鋼結構定期防腐處理

一般鋼結構在設(she)計使(shi)(shi)用(yong)(yong)年(nian)限中(zhong)為(wei)50年(nian)， 在鋼結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)使(shi)(shi)用(yong)(yong)過程中(zhong)因超荷載使(shi)(shi)用(yong)(yong)而遭(zao)到破壞的(de)(de)幾率很小。大多(duo)數鋼結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)損壞都是由銹蝕造成(cheng)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)力(li)學性(xing)能和(he)物理性(xing)能降(jiang)低產生的(de)(de)， 《鋼結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)設(she)計規范(fan)》中(zhong)對使(shi)(shi)用(yong)(yong)超過25年(nian)的(de)(de)鋼結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)防(fang)腐有(you)一(yi)(yi)定要(yao)求(qiu)。所以要(yao)求(qiu)鋼結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)外(wai)部的(de)(de)涂(tu)(tu)裝(zhuang)保(bao)護(hu)應當滿足(zu)鋼結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)要(yao)求(qiu)，一(yi)(yi)般情況下鋼結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)需3年(nian)進行一(yi)(yi)歡(huan)維(wei)護(hu)保(bao)養(清理鋼結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)中(zhong)塵埃(ai)、銹蝕及其(qi)他污物后再刷涂(tu)(tu)料(liao))。油漆的(de)(de)品種、規格應與原有(you)涂(tu)(tu)料(liao)相(xiang)同， 否(fou)則兩種涂(tu)(tu)料(liao)達不到相(xiang)容會(hui)帶來更大的(de)(de)危(wei)害， 用(yong)(yong)戶要(yao)做到有(you)計劃(hua)地定期維(wei)護(hu)和(he)保(bao)養。

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防止鋼結構生銹的方法

防止鋼結構生(sheng)銹的方法很多，通常采(cai)用以下幾(ji)種。

1、 采用不易生(sheng)銹(xiu)的合(he)金(jin)鋼(gang)制作鋼(gang)結構

2、 化學氧化層(ceng)防護法(fa)

3、 采用金屬鍍層防護(hu)法

4、 非(fei)金屬(shu)的(de)涂層保護法

在后期(qi)的(de)維護與保(bao)養過程(cheng)中(zhong)，非金屬的(de)涂(tu)層(ceng)保(bao)護法尤為常(chang)用(yong)。在構(gou)件(jian)表面采(cai)用(yong)涂(tu)料、塑料保(bao)護起(qi)來，不(bu)使其和(he)周(zhou)圍的(de)腐(fu)蝕介質(zhi)相接觸(chu)，以(yi)此(ci)來達(da)到防腐(fu)的(de)目(mu)的(de)。此(ci)法效果(guo)好，價格低廉(lian)，而且涂(tu)料品種(zhong)多(duo)，供選(xuan)擇(ze)范(fan)圍廣，適用(yong)性強，不(bu)受構(gou)件(jian)形狀(zhuang)和(he)大小限制，能隨(sui)著構(gou)件(jian)表面的(de)任何(he)形狀(zhuang)成膜，附著牢(lao)固，溫度變化時(shi)還(huan)能隨(sui)著構(gou)件(jian)伸縮(suo)，使用(yong)方便。還(huan)可以(yi)給予構(gou)件(jian)以(yi)外觀(guan)美麗的(de)顏色。

涂層日常維護時的要求

對于(yu)維(wei)護人員(yuan)來說，對鋼結(jie)構的(de)日(ri)常(chang)維(wei)護首(shou)先應該是對構件(jian)表面涂(tu)層(ceng)的(de)維(wei)護。對涂(tu)層(ceng)維(wei)護的(de)好壞，直接影響(xiang)到(dao)鋼結(jie)構的(de)使用(yong)壽命(ming)。因此，要做好日(ri)常(chang)維(wei)護，應該從以下幾(ji)點入手：

1、必須保持鋼結構表(biao)面的(de)清(qing)潔(jie)和干燥，對鋼結構容易積塵的(de)地方（如鋼柱腳(jiao)、節點板處）應定(ding)期(qi)清(qing)理。

2、定(ding)期檢查鋼結構保(bao)護涂(tu)層(ceng)的完好狀(zhuang)況，凡出現以下之一(yi)者應及時維護：

（1）發現涂層表面失去光(guang)澤的面積達到90%；

（2）涂層表面粗糙、風化(hua)、干裂(lie)的(de)面積達到25%；

（3）涂層發生漆(qi)膜凸起且構(gou)件有輕微銹蝕面積達到40%；

3、受(shou)(shou)高溫和(he)高溫影響(xiang)的鋼結構部位應加設防(fang)護板，起到保護涂層免受(shou)(shou)高溫破壞(huai)。

4、盡量避免構(gou)件與有侵蝕作用(yong)的物(wu)質接觸，已接觸的應及時清理(li)。

涂層的修復與更新

一、構件表面的除銹

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對(dui)于使用(yong)一(yi)段時間以膈(ge)的鋼(gang)結(jie)構工程(cheng)來說，其(qi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)不可(ke)避免地存在著(zhu)一(yi)些附著(zhu)物，如鐵(tie)銹、污(wu)垢、灰塵；舊漆膜等(deng)。在對(dui)鋼(gang)結(jie)構表(biao)面(mian)(mian)(mian)進行涂刷前(qian)，如果不將(jiang)這(zhe)些附著(zhu)物清除徹底，涂刷后雖然可(ke)暫時將(jiang)它們(men)遮蓋起來，但由于它們(men)起著(zhu)隔離的作(zuo)用(yong)，使得涂層(ceng)與構件基體間的粘合力嚴重下(xia)降，漆膜會過早(zao)脫落(luo)，最終導致表(biao)面(mian)(mian)(mian)涂層(ceng)抗銹蝕能力降低，發揮不出涂層(ceng)應(ying)有的防護作(zuo)用(yong)。因(yin)此(ci)，在對(dui)構件表(biao)面(mian)(mian)(mian)涂刷前(qian)，應(ying)對(dui)鋼(gang)結(jie)構表(biao)面(mian)(mian)(mian)的附著(zhu)物進行徹底的清理。

