管桁架加工制作要求有哪些
一、管材的要求
管桁(heng)架(jia)材料主要采用(yong)(yong)Q235B和(he)Q345B鋼(gang)材,其質量標準(zhun)(zhun)符(fu)合(he)現行國家標準(zhun)(zhun)《碳素結構鋼(gang)》(GB700-88)及《低合(he)金高強度結構鋼(gang)》(GB/T1591-94)的要求。其力學性能及碳、硫(liu)、磷、錳、硅(gui)含(han)量的合(he)格保證(zheng)必須分別符(fu)合(he)標準(zhun)(zhun)《結構用(yong)(yong)無縫鋼(gang)管》。
二、板材的要求
1、所有鋼(gang)材(cai)必須具有質(zhi)量證明書,并(bing)應(ying)(ying)符合(he)設(she)計要求及相關(guan)規范。對所有材(cai)料應(ying)(ying)按有關(guan)規定(ding)進行(xing)(xing)抽(chou)樣(yang)檢驗及抽(chou)樣(yang)復檢,取樣(yang)方法與檢驗結果應(ying)(ying)符合(he)國家現行(xing)(xing)標準的規定(ding);厚鋼(gang)板必須依(yi)規定(ding)作UT檢測,檢查是否有不(bu)符合(he)規定(ding)的夾層存在.
2、鋼材(cai)應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷(xian),當(dang)鋼材(cai)的(de)表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷(xian)時,其深(shen)度(du)不得大(da)于該鋼材(cai)厚度(du)負允許偏差值(zhi)的(de)1/2;
3、鋼材表面銹蝕等(deng)級(ji)應(ying)符(fu)合現行(xing)國家標(biao)準《涂裝前鋼材表面銹蝕等(deng)級(ji)和除銹等(deng)級(ji)》GB8923規定的C級(ji)及C級(ji)以上;
4、鋼材端邊或斷口處不應有分層(ceng)、夾渣(zha)等缺陷。
5、主要(yao)(yao)鋼(gang)(gang)材鋼(gang)(gang)板及型(xing)鋼(gang)(gang)的(de)化學成分、力學性能和其它質量要(yao)(yao)求(qiu)均應按相應的(de)國家現行規范標(biao)準執行。
三、螺栓的要求
1、高強螺栓
六(liu)角頭高強(qiang)度螺栓及(ji)其螺母、墊圈的(de)制作(zuo)及(ji)技(ji)術(shu)條件應分符合中國國家(jia)標準(zhun)GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的(de)規定。
2、普通螺栓
C級(ji)(ji)螺(luo)栓(shuan),其(qi)性能(neng)等級(ji)(ji)為符(fu)合圖紙的(de)(de)材(cai)質要求。普通螺(luo)栓(shuan)及其(qi)螺(luo)母、墊圈的(de)(de)制作(zuo)應分別符(fu)合中國國家(jia)標(biao)準GB5780-86、GB41-86、GB95-86的(de)(de)有關規定。
四、焊材的要求
1、焊材(cai)的品(pin)種、規格、性能等應(ying)符合(he)現行國(guo)家產品(pin)標準和設計(ji)要求。
2、手(shou)工(gong)焊(han)(han)接(jie)所(suo)(suo)用焊(han)(han)條型號(hao)應(ying)與(yu)母(mu)材金(jin)屬(shu)強(qiang)度(du)相(xiang)適(shi)應(ying)。自動焊(han)(han)接(jie)或半自動埋弧焊(han)(han)接(jie)所(suo)(suo)用的焊(han)(han)絲和焊(han)(han)劑等,應(ying)與(yu)母(mu)材金(jin)屬(shu)強(qiang)度(du)相(xiang)適(shi)應(ying)。所(suo)(suo)有(you)焊(han)(han)條必須有(you)合格證明(ming)焊(han)(han)接(jie)材料與(yu)母(mu)材的匹配應(ying)符合設計要(yao)求及國家現行(xing)行(xing)業標準的規定。
3、對用(yong)于(yu)一級焊(han)縫等重要(yao)鋼結構(gou)的焊(han)接材料應進行抽樣復驗,復驗的數(shu)量、方法及結果(guo)應符合現(xian)行國(guo)家(jia)產(chan)品標準和設計要(yao)求。
4、嚴禁使用有藥皮脫(tuo)落(luo)、焊(han)芯生銹等缺陷的焊(han)條(tiao),焊(han)劑(ji)應按規(gui)定(ding)進行烘焙(bei)后使用。
五、涂料的要求
