【數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)車(che)床刀(dao)架維修】數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)刀(dao)架一直轉(zhuan)的原因 數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)刀(dao)架常見(jian)故障及解決(jue)方法

數控刀架定位不準或刀架不能鎖緊的故障原因及處理

1、故障原因

下面以配備GSK980TD系統（廣州數控(kong)系統）的車(che)床(chuang)為例進行說明(ming)：

該車床在加(jia)工工件外圓時外圓刀突然出現“扎(zha)刀”待操作(zuo)人(ren)員按“復位(wei)”按鈕退(tui)回參考點后(hou)(hou)(hou)仔細檢(jian)(jian)查(cha)：首先檢(jian)(jian)查(cha)刀具(ju)是(shi)否(fou)松動或破損檢(jian)(jian)查(cha)后(hou)(hou)(hou)刀具(ju)完好；其次檢(jian)(jian)查(cha)工件毛坯余(yu)量(liang)是(shi)否(fou)過大(da)經測量(liang)符合要求；由于是(shi)中途出現這(zhe)一(yi)現象可(ke)以肯定(ding)加(jia)工程序不會有(you)問題；于是(shi)操作(zuo)人(ren)員又懷疑可(ke)能是(shi)“刀具(ju)補(bu)償(chang)值”改(gai)錯了經重新對刀后(hou)(hou)(hou)“刀具(ju)補(bu)償(chang)值”與原來的一(yi)樣；故障(zhang)原因一(yi)時難以查(cha)出。

操(cao)作(zuo)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)將機床(chuang)系統復(fu)位后重新裝夾另一個(ge)工件(jian)試車結果(guo)運行(xing)正(zheng)常。就(jiu)在連續加工幾個(ge)工件(jian)后突(tu)然又出(chu)現同樣的(de)故障(zhang)再次(ci)經過上(shang)述一系列(lie)的(de)檢查故障(zhang)原因仍然沒(mei)有查出(chu)最(zui)后找來了專業維修人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)經過與操(cao)作(zuo)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)溝(gou)通后維修人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)首先測量機床(chuang)系統輸(shu)入(ru)電壓(ya)和電流結果(guo)均正(zheng)常懷疑可能是機械(xie)故障(zhang)。

于(yu)是(shi)(shi)手(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)試(shi)車移動(dong)(dong)(dong)縱橫(heng)向(xiang)拖板(ban)、啟動(dong)(dong)(dong)主軸、轉動(dong)(dong)(dong)刀(dao)(dao)架(jia)(jia)就在連續手(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)轉動(dong)(dong)(dong)刀(dao)(dao)架(jia)(jia)時(shi)突(tu)然發現(xian)刀(dao)(dao)架(jia)(jia)有些松動(dong)(dong)(dong)在機床運行過程中(zhong)并(bing)未(wei)自動(dong)(dong)(dong)鎖緊判斷是(shi)(shi)刀(dao)(dao)架(jia)(jia)系統故(gu)障(zhang)可(ke)是(shi)(shi)在加(jia)工過程中(zhong)出現(xian)故(gu)障(zhang)后(hou)并(bing)未(wei)顯示“報警號”于(yu)是(shi)(shi)肯定是(shi)(shi)刀(dao)(dao)架(jia)(jia)機械故(gu)障(zhang)。

維修人員將刀架拆卸后發現里邊的1個彈簧定位反靠銷斷裂(lie)（數控電動四工位方刀架里邊配(pei)有4個彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)定位反靠(kao)(kao)銷(xiao)(xiao)）在加工工件過程中當(dang)毛坯余(yu)量(liang)稍大或硬度(du)過高時(shi)(shi)刀架(jia)(jia)轉動到某一工位未斷(duan)(duan)裂的彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)定位反靠(kao)(kao)銷(xiao)(xiao)受力(li)時(shi)(shi)刀架(jia)(jia)可以(yi)自動鎖緊(jin)(jin)刀具車(che)削(xue)正常(chang)當(dang)刀架(jia)(jia)轉動到某一工位斷(duan)(duan)裂的彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)定位銷(xiao)(xiao)受力(li)過大時(shi)(shi)刀架(jia)(jia)便不能自動鎖緊(jin)(jin)刀具車(che)削(xue)時(shi)(shi)便出現上述的故障。

2、故障處理

機床(chuang)維修人員全面檢查后該(gai)刀架電器控制(zhi)部分正常屬機械故(gu)障(zhang)經過更換掉(diao)斷裂的彈(dan)簧定位反靠銷后安裝好刀架重新試車故(gu)障(zhang)得到排除。