在(zai)鋼(gang)結構(gou)維(wei)護工(gong)(gong)程(cheng)的施工(gong)(gong)中，表面清理工(gong)(gong)作(zuo)主要包(bao)括除舊漆膜。在(zai)除銹的程(cheng)中，由于受施工(gong)(gong)條(tiao)件的限制一般采用的方(fang)法主要有：

1、人工除銹

此種(zhong)方法(fa)是(shi)利用刮刀、鏟刀、手(shou)錘、鋼(gang)絲(si)刷等鋼(gang)制(zhi)工(gong)興，靠手(shou)工(gong)敲鏟，以及(ji)用砂布、砂紙和(he)砂輪進行手(shou)工(gong)打磨來去(qu)除(chu)(chu)污物，使構件(jian)(jian)表面基本(ben)達到無油(you)污、無鐵銹、無毛(mao)刺。此種(zhong)方法(fa)由于方便易行，所需設備簡(jian)單，勞(lao)動成本(ben)低(di)，且不受施(shi)工(gong)現場條件(jian)(jian)尺寸的(de)限制(zhi)，是(shi)鋼(gang)結構維護工(gong)程(cheng)中經常(chang)采(cai)用的(de)除(chu)(chu)銹方法(fa)。它的(de)主(zhu)要(yao)缺點是(shi)勞(lao)動條件(jian)(jian)差，工(gong)作效率低(di)，除(chu)(chu)銹 不徹底(di)，質量不易保(bao)證。因此，漢采(cai)用此法(fa)除(chu)(chu)銹時(shi)，管理人員應重點強調質量要(yao)求。

2、機械除銹

為了提高除銹(xiu)質量(liang)和工作效率(lv)。改善(shan)施工人員的勞(lao)動條件，現在的鋼結(jie)構除銹(xiu)工作中已經(jing)大量(liang)采(cai)用(yong)風動或電(dian)動小型設(she)備。利(li)用(yong)設(she)備的主要(yao)除銹(xiu)方(fang)法(fa)有：

（1）角向磨光機：這種小型風(feng)動設備(bei)主要用于清理(li)平面地方，它根據(ju)需要可以使用砂紙、砂輪(lun)和鋼絲刷。

（2）針束(shu)(shu)(shu)除銹機：這種(zhong)小型風動設(she)備(bei)上一般(ban)裝有30~40個針束(shu)(shu)(shu)，針束(shu)(shu)(shu)可(ke)隨不同的工作(zuo)曲(qu)面加以(yi)調節，主要適用于彎曲(qu)、狹窄(zhai)、凹凸不平及夾縫(feng)處。

（3）單頭冷風(feng)槍：這種小型風(feng)動設備(bei)也叫敲鋅，它是利用敲鏟頭的(de)(de)沖(chong)擊(ji)力(li)來清除(chu)鐵銹，鏟頭直徑一般(ban)在25~40mm，每(mei)分(fen)鐘可沖(chong)擊(ji)1000~6000次(ci)，適用于比較狹窄的(de)(de)地方。

3、噴砂除銹

在(zai)可(ke)(ke)以(yi)停產進(jin)(jin)行施工維(wei)護(hu)的(de)工程(cheng)中(zhong)，可(ke)(ke)以(yi)采用噴(pen)砂(sha)除(chu)銹(xiu)。通過噴(pen)砂(sha)機將(jiang)鋼結構構件天面的(de)鐵(tie)銹(xiu)清(qing)除(chu)干凈，露出金屬的(de)本色。較好的(de)噴(pen)砂(sha)機能夠將(jiang)噴(pen)出的(de)石黃(huang)砂(sha)、鐵(tie)砂(sha)或鐵(tie)丸的(de)細粉自動(dong)篩去，并防(fang)止粉塵飛揚，減小對操作(zuo)者(zhe)健康(kang)的(de)影響。這種方法(fa)除(chu)銹(xiu)徹底。效率也較高，在(zai)發(fa)達國家已普遍(bian)采用，是一種較先進(jin)(jin)的(de)除(chu)銹(xiu)方法(fa)。

4、用酸洗膏除銹

市場上可(ke)購買到專(zhuan)用除銹的酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏，使用方法(fa)是將酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏涂在被處下的構件表面上，其(qi)厚度約為1~2mm，浸滾(gun)潤適當時間后(hou)，剝開一小片酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏檢查除銹情(qing)況，若構件表面露出金屬本(ben)色，則將酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏剝去(qu)，用水沖洗(xi)(xi)干 凈，徹底(di)清除殘留的酸(suan)(suan)液(ye)。除一些特殊情(qing)況外，此(ci)種除銹方法(fa)目前已經很(hen)少(shao)采用。

