一、壓鑄機壓射掉壓是怎么回事

沖頭在壓(ya)射時壓(ya)力驟降，可能(neng)是以下(xia)原(yuan)因引(yin)起：

1、壓射油缸、減壓閥、插裝閥是否內泄。

2、截止閥(fa)是否擰緊(jin)。

3、是否(fou)有(you)氮氣，氮氣壓力不(bu)足或氮氣壓力過高(gao)。

4、蓄能器有故障。

二、壓鑄機的常見故障及排除

1、油泵不能起動

檢查及分析：按油泵起動(dong)按鈕(niu)，觀察(cha)馬達繼(ji)電器是(shi)否(fou)吸合。

若(ruo)繼電器無吸合則(ze)檢查(cha)：

1）馬達熱繼電器是否動作(zuo)或損壞。

2）電源電路是否正常（用(yong)萬用(yong)表檢查）。

3）起動和停(ting)止(zhi)按鈕(niu)觸(chu)點是否(fou)正常，控制(zhi)線路(lu)是否(fou)斷路(lu)。

4）繼電器線圈(quan)是否(fou)損壞（用萬用表檢查）。

若(ruo)油泵起動后繼電器有吸合則(ze)檢查(cha)：

1）油泵是否損壞卡死。

2）繼電器至(zhi)馬達的線路是否正常。

3）油泵(beng)是否(fou)損壞或裝配(pei)過(guo)緊。用手(shou)撥動聯軸器應(ying)輕松，軸向(xiang)移動聯軸器應(ying)有3～5mm左右的間隙(xi)為合適。

2、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘

檢查及(ji)分析：按油(you)泵起(qi)動按鈕，熱繼電(dian)(dian)器跳閘(zha)。這與電(dian)(dian)流、負(fu)載及(ji)三相阻(zu)值是否對(dui)稱等有關。

1）馬達熱繼電器損壞(huai)或整定(ding)電流(liu)過小。

2）電(dian)(dian)壓過低致使電(dian)(dian)流增(zeng)大或三相電(dian)(dian)壓不(bu)平衡。

3）馬達三相(xiang)繞組阻值不平衡。

4）總壓或雙泵壓力(li)調(diao)節(jie)過高，致使機器超負荷運(yun)轉而跳閘。

5）油(you)泵(beng)損壞或裝配過緊，使馬(ma)達超負荷運轉(zhuan)而跳閘。

3、無總壓

檢查(cha)及分析：油泵起動(dong)后，按起壓按鈕，首先觀察壓力(li)和流(liu)量指示(shi)電(dian)(dian)流(liu)表有無示(shi)值，以確定比(bi)例壓力(li)閥（比(bi)例溢流(liu)閥）電(dian)(dian)磁線圈有無電(dian)(dian)流(liu)，區分是電(dian)(dian)氣還是液壓故(gu)障。

若(ruo)有電流輸出則檢(jian)查：

1）油(you)泵是否(fou)反轉（人(ren)面對(dui)油(you)泵軸方(fang)向，順(shun)時針(zhen)轉動(dong)為正轉）。

2）檢查溢(yi)流閥(fa)，看是否調節(jie)不(bu)當或是卡死。

3）檢查截止閥是否關閉(bi)。

4）比(bi)例溢流閥的節流閥是否(fou)丟失或松脫。

若無電流輸出則檢查(cha)：

1）整流(liu)板是否正(zheng)常，壓(ya)力比(bi)例放(fang)大板是否調節不當或損壞。

2）觀察電(dian)腦是否工作正常(chang)，用手按起壓按鈕，看電(dian)腦上相應點有(you)無(wu)(wu)輸(shu)入，總(zong)壓點有(you)無(wu)(wu)輸(shu)出(chu)，如(ru)果無(wu)(wu)輸(shu)入，則(ze)檢(jian)查起壓按鈕至(zhi)電(dian)腦間線(xian)路是否正常(chang)，若有(you)輸(shu)入而總(zong)壓點無(wu)(wu)輸(shu)出(chu)則(ze)電(dian)腦故障或后門(men)未關等條件(jian)不滿足。