數控刀架一直轉或刀位不停的故障原因及處理

下面以配備DTM系統（帝特(te)馬數(shu)控系統）的車床為例進(jin)行說明：

1、故障原因

該車床在自動運行過程中偶爾出現刀架連續運轉或某刀位不停的現象有時連續運轉2～3個刀(dao)位后又停轉鎖緊了。當(dang)連續(xu)運轉或(huo)某刀(dao)位不停時顯示屏上出現(xian)“301”號報警（刀架故障）機床自(zi)動運行(xing)停(ting)止當連續運轉2～3個刀位(wei)停轉鎖緊后并未顯示報(bao)警號機床自動(dong)運行正常(chang)。

由于該故障是隨機性的沒有規律所以不便于查找維修人員檢查后判定屬于電器控制故障。經過對刀架控制系統輸出電壓測量結果正常檢測刀架控制系統繼電器也正常。最后拆開刀架頂端的防護罩逐根測量霍爾元件信號線輸入電壓結果發現1根信號(hao)線中間銅(tong)芯斷裂(lie)暫時由電(dian)線保護橡(xiang)膠皮連接(jie)當刀架轉到某(mou)一(yi)位置(zhi)時電(dian)線保護橡(xiang)膠皮受力(li)拉(la)緊銅(tong)芯線兩端無法正常接(jie)通(tong)程序(xu)控制系統(tong)無法找到相(xiang)應的刀號(hao)便出現“301”號報警。當機床復位(wei)后手動(dong)方式將刀架轉(zhuan)動(dong)到一定位(wei)置(zhi)時(shi)電線保護橡膠皮(pi)放松銅芯線兩端接通(tong)刀架轉(zhuan)動(dong)正常不再出現報警號。

2、故障處理

經過(guo)維修人員將霍爾元件連接(jie)信號(hao)線重新更換后試(shi)車故(gu)障(zhang)得到排除(chu)機(ji)床運行正常。

總結

綜合(he)分(fen)析以上兩(liang)例故障的(de)查找及排除(chu)過程我們(men)可以明確(que)數控機床故障不僅(jin)僅(jin)發生在(zai)電氣(qi)部分(fen)也可能(neng)出現(xian)在(zai)機械部分(fen)。對于(yu)配(pei)備(bei)以上兩(liang)種系(xi)統的(de)數控車(che)床均屬于(yu)半閉環(huan)控制系(xi)統不具備(bei)機械故障反(fan)饋功能(neng)在(zai)操作使用時要(yao)加強日常維護和(he)保養(yang)出現(xian)故障后若未(wei)顯示“報(bao)警號(hao)”很可能(neng)屬于(yu)機械故障維修時要(yao)重點檢查機械部分(fen)這對于(yu)維修人員來說會更準確(que)更及時地排除(chu)故障。

數控刀架不轉或卡死

故障原因有以下五種情況：（1）彈簧(huang)斷裂。（2）離合器的導銷斷裂。（3）主軸彎曲或斷裂。（4）外端(duan)齒盤(pan)處的導銷斷裂。（5）刀架轉位(wei)(wei)，但(dan)刀架轉過多個刀位(wei)(wei)，且不能(neng)固(gu)定于(yu)任(ren)意(yi)刀位(wei)(wei)處。

彈(dan)簧(huang)斷裂排(pai)除方法：更換(huan)彈(dan)簧(huang)，注意(yi)兩(liang)對銷(xiao)子不要弄混。

離(li)合器的(de)導銷(xiao)(xiao)斷裂排除方法：更換導銷(xiao)(xiao)，注意離(li)合器與螺(luo)桿連接的(de)柱銷(xiao)(xiao)孔的(de)位(wei)置。

主(zhu)(zhu)軸彎曲或斷裂排除方法：更(geng)換(huan)主(zhu)(zhu)軸，更(geng)換(huan)方式(shi)要參(can)照相應刀架(jia)(jia)型號(hao)的主(zhu)(zhu)軸說明而定，不可隨意改動主(zhu)(zhu)軸尺(chi)寸，否則將嚴重影響刀架(jia)(jia)的使用(yong)壽命。

外(wai)端齒盤(pan)處的(de)導銷斷裂排除(chu)方法：更換導銷，注意外(wai)端齒盤(pan)、螺母、上刀體(ti)的(de)位置關(guan)系(xi)。

刀架轉位排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位置(zhi)倍板。