二、構件表面舊漆模的清理

對于構件表面舊漆模(mo)的清理可根據漆膜的不(bu)同(tong)情況采取(qu)不(bu)同(tong)措(cuo)施。具體(ti)措(cuo)施有：

1、如舊漆膜堅固完整，構件表面附著良好，可用肥皂水或稀堿水將舊(jiu)漆膜表面的雜(za)質去除干凈(jing)，用清水沖洗揩干，經打磨(mo)后就(jiu)可(ke)涂刷上漆。

2、如舊漆膜大部分與構件附著良好，局部須清除時，除按以上方法清洗干(gan)凈外，還(huan)應經(jing)過上膩(ni)子、打磨、補漆等工序，力(li)求做(zuo)到該處與舊漆膜平整一致，顏色相(xiang)同。

3、如舊漆膜大部分與已經破損脫落，需將其(qi)全(quan)部徹底清除，清除方法有下列幾種：

1）火噴(pen)法：即用噴(pen)燈(deng)火焰(yan)將漆膜(mo)燒(shao)化后，立(li)即用鏟刀刮(gua)去。此法一(yi)般用于(yu)小面積的(de)舊漆膜(mo)清(qing)理。

2）堿(jian)(jian)水清洗法：用(yong)石(shi)灰和純堿(jian)(jian)配成的稀溶液或5%~10%（質量分數）的氫氧(yang)化鈉溶液，涂刷3~4遍。使舊漆膜(mo) 起皺脫落(luo)，再用(yong)鏟刀刮去，用(yong)清水洗凈。

3）刷(shua)脫(tuo)漆(qi)劑法：用(yong)市面(mian)出售的脫(tuo)漆(qi)劑涂(tu)刷(shua)在(zai)舊漆(qi)膜(mo)(mo)上，約半小時(shi)后，舊漆(qi)膜(mo)(mo)膨脹起皺，用(yong)鏟刀、鋼絲刷(shua)將舊漆(qi)膜(mo)(mo)鏟除(chu)干凈，清(qing)除(chu)構件表面(mian)上的其(qi)他雜物(wu)。

4）涂(tu)脫漆(qi)(qi)(qi)(qi)膏(gao)法：用(yong)(yong)脫漆(qi)(qi)(qi)(qi)膏(gao)涂(tu)于舊漆(qi)(qi)(qi)(qi)膜表面，涂(tu)2~3層，約2~3 h，漆(qi)(qi)(qi)(qi)膜破(po)壞，用(yong)(yong)鏟(chan)刀鏟(chan)除后用(yong)(yong)水(shui)沖洗干 凈。如果舊漆(qi)(qi)(qi)(qi)膜過厚，為(wei)縮短(duan)浸潤時間，可先(xian)用(yong)(yong)刀將舊漆(qi)(qi)(qi)(qi)膜 破(po)開適(shi)當多(duo)的口后，再涂(tu)脫漆(qi)(qi)(qi)(qi)膏(gao)。

4、涂裝施(shi)工的(de)方法及注(zhu)意(yi)事項

涂裝施工的方法：在維護工程中常(chang)用(yong)的方法有兩種，即涂刷法和噴涂法。

注意事項：

1)涂漆前應對基層進行徹底清理，并保持干燥，在不超過(guo)8h內，盡快涂頭道(dao)底(di)漆(qi)。

2)涂(tu)(tu)刷底(di)漆時(shi)，應根據面積大小(xiao)來選用適宜的涂(tu)(tu)刷方法。

3)涂刷面漆時，應按設計要求的顏色和品種的規定來進行涂刷(shua)，涂刷(shua)方法(fa)與底(di)漆涂刷(shua)方法(fa)相同。

4)涂刷環境

5)應正確配套使用稀釋劑。

關于涂(tu)裝施工(gong)中常見的缺(que)陷、產(chan)生的原因以及預防(fang)的法

定期防火處理

鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)耐(nai)(nai)溫性(xing)較(jiao)差，其(qi)許多性(xing)能(neng)隨溫度升降而變化(hua)，當(dang)溫度達到430-540℃之間(jian)時，鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)屈服點(dian)、抗拉強度和彈性(xing)模量將急劇(ju)下降，失(shi)去承(cheng)載能(neng)力(li)。必(bi)須用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)對鋼(gang)結構(gou)進(jin)行必(bi)要(yao)的(de)維護。以前未采用(yong)防火(huo)涂料(liao)或防火(huo)漆處理。建筑物的(de)耐(nai)(nai)火(huo)能(neng)力(li)取決于建筑構(gou)件耐(nai)(nai)火(huo)性(xing)能(neng)的(de)好壞，在火(huo)災(zai)發生時其(qi)承(cheng)載能(neng)力(li)應能(neng)延續一定時間(jian)，使人(ren)們能(neng)安全疏散、搶救物資和撲滅火(huo)災(zai)。

防火措施為：所以(yi)外露鋼(gang)(gang)構件刷(shua)防火涂(tu)料，具體要求(qiu)(qiu)是：鋼(gang)(gang)梁耐(nai)火時間為1.5h，鋼(gang)(gang)柱耐(nai)火時間為2.5h，使其符合建筑規范要求(qiu)(qiu)。

