液壓鉗常見故障及維修方法
一、上卸油管時，鉗頭牙片咬不住油管，發生打滑現象
1、牙片磨損嚴重
牙(ya)(ya)片磨損(sun)嚴重是引(yin)起打(da)滑的主要原因.牙(ya)(ya)片磨損(sun)的原因有(you)兩種，一(yi)種為正(zheng)常磨損(sun)，經(jing)歷了長期工作后，鋒利(li)的牙(ya)(ya)片齒尖(jian)被(bei)磨鈍，夾(jia)緊時(shi)，齒尖(jian)咬不進管子(zi)表面，引(yin)起打(da)滑。另一(yi)種為非(fei)正(zheng)常磨損(sun)，也可(ke)以叫崩牙(ya)(ya)，即由于動力(li)鉗上(shang)卸扣時(shi)用力(li)過猛，牙(ya)(ya)片齒尖(jian)一(yi)段一(yi)段崩掉，實(shi)際(ji)工作能力(li)下降。
維修方法：更換牙片。
2、牙片牙槽被雜物堵塞
液(ye)壓鉗在使用過程中，牙(ya)(ya)片牙(ya)(ya)槽(cao)間(jian)積滿油(you)管(guan)表面(mian)(mian)的銹蝕碎(sui)屑或其(qi)它污物，牙(ya)(ya)槽(cao)被(bei)填(tian)平，當鉗頭報管(guan)時(shi)，牙(ya)(ya)齒咬不進(jin)油(you)管(guan)表面(mian)(mian)引(yin)起打滑。
維(wei)修方法：用鋼絲刷及(ji)柴油順(shun)著牙(ya)齒槽的方向(xiang)清洗(xi)。
3、牙片材質達不到規定硬度
由于(yu)牙片材(cai)質(zhi)比油(you)(you)管的材(cai)質(zhi)還軟，上(shang)卸口時造成(cheng)牙片還沒抱住油(you)(you)管就被磨平的現象。
維修方法(fa)：更(geng)換牙片。
4、制動系統失效
這(zhe)個現象由兩個方(fang)面(mian)造(zao)成的.一是制動(dong)系統(tong)壓緊彈簧的螺絲松動(dong).制動(dong)力矩明顯下降(jiang).當(dang)開(kai)口大齒輪轉動(dong)時，鄂(e)板架一起轉動(dong)，造(zao)成鉗頭打滑.二是制動(dong)片及(ji)摩擦片磨(mo)損嚴重，導致動(dong)力矩下降(jiang)。
維(wei)修(xiu)方法：前者(zhe)需要擰緊制動系統壓緊彈簧螺絲(si)，后者(zhe)是更換制動鋼(gang)片和摩擦片。
二、液壓鉗上卸扣時轉速慢
1、作業機轉速低
引起動(dong)力源的油泵(beng)轉速低，供油量不足，造(zao)成液(ye)壓(ya)馬達轉速下降，從而使鉗頭(tou)轉速慢。
維修方法：提高作業機轉速.
2、液壓油粘度過高或過低
液(ye)(ye)(ye)壓油(you)(you)粘(zhan)度過(guo)(guo)高促(cu)成供油(you)(you)量減少(shao)導致轉速(su)下(xia)降(jiang)(jiang)。液(ye)(ye)(ye)壓油(you)(you)粘(zhan)度過(guo)(guo)低時液(ye)(ye)(ye)壓系統(tong)內池量加大，導致液(ye)(ye)(ye)壓馬達轉速(su)下(xia)降(jiang)(jiang)。粘(zhan)度過(guo)(guo)低的原因，一是油(you)(you)品號不(bu)(bu)對，二是油(you)(you)溫(wen)過(guo)(guo)高。三(san)是油(you)(you)量不(bu)(bu)足(zu)、液(ye)(ye)(ye)路(lu)系統(tong)齒輪泵(beng)或其它(ta)元件出現(xian)故(gu)障。四(si)是連續工作時間太長或散熱不(bu)(bu)良。
維修方法：適當提高油溫(wen)或更(geng)換低(di)粘度(du)的液(ye)壓油，檢查液(ye)路系統或更(geng)換元(yuan)件。
3、液壓馬達及齒輪油泵內部件嚴重磨損
齒輪油(you)(you)泵嚴重磨損可使單位(wei)時間內(nei)(nei)供油(you)(you)量(liang)減少(shao)。液壓馬達磨損使其內(nei)(nei)部泄(xie)油(you)(you)量(liang)增大，有效利(li)用率(lv)下降(jiang)，造成壓力不足，這兩種原因(yin)都會使鉗頭轉速(su)下降(jiang)。
維修方(fang)法：更換齒(chi)輪泵或液壓(ya)馬(ma)達。
4、操縱桿調整不當
換向閥閥芯移動不到位，這種情況(kuang)使換向閥的油路通道不能全部打(da)開，造(zao)成節流現象，使液壓馬達轉速(su)降(jiang)低。
維修(xiu)方(fang)法：重新調整操(cao)縱桿或更換換向閥。
5、齒輪泵連接處的溢流閥不能正常工作
溢流閥的(de)閥心卡死，或密封圈損壞造成齒輪泵輸出的(de)液壓油壓力不夠，從而使(shi)液壓馬(ma)達(da)的(de)動力源降(jiang)低(di)，使(shi)鉗頭轉速下降(jiang)。
維(wei)修方(fang)法：檢查或(huo)更換(huan)溢流(liu)閥。
三、液壓鉗快慢檔脫檔
1、操縱不當
手(shou)柄未推(tui)拉(la)到位，使齒輪未進入嚙合狀(zhuang)態造成脫檔。
