管桁架加工制作要求有哪些

一、管材的要求

管(guan)桁架材料主要(yao)采用Q235B和Q345B鋼(gang)材，其(qi)質量(liang)標(biao)準符(fu)(fu)合現(xian)行(xing)國家標(biao)準《碳(tan)素(su)結(jie)構(gou)鋼(gang)》（GB700-88）及《低合金高強度結(jie)構(gou)鋼(gang)》（GB/T1591-94）的(de)要(yao)求。其(qi)力(li)學性能及碳(tan)、硫、磷、錳、硅含(han)量(liang)的(de)合格保證必(bi)須分別符(fu)(fu)合標(biao)準《結(jie)構(gou)用無縫鋼(gang)管(guan)》。

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二、板材的要求

1、所(suo)有(you)(you)鋼(gang)材必須具有(you)(you)質量證明書，并應符合(he)設計要求及相關規(gui)(gui)(gui)范。對(dui)所(suo)有(you)(you)材料應按有(you)(you)關規(gui)(gui)(gui)定進行(xing)抽(chou)(chou)樣檢(jian)(jian)驗及抽(chou)(chou)樣復檢(jian)(jian)，取樣方法與檢(jian)(jian)驗結果應符合(he)國(guo)家現行(xing)標準的規(gui)(gui)(gui)定；厚鋼(gang)板必須依(yi)規(gui)(gui)(gui)定作UT檢(jian)(jian)測，檢(jian)(jian)查(cha)是(shi)否(fou)有(you)(you)不(bu)符合(he)規(gui)(gui)(gui)定的夾層存(cun)在.

2、鋼材應(ying)無脫(tuo)皮裂傷、翹(qiao)曲(qu)等(deng)缺陷(xian)，當鋼材的(de)表面有銹(xiu)蝕(shi)、麻點或劃痕等(deng)缺陷(xian)時，其深度(du)不得大于該鋼材厚度(du)負允許偏差值的(de)1/2；

3、鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)表(biao)(biao)面銹(xiu)蝕等級(ji)應(ying)符合(he)現行國家標準《涂裝前鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)表(biao)(biao)面銹(xiu)蝕等級(ji)和除銹(xiu)等級(ji)》GB8923規定的C級(ji)及C級(ji)以(yi)上；

4、鋼材端邊或斷(duan)口(kou)處不應有分層(ceng)、夾(jia)渣(zha)等缺陷。

5、主要鋼(gang)材鋼(gang)板及型(xing)鋼(gang)的(de)化學(xue)成分、力學(xue)性能和其它(ta)質量要求(qiu)均應按相應的(de)國家現行規范標準執(zhi)行。

三、螺栓的要求

1、高強螺栓

六角頭(tou)高強度螺栓(shuan)及其螺母、墊圈的制作及技(ji)術條件應分(fen)符(fu)合中國國家標(biao)準GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的規定。

2、普通螺栓

C級螺栓，其性能等級為(wei)符(fu)合圖紙(zhi)的(de)材質要求。普通螺栓及其螺母、墊圈(quan)的(de)制(zhi)作(zuo)應分(fen)別符(fu)合中國國家標(biao)準GB5780-86、GB41-86、GB95-86的(de)有關規定。

四、焊材的要求

1、焊材的品種、規格(ge)、性能(neng)等應(ying)符合現(xian)行國家(jia)產品標準和設計要求。

2、手工焊(han)接所用焊(han)條(tiao)(tiao)型號應與(yu)母(mu)材(cai)(cai)金(jin)屬強(qiang)度(du)相(xiang)適應。自(zi)動(dong)焊(han)接或(huo)半自(zi)動(dong)埋(mai)弧焊(han)接所用的焊(han)絲和焊(han)劑等，應與(yu)母(mu)材(cai)(cai)金(jin)屬強(qiang)度(du)相(xiang)適應。所有(you)焊(han)條(tiao)(tiao)必須有(you)合格(ge)證明焊(han)接材(cai)(cai)料與(yu)母(mu)材(cai)(cai)的匹配應符合設計要求(qiu)及國家現行(xing)行(xing)業標準的規定(ding)。

3、對用于一級焊縫等重要(yao)鋼結構的(de)焊接(jie)材料應進行抽(chou)樣復驗，復驗的(de)數量、方(fang)法及結果應符(fu)合現行國家產品標準和設計要(yao)求。

