一、壓鑄機壓射掉壓是怎么回事

沖頭在(zai)壓射時壓力驟降，可能是以下原因引起：

1、壓射油缸、減壓閥、插裝閥是否內泄(xie)。

2、截止閥是否擰緊。

3、是否有氮(dan)(dan)氣(qi)，氮(dan)(dan)氣(qi)壓力(li)不足或氮(dan)(dan)氣(qi)壓力(li)過高。

4、蓄能器(qi)有故障(zhang)。

二、壓鑄機的常見故障及排除

1、油泵不能起動

檢查及分(fen)析：按油泵(beng)起動按鈕(niu)，觀察馬達繼電器是否(fou)吸(xi)合。

若繼電器(qi)無吸合則檢查：

1）馬達熱繼電器是否(fou)動作或損壞。

2）電源電路是否正常（用(yong)萬用(yong)表檢查）。

3）起(qi)動和停止按鈕觸(chu)點是否正常，控制線路是否斷路。

4）繼(ji)電器線圈是否損壞（用萬(wan)用表檢查）。

若(ruo)油泵(beng)起動后繼(ji)電器有吸合則檢查：

1）油泵是否損(sun)壞(huai)卡死(si)。

2）繼電器至馬達的線路是否正常。

3）油(you)泵(beng)是否損壞或(huo)裝配過(guo)緊。用手撥動聯(lian)軸(zhou)器應(ying)(ying)輕松，軸(zhou)向移動聯(lian)軸(zhou)器應(ying)(ying)有3～5mm左右的間隙為合適。

2、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘

檢(jian)查及(ji)分析：按油(you)泵起動按鈕(niu)，熱繼電(dian)器跳(tiao)閘。這與電(dian)流、負載及(ji)三相阻值是否(fou)對稱等有關。

1）馬達熱繼電器損壞或整(zheng)定(ding)電流過(guo)小。

2）電(dian)壓過低致使電(dian)流增大(da)或三(san)相電(dian)壓不平衡。

3）馬達三(san)相繞組阻值不平(ping)衡。

4）總壓(ya)或雙泵壓(ya)力調節(jie)過高，致(zhi)使機器超負荷運轉而跳閘。

5）油(you)泵損壞或(huo)裝配過緊，使馬達超負荷(he)運轉而跳閘。

3、無總壓

檢查及分析：油泵(beng)起動后，按起壓按鈕，首先觀察壓力和(he)流量指示電流表(biao)有(you)無(wu)示值(zhi)，以確定比(bi)例壓力閥（比(bi)例溢流閥）電磁(ci)線(xian)圈有(you)無(wu)電流，區(qu)分是(shi)(shi)電氣還是(shi)(shi)液(ye)壓故障。

若有電流輸(shu)出(chu)則檢查：

1）油(you)泵(beng)(beng)是否(fou)反轉（人面對油(you)泵(beng)(beng)軸方向，順時針轉動為正(zheng)轉）。

2）檢(jian)查溢流閥(fa)，看是(shi)否(fou)調節不(bu)當或是(shi)卡死(si)。

3）檢查截(jie)止閥是(shi)否關閉。

4）比例(li)溢流閥(fa)的節(jie)流閥(fa)是(shi)否(fou)丟失或松脫。

若無電流輸出(chu)則檢查：

1）整流(liu)板(ban)是否(fou)(fou)正常，壓力比例放(fang)大板(ban)是否(fou)(fou)調節不當或損壞。

2）觀察電腦是否工作正常，用手按(an)起壓(ya)按(an)鈕(niu)(niu)，看電腦上(shang)相應點(dian)有(you)無(wu)輸(shu)入，總壓(ya)點(dian)有(you)無(wu)輸(shu)出，如果無(wu)輸(shu)入，則(ze)檢查起壓(ya)按(an)鈕(niu)(niu)至電腦間線路是否正常，若(ruo)有(you)輸(shu)入而總壓(ya)點(dian)無(wu)輸(shu)出則(ze)電腦故障或后門未關等條件不滿足。

3）檢查(cha)電比(bi)例板輸出至油閥之(zhi)間線路是(shi)否正常(chang)，電比(bi)例線圈是(shi)否正常(chang)。

4）檢查壓力(li)撥(bo)碼是否(fou)正常。

4、無自動

如(ru)果手動(dong)(dong)(dong)(dong)動(dong)(dong)(dong)(dong)作(zuo)都正常(chang)，而無自動(dong)(dong)(dong)(dong)動(dong)(dong)(dong)(dong)作(zuo)，則(ze)應檢查安全(quan)門限位開關是否(fou)正常(chang)，有關動(dong)(dong)(dong)(dong)作(zuo)是否(fou)回(hui)到原點（依(yi)據機器使用說明書的(de)要求）。例如(ru)臥(wo)式冷室(shi)壓(ya)鑄機，在(zai)進行自動(dong)(dong)(dong)(dong)動(dong)(dong)(dong)(dong)作(zuo)前應滿足如(ru)下(xia)條件：安全(quan)門輸(shu)入(ru)信(xin)號點亮(liang)；自動(dong)(dong)(dong)(dong)輸(shu)入(ru)信(xin)號點亮(liang)；鎖模輸(shu)入(ru)信(xin)號點亮(liang)；頂針回(hui)限輸(shu)入(ru)信(xin)號點亮(liang)，回(hui)錘(chui)到位點亮(liang)。

