管桁架加工制作要求有哪些

一、管材的要求

管桁架材(cai)料主(zhu)要采用Q235B和Q345B鋼材(cai)，其質量(liang)標(biao)準(zhun)符合現行國家(jia)標(biao)準(zhun)《碳(tan)素結(jie)構鋼》（GB700-88）及《低合金高強度結(jie)構鋼》（GB/T1591-94）的要求。其力學(xue)性能及碳(tan)、硫、磷、錳、硅(gui)含量(liang)的合格保(bao)證必須分別符合標(biao)準(zhun)《結(jie)構用無縫鋼管》。

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二、板材的要求

1、所有鋼材(cai)必須具有質量證明書，并應(ying)符合(he)設(she)計要求(qiu)及(ji)相關規(gui)范。對所有材(cai)料(liao)應(ying)按有關規(gui)定進行抽(chou)樣檢(jian)(jian)驗及(ji)抽(chou)樣復檢(jian)(jian)，取樣方法與檢(jian)(jian)驗結果(guo)應(ying)符合(he)國家(jia)現行標準的規(gui)定；厚鋼板必須依規(gui)定作UT檢(jian)(jian)測，檢(jian)(jian)查是否(fou)有不符合(he)規(gui)定的夾(jia)層存在(zai).

2、鋼材應(ying)無脫皮裂傷、翹曲等缺(que)陷(xian)，當(dang)鋼材的表面有銹蝕(shi)、麻點或(huo)劃痕等缺(que)陷(xian)時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值(zhi)的1/2；

3、鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)面銹蝕等(deng)級(ji)應(ying)符合現(xian)行國家標準《涂裝前鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)面銹蝕等(deng)級(ji)和除(chu)銹等(deng)級(ji)》GB8923規定(ding)的C級(ji)及C級(ji)以上；

4、鋼材(cai)端邊(bian)或斷口(kou)處(chu)不應有分(fen)層(ceng)、夾渣等(deng)缺陷。

5、主要鋼材鋼板及型鋼的(de)化學(xue)成分、力學(xue)性能(neng)和其它質(zhi)量要求均應按(an)相應的(de)國家現(xian)行規范標準(zhun)執行。

三、螺栓的要求

1、高強螺栓

六角頭(tou)高強度螺栓及其螺母、墊圈的制作(zuo)及技術(shu)條件應分符合中國(guo)國(guo)家標(biao)準GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的規定。

2、普通螺栓

C級螺(luo)栓，其(qi)(qi)性能等級為符合圖紙的(de)材質要(yao)求。普通螺(luo)栓及其(qi)(qi)螺(luo)母、墊圈的(de)制作應分別符合中國國家標準(zhun)GB5780-86、GB41-86、GB95-86的(de)有關規(gui)定。

四、焊材的要求

1、焊材的品種、規格、性能(neng)等應符(fu)合(he)現行國(guo)家產品標準和設計要求(qiu)。

2、手工焊接(jie)所用焊條型號(hao)應(ying)(ying)與(yu)母(mu)材金屬強(qiang)(qiang)度(du)相(xiang)適應(ying)(ying)。自動(dong)焊接(jie)或半自動(dong)埋(mai)弧焊接(jie)所用的焊絲和焊劑等，應(ying)(ying)與(yu)母(mu)材金屬強(qiang)(qiang)度(du)相(xiang)適應(ying)(ying)。所有(you)焊條必須有(you)合(he)格證明焊接(jie)材料與(yu)母(mu)材的匹配應(ying)(ying)符合(he)設計要求及(ji)國家現行(xing)行(xing)業標準的規定。

3、對用于(yu)一級焊(han)縫等(deng)重要(yao)鋼結構的(de)焊(han)接材料(liao)應進行抽樣復驗，復驗的(de)數量(liang)、方法及結果應符合現行國(guo)家產品(pin)標準和設計要(yao)求。

4、嚴禁使用有藥皮(pi)脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條，焊劑應按規定進行烘焙后使用。

