【數(shu)控車床(chuang)(chuang)加工(gong)(gong)(gong)】數(shu)控車床(chuang)(chuang)加工(gong)(gong)(gong)要點有哪些 數(shu)控車床(chuang)(chuang)加工(gong)(gong)(gong)流程

數控車床加工要點有哪些

一、構(gou)成輪廓的(de)幾(ji)何條件

在車削加工中(zhong)手工編程時(shi)，要計(ji)算每個節點坐標；在自動編程時(shi)，要對構成輪廓所有(you)幾(ji)何元素進行定義。因(yin)此在分(fen)析圖時(shi)應注(zhu)意：

（1）圖(tu)上是否漏掉某尺(chi)寸，使其幾(ji)何條件不充分，影響到輪廓的構成；

（2）圖(tu)上的圖(tu)線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編(bian)程無(wu)法(fa)下(xia)手；

（3）圖上給定的(de)幾何條(tiao)件(jian)是否不合理，造成(cheng)數(shu)學處理困難。

（4）圖上尺(chi)寸(cun)標注(zhu)方法(fa)應(ying)適應(ying)數控車床加(jia)工的(de)特點，應(ying)以同一基準標注(zhu)尺(chi)寸(cun)或直接給出坐標尺(chi)寸(cun)。

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二、尺寸(cun)精度要求

分(fen)析圖樣尺寸(cun)精度(du)的要(yao)求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸(cun)精度(du)的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削(xue)時，常(chang)常(chang)對要求的(de)尺寸(cun)取最大和最小極限尺寸(cun)的(de)平(ping)均(jun)值作為編程的(de)尺寸(cun)依(yi)據。

三、形狀(zhuang)和位置精度(du)的要求

圖樣上給定的(de)(de)(de)形狀和(he)位置公差是保(bao)證精(jing)度的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)依據。加工時，要(yao)按(an)照(zhao)其要(yao)求(qiu)確定的(de)(de)(de)定位基(ji)準(zhun)和(he)測(ce)量基(ji)準(zhun)，還可以根據數控車床的(de)(de)(de)特殊需要(yao)進行一些技術(shu)性處理，以便有(you)效的(de)(de)(de)控制的(de)(de)(de)形狀和(he)位置精(jing)度。

四、表(biao)面粗糙度要求(qiu)

表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及(ji)確定切削(xue)用量的(de)依據。

五(wu)、材料(liao)與(yu)熱(re)處理要求

圖(tu)樣上給(gei)定(ding)的材料與熱處(chu)理要求，是(shi)選擇刀具、數控車床型(xing)號、確定(ding)切(qie)削用量的依(yi)據。

數控車床加工流程

1、接通電源(yuan)，松開(kai)急停；

2、回參考點

3、安裝毛坯和刀(dao)具

4、對刀操作

5、編制和輸入程(cheng)序

6、程序校驗。

7、首件試切。

8、第7步后工件不合格(ge)：程序修改或刀具補(bu)償(chang)

9、工件加工。

數控車床加工注意事項

1、合理(li)選擇(ze)切削用量(liang)

對于高效率的(de)(de)金屬切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)來說，被加(jia)工(gong)材料、切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)工(gong)具、切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條件(jian)是三(san)大要(yao)素。這些決(jue)定著加(jia)工(gong)時間、刀具壽命和加(jia)工(gong)質(zhi)量。經濟有效的(de)(de)加(jia)工(gong)方式必然是合(he)理(li)的(de)(de)選擇(ze)了(le)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條件(jian)。切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條件(jian)的(de)(de)三(san)要(yao)素：切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度、進給(gei)量和切(qie)(qie)(qie)(qie)深直接引起刀具的(de)(de)損傷。伴(ban)隨著切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度的(de)(de)提高，刀尖溫(wen)度會上(shang)升(sheng)，會產生(sheng)機(ji)械(xie)的(de)(de)、化(hua)學的(de)(de)、熱的(de)(de)磨損。切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度提高20%，刀具壽命會減少(shao)1/2。

2、合理選擇刀具(ju)

（1）粗車(che)時(shi)(shi)，要選強(qiang)度(du)高、耐用度(du)好的刀(dao)具，以便滿足粗車(che)時(shi)(shi)大背吃刀(dao)量(liang)、大進給量(liang)的要求。

（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

（3）為(wei)減少換刀(dao)時間和(he)方便對(dui)刀(dao)，應(ying)盡(jin)量采用(yong)機夾刀(dao)和(he)機夾刀(dao)片(pian)。

3、合(he)理選擇夾具(ju)

（1）盡量選用(yong)通用(yong)夾具裝夾工件，避免采(cai)用(yong)專用(yong)夾具；

（2）零件定(ding)位基準重合，以減(jian)少(shao)定(ding)位誤差。

4、優化(hua)加工路(lu)線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零(ling)件的運(yun)動(dong)軌跡和方向。

（1）應能保(bao)證加工精度和表面粗(cu)糙要求；

（2）應(ying)盡量縮短加工(gong)路線，減(jian)少刀具空行(xing)程時間。