1、各種涂(tu)料(liao)必須具備產品(pin)合(he)格證書和混合(he)涂(tu)料(liao)的(de)(de)配料(liao)說明書。因存放過(guo)久,超過(guo)使用期的(de)(de)涂(tu)料(liao),應(ying)取樣進行質量檢測,檢測項目按產品(pin)標準(zhun)的(de)(de)規定或設計(ji)部門的(de)(de)要求進行。
2、涂料色(se)澤應(ying)按設計要(yao)求(qiu),符合《漆膜顏色(se)標準(zhun)》GB3181-95色(se)卡編號(hao),必要(yao)時可作樣(yang)板,封(feng)存(cun)對比。
3、涂(tu)料調制應攪拌均勻,防止沉(chen)淀,影響色(se)澤,當(dang)天(tian)使(shi)用的涂(tu)料應在當(dang)天(tian)配置。不(bu)得隨(sui)意添加稀釋(shi)劑,當(dang)粘度過大,不(bu)便涂(tu)(噴)刷時,可適(shi)量加入,但一次添加劑量不(bu)得超過5%。
管桁架如何拼裝
1、平(ping)臺(tai)及胎(tai)架支(zhi)撐必須有足(zu)夠的(de)剛度,在(zai)平(ping)臺(tai)上(shang)應明確標(biao)明主(zhu)要控制(zhi)點的(de)標(biao)記,作(zuo)為構件制(zhi)作(zuo)時的(de)基準點。在(zai)平(ping)臺(tai)(已測平(ping),誤差在(zai)2mm以內(nei))上(shang)劃(hua)出桁架控制(zhi)點的(de)水平(ping)投影點,打上(shang)鋼印或作(zuo)好其它明顯(xian)標(biao)記。
2、用水(shui)準(zhun)儀(yi)或其它(ta)測平(ping)儀(yi)器對對桁架(jia)的(de)(de)控(kong)制(zhi)點(dian)(dian)的(de)(de)垂(chui)直標(biao)高進行測量,確(que)保(bao)構件控(kong)制(zhi)點(dian)(dian)的(de)(de)垂(chui)直標(biao)高尺寸(cun)符合圖紙要求,然后用掛錘球或其它(ta)儀(yi)器(如(ru)經緯儀(yi))的(de)(de)方法確(que)保(bao)桁架(jia)上(shang)的(de)(de)控(kong)制(zhi)點(dian)(dian)的(de)(de)水(shui)平(ping)投影(ying)點(dian)(dian)與平(ping)臺上(shang)標(biao)的(de)(de)控(kong)制(zhi)點(dian)(dian)重合,允許偏差在2.0mm內(nei)。用角鋼(gang)或槽(cao)鋼(gang)等臨時支(zhi)撐將胎架(jia)進行固定,以免胎架(jia)在拼(pin)裝過程中晃動,降低控(kong)制(zhi)點(dian)(dian)的(de)(de)精度(du)。
3、用(yong)吊(diao)機將已對(dui)接(jie)好的弦桿按其具(ju)體位(wei)置(zhi)放置(zhi)在(zai)胎架(jia)上,固(gu)定定位(wei)塊。再次用(yong)經緯儀(yi)、水平儀(yi)等儀(yi)器(qi)對(dui)桁架(jia)上的控制點進行測量,對(dui)有偏差(cha)的點通過調整調整塊來確(que)保弦桿位(wei)置(zhi)的正確(que)。
4、確定主管相對位置(zhi)時(shi),必須放(fang)焊接收縮(suo)余量(liang),結合本工(gong)程的實際情況,每個接頭放(fang)1~1.5mm。在胎架上對弦桿(gan)(gan)的各節點的位置(zhi)進(jin)行劃線;裝配(pei)腹(fu)桿(gan)(gan),并定位焊,對腹(fu)桿(gan)(gan)接頭定位焊時(shi),不得少于4點。
5、定位好后(hou),對主桁(heng)架進行焊(han)接(jie),先焊(han)未靠住(zhu)胎架的(de)一(yi)(yi)面(mian),焊(han)好后(hou),用(yong)吊(diao)機將桁(heng)架翻身,再(zai)焊(han)另一(yi)(yi)面(mian),焊(han)接(jie)時(shi),為(wei)保證焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)(liang),盡(jin)量(liang)(liang)避免仰焊(han)、立焊(han)。在(zai)組裝時(shi),應(ying)按(an)設計要(yao)求(qiu)(qiu)考慮桁(heng)架的(de)預(yu)起拱(gong)值(在(zai)設計無(wu)要(yao)求(qiu)(qiu)時(shi)可按(an)L/1500取值)。
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