4、嚴(yan)禁(jin)使用有藥皮脫落、焊芯生(sheng)銹等缺陷(xian)的焊條，焊劑應按規定進行烘焙后使用。

五、涂料的要求

1、各種涂料(liao)必須(xu)具備產品合(he)格證書和混(hun)合(he)涂料(liao)的(de)配料(liao)說(shuo)明書。因存(cun)放(fang)過久，超過使(shi)用期的(de)涂料(liao)，應取樣(yang)進行質量檢測(ce)，檢測(ce)項目按(an)產品標準的(de)規定或(huo)設計部(bu)門的(de)要求(qiu)進行。

2、涂料色(se)澤(ze)應(ying)按設(she)計要求，符合《漆膜顏色(se)標準》GB3181－95色(se)卡編(bian)號，必要時可作樣(yang)板，封(feng)存對(dui)比。

3、涂(tu)料調制(zhi)應攪(jiao)拌均勻，防止沉(chen)淀，影響(xiang)色澤，當(dang)天使用的涂(tu)料應在當(dang)天配(pei)置。不(bu)得隨(sui)意添加(jia)稀釋劑，當(dang)粘度(du)過大(da)，不(bu)便涂(tu)（噴）刷時，可(ke)適(shi)量加(jia)入，但一次添加(jia)劑量不(bu)得超過5％。

管桁架如何拼裝

1、平(ping)臺及胎架(jia)支撐必須有足夠的剛度，在(zai)平(ping)臺上應明(ming)確標明(ming)主(zhu)要控制點(dian)的標記，作為構件制作時的基準點(dian)。在(zai)平(ping)臺（已測平(ping)，誤差在(zai)2mm以內）上劃出桁架(jia)控制點(dian)的水平(ping)投影點(dian)，打上鋼印或作好其它明(ming)顯標記。

2、用(yong)(yong)水(shui)(shui)準儀(yi)(yi)或(huo)其它測平(ping)(ping)儀(yi)(yi)器(qi)對(dui)對(dui)桁(heng)架(jia)的控(kong)制(zhi)(zhi)點的垂直標(biao)高進行測量(liang)，確保(bao)構件(jian)控(kong)制(zhi)(zhi)點的垂直標(biao)高尺寸符合圖紙要(yao)求，然(ran)后(hou)用(yong)(yong)掛錘球(qiu)或(huo)其它儀(yi)(yi)器(qi)（如經(jing)緯儀(yi)(yi)）的方法確保(bao)桁(heng)架(jia)上(shang)的控(kong)制(zhi)(zhi)點的水(shui)(shui)平(ping)(ping)投影點與平(ping)(ping)臺上(shang)標(biao)的控(kong)制(zhi)(zhi)點重合，允許偏差(cha)在(zai)2.0mm內(nei)。用(yong)(yong)角鋼(gang)或(huo)槽鋼(gang)等臨時支撐將胎架(jia)進行固定，以免胎架(jia)在(zai)拼(pin)裝過程中晃動，降低控(kong)制(zhi)(zhi)點的精度。

3、用(yong)吊(diao)機將已對接好的(de)弦桿按其具體位置放置在(zai)胎架上(shang)(shang)，固定(ding)定(ding)位塊。再(zai)次用(yong)經緯儀(yi)(yi)、水平儀(yi)(yi)等儀(yi)(yi)器對桁架上(shang)(shang)的(de)控制點進行測量，對有偏(pian)差的(de)點通過調整(zheng)調整(zheng)塊來確保弦桿位置的(de)正確。

4、確定主(zhu)管相對(dui)(dui)位置(zhi)時，必須(xu)放(fang)焊接(jie)收(shou)縮余量，結(jie)合本工(gong)程的(de)實際情況，每個接(jie)頭放(fang)1～1.5mm。在(zai)胎架上對(dui)(dui)弦桿(gan)的(de)各節點(dian)(dian)的(de)位置(zhi)進行劃(hua)線；裝(zhuang)配(pei)腹桿(gan)，并定位焊，對(dui)(dui)腹桿(gan)接(jie)頭定位焊時，不得少于4點(dian)(dian)。

5、定(ding)位好后，對主桁架(jia)進(jin)行焊(han)(han)接(jie)，先焊(han)(han)未靠(kao)住胎架(jia)的一面，焊(han)(han)好后，用吊機將(jiang)桁架(jia)翻身，再焊(han)(han)另一面，焊(han)(han)接(jie)時(shi)，為保證焊(han)(han)接(jie)質量，盡量避免(mian)仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)。在組裝(zhuang)時(shi)，應按設計要求考慮桁架(jia)的預起拱值(zhi)（在設計無要求時(shi)可按L/1500取值(zhi)）。