風力發電機常見故障及處理

一、風輪轉動時發出異常聲響

故障原因：

1、機艙(cang)罩松動或松動后碰到轉動件。

2、風(feng)輪軸承座松(song)動或軸承損壞(huai)。

3、增速器松動(dong)或齒輪箱軸承損壞。

4、制(zhi)動器松動。

5、發電機(ji)松(song)動(dong)。

6、聯(lian)軸器(qi)損壞。

故障排除方法：

有(you)異常聲響(xiang)應停機檢查。

1、重新緊固機艙罩緊固螺栓。

2、重(zhong)新(xin)調整風輪軸(zhou)(zhou)和增速(su)器的同軸(zhou)(zhou)度，將固(gu)定(ding)螺栓擰緊(jin)、緊(jin)固(gu)牢(lao)靠；若軸(zhou)(zhou)承(cheng)損壞應更換軸(zhou)(zhou)承(cheng)，重(zhong)新(xin)安裝軸(zhou)(zhou)承(cheng)座(zuo)。

3、調整增速(su)(su)器(qi)的同(tong)軸度(du)，重新緊固(gu)其固(gu)定螺栓(shuan)；拆下增速(su)(su)器(qi)，更換軸承及(ji)油封，重新安裝增速(su)(su)器(qi)。

4、重新(xin)固(gu)定制動器及調整剎車片間隙 。

5、重(zhong)新調整發電(dian)機的同軸度(du)并將緊固(gu)螺(luo)栓緊固(gu)牢靠。

6、更換(huan)聯軸器(qi)。

二、風速達到額定風速以上，但風輪達不到額定轉速，發電機不能輸出額定電壓

故障原因：

1、調速器卡滯，停留在(zai)一個位置(zhi)上。

2、發(fa)電機轉(zhuan)子和定子接(jie)觸摩擦。

3、增速器(qi)軸承(cheng)或風輪軸軸承(cheng)損壞。

4、剎(cha)(cha)車片(pian)回位(wei)彈簧失效(xiao)致使(shi)剎(cha)(cha)車片(pian)處(chu)在半(ban)制動狀態。

5、微機調速失(shi)靈。

6、變槳距軸承壞(huai)。

7、變槳距(ju)同步器壞。

故障排除方法：

1、扭頭、仰頭、離心飛球、空氣動力調(diao)速(su)的平衡彈斷或(huo)拉力(壓力)變化應(ying)更換或(huo)調(diao)整；找出變槳(jiang)距驅動系統的卡滯(zhi)位(wei)置，消除卡滯(zhi)現(xian)象；液壓驅動變槳(jiang)距的油(you)缸卡死或(huo)漏油(you)，更換油(you)缸或(huo)解決漏油(you)。

2、發(fa)電機軸承損壞(huai)，應拆下(xia)(xia)更(geng)換(huan)；發(fa)電機軸彎(wan)，拆下(xia)(xia)轉(zhuan)子進行(xing)校直或更(geng)換(huan)。

3、拆下更換，重新調整同軸角(jiao)度(du)安裝好。

4、更換彈簧，重新調整(zheng)剎車(che)片間隙。

5、檢查微機(ji)(ji)輸出(chu)信(xin)號，控制系統故障，排除；微機(ji)(ji)可能(neng)受干(gan)擾而誤(wu)發指令，排除干(gan)擾接受部位，屏蔽好；或速度傳(chuan)感器壞，更換。

