管桁架加工制作要求有哪些

一、管材的要求

管桁架(jia)材料主要采用Q235B和Q345B鋼(gang)材，其(qi)質量標準(zhun)符合現行國(guo)家標準(zhun)《碳素結(jie)構鋼(gang)》（GB700-88）及《低合金高強度結(jie)構鋼(gang)》（GB/T1591-94）的(de)要求。其(qi)力學性能及碳、硫(liu)、磷、錳(meng)、硅含量的(de)合格保證必須分別(bie)符合標準(zhun)《結(jie)構用無(wu)縫鋼(gang)管》。

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二、板材的要求

1、所有(you)(you)鋼材必(bi)須(xu)(xu)具(ju)有(you)(you)質量證明書，并應(ying)符(fu)合設計(ji)要求及(ji)相關(guan)規范(fan)。對所有(you)(you)材料(liao)應(ying)按有(you)(you)關(guan)規定(ding)進行抽(chou)樣檢(jian)驗及(ji)抽(chou)樣復檢(jian)，取樣方(fang)法(fa)與檢(jian)驗結果應(ying)符(fu)合國家現行標準的(de)規定(ding)；厚鋼板必(bi)須(xu)(xu)依規定(ding)作UT檢(jian)測，檢(jian)查(cha)是否有(you)(you)不(bu)符(fu)合規定(ding)的(de)夾層存在.

2、鋼材(cai)應無(wu)脫(tuo)皮裂傷、翹曲等缺(que)陷，當鋼材(cai)的(de)表面有銹蝕、麻點(dian)或劃(hua)痕等缺(que)陷時，其深度不得大于該鋼材(cai)厚度負允許(xu)偏差值的(de)1/2；

3、鋼(gang)材表面銹蝕等(deng)級(ji)應符(fu)合現行(xing)國家標(biao)準《涂裝前鋼(gang)材表面銹蝕等(deng)級(ji)和除銹等(deng)級(ji)》GB8923規定的(de)C級(ji)及C級(ji)以上；

4、鋼材端(duan)邊或(huo)斷口(kou)處不應有(you)分層、夾渣(zha)等缺陷。

5、主要鋼材鋼板及型鋼的化學成(cheng)分、力學性能(neng)和(he)其它質量要求均(jun)應按相應的國家現行規范標(biao)準執行。

三、螺栓的要求

1、高強螺栓

六角頭高(gao)強度(du)螺栓及其螺母、墊圈的制作(zuo)及技術(shu)條件應分符合(he)中國國家標(biao)準(zhun)GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的規(gui)定。

2、普通螺栓

C級(ji)螺(luo)栓，其性能(neng)等級(ji)為符合圖紙的材質要求。普通螺(luo)栓及其螺(luo)母、墊圈的制(zhi)作應分別符合中國國家(jia)標準GB5780-86、GB41-86、GB95-86的有關規定。

四、焊材的要求

1、焊材的品種、規格、性能(neng)等應符合(he)現行國家產(chan)品標準和(he)設計要求。

2、手工焊(han)(han)接所用焊(han)(han)條型號應(ying)與(yu)母(mu)(mu)材金(jin)屬(shu)強度(du)相適(shi)應(ying)。自動(dong)焊(han)(han)接或半自動(dong)埋弧焊(han)(han)接所用的(de)焊(han)(han)絲和焊(han)(han)劑等，應(ying)與(yu)母(mu)(mu)材金(jin)屬(shu)強度(du)相適(shi)應(ying)。所有焊(han)(han)條必(bi)須(xu)有合(he)格證明(ming)焊(han)(han)接材料與(yu)母(mu)(mu)材的(de)匹配應(ying)符合(he)設(she)計要求及(ji)國家現行(xing)行(xing)業標準的(de)規定。

3、對用(yong)于一級焊(han)縫等重要(yao)鋼結構的(de)焊(han)接材料(liao)應進行抽樣復驗，復驗的(de)數量、方法(fa)及結果應符合現行國(guo)家(jia)產品標準(zhun)和(he)設計(ji)要(yao)求。

4、嚴禁使用(yong)(yong)有藥(yao)皮脫落、焊芯生銹等缺陷的(de)焊條，焊劑(ji)應按規(gui)定進行(xing)烘焙后使用(yong)(yong)。

