管桁架加工制作要求有哪些

一、管材的要求

管(guan)桁架材料(liao)主要采用(yong)Q235B和Q345B鋼(gang)材，其(qi)質(zhi)量標(biao)(biao)準(zhun)符合(he)(he)現行國家標(biao)(biao)準(zhun)《碳素結(jie)(jie)構鋼(gang)》（GB700-88）及《低(di)合(he)(he)金高(gao)強度結(jie)(jie)構鋼(gang)》（GB/T1591-94）的要求。其(qi)力(li)學性能及碳、硫、磷(lin)、錳、硅含量的合(he)(he)格(ge)保證必須(xu)分(fen)別(bie)符合(he)(he)標(biao)(biao)準(zhun)《結(jie)(jie)構用(yong)無縫鋼(gang)管(guan)》。

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二、板材的要求

1、所(suo)有(you)鋼材必須具有(you)質量證明書，并應符(fu)合(he)(he)設計要求及(ji)相關規范。對所(suo)有(you)材料應按有(you)關規定(ding)(ding)進行(xing)(xing)抽樣(yang)檢(jian)(jian)驗及(ji)抽樣(yang)復檢(jian)(jian)，取樣(yang)方法與檢(jian)(jian)驗結果(guo)應符(fu)合(he)(he)國(guo)家(jia)現行(xing)(xing)標準的規定(ding)(ding)；厚鋼板必須依(yi)規定(ding)(ding)作UT檢(jian)(jian)測，檢(jian)(jian)查是否有(you)不(bu)符(fu)合(he)(he)規定(ding)(ding)的夾層存(cun)在.

2、鋼(gang)材應無(wu)脫皮裂傷、翹曲等缺(que)陷，當鋼(gang)材的(de)表面有銹蝕、麻點或劃痕(hen)等缺(que)陷時，其深(shen)度(du)不得大(da)于該鋼(gang)材厚度(du)負(fu)允許偏差(cha)值的(de)1/2；

3、鋼材表面銹蝕等(deng)級應符合現行(xing)國家(jia)標準《涂裝前(qian)鋼材表面銹蝕等(deng)級和除銹等(deng)級》GB8923規(gui)定的C級及C級以(yi)上(shang)；

4、鋼材端邊或斷口(kou)處(chu)不應有分(fen)層、夾(jia)渣等(deng)缺陷。

5、主要鋼(gang)(gang)材鋼(gang)(gang)板及(ji)型(xing)鋼(gang)(gang)的化學成分、力學性能和(he)其(qi)它質(zhi)量要求(qiu)均應按(an)相(xiang)應的國家現(xian)行(xing)規范標準執行(xing)。

三、螺栓的要求

1、高強螺栓

六角頭(tou)高強度螺栓及(ji)其螺母(mu)、墊圈的制作及(ji)技(ji)術條(tiao)件應分符(fu)合(he)中國國家標準GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的規(gui)定。

2、普通螺栓

C級(ji)螺栓，其性能等級(ji)為(wei)符(fu)合圖紙(zhi)的(de)材質要求。普通螺栓及其螺母、墊圈的(de)制作(zuo)應分別符(fu)合中國國家(jia)標準GB5780-86、GB41-86、GB95-86的(de)有關規定。

四、焊材的要求

1、焊材的品(pin)種、規格、性能等應符合現行(xing)國(guo)家產品(pin)標(biao)準和設計要求。

2、手工焊(han)(han)(han)接所(suo)用焊(han)(han)(han)條(tiao)型號(hao)應(ying)與母材(cai)金(jin)屬強(qiang)度(du)相適(shi)應(ying)。自動焊(han)(han)(han)接或半自動埋弧焊(han)(han)(han)接所(suo)用的焊(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)劑等(deng)，應(ying)與母材(cai)金(jin)屬強(qiang)度(du)相適(shi)應(ying)。所(suo)有焊(han)(han)(han)條(tiao)必須(xu)有合格證(zheng)明(ming)焊(han)(han)(han)接材(cai)料與母材(cai)的匹配應(ying)符(fu)合設計要求(qiu)及國家(jia)現行行業(ye)標準的規定(ding)。

3、對用(yong)于一(yi)級(ji)焊(han)縫等重(zhong)要鋼結(jie)構的(de)焊(han)接(jie)材料應進行抽樣復驗(yan)，復驗(yan)的(de)數(shu)量、方法及結(jie)果應符合(he)現行國家(jia)產品標準和(he)設計(ji)要求(qiu)。

