【數控(kong)沖(chong)床模具(ju)(ju)】數控(kong)沖(chong)床模具(ju)(ju)是(shi)什(shen)么(me) 數控(kong)沖(chong)床模具(ju)(ju)維護指(zhi)南

數控沖床模具是什么

數控沖床模具通常由上模、下模、模座三部分組成。進一步細分為8個小部分

1、上模；2、退料板；3、下模；4、彈簧；5、刀具(ju)工位(wei)；6、上模座；7、下模座；8、模座。

模具制作(zuo)要(yao)充分考(kao)慮(lv)兩個重要(yao)的參數，

一是沖(chong)(chong)壓噸位，每一臺機床(chuang)的(de)最(zui)(zui)大(da)(da)沖(chong)(chong)力(li)是固定的(de)，超出最(zui)(zui)大(da)(da)沖(chong)(chong)力(li)，不(bu)僅無(wu)法(fa)沖(chong)(chong)切(qie)，還(huan)可(ke)能造成機床(chuang)損(sun)壞。所以要將沖(chong)(chong)切(qie)長度、板(ban)(ban)材的(de)剪切(qie)強度及板(ban)(ban)材的(de)厚度綜合考慮(lv)，保證沖(chong)(chong)切(qie)噸位不(bu)超過(guo)機床(chuang)的(de)最(zui)(zui)大(da)(da)沖(chong)(chong)力(li)；

二是(shi)下模(mo)間(jian)(jian)隙(xi)，這是(shi)做模(mo)具時必須考(kao)慮(lv)的(de)一個重要參數(shu)，選擇(ze)合適的(de)下模(mo)間(jian)(jian)隙(xi)，可以延長模(mo)具的(de)壽命，退料效果好，沖(chong)切(qie)面(mian)平整無毛刺，沖(chong)切(qie)力(li)均衡等。選擇(ze)下模(mo)間(jian)(jian)隙(xi)主要從兩(liang)方面(mian)考(kao)慮(lv)，一是(shi)沖(chong)切(qie)材料，二是(shi)材料厚度。

該圖片由注冊用戶"互聯網說"提供，版權聲明反饋

數控沖床模具維護指南

1、模具(ju)安裝(zhuang)使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具(ju)的導(dao)向套和(he)模具(ju)是(shi)否潤滑良(liang)好。

2、定期(qi)對沖床的轉(zhuan)盤(pan)及模具(ju)安裝(zhuang)底座進行(xing)檢查，確(que)保(bao)上(shang)下轉(zhuan)盤(pan)的同軸精度(du)。

3、按照模具的(de)(de)安(an)裝(zhuang)程序將凸凹模在轉盤上(shang)安(an)裝(zhuang)好，保(bao)證(zheng)凸凹模具的(de)(de)方(fang)向一致(zhi)，特別是具有方(fang)向要求的(de)(de)（非圓形(xing)和正方(fang)形(xing)）模具更要用心，防止裝(zhuang)錯、裝(zhuang)反。

4、模具(ju)安裝完后(hou)，應檢查(cha)模具(ju)安裝底座各緊固螺釘(ding)是(shi)否鎖緊無誤。

5、沖(chong)床(chuang)模(mo)(mo)具的凸模(mo)(mo)和凹(ao)模(mo)(mo)刃(ren)口磨損(sun)時(shi)應停止使用(yong)，及時(shi)刃(ren)磨，否則(ze)會迅(xun)速擴大模(mo)(mo)具刃(ren)口的磨損(sun)程度，加速模(mo)(mo)具磨損(sun)，降低(di)沖(chong)件質量(liang)和模(mo)(mo)具壽(shou)命。

6、對(dui)于(yu)批量生產(chan)所使用(yong)的通用(yong)模具，應有備份，以便輪換生產(chan)，保證(zheng)生產(chan)所需。

7、沖(chong)壓人員(yuan)安(an)裝(zhuang)模(mo)具(ju)應使用較(jiao)軟的(de)金(jin)屬（如銅、鋁等(deng)）制成操作工具(ju)，防(fang)止(zhi)安(an)裝(zhuang)過程中敲、砸時損壞模(mo)具(ju)。

