【數控沖(chong)(chong)床模(mo)具】數控沖(chong)(chong)床模(mo)具是什么 數控沖(chong)(chong)床模(mo)具維(wei)護指南

數控沖床模具是什么

數控沖床模具通常由上模、下模、模座三部分組成。進一步細分為8個小部分

1、上模；2、退料(liao)板；3、下模(mo)；4、彈(dan)簧；5、刀具工位；6、上模座；7、下模座；8、模座。

模具制作要充分考慮兩個重要的參數，

一是(shi)沖(chong)壓(ya)噸位，每一臺機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)最(zui)大沖(chong)力(li)(li)是(shi)固(gu)定的(de)(de)(de)，超(chao)出最(zui)大沖(chong)力(li)(li)，不僅無法沖(chong)切(qie)，還(huan)可(ke)能造成機(ji)床(chuang)損壞。所以(yi)要將沖(chong)切(qie)長度(du)、板(ban)材的(de)(de)(de)剪切(qie)強(qiang)度(du)及板(ban)材的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)綜合考慮(lv)，保證沖(chong)切(qie)噸位不超(chao)過機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)最(zui)大沖(chong)力(li)(li)；

二是(shi)下模(mo)間(jian)隙，這是(shi)做(zuo)模(mo)具(ju)時必須考慮的(de)(de)一個重要參數，選擇合適的(de)(de)下模(mo)間(jian)隙，可以延長模(mo)具(ju)的(de)(de)壽命，退(tui)料(liao)效(xiao)果(guo)好，沖切面(mian)(mian)平整無毛刺，沖切力(li)均衡等。選擇下模(mo)間(jian)隙主(zhu)要從兩方面(mian)(mian)考慮，一是(shi)沖切材料(liao)，二是(shi)材料(liao)厚度。

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數控沖床模具維護指南

1、模具安裝使用前應嚴(yan)格(ge)檢查，清除臟物，檢查模具的(de)導向套和模具是否潤滑(hua)良好。

2、定期(qi)對(dui)沖床的(de)轉(zhuan)盤及模具安(an)裝底座進行檢查(cha)，確保上下轉(zhuan)盤的(de)同(tong)軸精度。

3、按照(zhao)模具(ju)的安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)程(cheng)序將凸凹(ao)模在轉盤上(shang)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)好，保證凸凹(ao)模具(ju)的方向(xiang)一(yi)致，特別是具(ju)有方向(xiang)要(yao)求的（非圓形和正方形）模具(ju)更要(yao)用心，防止裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)錯、裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)反。

4、模具(ju)安(an)裝完后(hou)，應檢查模具(ju)安(an)裝底座各緊固螺釘是否鎖(suo)緊無誤。

5、沖床模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)凸模(mo)(mo)(mo)和(he)凹模(mo)(mo)(mo)刃(ren)(ren)口磨損(sun)時應停(ting)止使用，及時刃(ren)(ren)磨，否則會迅速擴大模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)刃(ren)(ren)口的(de)磨損(sun)程度，加(jia)速模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)磨損(sun)，降低沖件質量和(he)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)壽命。

6、對于批量(liang)生產(chan)所使用(yong)的(de)通用(yong)模具，應(ying)有備(bei)份，以(yi)便輪換生產(chan)，保證生產(chan)所需。

7、沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如(ru)銅、鋁等）制成操(cao)作工(gong)具，防(fang)止(zhi)安裝過程中(zhong)敲、砸時損壞模具。

8、模具(ju)運送過程中要輕(qing)拿(na)輕(qing)放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞(huai)模具(ju)的刃口和導向。

9、模(mo)具(ju)使用(yong)后應及時放(fang)回指定位置，并作涂(tu)油防銹處理。

10、保(bao)證模(mo)具的使用壽命(ming)，還應定期對模(mo)具的彈簧進行更換，防(fang)止彈簧疲(pi)勞損壞影(ying)響模(mo)具使用。沖床模(mo)具使用中常見問題

