【數控(kong)沖(chong)床(chuang)(chuang)模(mo)具(ju)】數控(kong)沖(chong)床(chuang)(chuang)模(mo)具(ju)是什么 數控(kong)沖(chong)床(chuang)(chuang)模(mo)具(ju)維(wei)護指南

數控沖床模具是什么

數控沖床模具通常由上模、下模、模座三部分組成。進一步細分為8個小部分

1、上模；2、退料板；3、下模；4、彈(dan)簧；5、刀(dao)具(ju)工位(wei)；6、上模座；7、下模座(zuo)；8、模座。

模具(ju)制作要充分考慮兩個重要的(de)參數(shu)，

一是(shi)沖壓(ya)噸(dun)位，每一臺機(ji)床的最大沖力(li)是(shi)固定的，超出最大沖力(li)，不僅無法沖切(qie)，還可能造(zao)成(cheng)機(ji)床損壞。所(suo)以要將沖切(qie)長度、板材(cai)的剪切(qie)強度及板材(cai)的厚度綜合(he)考慮(lv)，保證(zheng)沖切(qie)噸(dun)位不超過(guo)機(ji)床的最大沖力(li)；

二(er)(er)是下模(mo)(mo)間(jian)(jian)隙，這(zhe)是做模(mo)(mo)具(ju)時必須考(kao)慮的一(yi)個重要(yao)參數，選擇合適的下模(mo)(mo)間(jian)(jian)隙，可以延長模(mo)(mo)具(ju)的壽命(ming)，退料(liao)效果好，沖切(qie)面平整無毛刺，沖切(qie)力均衡等。選擇下模(mo)(mo)間(jian)(jian)隙主要(yao)從兩方面考(kao)慮，一(yi)是沖切(qie)材料(liao)，二(er)(er)是材料(liao)厚度。

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數控沖床模具維護指南

1、模具(ju)安(an)裝使用前應嚴格檢查(cha)，清除臟物，檢查(cha)模具(ju)的導向(xiang)套和模具(ju)是否潤滑(hua)良好。

2、定期對沖床(chuang)的轉(zhuan)盤及模具安裝(zhuang)底座(zuo)進行檢查，確(que)保上下轉(zhuan)盤的同(tong)軸精度。

3、按照模具(ju)(ju)的(de)安(an)裝(zhuang)程序將(jiang)凸凹模在轉盤上安(an)裝(zhuang)好，保(bao)證凸凹模具(ju)(ju)的(de)方(fang)向(xiang)一致，特別是具(ju)(ju)有方(fang)向(xiang)要求(qiu)的(de)（非圓形和正方(fang)形）模具(ju)(ju)更要用(yong)心，防止裝(zhuang)錯(cuo)、裝(zhuang)反。

4、模(mo)具安裝完(wan)后，應檢查模(mo)具安裝底座各緊(jin)固螺釘是否鎖緊(jin)無誤。

5、沖(chong)床模具的(de)凸(tu)模和凹模刃(ren)口磨(mo)損(sun)時(shi)應停止使用，及時(shi)刃(ren)磨(mo)，否則(ze)會(hui)迅速擴(kuo)大模具刃(ren)口的(de)磨(mo)損(sun)程度，加(jia)速模具磨(mo)損(sun)，降低(di)沖(chong)件質(zhi)量和模具壽命(ming)。

6、對于(yu)批量生(sheng)(sheng)產(chan)所(suo)(suo)使用的(de)通用模(mo)具(ju)，應有備(bei)份，以便輪換(huan)生(sheng)(sheng)產(chan)，保證生(sheng)(sheng)產(chan)所(suo)(suo)需(xu)。

7、沖壓人員安裝模具應使用(yong)較軟的(de)金屬（如(ru)銅、鋁等(deng)）制成操作工具，防止安裝過程(cheng)中(zhong)敲、砸時損壞(huai)模具。

8、模具運送過程中要(yao)輕(qing)拿(na)輕(qing)放，決不允許亂(luan)扔(reng)亂(luan)碰(peng)，以(yi)免損壞(huai)模具的刃口和導(dao)向。

9、模具使用(yong)后應(ying)及時放回指定位置，并作(zuo)涂油防銹處理。

10、保證模具的使用壽命，還應定(ding)期對模具的彈(dan)(dan)簧進(jin)行更(geng)換，防(fang)止彈(dan)(dan)簧疲(pi)勞損壞影響(xiang)模具使用。沖床模具使用中常見問題