8、模具運送(song)過(guo)程中要輕(qing)拿輕(qing)放，決不允許亂扔亂碰，以(yi)免(mian)損壞模具的刃口和導向。

9、模具使用后應及時放回(hui)指定位置(zhi)，并(bing)作涂油防銹處理。

10、保證模具(ju)的使(shi)用壽命，還應定期對模具(ju)的彈簧進行更(geng)換(huan)，防止彈簧疲勞(lao)損(sun)壞影響模具(ju)使(shi)用。沖(chong)床模具(ju)使(shi)用中(zhong)常(chang)見問題

數控沖床模具常見維護問題

一、凸模磨損太快

①模具間隙偏小，一般建議模具總(zong)間隙為材料板(ban)厚的(de)20%～25%。

②凸(tu)凹模具的對中性不好(hao)，包(bao)括模(mo)座和(he)模(mo)具(ju)(ju)導向組件及(ji)轉塔鑲(xiang)套精度不足等原(yuan)因造成(cheng)模(mo)具(ju)(ju)對中性(xing)不好(hao)。

③凸模溫度過高，主(zhu)要是由于(yu)同一模具連續長時間沖(chong)壓造成(cheng)沖(chong)頭過熱(re)。

④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇(ju)。⑤局部的(de)單(dan)邊沖(chong)切(qie)，如步沖(chong)、沖(chong)角或(huo)剪切(qie)時，側向力會使沖(chong)頭偏(pian)向一邊，該邊的(de)間隙減(jian)小，造成(cheng)模具(ju)磨損嚴(yan)(yan)重(zhong)，如果機床模具(ju)安裝(zhuang)精度不高，嚴(yan)(yan)重(zhong)的(de)會使沖(chong)頭偏(pian)過下模，造成(cheng)凸模和凹模損壞(huai)。

二、模具帶料問題

數控沖床模具帶料會造成廢料反彈，其(qi)相關(guan)因(yin)素①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造(zao)成廢料(liao)反彈。②模具的入模量，機床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成(cheng)廢料反(fan)彈。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造(zao)成廢料反(fan)彈。④被加工(gong)板材表面是否存在較(jiao)多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。

防止模具(ju)帶料的方法①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利，并退磁處理。③增大凹模(mo)間隙。④采用斜(xie)刃(ren)口(kou)模(mo)具代替平刃(ren)口(kou)模(mo)具。⑤模(mo)具安裝退(tui)料(liao)器。⑥合理增大模(mo)具的(de)入模(mo)量。⑦檢(jian)查模(mo)具彈簧或卸料(liao)套的(de)疲勞強度。

三、模具對中性問題

模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別(bie)明(ming)顯。該問(wen)題主要原因(yin)①機床轉塔設計或加工精度不足，主(zhu)要是(shi)上下轉(zhuan)盤的模具(ju)安裝座的對中性不(bu)好(hao)。②模具的(de)設(she)計或加工(gong)精度不能滿(man)足(zu)要求。③模具凸模的(de)導套(tao)精度不夠(gou)。④模具間隙選(xuan)擇不合適。⑤模具安裝座或模具導套(tao)由于長期(qi)使用磨損造成對中(zhong)性不好。

為防止數控沖床模具磨損不一致，應定期(qi)采(cai)用對中(zhong)芯(xin)棒(bang)對機床(chuang)轉塔和安裝座進行對中(zhong)性(xing)檢查調整。及(ji)(ji)時更換模(mo)具(ju)導套并選用合適(shi)間隙(xi)的(de)凸凹(ao)模(mo)具(ju)。采(cai)用全(quan)導程模(mo)具(ju)。加強操作人員的(de)責任心，發現后及(ji)(ji)時查找原因(yin)，避免造成更大損(sun)失。

四、特殊成形模具使用

為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產效率，但是成形模具價格較高，通(tong)常是普(pu)通(tong)模具的4～5倍。為避免失(shi)誤，應注意和遵(zun)循以下原則

①模具(ju)安(an)裝(zhuang)時進行方(fang)向檢(jian)查(cha)，確保模具(ju)凸(tu)凹(ao)模安(an)裝(zhuang)方(fang)向一致(zhi)。

②根據要求正確調整模具的沖壓深度，每次調整(zheng)最好不超過(guo)0.15mm。

③使用較低的沖切速度(du)。

④板材(cai)要(yao)平(ping)整(zheng)無變形或翹(qiao)起(qi)。

⑤成(cheng)形加工(gong)位置應盡(jin)量遠(yuan)離夾鉗。

⑥成形(xing)模具使用時應避免向下成形(xing)操作。

⑦沖壓(ya)時按照先普通模具沖壓(ya)，最后使用成形模具。