風力發電機常見故障及處理

一、風輪轉動時發出異常聲響

故障原因：

1、機艙罩松動(dong)或松動(dong)后碰到(dao)轉動(dong)件。

2、風輪軸(zhou)承座松動或軸(zhou)承損壞。

3、增速器松動或齒輪(lun)箱(xiang)軸承損(sun)壞。

4、制(zhi)動器松動。

5、發電機松動。

6、聯軸器損壞(huai)。

故障排除方法：

有(you)異常聲(sheng)響應停機檢查。

1、重新緊固(gu)(gu)機艙罩緊固(gu)(gu)螺栓。

2、重新調整風(feng)輪軸(zhou)(zhou)和增(zeng)速(su)器的(de)同軸(zhou)(zhou)度(du)，將固(gu)定螺栓擰緊、緊固(gu)牢靠；若軸(zhou)(zhou)承損壞應更換軸(zhou)(zhou)承，重新安裝軸(zhou)(zhou)承座(zuo)。

3、調整增(zeng)速(su)器(qi)(qi)的同軸度，重新緊固其固定螺栓(shuan)；拆下增(zeng)速(su)器(qi)(qi)，更換軸承及油封，重新安(an)裝增(zeng)速(su)器(qi)(qi)。

4、重新固定制動器及調(diao)整剎車片間(jian)隙 。

5、重新調整發電(dian)機的同(tong)軸(zhou)度(du)并將緊(jin)固螺栓緊(jin)固牢(lao)靠。

6、更換聯軸(zhou)器。

二、風速達到額定風速以上，但風輪達不到額定轉速，發電機不能輸出額定電壓

故障原因：

1、調速(su)器卡滯，停留在一個位置上。

2、發電機(ji)轉子和定子接觸摩擦。

3、增速(su)器軸承或風輪軸軸承損(sun)壞。

4、剎車片(pian)回(hui)位彈簧失效致使剎車片(pian)處在半制動狀態。

5、微機(ji)調速(su)失靈。

6、變槳距軸承(cheng)壞。

7、變槳距同步器(qi)壞。

故障排除方法：

1、扭(niu)頭、仰頭、離心飛球、空氣動(dong)力(li)調(diao)(diao)速(su)的(de)(de)平衡彈斷或拉力(li)(壓力(li))變化應更換或調(diao)(diao)整(zheng)；找出變槳(jiang)(jiang)距驅(qu)動(dong)系統的(de)(de)卡滯(zhi)位置(zhi)，消除卡滯(zhi)現象(xiang)；液壓驅(qu)動(dong)變槳(jiang)(jiang)距的(de)(de)油缸(gang)卡死或漏油，更換油缸(gang)或解決漏油。

2、發電(dian)機(ji)軸承損壞，應拆下更換(huan)；發電(dian)機(ji)軸彎(wan)，拆下轉(zhuan)子進行校直或更換(huan)。

3、拆下更換，重新調整同軸角度(du)安(an)裝好。

4、更換彈簧(huang)，重(zhong)新調整剎車(che)片間隙。

5、檢查微機輸(shu)出(chu)信(xin)號，控制系統故障，排(pai)除；微機可(ke)能受(shou)干擾而誤(wu)發指令，排(pai)除干擾接受(shou)部位，屏蔽好(hao)；或速度傳感器(qi)壞，更換。

6、更換軸承。

7、更換(huan)或修理變槳距同(tong)步器(qi)。

三、調向不靈或不能調向

故障原因：

1、下風向或尾舵(duo)調向的阻尼(ni)器阻力太(tai)大。

2、扭頭、仰頭調(diao)速的平衡彈簧拉力(li)小或失效。

3、調(diao)向電機(ji)失控(kong)或(huo)帶病運轉(zhuan)或(huo)其(qi)軸承壞(huai)；風速(su)計(ji)或(huo)測速(su)發(fa)電機(ji)有誤(wu)。