3）檢查電比(bi)例板輸(shu)出至(zhi)油閥之間線路(lu)是否正(zheng)常，電比(bi)例線圈是否正(zheng)常。

4）檢查(cha)壓力撥碼是(shi)否正常。

4、無自動

如果手動(dong)(dong)動(dong)(dong)作都(dou)正常，而無自動(dong)(dong)動(dong)(dong)作，則應(ying)檢查(cha)安全門限位(wei)開關是(shi)否(fou)(fou)正常，有(you)關動(dong)(dong)作是(shi)否(fou)(fou)回到(dao)原點（依據機器使用說明書(shu)的要求(qiu)）。例如臥式冷(leng)室壓鑄機，在進(jin)行(xing)自動(dong)(dong)動(dong)(dong)作前(qian)應(ying)滿足如下條(tiao)件：安全門輸入(ru)信(xin)號(hao)點亮；自動(dong)(dong)輸入(ru)信(xin)號(hao)點亮；鎖模輸入(ru)信(xin)號(hao)點亮；頂(ding)針回限輸入(ru)信(xin)號(hao)點亮，回錘到(dao)位(wei)點亮。

如果手動動作(zuo)不正(zheng)常(chang)，應先檢查并排除(chu)。

5、不能調模

檢查與分(fen)析：選(xuan)擇調模方式進行操(cao)作，機器無法實現(xian)調模運動，應檢查如下內容：

1）調模運動的(de)條件是否達到(dao)。

2）調模壓力(li)值是否(fou)設定太低。

3）手動操作方式是否正確。

4）以上內容(rong)檢(jian)查如果沒(mei)有問題，則(ze)檢(jian)查如下內容(rong)：

①調模液壓馬達是(shi)(shi)否卡住或調模電(dian)動機(ji)是(shi)(shi)否損壞。

②調模(mo)液壓閥閥芯是否卡住。

③調模機構各傳動(dong)副之間是否磨(mo)損或(huo)卡住。

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6、全機無動作

檢查(cha)及分析(xi)：起(qi)動(dong)油泵后，全機手(shou)動(dong)、自動(dong)均無動(dong)作，手(shou)按起(qi)壓按鈕(niu)（壓力、流量已設定參數(shu)）看是否有(you)壓力。

若(ruo)無壓力則檢查：

1）整流(liu)板(ban)是否(fou)損壞(huai)或保(bao)險管燒壞(huai)。

2）P01板(ban)輸入輸出是否正(zheng)常(chang)。

3）檢查(cha)比例溢流閥是否調(diao)節適當或損壞、卡死(si)。

4）電腦(nao)工作(zuo)是否正(zheng)常。

5）壓(ya)(ya)力撥碼是(shi)否(fou)(fou)損壞，線路是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常(chang)，或壓(ya)(ya)力流(liu)量設定是(shi)否(fou)(fou)過(guo)小。

若有壓(ya)力則檢查：

1）十四路放大板是否正(zheng)常(chang)。

2）所有油閥線0V接線是否正(zheng)常。

7、不鎖模

檢查及分析(xi)：關好安(an)全門，按動(dong)鎖模按鈕（如裝有模具則應選擇慢速，以(yi)免撞壞模具），觀察電(dian)氣箱面板上(shang)鎖模指示燈是否亮(liang)或(huo)主電(dian)腦有無(wu)鎖模信號輸出。

