塑料擠吹中空成型機生產流程

生(sheng)產所使用的塑(su)料(liao)擠(ji)吹中空(kong)成型(xing)設備(bei)(bei)，是要根據(ju)(ju)要生(sheng)產的制(zhi)品(pin)定制(zhi)選擇的，包(bao)括(kuo)設備(bei)(bei)、模具、輔機等在內(nei)。除了設備(bei)(bei)之(zhi)外(wai)，生(sheng)產所需(xu)要的原材料(liao)也是要根據(ju)(ju)制(zhi)品(pin)的類型(xing)來選擇的。

其中，擠(ji)吹中空(kong)成型機使(shi)用(yong)最普遍最廣泛的一種原材(cai)料(liao)是HDPE，不僅適(shi)用于大(da)部分塑料制品的生產(chan)，原材料的性能也非常穩定(ding)，生產(chan)成本低。

顆粒狀的塑料(liao)(liao)原(yuan)材料(liao)(liao)，通過設備(bei)的自動上料(liao)(liao)系統進入料(liao)(liao)筒；

螺桿機筒的(de)加熱升溫(wen)、混合(he)攪(jiao)拌，融化原材(cai)料(liao)，顆粒狀的(de)原材(cai)料(liao)要在這(zhe)一(yi)步成為熔融狀態(tai)的(de)原材(cai)料(liao)；

熔(rong)融狀(zhuang)態的原材(cai)料，通過(guo)擠(ji)出機頭定(ding)量擠(ji)出，成為熔(rong)融狀(zhuang)態的塑料管(guan)狀(zhuang)型胚(pei)，準備進入模具；

型(xing)胚在(zai)進入模(mo)(mo)具(ju)的同(tong)時，模(mo)(mo)具(ju)也在(zai)慢慢合模(mo)(mo)；

儲料(liao)(liao)缸(gang)內定(ding)量的(de)原材料(liao)(liao)擠出結束之后，底部(bu)的(de)吹氣(qi)裝置也(ye)會向型胚內部(bu)吹氣(qi)，模具也(ye)會完全關閉(bi)；

模(mo)具內部(bu)的型(xing)胚(pei)，吹(chui)入空氣，膨脹擴大至緊貼(tie)模(mo)具內壁，初(chu)步成型(xing)為模(mo)具所具備的形狀；

制(zhi)品完成(cheng)初步成(cheng)型(xing)(xing)之(zhi)后，擠(ji)吹(chui)中空成(cheng)型(xing)(xing)機設(she)備的(de)(de)冷卻系統開始(shi)工作，對模(mo)具(ju)和制(zhi)品進(jin)行冷卻，對模(mo)具(ju)和制(zhi)品的(de)(de)冷卻是為了讓(rang)制(zhi)品更(geng)完美地脫模(mo)，保(bao)證制(zhi)品的(de)(de)表面質量，進(jin)一步鞏固(gu)制(zhi)品的(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)狀態；

最后，模(mo)具打(da)開，完成(cheng)所有成(cheng)型工(gong)藝的制品(pin)被(bei)取出，完成(cheng)生產。

塑料擠吹中空成型機安全操作規程

1. 機器開機之前，打開冷(leng)卻水(shui)閥，確保冷(leng)卻水(shui)通道的(de)暢通；

2. 接通內(nei)電(dian)源(yuan)，啟(qi)動油泵電(dian)機(ji)；

3. 開啟加熱開關，接通電源，根據制(zhi)(zhi)品生產所需，設定溫度數值及(ji)溫度控(kong)制(zhi)(zhi)工藝；

4. 查(cha)看電(dian)流表中電(dian)流的粗(cu)細，判斷(duan)加(jia)熱(re)圈的好壞(huai)；

5. 如果是剛開始使用的機(ji)器(qi)，或(huo)者是長時間未使用的機(ji)器(qi)，在啟動油泵之后，需要(yao)空載運(yun)行(xing)幾分(fen)鐘(zhong)；

6. 機器的試機過程，應分別以手動(dong)、半自(zi)動(dong)、全自(zi)動(dong)的狀態依次進行(xing)，確保不同生產狀態下的機器都可以順(shun)利運(yun)行(xing)；

7. 機器試(shi)機操(cao)作中，排查所有(you)的(de)的(de)部件及螺栓是否緊(jin)固(gu)；

8. 一旦(dan)出現異常，需要立即(ji)停車檢查維(wei)修，排除異常之后，再重(zhong)新開(kai)始試機(ji)工作。

塑料擠吹中空成型機操作需要注意的地方

1. 塑料擠(ji)出吹(chui)中空成型機的(de)操作(zuo)人(ren)員，需要經過一定的(de)專業操作(zuo)培訓；

2. 機(ji)器(qi)生產中，不能將手深入(ru)鎖模機(ji)構中；

3. 檢查維(wei)修模具(ju)時，要關(guan)閉油(you)泵電(dian)機；

4. 由于生產的(de)制品(pin)不同(tong)，所需(xu)要的(de)鎖(suo)模(mo)力也是不同(tong)的(de)，在(zai)調(diao)試模(mo)具時，可(ke)以想用(yong)實際所需(xu)要的(de)最小(xiao)值(zhi)嘗試，可(ke)以節約能源消耗；

5. 如(ru)果要(yao)由深色料更(geng)換為淺色料進(jin)行生產，要(yao)加熱料筒并(bing)清(qing)洗，為了(le)保證清(qing)洗的干凈，可(ke)以(yi)加入(ru)適量(liang)的專用清(qing)潔劑，并(bing)且要(yao)從(cong)上料機(ji)開始清(qing)洗；

6. 如果用(yong)兩種不同的原(yuan)材料進行(xing)生(sheng)產，溫度要(yao)以高熔(rong)點的物料為準進行(xing)設置；

7. 如(ru)果料筒或者螺(luo)桿內沒有(you)可用(yong)的原(yuan)材料時，要(yao)降低螺(luo)桿轉速，建議在30轉每分(fen)鐘以下(xia)，會避免空轉速度太(tai)快(kuai)面對螺(luo)桿機筒破壞；

8. 機器中(zhong)的(de)大部分零部件和配套設施，需(xu)要(yao)(yao)我們根(gen)據實際生產情況調整(zheng)，但(dan)油泵安(an)全閥，在出廠后(hou)是不需(xu)要(yao)(yao)額(e)外(wai)調整(zheng)的(de)，否則，可能會機器的(de)正常生產。