【數控車床(chuang)加(jia)工】數控車床(chuang)加(jia)工要點有哪些 數控車床(chuang)加(jia)工流程

數控車床加工要點有哪些

一、構成(cheng)輪廓的幾何條件

在車削(xue)加工(gong)中手工(gong)編(bian)程時，要計算每個節點坐(zuo)標；在自動編(bian)程時，要對構成輪廓所有幾(ji)何元素進(jin)行(xing)定(ding)義。因此(ci)在分析圖時應注意：

（1）圖(tu)上(shang)是否漏掉某(mou)尺(chi)寸，使其幾何條件不充分(fen)，影響到輪(lun)廓的構成；

（2）圖上的圖線位置(zhi)是(shi)否模糊(hu)或(huo)尺(chi)寸標注不清，使編程無法(fa)下手；

（3）圖上給定(ding)的幾何條件是否不合(he)理，造成數學處(chu)理困難(nan)。

（4）圖上尺(chi)寸(cun)標注方法應適應數(shu)控(kong)車床加(jia)工的(de)特點，應以同一基準標注尺(chi)寸(cun)或(huo)直接給出(chu)坐標尺(chi)寸(cun)。

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二、尺(chi)寸精度要求(qiu)

分析圖樣尺寸精度(du)的要求(qiu)，以判斷能否利用車(che)削(xue)工(gong)藝達到，并確定控(kong)制尺寸精度(du)的工(gong)藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車(che)削時，常常對要求的(de)尺(chi)寸(cun)取最(zui)大和(he)最(zui)小極限尺(chi)寸(cun)的(de)平均值作為編程(cheng)的(de)尺(chi)寸(cun)依據(ju)。

三、形狀和位置精度的要求(qiu)

圖(tu)樣上給定(ding)(ding)的(de)(de)(de)形狀和位置公差是(shi)保(bao)證精度的(de)(de)(de)重要依據。加工時，要按照(zhao)其要求確定(ding)(ding)的(de)(de)(de)定(ding)(ding)位基準(zhun)和測量基準(zhun)，還可以(yi)根據數(shu)控(kong)車(che)床的(de)(de)(de)特殊(shu)需要進(jin)行一些(xie)技術性處(chu)理，以(yi)便有(you)效的(de)(de)(de)控(kong)制的(de)(de)(de)形狀和位置精度。

四、表面粗糙(cao)度要求

表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀(dao)具及確定切削(xue)用量的依(yi)據。

五、材料與熱處(chu)理要求

圖樣(yang)上給定的(de)材料(liao)與熱處理要求，是(shi)選擇刀具、數控車床型號、確定切(qie)削用量(liang)的(de)依據。

數控車床加工流程

1、接通電源，松開急停；

2、回參考點

3、安裝(zhuang)毛坯和(he)刀(dao)具

4、對刀操作

5、編制和輸入(ru)程序

6、程序校驗。

7、首件試切。

8、第7步(bu)后工件不(bu)合格：程序修改或刀具(ju)補償

9、工件加工。

數控車床加工注意事項

1、合理(li)選擇切削(xue)用量

對于高(gao)效(xiao)率的(de)(de)(de)金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)來(lai)說，被加(jia)工(gong)材料、切(qie)(qie)(qie)削(xue)工(gong)具(ju)、切(qie)(qie)(qie)削(xue)條件是(shi)(shi)三大要素。這些(xie)決定著加(jia)工(gong)時間、刀(dao)具(ju)壽命和加(jia)工(gong)質量。經(jing)濟(ji)有效(xiao)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)方式必(bi)然是(shi)(shi)合理(li)的(de)(de)(de)選擇了(le)切(qie)(qie)(qie)削(xue)條件。切(qie)(qie)(qie)削(xue)條件的(de)(de)(de)三要素：切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)(du)、進給量和切(qie)(qie)(qie)深直接引(yin)起(qi)刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)損(sun)傷(shang)。伴隨(sui)著切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)(du)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)，刀(dao)尖溫度(du)(du)會上升，會產(chan)生機械的(de)(de)(de)、化學的(de)(de)(de)、熱的(de)(de)(de)磨損(sun)。切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)(du)提(ti)高(gao)20%，刀(dao)具(ju)壽命會減(jian)少(shao)1/2。

2、合理選(xuan)擇刀具(ju)

（1）粗車(che)時，要選強度(du)高、耐用度(du)好的刀具，以便滿足粗車(che)時大背(bei)吃刀量、大進給量的要求。

（2）精車時，要(yao)選精度高、耐用度好的刀具，以(yi)保證加工精度的要(yao)求(qiu)。

（3）為減少換刀(dao)(dao)時間和方便對刀(dao)(dao)，應盡(jin)量采用機夾(jia)刀(dao)(dao)和機夾(jia)刀(dao)(dao)片。

3、合(he)理選擇夾(jia)具

（1）盡量選用(yong)(yong)通用(yong)(yong)夾(jia)具裝夾(jia)工(gong)件，避(bi)免采用(yong)(yong)專用(yong)(yong)夾(jia)具；

（2）零件定(ding)位基準重合，以(yi)減少(shao)定(ding)位誤(wu)差。

4、優化(hua)加(jia)工路線(xian)

加工路線是指數控機床加工過(guo)程中，刀(dao)具相(xiang)對(dui)零件的運(yun)動軌跡和方向(xiang)。

（1）應能保證加工(gong)精度和表面粗糙要求；

（2）應盡(jin)量縮短加工路線，減(jian)少刀(dao)具空行程時(shi)間(jian)。