【數控(kong)車(che)床(chuang)加工】數控(kong)車(che)床(chuang)加工要(yao)點有哪些 數控(kong)車(che)床(chuang)加工流程

數控車床加工要點有哪些

一、構成輪廓的幾何條(tiao)件(jian)

在(zai)車削(xue)加(jia)工(gong)中手工(gong)編(bian)程時(shi)(shi)，要計算每個節(jie)點坐標(biao)；在(zai)自動編(bian)程時(shi)(shi)，要對構成輪(lun)廓所有幾(ji)何元素進(jin)行(xing)定義(yi)。因(yin)此在(zai)分(fen)析圖時(shi)(shi)應(ying)注意：

（1）圖上是(shi)否漏(lou)掉(diao)某尺寸，使(shi)其幾何條件不充分(fen)，影響到輪廓的(de)構成；

（2）圖上的圖線位置是否模糊或尺(chi)寸標注不清，使編程(cheng)無(wu)法下手；

（3）圖上給定的(de)幾何(he)條件(jian)是否不合理，造(zao)成(cheng)數學(xue)處理困難。

（4）圖(tu)上(shang)尺(chi)寸標注方法應(ying)適應(ying)數控車(che)床加工的特點，應(ying)以同一基準(zhun)標注尺(chi)寸或(huo)直接給(gei)出坐標尺(chi)寸。

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二、尺寸精度要求

分(fen)析圖樣尺寸(cun)精度的要(yao)求，以(yi)判斷能(neng)否利(li)用車削工藝達到，并(bing)確定控制尺寸(cun)精度的工藝方法(fa)。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削時，常(chang)(chang)常(chang)(chang)對(dui)要求的尺(chi)寸取最大和最小極限尺(chi)寸的平均值作為編程的尺(chi)寸依據(ju)。

三(san)、形狀和位(wei)置精度的要(yao)求

圖(tu)樣上給定的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀和位置公差是保證精度的(de)(de)(de)重要(yao)依據。加工時，要(yao)按照其要(yao)求確定的(de)(de)(de)定位基(ji)(ji)準和測量基(ji)(ji)準，還可以根據數控車床的(de)(de)(de)特殊(shu)需要(yao)進行(xing)一些技術性處(chu)理，以便有效的(de)(de)(de)控制的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀和位置精度。

四、表面(mian)粗糙度(du)要求(qiu)

表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具(ju)及確定切(qie)削用量的依據。

五(wu)、材料與熱處理要求(qiu)

圖樣(yang)上給定的(de)材料與熱處理要求，是選擇(ze)刀(dao)具、數控車床型號、確定切削用量(liang)的(de)依據。

數控車床加工流程

1、接(jie)通(tong)電源，松開(kai)急停；

2、回參考點

3、安裝毛坯和刀具(ju)

4、對刀操作

5、編(bian)制(zhi)和輸入程序

6、程序校驗。

7、首件試切。

8、第(di)7步后工件不(bu)合(he)格(ge)：程序修改或刀具補償

9、工件加工。

數控車床加工注意事項

1、合理(li)選擇(ze)切削用量

對(dui)于高(gao)效率的金屬切削(xue)加(jia)工(gong)來說，被加(jia)工(gong)材(cai)料、切削(xue)工(gong)具(ju)、切削(xue)條(tiao)件是三大要(yao)素。這些決定(ding)著加(jia)工(gong)時間(jian)、刀(dao)具(ju)壽(shou)命和(he)(he)加(jia)工(gong)質量(liang)。經(jing)濟有效的加(jia)工(gong)方(fang)式(shi)必然是合理(li)的選擇了(le)切削(xue)條(tiao)件。切削(xue)條(tiao)件的三要(yao)素：切削(xue)速(su)(su)度(du)、進給量(liang)和(he)(he)切深直(zhi)接引起刀(dao)具(ju)的損傷(shang)。伴隨著切削(xue)速(su)(su)度(du)的提高(gao)，刀(dao)尖溫度(du)會上升，會產生機械的、化(hua)學的、熱的磨損。切削(xue)速(su)(su)度(du)提高(gao)20%，刀(dao)具(ju)壽(shou)命會減少1/2。

2、合(he)理選擇刀具

（1）粗車時，要選強度(du)高、耐用度(du)好的(de)(de)刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量(liang)、大進給(gei)量(liang)的(de)(de)要求。

（2）精(jing)車時，要選精(jing)度(du)高、耐用度(du)好的刀具，以保證加工精(jing)度(du)的要求。

（3）為減少(shao)換(huan)刀時(shi)間和方(fang)便對(dui)刀，應盡量采(cai)用機(ji)夾刀和機(ji)夾刀片。

3、合理(li)選擇夾具

（1）盡(jin)量選(xuan)用(yong)通用(yong)夾(jia)具(ju)裝(zhuang)夾(jia)工件(jian)，避免采用(yong)專用(yong)夾(jia)具(ju)；

（2）零(ling)件定位基準重(zhong)合(he)，以減少定位誤差(cha)。

4、優化加(jia)工路線

加工路線是指數控機床加工過(guo)程中，刀具相對(dui)零件的運動軌跡和(he)方向。

（1）應能(neng)保(bao)證(zheng)加工精度和表面粗糙要求；

（2）應盡(jin)量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。