風力發電機常見故障及處理

一、風輪轉動時發出異常聲響

故障原因：

1、機(ji)艙罩松(song)(song)動(dong)或(huo)松(song)(song)動(dong)后碰到轉動(dong)件(jian)。

2、風輪軸(zhou)(zhou)承座(zuo)松動或(huo)軸(zhou)(zhou)承損(sun)壞(huai)。

3、增(zeng)速(su)器松動或(huo)齒輪(lun)箱軸承損壞。

4、制動(dong)器松動(dong)。

5、發電機松動。

6、聯軸器損壞。

故障排除方法：

有異常聲(sheng)響(xiang)應(ying)停機檢查。

1、重(zhong)新緊固機艙(cang)罩緊固螺栓。

2、重新調(diao)整風輪(lun)軸和增(zeng)速(su)器的同軸度，將固定螺栓擰緊(jin)、緊(jin)固牢(lao)靠(kao)；若(ruo)軸承(cheng)損壞(huai)應更換軸承(cheng)，重新安裝(zhuang)軸承(cheng)座。

3、調(diao)整增速(su)器(qi)的同軸(zhou)度，重(zhong)新緊固(gu)其固(gu)定螺栓(shuan)；拆(chai)下增速(su)器(qi)，更換(huan)軸(zhou)承及油封(feng)，重(zhong)新安裝增速(su)器(qi)。

4、重新固定制動器及調整剎車片間隙 。

5、重(zhong)新調整(zheng)發電(dian)機的同軸度并將緊(jin)固螺栓緊(jin)固牢靠。

6、更換聯軸器。

二、風速達到額定風速以上，但風輪達不到額定轉速，發電機不能輸出額定電壓

故障原因：

1、調速器卡滯，停留在一個位置上。

2、發電機轉子和定子接觸摩擦。

3、增速器軸承或風(feng)輪軸軸承損壞。

4、剎車片回位彈簧失效致使剎車片處在半制(zhi)動狀態。

5、微機調速失(shi)靈(ling)。

6、變槳距(ju)軸(zhou)承壞(huai)。

7、變槳距(ju)同步器壞。

故障排除方法：

1、扭頭(tou)、仰(yang)頭(tou)、離(li)心飛球(qiu)、空氣動(dong)力調速(su)的(de)平衡彈斷或拉力(壓力)變化應更換(huan)(huan)或調整；找出變槳距(ju)驅動(dong)系統的(de)卡滯(zhi)(zhi)位置，消除卡滯(zhi)(zhi)現象；液壓驅動(dong)變槳距(ju)的(de)油(you)缸卡死或漏(lou)油(you)，更換(huan)(huan)油(you)缸或解決漏(lou)油(you)。

2、發電(dian)機(ji)軸(zhou)承損壞，應(ying)拆下(xia)更換(huan)；發電(dian)機(ji)軸(zhou)彎，拆下(xia)轉子(zi)進行校直或更換(huan)。

3、拆(chai)下更(geng)換，重新調整(zheng)同軸角度安(an)裝好。

4、更換彈(dan)簧(huang)，重(zhong)新調整剎車(che)片間隙。

5、檢(jian)查微(wei)機輸(shu)出(chu)信號(hao)，控制系(xi)統故障，排(pai)除；微(wei)機可能受(shou)干(gan)擾(rao)而誤發指令，排(pai)除干(gan)擾(rao)接受(shou)部位，屏蔽好；或速度傳(chuan)感(gan)器(qi)壞，更換(huan)。