若無信號輸(shu)出則檢(jian)查：

1）是否有(you)信(xin)號輸入，無(wu)信(xin)號輸入則檢(jian)查(cha)外(wai)線路(lu)。

2）頂針是(shi)否回位，頂針不回位不能鎖模。

3）鎖模到位確認(ren)限位開關（吉制）是否損壞。

4）若鎖模條件均滿足而無鎖模信號輸出則是電腦損壞。

電腦有信號輸出，但是(shi)仍然(ran)不鎖模則檢查：

1）鎖模壓力是否正常（按(an)鎖模按(an)鈕觀察(cha)壓力表上的壓力值）。

2）十四路放大板(ban)是否正常（工作時其(qi)輸(shu)(shu)入、輸(shu)(shu)出燈同時亮）。

3）常慢速閥是(shi)否調(diao)節適(shi)當(dang)或損壞，開鎖模(mo)閥是(shi)否調(diao)節不當(dang)或損壞。

4）檢查(cha)電(dian)氣箱鎖模輸出至油閥線路聯接是(shi)否正常，鎖模電(dian)磁閥線圈是(shi)否正常。

5）鎖模油缸是否(fou)損壞。

8、無低壓鎖模

檢查(cha)及(ji)分析(xi)：觀察電氣(qi)箱面板(ban)上低壓鎖模指示(shi)燈是否亮。

1）燈不亮，則檢查低壓鎖模感應開關，看能否感應到或(huo)已損壞。

2）如燈(deng)亮(liang)，則檢查低壓(ya)撥碼是否(fou)調(diao)節好(hao)或損壞(huai)。

9、無高壓鎖模

檢查(cha)及分析：如果鎖模運動到(dao)高壓感應(ying)(ying)(ying)開關時無高壓，應(ying)(ying)(ying)檢查(cha)高壓感應(ying)(ying)(ying)開關是否損壞或感應(ying)(ying)(ying)到(dao)，總壓設定過低(di)也(ye)沒有(you)高壓鎖模。

10、無常速鎖模

檢查及分(fen)析(xi)：觀察電腦(nao)有無常(chang)速輸入、輸出。

1）電腦無(wu)常(chang)速輸入，則檢查外部(bu)常(chang)速選擇旋鈕(niu)至電腦的(de)線路是否正常(chang)。

2）電(dian)(dian)腦(nao)有輸入、無(wu)輸出，則為電(dian)(dian)腦(nao)故障。

3）電腦有輸入、輸出則(ze)檢查：十四路(lu)放(fang)(fang)大(da)板(ban)工作是否正常(chang)；十四路(lu)放(fang)(fang)大(da)板(ban)至油(you)閥線(xian)路(lu)是否正常(chang)；油(you)閥線(xian)圈(quan)是否損壞(huai)。

4）常速(su)液壓閥閥芯被異(yi)物卡住或常速(su)流(liu)量過小。

11、不開模

檢查及分析：首先(xian)應觀察主電氣箱面(mian)板上開模指(zhi)示(shi)燈是(shi)否亮(liang)，主電腦是(shi)否有輸(shu)入、輸(shu)出。

無信號輸出檢查項目：

1）開模到位感應開關是(shi)否正常。

2）手(shou)動時，電(dian)腦(nao)(nao)上開模信號燈應亮，否(fou)則(ze)應檢查開模按鈕至電(dian)腦(nao)(nao)間的接線(xian)是否(fou)正(zheng)常，如正(zheng)常則(ze)電(dian)腦(nao)(nao)有故障。

3）自動(dong)時，如果自動(dong)選擇旋(xuan)鈕線路(lu)接觸不良（打料時振動(dong)有可能造成自動(dong)信號(hao)斷(duan)路(lu)），而不能完成一(yi)個動(dong)作(zuo)循環。

若(ruo)電腦工作正(zheng)常（有(you)輸入、輸出）則檢查(cha)：

1）十四路放大(da)板(ban)是否工(gong)作(zuo)正常。

2）十四路(lu)放大板至油閥線路(lu)是(shi)否正(zheng)常，油閥線圈是(shi)否損(sun)壞。

3）開模閥芯(xin)是否(fou)被異物卡住。

4）開(kai)模壓力是否不正常（觀察壓力表(biao)）。

5）活(huo)塞桿與十字頭的固定螺母(mu)是否松(song)脫。

6）鎖緊模后突(tu)然停電，時(shi)間長(chang)也有可能打不開(kai)(kai)模，此時(shi)應將總壓(ya)(ya)設至最大(da)，選擇快速開(kai)(kai)模，按住起壓(ya)(ya)按鈕，再點(dian)動開(kai)(kai)模按鈕作開(kai)(kai)模運動。

7）檢查鎖(suo)開模油缸是否有泄(xie)漏(lou)。

12、無壓射動作（簡稱不打料）

檢查(cha)及分析：手(shou)動(dong)(dong)操(cao)作(zuo)沖頭(tou)運動(dong)(dong)正(zheng)常，但自動(dong)(dong)時(shi)沒有(you)壓(ya)射(she)動(dong)(dong)作(zuo)，則檢查(cha)以下(xia)(xia)各(ge)項(xiang)（熱(re)室壓(ya)鑄(zhu)機(ji)應拆下(xia)(xia)錘頭(tou)檢查(cha)）：

