一、齒輪加工方式有哪幾種類型

齒(chi)輪是(shi)許多(duo)機(ji)械設(she)備(bei)的核心傳動(dong)部件，其加工質量(liang)的優劣對機(ji)械設(she)備(bei)的穩(wen)定性(xing)和可(ke)靠性(xing)影響巨大，因此(ci)需要(yao)進行精細的齒(chi)輪加工處理。齒(chi)輪加工方式的類型主要(yao)有以下幾(ji)種：

1、銑齒

采(cai)用盤(pan)形模數銑(xian)(xian)刀(dao)或指(zhi)狀銑(xian)(xian)刀(dao)，對齒(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)間進行銑(xian)(xian)削(xue)，銑(xian)(xian)齒(chi)(chi)屬于成(cheng)形法加工，銑(xian)(xian)刀(dao)刀(dao)齒(chi)(chi)截(jie)面形狀與齒(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)間形狀相對應，銑(xian)(xian)齒(chi)(chi)法要求(qiu)的設(she)備(bei)簡(jian)單，刀(dao)具成(cheng)本低，但同(tong)時生(sheng)產效率和(he)制成(cheng)齒(chi)(chi)輪(lun)的精度(du)也較低。

2、磨齒

磨齒可分(fen)為(wei)成(cheng)(cheng)形法(fa)(fa)(fa)磨齒和(he)展(zhan)成(cheng)(cheng)法(fa)(fa)(fa)磨齒兩種，成(cheng)(cheng)形法(fa)(fa)(fa)磨齒主要用(yong)砂輪(lun)(lun)對齒輪(lun)(lun)齒間進行打磨，因砂輪(lun)(lun)不易修整，使(shi)用(yong)較少(shao)，一般用(yong)于單件小(xiao)批量生產低(di)精(jing)度的齒輪(lun)(lun)。展(zhan)成(cheng)(cheng)法(fa)(fa)(fa)磨齒是一種齒形精(jing)加工(gong)方法(fa)(fa)(fa)，特別適用(yong)于淬硬齒輪(lun)(lun)，通常采用(yong)蝸桿砂輪(lun)(lun)、錐形砂輪(lun)(lun)或(huo)碟形砂輪(lun)(lun)磨削(xue)，特點是加工(gong)精(jing)度高，修正誤差(cha)的能力(li)強。

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3、滾齒

滾(gun)(gun)齒(chi)(chi)(chi)屬于(yu)展(zhan)成(cheng)法加工(gong)，通過(guo)模(mo)擬一(yi)對交錯軸(zhou)斜齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)副嚙合滾(gun)(gun)動(dong)的(de)(de)過(guo)程，將其中的(de)(de)一(yi)個齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)數減少到一(yi)個或幾個，輪(lun)(lun)齒(chi)(chi)(chi)的(de)(de)螺旋(xuan)傾(qing)角很大，就成(cheng)了蝸(gua)桿。再將蝸(gua)桿開(kai)槽并(bing)鏟(chan)背(bei)，就成(cheng)了齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)滾(gun)(gun)刀。當機床使滾(gun)(gun)刀和工(gong)件嚴格地按一(yi)對斜齒(chi)(chi)(chi)圓(yuan)柱齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)嚙合的(de)(de)傳動(dong)比關系作旋(xuan)轉運動(dong)時，滾(gun)(gun)刀就可在工(gong)件上連(lian)續不斷地切出齒(chi)(chi)(chi)來。

4、插齒

插(cha)(cha)(cha)齒(chi)(chi)時，插(cha)(cha)(cha)齒(chi)(chi)刀與(yu)(yu)工(gong)件(jian)相當于(yu)一對圓(yuan)柱(zhu)齒(chi)(chi)輪的(de)(de)嚙合。插(cha)(cha)(cha)齒(chi)(chi)刀的(de)(de)往復運動(dong)(dong)是插(cha)(cha)(cha)齒(chi)(chi)的(de)(de)主(zhu)運動(dong)(dong)，而插(cha)(cha)(cha)齒(chi)(chi)刀與(yu)(yu)工(gong)件(jian)按(an)一定比例關系所作的(de)(de)圓(yuan)周運動(dong)(dong)是插(cha)(cha)(cha)齒(chi)(chi)的(de)(de)進(jin)給運動(dong)(dong)，主(zhu)要用于(yu)加(jia)工(gong)內、外嚙合的(de)(de)圓(yuan)柱(zhu)齒(chi)(chi)輪，但(dan)不能加(jia)工(gong)蝸輪。