6、更換軸承。

7、更換或修理變槳(jiang)距同步(bu)器(qi)。

三、調向不靈或不能調向

故障原因：

1、下風向或尾舵(duo)調向的阻(zu)尼器(qi)阻(zu)力太(tai)大。

2、扭頭、仰(yang)頭調速的平(ping)衡彈簧拉(la)力小(xiao)或失效。

3、調向電(dian)機(ji)失控或帶病運(yun)轉或其軸承(cheng)壞；風速計或測速發(fa)電(dian)機(ji)有(you)誤。

4、調向轉盤軸承(cheng)進土(tu)且潤滑不良(liang)，阻(zu)力太大(da)或(huo)轉盤軸承(cheng)壞，不能轉動。

5、微機(ji)指(zhi)令(ling)有誤，調向(xiang)失靈。

故障排除方法：

停機修理

1、將阻尼器彈(dan)簧壓力調小。

2、將平衡(heng)彈(dan)簧(huang)調整(zheng)額定風速以上扭(niu)頭(tou)或仰頭(tou)，彈(dan)簧(huang)失效更(geng)換。

3、啟動調向(xiang)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)控壞，更(geng)換(huan)或(huo)更(geng)換(huan)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)軸承，重(zhong)新(xin)安裝調向(xiang)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)；調向(xiang)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)定子部分短路或(huo)開(kai)路，拆(chai)下檢(jian)查(cha)，重(zhong)新(xin)布線，修好后(hou)再重(zhong)新(xin)安裝；檢(jian)查(cha)風速(su)計和測速(su)發電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)，壞者更(geng)換(huan)。

4、檢查轉(zhuan)(zhuan)盤軸(zhou)承(cheng)(cheng)，進土(tu)應清(qing)除，清(qing)洗注油，更換(huan)(huan)油封(feng)；轉(zhuan)(zhuan)盤軸(zhou)承(cheng)(cheng)壞(huai)，需要(yao)拆下機(ji)艙更換(huan)(huan)，此時(shi)應進行一(yi)次大修，更換(huan)(huan)所(suo)有軸(zhou)承(cheng)(cheng)，更換(huan)(huan)潤滑(hua)油等。

5、檢查(cha)微機各芯片，檢查(cha)程序，檢查(cha)控(kong)制用(yong)磁力啟動器(qi)或放大(da)器(qi)。芯片壞(huai)，更換；程序有(you)(you)誤(wu)重新輸入(ru)正(zheng)確程序；啟動器(qi)壞(huai)或放大(da)器(qi)壞(huai)，更換；有(you)(you)屏(ping)蔽壞(huai)，重新屏(ping)蔽好；傳感器(qi)失效，更換。

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四、風輪時快時慢（風速變化不大）

故障原因：

1、扭頭、仰頭調速彈簧失(shi)效。

2、調(diao)速油缸(gang)有氣或(huo)液壓(ya)管路有氣，密封(feng)圈磨損漏油。

3、調速電(dian)機電(dian)壓波動太大。

4、葉片(pian)變(bian)槳距軸(zhou)滾(gun)鍵。

5、微機調速輸(shu)出失靈。

故障排除方法：

停機檢修

1、更換(huan)調(diao)速彈簧。

2、更換油缸密封圈，找(zhao)出管路接頭(tou)漏油進氣點(dian)更換密封墊，將(jiang)管路氣體排除(chu)，消除(chu)液(ye)壓油缸活塞擺動現象。

3、查出電壓波動原因，消除電壓波動。

4、拆(chai)下葉(xie)片(pian)，更換新軸、鍵，重新安(an)裝(zhuang)。

5、檢(jian)查微(wei)機程序，檢(jian)查微(wei)機輸出，驅動芯片壞(huai)，更換；驅動模塊壞(huai)，更換；接(jie)觸器觸點(dian)燒(shao)壞(huai)，更換。

五、風輪轉動而發電機不發電（無電壓）

故障原因：

1、發電機不勵(li)磁(ci)