4、調向(xiang)轉盤軸(zhou)承進土且(qie)潤滑(hua)不(bu)良，阻力太大(da)或轉盤軸(zhou)承壞，不(bu)能轉動。

5、微機(ji)指(zhi)令有誤，調向失靈(ling)。

故障排除方法：

停機修理

1、將阻(zu)尼(ni)器彈簧壓力(li)調小。

2、將平(ping)衡彈(dan)簧調整額定風速以(yi)上扭頭或仰頭，彈(dan)簧失效(xiao)更換。

3、啟動(dong)調向電(dian)(dian)機電(dian)(dian)控壞，更(geng)換(huan)或更(geng)換(huan)電(dian)(dian)機軸承，重(zhong)新(xin)安裝調向電(dian)(dian)機；調向電(dian)(dian)機定子部分短路或開路，拆下檢查，重(zhong)新(xin)布(bu)線(xian)，修好后(hou)再重(zhong)新(xin)安裝；檢查風速(su)計和測(ce)速(su)發電(dian)(dian)機，壞者(zhe)更(geng)換(huan)。

4、檢查(cha)轉盤(pan)軸(zhou)承，進(jin)土應清(qing)(qing)除，清(qing)(qing)洗注油，更換(huan)油封；轉盤(pan)軸(zhou)承壞，需要拆下(xia)機艙更換(huan)，此時應進(jin)行(xing)一次大修，更換(huan)所有軸(zhou)承，更換(huan)潤(run)滑油等。

5、檢查(cha)微機各芯片，檢查(cha)程序(xu)(xu)，檢查(cha)控制用磁力啟動(dong)器或(huo)放大器。芯片壞(huai)，更換；程序(xu)(xu)有誤重新輸入正確(que)程序(xu)(xu)；啟動(dong)器壞(huai)或(huo)放大器壞(huai)，更換；有屏蔽(bi)(bi)壞(huai)，重新屏蔽(bi)(bi)好(hao)；傳感器失效，更換。

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四、風輪時快時慢（風速變化不大）

故障原因：

1、扭頭、仰頭調(diao)速彈簧失效(xiao)。

2、調(diao)速油(you)缸有(you)氣或液(ye)壓管路有(you)氣，密(mi)封圈(quan)磨損漏(lou)油(you)。

3、調速電機電壓波動太大。

4、葉片變槳距軸滾鍵。

5、微(wei)機調速(su)輸出失(shi)靈(ling)。

故障排除方法：

停機檢修

1、更換調速(su)彈簧。

2、更換油缸密封圈，找(zhao)出管(guan)(guan)路(lu)接頭漏油進氣點更換密封墊，將管(guan)(guan)路(lu)氣體(ti)排除，消(xiao)除液(ye)壓油缸活塞擺(bai)動現象(xiang)。

3、查出電壓波(bo)動原因，消(xiao)除電壓波(bo)動。

4、拆下(xia)葉片，更換新(xin)(xin)軸、鍵(jian)，重新(xin)(xin)安裝(zhuang)。

5、檢(jian)查(cha)微機(ji)程序，檢(jian)查(cha)微機(ji)輸出(chu)，驅動芯片壞，更換；驅動模塊壞，更換；接觸(chu)器觸(chu)點燒壞，更換。

五、風輪轉動而發電機不發電（無電壓）

故障原因：

1、發電(dian)機不勵磁(ci)

