一、折彎機常見故障及維修方法

1、折彎機主電機不能啟動

故障原因：

（1）折彎機主電(dian)機啟(qi)動(dong)電(dian)路故障，如：未釋(shi)放急停按(an)鈕、電(dian)纜接線松(song)動(dong)、24V控制電(dian)源等。

（2）折(zhe)彎機(ji)主電機(ji)啟(qi)動部分(fen)的相關元器件(jian)故(gu)障，如：熱繼電器、斷路(lu)器、交(jiao)流(liu)接觸(chu)器等過載保護或已損壞。

（3）折彎(wan)機(ji)電源問題。

解決方法：

（1）檢查折(zhe)彎機主電機啟動電路是(shi)否(fou)有急停未(wei)釋放、接(jie)線松動，24V控制(zhi)電源。

（2）檢查折彎機主電(dian)機啟動電(dian)路(lu)部分的元(yuan)器件(jian)是(shi)否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元(yuan)件(jian)損(sun)壞。

（3）檢查三(san)相電源(yuan)是(shi)否正常。

2、折彎機滑塊不能快速下行

故障原因：

（1）折(zhe)彎機滑塊導軌調的太緊。

（2）后(hou)擋料軸未到位。

（3）折彎機滑塊不再(zai)上死點(dian)位置。

（4）腳(jiao)踏開(kai)關等(deng)信號未進(jin)入模塊。

（5）比例伺服閥(fa)有故障。

解決方法：

（1）檢查折彎機(ji)滑塊導軌(gui)是否合(he)適。

（2）檢(jian)(jian)查(cha)折彎機(ji)系統上X實際位置處是(shi)否有光標，或在手(shou)動界面檢(jian)(jian)查(cha)后擋料軸的編程值與實際值是(shi)否一致。

（3）折彎機系(xi)統上Y軸狀態應該為“1”，如果為“6”，檢查Y軸實(shi)際(ji)坐標(biao)，數值應小于(yu)Y軸與回程的差值。

（4）根據電器(qi)原理圖，檢查(cha)腳踏開關等輸入信號(hao)是否正常(chang)。

（5）檢(jian)查比例(li)伺服閥反饋是(shi)否(fou)正(zheng)常。

3、折彎機滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢

故障原因：

（1）折彎機滑塊未到速度轉換點。

（2）系統(tong)Y軸折彎部分參數設置不好。

（3）壓力不夠，如(ru)：編程操作原因、機(ji)床參(can)數設置原因、液壓原因等。

解決方法：

（1）檢(jian)查(cha)折彎(wan)機Y軸狀(zhuang)態(tai)是否(fou)由“2”變為“3”，Y軸實(shi)際值(zhi)應大(da)于速(su)度轉(zhuan)換點(dian)值(zhi)，如(ru)果不(bu)是需調整快進(jin)部(bu)分參數。

（2）重調折(zhe)(zhe)彎機Y軸(zhou)折(zhe)(zhe)彎部分參數。

（3）檢(jian)(jian)(jian)查(cha)是(shi)(shi)否為編程操作原因(yin)，還(huan)是(shi)(shi)參數設(she)置原因(yin)，或者是(shi)(shi)液壓(ya)原因(yin)。可借助(zhu)壓(ya)力表、萬用表等先(xian)檢(jian)(jian)(jian)測主(zhu)壓(ya)力及(ji)(ji)比(bi)例壓(ya)力閥的信號，再檢(jian)(jian)(jian)查(cha)比(bi)例壓(ya)力閥、主(zhu)減(jian)壓(ya)閥是(shi)(shi)否被卡住，然后檢(jian)(jian)(jian)查(cha)濾(lv)芯(xin)及(ji)(ji)油(you)液，最后檢(jian)(jian)(jian)查(cha)油(you)泵及(ji)(ji)其聯軸器(qi)。

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4、折彎時滑塊有時不能回程

故障原因：

（1）空載不能回程(cheng)，可能為參數(shu)問題或(huo)液壓故障。

（2）折彎機(ji)滑塊加工(gong)時(shi)不(bu)能(neng)回程，工(gong)件角(jiao)度未(wei)達到設置值(zhi)。

（3）加工時不能回程，工件角度(du)已超(chao)過(guo)設(she)置值。

解決方法：

（1）調(diao)(diao)試折(zhe)彎機Y軸折(zhe)彎部分參數(shu)(shu)，折(zhe)彎參數(shu)(shu)應根(gen)據實(shi)際調(diao)(diao)試，部分增(zeng)益太(tai)小(xiao)，滑塊(kuai)會折(zhe)不動(dong)或(huo)折(zhe)不到位(wei)，太(tai)大滑塊(kuai)會抖(dou)動(dong)，應該將參數(shu)(shu)調(diao)(diao)整為(wei)動(dong)作時滑塊(kuai)不抖(dou)動(dong)，增(zeng)益盡量大一(yi)點。或(huo)者是診斷程序中左(zuo)、右閥偏置(zhi)設置(zhi)不好，太(tai)小(xiao)Y軸不能到位(wei)，太(tai)大Y軸不能卸荷。如果是液壓(ya)(ya)故(gu)障，需要(yao)檢(jian)查主壓(ya)(ya)力，檢(jian)查PV閥S5是否一(yi)直(zhi)處(chu)于得電位(wei)置(zhi)。