數控沖床模具常見維護問題

一、凸模磨損太快

①模具間隙偏小，一般建議模具總(zong)間隙為材(cai)料板厚的(de)20%～25%。

②凸凹模具的對中(zhong)性不好，包括模(mo)座和模(mo)具導(dao)向組(zu)件及轉塔鑲套精度不(bu)足等(deng)原因(yin)造(zao)成(cheng)模(mo)具對中性不(bu)好。

③凸模溫度過高，主要是由于同一(yi)模具連續(xu)長時間沖壓(ya)造成沖頭過(guo)熱。

④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。⑤局部的(de)單邊沖(chong)切(qie)，如步沖(chong)、沖(chong)角或剪切(qie)時(shi)，側向力(li)會(hui)使(shi)沖(chong)頭(tou)(tou)偏(pian)向一邊，該邊的(de)間(jian)隙減小，造(zao)成(cheng)模(mo)(mo)具磨損(sun)嚴重(zhong)，如果機(ji)床模(mo)(mo)具安裝精度不高，嚴重(zhong)的(de)會(hui)使(shi)沖(chong)頭(tou)(tou)偏(pian)過下模(mo)(mo)，造(zao)成(cheng)凸(tu)模(mo)(mo)和(he)凹(ao)模(mo)(mo)損(sun)壞。

二、模具帶料問題

數控沖床模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guan)因素(su)①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容(rong)易造成廢(fei)料反(fan)彈。②模具的入模量，機床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易(yi)造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容(rong)易造成廢料反彈。④被加工(gong)板材表(biao)面是否存(cun)在(zai)較多(duo)的油物。⑤彈(dan)簧疲(pi)勞損(sun)壞。

防(fang)止(zhi)模具帶料的方法①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利，并退磁(ci)處理。③增大(da)凹(ao)模(mo)(mo)間隙(xi)。④采用斜刃(ren)口模(mo)(mo)具(ju)代替平刃(ren)口模(mo)(mo)具(ju)。⑤模(mo)(mo)具(ju)安(an)裝退料器。⑥合理增大(da)模(mo)(mo)具(ju)的(de)入模(mo)(mo)量。⑦檢查模(mo)(mo)具(ju)彈簧或(huo)卸料套的(de)疲勞強(qiang)度。

三、模具對中性問題

模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄(zhai)的長方模具上(shang)特別明顯。該問題主要(yao)原因①機床轉塔設計或加工精度不足，主要是上(shang)下轉盤的模(mo)具安裝座的對中性不好。②模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的設(she)計或加工(gong)精(jing)度不(bu)(bu)能滿足要求。③模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)凸(tu)模(mo)(mo)(mo)的導套(tao)精(jing)度不(bu)(bu)夠。④模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)間隙選擇不(bu)(bu)合適。⑤模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)安(an)裝座或模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)導套(tao)由于長期使用磨(mo)損造成對中(zhong)性不(bu)(bu)好(hao)。

為防止數控沖床模具磨損不一致，應定期采(cai)用對(dui)中(zhong)芯棒對(dui)機床轉塔和安(an)裝座(zuo)進(jin)行對(dui)中(zhong)性檢(jian)查調整。及(ji)時(shi)更換模(mo)具導套(tao)并選用合適間隙的凸凹模(mo)具。采(cai)用全導程模(mo)具。加(jia)強(qiang)操(cao)作人員(yuan)的責(ze)任心，發現后及(ji)時(shi)查找(zhao)原因，避免造成更大損(sun)失。

四、特殊成形模具使用

為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產效率，但是成形模具價格較高，通(tong)常(chang)是普(pu)通(tong)模(mo)具的(de)4～5倍。為避免失誤，應注意(yi)和(he)遵循(xun)以(yi)下原(yuan)則

①模具安裝時進行(xing)方(fang)向(xiang)檢查，確保模具凸凹模安裝方(fang)向(xiang)一(yi)致。

②根據要求正確調整模具的沖壓深度，每次(ci)調整(zheng)最好不超過0.15mm。

③使(shi)用較(jiao)低的沖切速度。

④板材要平整無變形或翹起。

⑤成(cheng)形加工位置應盡量遠離(li)夾鉗。

⑥成形模具使用時應(ying)避免向(xiang)下(xia)成形操作。

⑦沖壓時按照先普通(tong)模具(ju)沖壓，最后使用成(cheng)形模具(ju)。