一、特種氣體壓縮機使用注意
1、第一次(ci)開(kai)機應點(dian)開(kai),時間(jian)不(bu)(bu)超過30秒,如(ru)(ru)果機油(you)壓(ya)力(li)表(biao)不(bu)(bu)動(dong),應再次(ci)點(dian)開(kai),反復5~6次(ci)后(hou)如(ru)(ru)果油(you)壓(ya)表(biao)仍(reng)然(ran)不(bu)(bu)動(dong),則有(you)可能油(you)表(biao)損(sun)壞或(huo)堵塞,疏通油(you)路或(huo)從油(you)表(biao)孔向內注油(you)。
2、開機時,機油壓力表應在1.5~3Pa,2.0Pa為最佳狀態,機油壓力達不到1.5Pa以上切不可開機,如強行開機可能會造成壓縮機缸體破裂。
3、特種氣(qi)體壓縮機在開機運轉時(shi)如果抖動較大(da),則(ze)可能是由(you)于(yu)安裝時(shi)基礎不(bu)平整,調節設(she)備平整度。
4、特種氣體壓縮機在正常使用時(shi),進氣表(biao)應在0.8MPa,排(pai)氣表(biao)1.2MPa。
5、第一(yi)次開機(ji)(ji)使用200小時后,注(zhu)意更換機(ji)(ji)油(you)。
二、特種氣體壓縮機常見故障
1、排氣量不達(da)標可能是氣閥漏氣、填料(liao)泄露、氣缸余隙(xi)容(rong)積過大這些主要原(yuan)因是容(rong)易造成的。這個(ge)時(shi)候檢查(cha)這些地方并采取(qu)相應的措施。
2、級間壓(ya)力(li)超范圍,檢查(cha)當前級的排(pai)氣和(he)(he)進(jin)氣壓(ya)力(li)和(he)(he)后一(yi)級進(jin)氣閥活(huo)塞環泄,需要更換氣閥或者調整排(pai)氣進(jin)氣壓(ya)力(li)更換活(huo)塞環檢查(cha)管路是否通暢(chang)。
3、排(pai)氣溫(wen)度(du)(du)過高可能是排(pai)氣閥、冷卻(que)效果不良或(huo)者進氣溫(wen)度(du)(du)超(chao)過規定(ding)值。需要更(geng)換排(pai)氣閥或(huo)者提升冷卻(que)效果,檢查為什么溫(wen)度(du)(du)超(chao)過規定(ding)值的原因處(chu)理。
4、氣(qi)缸過熱可能是冷卻水不(bu)足、進(jin)氣(qi)或(huo)者(zhe)排氣(qi)閥漏氣(qi)、氣(qi)缸拉傷這個時(shi)候需要(yao)添加冷卻水,維護或(huo)者(zhe)更(geng)換進(jin)氣(qi)或(huo)者(zhe)排氣(qi)閥,潤(run)滑(hua)氣(qi)缸清(qing)理氣(qi)缸雜物(wu)。
5、壓縮機油(you)壓低可能原因為油(you)位低、油(you)過(guo)濾器堵塞、調節(jie)閥回油(you)閥漏油(you)需要補充潤(run)滑(hua)油(you)或者清(qing)理潤(run)滑(hua)油(you)清(qing)洗過(guo)濾器維修或更換相應部件(jian)。
6、潤(run)滑油(you)油(you)溫偏高(gao)可能原因是天然氣(qi)壓縮機運動部件之間(jian)有摩擦潤(run)滑油(you)冷(leng)卻效果差了(le),過濾器堵(du)塞(sai)造成的(de)。這個(ge)時(shi)候需要更換相關(guan)部件、更換潤(run)滑油(you)清(qing)理過濾器。
7、壓(ya)縮機停機一般這種情況(kuang)85%以上(shang)是氣閥(fa)故障,查看閥(fa)片(pian)、閥(fa)簧是否(fou)破損氣閥(fa)是否(fou)密封性(xing)變差。以及閥(fa)片(pian)壓(ya)力不正確(que)。
8、活塞桿(gan)發生斷裂這種情況(kuang)非常危險因為不僅損(sun)害其他(ta)(ta)部件還會導致氣體泄漏帶來人員傷(shang)亡,其他(ta)(ta)生產裝置毀損(sun)。一般主要(yao)是因為活塞桿(gan)材質問題或(huo)(huo)者熱(re)處理問題連接螺紋松動或(huo)(huo)者間隙過大,其他(ta)(ta)故(gu)障(zhang)導致超負荷運行。
9、震動(dong)過高這(zhe)種情況會(hui)引(yin)起壓縮機(ji)的各個部件或(huo)(huo)者管道各個連(lian)接處松動(dong),嚴重時候會(hui)引(yin)起管道振裂導致漏氣問題,或(huo)(huo)者出現(xian)異(yi)響等問題。必要的定(ding)期(qi)維(wei)護和查看可以(yi)減少(shao)這(zhe)類(lei)問題發(fa)生。