數控沖床模具常見維護問題

一、凸模磨損太快

①模具間隙偏小，一般建(jian)議模具總間隙為材料板(ban)厚(hou)的20%～25%。

②凸(tu)凹(ao)模具的對中性不好，包括模(mo)座和模(mo)具導向組件及轉塔鑲套精(jing)度(du)不(bu)足等原因造成模(mo)具對中(zhong)性不(bu)好。

③凸模溫度過高，主要是由于同(tong)一模具連續長時間沖(chong)壓造成沖(chong)頭過(guo)熱。

④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨(mo)損加(jia)劇。⑤局(ju)部的單邊(bian)沖(chong)(chong)(chong)切(qie)，如步沖(chong)(chong)(chong)、沖(chong)(chong)(chong)角(jiao)或剪切(qie)時，側向力會(hui)使沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)偏向一邊(bian)，該邊(bian)的間隙(xi)減小，造(zao)成模(mo)具(ju)(ju)磨損(sun)嚴(yan)重，如果機(ji)床模(mo)具(ju)(ju)安裝精度(du)不高，嚴(yan)重的會(hui)使沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)偏過下模(mo)，造(zao)成凸(tu)模(mo)和(he)凹模(mo)損(sun)壞(huai)。

二、模具帶料問題

數控沖床模具帶料會造成廢料反彈，其(qi)相關(guan)因素①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料(liao)反彈(dan)。②模具的入模量，機床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料(liao)反彈(dan)。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成(cheng)廢(fei)料反彈。④被加工板材表面是否存(cun)在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。

防止(zhi)模具帶料的方法①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利，并退磁(ci)處(chu)理(li)。③增(zeng)大凹(ao)模間隙。④采用斜刃(ren)口模具(ju)代替平刃(ren)口模具(ju)。⑤模具(ju)安裝退料(liao)器。⑥合(he)理增(zeng)大模具(ju)的入模量。⑦檢查(cha)模具(ju)彈簧或卸料(liao)套的疲勞(lao)強度。

三、模具對中性問題

模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況(kuang)在細窄的長方模具(ju)上特別明(ming)顯。該問題主要原因(yin)①機床轉塔設計或加工精度不足，主(zhu)要(yao)是上(shang)下轉盤的模(mo)具安裝(zhuang)座的對中性不好。②模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)設計(ji)或加工精(jing)度不(bu)能(neng)滿足(zu)要求。③模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)凸模(mo)(mo)的(de)導套精(jing)度不(bu)夠。④模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)間隙選擇不(bu)合適。⑤模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)安(an)裝座或模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)導套由于(yu)長期使(shi)用(yong)磨損(sun)造成對(dui)中性不(bu)好。

為防止數控沖床模具磨損不一致，應定期采(cai)用對中(zhong)(zhong)芯棒對機(ji)床(chuang)轉(zhuan)塔和安裝座進行對中(zhong)(zhong)性檢查調整。及(ji)時更(geng)換模具(ju)(ju)導套并選(xuan)用合適間隙的凸凹模具(ju)(ju)。采(cai)用全(quan)導程模具(ju)(ju)。加強操作人員的責任心，發(fa)現后及(ji)時查找原因(yin)，避(bi)免造(zao)成更(geng)大損失。

四、特殊成形模具使用

為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產效率，但是成形模具價格較高，通常是普(pu)通模具的4～5倍。為避免失誤，應注意和遵循以下原則

①模具(ju)安裝時進行方向檢查(cha)，確(que)保模具(ju)凸凹(ao)模安裝方向一致(zhi)。

②根據要求正確調整模具的沖壓深度，每次調整最好不超過(guo)0.15mm。

③使用較低的沖切速度。

④板(ban)材要平(ping)整無變(bian)形或翹起(qi)。

⑤成形加工位(wei)置應盡量遠離夾(jia)鉗。

⑥成(cheng)形模具使用時應(ying)避免向下成(cheng)形操作。

⑦沖壓(ya)時按(an)照先普(pu)通模具沖壓(ya)，最后使用成形模具。