一、折彎機常見故障及維修方法

1、折彎機主電機不能啟動

故障原因：

（1）折彎機主電機啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松(song)動、24V控制電源等。

（2）折(zhe)彎機主電機啟動部分的(de)相關(guan)元(yuan)器(qi)(qi)件故障(zhang)，如(ru)：熱繼(ji)電器(qi)(qi)、斷路器(qi)(qi)、交流接觸(chu)器(qi)(qi)等過(guo)載保護或已損壞。

（3）折彎(wan)機電源問題。

解決方法：

（1）檢查折彎機主電(dian)機啟動電(dian)路是否(fou)有急停未釋放、接(jie)線松動，24V控制電(dian)源。

（2）檢(jian)查折彎(wan)機(ji)主電機(ji)啟動電路部(bu)分的(de)元器件(jian)是否有(you)過載(zai)保護，若有(you)需分析原(yuan)因，檢(jian)查有(you)無元件(jian)損壞。

（3）檢查三相電源是否正常。

2、折彎機滑塊不能快速下行

故障原因：

（1）折(zhe)彎機滑塊導軌調的太(tai)緊。

（2）后擋料軸未到位。

（3）折彎機滑塊(kuai)不再(zai)上死點位(wei)置。

（4）腳踏開關等信號未進入模塊。

（5）比例伺服(fu)閥有(you)故障。

解決方法：

（1）檢查折(zhe)彎機滑塊導軌是否合適。

（2）檢查折彎機系統(tong)上X實際(ji)位置處是否有光標，或在(zai)手動界面(mian)檢查后擋料軸的編程值(zhi)與實際(ji)值(zhi)是否一致。

（3）折彎機系統上Y軸(zhou)(zhou)狀態應該為“1”，如果(guo)為“6”，檢(jian)查(cha)Y軸(zhou)(zhou)實際坐標，數值應小于Y軸(zhou)(zhou)與回程(cheng)的(de)差值。

（4）根據電器原理(li)圖(tu)，檢查腳踏(ta)開(kai)關等輸入信(xin)號(hao)是否(fou)正常。

（5）檢(jian)查比例伺服(fu)閥反饋是否正常。

3、折彎機滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢

故障原因：

（1）折彎機(ji)滑塊未到(dao)速度(du)轉換點(dian)。

（2）系統(tong)Y軸折彎部分(fen)參(can)數設置(zhi)不(bu)好。

（3）壓力(li)不夠，如(ru)：編程操作原(yuan)因(yin)、機床參數設置原(yuan)因(yin)、液(ye)壓原(yuan)因(yin)等。

解決方法：

（1）檢(jian)查折彎機Y軸狀(zhuang)態是(shi)否由“2”變為“3”，Y軸實際(ji)值(zhi)應大于速度轉換點值(zhi)，如果不是(shi)需調整(zheng)快進部分參(can)數。

（2）重調折(zhe)彎機Y軸(zhou)折(zhe)彎部分(fen)參(can)數。

（3）檢(jian)查(cha)(cha)是(shi)否為編程操作原因，還是(shi)參數設置原因，或者(zhe)是(shi)液壓(ya)原因。可借助壓(ya)力(li)表(biao)、萬用表(biao)等先檢(jian)測(ce)主(zhu)壓(ya)力(li)及(ji)(ji)比例壓(ya)力(li)閥(fa)的(de)信號(hao)，再檢(jian)查(cha)(cha)比例壓(ya)力(li)閥(fa)、主(zhu)減(jian)壓(ya)閥(fa)是(shi)否被卡住，然后檢(jian)查(cha)(cha)濾芯及(ji)(ji)油液，最后檢(jian)查(cha)(cha)油泵及(ji)(ji)其聯(lian)軸器(qi)。

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4、折彎時滑塊有時不能回程

故障原因：

（1）空(kong)載不能(neng)回程，可(ke)能(neng)為參數問題或液壓故障(zhang)。

（2）折彎機滑塊加工時不能回(hui)程，工件角度(du)未(wei)達到設置(zhi)值。

（3）加工時(shi)不能回程(cheng)，工件角度已超過設置值。

解決方法：

（1）調試折(zhe)(zhe)彎機Y軸(zhou)(zhou)(zhou)折(zhe)(zhe)彎部分(fen)參(can)數(shu)，折(zhe)(zhe)彎參(can)數(shu)應根據實際調試，部分(fen)增(zeng)益太(tai)小，滑塊會(hui)折(zhe)(zhe)不動或折(zhe)(zhe)不到(dao)位，太(tai)大滑塊會(hui)抖(dou)動，應該將參(can)數(shu)調整為動作時滑塊不抖(dou)動，增(zeng)益盡量大一點。或者是(shi)診斷程序中(zhong)左(zuo)、右閥(fa)(fa)偏(pian)置(zhi)設置(zhi)不好(hao)，太(tai)小Y軸(zhou)(zhou)(zhou)不能(neng)到(dao)位，太(tai)大Y軸(zhou)(zhou)(zhou)不能(neng)卸(xie)荷。如果(guo)是(shi)液壓故障，需(xu)要檢查(cha)主壓力，檢查(cha)PV閥(fa)(fa)S5是(shi)否一直處(chu)于得電位置(zhi)。