1）手動、自動選擇旋鈕是否正(zheng)常(chang)。

2）鎖(suo)模終止感應開關(guan)與鎖(suo)模確(que)認(ren)限位開關(guan)沒(mei)(mei)有配合好，鎖(suo)模終止感應開關(guan)感應到，但鎖(suo)模終止確(que)認(ren)限位開關(guan)沒(mei)(mei)有壓住，或(huo)限位開關(guan)損壞(huai)。

3）射料終止感應(ying)開關損(sun)壞。（熱室壓(ya)鑄(zhu)機沒有此項(xiang)）

4）壓(ya)射一速、回(hui)錘(chui)油(you)閥是否有電信(xin)號(hao)，閥芯是否動作。

5）射料時間過短或(huo)一速調節過慢(man)。

6）射料油缸損壞。

7）液(ye)壓系統無壓力(li)。

8）扣前是(shi)否到位。（冷室壓鑄機沒有(you)此項(xiang)）

13、無二速壓射運動

檢查及分析：手動操作(zuo)沖頭動作(zuo)正(zheng)常，自動操作(zuo)時無二速壓(ya)射運動。首先應觀察電腦(nao)有(you)無二速壓(ya)射信(xin)號輸入，自動時有(you)無二速信(xin)號輸出（熱室壓(ya)鑄(zhu)機應拆下錘頭檢查）。

無(wu)信號輸入檢(jian)查項目：

1）檢查二速感應開關(guan)是否正常。

2）射料時間(jian)是否設(she)定合適。

3）一速運動是否(fou)正常。

電腦(nao)有(you)信號(hao)輸入、輸出檢查項目：

1）十四路(lu)放大板是否有(you)輸(shu)(shu)入及輸(shu)(shu)出至油閥。

2）油閥線圈是否正常。

3）二(er)速(su)控制(zhi)閥是否正常，二(er)速(su)插裝閥是否正常。

4）一(yi)速行程(cheng)過長，二速已沒有行程(cheng)。

14、壓射無力

檢(jian)查及分析：先查看有(you)無二(er)速(su)信號及壓射(she)是否有(you)二(er)速(su)，無二(er)速(su)則見二(er)速(su)故障分析，有(you)二(er)速(su)則檢(jian)查如下項目：

1）一、二速調節是否合乎要求，二速流(liu)量調節是否能正(zheng)常打開二速流(liu)量閥。

2）快壓射蓄能器氮氣壓力是否在(zai)要求范圍內。

3）壓射壓力(li)設定是(shi)否(fou)過小。

15、熔爐溫度不能控制

檢(jian)查(cha)及分析：熔爐加溫(wen)一(yi)段時間(jian)后，其(qi)溫(wen)度表指針不(bu)動。原因如下(xia)：

1）探(tan)熱(re)針線(xian)路(lu)接反、松動或探(tan)熱(re)針損壞。

2）溫度表損壞。

16、報警

檢查及分析：如(ru)果機(ji)器(qi)在手動或自動操(cao)作時(shi)出現報警(jing)情況，即電氣箱(xiang)報警(jing)燈閃爍，同時(shi)在電氣箱(xiang)上(shang)的(de)(de)揚聲器(qi)發出嗡鳴聲，可(ke)能(neng)是如(ru)下因(yin)素引(yin)起(qi)（當(dang)機(ji)器(qi)有故障(zhang)(zhang)顯(xian)(xian)示功能(neng)時(shi)，可(ke)以直接根(gen)據顯(xian)(xian)示屏上(shang)所顯(xian)(xian)示的(de)(de)故障(zhang)(zhang)位置進行處理）：

1）開(kai)鎖模(mo)(mo)(mo)限(xian)位(wei)(wei)報(bao)警(jing)：開(kai)模(mo)(mo)(mo)終止(zhi)、鎖模(mo)(mo)(mo)終止(zhi)、感應開(kai)關或鎖模(mo)(mo)(mo)終止(zhi)，確認限(xian)位(wei)(wei)開(kai)關是否同時有異物阻擋。

2）鎖(suo)模(mo)(mo)保護(hu)異常(chang)報警：自(zi)動生產時(shi)，低壓鎖(suo)模(mo)(mo)保護(hu)時(shi)間到，而(er)鎖(suo)模(mo)(mo)動作未完成。

