【數控車床刀架(jia)維修】數控刀架(jia)一直轉(zhuan)的原因 數控刀架(jia)常見故障及解決(jue)方法
數控刀架定位不準或刀架不能鎖緊的故障原因及處理
1、故障原因
下面以配備GSK980TD系統（廣州數(shu)控(kong)系統）的(de)車(che)床為例(li)進行(xing)說(shuo)明(ming)：
該(gai)車床在加(jia)工工件(jian)外圓時(shi)外圓刀(dao)(dao)突然出(chu)現“扎刀(dao)(dao)”待操作人員按“復位”按鈕退回參考點后(hou)仔細檢查(cha)：首先檢查(cha)刀(dao)(dao)具是(shi)否松動或(huo)破損檢查(cha)后(hou)刀(dao)(dao)具完(wan)好；其次檢查(cha)工件(jian)毛坯余(yu)量是(shi)否過大經(jing)測量符(fu)合要求；由(you)于(yu)是(shi)中途(tu)出(chu)現這一(yi)現象(xiang)可以肯定加(jia)工程序(xu)不會有問題；于(yu)是(shi)操作人員又懷疑(yi)可能是(shi)“刀(dao)(dao)具補償值”改(gai)錯了(le)經(jing)重新對(dui)刀(dao)(dao)后(hou)“刀(dao)(dao)具補償值”與原(yuan)來的一(yi)樣；故障原(yuan)因一(yi)時(shi)難以查(cha)出(chu)。
操作人員將機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)系(xi)統(tong)復位后(hou)重新裝夾另一個(ge)工件試(shi)車結(jie)果運行正(zheng)常。就(jiu)在連續(xu)加工幾個(ge)工件后(hou)突然(ran)又出現同樣的故障(zhang)再次經過上述一系(xi)列(lie)的檢查故障(zhang)原因仍然(ran)沒有(you)查出最后(hou)找(zhao)來了專業維修(xiu)人員經過與操作人員溝通后(hou)維修(xiu)人員首先(xian)測量機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)系(xi)統(tong)輸(shu)入電(dian)壓和電(dian)流結(jie)果均正(zheng)常懷疑可(ke)能(neng)是機(ji)(ji)械故障(zhang)。
于是手(shou)動(dong)(dong)試(shi)車移動(dong)(dong)縱橫向拖板、啟動(dong)(dong)主軸、轉(zhuan)動(dong)(dong)刀(dao)架就在(zai)連續(xu)手(shou)動(dong)(dong)轉(zhuan)動(dong)(dong)刀(dao)架時突然發現刀(dao)架有些松(song)動(dong)(dong)在(zai)機床運(yun)行過(guo)(guo)程中(zhong)并(bing)未(wei)(wei)自動(dong)(dong)鎖(suo)緊判斷(duan)是刀(dao)架系統故(gu)障(zhang)(zhang)可(ke)是在(zai)加工過(guo)(guo)程中(zhong)出現故(gu)障(zhang)(zhang)后并(bing)未(wei)(wei)顯示“報警號”于是肯定(ding)是刀(dao)架機械故(gu)障(zhang)(zhang)。
維修人員將刀架拆卸后發現里邊的1個彈簧定位(wei)反靠銷(xiao)斷裂（數控電動(dong)四工位(wei)方(fang)刀架里邊配有4個彈簧(huang)定(ding)位(wei)反靠銷）在加工工件過程中當(dang)毛坯余量稍大(da)或(huo)硬度過高時(shi)刀(dao)架(jia)轉動到(dao)某(mou)一(yi)工位(wei)未(wei)斷裂(lie)的彈簧(huang)定(ding)位(wei)反靠銷受力時(shi)刀(dao)架(jia)可(ke)以自(zi)動鎖緊刀(dao)具車削正(zheng)常當(dang)刀(dao)架(jia)轉動到(dao)某(mou)一(yi)工位(wei)斷裂(lie)的彈簧(huang)定(ding)位(wei)銷受力過大(da)時(shi)刀(dao)架(jia)便(bian)不能自(zi)動鎖緊刀(dao)具車削時(shi)便(bian)出現上(shang)述(shu)的故(gu)障。
2、故障處理
機床維(wei)修人員全面檢查后該刀架(jia)(jia)電器控(kong)制部分正(zheng)常屬機械故障經過更換(huan)掉斷(duan)裂的彈簧定位反靠銷后安裝好刀架(jia)(jia)重新試車故障得(de)到排除。