（2）可能(neng)Y軸折(zhe)彎部分(fen)參數增益設的偏小，可適當增加。或(huo)者(zhe)壓(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)夠，分(fen)析壓(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)夠原(yuan)因(yin)(yin)，是編程原(yuan)因(yin)(yin)還是信號、液壓(ya)(ya)部分(fen)原(yuan)因(yin)(yin)。編程原(yuan)因(yin)(yin)主要(yao)(yao)有模具選(xuan)擇、板厚、材質、工件長度、折(zhe)彎方式等(deng)，液壓(ya)(ya)原(yuan)因(yin)(yin)主要(yao)(yao)有油泵是否(fou)內泄漏，比例壓(ya)(ya)力(li)(li)閥是否(fou)污染或(huo)損壞，濾芯是否(fou)被(bei)堵住，油液是否(fou)已經污染等(deng)。

（3）主要是(shi)編程和操(cao)作(zuo)原因(yin)，檢查所編程序和加(jia)工的工件。

5、滑塊動作不好

故障原因：

（1）折彎機滑塊導軌松緊不(bu)合適(shi)。

（2）滑塊鎖緊螺母松動。

（3）機(ji)床(chuang)參數需(xu)要(yao)調整。

（4）比例伺服閥(fa)放大器上增益、零(ling)位需要調(diao)整(zheng)。

（5）背(bei)壓(ya)(ya)閥壓(ya)(ya)力設置不正確(que)或兩(liang)邊(bian)不平衡。背(bei)壓(ya)(ya)設置太小(xiao)，滑塊(kuai)會(hui)慢慢下(xia)滑，工進時會(hui)抖動。背(bei)壓(ya)(ya)兩(liang)邊(bian)不平衡，滑塊(kuai)運行時會(hui)扭動。

解決方法：

（1）重新調(diao)整折(zhe)彎(wan)機導軌(gui)間(jian)隙。

（2）重新鎖緊，若鎖緊螺母(mu)與螺桿配合(he)太(tai)松，需更換(huan)。

（3）若有參考曲線，應依參考曲線調整(zheng)。

（4）只有BOSCH、REXROTH閥可調，但(dan)需謹慎。

（5）利用(yong)壓(ya)(ya)(ya)力表調(diao)整(zheng)背壓(ya)(ya)(ya)閥壓(ya)(ya)(ya)力，并使兩邊(bian)一致(zhi)。

6、有時折彎機主電機自動停止，熱繼、斷路器保護

故障原因：

（1）比例(li)壓(ya)力(li)閥、主減壓(ya)閥被卡住(zhu)，機床一直在加壓(ya)狀(zhuang)態。

（2）濾芯堵塞，出油不暢(chang)，油泵壓力一(yi)直很高。

（3）油液使用(yong)時間太長，已(yi)污(wu)染。

（4）油品質(zhi)量太差。

（5）斷路器、熱繼出問題，達不到額定電(dian)流就(jiu)動(dong)作。

（6）系統控(kong)制(zhi)壓力(li)(li)輸出部分(fen)故障，發出錯誤的信號(hao)，使比例壓力(li)(li)閥一直工作。

解決方法：

（1）清洗折彎機比例壓力閥、主減壓閥。

（2）更換濾芯并檢查油液的污染程度。

（3）立(li)即更換油液濾(lv)芯。

（4）更換為推(tui)薦使(shi)用的油液。

（5）更(geng)換(huan)斷(duan)路器、熱繼。

（6）檢查折(zhe)彎機系統輸(shu)出。

二、折彎機怎么維護和保養

折彎機的定(ding)期保養(yang)，分幾個方面：外觀保養(yang)，上滑塊保養(yang)，液壓(ya)潤滑保養(yang)，電氣(qi)保養(yang)。

1、外觀保(bao)養(yang)：機床進行(xing)擦拭，要擦拭干凈(jing)，無油污和污漬；零件如有缺損(sun)應配(pei)齊。

2、上(shang)滑(hua)塊(kuai)(kuai)保養：檢(jian)查并(bing)調(diao)整上(shang)滑(hua)塊(kuai)(kuai)與工作臺的(de)平行度(du)，修刮滑(hua)塊(kuai)(kuai)并(bing)去除導(dao)軌(gui)毛刺(ci)，各部(bu)間隙應調(diao)整適當；檢(jian)查并(bing)調(diao)整直控平衡閥(fa)，擦(ca)拭導(dao)軌(gui)、絲桿、以(yi)及(ji)滑(hua)動面，零件如(ru)磨損(sun)嚴(yan)重應及(ji)時更換(huan)。

3、液壓潤滑保養：油(you)泵、油(you)缸(gang)、活塞、濾網(wang)、換向(xiang)閥等進(jin)行清洗和檢查(cha)(cha)，有毛刺應去除，有磨損應更(geng)換；油(you)質、油(you)量要檢查(cha)(cha)，油(you)路要暢(chang)通無阻。

4、電氣保養：電動(dong)機和電器箱(xiang)進行(xing)(xing)清掃并擦拭，潤滑脂及時補充或更換；檢查(cha)緊固裝置是否出現(xian)松動(dong)，還(huan)要對線路和控(kong)制系統進行(xing)(xing)檢修(xiu)。