風力發電機常見故障及處理

一、風輪轉動時發出異常聲響

故障原因：

1、機艙罩松動或(huo)松動后碰到轉動件(jian)。

2、風(feng)輪軸承座松(song)動或軸承損壞。

3、增速(su)器(qi)松動或齒輪箱軸承損壞(huai)。

4、制動器松動。

5、發電機松(song)動。

6、聯軸器損壞。

故障排除方法：

有異常聲響應停機檢查。

1、重新緊(jin)固(gu)機艙罩緊(jin)固(gu)螺(luo)栓。

2、重新(xin)調整風(feng)輪軸(zhou)和增速(su)器(qi)的同軸(zhou)度，將固定螺栓擰(ning)緊(jin)、緊(jin)固牢靠；若(ruo)軸(zhou)承(cheng)損壞(huai)應更換軸(zhou)承(cheng)，重新(xin)安裝軸(zhou)承(cheng)座(zuo)。

3、調整增速(su)器的同軸(zhou)度，重新(xin)緊固(gu)其(qi)固(gu)定螺栓；拆下增速(su)器，更換軸(zhou)承及油封，重新(xin)安裝增速(su)器。

4、重新固定制動器及調(diao)整剎車片間隙 。

5、重新調整發電機的同軸度并將緊固螺(luo)栓緊固牢靠。

6、更(geng)換聯軸(zhou)器。

二、風速達到額定風速以上，但風輪達不到額定轉速，發電機不能輸出額定電壓

故障原因：

1、調速器卡滯，停留在一個位置(zhi)上。

2、發(fa)電(dian)機(ji)轉子和定子接觸摩擦。

3、增速器軸承或風輪軸軸承損壞(huai)。

4、剎車片回位(wei)彈簧失(shi)效致使剎車片處在半制動(dong)狀態。

5、微機調(diao)速(su)失靈。

6、變槳距軸承壞。

7、變槳(jiang)距同步器壞。

故障排除方法：

1、扭頭、仰頭、離心飛(fei)球、空氣(qi)動(dong)(dong)(dong)力調速(su)的(de)平(ping)衡彈斷(duan)或拉力(壓(ya)力)變(bian)化應更換或調整；找(zhao)出變(bian)槳(jiang)距驅(qu)動(dong)(dong)(dong)系統的(de)卡(ka)滯(zhi)位置，消除卡(ka)滯(zhi)現象；液壓(ya)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)變(bian)槳(jiang)距的(de)油(you)缸(gang)卡(ka)死或漏油(you)，更換油(you)缸(gang)或解決漏油(you)。

2、發(fa)電機軸承損壞，應拆(chai)下更(geng)換(huan)；發(fa)電機軸彎(wan)，拆(chai)下轉子進(jin)行(xing)校直(zhi)或更(geng)換(huan)。

3、拆下更換，重新調整同軸角度安裝好。

4、更換彈簧，重新調(diao)整剎車片間隙。

5、檢查(cha)微機輸出信號(hao)，控制(zhi)系統故障，排除；微機可能受干(gan)擾而誤發指令，排除干(gan)擾接受部位，屏(ping)蔽好；或速度傳感器壞，更換。

6、更換軸承。

7、更換或修理(li)變槳距(ju)同步器。

三、調向不靈或不能調向

故障原因：

1、下(xia)風(feng)向或尾舵調向的阻尼器(qi)阻力太(tai)大(da)。

2、扭頭(tou)、仰頭(tou)調速的平(ping)衡彈(dan)簧拉力小或失效。

3、調(diao)向電機失(shi)控或帶病(bing)運轉或其(qi)軸(zhou)承(cheng)壞(huai)；風速(su)計或測速(su)發電機有誤。

4、調向轉盤軸(zhou)承進土且潤滑不(bu)良，阻(zu)力太大或轉盤軸(zhou)承壞，不(bu)能轉動。

5、微機指令(ling)有誤(wu)，調向失(shi)靈。

故障排除方法：

停機修理

1、將阻尼器彈簧壓力調小。

2、將平衡彈(dan)簧調整額定(ding)風速以上扭頭或仰頭，彈(dan)簧失效更換(huan)。

3、啟動調向(xiang)電機(ji)電控壞(huai)(huai)，更換(huan)或更換(huan)電機(ji)軸承(cheng)，重(zhong)新安(an)裝(zhuang)調向(xiang)電機(ji)；調向(xiang)電機(ji)定子部分短路或開路，拆(chai)下檢(jian)(jian)查，重(zhong)新布線(xian)，修好后再(zai)重(zhong)新安(an)裝(zhuang)；檢(jian)(jian)查風速(su)計和測速(su)發電機(ji)，壞(huai)(huai)者更換(huan)。

4、檢查轉盤軸(zhou)承，進土應(ying)清除，清洗注油，更換油封；轉盤軸(zhou)承壞，需要(yao)拆(chai)下(xia)機艙更換，此時應(ying)進行一(yi)次(ci)大(da)修，更換所有軸(zhou)承，更換潤滑油等。

5、檢(jian)(jian)查(cha)微機各芯(xin)片(pian)(pian)，檢(jian)(jian)查(cha)程(cheng)序，檢(jian)(jian)查(cha)控(kong)制(zhi)用磁力啟動器或放(fang)大(da)器。芯(xin)片(pian)(pian)壞，更(geng)換；程(cheng)序有誤重新輸入正確程(cheng)序；啟動器壞或放(fang)大(da)器壞，更(geng)換；有屏蔽壞，重新屏蔽好；傳感器失效，更(geng)換。