五、涂料的要求

1、各種涂(tu)料必須(xu)具備產品合格(ge)證書(shu)(shu)和混合涂(tu)料的配料說(shuo)明(ming)書(shu)(shu)。因(yin)存放過(guo)久(jiu)，超(chao)過(guo)使用(yong)期的涂(tu)料，應取樣進行(xing)質(zhi)量檢測(ce)，檢測(ce)項(xiang)目按產品標準的規定或設計部門的要(yao)求(qiu)進行(xing)。

2、涂(tu)料色(se)澤應按設計要求，符合(he)《漆膜顏色(se)標(biao)準》GB3181－95色(se)卡編號(hao)，必要時可作樣板，封存對(dui)比。

3、涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)調制應(ying)攪拌均勻，防止沉淀，影(ying)響色澤，當天使用的涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)應(ying)在當天配(pei)置(zhi)。不得(de)隨意添加(jia)稀釋劑(ji)，當粘度過大，不便(bian)涂(tu)(tu)(tu)（噴）刷時(shi)，可適量(liang)加(jia)入，但一次添加(jia)劑(ji)量(liang)不得(de)超(chao)過5％。

管桁架如何拼裝

1、平(ping)臺及胎架(jia)支撐必須(xu)有足夠的剛(gang)度，在平(ping)臺上(shang)應(ying)明確標明主要控制點(dian)(dian)的標記(ji)，作(zuo)為構(gou)件制作(zuo)時(shi)的基(ji)準點(dian)(dian)。在平(ping)臺（已測平(ping)，誤差(cha)在2mm以內(nei)）上(shang)劃出(chu)桁架(jia)控制點(dian)(dian)的水平(ping)投影點(dian)(dian)，打(da)上(shang)鋼印或作(zuo)好其(qi)它明顯標記(ji)。

2、用(yong)(yong)水準(zhun)儀或(huo)其(qi)(qi)它測平儀器對對桁(heng)架的(de)(de)控(kong)(kong)制點(dian)的(de)(de)垂(chui)直標高進行測量(liang)，確保構(gou)件控(kong)(kong)制點(dian)的(de)(de)垂(chui)直標高尺寸符合圖紙要求，然后(hou)用(yong)(yong)掛錘球或(huo)其(qi)(qi)它儀器（如經緯儀）的(de)(de)方法確保桁(heng)架上的(de)(de)控(kong)(kong)制點(dian)的(de)(de)水平投影點(dian)與平臺上標的(de)(de)控(kong)(kong)制點(dian)重合，允許偏差在2.0mm內。用(yong)(yong)角(jiao)鋼或(huo)槽鋼等臨時支(zhi)撐將(jiang)胎架進行固(gu)定(ding)，以免胎架在拼(pin)裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)晃動，降低控(kong)(kong)制點(dian)的(de)(de)精度。

3、用吊機(ji)將已對(dui)接好的(de)弦桿按(an)其具體(ti)位(wei)(wei)置(zhi)放置(zhi)在胎架上，固定定位(wei)(wei)塊(kuai)(kuai)。再次用經緯儀、水平(ping)儀等儀器(qi)對(dui)桁架上的(de)控制點進行測量，對(dui)有(you)偏差(cha)的(de)點通過調整(zheng)調整(zheng)塊(kuai)(kuai)來確保弦桿位(wei)(wei)置(zhi)的(de)正確。

4、確定主管相對(dui)(dui)位置(zhi)時(shi)，必須放(fang)焊(han)接收縮余量，結合本工程的實際情況，每個接頭(tou)放(fang)1～1.5mm。在胎架(jia)上對(dui)(dui)弦桿(gan)的各節點(dian)的位置(zhi)進行劃線(xian)；裝配腹桿(gan)，并定位焊(han)，對(dui)(dui)腹桿(gan)接頭(tou)定位焊(han)時(shi)，不得少于(yu)4點(dian)。

5、定位(wei)好(hao)(hao)后，對主(zhu)桁架進行焊接，先焊未靠住(zhu)胎架的一面(mian)，焊好(hao)(hao)后，用吊(diao)機將(jiang)桁架翻(fan)身(shen)，再焊另一面(mian)，焊接時(shi)，為保證(zheng)焊接質(zhi)量，盡量避免仰焊、立焊。在(zai)組裝(zhuang)時(shi)，應按設計要求考慮桁架的預起拱值(zhi)（在(zai)設計無要求時(shi)可(ke)按L/1500取值(zhi)）。