一、陶瓷成型機械干壓機是什么設備

陶瓷成型機械干壓機是一種使(shi)用(yong)干壓成型方法來(lai)生產陶瓷的(de)(de)機械設備，將粉(fen)料(liao)加(jia)少量粘合劑造(zao)粒(li)，然(ran)后裝入模具(ju)中，在壓力(li)機上加(jia)壓，使(shi)粉(fen)粒(li)在模具(ju)內相互(hu)靠(kao)近(jin)，并借內摩擦力(li)牢(lao)固地結合，形(xing)成一定形(xing)狀(zhuang)的(de)(de)坯體；常規方法包括單(dan)向加(jia)壓、雙向加(jia)壓、四向加(jia)壓等(deng)，改進的(de)(de)干壓成型有振動壓制和磁場壓制（適(shi)用(yong)于金屬粉(fen)末）等(deng)。

使用(yong)陶瓷成型機械干壓機，可以大批量工業化(hua)生(sheng)產(chan)陶瓷，且具有生(sheng)產(chan)效率高、人工少、廢品率低、生(sheng)產(chan)周期(qi)短、生(sheng)產(chan)的制(zhi)品密度大、強(qiang)度高等優點(dian)，使用(yong)廣(guang)泛。

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二、陶瓷成型機械干壓原理是什么

陶瓷(ci)成(cheng)型(xing)機械干(gan)壓(ya)機利用干(gan)壓(ya)成(cheng)型(xing)來生產(chan)陶瓷(ci)，是(shi)將料(liao)填充在(zai)鋼模型(xing)腔中壓(ya)制成(cheng)型(xing)的(de)，其具體的(de)工(gong)作原理(li)是(shi)：

將粉料(liao)（含(han)水分(fen)5%～8%）裝入金(jin)屬模具中，在(zai)力的(de)作用下加(jia)(jia)以(yi)壓(ya)(ya)縮(suo)（通常(chang)為單向加(jia)(jia)壓(ya)(ya)），坯料(liao)內(nei)空(kong)隙(xi)中的(de)氣體部分(fen)排出，顆粒(li)發生位移、逐步靠攏，互相緊密咬(yao)合，最(zui)終(zhong)形成截(jie)面與模具截(jie)面相同、上下兩(liang)面形狀由模具上下壓(ya)(ya)頭決定(ding)的(de)坯體，成型坯體內(nei)孔隙(xi)尺寸顯著變(bian)小，數(shu)量(liang)大(da)(da)大(da)(da)減少，密度顯著提(ti)高，并具有了一定(ding)的(de)強(qiang)度。

三、影響干壓成型性能的因素有哪些

1、粉體的性能

陶瓷成型機械干(gan)壓(ya)機(ji)生(sheng)產的(de)原料(liao)是(shi)粉體，粉體的(de)性(xing)能會影(ying)響到干(gan)壓(ya)成型的(de)性(xing)能，包括粉體的(de)體積密度、流(liu)動(dong)性(xing)、顆粒(li)級配、水分含量等，都有一定(ding)的(de)要求。

2、壓制方式

由(you)于顆粒間內(nei)摩(mo)擦和(he)顆粒與模壁的外摩(mo)擦會造成壓(ya)(ya)力損(sun)失(shi)，單向加(jia)壓(ya)(ya)容易在壓(ya)(ya)坯高度方向和(he)橫截面上產生密度不均勻(yun)現(xian)象，尤其當壓(ya)(ya)坯高徑比值較大時更(geng)為(wei)(wei)明(ming)顯，為(wei)(wei)此(ci)可采用雙向加(jia)壓(ya)(ya)或兩(liang)次先后加(jia)壓(ya)(ya)來(lai)減(jian)少(shao)這種(zhong)現(xian)象。

3、壓制壓力

當壓(ya)(ya)坯(pi)截面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和(he)形狀(zhuang)一定時，在(zai)一定的(de)(de)范圍內(nei)，壓(ya)(ya)力(li)(li)增大(da)有利于壓(ya)(ya)坯(pi)密度(du)的(de)(de)提高，但(dan)在(zai)接近密度(du)的(de)(de)極限值時，再提高壓(ya)(ya)制壓(ya)(ya)力(li)(li)無助(zhu)于密度(du)進一步提高，且(qie)易出現層裂或損壞模具。對于結構陶瓷，壓(ya)(ya)力(li)(li)在(zai)70～100MPa為宜。

4、保壓時間

為了讓(rang)坯體內壓力傳遞充分(fen)，有利(li)于(yu)壓坯中密度(du)分(fen)布均勻，以(yi)及有利(li)于(yu)更多(duo)氣體沿縫隙排出，必須要有足(zu)夠(gou)的(de)保壓時間。