定期監測

鋼結(jie)構(gou)(gou)生(sheng)銹(xiu)對(dui)構(gou)(gou)件(jian)破壞不僅表(biao)現為對(dui)構(gou)(gou)件(jian)有效截面(mian)的(de)減薄(bo)上，還表(biao)現為構(gou)(gou)件(jian)表(biao)面(mian)產生(sheng)的(de)“銹(xiu)坑”。前者使構(gou)(gou)件(jian)承載力(li)(li)(li)下(xia)(xia)降，導(dao)致鋼結(jie)構(gou)(gou)整體(ti)承載力(li)(li)(li)的(de)下(xia)(xia)降，對(dui)薄(bo)壁(bi)型鋼和(he)輕型鋼結(jie)構(gou)(gou)尤為嚴重(zhong)。后者使得(de)鋼結(jie)構(gou)(gou)產生(sheng)“應力(li)(li)(li)集中”現象(xiang)(xiang)，當(dang)鋼結(jie)構(gou)(gou)在沖(chong)擊(ji)荷載或交變荷載作用下(xia)(xia)，可能會突然發生(sheng)脆性斷裂。而(er)發生(sheng)這個現象(xiang)(xiang)時沒有任(ren)何變形征(zheng)兆，事先不容易察覺和(he)預防。為此，對(dui)鋼結(jie)構(gou)(gou)和(he)主要(yao)構(gou)(gou)件(jian)進行應力(li)(li)(li)、變形和(he)裂紋監(jian)測(ce)非常(chang)重(zhong)要(yao)。

引起鋼結構變形過大的主要因素

（1）鋼結(jie)構實際所(suo)承受動(dong)力荷載超出鋼結(jie)構工(gong)程設計時所(suo)允許(xu)承受的最大荷載（俗稱(cheng)“過載”）。

（2）長(chang)時間承(cheng)受(shou)動力荷載的(de)沖擊。

（3）自然災害的影響（如(ru)地震）或(huo)由于地基基礎(chu)沉(chen)降不均勻。

（4）使用(yong)保養不當(dang)或由(you)于(yu)機(ji)械損傷使鋼結(jie)構(gou)工(gong)程中的構(gou)件斷裂而退出工(gong)作，造成鋼結(jie)構(gou)受力失衡而出現(xian)異常(chang)變形。

鋼結構工程變形的檢查和處理

鋼(gang)結(jie)(jie)構在(zai)使(shi)用(yong)階段如果產(chan)生過(guo)大(da)的(de)變形(xing)(xing)，則表明鋼(gang)結(jie)(jie)構的(de)承載能(neng)力或穩(wen)定(ding)性已經不(bu)能(neng)滿足(zu)使(shi)用(yong)需要。此時，應引(yin)起業(ye)主的(de)足(zu)夠重視(shi)，迅速組織有關業(ye)內(nei)人士，分析產(chan)生變形(xing)(xing)原因(yin)。提出治理方案(an)并(bing)馬(ma)上實施，以防(fang)鋼(gang)結(jie)(jie)構工程產(chan)生更(geng)大(da)的(de)破壞。

1、檢查方法

對(dui)于鋼結構工程變(bian)形(xing)進(jin)行檢(jian)查(cha)時，一(yi)般先目測鋼結構工程的(de)(de)(de)整體和(he)構件是(shi)否(fou)有異常 變(bian)形(xing)現象，如(ru)細長桿(gan)件彎(wan)曲變(bian)形(xing)過大(da)，腹板(ban)。連接板(ban)出現扭曲變(bian)形(xing)等 。對(dui)目測認為有異常變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)構件，再(zai)作進(jin)一(yi)步的(de)(de)(de)檢(jian)查(cha)。檢(jian)查(cha)的(de)(de)(de)主要內容和(he)方法有：

（1）對(dui)鋼(gang)結構(gou)工程的梁和(he)(he)桁架進行目(mu)測(ce)檢(jian)查時，當(dang)發現桁架下(xia)弦撓度過大，桁架平面出(chu)現扭曲(qu)，屋面局(ju)部不平整，室內吊(diao)頂、粉飾等裝修出(chu)現開裂等情況(kuang)，可(ke)認為梁和(he)(he)桁架有異常變形(xing)(xing)，需用(yong)細(xi)鐵(tie)線在(zai)數(shu)(shu)值的支(zhi)座兩(liang)端或桁架弦桿兩(liang)端拉緊，測(ce)出(chu)它們在(zai)垂直方向(xiang)的變形(xing)(xing)數(shu)(shu)據(ju)（即撓度）和(he)(he)水平方向(xiang)的變形(xing)(xing)數(shu)(shu)據(ju)如(ru)果是粗略測(ce)量，一(yi)般只取梁中(zhong)點和(he)(he)桁架弦桿中(zhong)點處的變形(xing)(xing)數(shu)(shu)據(ju)；否則需沿(yan)長度方向(xiang)取多點變形(xing)(xing)數(shu)(shu)據(ju)。必要時需繪結構(gou)的軸線變位圖。

（2）用(yong)線錘和經(jing)緯(wei)儀(yi)可以對(dui)鋼結構的(de)(de)柱子進(jin)行(xing)變(bian)形檢查(cha)。檢查(cha)時需(xu)在(zai)兩(liang)個垂直方向分(fen)別(bie)測(ce)(ce)定(ding)(ding)變(bian)形數(shu)據(ju)，確定(ding)(ding)出(chu)柱身的(de)(de)傾斜或撓曲變(bian)形程(cheng)度(du)，必要時也需(xu)根據(ju)測(ce)(ce)得的(de)(de)數(shu)據(ju)繪制柱身的(de)(de)軸線變(bian)位圖。

（3）對(dui)連接板(ban)，腹板(ban)等小型(xing)板(ban)式(shi)構件(jian)可采用直尺(chi)靠近(jin)方法進行比較(jiao)測量。

