風力發電機常見故障及處理

一、風輪轉動時發出異常聲響

故障原因：

1、機(ji)艙罩松動或松動后碰到轉(zhuan)動件。

2、風輪(lun)軸承座(zuo)松動或軸承損壞。

3、增速器松動或(huo)齒輪箱軸承損(sun)壞(huai)。

4、制(zhi)動器松動。

5、發電(dian)機松動(dong)。

6、聯軸器損(sun)壞(huai)。

故障排除方法：

有(you)異常聲響(xiang)應停機檢(jian)查。

1、重(zhong)新(xin)緊(jin)固機艙(cang)罩緊(jin)固螺(luo)栓。

2、重(zhong)新調整風輪軸(zhou)和增速器的同軸(zhou)度，將固定(ding)螺栓擰緊、緊固牢靠；若軸(zhou)承(cheng)損(sun)壞應更(geng)換軸(zhou)承(cheng)，重(zhong)新安裝軸(zhou)承(cheng)座。

3、調整(zheng)增(zeng)速(su)器的同軸度(du)，重(zhong)新緊(jin)固(gu)其固(gu)定(ding)螺(luo)栓(shuan)；拆(chai)下增(zeng)速(su)器，更換軸承(cheng)及油封，重(zhong)新安(an)裝增(zeng)速(su)器。

4、重新固定制動器及調整剎(cha)車片間隙 。

5、重新調整(zheng)發電機的同軸度并將(jiang)緊(jin)固(gu)螺栓緊(jin)固(gu)牢靠。

6、更換聯軸(zhou)器(qi)。

二、風速達到額定風速以上，但風輪達不到額定轉速，發電機不能輸出額定電壓

故障原因：

1、調速器卡滯，停留(liu)在一個(ge)位置(zhi)上。

2、發電(dian)機轉子(zi)(zi)和定子(zi)(zi)接(jie)觸摩擦。

3、增速器軸承或(huo)風(feng)輪軸軸承損壞。

4、剎車片(pian)回位彈簧失效致使剎車片(pian)處在半制動狀態。

5、微機(ji)調速失靈(ling)。

6、變槳(jiang)距軸(zhou)承壞。

7、變(bian)槳距(ju)同步器壞。

故障排除方法：

1、扭頭、仰頭、離心(xin)飛球、空氣動力(li)調(diao)速的平衡彈斷或(huo)拉力(li)(壓(ya)力(li))變(bian)化應更(geng)換(huan)或(huo)調(diao)整；找出變(bian)槳(jiang)距(ju)驅動系統的卡(ka)滯位置，消除卡(ka)滯現象；液(ye)壓(ya)驅動變(bian)槳(jiang)距(ju)的油(you)缸(gang)卡(ka)死或(huo)漏油(you)，更(geng)換(huan)油(you)缸(gang)或(huo)解決漏油(you)。

2、發(fa)電(dian)機(ji)軸承損壞，應拆下更換；發(fa)電(dian)機(ji)軸彎，拆下轉子進行校(xiao)直或更換。

3、拆下更換(huan)，重新調整同(tong)軸角度安裝好(hao)。

4、更換彈簧，重新調(diao)整剎車片間隙。

5、檢(jian)查微機輸出信號，控制(zhi)系統故障，排除；微機可能(neng)受(shou)干(gan)擾(rao)而(er)誤發指令，排除干(gan)擾(rao)接受(shou)部位(wei)，屏蔽好；或速度傳感(gan)器壞，更換。

6、更換軸承。

7、更換或(huo)修理變槳(jiang)距(ju)同步(bu)器。

三、調向不靈或不能調向

故障原因：

1、下風向或尾舵調向的(de)阻尼器阻力太大(da)。

2、扭(niu)頭、仰頭調速的平衡彈簧拉力小(xiao)或失(shi)效。

3、調向電機(ji)失控(kong)或(huo)帶病運轉(zhuan)或(huo)其(qi)軸承(cheng)壞(huai)；風速計或(huo)測速發電機(ji)有(you)誤。

