【數(shu)(shu)控車床(chuang)加(jia)工】數(shu)(shu)控車床(chuang)加(jia)工要(yao)點有哪些 數(shu)(shu)控車床(chuang)加(jia)工流程

數控車床加工要點有哪些

一、構成輪廓的幾(ji)何條件

在車(che)削加(jia)工中手工編程時，要計算(suan)每個節點坐標；在自動(dong)編程時，要對構成輪廓所(suo)有幾何元素進行定(ding)義。因此在分析圖時應注(zhu)意(yi)：

（1）圖上是否(fou)漏(lou)掉(diao)某尺寸，使其幾何條件不充分，影(ying)響到輪廓的構成；

（2）圖(tu)上(shang)的(de)圖(tu)線位置是否模糊或尺寸標注不清(qing)，使編程無(wu)法下手(shou)；

（3）圖上給定的幾何條件(jian)是(shi)否(fou)不(bu)合(he)理，造成(cheng)數學處理困難。

（4）圖上尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)標注(zhu)方法(fa)應適應數(shu)控車床(chuang)加工的(de)特點，應以同一基準標注(zhu)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)或直(zhi)接給出坐(zuo)標尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)。

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二、尺寸(cun)精(jing)度要求

分析圖樣尺寸精(jing)度(du)的(de)要求，以判斷能(neng)否(fou)利用車(che)削工藝達到(dao)，并確定控制(zhi)尺寸精(jing)度(du)的(de)工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削時(shi)，常常對要(yao)求的尺寸取最(zui)(zui)大和最(zui)(zui)小極限尺寸的平均值(zhi)作為編(bian)程(cheng)的尺寸依(yi)據。

三、形狀和位置精度的(de)要求

圖樣上給(gei)定的(de)(de)形狀和(he)(he)(he)位(wei)置公(gong)差是保證精(jing)度(du)的(de)(de)重要(yao)(yao)依(yi)據。加工時，要(yao)(yao)按照其要(yao)(yao)求確定的(de)(de)定位(wei)基(ji)準和(he)(he)(he)測(ce)量(liang)基(ji)準，還可(ke)以根據數控(kong)車(che)床的(de)(de)特殊需(xu)要(yao)(yao)進行一(yi)些技(ji)術(shu)性處理，以便有效的(de)(de)控(kong)制的(de)(de)形狀和(he)(he)(he)位(wei)置精(jing)度(du)。

四、表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)要(yao)求

表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定(ding)切削(xue)用量(liang)的依據。

五(wu)、材料與熱處理(li)要求

圖樣上給定的(de)材料(liao)與熱處理要求(qiu)，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削(xue)用量的(de)依據。

數控車床加工流程

1、接(jie)通(tong)電源，松(song)開急(ji)停；

2、回參考點

3、安裝毛坯和刀具

4、對刀操作

5、編制和輸入(ru)程(cheng)序

6、程序校驗。

7、首件試切。

8、第(di)7步后工件不合格：程序修改或(huo)刀(dao)具補償

9、工件加工。

數控車床加工注意事項

1、合(he)理選擇切削(xue)用量(liang)

對于(yu)高效率(lv)的(de)金屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)加工(gong)來(lai)說，被加工(gong)材料(liao)、切(qie)(qie)削(xue)(xue)工(gong)具(ju)(ju)、切(qie)(qie)削(xue)(xue)條件是(shi)三大要(yao)素。這(zhe)些決定著(zhu)加工(gong)時間(jian)、刀具(ju)(ju)壽命和加工(gong)質(zhi)量(liang)。經濟有(you)效的(de)加工(gong)方式必然是(shi)合(he)理的(de)選擇了(le)切(qie)(qie)削(xue)(xue)條件。切(qie)(qie)削(xue)(xue)條件的(de)三要(yao)素：切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)、進給量(liang)和切(qie)(qie)深(shen)直接引起刀具(ju)(ju)的(de)損傷(shang)。伴隨(sui)著(zhu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)的(de)提高，刀尖溫度(du)(du)會上升，會產生機械的(de)、化學的(de)、熱的(de)磨(mo)損。切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)提高20%，刀具(ju)(ju)壽命會減少1/2。

2、合(he)理選擇刀具

（1）粗車時，要(yao)選強度高、耐(nai)用度好的刀(dao)具(ju)，以便滿足(zu)粗車時大(da)背吃刀(dao)量、大(da)進給量的要(yao)求(qiu)。

（2）精(jing)車時(shi)，要選精(jing)度(du)高、耐用度(du)好的刀(dao)具，以保證加(jia)工(gong)精(jing)度(du)的要求。

（3）為減少換刀時間(jian)和方便對刀，應盡量采(cai)用機夾刀和機夾刀片(pian)。

3、合(he)理選擇(ze)夾具

（1）盡量(liang)選用(yong)通用(yong)夾(jia)具(ju)裝夾(jia)工件(jian)，避免采用(yong)專用(yong)夾(jia)具(ju)；

（2）零件定位基準重(zhong)合(he)，以減(jian)少定位誤差。

4、優化(hua)加工(gong)路線(xian)

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的(de)運動(dong)軌跡和方向。

（1）應能保(bao)證加工精(jing)度和表面粗糙要求(qiu)；

（2）應(ying)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shi)間。