一、陶瓷成型機械干壓機是什么設備

陶瓷成型機械(xie)(xie)干(gan)壓(ya)機是(shi)一種(zhong)使(shi)用干(gan)壓(ya)成型方法(fa)來生產陶瓷的機械(xie)(xie)設備，將(jiang)粉(fen)料(liao)加(jia)少量(liang)粘合劑造粒，然后裝入模(mo)具(ju)中，在壓(ya)力機上(shang)加(jia)壓(ya)，使(shi)粉(fen)粒在模(mo)具(ju)內相互靠(kao)近(jin)，并(bing)借內摩擦力牢固地結合，形(xing)成一定(ding)形(xing)狀的坯體；常規(gui)方法(fa)包括(kuo)單(dan)向(xiang)加(jia)壓(ya)、雙向(xiang)加(jia)壓(ya)、四向(xiang)加(jia)壓(ya)等(deng)，改進(jin)的干(gan)壓(ya)成型有振動(dong)壓(ya)制(zhi)和磁場壓(ya)制(zhi)（適用于金屬粉(fen)末(mo)）等(deng)。

使(shi)用(yong)(yong)陶瓷成型機械干(gan)壓機，可以大批量工業化(hua)生產(chan)陶瓷，且具有生產(chan)效率高、人(ren)工少、廢品率低、生產(chan)周(zhou)期(qi)短、生產(chan)的制品密度大、強度高等優點，使(shi)用(yong)(yong)廣泛。

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二、陶瓷成型機械干壓原理是什么

陶瓷成型(xing)(xing)(xing)機械干(gan)壓機利用干(gan)壓成型(xing)(xing)(xing)來(lai)生產陶瓷，是(shi)將料(liao)填充在鋼模(mo)型(xing)(xing)(xing)腔中壓制成型(xing)(xing)(xing)的，其具體的工作(zuo)原理(li)是(shi)：

將粉(fen)料(liao)（含水分5%～8%）裝入金屬模具(ju)中(zhong)(zhong)，在力的作用下加以壓(ya)縮（通常為單向(xiang)加壓(ya)），坯(pi)(pi)料(liao)內(nei)空隙中(zhong)(zhong)的氣體部分排出，顆粒發生位(wei)移、逐步靠攏，互相緊密咬合，最終形成(cheng)截(jie)面與模具(ju)截(jie)面相同、上(shang)下兩面形狀由模具(ju)上(shang)下壓(ya)頭決定的坯(pi)(pi)體，成(cheng)型坯(pi)(pi)體內(nei)孔隙尺寸顯著(zhu)變小，數量大大減(jian)少，密度顯著(zhu)提高，并具(ju)有了(le)一定的強度。

三、影響干壓成型性能的因素有哪些

1、粉體的性能

陶瓷成型機械干壓機生(sheng)產(chan)的(de)原料是粉(fen)體(ti)(ti)，粉(fen)體(ti)(ti)的(de)性(xing)能會影響到干壓成型的(de)性(xing)能，包括粉(fen)體(ti)(ti)的(de)體(ti)(ti)積(ji)密度(du)、流動(dong)性(xing)、顆粒級配、水分含量(liang)等，都有一定(ding)的(de)要(yao)求。

2、壓制方式

由于顆粒(li)間內摩(mo)擦(ca)和(he)顆粒(li)與模壁的(de)外摩(mo)擦(ca)會(hui)造成壓(ya)力(li)損失，單向加壓(ya)容(rong)易在壓(ya)坯高度(du)(du)方向和(he)橫截面上產(chan)生密度(du)(du)不均(jun)勻現象(xiang)，尤其當壓(ya)坯高徑比值較大時(shi)更為(wei)明顯(xian)，為(wei)此(ci)可(ke)采用(yong)雙向加壓(ya)或兩次先后加壓(ya)來減(jian)少這種現象(xiang)。

3、壓制壓力

當壓(ya)坯截面面積和(he)形狀一(yi)定(ding)時(shi)，在一(yi)定(ding)的范圍(wei)內，壓(ya)力增大有利于(yu)壓(ya)坯密(mi)度的提高，但在接(jie)近密(mi)度的極限值時(shi)，再提高壓(ya)制壓(ya)力無助(zhu)于(yu)密(mi)度進一(yi)步提高，且易出(chu)現層裂(lie)或損壞模具。對于(yu)結(jie)構(gou)陶瓷，壓(ya)力在70～100MPa為(wei)宜(yi)。

4、保壓時間

為了讓坯體內壓力傳(chuan)遞充(chong)分(fen)，有利于(yu)壓坯中密(mi)度分(fen)布均勻(yun)，以(yi)及(ji)有利于(yu)更多氣體沿縫隙排(pai)出(chu)，必(bi)須要有足夠(gou)的(de)保壓時間。