一、陶瓷成型機械干壓機是什么設備

陶瓷成(cheng)型機械(xie)干(gan)(gan)壓(ya)機是(shi)一種使用干(gan)(gan)壓(ya)成(cheng)型方法來生產(chan)陶瓷的機械(xie)設備(bei)，將粉(fen)料(liao)加(jia)(jia)少量粘合劑造粒(li)，然后裝入模具(ju)中(zhong)，在(zai)壓(ya)力(li)機上(shang)加(jia)(jia)壓(ya)，使粉(fen)粒(li)在(zai)模具(ju)內(nei)相互靠近，并借內(nei)摩(mo)擦力(li)牢固地結合，形成(cheng)一定形狀的坯(pi)體(ti)；常規方法包括單向加(jia)(jia)壓(ya)、雙向加(jia)(jia)壓(ya)、四向加(jia)(jia)壓(ya)等(deng)，改進的干(gan)(gan)壓(ya)成(cheng)型有振(zhen)動壓(ya)制(zhi)和磁場壓(ya)制(zhi)（適用于金屬(shu)粉(fen)末）等(deng)。

使用(yong)陶(tao)瓷成型(xing)機(ji)械(xie)干壓(ya)機(ji)，可以大批量工(gong)業化生產(chan)陶(tao)瓷，且具(ju)有生產(chan)效率高、人工(gong)少、廢品(pin)率低、生產(chan)周期短、生產(chan)的制品(pin)密度大、強度高等優點，使用(yong)廣(guang)泛。

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二、陶瓷成型機械干壓原理是什么

陶瓷成(cheng)型機械干(gan)壓機利(li)用(yong)干(gan)壓成(cheng)型來生產陶瓷，是將料填充在鋼模型腔中(zhong)壓制成(cheng)型的(de)，其具體的(de)工(gong)作原理是：

將粉(fen)料(liao)（含(han)水分(fen)5%～8%）裝入金屬模具(ju)中，在力的作用下(xia)加以壓(ya)縮（通(tong)常為單向加壓(ya)），坯料(liao)內空隙中的氣體(ti)部分(fen)排(pai)出，顆粒(li)發生位移、逐步靠攏，互相緊密咬合，最終形成(cheng)截面與模具(ju)截面相同、上下(xia)兩面形狀由模具(ju)上下(xia)壓(ya)頭決(jue)定的坯體(ti)，成(cheng)型(xing)坯體(ti)內孔隙尺寸(cun)顯著變小，數量大大減少(shao)，密度顯著提(ti)高，并具(ju)有了一定的強度。

三、影響干壓成型性能的因素有哪些

1、粉體的性能

陶瓷成型機械干(gan)壓(ya)機生產(chan)的(de)原料是粉體(ti)，粉體(ti)的(de)性能會影響到干(gan)壓(ya)成型的(de)性能，包括粉體(ti)的(de)體(ti)積(ji)密度(du)、流動性、顆粒級配(pei)、水(shui)分(fen)含(han)量(liang)等，都有一定的(de)要求(qiu)。

2、壓制方式

由于顆粒間內摩(mo)擦和(he)顆粒與模壁(bi)的外摩(mo)擦會(hui)造成壓(ya)力損失，單向(xiang)加壓(ya)容易在(zai)壓(ya)坯(pi)高(gao)度方向(xiang)和(he)橫截面上產生密度不均勻現(xian)象，尤其當壓(ya)坯(pi)高(gao)徑比值(zhi)較大時更為明顯，為此可采用雙向(xiang)加壓(ya)或(huo)兩(liang)次(ci)先后加壓(ya)來減少這種現(xian)象。

3、壓制壓力

當壓(ya)坯截面(mian)面(mian)積和形狀(zhuang)一定(ding)時，在(zai)一定(ding)的(de)范(fan)圍內，壓(ya)力增大有利于(yu)壓(ya)坯密度(du)(du)的(de)提(ti)高(gao)，但(dan)在(zai)接近密度(du)(du)的(de)極限值(zhi)時，再(zai)提(ti)高(gao)壓(ya)制壓(ya)力無助于(yu)密度(du)(du)進(jin)一步提(ti)高(gao)，且易(yi)出(chu)現(xian)層裂或損壞模具(ju)。對于(yu)結構陶瓷，壓(ya)力在(zai)70～100MPa為宜。

4、保壓時間

為了讓坯體(ti)(ti)內壓力傳(chuan)遞(di)充分(fen)，有(you)利于壓坯中密度分(fen)布均勻，以及(ji)有(you)利于更多(duo)氣(qi)體(ti)(ti)沿縫隙排出，必須要有(you)足(zu)夠(gou)的(de)保壓時(shi)間。