一、水環式真空泵吸力不足的原因及解決方法

水(shui)環式真空(kong)泵(beng)又稱(cheng)循環水(shui)真空(kong)泵(beng)，是(shi)一(yi)種比較常用的真空(kong)泵(beng)，它受工(gong)作液飽和蒸氣壓的限制，真空(kong)度相(xiang)對較低，有時還容(rong)易(yi)出現吸力不足(zu)的情況，這可能的原因是(shi)：

1、水環真空泵內沒有注(zhu)水或(huo)供水量(liang)過小。解(jie)決方法：向水環真空泵內注(zhu)水或(huo)增(zeng)加供水量(liang)。

2、葉輪與(yu)側蓋之間的間隙(xi)(xi)過大(da)。解決方(fang)法：根據磨(mo)損(sun)值，減去泵體與(yu)側蓋之間的多余(yu)紙墊(dian)，調整間隙(xi)(xi)至(zhi)規定值。

3、填料函漏(lou)氣。解決方法(fa)：壓緊或更(geng)換填料，增(zeng)加密封(feng)水量。

4、泵轉(zhuan)數(shu)降低。解決方法(fa)：提高轉(zhuan)數(shu)至規定值，增(zeng)加冷水供給。

5、循(xun)環水溫度高。解決(jue)方法(fa)：降(jiang)低循(xun)環水溫度。

6、葉(xie)輪內形成(cheng)如水垢狀的沉積物，堵塞了葉(xie)片之間(jian)的小室使吸氣容積減小。解決方法(fa)：清除過濾器、泵內及管道的沉積物。

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二、水環真空泵常見故障有哪些

使用水環真空(kong)泵(beng)的時候，有(you)時會(hui)遇到一些常見(jian)故障，可(ke)以通(tong)過排查原因進行檢(jian)修。水環真空(kong)泵(beng)的故障原因及排除方法有(you)：

1、真空泵度不夠

可能原因(yin)：電(dian)機供(gong)電(dian)不(bu)足(zu)(zu)導致轉速(su)不(bu)夠；供(gong)水量不(bu)足(zu)(zu)；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多(duo)；循(xun)環水排不(bu)出。

排除(chu)方法：檢查供(gong)電(dian)電(dian)壓是否(fou)在電(dian)機(ji)額定的(de)電(dian)壓范圍(wei)內；加(jia)大供(gong)水量（必須控制(zhi)在正(zheng)確(que)的(de)范圍(wei)內，否(fou)則會導致電(dian)機(ji)超載(zai)發熱）；調小(xiao)葉輪(lun)與分配板的(de)間(jian)隙（一般(ban)在0.15—0.20mm）；更換機(ji)械(xie)密(mi)封；更換葉輪(lun)；檢查出水口的(de)管路。

2、啟動不了或者啟動了噪音大

可能(neng)原因：電機供(gong)電電壓不足；電機缺相運行(xing)；泵(beng)長時間沒用(yong)導(dao)致(zhi)銹蝕；泵(beng)內(nei)吸入雜物(wu)；葉(xie)輪(lun)拖分配板。

排除方法：檢查供電(dian)電(dian)壓是(shi)否過低；檢查電(dian)機接線是(shi)否都(dou)牢靠；如果泵長時間沒用(yong)導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開(kai)(kai)泵蓋人為(wei)去(qu)除銹跡；打開(kai)(kai)泵蓋去(qu)除雜物；調節葉輪與分配板的距離。

3、電機過熱

可能原因：供水量(liang)過大(da)導致電(dian)機超(chao)載(zai)；電(dian)機缺相；排氣孔堵(du)塞；葉輪拖動其他(ta)部件。

排除方法：減(jian)少供水量至正常范(fan)圍（參照泵的使用(yong)說明書之供液量）；檢查接線是(shi)否(fou)牢固(gu)；檢查排氣口；打開泵蓋(gai)調節葉輪與其他部件的間隙。

4、流量不足

可能原(yuan)因(yin)：管路漏氣漏液；阻力損(sun)失增加(jia)。

排除方法：檢(jian)查連接處機械(xie)密(mi)封；檢(jian)查管路及止回(hui)閥等有無故(gu)障。

三、如何拆卸水環式真空泵

如果水(shui)環(huan)真空泵的故障比(bi)較嚴重(zhong)，可能還需要拆卸(xie)下(xia)來檢(jian)查并維修(xiu)，水(shui)環(huan)真空泵的拆卸(xie)方法(fa)是(shi)：

1、在拆卸前，應將真空泵的泵腔(qiang)內的水放(fang)出，從后端(duan)(duan)（無聯(lian)軸器或無皮帶輪一端(duan)(duan)）開始拆卸。

2、拆后(hou)軸(zhou)承壓蓋，用勾扳手(shou)將(jiang)兩圓螺母松開，取下軸(zhou)承座(zuo)及軸(zhou)承。

3、松開填(tian)料壓蓋螺母，取下填(tian)料壓蓋。

4、拆下連(lian)接結泵(beng)(beng)蓋(gai)與泵(beng)(beng)體(ti)的六角螺栓和泵(beng)(beng)蓋(gai)底腳處螺栓后(hou)，取(qu)下后(hou)端蓋(gai)。

5、取下泵體。

6、松開(kai)另一端(duan)底(di)腳螺栓，卸(xie)下聯軸器，并取下軸上的鍵。

7、卸(xie)下(xia)前軸承(cheng)部(bu)件，卸(xie)下(xia)前端(duan)蓋后將(jiang)軸和(he)葉輪一(yi)起取出。

8、拆(chai)卸完(wan)畢后，應將零件上(shang)有關配合面涂上(shang)機(ji)油，螺紋處也應涂上(shang)機(ji)油保(bao)護好(hao)，等待檢修完(wan)畢后重新裝配。