【數控車(che)床加(jia)工(gong)】數控車(che)床加(jia)工(gong)要點有哪些(xie) 數控車(che)床加(jia)工(gong)流(liu)程

數控車床加工要點有哪些

一(yi)、構成輪廓的(de)幾何條件

在車(che)削(xue)加(jia)工(gong)中(zhong)手工(gong)編(bian)程(cheng)時(shi)，要計算(suan)每個(ge)節點坐標(biao)；在自動編(bian)程(cheng)時(shi)，要對構成輪廓所有幾何元素進行定義。因(yin)此在分析圖時(shi)應注意：

（1）圖上是否(fou)漏掉某(mou)尺寸，使其(qi)幾何條件(jian)不充分(fen)，影響到輪廓的(de)構成；

（2）圖(tu)上的圖(tu)線位置是否模糊或尺寸(cun)標注(zhu)不(bu)清，使(shi)編程無法下(xia)手；

（3）圖(tu)上給(gei)定的幾何(he)條件是否不合(he)理(li)，造成數學處(chu)理(li)困難。

（4）圖上尺(chi)寸(cun)標(biao)注方法應適應數控車床(chuang)加(jia)工的(de)特點，應以同一基準標(biao)注尺(chi)寸(cun)或直(zhi)接給出(chu)坐(zuo)標(biao)尺(chi)寸(cun)。

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二(er)、尺(chi)寸精(jing)度要求

分析(xi)圖(tu)樣尺寸(cun)(cun)精度的要(yao)求，以(yi)判(pan)斷能否利用車(che)削工藝達(da)到(dao)，并(bing)確定控制尺寸(cun)(cun)精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削時，常常對(dui)要求的尺(chi)寸取(qu)最(zui)大和(he)最(zui)小極限尺(chi)寸的平均值(zhi)作為編(bian)程(cheng)的尺(chi)寸依據(ju)。

三、形狀和位置(zhi)精度(du)的要求

圖(tu)樣上給(gei)定的(de)(de)形狀(zhuang)和(he)位(wei)置(zhi)公差是保證(zheng)精度的(de)(de)重要(yao)(yao)依據。加工時，要(yao)(yao)按照其要(yao)(yao)求確定的(de)(de)定位(wei)基準和(he)測(ce)量基準，還可以根據數控車(che)床的(de)(de)特(te)殊需要(yao)(yao)進行一些技術性處理，以便(bian)有效的(de)(de)控制的(de)(de)形狀(zhuang)和(he)位(wei)置(zhi)精度。

四、表(biao)面(mian)粗糙(cao)度要求

表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及(ji)確定切削(xue)用(yong)量(liang)的依據(ju)。

五(wu)、材料與(yu)熱處理要求

圖樣(yang)上給定的(de)材料與熱處理要求(qiu)，是(shi)選擇刀具、數控(kong)車床(chuang)型號、確定切削用量的(de)依據。

數控車床加工流程

1、接通電源，松開急停；

2、回參考點

3、安裝毛坯和刀具(ju)

4、對刀操作

5、編制(zhi)和(he)輸(shu)入程序(xu)

6、程序校驗。

7、首件試切。

8、第7步后工件不合格(ge)：程序修改或刀具補償

9、工件加工。

數控車床加工注意事項

1、合理選擇切削用量(liang)

對于高效率的(de)金(jin)屬切(qie)削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)來(lai)說，被加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)材料、切(qie)削工(gong)(gong)具(ju)、切(qie)削條(tiao)(tiao)件是三(san)大要(yao)素。這些(xie)決定著(zhu)(zhu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)時間、刀具(ju)壽命和(he)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)(liang)。經濟有效的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)方式必然(ran)是合理的(de)選擇了切(qie)削條(tiao)(tiao)件。切(qie)削條(tiao)(tiao)件的(de)三(san)要(yao)素：切(qie)削速度、進給量(liang)(liang)和(he)切(qie)深直接引起(qi)刀具(ju)的(de)損(sun)傷(shang)。伴(ban)隨著(zhu)(zhu)切(qie)削速度的(de)提(ti)高，刀尖溫度會(hui)(hui)上升，會(hui)(hui)產生(sheng)機械的(de)、化學的(de)、熱的(de)磨損(sun)。切(qie)削速度提(ti)高20%，刀具(ju)壽命會(hui)(hui)減少1/2。

2、合理選擇刀(dao)具

（1）粗車時(shi)，要(yao)選強度高、耐用度好的刀(dao)具，以(yi)便滿足粗車時(shi)大背吃刀(dao)量(liang)、大進給(gei)量(liang)的要(yao)求。

（2）精車時，要選(xuan)精度高、耐用(yong)度好的(de)刀具，以保證加(jia)工精度的(de)要求。

（3）為減少換刀(dao)時間和(he)方便對刀(dao)，應盡量(liang)采用機(ji)夾刀(dao)和(he)機(ji)夾刀(dao)片。

3、合理(li)選(xuan)擇夾具

（1）盡量選用(yong)通用(yong)夾(jia)具(ju)裝夾(jia)工(gong)件，避免(mian)采用(yong)專用(yong)夾(jia)具(ju)；

（2）零件定(ding)位(wei)基準(zhun)重合，以減少(shao)定(ding)位(wei)誤差。

4、優化加工路線(xian)

加工路線是指數控機床加(jia)工過(guo)程(cheng)中，刀具相對零件(jian)的(de)運動軌跡和方向(xiang)。

（1）應能保證加工精度(du)和表(biao)面粗糙要求；

（2）應盡量(liang)縮(suo)短加工路線(xian)，減少刀具空行程時間。