuang)態下找平，然后將地(di)腳螺栓(shuan)均勻地(di)鎖(suo)緊。對于普通機床(chuang)，水(shui)平儀讀數不(bu)超(chao)過0.04/1000mm，對(dui)于高精(jing)度的機(ji)床，水平儀不超(chao)過0.02/1000mm。

4、試運轉前的準備

機(ji)床(chuang)幾何精度檢(jian)驗(yan)合格(ge)后，需要對整機(ji)進(jin)行清理。用(yong)浸有清洗(xi)劑(ji)的(de)棉布(bu)或綢(chou)布(bu)，清洗(xi)掉機(ji)床(chuang)上面的(de)防(fang)銹(xiu)油(you)(you)或防(fang)銹(xiu)漆以(yi)(yi)及(ji)機(ji)床(chuang)外表面上的(de)灰塵。在各滑動面及(ji)工(gong)作面涂以(yi)(yi)機(ji)床(chuang)規定使滑油(you)(you)。

主機故障

主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)故障主(zhu)(zhu)要表現為傳動噪聲大、加工(gong)精度差、運行阻力(li)大、機(ji)(ji)械部(bu)件動作不進行、機(ji)(ji)械部(bu)件損壞等等。潤滑不良(liang)、液壓、氣動系(xi)統的管路堵塞和密封不良(liang)，是(shi)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)發(fa)生故障的常見原(yuan)因。數(shu)控機(ji)(ji)床的定期維護(hu)、保養(yang)．控制和根除“三(san)漏”現象(xiang)發生(sheng)是減少(shao)主機部分故障(zhang)的重要措施

確定性故障

確(que)(que)定(ding)性故障(zhang)具有(you)不(bu)可恢(hui)復性，故障(zhang)一旦發(fa)生，如不(bu)對(dui)其(qi)進行維(wei)修處理，機(ji)床不(bu)會自動(dong)恢(hui)復正常。但只要(yao)(yao)找出(chu)發(fa)生故障(zhang)的根(gen)本(ben)原因，維(wei)修完成后機(ji)床立即可以恢(hui)復正常。正確(que)(que)的使(shi)用與(yu)精心(xin)維(wei)護(hu)是杜絕(jue)或(huo)避免故障(zhang)發(fa)生的重要(yao)(yao)措施。

隨機性故障

偶然發生的故障。故障發生原因較隱蔽，很難找出其規律性。隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟件設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關。[詳細>>]

前期準備

確定典(dian)型零件的(de)工(gong)藝要求、加工(gong)工(gong)件的(de)批(pi)量，擬定數控車(che)床應(ying)具有的(de)功能是做(zuo)好前(qian)期(qi)準(zhun)備，合理選用數控車(che)床的(de)前(qian)提條件滿足(zu)典(dian)型零件的(de)工(gong)藝要求；

機床(chuang)附件及刀具選購(gou)

機(ji)(ji)床隨機(ji)(ji)附件(jian)(jian)、備件(jian)(jian)及其(qi)供(gong)應(ying)能力、刀(dao)具，對已投產數控車床、車削中心(xin)來說(shuo)是十分重要(yao)的。選擇機(ji)(ji)床，需仔細考慮刀(dao)具和附件(jian)(jian)的配套性；

注重控制系統的同(tong)一性

生產廠家一(yi)般選(xuan)(xuan)擇同(tong)一(yi)廠商(shang)的產品(pin)，至少應選(xuan)(xuan)購(gou)同(tong)一(yi)廠商(shang)的控制系(xi)統(tong)，這給(gei)維修工作帶(dai)來極大的便(bian)利(li)。教學單位，由于需要學生見多識廣(guang)，可以選(xuan)(xuan)用不同(tong)的系(xi)統(tong)，配(pei)備各(ge)種仿(fang)真軟件(jian)；

根(gen)據性能價格比來選擇(ze)

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。[詳細>>]