【數控沖(chong)床(chuang)模具(ju)】數控沖(chong)床(chuang)模具(ju)是什么 數控沖(chong)床(chuang)模具(ju)維護指南

數控沖床模具是什么

數控沖床模具通常由上模、下模、模座三部分組成。進一步細分為8個小部分

1、上模；2、退料(liao)板；3、下模；4、彈簧；5、刀具(ju)工位；6、上模座；7、下模座；8、模座。

模(mo)具制(zhi)作要(yao)充分(fen)考慮兩個重要(yao)的參(can)數，

一是沖(chong)(chong)壓噸位(wei)，每一臺機(ji)床(chuang)的最大(da)沖(chong)(chong)力(li)是固定(ding)的，超出最大(da)沖(chong)(chong)力(li)，不(bu)僅無法沖(chong)(chong)切(qie)，還可能造成機(ji)床(chuang)損(sun)壞。所(suo)以(yi)要(yao)將(jiang)沖(chong)(chong)切(qie)長度、板材的剪切(qie)強(qiang)度及板材的厚(hou)度綜(zong)合(he)考慮，保(bao)證(zheng)沖(chong)(chong)切(qie)噸位(wei)不(bu)超過機(ji)床(chuang)的最大(da)沖(chong)(chong)力(li)；

二是(shi)下(xia)模間隙，這是(shi)做模具時(shi)必(bi)須考(kao)慮(lv)的(de)一個重(zhong)要參數，選擇(ze)(ze)合適的(de)下(xia)模間隙，可以延長模具的(de)壽命，退料(liao)效果好，沖切(qie)面平整無毛刺(ci)，沖切(qie)力(li)均衡等(deng)。選擇(ze)(ze)下(xia)模間隙主要從兩方面考(kao)慮(lv)，一是(shi)沖切(qie)材料(liao)，二是(shi)材料(liao)厚度(du)。

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數控沖床模具維護指南

1、模(mo)具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟(zang)物，檢查模(mo)具的導向套和模(mo)具是否潤滑良(liang)好。

2、定期對沖床的(de)轉盤及模具安裝(zhuang)底座進行檢查，確保上下轉盤的(de)同軸(zhou)精度。

3、按照模(mo)具(ju)的安裝程序(xu)將凸(tu)(tu)凹(ao)模(mo)在轉(zhuan)盤(pan)上安裝好，保證凸(tu)(tu)凹(ao)模(mo)具(ju)的方向一致，特別是具(ju)有方向要求的（非圓形和正方形）模(mo)具(ju)更要用心，防止裝錯(cuo)、裝反。

4、模具(ju)安(an)裝完后，應檢查模具(ju)安(an)裝底座各緊(jin)固螺(luo)釘是否(fou)鎖緊(jin)無誤。

5、沖床模(mo)具(ju)的凸(tu)模(mo)和(he)凹模(mo)刃(ren)口磨(mo)損時(shi)應停止使用，及時(shi)刃(ren)磨(mo)，否則(ze)會(hui)迅(xun)速(su)擴大模(mo)具(ju)刃(ren)口的磨(mo)損程度，加速(su)模(mo)具(ju)磨(mo)損，降低(di)沖件質(zhi)量(liang)和(he)模(mo)具(ju)壽(shou)命。

6、對于批量生(sheng)產所(suo)使用的(de)通(tong)用模具，應(ying)有備份，以(yi)便(bian)輪換生(sheng)產，保(bao)證生(sheng)產所(suo)需。

7、沖壓(ya)人員(yuan)安裝(zhuang)模具(ju)(ju)應使用較(jiao)軟的金屬（如(ru)銅、鋁等(deng)）制成操作(zuo)工(gong)具(ju)(ju)，防止安裝(zhuang)過程中敲、砸(za)時損(sun)壞模具(ju)(ju)。

8、模(mo)具運送過(guo)程中(zhong)要(yao)輕拿輕放，決不(bu)允許亂(luan)扔(reng)亂(luan)碰，以免損壞模(mo)具的刃口(kou)和導向。

9、模具使用后應及(ji)時放回指(zhi)定位置(zhi)，并作(zuo)涂油防(fang)銹(xiu)處理。

10、保證模(mo)具的使用壽命，還應定期(qi)對模(mo)具的彈(dan)簧(huang)進行更換，防(fang)止彈(dan)簧(huang)疲勞(lao)損壞(huai)影響模(mo)具使用。沖床模(mo)具使用中常見(jian)問題