（4）對于以(yi)彎曲(qu)變形為(wei)主的(de)細長桿件進行變形檢查時，可采用(yong)細鐵線在桿件的(de)兩關(guan)選點(dian)張拉，測(ce)出變形數據(ju)。

（5）需要特殊說(shuo)明的(de)(de)是：鋼(gang)結構(gou)工(gong)程(cheng)(cheng)的(de)(de)整(zheng)體孌形(xing)數據是參照其設計 的(de)(de)標準安(an)(an)裝位置而確(que)定(ding)的(de)(de)，為了保證測出鋼(gang)結構(gou)工(gong)程(cheng)(cheng)在使用階段的(de)(de)變形(xing)數據，必須了解鋼(gang)結構(gou)工(gong)程(cheng)(cheng)在安(an)(an)裝時的(de)(de)原(yuan)始(shi)位置偏差。

對于(yu)檢查所測得和各(ge)種變形數據(ju)，應整(zheng)理記錄，以(yi)備(bei)查用。對于(yu)變形量較大的(de)鋼結構，應在有關部位做出相應標記，為(wei)以(yi)后的(de)維(wei)護創造方便條件。

2、對鋼結構工程變形的技術處理

（1）一般情(qing)況(kuang)下，當測得的(de)鋼(gang)結(jie)構變形數據超過(guo)下面規定的(de)標(biao)準時，就可認為結(jie)構存(cun)在異常(chang)變形，需對鋼(gang)結(jie)構工程(cheng)進行必需的(de)技術處理。

1）沒有橋式吊車的(de)(de)(de)房屋(wu)(wu)屋(wu)(wu)架(jia)，其最(zui)(zui)大撓度(du)值(zhi)不(bu)得超過L/200(L為(wei)梁(liang)的(de)(de)(de)跨度(du))；有橋(qiao)式吊車的(de)(de)(de)房屋(wu)(wu)屋(wu)(wu)架(jia)，其垂直變形不(bu)得使下弦(xian)最(zui)(zui)低點侵入橋(qiao)式吊車與屋(wu)(wu)架(jia)之間所需保留的(de)(de)(de)最(zui)(zui)小凈空(kong)，吊車梁(liang)的(de)(de)(de)最(zui)(zui)大撓度(du)值(zhi)不(bu)得超過L/500(L為(wei)梁(liang)的(de)(de)(de)跨度(du))。

2）屋面(mian)檀條的(de)最(zui)大撓(nao)度不得(de)超過L/150(L為(wei)檀條的(de)自由(you)長度)。否則(ze)會使屋面(mian)高低不平而發生漏(lou)雨(yu)現象(xiang)。

3）受壓弦桿在(zai)自由長(chang)度內(nei)（即相鄰兩支點間）的最(zui)大撓度值(zhi)不得超過L/1000(L為自由長(chang)度)，且不大于10mm。

4）受(shou)拉桿件在自由(you)長度內的最大撓度值不(bu)得超過L/100(L為自由(you)長度）。

5）對于(yu)板(ban)(ban)式構(gou)件(jian)（如節點板(ban)(ban)），在1m范(fan)圍內的撓度值不得(de)超過1.5mm。

（2）處理方(fang)法。根(gen)據(ju)具(ju)體情況(kuang)，可對變形異常 的結構(gou)進(jin)行矯正(zheng)和加固等技術(shu)處理。為了(le)保證安全，作技術(shu)處理時應在結構(gou)卸(xie)載或部分(fen)卸(xie)載（如(ru)去掉活荷載）的情況(kuang)下進(jin)行。

1）對于變形不太大的桿件(jian)，可用扳鉗或整直器進行矯正。

2）對于板式構件(jian)或有死彎變形的桿(gan)件(jian)，可(ke)用千斤頂來矯(jiao)正，條件(jian)允許時可(ke)用氧乙炔火焰烤后矯(jiao)正。

3）如果(guo)鋼(gang)結構工程出現整體變形(xing)（如柱子(zi)傾斜、屋架扭曲），除及(ji)時(shi)矯正變形(xing)外(wai)，還應根據(ju)變形(xing)成因采取合理的(de)加固補強措施。

鋼結構裂紋的檢查方法和修復

鋼結(jie)構工程的(de)整體和(he)構件在正(zheng)常的(de)工作狀(zhuang)態下不(bu)應發(fa)生明顯的(de)變(bian)形，更不(bu)能出(chu)(chu)現裂 紋(wen)或其他(ta)(ta)機(ji)械損(sun)(sun)傷，否則會回變(bian)形過大(da)而出(chu)(chu)現附加應力，或由于(yu)裂紋(wen)和(he)其他(ta)(ta)機(ji)械損(sun)(sun)傷而削弱(ruo)構件的(de)承載能力，情況嚴重(zhong)時可使構件破環(huan)危及鋼構的(de)整體安全。

1、裂紋的檢查方法

對鋼(gang)結構(gou)裂(lie)紋的檢查所采用的主要方法(fa)(fa)是觀察法(fa)(fa)和敲擊法(fa)(fa)。

（1）觀察(cha)法 指用10倍左右放大鏡觀察(cha)構(gou)件的(de)(de)油(you)漆(qi)表面，當發現(xian)在油(you)漆(qi)表面有(you)(you)成直線狀的(de)(de)銹痕(hen)，或(huo)油(you)漆(qi)表面有(you)(you)細而直的(de)(de)開裂、周圍漆(qi)膜(mo)隆起、里面有(you)(you)銹末等現(xian)象時(shi)，可初步斷定此處(chu)有(you)(you)裂紋，并應(ying)將該處(chu)的(de)(de)漆(qi)膜(mo)鏟除作進(jin)一步詳查。