數控刀架一直轉或刀位不停的故障原因及處理
下面以配備DTM系(xi)統（帝特馬數(shu)控(kong)系(xi)統）的(de)車床為例(li)進行(xing)說明：
1、故障原因
該車床在自動運行過程中偶爾出現刀架連續運轉或某刀位不停的現象有時連續運轉2～3個刀位(wei)后(hou)又(you)停轉鎖緊了。當連續運(yun)轉或某刀位(wei)不停時顯示(shi)屏上出現(xian)“301”號(hao)報警（刀架故障）機床自動運(yun)行停止當連(lian)續(xu)運(yun)轉2～3個(ge)刀位停轉鎖緊后并(bing)未顯示報(bao)警號機床自動運行正常。
由于該故障是隨機性的沒有規律所以不便于查找維修人員檢查后判定屬于電器控制故障。經過對刀架控制系統輸出電壓測量結果正常檢測刀架控制系統繼電器也正常。最后拆開刀架頂端的防護罩逐根測量霍爾元件信號線輸入電壓結果發現1根信(xin)號線中間銅(tong)芯(xin)斷裂(lie)暫時由電線保(bao)護橡(xiang)(xiang)膠(jiao)皮(pi)連接當刀架轉到(dao)某(mou)一位置時電線保(bao)護橡(xiang)(xiang)膠(jiao)皮(pi)受力拉緊銅(tong)芯(xin)線兩端無(wu)法正常接通程(cheng)序控制系統無(wu)法找到(dao)相(xiang)應的刀號便出現“301”號報警。當機(ji)床(chuang)復(fu)位(wei)后手動方式將刀架(jia)轉動到一定(ding)位(wei)置時電線(xian)保護橡膠皮(pi)放松銅芯(xin)線(xian)兩端接(jie)通刀架(jia)轉動正常不再出現報警號。
2、故障處理
經過(guo)維修人員將霍爾元件連接信號線重新更換后(hou)試(shi)車故障得(de)到排除機床運行正常。
總結
綜合(he)分析以上兩例故障(zhang)(zhang)的查找及排除(chu)(chu)過程我(wo)們可(ke)以明確數控機(ji)(ji)床故障(zhang)(zhang)不僅(jin)僅(jin)發生在電(dian)氣部分也(ye)可(ke)能出現(xian)在機(ji)(ji)械(xie)(xie)部分。對于配備以上兩種系(xi)統(tong)的數控車(che)床均屬(shu)于半閉(bi)環控制系(xi)統(tong)不具備機(ji)(ji)械(xie)(xie)故障(zhang)(zhang)反饋功能在操作(zuo)使(shi)用時要(yao)加強日常維護(hu)和保養出現(xian)故障(zhang)(zhang)后若未顯示“報警號(hao)”很(hen)可(ke)能屬(shu)于機(ji)(ji)械(xie)(xie)故障(zhang)(zhang)維修(xiu)時要(yao)重點檢查機(ji)(ji)械(xie)(xie)部分這對于維修(xiu)人員來(lai)說(shuo)會更(geng)準(zhun)確更(geng)及時地排除(chu)(chu)故障(zhang)(zhang)。
數控刀架不轉或卡死
故障原因有(you)以下五種情況：（1）彈(dan)簧(huang)斷裂。（2）離合器的導銷斷裂。（3）主軸彎(wan)曲或斷裂。（4）外端齒(chi)盤處(chu)的導銷(xiao)斷(duan)裂(lie)。（5）刀架轉位，但刀架轉過多個刀位，且不能固(gu)定于(yu)任(ren)意刀位處(chu)。
彈簧(huang)斷裂排(pai)除方法：更換彈簧(huang)，注(zhu)意兩對銷子不要弄混。
離合器的導銷(xiao)斷裂排除方法：更(geng)換導銷(xiao)，注(zhu)意離合器與螺桿連接的柱(zhu)銷(xiao)孔的位(wei)置。
主軸(zhou)彎曲(qu)或(huo)斷裂(lie)排除方法(fa)：更(geng)換(huan)主軸(zhou)，更(geng)換(huan)方式(shi)要參照(zhao)相(xiang)應刀(dao)架(jia)型號的主軸(zhou)說(shuo)明(ming)而定，不可隨(sui)意改動主軸(zhou)尺寸，否則將嚴重影響刀(dao)架(jia)的使用(yong)壽命。
外端齒盤(pan)處的導(dao)銷斷(duan)裂排除方(fang)法：更換導(dao)銷，注意(yi)外端齒盤(pan)、螺母(mu)、上(shang)刀體的位(wei)置關系(xi)。
刀架轉位排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位(wei)置倍板。
