【數(shu)控車床加(jia)(jia)工】數(shu)控車床加(jia)(jia)工要點有哪些(xie) 數(shu)控車床加(jia)(jia)工流(liu)程

數控車床加工要點有哪些

一、構成輪廓的幾(ji)何條件

在(zai)車(che)削(xue)加工(gong)中手工(gong)編(bian)程(cheng)時(shi)，要(yao)(yao)計(ji)算(suan)每個節點坐標；在(zai)自(zi)動編(bian)程(cheng)時(shi)，要(yao)(yao)對構成輪廓(kuo)所有幾何(he)元素進行定義。因此在(zai)分析圖(tu)時(shi)應注意：

（1）圖上是否(fou)漏掉某尺寸，使其(qi)幾何條件不充分，影響(xiang)到輪廓(kuo)的構成；

（2）圖(tu)上的圖(tu)線位置是(shi)否模糊或尺寸(cun)標注(zhu)不清，使編程無法下(xia)手；

（3）圖上給定(ding)的(de)幾何條件是否不合理，造成(cheng)數(shu)學(xue)處理困(kun)難。

（4）圖上尺寸標注方法應適應數控車床(chuang)加(jia)工的(de)特(te)點，應以同一基準標注尺寸或(huo)直接給(gei)出坐標尺寸。

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二(er)、尺寸精度要求

分析圖樣(yang)尺寸(cun)精度(du)的要(yao)求(qiu)，以判斷能否利用車(che)削工藝(yi)達到，并確(que)定控(kong)制尺寸(cun)精度(du)的工藝(yi)方法(fa)。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削時，常常對(dui)要求的(de)尺(chi)寸取最(zui)大和最(zui)小(xiao)極限(xian)尺(chi)寸的(de)平均值作(zuo)為(wei)編程的(de)尺(chi)寸依(yi)據。

三(san)、形狀(zhuang)和(he)位置精度的要求

圖樣上給定(ding)的形狀(zhuang)和位置(zhi)(zhi)公差(cha)是保證精度的重要依據。加工(gong)時(shi)，要按照其(qi)要求確(que)定(ding)的定(ding)位基(ji)準和測量基(ji)準，還(huan)可以(yi)(yi)根據數控車(che)床的特殊需(xu)要進行一些(xie)技術(shu)性處(chu)理，以(yi)(yi)便有效的控制的形狀(zhuang)和位置(zhi)(zhi)精度。

四、表面(mian)粗糙度要(yao)求

表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及(ji)確定切削用量的依據。

五、材料與熱處理要求

圖樣上給定(ding)的(de)(de)材料與熱處理要求，是選擇刀(dao)具(ju)、數控車床型號(hao)、確定(ding)切削用量的(de)(de)依據。

數控車床加工流程

1、接通電源，松開急停；

2、回參考點

3、安裝毛坯(pi)和刀具

4、對刀操作

5、編制和輸(shu)入程序

6、程序校驗。

7、首件試切。

8、第7步后工件不合(he)格(ge)：程序修(xiu)改或刀具補(bu)償

9、工件加工。

數控車床加工注意事項

1、合理選擇切削用(yong)量

對于高效率的(de)(de)金屬(shu)切(qie)削加(jia)工(gong)(gong)來說，被加(jia)工(gong)(gong)材料、切(qie)削工(gong)(gong)具、切(qie)削條件是(shi)三大要(yao)素(su)。這些決定著加(jia)工(gong)(gong)時(shi)間、刀(dao)具壽(shou)(shou)命和加(jia)工(gong)(gong)質量(liang)。經濟有(you)效的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)方式必然是(shi)合理的(de)(de)選擇了切(qie)削條件。切(qie)削條件的(de)(de)三要(yao)素(su)：切(qie)削速(su)度、進給量(liang)和切(qie)深直(zhi)接引起刀(dao)具的(de)(de)損傷。伴隨著切(qie)削速(su)度的(de)(de)提高，刀(dao)尖溫度會上升，會產生機(ji)械(xie)的(de)(de)、化學的(de)(de)、熱(re)的(de)(de)磨損。切(qie)削速(su)度提高20%，刀(dao)具壽(shou)(shou)命會減少(shao)1/2。

2、合理選擇刀具

（1）粗車(che)時，要選強度高(gao)、耐用度好的(de)刀具，以便滿足粗車(che)時大(da)背吃刀量、大(da)進給(gei)量的(de)要求。

（2）精(jing)(jing)車時，要選精(jing)(jing)度(du)高、耐用度(du)好的刀具，以保證加工精(jing)(jing)度(du)的要求(qiu)。

（3）為(wei)減少換刀(dao)時間和方便(bian)對刀(dao)，應盡(jin)量(liang)采用機(ji)(ji)夾(jia)(jia)刀(dao)和機(ji)(ji)夾(jia)(jia)刀(dao)片。

3、合(he)理(li)選擇夾具

（1）盡量選用(yong)通用(yong)夾(jia)具(ju)裝夾(jia)工件，避免(mian)采用(yong)專用(yong)夾(jia)具(ju)；

（2）零(ling)件定位(wei)基準重合(he)，以減少定位(wei)誤差。

4、優(you)化加工路(lu)線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

（1）應能保(bao)證(zheng)加工精度和表面(mian)粗糙要求；

（2）應盡(jin)量縮短加工(gong)路線，減少刀具空行(xing)程時間。