5、剃齒

剃齒(chi)(chi)是是利用(yong)剃齒(chi)(chi)刀與被加(jia)(jia)工(gong)齒(chi)(chi)輪作自由嚙合(he)運動，借助于兩者之間的(de)相對(dui)滑移，從齒(chi)(chi)面上剃下很細(xi)的(de)切(qie)屑(xie)，以(yi)提高(gao)齒(chi)(chi)面的(de)精(jing)度(du)。剃齒(chi)(chi)還(huan)可形成鼓形齒(chi)(chi)，改(gai)善齒(chi)(chi)面接觸區位(wei)置，常用(yong)于未淬(cui)火圓(yuan)柱齒(chi)(chi)輪的(de)精(jing)加(jia)(jia)工(gong)，生(sheng)產(chan)效率很高(gao)，是軟齒(chi)(chi)面精(jing)加(jia)(jia)工(gong)常見的(de)加(jia)(jia)工(gong)方法(fa)之一。

6、珩齒

珩齒是(shi)一種用(yong)于加工(gong)(gong)淬(cui)硬(ying)齒面的齒輪精加工(gong)(gong)方法(fa)，工(gong)(gong)作時(shi)珩磨輪與(yu)工(gong)(gong)件之間的相對(dui)運動關系與(yu)剃齒相同，但作為切(qie)削工(gong)(gong)具的珩磨輪是(shi)用(yong)金剛砂磨料加入(ru)環氧樹脂(zhi)等材(cai)料作結(jie)合劑澆鑄或熱(re)壓(ya)而成(cheng)的塑料齒輪。

二、齒輪加工工藝過程介紹

齒輪加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝過(guo)程大致可分(fen)為以(yi)下幾個階段：

1、齒坯加工

經(jing)過(guo)熱(re)處理的毛坯進(jin)入機械加工，這個(ge)階(jie)段主(zhu)要是(shi)為(wei)下一階(jie)段加工齒(chi)形做準備，主(zhu)要是(shi)加工出(chu)基準，使齒(chi)的內孔和端面的精度基本達到(dao)規定的技術要求。

2、齒形加工

這(zhe)個階段(duan)主要(yao)是對齒(chi)輪(lun)(lun)的形(xing)(xing)狀(zhuang)進(jin)行精(jing)加工(gong)(gong)，經(jing)過(guo)這(zhe)個階段(duan)就能加工(gong)(gong)出(chu)完全(quan)符合圖樣要(yao)求的齒(chi)輪(lun)(lun)來(lai)，必(bi)須(xu)在這(zhe)個階段(duan)中加工(gong)(gong)出(chu)能滿足(zu)齒(chi)形(xing)(xing)的最(zui)后精(jing)加工(gong)(gong)所(suo)要(yao)求的齒(chi)形(xing)(xing)精(jing)度。

3、熱處理

如果不(bu)需(xu)要淬火，進(jin)行齒形加工即可完成齒輪制造，需(xu)要淬火的齒輪主要是(shi)讓齒面達到規定的硬(ying)度(du)要求。

4、齒形精加工

經過淬火的齒輪通常需要進(jin)行精加工(gong)處理，以(yi)修正(zheng)齒(chi)輪經過淬(cui)火后(hou)所引起的(de)齒(chi)形(xing)變(bian)形(xing)，進(jin)一(yi)步提高齒(chi)形(xing)精度(du)和降低表面粗糙度(du)，使之達(da)到最(zui)終的(de)精度(du)要求(qiu)。

5、齒端加工

齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)齒(chi)(chi)端(duan)加工有倒(dao)(dao)圓、倒(dao)(dao)尖、倒(dao)(dao)棱、去毛刺等處理，倒(dao)(dao)圓、倒(dao)(dao)尖后的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)，沿軸向滑動(dong)時容易(yi)進入嚙合；倒(dao)(dao)棱可(ke)去除齒(chi)(chi)端(duan)的(de)銳邊，防止齒(chi)(chi)輪(lun)傳動(dong)時銳邊易(yi)崩裂。