風力發電機常見故障及處理

一、風輪轉動時發出異常聲響

故障原因：

1、機(ji)艙罩松動(dong)或松動(dong)后(hou)碰到(dao)轉動(dong)件。

2、風輪軸承座松動或軸承損壞(huai)。

3、增速器松動(dong)或齒輪箱軸承損壞。

4、制動器松(song)動。

5、發電機(ji)松(song)動。

6、聯軸器損(sun)壞。

故障排除方法：

有(you)異常(chang)聲響(xiang)應停機檢查。

1、重新(xin)緊(jin)固機艙罩緊(jin)固螺栓。

2、重新(xin)調整風輪軸和(he)增速器的同(tong)軸度，將固定螺栓擰緊(jin)、緊(jin)固牢靠；若軸承(cheng)損壞應更換軸承(cheng)，重新(xin)安裝軸承(cheng)座。

3、調整增速(su)器(qi)的同軸度，重新(xin)緊固(gu)其固(gu)定(ding)螺栓；拆(chai)下(xia)增速(su)器(qi)，更換(huan)軸承及油封，重新(xin)安裝增速(su)器(qi)。

4、重新固定制(zhi)動器(qi)及(ji)調整剎車片間隙 。

5、重新調整發電機的(de)同(tong)軸度并將緊(jin)固(gu)螺栓(shuan)緊(jin)固(gu)牢靠。

6、更(geng)換聯軸器。

二、風速達到額定風速以上，但風輪達不到額定轉速，發電機不能輸出額定電壓

故障原因：

1、調速器卡滯，停留在一個位置上(shang)。

2、發電機轉子和定子接觸摩擦(ca)。

3、增速器軸(zhou)承或風輪軸(zhou)軸(zhou)承損壞。

4、剎車片(pian)回位彈簧失效致使(shi)剎車片(pian)處在半制動(dong)狀態。

5、微(wei)機調速失靈。

6、變(bian)槳距(ju)軸承壞。

7、變槳距同步器壞。

故障排除方法：

1、扭頭、仰頭、離心飛球、空氣(qi)動(dong)力調(diao)速的平衡彈斷或(huo)(huo)(huo)拉力(壓力)變(bian)化應更換(huan)或(huo)(huo)(huo)調(diao)整(zheng)；找(zhao)出變(bian)槳(jiang)(jiang)距(ju)驅動(dong)系統的卡(ka)滯位(wei)置(zhi)，消除卡(ka)滯現(xian)象(xiang)；液壓驅動(dong)變(bian)槳(jiang)(jiang)距(ju)的油(you)(you)缸卡(ka)死或(huo)(huo)(huo)漏油(you)(you)，更換(huan)油(you)(you)缸或(huo)(huo)(huo)解決漏油(you)(you)。

2、發電(dian)機(ji)軸(zhou)(zhou)承損壞，應拆下(xia)更換；發電(dian)機(ji)軸(zhou)(zhou)彎，拆下(xia)轉(zhuan)子進行校(xiao)直或更換。

3、拆下(xia)更換，重(zhong)新調(diao)整同軸角度安裝好。

4、更換(huan)彈簧，重新(xin)調整剎車(che)片(pian)間隙。

5、檢查微(wei)機(ji)輸(shu)出信號，控制系統故障，排除；微(wei)機(ji)可(ke)能受干(gan)擾(rao)而誤(wu)發指(zhi)令，排除干(gan)擾(rao)接受部位，屏蔽(bi)好；或(huo)速度(du)傳感器壞(huai)，更換(huan)。

6、更換軸承。

7、更換或修理(li)變(bian)槳距同步器。

三、調向不靈或不能調向

故障原因：

1、下風向或尾舵調向的阻尼(ni)器阻力太大。

2、扭頭、仰(yang)頭調(diao)速的平衡彈簧拉力小或失(shi)效(xiao)。

3、調向(xiang)電機失控或帶(dai)病(bing)運轉或其軸承壞(huai)；風速計或測速發電機有誤。

4、調向轉(zhuan)盤軸承(cheng)(cheng)進土(tu)且潤滑不良，阻力太大或轉(zhuan)盤軸承(cheng)(cheng)壞，不能(neng)轉(zhuan)動。