6、更換軸承。

7、更換或(huo)修(xiu)理變槳距(ju)同步器(qi)。

三、調向不靈或不能調向

故障原因：

1、下風(feng)向(xiang)(xiang)或尾舵調向(xiang)(xiang)的阻尼器阻力太大。

2、扭頭、仰(yang)頭調速(su)的平衡(heng)彈簧(huang)拉力小(xiao)或失效。

3、調向電(dian)機失控或(huo)帶病運轉或(huo)其軸承壞；風速計或(huo)測速發電(dian)機有誤。

4、調向轉盤軸(zhou)承進(jin)土且潤(run)滑(hua)不(bu)良，阻(zu)力太大或轉盤軸(zhou)承壞，不(bu)能轉動。

5、微機指令有誤，調向失靈。

故障排除方法：

停機修理

1、將阻尼(ni)器(qi)彈(dan)簧(huang)壓力調小。

2、將平衡(heng)彈(dan)簧調整額定風速以上(shang)扭頭或(huo)仰頭，彈(dan)簧失效更換。

3、啟(qi)動調(diao)向電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)控壞(huai)，更(geng)換(huan)(huan)或(huo)更(geng)換(huan)(huan)電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)軸承，重新(xin)安裝調(diao)向電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)；調(diao)向電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)定子部分短(duan)路或(huo)開路，拆下檢查，重新(xin)布(bu)線，修(xiu)好后再重新(xin)安裝；檢查風速(su)計和測速(su)發電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)，壞(huai)者更(geng)換(huan)(huan)。

4、檢(jian)查(cha)轉(zhuan)盤(pan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)，進(jin)土應清除，清洗注油(you)，更換(huan)(huan)油(you)封；轉(zhuan)盤(pan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)壞，需要拆下機艙更換(huan)(huan)，此(ci)時應進(jin)行一次大(da)修，更換(huan)(huan)所有軸(zhou)(zhou)承(cheng)，更換(huan)(huan)潤(run)滑(hua)油(you)等(deng)。

5、檢(jian)查(cha)微機各芯(xin)片(pian)，檢(jian)查(cha)程(cheng)序，檢(jian)查(cha)控制(zhi)用磁力啟動器(qi)或放(fang)大(da)器(qi)。芯(xin)片(pian)壞，更換(huan)(huan)；程(cheng)序有誤(wu)重(zhong)新輸入正確(que)程(cheng)序；啟動器(qi)壞或放(fang)大(da)器(qi)壞，更換(huan)(huan)；有屏蔽壞，重(zhong)新屏蔽好；傳感器(qi)失效，更換(huan)(huan)。

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四、風輪時快時慢（風速變化不大）

故障原因：

1、扭頭、仰(yang)頭調速(su)彈(dan)簧(huang)失效。

2、調速油缸(gang)有氣或液壓管路有氣，密封圈磨(mo)損漏油。

3、調速電(dian)機電(dian)壓波動太大。

4、葉片變槳(jiang)距軸滾鍵。

5、微機(ji)調速輸出失靈。

故障排除方法：

停機檢修

1、更換調速彈簧。

2、更換油(you)缸密封圈，找(zhao)出管路接頭漏油(you)進(jin)氣(qi)點更換密封墊(dian)，將管路氣(qi)體排除，消除液壓油(you)缸活塞擺動現象。

3、查(cha)出電壓(ya)波動原因，消(xiao)除電壓(ya)波動。

4、拆下葉片(pian)，更換新軸、鍵，重新安裝。

5、檢查微機(ji)程序，檢查微機(ji)輸出，驅動芯片壞(huai)(huai)，更(geng)換(huan)；驅動模塊(kuai)壞(huai)(huai)，更(geng)換(huan)；接(jie)觸(chu)器觸(chu)點燒壞(huai)(huai)，更(geng)換(huan)。

五、風輪轉動而發電機不發電（無電壓）

故障原因：

1、發電機不勵磁(ci)

（1）勵磁(ci)路斷(duan)或接觸(chu)不良。

（2）電刷與滑(hua)環接觸不(bu)良(liang)或碳刷燒壞。

（3）勵(li)磁繞組斷(duan)線(xian)。

（4）晶閘管不起勵。

（5）發電機(ji)剩磁消失。

（6）晶閘管燒(shao)毀。

（7）勵磁發(fa)電機轉子繞組短路(lu)(lu)、斷路(lu)(lu)。

（8）發(fa)電(dian)機定子繞組斷、短路。

（9）直流發電機轉(zhuan)子繞組斷、短路(lu)。

2、定子或(huo)轉(zhuan)子輸(shu)出斷、短(duan)路

故障排除方法：

1、停機撿修

（1）勵磁回路斷(duan)線或(huo)接觸不良，查出接好。

（2）有(you)刷(shua)(shua)勵磁應(ying)(ying)檢查電刷(shua)(shua)、滑(hua)環(huan)，接觸不良應(ying)(ying)調整刷(shua)(shua)握彈簧(huang)。刷(shua)(shua)表(biao)面燒壞(huai)應(ying)(ying)更換，對(dui)滑(hua)環(huan)表(biao)面應(ying)(ying)清洗(xi)、磨(mo)圓。