（2）可能Y軸折(zhe)彎(wan)部分(fen)參(can)數增益設的偏小，可適當增加。或者壓(ya)力不夠(gou)，分(fen)析(xi)壓(ya)力不夠(gou)原(yuan)因(yin)(yin)，是(shi)(shi)(shi)(shi)編(bian)程原(yuan)因(yin)(yin)還是(shi)(shi)(shi)(shi)信號、液壓(ya)部分(fen)原(yuan)因(yin)(yin)。編(bian)程原(yuan)因(yin)(yin)主要(yao)有模具(ju)選擇(ze)、板厚、材質、工件長度、折(zhe)彎(wan)方(fang)式(shi)等(deng)，液壓(ya)原(yuan)因(yin)(yin)主要(yao)有油泵是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)內泄(xie)漏，比(bi)例壓(ya)力閥是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)污(wu)染(ran)(ran)或損壞，濾芯是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)被堵住，油液是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)已經污(wu)染(ran)(ran)等(deng)。

（3）主要是(shi)編(bian)程和(he)操(cao)作原因，檢查(cha)所編(bian)程序和(he)加工(gong)的(de)工(gong)件。

5、滑塊動作不好

故障原因：

（1）折彎機滑塊導(dao)軌松緊不(bu)合適。

（2）滑(hua)塊鎖緊螺(luo)母松動。

（3）機床參數需(xu)要(yao)調整。

（4）比例伺(si)服(fu)閥放大器上增益(yi)、零(ling)位需(xu)要調整。

（5）背(bei)(bei)壓閥壓力設置不正確或兩(liang)邊(bian)(bian)不平衡。背(bei)(bei)壓設置太小，滑塊會(hui)慢慢下滑，工進時會(hui)抖動。背(bei)(bei)壓兩(liang)邊(bian)(bian)不平衡，滑塊運(yun)行時會(hui)扭(niu)動。

解決方法：

（1）重新調(diao)整折彎機導軌間隙。

（2）重新鎖緊(jin)，若鎖緊(jin)螺母與螺桿配合太松，需更換。

（3）若有參(can)考曲線，應依(yi)參(can)考曲線調整。

（4）只(zhi)有BOSCH、REXROTH閥可調，但需謹慎(shen)。

（5）利用壓力表調(diao)整背壓閥(fa)壓力，并使兩邊一致。

6、有時折彎機主電機自動停止，熱繼、斷路器保護

故障原因：

（1）比例壓(ya)力閥、主減壓(ya)閥被卡住，機床一直在加(jia)壓(ya)狀態。

（2）濾芯堵塞，出(chu)油(you)不暢，油(you)泵壓力一直(zhi)很高。

（3）油液使用時間太長(chang)，已污染。

（4）油品質(zhi)量太差。

（5）斷路器(qi)、熱(re)繼出問(wen)題，達不到額定電(dian)流(liu)就(jiu)動(dong)作。

（6）系統控制壓力(li)輸(shu)出部分故障，發(fa)出錯(cuo)誤的信號，使比例壓力(li)閥一(yi)直工(gong)作。

解決方法：

（1）清洗折彎機(ji)比例壓力閥、主(zhu)減(jian)壓閥。

（2）更換濾(lv)芯并檢查油(you)液的污染程(cheng)度。

（3）立即更換油液(ye)濾芯(xin)。

（4）更換為推薦使(shi)用的油液。

（5）更換斷路(lu)器、熱繼。

（6）檢查折(zhe)彎(wan)機系(xi)統輸出。

二、折彎機怎么維護和保養

折彎機的(de)定期(qi)保(bao)(bao)養(yang)，分幾個方面：外觀保(bao)(bao)養(yang)，上滑(hua)塊保(bao)(bao)養(yang)，液壓潤滑(hua)保(bao)(bao)養(yang)，電氣保(bao)(bao)養(yang)。

1、外觀保養(yang)：機床進行擦(ca)拭，要擦(ca)拭干凈(jing)，無油污和(he)污漬；零件如有缺損應(ying)配齊。

2、上滑(hua)塊(kuai)(kuai)保養：檢查并調整(zheng)(zheng)上滑(hua)塊(kuai)(kuai)與工作(zuo)臺的平行(xing)度，修刮滑(hua)塊(kuai)(kuai)并去除導軌毛刺，各部間隙應調整(zheng)(zheng)適當；檢查并調整(zheng)(zheng)直控(kong)平衡閥，擦拭導軌、絲桿、以(yi)及滑(hua)動面，零件如磨(mo)損(sun)嚴重應及時更換(huan)。

3、液(ye)壓潤滑保養(yang)：油泵(beng)、油缸、活塞、濾網(wang)、換向閥等進行(xing)清洗(xi)和檢查，有毛刺應(ying)去除，有磨損應(ying)更換；油質、油量(liang)要(yao)檢查，油路要(yao)暢(chang)通(tong)無阻。

4、電(dian)(dian)氣保養：電(dian)(dian)動(dong)機和電(dian)(dian)器(qi)箱進行清掃并擦拭，潤滑脂(zhi)及時(shi)補充(chong)或更(geng)換；檢查(cha)緊固裝置是否出現松動(dong)，還要對線路(lu)和控制系統進行檢修。