3）電(dian)腦電(dian)池的(de)電(dian)壓太低：PLC的(de)CPU程序(xu)電(dian)池電(dian)壓過低，必須盡快更(geng)換電(dian)池，避(bi)免程序(xu)丟失。

4）曲肘(zhou)潤(run)滑報警(jing)：曲肘(zhou)潤(run)滑油(you)壓達不到設定壓力(li)。

5）頂(ding)針(zhen)(zhen)限位報(bao)警：頂(ding)針(zhen)(zhen)出限和頂(ding)針(zhen)(zhen)回限同時被異物感(gan)應(ying)到。

6）抽芯(xin)(xin)限(xian)位(wei)(wei)報警(jing)：抽芯(xin)(xin)行(xing)程前后(hou)限(xian)位(wei)(wei)開關同時為(wei)ON；或未(wei)選(xuan)擇抽芯(xin)(xin)，抽芯(xin)(xin)入限(xian)為(wei)ON。

7）電動(dong)機(ji)(ji)過載(zai)報警(jing)：電動(dong)機(ji)(ji)過載(zai)，同時電動(dong)機(ji)(ji)停止轉動(dong)。

8）調模(mo)(mo)限(xian)位報警：模(mo)(mo)薄(bo)、模(mo)(mo)厚限(xian)位開關為OFF。

17、不頂針

檢(jian)查及分(fen)析：頂(ding)出油缸不(bu)能實(shi)現頂(ding)針動作，應先觀察電(dian)氣箱(xiang)面(mian)板上頂(ding)針工作指示燈是否(fou)亮(liang)或電(dian)腦有無(wu)信號輸出。

若指示燈(deng)不(bu)亮或電腦無信(xin)號(hao)輸出則檢查：

1）是(shi)否開模到位。

2）若(ruo)裝(zhuang)有(you)抽(chou)芯(xin)，抽(chou)芯(xin)是否出限到位。

3）頂針限位開(kai)關是(shi)否損(sun)壞(huai)。

若電腦(nao)有信號輸(shu)出則檢(jian)查：

1）頂針壓(ya)力(li)是否正常（觀察壓(ya)力(li)表）。

2）十(shi)四路(lu)放大(da)板(ban)是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)（觀察十(shi)四路(lu)放大(da)板(ban)上頂針輸出指示燈是(shi)否(fou)亮）。

3）十(shi)四路放大(da)板(ban)至(zhi)液壓閥的線路是否開(kai)路，油閥線圈是否正常。

4）頂(ding)針油(you)(you)閥是否正常，頂(ding)針油(you)(you)缸是否有內(nei)泄現象。

5）模具頂(ding)(ding)針被卡住，頂(ding)(ding)針頂(ding)(ding)不出。

18、液壓系統油溫過高

檢查與分(fen)析：機(ji)器(qi)連續(xu)工作一(yi)段時間后，液壓系統油(you)溫過高（正常油(you)溫15～55℃），應檢查如下項目：

1）冷卻水進(jin)水量不夠(gou)，要(yao)求進(jin)水量符(fu)合要(yao)求。

2）冷卻器內積(ji)垢太(tai)多未能按(an)要求(qiu)清理。

3）油箱液壓(ya)油儲存量(liang)低(di)(di)于最低(di)(di)油位線。

4）液壓系(xi)統有內泄(xie)現象(xiang)。

5）冷卻器進(jin)出水接反，冷卻效果差。

19、油缸的泄漏

油缸(gang)泄漏(lou)是油缸(gang)產生(sheng)各(ge)種(zhong)故障原因之(zhi)一。

油(you)缸的泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)包括外(wai)(wai)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)與(yu)內(nei)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)兩種(zhong)情況。外(wai)(wai)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)是指油(you)缸缸筒與(yu)缸蓋、缸底、油(you)口、排氣(qi)閥、緩沖調節閥、缸蓋與(yu)活(huo)(huo)(huo)塞桿處等(deng)外(wai)(wai)部的泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)，它(ta)可以從(cong)外(wai)(wai)部直接觀(guan)察出。內(nei)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)是指油(you)缸內(nei)部高(gao)壓腔的壓力(li)油(you)向低壓腔滲漏(lou)，它(ta)發生在(zai)活(huo)(huo)(huo)塞與(yu)缸內(nei)壁、活(huo)(huo)(huo)塞內(nei)孔與(yu)活(huo)(huo)(huo)塞桿聯接處。內(nei)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)不能直接觀(guan)察到，需要從(cong)單(dan)方面通入壓力(li)油(you)，將(jiang)活(huo)(huo)(huo)塞停在(zai)某一(yi)點或(huo)終端(duan)以后(hou)，觀(guan)察另(ling)一(yi)油(you)口是否漏(lou)油(you)，以確定(ding)是否有內(nei)部泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)。