數控沖床模具常見維護問題

一、凸模磨損太快

①模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材(cai)料板厚的(de)20%～25%。

②凸凹模(mo)具的對中性(xing)不好，包括模(mo)座和模(mo)具導向(xiang)組件及(ji)轉(zhuan)塔(ta)鑲套精度(du)不(bu)足等原因造成(cheng)模(mo)具對中(zhong)性(xing)不(bu)好。

③凸模溫度過高，主要是由于(yu)同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過(guo)熱。

④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。⑤局部的(de)(de)單邊(bian)沖(chong)(chong)(chong)切，如(ru)步沖(chong)(chong)(chong)、沖(chong)(chong)(chong)角或(huo)剪切時，側向力(li)會使(shi)沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)偏(pian)向一邊(bian)，該邊(bian)的(de)(de)間(jian)隙減(jian)小(xiao)，造成模(mo)(mo)具磨損嚴重，如(ru)果(guo)機床模(mo)(mo)具安裝精度不(bu)高，嚴重的(de)(de)會使(shi)沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)偏(pian)過下模(mo)(mo)，造成凸(tu)模(mo)(mo)和凹模(mo)(mo)損壞。

二、模具帶料問題

數控沖床模具帶料會造成廢料反彈，其相關因素(su)①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越(yue)容易造成(cheng)廢料反彈。②模具的入模量，機床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造(zao)成廢料反彈。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈(dan)。④被加工板材表面是否(fou)存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。

防(fang)止模具帶料的(de)方法①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利，并退(tui)磁處理。③增(zeng)大(da)凹(ao)模(mo)(mo)(mo)間隙(xi)。④采用斜刃(ren)口模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)代替平(ping)刃(ren)口模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。⑤模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)安裝退料器。⑥合理(li)增(zeng)大(da)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的入模(mo)(mo)(mo)量。⑦檢查(cha)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)彈簧(huang)或卸料套的疲勞強度。

三、模具對中性問題

模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在(zai)細窄的長方模具上特別明顯。該(gai)問題主要原因①機床轉塔設計或加工精度不足，主(zhu)要是上下轉盤的(de)模(mo)具安裝座的(de)對(dui)中(zhong)性不好(hao)。②模(mo)具(ju)(ju)的設(she)計(ji)或加工精度不(bu)能滿足要求。③模(mo)具(ju)(ju)凸模(mo)的導套精度不(bu)夠。④模(mo)具(ju)(ju)間隙(xi)選(xuan)擇不(bu)合適(shi)。⑤模(mo)具(ju)(ju)安裝座或模(mo)具(ju)(ju)導套由于長期(qi)使用(yong)磨(mo)損造成對中性(xing)不(bu)好。

為防止數控沖床模具磨損不一致，應(ying)定期采用對(dui)(dui)中(zhong)芯棒對(dui)(dui)機床(chuang)轉塔和安裝座進行對(dui)(dui)中(zhong)性(xing)檢查調整。及(ji)時(shi)更(geng)換模具(ju)導(dao)套并選用合(he)適間隙的(de)凸(tu)凹模具(ju)。采用全導(dao)程模具(ju)。加(jia)強(qiang)操作(zuo)人(ren)員的(de)責任心，發現后及(ji)時(shi)查找原因，避免造(zao)成更(geng)大損失。

四、特殊成形模具使用

為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產效率，但是成形模具價格較高，通(tong)常是普通(tong)模具的4～5倍。為(wei)避免失誤(wu)，應注(zhu)意和遵循以下原則(ze)

①模(mo)具安(an)裝時(shi)進行方向檢查(cha)，確(que)保(bao)模(mo)具凸凹模(mo)安(an)裝方向一致。

②根據要求正確調整模具的沖壓深度，每(mei)次調(diao)整最好不超過0.15mm。

③使用較低(di)的沖切速度。

④板材(cai)要(yao)平整無變形或翹(qiao)起(qi)。

⑤成形加工位置應盡量遠離夾鉗(qian)。

⑥成(cheng)形模具(ju)使用時應避免向下成(cheng)形操作。

⑦沖壓時按照先(xian)普通模具沖壓，最后使(shi)用成形模具。