【數(shu)(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)加工】數(shu)(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)加工要(yao)點有哪些 數(shu)(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)加工流程

數控車床加工要點有哪些

一(yi)、構成(cheng)輪(lun)廓的幾何條件

在(zai)車削(xue)加工中手工編程(cheng)時(shi)(shi)，要計算每(mei)個(ge)節點坐(zuo)標；在(zai)自動編程(cheng)時(shi)(shi)，要對構成輪廓所(suo)有幾何元素(su)進(jin)行定(ding)義。因(yin)此在(zai)分析(xi)圖時(shi)(shi)應注意：

（1）圖上是否漏掉某尺寸，使其(qi)幾(ji)何(he)條件不充分，影響到(dao)輪廓的構成；

（2）圖上的(de)圖線位置是否(fou)模(mo)糊或尺(chi)寸標注不清，使編程無法下手；

（3）圖上(shang)給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）圖上尺寸(cun)標(biao)注(zhu)(zhu)方法應適應數控車床加(jia)工(gong)的特點，應以(yi)同(tong)一基準標(biao)注(zhu)(zhu)尺寸(cun)或直接給出坐標(biao)尺寸(cun)。

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二、尺寸精度要求

分析圖樣尺寸精(jing)度的要求，以判斷能(neng)否(fou)利用車(che)削工藝達(da)到(dao)，并確定控(kong)制尺寸精(jing)度的工藝方法(fa)。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削時，常(chang)常(chang)對要求(qiu)的(de)(de)尺寸取最大(da)和最小極限尺寸的(de)(de)平(ping)均(jun)值(zhi)作為編程(cheng)的(de)(de)尺寸依據。

三、形狀和位(wei)置精度的(de)要求

圖樣上給定(ding)的(de)形狀和(he)位置公差是保證精度(du)的(de)重要(yao)依據(ju)。加工時，要(yao)按照其要(yao)求(qiu)確定(ding)的(de)定(ding)位基準(zhun)(zhun)和(he)測量(liang)基準(zhun)(zhun)，還(huan)可以根據(ju)數控(kong)車床的(de)特(te)殊需(xu)要(yao)進行一些技(ji)術性處理，以便有(you)效的(de)控(kong)制的(de)形狀和(he)位置精度(du)。

四、表(biao)面粗糙度要求(qiu)

表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及(ji)確定切削用量的依(yi)據。

五(wu)、材(cai)料與熱處(chu)理要求

圖(tu)樣上給定的材(cai)料與(yu)熱(re)處(chu)理要求，是選擇刀具、數控車床型號(hao)、確定切(qie)削(xue)用量的依據。

數控車床加工流程

1、接通電源，松開急停；

2、回參考點

3、安(an)裝毛(mao)坯和刀具

4、對刀操作

5、編制(zhi)和(he)輸入(ru)程序(xu)

6、程序校驗。

7、首件試切。

8、第7步后工件(jian)不(bu)合格：程序修改或(huo)刀具補償

9、工件加工。

數控車床加工注意事項

1、合(he)理選擇切削用量

對于高(gao)效率(lv)的(de)金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)(jia)工來說，被加(jia)(jia)工材料、切(qie)(qie)(qie)削(xue)工具(ju)、切(qie)(qie)(qie)削(xue)條件是三(san)大要(yao)素。這些決定著加(jia)(jia)工時間、刀(dao)具(ju)壽(shou)命(ming)和加(jia)(jia)工質(zhi)量(liang)。經(jing)濟有效的(de)加(jia)(jia)工方式必然是合(he)理(li)的(de)選擇了(le)切(qie)(qie)(qie)削(xue)條件。切(qie)(qie)(qie)削(xue)條件的(de)三(san)要(yao)素：切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)、進給量(liang)和切(qie)(qie)(qie)深直接引起(qi)刀(dao)具(ju)的(de)損(sun)傷。伴隨著切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)的(de)提高(gao)，刀(dao)尖溫度(du)會上升，會產生機(ji)械的(de)、化學的(de)、熱的(de)磨(mo)損(sun)。切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)提高(gao)20%，刀(dao)具(ju)壽(shou)命(ming)會減少1/2。

2、合理(li)選(xuan)擇刀具

（1）粗(cu)車(che)時，要選強度高、耐用度好的刀具(ju)，以便滿足粗(cu)車(che)時大(da)背吃(chi)刀量、大(da)進(jin)給量的要求(qiu)。

（2）精車時，要選精度高、耐用(yong)度好(hao)的刀具，以保證(zheng)加(jia)工精度的要求。

（3）為減(jian)少換刀時間和(he)(he)方便對刀，應(ying)盡(jin)量采(cai)用機(ji)夾刀和(he)(he)機(ji)夾刀片。

3、合理(li)選擇(ze)夾具

（1）盡量(liang)選用(yong)(yong)通用(yong)(yong)夾具裝夾工(gong)件，避免采用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)夾具；

（2）零件定位(wei)基準重合，以減少定位(wei)誤差。

4、優化加工路線

加工路線是指數控機床加工過程(cheng)中，刀具相(xiang)對(dui)零(ling)件的運動軌跡(ji)和(he)方向。

（1）應能(neng)保證加工(gong)精(jing)度和表面粗糙要求；

（2）應盡量(liang)縮(suo)短(duan)加工路線(xian)，減(jian)少刀(dao)具空行程時間(jian)。