【數控車床加工(gong)】數控車床加工(gong)要點有哪些 數控車床加工(gong)流(liu)程

數控車床加工要點有哪些

一(yi)、構成輪廓(kuo)的幾何條件

在車削加工(gong)中手(shou)工(gong)編程(cheng)時(shi)(shi)，要計(ji)算(suan)每個節點坐標；在自動編程(cheng)時(shi)(shi)，要對(dui)構(gou)成(cheng)輪廓所有幾何元素(su)進行定義。因此(ci)在分析圖時(shi)(shi)應注意：

（1）圖上是否(fou)漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影(ying)響(xiang)到(dao)輪廓的構成；

（2）圖上的圖線位置是否(fou)模(mo)糊或尺寸(cun)標注不(bu)清，使(shi)編程無法下手；

（3）圖上給定的幾何(he)條(tiao)件是否不(bu)合理(li)，造成數(shu)學處理(li)困難。

（4）圖上尺(chi)寸(cun)標注方(fang)法應適應數控車床(chuang)加工的特點，應以(yi)同一基準標注尺(chi)寸(cun)或直接給出坐標尺(chi)寸(cun)。

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二(er)、尺(chi)寸精度要(yao)求

分析圖樣尺(chi)寸(cun)精度的(de)要求，以判(pan)斷能否(fou)利用車(che)削(xue)工藝(yi)達到，并(bing)確定控制尺(chi)寸(cun)精度的(de)工藝(yi)方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削時(shi)，常(chang)常(chang)對要求的(de)尺(chi)寸(cun)取最(zui)大(da)和最(zui)小極限尺(chi)寸(cun)的(de)平(ping)均值(zhi)作(zuo)為編程的(de)尺(chi)寸(cun)依據。

三、形狀(zhuang)和位置(zhi)精度的要求

圖樣上(shang)給定的形狀和位置公差是保證精度的重要(yao)依據。加工時(shi)，要(yao)按照其要(yao)求(qiu)確定的定位基準(zhun)和測量基準(zhun)，還可(ke)以根(gen)據數控車床(chuang)的特殊需要(yao)進(jin)行一些技術(shu)性處理，以便有(you)效的控制的形狀和位置精度。

四、表面粗糙度要求

表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀(dao)具及確定切削(xue)用量(liang)的依據。

五、材料與(yu)熱處理要求(qiu)

圖(tu)樣(yang)上給(gei)定的(de)材料與熱處理要(yao)求，是選擇刀具、數控車床(chuang)型(xing)號、確定切(qie)削用量的(de)依據。

數控車床加工流程

1、接通電(dian)源，松(song)開急停(ting)；

2、回參考點

3、安裝毛坯和刀具

4、對刀操作

5、編制和輸入程序

6、程序校驗。

7、首件試切。

8、第7步(bu)后工(gong)件不合格：程(cheng)序(xu)修改或(huo)刀具補償

9、工件加工。

數控車床加工注意事項

1、合理選擇切削用量

對(dui)于高效率(lv)的金屬(shu)切(qie)(qie)削加(jia)工(gong)(gong)(gong)來說(shuo)，被加(jia)工(gong)(gong)(gong)材(cai)料、切(qie)(qie)削工(gong)(gong)(gong)具、切(qie)(qie)削條件(jian)是三大要素。這些決定著加(jia)工(gong)(gong)(gong)時間、刀具壽(shou)命和加(jia)工(gong)(gong)(gong)質量。經濟有(you)效的加(jia)工(gong)(gong)(gong)方式必然是合理的選擇(ze)了(le)切(qie)(qie)削條件(jian)。切(qie)(qie)削條件(jian)的三要素：切(qie)(qie)削速度、進給量和切(qie)(qie)深(shen)直(zhi)接引(yin)起刀具的損(sun)傷。伴隨(sui)著切(qie)(qie)削速度的提高，刀尖溫(wen)度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損(sun)。切(qie)(qie)削速度提高20%，刀具壽(shou)命會減少(shao)1/2。

2、合理選擇(ze)刀具

（1）粗車(che)時，要(yao)選強度(du)高、耐(nai)用度(du)好(hao)的刀具，以便滿足(zu)粗車(che)時大背(bei)吃刀量、大進(jin)給(gei)量的要(yao)求。

（2）精(jing)車時，要(yao)(yao)選(xuan)精(jing)度高(gao)、耐用度好的(de)刀具，以保證加工精(jing)度的(de)要(yao)(yao)求。

（3）為減(jian)少(shao)換(huan)刀(dao)時間和(he)方便對刀(dao)，應(ying)盡量采用(yong)機(ji)夾刀(dao)和(he)機(ji)夾刀(dao)片。

3、合理(li)選擇夾具

（1）盡量選用(yong)通用(yong)夾(jia)具裝夾(jia)工(gong)件(jian)，避(bi)免采用(yong)專用(yong)夾(jia)具；

（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差(cha)。

4、優化加工路線(xian)

加工路線是指數控機床加工過程中，刀(dao)具相對零件的運動軌(gui)跡和(he)方向。

（1）應(ying)能保證加工(gong)精度(du)和(he)表面粗糙要求；

（2）應盡量縮短加工路(lu)線，減(jian)少刀具空行程時間。