【數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)】數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)要點有哪些 數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)流程(cheng)
數控車床加工要點有哪些
一、構成輪廓的(de)幾何(he)條件(jian)
在(zai)車(che)削加工中手工編(bian)程時,要計算每個(ge)節(jie)點坐標(biao);在(zai)自(zi)動編(bian)程時,要對構成(cheng)輪(lun)廓所有幾何元(yuan)素進行定義。因(yin)此在(zai)分析圖時應注意(yi):
(1)圖(tu)上是否漏掉(diao)某尺寸,使(shi)其幾何條件不(bu)充分,影響到(dao)輪廓的構成;
(2)圖上(shang)的圖線位置(zhi)是(shi)否(fou)模糊或尺寸標注(zhu)不清,使編(bian)程無法下手;
(3)圖上(shang)給定(ding)的幾(ji)何條件是否不合理,造(zao)成數學處理困難。
(4)圖上(shang)尺寸標(biao)注方法(fa)應適(shi)應數控車床加(jia)工的特(te)點,應以同一基(ji)準(zhun)標(biao)注尺寸或直接(jie)給(gei)出(chu)坐(zuo)標(biao)尺寸。
二、尺寸精度要求
分(fen)析(xi)圖樣尺寸精(jing)度的要求,以判斷能否利用(yong)車削工(gong)藝達到,并(bing)確定控制尺寸精(jing)度的工(gong)藝方法。
在該項分析過程中,還可以同時進行一些尺寸的換算,如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削時,常常對要求的(de)尺(chi)寸(cun)取最大和最小極限尺(chi)寸(cun)的(de)平均(jun)值(zhi)作為(wei)編程的(de)尺(chi)寸(cun)依(yi)據。
三、形狀和位(wei)置精(jing)度的要求
圖樣上給(gei)定(ding)的(de)形(xing)狀和位(wei)置公差是保證精(jing)度(du)的(de)重(zhong)要依據。加工時,要按照其(qi)要求確定(ding)的(de)定(ding)位(wei)基(ji)準和測量基(ji)準,還(huan)可以根據數控車床的(de)特殊需要進行一(yi)些技術性處理,以便有效的(de)控制的(de)形(xing)狀和位(wei)置精(jing)度(du)。
四、表面粗糙度(du)要(yao)求
表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求,也是合理選擇數控車床、刀具及確定切(qie)削用量的(de)依據。
五、材料與熱(re)處理(li)要求(qiu)
圖樣上給定(ding)的(de)材料與(yu)熱處理要求(qiu),是選擇刀具、數控車床(chuang)型號、確定(ding)切削(xue)用量(liang)的(de)依據。
數控車床加工流程
1、接通電源(yuan),松開急停;
2、回參考點
3、安裝毛坯(pi)和刀具
4、對刀操作
5、編制和輸入程序(xu)
6、程序校驗。
7、首件試切。
8、第7步后工件不(bu)合格:程(cheng)序修改或刀具(ju)補(bu)償
9、工件加工。
數控車床加工注意事項
1、合理選擇切(qie)削(xue)用量
對于高(gao)效率的(de)(de)金(jin)屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)來說,被加(jia)工(gong)材料、切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)工(gong)具(ju)(ju)、切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條件是三(san)大要素(su)。這(zhe)些決定著加(jia)工(gong)時間、刀具(ju)(ju)壽命和加(jia)工(gong)質量。經(jing)濟有效的(de)(de)加(jia)工(gong)方式必然是合理的(de)(de)選擇(ze)了切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條件。切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條件的(de)(de)三(san)要素(su):切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度、進(jin)給量和切(qie)(qie)(qie)深(shen)直接引起刀具(ju)(ju)的(de)(de)損傷。伴(ban)隨著切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度的(de)(de)提高(gao),刀尖溫度會(hui)上升,會(hui)產生機械的(de)(de)、化學的(de)(de)、熱的(de)(de)磨損。切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度提高(gao)20%,刀具(ju)(ju)壽命會(hui)減少1/2。
2、合理選擇刀具
(1)粗車(che)時(shi),要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿(man)足粗車(che)時(shi)大(da)背吃刀量(liang)、大(da)進給量(liang)的要求。
(2)精(jing)車時,要選(xuan)精(jing)度(du)高、耐用度(du)好(hao)的(de)刀具,以保證加工精(jing)度(du)的(de)要求(qiu)。
(3)為減少換(huan)刀(dao)(dao)時間和(he)方便對(dui)刀(dao)(dao),應盡量采用機夾刀(dao)(dao)和(he)機夾刀(dao)(dao)片。
3、合理選(xuan)擇夾具
(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避(bi)免采用專用夾具;
(2)零件定位基準(zhun)重合,以減少定位誤差。
4、優化加工路線(xian)
加工路線是指數控機床加(jia)工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
(1)應(ying)能(neng)保(bao)證加工精度和表面粗(cu)糙要求;
(2)應盡量(liang)縮短加工路線,減少刀具(ju)空行程(cheng)時間(jian)。