一、壓鑄機怎么操作

1、開動電(dian)動機(ji)前，首先將(jiang)泄(xie)壓閥手柄放在泄(xie)壓位(wei)置，待電(dian)動機(ji)正常運轉后，再放開泄(xie)壓閥柄。

2、壓射前一定(ding)要把模型先加熱到(dao)規定(ding)的溫度，然后才可以壓入(ru)金(jin)屬溶液。

3、模具分型(xing)面接(jie)觸(chu)處(chu)與澆口處(chu)，應使用防護(hu)(hu)擋板，操(cao)作人(ren)員(yuan)(yuan)必須戴防護(hu)(hu)眼(yan)鏡。操(cao)作人(ren)員(yuan)(yuan)不得(de)站在分型(xing)面接(jie)觸(chu)處(chu)的對面。以防金屬(shu)液體噴濺(jian)傷(shang)人(ren)。

4、禁止帶明火(huo)物品靠(kao)近油(you)箱。油(you)箱溫度超過設備(bei)運行規定溫度時，應(ying)用水冷(leng)卻。

5、從(cong)壓鑄模(mo)上(shang)取下(xia)鑄件(jian)與澆冒口時(shi)(shi)，應(ying)使用工具。取下(xia)鑄件(jian)后，應(ying)及時(shi)(shi)清除鑄型上(shang)和通氣孔內粘附(fu)的(de)金屬殘屑。

6、工(gong)作完畢時，必須停住油泵(beng)，關(guan)(guan)閉(bi)所有閥門。如(ru)系采(cai)用保溫(wen)爐對金屬液保溫(wen)者(zhe)，應關(guan)(guan)閉(bi)電源，停止保溫(wen)爐上的通風設備。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、壓鑄機的安全操作規程

1、機器運作(zuo)時應使用安(an)全防護門，以防模(mo)具分(fen)型(xing)面金屬(shu)液(ye)飛濺出來弄傷操作(zuo)人員。嚴禁短路安(an)全門限位感應裝(zhuang)置(zhi)。

2、每天開(kai)機器時，應在開(kai)機前檢查機器各(ge)部件的外(wai)表的清潔。

3、根(gen)據(ju)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)圖要求，對各潤(run)滑(hua)(hua)(hua)點定時潤(run)滑(hua)(hua)(hua)，特(te)別(bie)是合模機構和導軌的潤(run)滑(hua)(hua)(hua)，每(mei)天上班工作前先(xian)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)幾次，并檢(jian)查潤(run)滑(hua)(hua)(hua)油是否到位(wei)，然后才開(kai)動機器。

4、機器一(yi)開動(dong)后就應(ying)通(tong)水(shui)冷(leng)卻(que)(que)，以防(fang)止(zhi)油箱(xiang)內液壓(ya)油之油溫升高，下班后水(shui)源應(ying)關閉，冬天更應(ying)注意這一(yi)點(dian)。機器的(de)冷(leng)卻(que)(que)器需要用水(shui)冷(leng)卻(que)(que)。必要時(shi)壓(ya)模(mo)也需要通(tong)水(shui)冷(leng)卻(que)(que)。

5、清機或維修模具時必(bi)須關閉(bi)機器電源(yuan)。下(xia)班后也要關閉(bi)電源(yuan)。

6、機器發生故障或報警訊號響起時，應關(guan)泵(beng)停車(che)、切斷(duan)電源，并對(dui)機器進(jin)行檢修。

7、機(ji)器在安(an)裝壓鑄模具(ju)時，應(ying)使用"手動(dong)"工(gong)作(zuo)制(zhi)進行調整。

8、在壓(ya)鑄工藝(yi)的許可范圍及確保(bao)生產時不跑料(liao)的前提下應適當地降低合模力以延長合模曲(qu)肘(zhou)結構的壽命。

9、拆(chai)(chai)卸任何高壓部件時(shi)（如液(ye)壓閥，管等）由于內(nei)部可能有殘留(liu)壓力，因此在松動螺釘(ding)時(shi)不(bu)宜(yi)過速，應待(dai)殘留(liu)壓力卸完(wan)才(cai)能將螺釘(ding)全(quan)部松開，特別拆(chai)(chai)卸與蓄能器(qi)(qi)有關(guan)的(de)液(ye)壓零件時(shi)應先把(ba)卸荷閥打開，待(dai)蓄能器(qi)(qi)內(nei)高壓液(ye)全(quan)部卸完(wan)才(cai)能拆(chai)(chai)卸，否則(ze)將產生危險(xian)。

10、若(ruo)機器需要長時間停歇時應(ying)關泵停機。

11、在(zai)操作過程中如發現有(you)問題應打開防護門(men)，使工(gong)作循環(huan)立即停(ting)止，然后再檢查原因，修(xiu)理(li)故障(zhang)。

12、電箱應經常防(fang)潮(chao)防(fang)熱，確(que)保電器組(zu)件運作正常。

13、油泵(beng)吸油口過濾器(qi)應經常清(qing)洗，以保證濾芯清(qing)潔(jie)。

14、機器運動(dong)部件上各潤滑(hua)表(biao)面應經常除塵(chen)，防(fang)止不必要的磨損。

15、機(ji)器的頭板(ban)、中板(ban)之間的不平行度在出廠前已(yi)調整(zheng)(zheng)好。如果使用一段(duan)時間或大(da)修(xiu)后，則必須重(zhong)測，調整(zheng)(zheng)時先松開(kai)哥林柱螺(luo)母(mu)壓(ya)板(ban)，稍稍轉(zhuan)動螺(luo)母(mu)作重(zhong)新調整(zheng)(zheng)。

16、每次更換壓力油時，應將油箱內的過濾器(qi)等仔細清理干凈。

17、調(diao)整模(mo)薄(bo)模(mo)厚時(shi)，千(qian)萬不(bu)要在(zai)模(mo)具處于合(he)模(mo)狀態(tai)下(xia)開(kai)動調(diao)模(mo)馬達，否則會損壞(huai)調(diao)模(mo)機構。

18、本機釆(bian)用活塞式蓄(xu)能(neng)器，蓄(xu)能(neng)器裝有充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)，充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)時接(jie)(jie)上充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)連接(jie)(jie)管，其另一端與氮氣(qi)(qi)(qi)瓶連結先打(da)開(kai)放油閥(fa)，打(da)開(kai)氮氣(qi)(qi)(qi)瓶和充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)開(kai)關(guan)(guan)即可向蓄(xu)能(neng)器充(chong)(chong)氮氣(qi)(qi)(qi)，充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力，有壓(ya)力表觀察，到達所需(xu)壓(ya)力時關(guan)(guan)閉充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)，關(guan)(guan)閉氮氣(qi)(qi)(qi)瓶開(kai)關(guan)(guan)，再松開(kai)充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)用連接(jie)(jie)管。

19、可手按(an)潤滑泵按(an)鈕(niu)，讓油泵注油到各潤滑點。全自動(dong)時油泵會按(an)一定的合(he)模次數或一定時間供油。(由(you)操作(zuo)者選定)