五、涂料的要求

1、各(ge)種(zhong)涂料(liao)必須具備產品合格(ge)證書和混合涂料(liao)的配料(liao)說明書。因存放過(guo)久(jiu)，超(chao)過(guo)使用期的涂料(liao)，應取樣進行質量檢測(ce)，檢測(ce)項目(mu)按產品標準的規定或設計部門的要求(qiu)進行。

2、涂料色(se)(se)澤(ze)應按設計要求，符合《漆膜(mo)顏色(se)(se)標準》GB3181－95色(se)(se)卡編號，必要時(shi)可作樣(yang)板，封存(cun)對比。

3、涂料(liao)調制應攪拌均勻(yun)，防止(zhi)沉淀，影響色(se)澤，當天使用的涂料(liao)應在當天配置。不(bu)得隨(sui)意(yi)添加稀(xi)釋(shi)劑，當粘度過大，不(bu)便(bian)涂（噴）刷時，可(ke)適(shi)量加入，但(dan)一次添加劑量不(bu)得超過5％。

管桁架如何拼裝

1、平(ping)臺(tai)及胎架(jia)支撐必須有足夠的剛度(du)，在(zai)平(ping)臺(tai)上(shang)應明確標明主(zhu)要控制點的標記，作(zuo)為(wei)構件制作(zuo)時的基準(zhun)點。在(zai)平(ping)臺(tai)（已(yi)測平(ping)，誤差(cha)在(zai)2mm以內(nei)）上(shang)劃(hua)出桁架(jia)控制點的水平(ping)投影點，打上(shang)鋼(gang)印或作(zuo)好其它明顯標記。

2、用(yong)水準儀或其它測(ce)平儀器對對桁架的(de)控(kong)制(zhi)點(dian)(dian)的(de)垂直標高進行測(ce)量，確保(bao)構件(jian)控(kong)制(zhi)點(dian)(dian)的(de)垂直標高尺寸符合圖紙要求，然后(hou)用(yong)掛錘(chui)球或其它儀器（如經緯儀）的(de)方(fang)法(fa)確保(bao)桁架上的(de)控(kong)制(zhi)點(dian)(dian)的(de)水平投(tou)影點(dian)(dian)與(yu)平臺(tai)上標的(de)控(kong)制(zhi)點(dian)(dian)重合，允許偏差(cha)在(zai)2.0mm內。用(yong)角鋼(gang)(gang)或槽鋼(gang)(gang)等臨時支撐將胎(tai)架進行固定，以免胎(tai)架在(zai)拼裝過程(cheng)中晃動，降低控(kong)制(zhi)點(dian)(dian)的(de)精度。

3、用(yong)(yong)吊機將已對(dui)接好(hao)的(de)弦桿(gan)按其具體(ti)位(wei)置放(fang)置在胎架上(shang)(shang)，固定定位(wei)塊。再(zai)次用(yong)(yong)經緯儀(yi)、水平(ping)儀(yi)等儀(yi)器對(dui)桁架上(shang)(shang)的(de)控制(zhi)點(dian)進行測量，對(dui)有(you)偏(pian)差的(de)點(dian)通過調整(zheng)調整(zheng)塊來確保弦桿(gan)位(wei)置的(de)正確。

4、確定主管相對(dui)位置時(shi)，必(bi)須放(fang)焊接(jie)(jie)收縮余量，結(jie)合本(ben)工程的實(shi)際情況，每個接(jie)(jie)頭放(fang)1～1.5mm。在胎架(jia)上對(dui)弦桿(gan)的各節點的位置進行劃線；裝(zhuang)配(pei)腹桿(gan)，并定位焊，對(dui)腹桿(gan)接(jie)(jie)頭定位焊時(shi)，不得少于(yu)4點。

5、定位好后(hou)，對(dui)主桁架(jia)進(jin)行(xing)焊(han)(han)接，先(xian)焊(han)(han)未靠住胎架(jia)的(de)一(yi)面，焊(han)(han)好后(hou)，用吊機將桁架(jia)翻身，再焊(han)(han)另一(yi)面，焊(han)(han)接時(shi)，為保證(zheng)焊(han)(han)接質量(liang)，盡量(liang)避免仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)。在(zai)組裝時(shi)，應按設(she)計(ji)要求(qiu)考慮桁架(jia)的(de)預起拱(gong)值(zhi)（在(zai)設(she)計(ji)無要求(qiu)時(shi)可按L/1500取值(zhi)）。