4、調(diao)向轉盤(pan)軸(zhou)承進土(tu)且潤滑不良(liang)，阻力太大(da)或轉盤(pan)軸(zhou)承壞，不能(neng)轉動。

5、微(wei)機指令(ling)有誤，調向(xiang)失(shi)靈。

故障排除方法：

停機修理

1、將阻尼器彈簧壓力調小。

2、將平衡彈(dan)簧調(diao)整額(e)定風速以上扭頭(tou)或仰頭(tou)，彈(dan)簧失效更換。

3、啟動(dong)調向(xiang)電(dian)機電(dian)控(kong)壞，更(geng)換或更(geng)換電(dian)機軸(zhou)承，重新(xin)安(an)裝調向(xiang)電(dian)機；調向(xiang)電(dian)機定子部分短路或開路，拆下(xia)檢查，重新(xin)布線，修(xiu)好(hao)后再重新(xin)安(an)裝；檢查風速計和(he)測速發電(dian)機，壞者更(geng)換。

4、檢查轉盤軸承，進(jin)土應(ying)清(qing)除(chu)，清(qing)洗注(zhu)油(you)，更換油(you)封；轉盤軸承壞(huai)，需要拆(chai)下機艙更換，此時應(ying)進(jin)行一(yi)次(ci)大(da)修，更換所有軸承，更換潤滑(hua)油(you)等(deng)。

5、檢查微(wei)機各芯(xin)片，檢查程(cheng)序(xu)，檢查控制用磁力(li)啟動器或(huo)放(fang)大器。芯(xin)片壞(huai)，更(geng)換；程(cheng)序(xu)有誤重新輸(shu)入正確(que)程(cheng)序(xu)；啟動器壞(huai)或(huo)放(fang)大器壞(huai)，更(geng)換；有屏蔽(bi)(bi)壞(huai)，重新屏蔽(bi)(bi)好(hao)；傳(chuan)感器失效，更(geng)換。

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四、風輪時快時慢（風速變化不大）

故障原因：

1、扭頭、仰頭調速彈(dan)簧失效。

2、調速(su)油缸有氣或(huo)液壓管(guan)路有氣，密(mi)封圈磨損漏油。

3、調(diao)速電(dian)(dian)機(ji)電(dian)(dian)壓(ya)波動太大(da)。

4、葉片變槳距軸滾鍵。

5、微機調速(su)輸出失靈。

故障排除方法：

停機檢修

1、更換調(diao)速彈(dan)簧。

2、更換油(you)(you)缸密封圈(quan)，找出管路接頭漏油(you)(you)進氣點更換密封墊，將(jiang)管路氣體排除(chu)，消除(chu)液壓油(you)(you)缸活塞擺動現象(xiang)。

3、查出(chu)電(dian)壓(ya)波(bo)動原(yuan)因，消除電(dian)壓(ya)波(bo)動。

4、拆(chai)下葉(xie)片，更(geng)換新軸、鍵，重新安(an)裝。

5、檢(jian)查微(wei)機(ji)程序，檢(jian)查微(wei)機(ji)輸出(chu)，驅動(dong)芯片壞，更換(huan)(huan)；驅動(dong)模(mo)塊壞，更換(huan)(huan)；接觸器觸點燒(shao)壞，更換(huan)(huan)。

五、風輪轉動而發電機不發電（無電壓）

故障原因：

1、發電機不勵磁(ci)

（1）勵磁路斷或接觸不良(liang)。

（2）電(dian)刷與滑環接觸(chu)不良或碳(tan)刷燒壞(huai)。

（3）勵磁繞(rao)組斷線。

（4）晶閘管不(bu)起勵。

（5）發電機剩磁消(xiao)失。

（6）晶閘管燒毀。

（7）勵磁(ci)發電機轉子繞組短(duan)路(lu)、斷路(lu)。

（8）發電(dian)機(ji)定子繞組斷、短路。

（9）直流(liu)發電機(ji)轉子繞組斷、短路。

2、定子(zi)或轉子(zi)輸出(chu)斷(duan)、短路

故障排除方法：

1、停機撿修

（1）勵(li)磁(ci)回路(lu)斷線或接觸不良，查(cha)出(chu)接好。

（2）有刷(shua)勵磁應檢查電(dian)刷(shua)、滑環，接觸(chu)不良應調整刷(shua)握彈簧。刷(shua)表(biao)面(mian)燒壞應更換，對(dui)滑環表(biao)面(mian)應清洗、磨圓。