5、微機(ji)指令(ling)有誤，調向(xiang)失靈。

故障排除方法：

停機修理

1、將阻(zu)尼器彈簧(huang)壓力調小(xiao)。

2、將平衡彈簧(huang)調整(zheng)額定風速以(yi)上扭頭(tou)或仰頭(tou)，彈簧(huang)失效更換。

3、啟動調(diao)(diao)向電機(ji)(ji)電控壞，更(geng)換(huan)或(huo)更(geng)換(huan)電機(ji)(ji)軸承，重(zhong)新(xin)安(an)裝(zhuang)調(diao)(diao)向電機(ji)(ji)；調(diao)(diao)向電機(ji)(ji)定子部(bu)分(fen)短路或(huo)開路，拆下檢查，重(zhong)新(xin)布線，修(xiu)好(hao)后(hou)再重(zhong)新(xin)安(an)裝(zhuang)；檢查風(feng)速計(ji)和測速發(fa)電機(ji)(ji)，壞者更(geng)換(huan)。

4、檢查(cha)轉(zhuan)盤軸(zhou)承，進土應清(qing)除，清(qing)洗注油(you)，更換油(you)封(feng)；轉(zhuan)盤軸(zhou)承壞，需要拆下(xia)機(ji)艙更換，此(ci)時應進行一次大修，更換所(suo)有軸(zhou)承，更換潤滑油(you)等。

5、檢(jian)查(cha)微機各芯片(pian)，檢(jian)查(cha)程序(xu)，檢(jian)查(cha)控制(zhi)用磁力啟動器或放大器。芯片(pian)壞，更換(huan)；程序(xu)有(you)誤(wu)重新(xin)輸入正確程序(xu)；啟動器壞或放大器壞，更換(huan)；有(you)屏蔽(bi)(bi)壞，重新(xin)屏蔽(bi)(bi)好；傳感器失效，更換(huan)。

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四、風輪時快時慢（風速變化不大）

故障原因：

1、扭頭、仰頭調(diao)速(su)彈簧失效。

2、調速油缸有(you)氣(qi)或液壓管路有(you)氣(qi)，密封圈磨損漏油。

3、調速電機(ji)電壓波動太大。

4、葉片變槳距(ju)軸(zhou)滾鍵(jian)。

5、微機調(diao)速輸出失靈。

故障排除方法：

停機檢修

1、更(geng)換調速彈簧。

2、更換油(you)缸密(mi)封圈，找出管路接(jie)頭漏(lou)油(you)進氣點(dian)更換密(mi)封墊，將管路氣體排除(chu)，消(xiao)除(chu)液(ye)壓(ya)油(you)缸活塞擺動現(xian)象(xiang)。

3、查(cha)出電壓波動原因，消除(chu)電壓波動。

4、拆下葉片(pian)，更換(huan)新軸(zhou)、鍵，重(zhong)新安裝。

5、檢查微機程(cheng)序，檢查微機輸(shu)出，驅動芯(xin)片壞，更(geng)換；驅動模塊(kuai)壞，更(geng)換；接(jie)觸器觸點燒壞，更(geng)換。

五、風輪轉動而發電機不發電（無電壓）

故障原因：

1、發電機不勵磁

（1）勵磁路斷或接觸不良。

（2）電刷與滑環接觸不(bu)良或(huo)碳刷燒壞。

（3）勵磁(ci)繞組斷線。

（4）晶閘管不起(qi)勵。

（5）發電機剩磁消失。

（6）晶閘管燒毀(hui)。

（7）勵磁(ci)發電機轉子繞(rao)組(zu)短(duan)路、斷路。

（8）發電(dian)機(ji)定子繞(rao)組斷、短路(lu)。

（9）直流發電機(ji)轉子繞組斷、短路。

2、定子(zi)或(huo)轉子(zi)輸(shu)出斷、短路

故障排除方法：

1、停機撿修

（1）勵磁回路斷線或接觸不良，查(cha)出接好。

（2）有刷(shua)勵磁應(ying)檢查(cha)電刷(shua)、滑環，接觸不(bu)良應(ying)調整刷(shua)握(wo)彈(dan)簧(huang)。刷(shua)表面(mian)燒壞應(ying)更換(huan)，對滑環表面(mian)應(ying)清洗、磨(mo)圓。

