一、壓鑄機怎么操作

1、開動電動機(ji)前，首先(xian)將泄(xie)壓閥(fa)手柄放(fang)在泄(xie)壓位置(zhi)，待電動機(ji)正(zheng)常運(yun)轉后，再放(fang)開泄(xie)壓閥(fa)柄。

2、壓射前一定(ding)要把模型先加熱(re)到(dao)規定(ding)的(de)溫度，然(ran)后(hou)才可(ke)以壓入金屬溶液(ye)。

3、模(mo)具分型面(mian)(mian)接觸處(chu)與(yu)澆(jiao)口處(chu)，應(ying)使用防(fang)護(hu)擋板，操作人(ren)員必須戴防(fang)護(hu)眼鏡。操作人(ren)員不得(de)站(zhan)在分型面(mian)(mian)接觸處(chu)的對面(mian)(mian)。以防(fang)金屬液(ye)體(ti)噴濺(jian)傷(shang)人(ren)。

4、禁止(zhi)帶明火物(wu)品靠近(jin)油箱。油箱溫度(du)超過設備運行(xing)規定溫度(du)時，應用(yong)水冷卻。

5、從(cong)壓鑄(zhu)模上取下(xia)鑄(zhu)件與澆冒口時，應使用工具。取下(xia)鑄(zhu)件后(hou)，應及時清(qing)除鑄(zhu)型上和通氣孔內粘附的金屬殘屑。

6、工作(zuo)完(wan)畢時(shi)，必須停(ting)住油泵，關(guan)閉(bi)所有閥門(men)。如系(xi)采用(yong)保(bao)溫爐對金(jin)屬液保(bao)溫者(zhe)，應關(guan)閉(bi)電源，停(ting)止保(bao)溫爐上的(de)通(tong)風設備。

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二、壓鑄機的安全操作規程

1、機器運作時(shi)應使用安全(quan)防(fang)護門，以(yi)防(fang)模(mo)具分型面金(jin)屬液(ye)飛(fei)濺出(chu)來(lai)弄傷操作人員(yuan)。嚴禁(jin)短路安全(quan)門限位(wei)感應裝置。

2、每(mei)天開機(ji)器(qi)時，應(ying)在(zai)開機(ji)前檢查機(ji)器(qi)各部件(jian)的(de)外表的(de)清(qing)潔。

3、根(gen)據潤(run)滑(hua)圖要求，對各潤(run)滑(hua)點定時潤(run)滑(hua)，特別(bie)是合(he)模機構和(he)導軌的潤(run)滑(hua)，每(mei)天上班工作前先潤(run)滑(hua)幾次，并檢(jian)查潤(run)滑(hua)油是否(fou)到位，然后才開(kai)動機器。

4、機(ji)器一開動后就應通水(shui)冷(leng)卻(que)(que)，以防(fang)止油箱內液壓(ya)油之(zhi)油溫升高，下班(ban)后水(shui)源應關閉，冬(dong)天更應注意這一點。機(ji)器的冷(leng)卻(que)(que)器需(xu)要用水(shui)冷(leng)卻(que)(que)。必(bi)要時壓(ya)模也需(xu)要通水(shui)冷(leng)卻(que)(que)。

5、清(qing)機(ji)或維修模具時必須(xu)關(guan)(guan)閉機(ji)器電源。下(xia)班后也要關(guan)(guan)閉電源。

6、機器發生故障或報(bao)警(jing)訊(xun)號(hao)響起(qi)時，應(ying)關泵(beng)停車(che)、切斷電(dian)源，并對機器進行檢(jian)修(xiu)。

7、機器在(zai)安(an)裝(zhuang)壓(ya)鑄模具時，應(ying)使用"手(shou)動"工(gong)作制進行調整。

8、在壓鑄工(gong)藝的許(xu)可范(fan)圍(wei)及確(que)保生產(chan)時不(bu)跑料的前提下(xia)應適(shi)當地降(jiang)低合模力以延長合模曲肘結構(gou)的壽命(ming)。

9、拆卸(xie)任(ren)何高(gao)壓部(bu)件(jian)時(shi)（如(ru)液(ye)(ye)壓閥(fa)，管(guan)等(deng)）由于內部(bu)可能(neng)有(you)殘(can)留壓力，因(yin)此(ci)在松動(dong)螺釘(ding)時(shi)不宜過(guo)速，應(ying)待(dai)殘(can)留壓力卸(xie)完(wan)才能(neng)將螺釘(ding)全部(bu)松開(kai)，特別拆卸(xie)與蓄能(neng)器有(you)關的液(ye)(ye)壓零件(jian)時(shi)應(ying)先把卸(xie)荷閥(fa)打開(kai)，待(dai)蓄能(neng)器內高(gao)壓液(ye)(ye)全部(bu)卸(xie)完(wan)才能(neng)拆卸(xie)，否則將產生(sheng)危(wei)險。

10、若機(ji)器需要長時間停(ting)歇時應關(guan)泵停(ting)機(ji)。

11、在(zai)操(cao)作過程(cheng)中如發現有問題應打開防(fang)護門(men)，使(shi)工作循環立即停(ting)止，然后(hou)再檢查原(yuan)因，修理故障。

12、電箱(xiang)應經常防(fang)潮(chao)防(fang)熱，確保電器組(zu)件運作正常。

13、油泵(beng)吸油口過濾器應經常清洗，以保證濾芯清潔。

14、機器運(yun)動部件(jian)上各潤滑表面應經常除塵，防止不必要(yao)的磨損。

15、機器的頭板、中板之間(jian)的不平行(xing)度(du)在出廠前已調(diao)整好。如(ru)果使用一段(duan)時間(jian)或(huo)大(da)修(xiu)后(hou)，則(ze)必須重測，調(diao)整時先松開(kai)哥林柱螺(luo)母壓板，稍稍轉動螺(luo)母作重新調(diao)整。

16、每次(ci)更換壓(ya)力油時，應將油箱內的過濾器(qi)等仔細清(qing)理干凈。

17、調(diao)整(zheng)模(mo)薄模(mo)厚時(shi)，千萬不要(yao)在模(mo)具處于合模(mo)狀態下開動(dong)調(diao)模(mo)馬達(da)，否則(ze)會損壞(huai)調(diao)模(mo)機構。

18、本機釆(bian)用活塞式(shi)蓄(xu)(xu)能器(qi)，蓄(xu)(xu)能器(qi)裝有(you)充(chong)氣氣閥(fa)(fa)，充(chong)氣時(shi)接(jie)上充(chong)氣連接(jie)管，其(qi)另一端與氮(dan)氣瓶(ping)連結(jie)先打開(kai)放(fang)油閥(fa)(fa)，打開(kai)氮(dan)氣瓶(ping)和充(chong)氣閥(fa)(fa)開(kai)關即(ji)可(ke)向(xiang)蓄(xu)(xu)能器(qi)充(chong)氮(dan)氣，充(chong)氣壓(ya)力，有(you)壓(ya)力表觀察，到達所需壓(ya)力時(shi)關閉充(chong)氣氣閥(fa)(fa)，關閉氮(dan)氣瓶(ping)開(kai)關，再(zai)松開(kai)充(chong)氣用連接(jie)管。

19、可手按潤滑泵(beng)按鈕(niu)，讓油泵(beng)注油到各潤滑點。全自動時油泵(beng)會按一定(ding)的合(he)模次(ci)數(shu)或一定(ding)時間供油。(由(you)操作者選定(ding))