一、鎖緊螺母的國標鎖緊螺母

GB/T 6182-2000 2型非金屬(shu)嵌(qian)件六角鎖緊螺母(mu)。

GB/T 6183.1-2000 非金屬(shu)嵌件六角(jiao)法蘭(lan)面鎖(suo)緊螺母。

GB/T 6183.2-2000 非金屬(shu)嵌件六(liu)角法(fa)蘭面(mian)鎖緊(jin)螺母(mu)-細牙(ya)。

GB/T 6184-2000 1 型全金屬六(liu)角鎖緊螺母。

GB/T 6185.1-2000 2型(xing)全金屬六(liu)角鎖緊螺母。

GB/T 6185.2-2000 2型全(quan)金屬六角鎖緊(jin)螺母 細牙。

GB/T 6186-2000 2型全(quan)金屬六角鎖緊螺母 9級。

GB/T 6187.1-2000 全金(jin)屬六角法(fa)蘭面鎖緊螺母。

GB/T 6187.2-2000 全金屬(shu)六角法蘭面鎖緊螺(luo)母(mu) 細牙。

GB/T 889.1-2000 1型非金屬嵌(qian)件六角鎖(suo)緊螺母。

GB/T 889.2-2000 1型非(fei)金屬嵌件六角鎖緊螺母(mu) 細牙。

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二、鎖緊螺母標準規格尺寸

1、范圍(wei)本標準(zhun)(zhun)規定了鎖緊螺(luo)(luo)母（簡(jian)稱螺(luo)(luo)母）、鎖緊裝置的尺寸、技(ji)術要求、驗(yan)收(shou)規則和測量方法等。本標準(zhun)(zhun)適用于錐形襯(chen)套用螺(luo)(luo)母和鎖緊裝置的設計、生產、檢驗(yan)和用戶驗(yan)收(shou)。

2、術(shu)語(yu)本標(biao)準采用的術(shu)語(yu)符(fu)合GB/T 6930 的規定。

本標準(zhun)規定(ding)(ding)了(le)有(you)效力(li)(li)矩型鋼(gang)六(liu)角鎖(suo)緊(jin)螺(luo)(luo)母(mu)機械和工(gong)作性能的標記制(zhi)度(du)、指標、試驗(yan)方法及標志。本標準(zhun)適用于由碳鋼(gang)或合金鋼(gang)制(zhi)造的、對(dui)邊寬度(du)符(fu)合GB 3104規定(ding)(ding)的、公稱高度(du)≥0.8D、需要規定(ding)(ding)保證載(zai)荷(he)及有(you)效力(li)(li)矩的、螺(luo)(luo)紋(wen)直(zhi)徑為3～39mm的粗牙6H級螺(luo)(luo)母(mu)。除有(you)效力(li)(li)矩部分外，其螺(luo)(luo)紋(wen)尺寸(cun)及按(an)公差按(an)GB 193、GB 196和GB 197規定(ding)(ding)。螺(luo)(luo)母(mu)的工(gong)作溫度(du)范(fan)圍應符(fu)合：不經電鍍處(chu)理(li)的全金屬螺(luo)(luo)母(mu)：-50℃～+300℃。

經(jing)電鍍處理的全金(jin)屬(shu)螺(luo)母(mu)：-50℃～+230℃；嵌入非(fei)金(jin)屬(shu)元件(jian)的螺(luo)母(mu)：-50℃～+120℃。本(ben)標準(zhun)不適(shi)用于有(you)特(te)殊(shu)性(xing)能(neng)要求的螺(luo)母(mu)（如焊(han)接性(xing)能(neng)和耐腐蝕性(xing)能(neng)）。對不銹鋼(gang)(gang)、有(you)色金(jin)屬(shu)以碳鋼(gang)(gang)或合金(jin)鋼(gang)(gang)制造的細牙鎖(suo)緊螺(luo)母(mu)或薄(bo)螺(luo)母(mu)，經(jing)雙方協議可采用本(ben)標準(zhun)規(gui)定的有(you)效力矩的性(xing)能(neng)指標及(ji)試(shi)驗方法(fa)。

三、鎖緊螺母的影響因素

鎖緊螺母最大擰出(chu)(chu)力矩受多方面因素(su)的(de)影響。對于鎖緊螺(luo)(luo)母(mu)低周疲(pi)勞性能的(de)研(yan)究，螺(luo)(luo)紋(wen)中徑、螺(luo)(luo)旋(xuan)升角和(he)牙型斜角均保持不變，僅(jin)螺(luo)(luo)紋(wen)片最大彈(dan)性恢復力 FNmax和(he)當量摩擦角ρe在重(zhong)復使用后(hou)會(hui)出(chu)(chu)現一定程度的(de)改變。因此，僅(jin)需從這兩方面對鎖緊螺(luo)(luo)母(mu)承受循環載荷時最大擰出(chu)(chu)力矩的(de)變化規律進行分(fen)析。

