一、壓鑄機怎么操作

1、開動(dong)電動(dong)機前(qian)，首先將泄壓(ya)(ya)閥(fa)手柄放在(zai)泄壓(ya)(ya)位置，待電動(dong)機正常(chang)運轉后(hou)，再放開泄壓(ya)(ya)閥(fa)柄。

2、壓射前(qian)一定要把模型(xing)先加熱到規定的(de)溫度，然后才可以壓入金屬(shu)溶(rong)液。

3、模具(ju)分型面接觸(chu)處(chu)與澆口處(chu)，應使用防(fang)護擋板，操(cao)(cao)作人員必須(xu)戴(dai)防(fang)護眼鏡(jing)。操(cao)(cao)作人員不得站在分型面接觸(chu)處(chu)的(de)對面。以(yi)防(fang)金屬液(ye)體噴濺傷人。

4、禁止帶明火(huo)物品靠近油(you)箱。油(you)箱溫(wen)度超過設備運行規(gui)定溫(wen)度時，應(ying)用水(shui)冷卻。

5、從壓鑄模上取(qu)下(xia)鑄件(jian)(jian)與澆(jiao)冒口(kou)時(shi)，應(ying)使用工(gong)具(ju)。取(qu)下(xia)鑄件(jian)(jian)后，應(ying)及(ji)時(shi)清除鑄型(xing)上和通氣孔(kong)內粘附的金(jin)屬殘屑。

6、工作完畢時，必須停住油泵(beng)，關(guan)閉(bi)所有(you)閥門(men)。如系采用保溫(wen)爐對金屬液保溫(wen)者(zhe)，應關(guan)閉(bi)電(dian)源，停止(zhi)保溫(wen)爐上的通(tong)風設備。

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二、壓鑄機的安全操作規程

1、機器運(yun)作時應使用安(an)全防護門，以防模具分(fen)型(xing)面金屬液飛濺(jian)出(chu)來(lai)弄傷操作人員(yuan)。嚴禁短路安(an)全門限位感(gan)應裝(zhuang)置。

2、每天開機器時，應(ying)在開機前檢查機器各(ge)部件的外表的清潔。

3、根據潤(run)滑圖(tu)要(yao)求，對各(ge)潤(run)滑點(dian)定(ding)時潤(run)滑，特(te)別(bie)是(shi)(shi)合模(mo)機(ji)構和(he)導(dao)軌(gui)的潤(run)滑，每天上班工(gong)作前(qian)先潤(run)滑幾次，并檢查潤(run)滑油(you)是(shi)(shi)否(fou)到位，然后才開動機(ji)器。

4、機(ji)器一開動后就應(ying)通水冷(leng)卻，以防止油(you)箱內(nei)液壓油(you)之油(you)溫(wen)升高，下班后水源應(ying)關閉，冬(dong)天(tian)更應(ying)注意(yi)這(zhe)一點。機(ji)器的冷(leng)卻器需要(yao)用水冷(leng)卻。必要(yao)時壓模也(ye)需要(yao)通水冷(leng)卻。

5、清機或維修(xiu)模具時必須關(guan)閉機器電(dian)源(yuan)。下班后也要關(guan)閉電(dian)源(yuan)。

6、機器(qi)發(fa)生故障或報警(jing)訊號響(xiang)起(qi)時，應關泵停車(che)、切斷電源，并對(dui)機器(qi)進(jin)行(xing)檢修。

7、機器(qi)在安裝壓鑄模(mo)具時，應使用(yong)"手動(dong)"工作制進行調整。

8、在壓鑄工藝的許(xu)可(ke)范圍及確保生產時(shi)不跑料的前提下應適當(dang)地降(jiang)低合模力以延長合模曲肘結構(gou)的壽命。

9、拆卸任何(he)高(gao)壓部(bu)件時(shi)（如液(ye)壓閥(fa)(fa)，管等）由于內部(bu)可(ke)能(neng)(neng)(neng)有(you)殘(can)留(liu)壓力，因(yin)此在(zai)松動螺(luo)釘(ding)時(shi)不宜過(guo)速，應(ying)待(dai)(dai)殘(can)留(liu)壓力卸完(wan)才(cai)能(neng)(neng)(neng)將螺(luo)釘(ding)全(quan)部(bu)松開，特別拆卸與(yu)蓄能(neng)(neng)(neng)器(qi)有(you)關的液(ye)壓零件時(shi)應(ying)先(xian)把卸荷閥(fa)(fa)打開，待(dai)(dai)蓄能(neng)(neng)(neng)器(qi)內高(gao)壓液(ye)全(quan)部(bu)卸完(wan)才(cai)能(neng)(neng)(neng)拆卸，否則將產(chan)生危險。

10、若機器(qi)需要(yao)長時間停歇時應關泵停機。

11、在操作(zuo)過程中如發現有問題(ti)應打開防護門，使工作(zuo)循(xun)環立即(ji)停止，然后再(zai)檢查(cha)原因(yin)，修理(li)故障(zhang)。

12、電(dian)箱應經常防潮防熱(re)，確保電(dian)器組(zu)件(jian)運作正常。

13、油泵吸(xi)油口過(guo)濾器應經(jing)常清洗，以保證濾芯清潔(jie)。

14、機器運動部件(jian)上各潤(run)滑表(biao)面應經常除塵，防止不必要的磨損。

15、機器(qi)的頭(tou)板(ban)(ban)、中板(ban)(ban)之(zhi)間的不平行度在出廠前已調整(zheng)好。如(ru)果使用(yong)一段時(shi)間或大修后，則必須重測，調整(zheng)時(shi)先松開哥林柱螺(luo)(luo)母壓(ya)板(ban)(ban)，稍稍轉動螺(luo)(luo)母作重新(xin)調整(zheng)。

16、每(mei)次(ci)更(geng)換壓力油時(shi)，應將(jiang)油箱(xiang)內的過濾器等仔細清(qing)理干凈。

17、調整模薄模厚時，千萬不要在模具處于合(he)模狀態(tai)下開動調模馬達(da)，否則會損(sun)壞調模機(ji)構(gou)。

18、本機(ji)釆用活塞式蓄(xu)能(neng)(neng)器(qi)，蓄(xu)能(neng)(neng)器(qi)裝有充(chong)(chong)氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)閥，充(chong)(chong)氣(qi)(qi)時接(jie)(jie)上充(chong)(chong)氣(qi)(qi)連接(jie)(jie)管，其另一端與氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)瓶(ping)連結先打(da)開(kai)放油閥，打(da)開(kai)氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)瓶(ping)和充(chong)(chong)氣(qi)(qi)閥開(kai)關即(ji)可向蓄(xu)能(neng)(neng)器(qi)充(chong)(chong)氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)，充(chong)(chong)氣(qi)(qi)壓(ya)力，有壓(ya)力表觀察，到達所(suo)需壓(ya)力時關閉(bi)充(chong)(chong)氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)閥，關閉(bi)氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)瓶(ping)開(kai)關，再松開(kai)充(chong)(chong)氣(qi)(qi)用連接(jie)(jie)管。

19、可手按(an)(an)(an)潤(run)滑泵按(an)(an)(an)鈕，讓油泵注油到(dao)各潤(run)滑點。全自動時(shi)油泵會按(an)(an)(an)一定(ding)的合模次數或一定(ding)時(shi)間供(gong)油。(由(you)操(cao)作者選定(ding))