（1）勵(li)磁(ci)路斷或接觸(chu)不良。

（2）電刷(shua)與滑環(huan)接(jie)觸不(bu)良或碳刷(shua)燒(shao)壞。

（3）勵(li)磁繞組斷線。

（4）晶閘(zha)管不起勵。

（5）發電(dian)機剩磁消(xiao)失(shi)。

（6）晶閘管燒毀。

（7）勵磁發電機轉子繞組(zu)短路(lu)、斷路(lu)。

（8）發電機定子繞(rao)組(zu)斷、短路。

（9）直流發電機(ji)轉(zhuan)子繞組斷、短路(lu)。

2、定子(zi)或轉子(zi)輸出斷、短路

故障排除方法：

1、停機撿修

（1）勵(li)磁回路斷線或接(jie)觸不良，查出接(jie)好。

（2）有刷勵磁應檢(jian)查電刷、滑環(huan)，接觸不良應調整刷握彈簧。刷表(biao)面燒壞應更換，對滑環(huan)表(biao)面應清洗、磨圓。

（3）找出(chu)重新接好。

（4）檢(jian)查(cha)觸發線(xian)路，修理；晶閘管擊穿或斷(duan)路，更換。

（5）重新用直流電源勵磁(ci)，待(dai)發(fa)電機正常發(fa)電再切(qie)除直流電源。

（6）更換晶閘管。

（7）拆下發電機(ji)，再從發電機(ji)上拆下勵磁機(ji)修理好(hao)再安裝上。

（8）拆下(xia)發(fa)電機，重新(xin)(xin)下(xia)定(ding)子繞組(zu)，重新(xin)(xin)安(an)裝發(fa)電機。

（9）更(geng)換(huan)新發(fa)電機或修理轉(zhuan)子，重新下線(xian)、焊(han)接銅頭(tou)（換(huan)向器(qi)）。

2、檢查(cha)，排除，重新更換線圈。

六、發電機電壓振蕩

故障原因：

1、電網電壓振蕩。

2、發電機勵磁電流小。

3、電刷跳動。

4、發電機輸出線松動(dong)。

5、集電環和碳刷跳(tiao)動。

6、諧波引起(qi)的電壓(ya)振蕩。

故障排除方法：

1、向電網管理部門(men)報告(gao)，待電壓穩定后(hou)再合閘送電。

2、增加勵磁電流，若勵磁電壓低，應全面檢查勵磁系統(tong)，查出(chu)故(gu)障，即行排除。

3、調整(zheng)刷握彈簧，消(xiao)除電(dian)刷跳動。

4、擰緊螺栓。

5、調整刷握彈簧，消除跳(tiao)動，同時檢(jian)查(cha)碳刷，表(biao)面跳(tiao)火(huo)出坑(keng)，更(geng)換。

6、更換(huan)整流管、濾波(bo)電容、消除振(zhen)蕩。

七、發電機組正常運轉，輸出電壓低

故障原因：

1、勵滋(zi)電流不(bu)足。

2、無刷勵磁的(de)整流器處在半擊穿狀態。

3、負荷重。

故障排除方法：

1、調整(zheng)勵(li)磁電(dian)流，使(shi)發電(dian)機(ji)達到額(e)定輸出電(dian)壓。

2、停機，拆下勵磁機，檢(jian)查整流(liu)器，更換(huan)。

3、減輕負荷。

八、發電機過熱

故障原因：

1、負載太重。

2、發電機軸承損壞或磨損嚴(yan)重，定子碰到轉子。

3、散熱不良。

故障排除方法：

1、減輕負荷。

2、更換軸(zhou)承，重新(xin)安裝發電機。

3、冷卻空(kong)氣不流通，清洗。

九、發電機機艙振動

故障原因：

1、風輪軸承座松(song)動。

2、可變槳距軸(zhou)承損壞。

3、轉盤(pan)上(shang)推(tui)軸承(cheng)間隙(xi)太大。

故障排除方法：

1、停止(zhi)檢查，擰緊風輪軸(zhou)承座(zuo)固定螺栓。

2、停機檢查(cha)，調(diao)整(zheng)轉盤上推軸承間(jian)隙使之減小，消(xiao)除(chu)振(zhen)動。

十、塔架振動或頻繁晃動

故障原因：塔架基礎地腳螺(luo)母松(song)動(dong)。

故障(zhang)排除方法(fa)：擰(ning)緊(jin)地腳螺(luo)母。