（3）找出重(zhong)新接好(hao)。

（4）檢(jian)查觸發線路(lu)，修理；晶閘管擊穿或(huo)斷路(lu)，更換(huan)。

（5）重(zhong)新(xin)用直(zhi)流電(dian)(dian)源(yuan)勵磁，待(dai)發(fa)電(dian)(dian)機正常發(fa)電(dian)(dian)再切除直(zhi)流電(dian)(dian)源(yuan)。

（6）更換晶閘管。

（7）拆下(xia)發電機(ji)，再從發電機(ji)上拆下(xia)勵磁機(ji)修(xiu)理好再安裝上。

（8）拆下發電(dian)(dian)機(ji)，重新(xin)下定子繞組，重新(xin)安裝(zhuang)發電(dian)(dian)機(ji)。

（9）更換新發電機(ji)或修理轉子，重新下(xia)線、焊接銅頭（換向器）。

2、檢查，排(pai)除，重新更換(huan)線圈。

六、發電機電壓振蕩

故障原因：

1、電網電壓振蕩。

2、發電(dian)機勵磁電(dian)流(liu)小。

3、電刷跳動。

4、發(fa)電機輸出(chu)線松動。

5、集(ji)電環和碳刷跳動(dong)。

6、諧波引(yin)起的電(dian)壓振(zhen)蕩。

故障排除方法：

1、向電網管(guan)理部門報告，待電壓穩定后再合閘送電。

2、增加(jia)勵磁電(dian)流，若勵磁電(dian)壓(ya)低(di)，應全(quan)面檢查勵磁系統，查出(chu)故障，即行(xing)排除。

3、調整(zheng)刷握彈簧，消除電刷跳動。

4、擰緊螺栓。

5、調整(zheng)刷(shua)握彈簧，消(xiao)除跳動(dong)，同時檢(jian)查碳刷(shua)，表面跳火出坑，更換(huan)。

6、更換整(zheng)流管、濾波電容、消除振蕩。

七、發電機組正常運轉，輸出電壓低

故障原因：

1、勵(li)滋電流不足。

2、無刷勵磁的(de)整(zheng)流器處(chu)在半擊(ji)穿狀態(tai)。

3、負荷重。

故障排除方法：

1、調整勵磁電(dian)流，使發電(dian)機達(da)到額定輸出電(dian)壓。

2、停(ting)機，拆下勵磁機，檢查整流(liu)器，更換。

3、減輕負荷。

八、發電機過熱

故障原因：

1、負載太重。

2、發電機(ji)軸承損(sun)壞或磨損(sun)嚴重(zhong)，定(ding)子碰到轉子。

3、散熱不良。

故障排除方法：

1、減輕負荷。

2、更(geng)換軸承，重新安裝發(fa)電機。

3、冷卻空氣(qi)不(bu)流(liu)通，清洗(xi)。

九、發電機機艙振動

故障原因：

1、風輪軸承座(zuo)松動(dong)。

2、可變槳距軸承損(sun)壞。

3、轉(zhuan)盤上推軸承(cheng)間隙(xi)太大。

故障排除方法：

1、停止檢查，擰(ning)緊(jin)風輪(lun)軸(zhou)承座固定螺栓。

2、停(ting)機檢查，調整轉盤上推(tui)軸承間隙使(shi)之減小，消除振動。

十、塔架振動或頻繁晃動

故障原(yuan)因：塔架(jia)基礎地腳螺母松動。

故障(zhang)排除方(fang)法：擰緊地(di)腳螺母(mu)。