一、陶瓷成型機械干壓機是什么設備

陶(tao)瓷(ci)成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)(ji)械干壓機(ji)(ji)是(shi)一(yi)種使用干壓成(cheng)(cheng)型(xing)方法來生產陶(tao)瓷(ci)的(de)機(ji)(ji)械設備(bei)，將粉料加(jia)少量粘合(he)劑(ji)造粒，然后(hou)裝入模具(ju)中，在壓力機(ji)(ji)上加(jia)壓，使粉粒在模具(ju)內相互(hu)靠近，并借內摩擦(ca)力牢固地結合(he)，形(xing)成(cheng)(cheng)一(yi)定形(xing)狀(zhuang)的(de)坯體(ti)；常(chang)規方法包括單向(xiang)加(jia)壓、雙向(xiang)加(jia)壓、四向(xiang)加(jia)壓等，改進的(de)干壓成(cheng)(cheng)型(xing)有振動壓制和磁場壓制（適(shi)用于金屬粉末）等。

使(shi)(shi)用(yong)陶瓷成型(xing)機(ji)械干壓機(ji)，可以大批量工業化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)陶瓷，且具有(you)生(sheng)產(chan)(chan)效率高(gao)、人工少、廢品率低、生(sheng)產(chan)(chan)周期短、生(sheng)產(chan)(chan)的制(zhi)品密度大、強度高(gao)等優點，使(shi)(shi)用(yong)廣泛(fan)。

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二、陶瓷成型機械干壓原理是什么

陶(tao)瓷(ci)成(cheng)型(xing)機械干壓(ya)(ya)機利用干壓(ya)(ya)成(cheng)型(xing)來生產陶(tao)瓷(ci)，是將料(liao)填充在鋼模(mo)型(xing)腔中壓(ya)(ya)制成(cheng)型(xing)的，其具(ju)體的工作原理是：

將粉料(liao)（含水(shui)分(fen)5%～8%）裝入(ru)金屬模具中，在力的作用下(xia)加以壓縮(suo)（通常為單向(xiang)加壓），坯料(liao)內(nei)空隙(xi)中的氣體部分(fen)排出，顆粒發生位移、逐(zhu)步靠攏，互相緊(jin)密咬合，最終形(xing)成截面(mian)(mian)與模具截面(mian)(mian)相同(tong)、上下(xia)兩面(mian)(mian)形(xing)狀由模具上下(xia)壓頭決定的坯體，成型坯體內(nei)孔隙(xi)尺寸(cun)顯著(zhu)變(bian)小，數量大大減少(shao)，密度(du)(du)顯著(zhu)提高，并具有(you)了一定的強度(du)(du)。

三、影響干壓成型性能的因素有哪些

1、粉體的性能

陶瓷成型機械干壓機生產的(de)原料(liao)是粉(fen)體，粉(fen)體的(de)性(xing)能(neng)會影響到干壓成型的(de)性(xing)能(neng)，包括(kuo)粉(fen)體的(de)體積密度、流(liu)動性(xing)、顆粒級(ji)配(pei)、水分含量等，都有一定的(de)要求。

2、壓制方式

由于(yu)顆粒(li)間內(nei)摩(mo)(mo)擦和(he)顆粒(li)與模壁(bi)的外摩(mo)(mo)擦會造成壓力損失(shi)，單向加壓容易在壓坯(pi)(pi)高度方向和(he)橫截面(mian)上產生密(mi)度不均勻現(xian)象(xiang)，尤其當壓坯(pi)(pi)高徑比值較大時更(geng)為明顯，為此(ci)可采(cai)用(yong)雙向加壓或兩次(ci)先后加壓來減少這種現(xian)象(xiang)。

3、壓制壓力

當壓(ya)坯(pi)截面面積和形狀一(yi)定(ding)時，在(zai)一(yi)定(ding)的范圍內，壓(ya)力(li)增(zeng)大有(you)利于(yu)壓(ya)坯(pi)密(mi)度的提(ti)高(gao)，但在(zai)接近密(mi)度的極限(xian)值時，再提(ti)高(gao)壓(ya)制壓(ya)力(li)無助于(yu)密(mi)度進一(yi)步提(ti)高(gao)，且(qie)易出現層(ceng)裂或(huo)損壞(huai)模(mo)具。對(dui)于(yu)結構陶瓷，壓(ya)力(li)在(zai)70～100MPa為宜。

4、保壓時間

為了讓(rang)坯體內壓(ya)力傳遞(di)充分，有利于(yu)(yu)壓(ya)坯中(zhong)密度分布(bu)均勻，以及有利于(yu)(yu)更多氣體沿縫(feng)隙(xi)排(pai)出，必須要(yao)有足(zu)夠的(de)保壓(ya)時間。