1、材料應變硬化

材料在循(xun)環(huan)(huan)加(jia)(jia)載時，會(hui)出現“循(xun)環(huan)(huan)應(ying)變(bian)硬化(hua)”或“循(xun)環(huan)(huan)應(ying)變(bian)軟化(hua)”現象，即在等(deng)幅循(xun)環(huan)(huan)應(ying)變(bian)情況(kuang)下(xia)，應(ying)力(li)(li)(li)幅會(hui)隨(sui)循(xun)環(huan)(huan)次數(shu)的(de)增(zeng)加(jia)(jia)而(er)出現增(zeng)加(jia)(jia)或降低(di)(di)的(de)現象。經過若干循(xun)環(huan)(huan)后，應(ying)力(li)(li)(li)幅進入循(xun)環(huan)(huan)穩定狀態。鎖緊螺(luo)(luo)母的(de)低(di)(di)周疲勞是在應(ying)變(bian)為常數(shu)的(de)情況(kuang)下(xia)進行的(de)，螺(luo)(luo)紋片的(de)應(ying)變(bian)硬化(hua)或軟化(hua)將會(hui)影(ying)響其(qi)最大擰(ning)出力(li)(li)(li)矩的(de)大小。用于(yu)制造鎖緊螺(luo)(luo)母的(de)合(he)金鋼屬于(yu)循(xun)環(huan)(huan)應(ying)變(bian)硬化(hua)材料，材料硬化(hua)會(hui)使螺(luo)(luo)紋片彈(dan)性恢復力(li)(li)(li)FN增(zeng)加(jia)(jia)，擰(ning)出力(li)(li)(li)矩升高(gao)。

2、低周疲勞

低(di)周疲(pi)(pi)勞是指疲(pi)(pi)勞應力(li)(li)接近或超過材料(liao)的屈服(fu)極限，材料(liao)在(zai)每一(yi)個應變(bian)(bian)循環中均有一(yi)定量的塑性變(bian)(bian)形(xing)，壽(shou)命一(yi)般在(zai)102到幾乘104的范(fan)圍(wei)內，疲(pi)(pi)勞曲線一(yi)般用ε－N曲線表(biao)示。有限元計(ji)算結果(guo)顯示，在(zai)螺(luo)栓(shuan)擰入鎖(suo)緊螺(luo)母(mu)后，螺(luo)紋片(pian)根部應力(li)(li)較大，表(biao)層(ceng)部分(fen)區(qu)域處于屈服(fu)狀態，而螺(luo)紋片(pian)根部中心區(qu)域應變(bian)(bian)很小，應變(bian)(bian)情況較為復雜。螺(luo)紋片(pian)根部應變(bian)(bian)較高的區(qu)域經(jing)歷往復加載，容(rong)易出現低(di)周疲(pi)(pi)勞，使螺(luo)紋片(pian)壓(ya)力(li)(li)降低(di)，擰出力(li)(li)矩減小。

3、摩擦系數

摩(mo)擦(ca)角是影響擰(ning)出力矩的(de)重要因素，摩(mo)擦(ca)力的(de)存(cun)在(zai)是鎖(suo)緊螺(luo)母(mu)正常工作的(de)基礎。鎖(suo)緊螺(luo)母(mu)工作時，接觸(chu)面(mian)(mian)在(zai)螺(luo)紋片彈性恢復(fu)力作用(yong)下存(cun)在(zai)壓(ya)力和摩(mo)擦(ca)力，在(zai)重復(fu)使(shi)用(yong)過程中，接觸(chu)面(mian)(mian)在(zai)循環往復(fu)的(de)摩(mo)擦(ca)作用(yong)下，粗糙(cao)位置(zhi)和棱角被磨平而變得(de)光滑，摩(mo)擦(ca)系數(shu)變小，進而減小螺(luo)母(mu)的(de)最(zui)大擰(ning)出力矩。

4、制造及裝配

由于制造(zao)技(ji)術限制和(he)精度等原因，使得(de)螺紋邊緣(yuan)存在尖角或零件(jian)之間的尺寸(cun)配合(he)不協(xie)調，在初次(ci)裝配時，擰(ning)入擰(ning)出力矩可能會出現一定(ding)的起伏或波動(dong)，需要經過一定(ding)次(ci)數的磨(mo)合(he)才能得(de)到(dao)較為(wei)準(zhun)確的鎖(suo)緊螺母重復使用特性。

5、收口值

材料和(he)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)的(de)(de)(de)幾何參(can)數確定(ding)后，收口值的(de)(de)(de)改變(bian)對鎖緊螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)的(de)(de)(de)重(zhong)復(fu)使(shi)用(yong)特性(xing)有重(zhong)要影響(xiang)。收口值變(bian)大，螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)片(pian)張開時的(de)(de)(de)變(bian)形增大，螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)片(pian)應變(bian)增加(jia)，應變(bian)循(xun)環硬化(hua)(hua)現(xian)象加(jia)劇，且螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)片(pian)壓力(li)(li)FN變(bian)大，具有使(shi)擰(ning)出(chu)(chu)力(li)(li)矩(ju)增加(jia)的(de)(de)(de)趨勢(shi)；另一方面，螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)片(pian)的(de)(de)(de)寬度(du)減少，螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)片(pian)的(de)(de)(de)總面積減小，與螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓的(de)(de)(de)摩擦力(li)(li)減小，螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)片(pian)應變(bian)增加(jia)，低(di)周疲勞性(xing)能(neng)(neng)降低(di)，具有使(shi)最大擰(ning)出(chu)(chu)力(li)(li)矩(ju)降低(di)的(de)(de)(de)趨勢(shi)。在多種因(yin)素共同作用(yong)下(xia)，最大擰(ning)出(chu)(chu)力(li)(li)矩(ju)隨(sui)重(zhong)復(fu)使(shi)用(yong)次數的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)很難(nan)預測(ce)，只能(neng)(neng)通過試驗對其進行(xing)觀測(ce)。