（2）敲擊(ji)法(fa) 指(zhi)用包有橡皮的木錘敲擊(ji)構件和(he)各(ge)個部位，如果發(fa)現聲音不脆，傳音不均、有突然中斷等現象發(fa)生時，可斷定構件有裂(lie)紋。

對于發現有裂(lie)紋跡(ji)象(xiang)而不確定的(de)地方，可(ke)采用X射線等物(wu)理探傷法作進一步的(de)檢查(cha)(cha)。沒有此(ci)(ci)條件時(shi)(shi)可(ke)在(zai)(zai)此(ci)(ci)處(chu)滴油(you)檢查(cha)(cha)，從油(you)跡(ji)擴散的(de)形(xing)狀上可(ke)判斷出此(ci)(ci)處(chu)是否存在(zai)(zai)裂(lie)紡，當(dang)油(you)跡(ji)成(cheng)較對稱的(de)圓弧形(xing)擴散時(shi)(shi)，表(biao)明此(ci)(ci)處(chu)沒有裂(lie)紋；油(you)跡(ji)成(cheng)直一形(xing)擴散時(shi)(shi)，表(biao)明此(ci)(ci)處(chu)已經形(xing)成(cheng)裂(lie)紋。

2、裂紋修復的步驟

（1）先在(zai)裂(lie)紋(wen)的(de)兩(liang)端(duan)(duan)各鉆一個直徑與(yu)鋼板厚度相等的(de)圓孔，并使裂(lie)紋(wen)的(de)尖端(duan)(duan)落入孔中，這樣和的(de)目的(de)是防止(zhi)裂(lie)紋(wen)繼續擴(kuo)展(zhan)。

（2）對(dui)兩鉆(zhan)孔之間的裂(lie)紋要進行(xing)焊接(jie)，焊接(jie)時(shi)可根據構件厚度將裂(lie)紋邊緣用氣(qi)割加工(gong)成不同型(xing)式的坡(po)口(kou)，以(yi)保證焊接(jie)的質量(liang)。當(dang)(dang)厚度小(xiao)于(yu)6mm 時(shi)，采(cai)用1形(xing)（即不開(kai)坡(po)口(kou)）當(dang)(dang)厚度大于(yu)6mm 而(er)小(xiao)于(yu)14mm 時(shi)，采(cai)用V形(xing)坡(po)口(kou)；當(dang)(dang)厚度大于(yu)14mm 時(shi)需要用X形(xing)坡(po)口(kou)。

（3）將裂(lie)紋周圍金屬(shu)加熱到200oC后(hou)，用E43型（鋼(gang)板材質為低碳鋼(gang)或）E55型（鋼(gang)板材質為錳鋼(gang)）焊條焊合裂(lie)紋。

（4）如果裂(lie)紋較大，對構(gou)件強度影響很大時，除焊(han)合裂(lie)紋外，還應金屬蓋板用(yong)高強度螺(luo)栓連接(jie)加(jia)固。

鋼結構其他病害的定期檢查維護

對(dui)鋼結(jie)構工程進行日常(chang)管理(li)和維護時，除應(ying)注意對(dui)銹蝕病(bing)害(hai)的(de)檢查(cha)外，還應(ying)注意對(dui)以下幾(ji)個方面(mian)進行檢查(cha)：

（1）焊(han)縫(feng)、螺栓、鉚釘等(deng)(deng)連(lian)接(jie)處(chu)是否出現裂(lie)縫(feng)、松(song)動、斷(duan)裂(lie)等(deng)(deng)現象。

（2）各桿(gan)件、腹板、連接板等構件是(shi)否出現(xian)局部(bu)變(bian)形過大，有無損傷現(xian)象。

（3）整個結構變(bian)形是否異常，有無超(chao)出正常的變(bian)形范圍。

為了(le)及(ji)時發(fa)現(xian)上述病害和(he)異(yi)常現(xian)象。避免造成(cheng)嚴重后果，業主必須定期對(dui)鋼(gang)結構(gou)進行周(zhou)密的(de)(de)檢查。在掌(zhang)握其發(fa)展變化情(qing)況的(de)(de)同時，應找出(chu)病害和(he)異(yi)常現(xian)象形成(cheng)的(de)(de)原因(yin)，必要時通過正確的(de)(de)理(li)論分析，得出(chu)其對(dui)鋼(gang)結構(gou)的(de)(de)強度、剛度、穩定性的(de)(de)影(ying)響程度，采取合(he)理(li)措(cuo)施加以治理(li)。

焊縫病害的檢查及處理方法

對焊縫(feng)的(de)檢查，應(ying)著重注意焊縫(feng)在使(shi)用階段是否(fou)產生裂(lie)紋，同時兼顧尋(xun)找(zhao)焊縫(feng)設計與施工遺留(liu)下來的(de)缺陷。

