一、齒輪加工方式有哪幾種類型

齒輪是(shi)許多機(ji)械(xie)(xie)設備(bei)的(de)核心傳動部件(jian)，其(qi)加(jia)工質量的(de)優(you)劣對機(ji)械(xie)(xie)設備(bei)的(de)穩(wen)定性和可靠性影響巨大，因此需要(yao)(yao)進行精細的(de)齒輪加(jia)工處理。齒輪加(jia)工方式的(de)類(lei)型(xing)主要(yao)(yao)有以(yi)下幾種：

1、銑齒

采用(yong)盤形(xing)(xing)模數銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)或指狀(zhuang)(zhuang)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)，對齒(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)間進行銑(xian)(xian)削(xue)，銑(xian)(xian)齒(chi)(chi)屬(shu)于成(cheng)形(xing)(xing)法加工，銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)截(jie)面形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)與(yu)齒(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)間形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)相對應，銑(xian)(xian)齒(chi)(chi)法要求的設(she)備簡單，刀(dao)(dao)具(ju)成(cheng)本低，但同(tong)時生產(chan)效率和制成(cheng)齒(chi)(chi)輪的精度(du)也較低。

2、磨齒

磨(mo)(mo)齒(chi)(chi)(chi)(chi)可分為成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)法(fa)磨(mo)(mo)齒(chi)(chi)(chi)(chi)和展(zhan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)法(fa)磨(mo)(mo)齒(chi)(chi)(chi)(chi)兩種，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)法(fa)磨(mo)(mo)齒(chi)(chi)(chi)(chi)主要用砂(sha)輪對(dui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)(chi)(chi)間進(jin)行打磨(mo)(mo)，因(yin)砂(sha)輪不易修整，使(shi)用較少，一般(ban)用于(yu)單件小批量生產低精(jing)度(du)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪。展(zhan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)法(fa)磨(mo)(mo)齒(chi)(chi)(chi)(chi)是一種齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)精(jing)加工方法(fa)，特(te)別適用于(yu)淬硬(ying)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪，通常采(cai)用蝸桿砂(sha)輪、錐形(xing)(xing)砂(sha)輪或碟形(xing)(xing)砂(sha)輪磨(mo)(mo)削，特(te)點是加工精(jing)度(du)高，修正(zheng)誤差的(de)(de)能力強。

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3、滾齒

滾齒(chi)(chi)屬(shu)于展成法加工(gong)，通過模擬一(yi)對交錯軸斜齒(chi)(chi)輪(lun)副(fu)嚙合(he)滾動(dong)的(de)過程，將其中的(de)一(yi)個(ge)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)齒(chi)(chi)數減(jian)少(shao)到一(yi)個(ge)或幾(ji)個(ge)，輪(lun)齒(chi)(chi)的(de)螺旋(xuan)傾(qing)角很大，就(jiu)成了(le)蝸桿(gan)。再(zai)將蝸桿(gan)開槽并鏟背(bei)，就(jiu)成了(le)齒(chi)(chi)輪(lun)滾刀。當機(ji)床(chuang)使(shi)滾刀和工(gong)件嚴格地按(an)一(yi)對斜齒(chi)(chi)圓(yuan)柱齒(chi)(chi)輪(lun)嚙合(he)的(de)傳動(dong)比關系作旋(xuan)轉運(yun)動(dong)時，滾刀就(jiu)可在工(gong)件上連續不斷地切出(chu)齒(chi)(chi)來(lai)。

4、插齒

插齒(chi)時，插齒(chi)刀(dao)與工件相當于(yu)一對圓(yuan)柱齒(chi)輪的嚙(nie)合。插齒(chi)刀(dao)的往復運(yun)動(dong)(dong)是(shi)(shi)插齒(chi)的主運(yun)動(dong)(dong)，而插齒(chi)刀(dao)與工件按一定比例關系所(suo)作的圓(yuan)周運(yun)動(dong)(dong)是(shi)(shi)插齒(chi)的進給運(yun)動(dong)(dong)，主要用(yong)于(yu)加工內、外嚙(nie)合的圓(yuan)柱齒(chi)輪，但(dan)不能加工蝸輪。