4、嚴禁(jin)使用有藥皮脫(tuo)落、焊芯生銹等缺陷的焊條，焊劑應按規定(ding)進行(xing)烘焙后使用。

五、涂料的要求

1、各(ge)種涂(tu)料(liao)必須具備產品(pin)(pin)合(he)格證書和混合(he)涂(tu)料(liao)的(de)配料(liao)說明書。因存放過久，超過使用期的(de)涂(tu)料(liao)，應取(qu)樣(yang)進(jin)行(xing)質量檢測，檢測項目按產品(pin)(pin)標準的(de)規定(ding)或(huo)設計(ji)部(bu)門的(de)要求進(jin)行(xing)。

2、涂(tu)料色澤應按(an)設(she)計要(yao)求，符合《漆膜顏(yan)色標準》GB3181－95色卡編(bian)號，必要(yao)時(shi)可作(zuo)樣板，封存對比。

3、涂(tu)料(liao)調制應攪拌(ban)均勻，防止沉(chen)淀，影響色澤(ze)，當(dang)天(tian)使用(yong)的涂(tu)料(liao)應在當(dang)天(tian)配(pei)置。不得隨(sui)意(yi)添加(jia)(jia)(jia)稀釋劑，當(dang)粘度過(guo)大，不便涂(tu)（噴）刷時，可(ke)適量加(jia)(jia)(jia)入，但一次(ci)添加(jia)(jia)(jia)劑量不得超過(guo)5％。

管桁架如何拼裝

1、平(ping)臺(tai)及(ji)胎架(jia)支撐必須有足夠(gou)的剛度，在(zai)平(ping)臺(tai)上(shang)應(ying)明確標明主要控制點(dian)的標記(ji)，作(zuo)為構件制作(zuo)時的基準點(dian)。在(zai)平(ping)臺(tai)（已測平(ping)，誤差在(zai)2mm以內）上(shang)劃(hua)出桁架(jia)控制點(dian)的水(shui)平(ping)投影(ying)點(dian)，打(da)上(shang)鋼印或作(zuo)好其(qi)它明顯(xian)標記(ji)。

2、用水準儀(yi)或其它測平儀(yi)器對對桁架(jia)的控制點(dian)的垂(chui)直標(biao)高進行測量，確保構件控制點(dian)的垂(chui)直標(biao)高尺寸(cun)符合圖紙(zhi)要求(qiu)，然后用掛錘球或其它儀(yi)器（如經緯儀(yi)）的方法確保桁架(jia)上(shang)的控制點(dian)的水平投(tou)影點(dian)與平臺上(shang)標(biao)的控制點(dian)重合，允許偏(pian)差在2.0mm內(nei)。用角(jiao)鋼(gang)或槽鋼(gang)等(deng)臨(lin)時支(zhi)撐將(jiang)胎(tai)架(jia)進行固定，以免胎(tai)架(jia)在拼(pin)裝過程中(zhong)晃(huang)動，降低控制點(dian)的精度。

3、用吊機將(jiang)已對接好的弦(xian)桿按其具體位置(zhi)(zhi)放置(zhi)(zhi)在胎架(jia)上，固定(ding)定(ding)位塊(kuai)(kuai)。再次用經緯(wei)儀(yi)、水平(ping)儀(yi)等儀(yi)器對桁架(jia)上的控(kong)制點進行(xing)測量(liang)，對有偏差的點通(tong)過(guo)調(diao)(diao)整(zheng)調(diao)(diao)整(zheng)塊(kuai)(kuai)來確保弦(xian)桿位置(zhi)(zhi)的正(zheng)確。

4、確定主管相對位(wei)置時，必須放焊接收縮余量，結合(he)本工程的實際情(qing)況，每個接頭放1～1.5mm。在(zai)胎架上對弦桿(gan)的各節點(dian)的位(wei)置進行劃線；裝配腹(fu)桿(gan)，并定位(wei)焊，對腹(fu)桿(gan)接頭定位(wei)焊時，不得少于4點(dian)。

5、定位好后(hou)，對主桁架進行焊(han)(han)(han)接，先焊(han)(han)(han)未靠(kao)住胎(tai)架的一面，焊(han)(han)(han)好后(hou)，用吊機將桁架翻身(shen)，再焊(han)(han)(han)另一面，焊(han)(han)(han)接時(shi)，為保證焊(han)(han)(han)接質(zhi)量，盡量避免仰焊(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)。在組裝時(shi)，應按(an)設計要求(qiu)考慮桁架的預起拱(gong)值(zhi)（在設計無要求(qiu)時(shi)可按(an)L/1500取值(zhi)）。