1、焊縫病害常用的檢查方法

（1）外(wai)(wai)(wai)觀檢(jian)查 檢(jian)查時(shi)先將焊(han)(han)(han)縫上的雜物去除(chu)，用放大鏡（5~20倍(bei)）觀察焊(han)(han)(han)縫的外(wai)(wai)(wai)觀質量。除(chu)要求焊(han)(han)(han)縫必須、沒有缺陷外(wai)(wai)(wai)，還要求焊(han)(han)(han)縫具(ju)有良(liang)好的外(wai)(wai)(wai)觀。良(liang)好的焊(han)(han)(han)縫外(wai)(wai)(wai)觀應具(ju)有細鱗形表(biao)面(mian)。無折皺(zhou)間斷和未焊(han)(han)(han)滿(man)的陷槽，并(bing)與基本(ben)金屬平(ping)緩連接。

（2）鉆孔檢(jian)(jian)查(cha)(cha) 這是(shi)一(yi)種破環性的焊縫(feng)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)方法。在(zai)結重要構件的焊縫(feng)進(jin)行(xing)外(wai)以觀檢(jian)(jian)查(cha)(cha)進(jin)。為(wei)了進(jin)一(yi)步確認，可(ke)在(zai)有疑(yi)點(dian)之處再用鉆孔方法進(jin)行(xing)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)焊縫(feng)是(shi)否有氣孔、夾(jia)渣、未焊透等病害，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)完畢后用與原焊縫(feng)相同的焊條(tiao)補滿孔眼。

（3）硝(xiao)酸酒精(jing)浸蝕法檢查，此(ci)種方法一般用(yong)(yong)于檢查不易觀察到的裂(lie)紋(wen)。方法是(shi)將可疑處清理徹底，打光，用(yong)(yong)丙(bing)酮或(huo)苯洗凈(jing)，滴上含量為8%左右(you)的硝(xiao)酸酒精(jing)溶液進行侵(qin)蝕，如果焊縫有裂(lie)紋(wen)即有褐鉤顯(xian)示。

超聲(sheng)波，x射線(xian)，r射線(xian)檢(jian)(jian)查(cha)對于重要(yao)構件的(de)主(zhu)要(yao)焊縫，必須用超聲(sheng)波，x射線(xian)，r射線(xian)等檢(jian)(jian)查(cha)方法來檢(jian)(jian)查(cha)鞭內部(bu)是否存在缺陷，必須時還應(ying)拍x、r兩種(zhong)射線(xian)的(de)底(di)片，以(yi)備分析和檢(jian)(jian)查(cha)用。此種(zhong)方法檢(jian)(jian)查(cha)過的(de)焊縫質(zhi)量最可靠，建議在條件的(de)房管部(bu)盡(jin)量采用此種(zhong)方法。

（4）特別注意事(shi)項，動(dong)(dong)力(li)荷(he)載和(he)交變荷(he)載及(ji)拉力(li)可使有缺陷的(de)焊縫迅速(su)開裂，造成(cheng)嚴(yan)重后果，所以(yi)對受動(dong)(dong)力(li)荷(he)載的(de)鋼(gang)結構工程，構件上(shang)拉力(li)區(qu)域，應嚴(yan)加檢(jian)查(cha)，以(yi)防出現(xian)遺漏。

2、焊縫病害的處理方法

不(bu)論采用何種方法進行檢查(cha)，如(ru)發現焊縫存(cun)在(zai)缺陷(xian)均應采取相應措(cuo)施來處理。

（1）對于(yu)焊(han)縫開裂(lie)現象，應分析裂(lie)紋(wen)的性(xing)質，凡屬(shu)于(yu)在使(shi)用(yong)階段中產生的裂(lie)紋(wen)，都必須查明原因，進行(xing)綜合治理，徹(che)底消除病害(hai)。屬(shu)于(yu)建(jian)造時遺留下來的裂(lie)紋(wen)可直(zhi)接進行(xing)補焊(han)處。

（2）對(dui)于(yu)屬于(yu)焊縫(feng)設(she)計上的(de)(de)(de)缺陷(xian)，如焊縫(feng)尺(chi)(chi)寸(cun)或焊腳尺(chi)(chi)寸(cun)不(bu)足，應經下確的(de)(de)(de)理(li)論計算后，重新(xin)設(she)計合理(li)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)。必要時可用與結構相同的(de)(de)(de)施(shi)焊條(tiao)件在試件上構筑(zhu)焊縫(feng)，然后進行與鋼結構工(gong)程(cheng)受力(li)相同的(de)(de)(de)力(li)學試驗(yan)，來(lai)確認合理(li)的(de)(de)(de)焊縫(feng)及焊腳尺(chi)(chi)寸(cun)。

（3）對(dui)于(yu)焊縫有未焊透、夾渣、氣孔等缺陷時，應重焊。

（4）對于(yu)焊(han)縫有咬(yao)肉、弧坑(keng)時應補焊(han)。

（5）對于焊瘤(liu)處應徹(che)底鏟除重焊。

螺栓與鉚釘連接的檢查和維護

對于近期新建(jian)的(de)(de)鋼結構工程(cheng)來說，除焊縫連(lian)(lian)接處，大量使用的(de)(de)連(lian)(lian)接方法(fa)是螺(luo)栓(shuan)連(lian)(lian)接。因(yin)為高強度螺(luo)栓(shuan)連(lian)(lian)接方法(fa)目前技(ji)術(shu)已經很成熟，其操作(zuo)方法(fa)較鉚釘連(lian)(lian)接的(de)(de)操作(zuo)方法(fa)具有簡便、快捷、勞動強度低等優(you)點(dian)，且(qie)維(wei)護更換也很方便。目前除了特殊場合外(wai)，鉚釘連(lian)(lian)接有被高強螺(luo)栓(shuan)取代的(de)(de)趨勢。對于業主們(men)來說，其管理與維(wei)護的(de)(de)鋼結構工程(cheng)不一定是新建(jian)的(de)(de)，所以(yi)業主們(men)應同時學會對螺(luo)栓(shuan)和鉚釘連(lian)(lian)接的(de)(de)檢查和維(wei)護。