維修方(fang)法(fa)：重新(xin)操作。
2、鎖定機構失靈或鎖緊力偏小。
維修(xiu)方法：需要(yao)更換(huan)鎖緊機構或加調整墊，適(shi)當增力彈簧壓力。
四、液壓鉗缺檔
1、撥插與檔桿連接不上
手柄雖已到位(wei)，但齒(chi)輪未進入嚙合狀(zhuang)態，因此出(chu)現沒(mei)有快(kuai)檔和慢檔現象。
維修方法：更(geng)換(huan)撥插或檔桿。
2、換檔機構損壞
維(wei)修(xiu)停機進行(xing)檢修(xiu)，如果部(bu)件損壞應(ying)進行(xing)更換。
3、馬達不轉或動力軸折斷
維修方法：檢修或更(geng)換零部件。
五、摩擦片磨損嚴重
摩(mo)擦片磨損(sun)嚴重(zhong)，會使其制(zhi)動鋼片力(li)矩減小，鉗(qian)子產生打滑(hua)，不(bu)抱管(guan)或扒皮現(xian)象。
維修方法：更換摩擦片。
六、鉗頭漏油
鉗頭開(kai)口齒輪處漏(lou)液壓(ya)油的(de)原因，是液壓(ya)馬(ma)達前(qian)端蓋(gai)處密封圈老化(hua)，或(huo)損(sun)壞(huai)，還有端蓋(gai)壓(ya)緊螺絲松(song)動，導(dao)致密封不嚴引(yin)起漏(lou)油。
維修方法：更換密封圈，緊(jin)固螺絲。
七、液壓鉗馬達與換向閥連接處漏油
主要是(shi)馬達與換向閥之間的連接過渡板螺(luo)絲松(song)動及密圈損(sun)壞。
維修方(fang)法：換密(mi)封圈及(ji)緊(jin)固螺絲。
八、換向閥操縱桿處漏油及閥芯卡死
換向閥(fa)(fa)體內兩端分別有兩個(ge)O型(xing)密封圈未(wei)密封，使閥(fa)(fa)體與閥(fa)(fa)芯之間(jian)間(jian)隙過大，O型(xing)圈的磨損或(huo)損壞是造成(cheng)漏油的主要原因。換向閥(fa)(fa)芯出現卡死(si)現象是由于操(cao)作者在(zai)操(cao)縱液壓鉗時，用力過大或(huo)機械碰撞等，造成(cheng)閥(fa)(fa)芯彎(wan)曲變形或(huo)復(fu)位彈(dan)簧不歸(gui)位。
維修(xiu)方(fang)法：卸下換(huan)向(xiang)閥(fa)另一端的死堵、螺帽，退出閥(fa)芯，分別更換(huan)兩端的密(mi)封圈(quan)即(ji)可。
九、快速接頭處漏油
快速接(jie)頭(tou)漏油，接(jie)頭(tou)中間漏油，主(zhu)要由徑向密(mi)封圈損(sun)壞引起(qi)的，斷(duan)開時漏油，主(zhu)要是(shi)單(dan)向閥關閉不嚴引起(qi)的。關閉不嚴的原因有兩(liang)個(ge)：其(qi)一(yi)密(mi)封圈損(sun)壞，其(qi)二是(shi)污物多，如果是(shi)快速接(jie)頭(tou)本體損(sun)壞、變形(xing)也會引起(qi)漏油。
維修方法：應拆卸(xie)清(qing)洗零件(jian)，更換密(mi)封圈(quan)或更換快速接頭。
十、管線連接處漏油
管線連接處漏油，主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)是密封件(jian)損(sun)壞(huai)造成。
維修方法：更換密(mi)封件。
十一、液壓鉗齒輪軸承損壞
液壓(ya)鉗(qian)各齒輪之間銜(xian)接(jie)比較(jiao)緊湊，如果(guo)有(you)任(ren)何一(yi)處齒輪磨損(sun)或軸承損(sun)壞(huai)，銜(xian)接(jie)處會(hui)出現(xian)(xian)間隙，工作(zuo)時會(hui)出現(xian)(xian)卡卡響的聲音。
維修(xiu)方法：更換齒輪或軸(zhou)承。
如何保養液壓鉗
液(ye)壓(ya)鉗的(de)保(bao)養工作要做(zuo)好，這樣才能延長使用壽(shou)命，平時更少出故障(zhang)，保(bao)養液(ye)壓(ya)鉗要做(zuo)到：
1、工(gong)作前，檢查(cha)各(ge)緊固螺(luo)釘是否松動，如(ru)有(you)松動必須擰緊。
2、每次搬(ban)運后(hou)，用煤油或(huo)柴油清(qing)洗主鉗(qian)及背鉗(qian)鉗(qian)頭，并向機體各黃油嘴注黃油。
3、清洗鉗頭后(hou)，給顎板(ban)、顎板(ban)架、開口齒(chi)輪輪齒(chi)打(da)黃(huang)油(you)。
4、如因(yin)制(zhi)動力不足，顎板不伸(shen)出(chu)，需調緊(jin)制(zhi)動壓力，稍(shao)擰(ning)緊(jin)各帶孔(kong)螺(luo)栓，且注意不能擰(ning)得過緊(jin)而使摩擦片過熱。
5、每(mei)次用過后，檢查(cha)鉗體，如有積水或油(you)泥贓物(wu)，必須及時清除。
6、不得用蒸氣清洗鉗子，以防各軸(zhou)承(cheng)失(shi)油，進水而(er)造(zao)成需件損(sun)壞(huai)。
7、液壓油溫度不得超過65℃，過熱(re)會使液壓系統密封失(shi)效。
