一、陶瓷成型機械干壓機是什么設備
陶(tao)瓷(ci)成(cheng)型機(ji)械干壓(ya)(ya)機(ji)是一(yi)種(zhong)使(shi)(shi)用干壓(ya)(ya)成(cheng)型方法來生(sheng)產陶(tao)瓷(ci)的機(ji)械設備,將(jiang)粉料(liao)加(jia)(jia)少(shao)量粘(zhan)合劑造粒(li),然(ran)后裝入模(mo)(mo)具(ju)中,在(zai)壓(ya)(ya)力機(ji)上加(jia)(jia)壓(ya)(ya),使(shi)(shi)粉粒(li)在(zai)模(mo)(mo)具(ju)內(nei)相互靠近,并(bing)借內(nei)摩(mo)擦力牢固地結合,形成(cheng)一(yi)定形狀的坯(pi)體;常規方法包括單向加(jia)(jia)壓(ya)(ya)、雙向加(jia)(jia)壓(ya)(ya)、四向加(jia)(jia)壓(ya)(ya)等,改進的干壓(ya)(ya)成(cheng)型有振(zhen)動壓(ya)(ya)制(zhi)和磁場壓(ya)(ya)制(zhi)(適(shi)用于金屬(shu)粉末)等。
使用(yong)陶瓷成(cheng)型機械干壓機,可以大批量工業化(hua)生產(chan)陶瓷,且具(ju)有生產(chan)效(xiao)率高(gao)、人工少、廢品率低、生產(chan)周期(qi)短、生產(chan)的制品密(mi)度大、強度高(gao)等優點,使用(yong)廣泛。
二、陶瓷成型機械干壓原理是什么
陶瓷(ci)成(cheng)型(xing)機械干壓(ya)機利用干壓(ya)成(cheng)型(xing)來(lai)生產陶瓷(ci),是(shi)將料填(tian)充在鋼模型(xing)腔中壓(ya)制成(cheng)型(xing)的,其具體的工作原理是(shi):
將粉料(liao)(含水(shui)分5%~8%)裝入金屬模(mo)(mo)具(ju)(ju)中(zhong),在力(li)的(de)(de)(de)作用下(xia)(xia)加以壓縮(suo)(通(tong)常為單向加壓),坯(pi)料(liao)內(nei)空隙中(zhong)的(de)(de)(de)氣體(ti)部(bu)分排出(chu),顆(ke)粒發生位移(yi)、逐步靠(kao)攏,互相(xiang)緊密(mi)咬(yao)合,最終形(xing)成(cheng)截面與(yu)模(mo)(mo)具(ju)(ju)截面相(xiang)同、上(shang)下(xia)(xia)兩(liang)面形(xing)狀由模(mo)(mo)具(ju)(ju)上(shang)下(xia)(xia)壓頭決定的(de)(de)(de)坯(pi)體(ti),成(cheng)型(xing)坯(pi)體(ti)內(nei)孔隙尺寸顯(xian)著變小,數量大大減少,密(mi)度顯(xian)著提高,并具(ju)(ju)有了一定的(de)(de)(de)強度。
三、影響干壓成型性能的因素有哪些
1、粉體的性能
陶瓷成型機械干(gan)壓機生(sheng)產的(de)原料是粉體,粉體的(de)性(xing)能會影響到(dao)干(gan)壓成(cheng)型的(de)性(xing)能,包括粉體的(de)體積密度、流動性(xing)、顆粒級配、水分含(han)量(liang)等(deng),都有一定的(de)要求。
2、壓制方式
由于顆(ke)粒間內(nei)摩(mo)擦(ca)(ca)和顆(ke)粒與模壁的外(wai)摩(mo)擦(ca)(ca)會(hui)造成壓力損失(shi),單(dan)向加(jia)壓容易在(zai)壓坯(pi)高度方向和橫截面上產生密度不均勻現象,尤其(qi)當壓坯(pi)高徑比值較大(da)時更為明(ming)顯,為此可(ke)采(cai)用雙向加(jia)壓或兩次先后加(jia)壓來減少這種(zhong)現象。
3、壓制壓力
當壓坯截面面積(ji)和形(xing)狀一定時(shi),在一定的范圍內,壓力增大有(you)利于(yu)壓坯密度(du)的提高,但在接(jie)近(jin)密度(du)的極限值時(shi),再提高壓制壓力無助(zhu)于(yu)密度(du)進一步提高,且易(yi)出現層裂或(huo)損(sun)壞模具(ju)。對于(yu)結(jie)構(gou)陶瓷,壓力在70~100MPa為(wei)宜。
4、保壓時間
為了讓坯體內壓(ya)(ya)力(li)傳(chuan)遞充分,有(you)利(li)于(yu)壓(ya)(ya)坯中密度分布均勻,以及有(you)利(li)于(yu)更多氣體沿(yan)縫隙排(pai)出,必須要(yao)有(you)足夠(gou)的保壓(ya)(ya)時間(jian)。