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四、風輪時快時慢（風速變化不大）

故障原因：

1、扭(niu)頭(tou)、仰頭(tou)調速彈簧失效。

2、調速油缸有氣(qi)或液壓(ya)管路有氣(qi)，密封圈磨損漏(lou)油。

3、調(diao)速電機電壓(ya)波動(dong)太大。

4、葉(xie)片變槳距(ju)軸(zhou)滾(gun)鍵(jian)。

5、微(wei)機調速輸出失靈。

故障排除方法：

停機檢修

1、更換調速彈簧。

2、更(geng)換油缸密封圈，找(zhao)出管路接頭漏油進氣點更(geng)換密封墊，將管路氣體排除，消(xiao)除液壓油缸活塞擺(bai)動現象(xiang)。

3、查出(chu)電壓波動(dong)原因，消除電壓波動(dong)。

4、拆下(xia)葉片，更換新軸、鍵，重新安裝(zhuang)。

5、檢(jian)查微機(ji)程序，檢(jian)查微機(ji)輸出，驅動(dong)芯片壞，更(geng)換；驅動(dong)模塊壞，更(geng)換；接(jie)觸器(qi)觸點(dian)燒(shao)壞，更(geng)換。

五、風輪轉動而發電機不發電（無電壓）

故障原因：

1、發電(dian)機不勵磁

（1）勵磁路斷(duan)或接觸不良(liang)。

（2）電(dian)刷與滑環接觸不良或碳刷燒壞。

（3）勵磁繞組斷線。

（4）晶閘(zha)管不起勵(li)。

（5）發電(dian)機剩磁消失。

（6）晶(jing)閘管燒毀。

（7）勵磁(ci)發電機轉子繞組(zu)短路、斷路。

（8）發電(dian)機定子繞組斷、短路。

（9）直流發電機轉子繞組斷、短路。

2、定(ding)子(zi)或轉子(zi)輸(shu)出(chu)斷(duan)、短路

故障排除方法：

1、停機撿修

（1）勵磁(ci)回路(lu)斷線或(huo)接(jie)觸不良(liang)，查出接(jie)好(hao)。

（2）有(you)刷(shua)勵磁應(ying)(ying)檢查電(dian)刷(shua)、滑(hua)(hua)環(huan)，接(jie)觸(chu)不良應(ying)(ying)調整(zheng)刷(shua)握彈簧。刷(shua)表(biao)面燒壞應(ying)(ying)更換(huan)，對(dui)滑(hua)(hua)環(huan)表(biao)面應(ying)(ying)清洗、磨圓。

（3）找出重新接好。

（4）檢查觸發線路(lu)，修理；晶閘管(guan)擊穿或斷路(lu)，更換。

（5）重(zhong)新用直流電源勵磁，待發電機正(zheng)常發電再切(qie)除直流電源。

（6）更換(huan)晶閘管。

（7）拆下(xia)發電(dian)機(ji)(ji)，再從(cong)發電(dian)機(ji)(ji)上拆下(xia)勵磁機(ji)(ji)修理好(hao)再安裝(zhuang)上。

（8）拆下發電(dian)機，重新下定子(zi)繞(rao)組，重新安裝發電(dian)機。

（9）更換(huan)(huan)新發電(dian)機或修理轉子，重新下線、焊接銅頭（換(huan)(huan)向器）。

2、檢查，排除，重(zhong)新(xin)更(geng)換線圈(quan)。

六、發電機電壓振蕩

故障原因：

1、電網電壓振蕩。

2、發(fa)電機勵磁電流小。

3、電刷跳動。

4、發(fa)電機輸(shu)出線(xian)松(song)動。

5、集(ji)電環和碳刷(shua)跳動。

6、諧波引起的(de)電壓振(zhen)蕩。

故障排除方法：

1、向(xiang)電(dian)網管理部門報(bao)告(gao)，待電(dian)壓穩定后再(zai)合閘送電(dian)。

2、增加勵磁(ci)電流，若勵磁(ci)電壓低(di)，應全面(mian)檢查勵磁(ci)系統，查出故障，即行排除。

3、調整(zheng)刷握彈(dan)簧(huang)，消除電(dian)刷跳(tiao)動。

4、擰緊螺栓。

5、調整刷(shua)握彈簧，消(xiao)除(chu)跳動，同時檢查碳刷(shua)，表面跳火(huo)出(chu)坑(keng)，更換(huan)。

6、更換整(zheng)流管、濾波電容、消除(chu)振蕩。

七、發電機組正常運轉，輸出電壓低

故障原因：

1、勵滋電(dian)流不足。

2、無刷勵磁的整流(liu)器處在半擊穿狀態。

3、負荷重。

故障排除方法：

1、調整(zheng)勵磁電流，使發電機達到額定輸出電壓。

2、停機，拆下勵磁機，檢查整流(liu)器，更換。

3、減輕負荷。

八、發電機過熱

故障原因：

1、負載太重。

2、發電機(ji)軸承損(sun)(sun)壞(huai)或磨損(sun)(sun)嚴重，定子(zi)碰到轉子(zi)。

3、散熱不良。

故障排除方法：

1、減輕負荷。

2、更換軸承，重(zhong)新安裝發電機。

3、冷卻空氣不流(liu)通，清洗。

九、發電機機艙振動

故障原因：

1、風輪軸(zhou)承座松動。

2、可(ke)變槳(jiang)距(ju)軸承損壞。

3、轉盤上推(tui)軸承間隙(xi)太大。

故障排除方法：

1、停止檢查，擰緊風輪軸承座固(gu)定螺栓。

2、停機檢查，調整轉盤上推軸承間(jian)隙使(shi)之(zhi)減小，消除振動。

十、塔架振動或頻繁晃動

故(gu)障(zhang)原因：塔(ta)架基礎(chu)地腳螺母(mu)松動。

故障排除方法：擰緊地(di)腳螺(luo)母。