對于(yu)螺栓(shuan)和鉚(liu)釘連的(de)檢(jian)查，應注意螺栓(shuan)和鉚(liu)釘在受和使用時有無剪斷和松(song)動現象，其(qi)重(zhong)點檢(jian)查的(de)部(bu)位是受交(jiao)變荷載和動力荷載作用處。在檢(jian)查時，還(huan)要兼顧(gu)發現設計和施工(gong)遺留下來的(de)缺陷。

檢查螺栓和鉚(liu)釘連接所(suo)用(yong)工具有：10倍左右的放大鏡、0.3KG手(shou)錘、塞尺(chi)、扳手(shou)（或(huo)自功(gong)扳手(shou)）等(deng)。

1、檢查方法

（1）對(dui)于螺栓(shuan)的檢查(cha)，一般(ban)采用目測、手(shou)錘敲擊，扳手(shou)試(shi)扳等(deng)方(fang)法(fa)來(lai)進行。主要檢查(cha)螺栓(shuan)是否有(you)松動，螺栓(shuan)桿(gan)有(you)無斷裂。對(dui)于承(cheng)受動力荷載(zai)的螺栓(shuan)，應定期卸開螺母，用放大鏡仔細檢查(cha)螺栓(shuan)桿(gan)上是否有(you)微裂紋，必要懚況下可采用X射線等(deng) 物(wu)理探傷方(fang)法(fa)來(lai)檢查(cha)，力求(qiu)擴(kuo)時消(xiao)除(chu)隱(yin)患。

（2）對于有(you)裂紋或(huo)已(yi)經斷裂的(de)(de)螺栓，應查明破環原(yuan)因，作詳細記錄并及時更(geng)換。對于松動的(de)(de)螺母京戲在檢查時上(shang)緊。如(ru)果需擰緊的(de)(de)是高強度(du)螺本(ben)，還應根據螺木一的(de)(de)類型 （摩(mo)擦型或(huo)承(cheng)壓型）及強度(du)等級的(de)(de)要求，用示功扳手將螺栓擰至規定的(de)(de)力矩。

（3）對(dui)于鉚(liu)釘(ding)的檢查，可用一(yi)只(zhi)手貼近釘(ding)頭(tou)，另一(yi)只(zhi)手錘自釘(ding)頭(tou)側面敲擊，如果感到釘(ding)頭(tou)有跳動(dong)，則說明鉚(liu)釘(ding)有松動(dong)需(xu)更換(huan)處(chu)(chu)理，對(dui)有爛(lan)頭(tou)、缺邊或有裂紋的鉚(liu)釘(ding)也需(xu)更換(huan)處(chu)(chu)理。更換(huan)時可采用高強(qiang)度螺(luo)栓來代(dai)替，其螺(luo)栓直徑必須按等強(qiang)度原(yuan)理換(huan)算決定，確保更換(huan)鉚(liu)釘(ding)后不影響鋼結構工程的承載能力。

在實際檢(jian)查中(zhong)，要(yao)正確(que)地判斷出鉚釘是否松動(dong)或被剪斷維度較(jiao)大，不但要(yao)求(qiu)檢(jian)查人員應有一(yi)定的實踐經驗，還要(yao)求(qiu)其(qi)具有高(gao)度的責任感。對于(yu)重要(yao)結構，一(yi)般要(yao)求(qiu)最少換人復檢(jian)一(yi)次，防止產(chan)生較(jiao)大的疏漏。

2、螺栓和鉚釘連接的修復和處理

一般是在不卸載(zai)情況下進(jin)(jin)行(xing)(xing)的(de)。為(wei)了(le)避免引起其他螺(luo)栓(shuan)和鉚(liu)釘的(de)超(chao)載(zai)，更(geng)換(huan)螺(luo)栓(shuan)時(shi)應每個進(jin)(jin)行(xing)(xing)；更(geng)換(huan)鉚(liu)釘時(shi)，如(ru)果一組受力鉚(liu)釘的(de)總(zong)數(shu)不超(chao)過(guo)10個時(shi)，應每個進(jin)(jin)行(xing)(xing)更(geng)換(huan)。如(ru)果超(chao)過(guo)10個，為(wei)了(le)提(ti)高(gao)工作(zuo)效率可同時(shi)更(geng)換(huan)鉚(liu)釘的(de)數(shu)目為(wei)一組鉚(liu)釘總(zong)數(shu)的(de)10%。所謂(wei)一組鉚(liu)釘是指：

（1）桁架組合構件(jian)節(jie)點之(zhi)間的鉚(liu)釘。

（2）受彎構件翼緣(yuan)每米長度(du)內(nei)的(de)翼緣(yuan)鉚釘。

（3）在節(jie)點板(ban)上(shang)固定單(dan)根構件的(de)鉚釘。

（4）在一塊拼(pin)接(jie)蓋板上，拼(pin)接(jie)縫一側(ce)的鉚釘。

如果鋼結構工程上的螺栓(shuan)和鉚(liu)釘損害程度大，需(xu)更換的數量較多，為(wei)確(que)保安全，修復時，應在(zai)卸載狀態下進行。