一、壓鑄機怎么操作

1、開動(dong)電動(dong)機(ji)(ji)前，首先將(jiang)泄壓閥(fa)手柄(bing)放在泄壓位置(zhi)，待電動(dong)機(ji)(ji)正常運轉(zhuan)后(hou)，再放開泄壓閥(fa)柄(bing)。

2、壓(ya)射前一定(ding)要把模(mo)型(xing)先加熱到規(gui)定(ding)的溫度(du)，然后才可以壓(ya)入金屬溶液。

3、模(mo)具(ju)分(fen)型面(mian)接觸處(chu)與澆(jiao)口處(chu)，應使(shi)用防(fang)護擋板，操作(zuo)人員必須(xu)戴防(fang)護眼(yan)鏡。操作(zuo)人員不(bu)得(de)站在(zai)分(fen)型面(mian)接觸處(chu)的對(dui)面(mian)。以防(fang)金屬(shu)液體(ti)噴濺傷人。

4、禁(jin)止帶明(ming)火物品靠近油(you)箱(xiang)。油(you)箱(xiang)溫度超過設(she)備運(yun)行規定(ding)溫度時(shi)，應用水冷卻。

5、從壓鑄模上取(qu)下(xia)鑄件(jian)與澆冒口(kou)時(shi)，應使用工具。取(qu)下(xia)鑄件(jian)后，應及時(shi)清除鑄型(xing)上和通氣(qi)孔內粘附的金屬殘屑(xie)。

6、工作完畢時，必須停住油(you)泵(beng)，關閉(bi)所(suo)有閥(fa)門。如系采用保(bao)溫爐(lu)對金(jin)屬液保(bao)溫者，應關閉(bi)電源，停止保(bao)溫爐(lu)上的通風設備。

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二、壓鑄機的安全操作規程

1、機器(qi)運作時應使用安(an)全防護門，以(yi)防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷操作人(ren)員。嚴禁(jin)短路安(an)全門限位感應裝置(zhi)。

2、每天開(kai)(kai)機(ji)器時，應(ying)在(zai)開(kai)(kai)機(ji)前檢查機(ji)器各(ge)部件的外表的清潔。

3、根據潤滑(hua)圖(tu)要求，對各(ge)潤滑(hua)點定時潤滑(hua)，特(te)別是合模機構(gou)和導軌的潤滑(hua)，每(mei)天上(shang)班工(gong)作(zuo)前(qian)先潤滑(hua)幾次(ci)，并檢查潤滑(hua)油是否到(dao)位，然后才開動(dong)機器(qi)。

4、機器一開動(dong)后(hou)(hou)就應(ying)通水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)，以防止油箱內液(ye)壓(ya)油之(zhi)油溫(wen)升高，下班(ban)后(hou)(hou)水(shui)源應(ying)關閉，冬天(tian)更應(ying)注意這一點。機器的(de)冷(leng)(leng)卻(que)器需(xu)要(yao)(yao)用水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)。必(bi)要(yao)(yao)時壓(ya)模(mo)也需(xu)要(yao)(yao)通水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)。

5、清機(ji)或維(wei)修模具時(shi)必(bi)須關閉(bi)機(ji)器電(dian)源(yuan)。下(xia)班(ban)后(hou)也要關閉(bi)電(dian)源(yuan)。

6、機(ji)(ji)器發生故障或報警訊號響起(qi)時，應關泵停車、切斷電源，并對機(ji)(ji)器進行檢修。

7、機器在安裝壓(ya)鑄模具時(shi)，應(ying)使用"手動"工作制進(jin)行調整。

8、在壓鑄工(gong)藝(yi)的(de)許(xu)可范圍(wei)及確保生產(chan)時不跑料(liao)的(de)前(qian)提下(xia)應適當地降(jiang)低合(he)模力以延長合(he)模曲肘結構的(de)壽命。

9、拆(chai)卸任何高壓部(bu)件(jian)時（如液(ye)壓閥，管(guan)等）由于內(nei)(nei)部(bu)可能有殘(can)留壓力，因此(ci)在松動(dong)螺釘時不宜過速(su)，應(ying)(ying)待殘(can)留壓力卸完才能將(jiang)螺釘全部(bu)松開(kai)，特別(bie)拆(chai)卸與蓄(xu)能器有關的液(ye)壓零件(jian)時應(ying)(ying)先(xian)把(ba)卸荷(he)閥打開(kai)，待蓄(xu)能器內(nei)(nei)高壓液(ye)全部(bu)卸完才能拆(chai)卸，否則(ze)將(jiang)產生危險。

10、若機(ji)器需(xu)要長時(shi)間(jian)停歇時(shi)應(ying)關泵停機(ji)。

11、在操作(zuo)過程中如發現有問題應(ying)打開防護門，使工作(zuo)循(xun)環(huan)立(li)即停止，然后再檢查原因，修理故障。

12、電箱應(ying)經常防潮(chao)防熱(re)，確保電器組件運(yun)作(zuo)正常。

13、油泵吸油口過(guo)濾(lv)(lv)器應(ying)經常清(qing)洗(xi)，以(yi)保證濾(lv)(lv)芯清(qing)潔。

14、機器(qi)運動部件上(shang)各潤滑表面應經常除塵，防止不必要的(de)磨損。

15、機器的(de)頭板、中板之間(jian)的(de)不平(ping)行度(du)在出(chu)廠前已調(diao)整好。如果使用一段時(shi)間(jian)或大修后，則必須重(zhong)測，調(diao)整時(shi)先松(song)開哥林柱螺母壓板，稍稍轉動(dong)螺母作(zuo)重(zhong)新調(diao)整。

16、每次更(geng)換壓力(li)油(you)(you)時，應將油(you)(you)箱內(nei)的過濾器等仔(zi)細清理干凈。

17、調(diao)(diao)(diao)整模(mo)(mo)薄模(mo)(mo)厚時，千(qian)萬不要在模(mo)(mo)具處于合模(mo)(mo)狀態下開動調(diao)(diao)(diao)模(mo)(mo)馬達，否則(ze)會損(sun)壞調(diao)(diao)(diao)模(mo)(mo)機構。

18、本機釆用活塞式(shi)蓄能(neng)器(qi)(qi)(qi)，蓄能(neng)器(qi)(qi)(qi)裝有充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)閥，充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)時接上充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)連(lian)(lian)接管，其另一(yi)端(duan)與氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)瓶連(lian)(lian)結先打開(kai)放油(you)閥，打開(kai)氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)瓶和充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)閥開(kai)關即可向蓄能(neng)器(qi)(qi)(qi)充(chong)(chong)氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)，充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)，有壓力(li)表觀察，到達(da)所需壓力(li)時關閉充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)閥，關閉氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)瓶開(kai)關，再松開(kai)充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)用連(lian)(lian)接管。

19、可手按潤(run)滑(hua)泵(beng)按鈕(niu)，讓(rang)油(you)(you)泵(beng)注油(you)(you)到各(ge)潤(run)滑(hua)點。全自(zi)動時油(you)(you)泵(beng)會(hui)按一(yi)定(ding)的合模(mo)次數或一(yi)定(ding)時間供油(you)(you)。(由操作者選定(ding))