（1）勵磁路斷或接觸不良(liang)。

（2）電刷(shua)與滑環接觸不良或碳刷(shua)燒(shao)壞(huai)。

（3）勵(li)磁(ci)繞組斷(duan)線。

（4）晶閘(zha)管不起勵。

（5）發電(dian)機剩磁消(xiao)失(shi)。

（6）晶閘管(guan)燒毀。

（7）勵磁(ci)發電機轉子(zi)繞組短路、斷路。

（8）發電機定子繞組斷、短(duan)路。

（9）直流(liu)發(fa)電機轉子繞(rao)組斷、短路。

2、定子或轉(zhuan)子輸出斷、短(duan)路

故障排除方法：

1、停機撿修

（1）勵磁回路斷線或接觸不(bu)良，查出接好。

（2）有(you)刷勵磁應(ying)檢查電(dian)刷、滑環(huan)，接觸不良應(ying)調整刷握彈簧。刷表面(mian)燒壞應(ying)更換，對滑環(huan)表面(mian)應(ying)清洗、磨圓。

（3）找出重新接(jie)好。

（4）檢查觸發線路，修理(li)；晶閘管擊穿或(huo)斷(duan)路，更換。

（5）重新(xin)用(yong)直流電源勵(li)磁，待(dai)發電機正常發電再切除直流電源。

（6）更換晶閘管。

（7）拆(chai)下發電機，再(zai)從(cong)發電機上拆(chai)下勵磁機修理好再(zai)安裝上。

（8）拆下(xia)發(fa)電(dian)機，重(zhong)新下(xia)定(ding)子(zi)繞組，重(zhong)新安裝發(fa)電(dian)機。

（9）更換新發電機或修理轉子，重新下線、焊(han)接銅(tong)頭(tou)（換向(xiang)器(qi)）。

2、檢查，排(pai)除(chu)，重新更換線(xian)圈。

六、發電機電壓振蕩

故障原因：

1、電網電壓振蕩。

2、發電機勵磁電流(liu)小。

3、電刷跳動。

4、發電機輸出線松動。

5、集電環和(he)碳刷跳動。

6、諧(xie)波引(yin)起的(de)電(dian)壓(ya)振蕩(dang)。

故障排除方法：

1、向(xiang)電網管(guan)理部(bu)門(men)報告，待電壓穩定后再(zai)合(he)閘送電。

2、增加勵(li)磁(ci)電流，若勵(li)磁(ci)電壓低，應全面檢查勵(li)磁(ci)系統，查出故障，即行排(pai)除。

3、調整(zheng)刷(shua)握(wo)彈簧，消除電刷(shua)跳(tiao)動。

4、擰緊螺栓。

5、調整刷握彈簧，消除跳動，同時檢查(cha)碳刷，表面跳火出坑，更換。

6、更(geng)換整流管(guan)、濾波電容、消除(chu)振蕩。

七、發電機組正常運轉，輸出電壓低

故障原因：

1、勵滋電流不足。

2、無刷(shua)勵磁的整流器(qi)處在半擊(ji)穿狀態。

3、負荷重。

故障排除方法：

1、調整勵(li)磁電(dian)流，使發電(dian)機達(da)到額定輸出電(dian)壓(ya)。

2、停機，拆下勵磁機，檢查整流器，更換(huan)。

3、減輕負荷。

八、發電機過熱

故障原因：

1、負載太重。

2、發電機軸承損(sun)壞或磨損(sun)嚴重，定子碰到轉子。

3、散熱不良。

故障排除方法：

1、減輕負荷。

2、更(geng)換軸承，重新安裝發電(dian)機(ji)。

3、冷卻空氣不流(liu)通，清洗(xi)。

九、發電機機艙振動

故障原因：

1、風(feng)輪軸承座松(song)動。

2、可變槳距軸承損(sun)壞(huai)。

3、轉(zhuan)盤上推軸承間隙(xi)太大。

故障排除方法：

1、停止檢查(cha)，擰緊風(feng)輪(lun)軸承座固定螺栓(shuan)。

2、停機(ji)檢查，調整轉盤上推軸(zhou)承間隙使之減小，消除振動。

十、塔架振動或頻繁晃動

故(gu)障原(yuan)因：塔架(jia)基礎地腳(jiao)螺(luo)母松(song)動。

故障排(pai)除方法：擰緊地腳螺母。