不(bu)論是(shi)(shi)外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)還是(shi)(shi)內(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)，其泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)原(yuan)因主要是(shi)(shi)密封不(bu)良(liang)，連接(jie)處結合不(bu)良(liang)造成(cheng)；其次還有(you)缸筒(tong)受壓膨脹產生內(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)，有(you)焊接(jie)結構的油缸焊接(jie)不(bu)良(liang)產生外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)。

20、鵝頸漏料（熱室機）

1）料(liao)壺錐度(du)損壞，需(xu)維修。

2）射嘴(zui)身(shen)(shen)錐(zhui)度(du)不對，應更換(huan)符合要求的射嘴(zui)身(shen)(shen)。

3）安裝射嘴(zui)身(shen)方(fang)法不對(dui)，清理干凈料壺錐孔(kong)及(ji)射嘴(zui)身(shen)且按正確方(fang)法重新安裝。

21、塞嘴（熱室機）

塞嘴是指合金料凝(ning)固在射嘴頭或射嘴身內不能連續(xu)射料生(sheng)產，主要因(yin)溫度(du)不夠引起。如(ru)遇(yu)此類問(wen)題一(yi)般需讓(rang)射嘴溫度(du)升高或直(zhi)接用煤氣加溫。

22、卡錘頭

1）檢(jian)查打料(liao)活塞桿與(yu)料(liao)壺中心是否對正，裝上錘頭(tou)看能否用手轉動，能轉動即為對正。

2）熔爐溫(wen)度(du)是否正常，看熔爐溫(wen)度(du)表上顯(xian)示溫(wen)度(du)是否在400～430℃范圍內。（熱室機）

3）因長時(shi)間不清(qing)理(li)料渣，致使料渣在(zai)熔(rong)爐中越積越多或熔(rong)爐合(he)金(jin)料太少，一般正常合(he)金(jin)液面離坩(gan)堝3cm左右(you)。（熱室機）

4）模具(ju)澆(jiao)口套與入(ru)料筒配合不好。（冷室(shi)機）

23、不扣前（熱室機）

先觀察(cha)電(dian)箱面板(ban)上(shang)扣前(qian)指(zhi)示燈是否(fou)亮或主電(dian)腦是否(fou)有信號輸出。

無(wu)信號輸出(chu)檢(jian)查項目(mu)：應(ying)檢(jian)查有(you)無(wu)扣前信號輸入。

有信(xin)號輸出檢查項目：

1）電(dian)腦扣前輸出(chu)點至(zhi)油制(zhi)信號線接駁是否(fou)正(zheng)常。

2）打料壓(ya)力(li)調節是否正(zheng)常（觀察打料壓(ya)力(li)表(biao)）。

3）扣嘴油閥及油缸是否正(zheng)常。

注意(yi)：如有模具(ju)時應(ying)先合(he)型再扣(kou)前(qian)，以免扣(kou)前(qian)時把模具(ju)撞(zhuang)脫。

24、不扣后（熱室機）

分析：檢查電箱(xiang)面板(ban)上扣后指示(shi)燈是否亮或(huo)電腦(nao)有無(wu)信號輸出。

若無信(xin)號輸出則(ze)檢查(cha)扣(kou)后信(xin)號有(you)無輸入，如自動或(huo)半(ban)自動時(shi)檢查(cha)二速(su)行程(cheng)開(kai)關是否壓住。

若有信號輸出則檢(jian)查：

1）打料(liao)壓力(li)調節是(shi)否正(zheng)常(chang)（觀察打料(liao)壓力(li)表）。

2）十四位放大板是(shi)否(fou)正常及電腦扣后輸出點至油閥(fa)線接駁是(shi)否(fou)正常。

3）扣嘴油閥及油缸是(shi)否正常(chang)。