5、剃齒

剃(ti)齒(chi)(chi)是是利用(yong)剃(ti)齒(chi)(chi)刀與被(bei)加(jia)(jia)工(gong)齒(chi)(chi)輪(lun)作自(zi)由(you)嚙合運(yun)動(dong)，借助于兩者之(zhi)間(jian)的相(xiang)對滑移，從齒(chi)(chi)面上剃(ti)下很細的切(qie)屑，以提高齒(chi)(chi)面的精度。剃(ti)齒(chi)(chi)還可形成(cheng)鼓形齒(chi)(chi)，改(gai)善(shan)齒(chi)(chi)面接觸區位置，常用(yong)于未淬火圓柱齒(chi)(chi)輪(lun)的精加(jia)(jia)工(gong)，生產效率很高，是軟齒(chi)(chi)面精加(jia)(jia)工(gong)常見(jian)的加(jia)(jia)工(gong)方法之(zhi)一(yi)。

6、珩齒

珩(heng)齒是(shi)一(yi)種用(yong)于加工(gong)淬(cui)硬(ying)齒面的(de)齒輪(lun)精加工(gong)方法，工(gong)作(zuo)時珩(heng)磨輪(lun)與(yu)工(gong)件之間的(de)相對運動關(guan)系(xi)與(yu)剃齒相同，但作(zuo)為(wei)切(qie)削工(gong)具的(de)珩(heng)磨輪(lun)是(shi)用(yong)金剛砂磨料加入環氧樹脂等材料作(zuo)結合劑澆鑄或熱(re)壓而成(cheng)的(de)塑料齒輪(lun)。

二、齒輪加工工藝過程介紹

齒輪加工工藝過程大致可分為以下幾個階(jie)段：

1、齒坯加工

經過熱處理的(de)毛坯進(jin)入機械加(jia)工(gong)(gong)，這個階段主要是(shi)為下(xia)一(yi)階段加(jia)工(gong)(gong)齒形做準(zhun)備(bei)，主要是(shi)加(jia)工(gong)(gong)出(chu)基準(zhun)，使齒的(de)內孔和(he)端面(mian)的(de)精(jing)度(du)基本達(da)到規定的(de)技術要求。

2、齒形加工

這(zhe)個階(jie)(jie)段(duan)主要是對齒(chi)輪的形(xing)(xing)狀(zhuang)進行(xing)精加(jia)工(gong)(gong)，經過(guo)這(zhe)個階(jie)(jie)段(duan)就能加(jia)工(gong)(gong)出完全(quan)符合圖(tu)樣要求(qiu)的齒(chi)輪來，必須在這(zhe)個階(jie)(jie)段(duan)中(zhong)加(jia)工(gong)(gong)出能滿足齒(chi)形(xing)(xing)的最后精加(jia)工(gong)(gong)所要求(qiu)的齒(chi)形(xing)(xing)精度。

3、熱處理

如果不(bu)需要(yao)(yao)淬(cui)火，進行齒(chi)形(xing)加工(gong)即可完成齒(chi)輪制造，需要(yao)(yao)淬(cui)火的齒(chi)輪主要(yao)(yao)是(shi)讓(rang)齒(chi)面達到規定的硬(ying)度要(yao)(yao)求(qiu)。

4、齒形精加工

經過淬火的齒輪通常需(xu)要(yao)進行精加(jia)工處理(li)，以修正齒(chi)輪經過(guo)淬(cui)火后所引(yin)起的(de)齒(chi)形(xing)變形(xing)，進一步(bu)提高齒(chi)形(xing)精度和降低表(biao)面粗糙度，使之(zhi)達到最終(zhong)的(de)精度要(yao)求。

5、齒端加工

齒(chi)(chi)輪的(de)(de)齒(chi)(chi)端(duan)加工有倒圓(yuan)、倒尖、倒棱、去(qu)毛(mao)刺等處理(li)，倒圓(yuan)、倒尖后的(de)(de)齒(chi)(chi)輪，沿軸向滑動時(shi)容易(yi)進入嚙合(he)；倒棱可去(qu)除齒(chi)(chi)端(duan)的(de)(de)銳邊，防止齒(chi)(chi)輪傳(chuan)動時(shi)銳邊易(yi)崩裂。