（3）找出重(zhong)新接好。

（4）檢查觸發線路，修理；晶閘管擊穿或斷(duan)路，更換。

（5）重新用直流(liu)電源勵磁，待發電機正常發電再切除直流(liu)電源。

（6）更換晶(jing)閘(zha)管。

（7）拆下發電機(ji)，再從(cong)發電機(ji)上(shang)拆下勵(li)磁(ci)機(ji)修理(li)好再安裝上(shang)。

（8）拆下(xia)發(fa)電(dian)機，重(zhong)新(xin)下(xia)定子繞組(zu)，重(zhong)新(xin)安裝(zhuang)發(fa)電(dian)機。

（9）更換新(xin)發電機(ji)或修理轉子，重新(xin)下線、焊(han)接銅(tong)頭（換向器）。

2、檢查，排除，重(zhong)新更換線圈。

六、發電機電壓振蕩

故障原因：

1、電(dian)網電(dian)壓振蕩(dang)。

2、發電(dian)機勵(li)磁電(dian)流小。

3、電刷跳動。

4、發電機輸出線(xian)松動。

5、集電(dian)環和碳(tan)刷跳(tiao)動。

6、諧波引起的(de)電壓振(zhen)蕩。

故障排除方法：

1、向電網管理(li)部門報告，待電壓穩定(ding)后再合閘(zha)送電。

2、增加(jia)勵磁(ci)(ci)電(dian)流，若勵磁(ci)(ci)電(dian)壓低，應全面檢查勵磁(ci)(ci)系(xi)統(tong)，查出故障，即行排除。

3、調整刷握彈簧，消除電刷跳動。

4、擰緊螺栓。

5、調(diao)整刷握彈簧，消除跳動，同時檢查碳刷，表面跳火出坑，更換。

6、更(geng)換(huan)整(zheng)流管(guan)、濾波電(dian)容、消除振(zhen)蕩。

七、發電機組正常運轉，輸出電壓低

故障原因：

1、勵(li)滋電流(liu)不足(zu)。

2、無刷勵磁的整(zheng)流(liu)器處在半擊穿(chuan)狀(zhuang)態。

3、負荷重。

故障排除方法：

1、調整勵磁(ci)電流，使發電機達到額定輸(shu)出電壓(ya)。

2、停機，拆下勵磁機，檢(jian)查整(zheng)流器，更換。

3、減輕負荷。

八、發電機過熱

故障原因：

1、負載太重。

2、發(fa)電(dian)機軸(zhou)承(cheng)損壞或磨(mo)損嚴重，定子碰(peng)到(dao)轉子。

3、散熱不良。

故障排除方法：

1、減輕負荷。

2、更換軸(zhou)承，重(zhong)新(xin)安裝發電機。

3、冷卻空氣不流通，清洗。

九、發電機機艙振動

故障原因：

1、風輪軸承(cheng)座松動(dong)。

2、可(ke)變槳距(ju)軸承損(sun)壞。

3、轉(zhuan)盤上推軸承間隙太(tai)大。

故障排除方法：

1、停止(zhi)檢查，擰(ning)緊(jin)風輪軸承座固定(ding)螺栓。

2、停(ting)機檢查，調(diao)整轉盤上推軸承間隙使之減(jian)小，消除振動。

十、塔架振動或頻繁晃動

故障原因：塔架(jia)基(ji)礎地腳螺母松動。

故(gu)障排除方法：擰(ning)緊地腳螺母(mu)。