（3）找出重新接好。

（4）檢查觸發線路，修理(li)；晶閘(zha)管(guan)擊穿或斷(duan)路，更換。

（5）重(zhong)新用直流(liu)電(dian)(dian)源(yuan)勵磁，待發電(dian)(dian)機正(zheng)常發電(dian)(dian)再切(qie)除直流(liu)電(dian)(dian)源(yuan)。

（6）更(geng)換晶(jing)閘管。

（7）拆下發(fa)電機(ji)，再(zai)從發(fa)電機(ji)上拆下勵(li)磁機(ji)修理好(hao)再(zai)安(an)裝上。

（8）拆下發(fa)電機，重新下定子(zi)繞(rao)組，重新安裝發(fa)電機。

（9）更換新(xin)發電機或修理轉(zhuan)子(zi)，重新(xin)下線、焊接銅頭（換向器）。

2、檢查，排除，重(zhong)新(xin)更(geng)換線(xian)圈。

六、發電機電壓振蕩

故障原因：

1、電網電壓(ya)振蕩。

2、發電(dian)機勵磁電(dian)流小(xiao)。

3、電刷跳動。

4、發電(dian)機輸出(chu)線松(song)動(dong)。

5、集電(dian)環和碳(tan)刷跳動。

6、諧波引起的電壓(ya)振蕩。

故障排除方法：

1、向電網管(guan)理部門報告，待電壓(ya)穩定后再合閘送電。

2、增加勵(li)(li)磁(ci)(ci)(ci)電流，若勵(li)(li)磁(ci)(ci)(ci)電壓低(di)，應全面檢查(cha)勵(li)(li)磁(ci)(ci)(ci)系(xi)統，查(cha)出故(gu)障，即行排除。

3、調整刷握彈簧，消除(chu)電刷跳動。

4、擰緊螺栓。

5、調整刷握彈簧，消除跳動，同時檢查(cha)碳刷，表(biao)面跳火出(chu)坑，更(geng)換(huan)。

6、更換整流管、濾(lv)波(bo)電容、消除振蕩。

七、發電機組正常運轉，輸出電壓低

故障原因：

1、勵滋電流不足。

2、無(wu)刷(shua)勵磁的整流器(qi)處在半(ban)擊(ji)穿狀態。

3、負荷重。

故障排除方法：

1、調整(zheng)勵(li)磁電流(liu)，使發電機達到額定輸出電壓。

2、停機(ji)，拆下勵磁機(ji)，檢(jian)查(cha)整流器，更換。

3、減輕負荷。

八、發電機過熱

故障原因：

1、負載太重。

2、發(fa)電機軸承(cheng)損(sun)壞(huai)或(huo)磨損(sun)嚴重，定子碰(peng)到轉(zhuan)子。

3、散熱不良。

故障排除方法：

1、減輕負荷。

2、更換軸承，重新安裝發電機(ji)。

3、冷卻空氣不流通，清洗(xi)。

九、發電機機艙振動

故障原因：

1、風輪軸(zhou)承座松動。

2、可變(bian)槳距軸承(cheng)損壞(huai)。

3、轉盤上推軸承間隙(xi)太大(da)。

故障排除方法：

1、停止檢查，擰緊風輪軸(zhou)承座固定(ding)螺栓。

2、停機(ji)檢查，調整轉盤上(shang)推(tui)軸承(cheng)間隙(xi)使之減小，消除(chu)振動。

十、塔架振動或頻繁晃動

故障原因：塔架(jia)基礎地腳螺(luo)母松(song)動。

故障排除方法：擰(ning)緊地腳螺母。