如果手動(dong)動(dong)作不正常，應先檢查(cha)并排除。

5、不能調模

檢(jian)查與分(fen)析：選(xuan)擇調模方式進(jin)行操作，機器無法實現調模運動，應檢(jian)查如下內容：

1）調(diao)模運(yun)動(dong)的條件是否達到(dao)。

2）調模壓力(li)值(zhi)是否設定太低。

3）手動(dong)操作方式是(shi)否(fou)正(zheng)確。

4）以(yi)上內(nei)容檢查(cha)如(ru)果沒有問(wen)題，則檢查(cha)如(ru)下內(nei)容：

①調(diao)模液壓馬(ma)達(da)是(shi)否卡住或(huo)調(diao)模電動機(ji)是(shi)否損(sun)壞。

②調(diao)模液壓閥閥芯是否卡住(zhu)。

③調模機構(gou)各傳(chuan)動副之間是否磨損或卡住。

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6、全機無動作

檢(jian)查及分析：起動(dong)油泵后，全(quan)機手動(dong)、自動(dong)均無動(dong)作，手按(an)起壓按(an)鈕(niu)（壓力、流量已設定參(can)數）看是否(fou)有壓力。

若(ruo)無(wu)壓(ya)力則檢查(cha)：

1）整流板(ban)是(shi)否損壞或(huo)保險(xian)管(guan)燒壞。

2）P01板(ban)輸入(ru)輸出是否正(zheng)常。

3）檢查比(bi)例(li)溢流(liu)閥(fa)是否調(diao)節適當或(huo)損壞、卡(ka)死。

4）電腦工作(zuo)是(shi)否正常(chang)。

5）壓力撥碼是否(fou)(fou)損(sun)壞，線路是否(fou)(fou)正常(chang)，或壓力流量設定是否(fou)(fou)過(guo)小。

若有壓力則(ze)檢查(cha)：

1）十四路放(fang)大(da)板是否正常。

2）所有油閥線0V接線是(shi)否正(zheng)常(chang)。

7、不鎖模

檢查(cha)及分(fen)析：關(guan)好安全門，按動鎖(suo)模按鈕（如裝有模具(ju)則(ze)應選(xuan)擇(ze)慢速，以免撞壞模具(ju)），觀察電氣箱(xiang)面板上鎖(suo)模指示燈是否亮或主電腦(nao)有無(wu)鎖(suo)模信(xin)號(hao)輸(shu)出。

若(ruo)無信號輸出則檢查(cha)：

1）是(shi)否有(you)信號輸入，無信號輸入則檢查(cha)外線路。

2）頂針(zhen)是否回位，頂針(zhen)不回位不能鎖模。

3）鎖(suo)模到位確認限(xian)位開關（吉制）是(shi)否損壞。

4）若鎖模(mo)條件均滿足而無鎖模(mo)信(xin)號輸出則是電(dian)腦損壞。

電(dian)腦有信(xin)號輸出(chu)，但是仍然不鎖模則檢(jian)查：

1）鎖模(mo)壓力(li)是否正常（按鎖模(mo)按鈕觀察壓力(li)表上的壓力(li)值）。

2）十四(si)路放大板是否(fou)正常（工作時其輸入(ru)、輸出(chu)燈同時亮(liang)）。

3）常慢速閥是否(fou)調節(jie)適(shi)當或(huo)損壞(huai)，開鎖模閥是否(fou)調節(jie)不當或(huo)損壞(huai)。

4）檢(jian)查電氣箱(xiang)鎖模(mo)輸出至油閥線路聯接是(shi)否(fou)正常(chang)，鎖模(mo)電磁閥線圈是(shi)否(fou)正常(chang)。

5）鎖模油缸是否損(sun)壞。

8、無低壓鎖模

檢查及分(fen)析：觀察電氣箱(xiang)面板(ban)上低壓鎖(suo)模(mo)指示燈是否亮。

1）燈(deng)不亮，則檢(jian)查低壓鎖模感(gan)應開(kai)關，看(kan)能否感(gan)應到(dao)或已損壞。

2）如燈(deng)亮，則檢查低壓撥碼(ma)是否調節好或損壞。

9、無高壓鎖模

檢(jian)查及分析：如果(guo)鎖模運動到高(gao)(gao)壓感(gan)應(ying)開(kai)(kai)關時無高(gao)(gao)壓，應(ying)檢(jian)查高(gao)(gao)壓感(gan)應(ying)開(kai)(kai)關是否(fou)損壞或感(gan)應(ying)到，總(zong)壓設定過低也沒有高(gao)(gao)壓鎖模。

10、無常速鎖模

檢查及(ji)分析：觀察(cha)電腦有無常速輸入(ru)、輸出(chu)。

1）電腦(nao)無常速(su)輸入，則(ze)檢查外(wai)部常速(su)選(xuan)擇旋鈕(niu)至電腦(nao)的(de)線路是否正(zheng)常。

2）電(dian)腦有輸(shu)(shu)入、無輸(shu)(shu)出(chu)，則為(wei)電(dian)腦故障。

3）電腦有輸入、輸出則檢(jian)查：十四(si)(si)路放大(da)板工作是否正(zheng)常；十四(si)(si)路放大(da)板至油閥(fa)線路是否正(zheng)常；油閥(fa)線圈是否損壞。

4）常(chang)速液(ye)壓閥閥芯被異物卡(ka)住(zhu)或常(chang)速流量過(guo)小。

11、不開模

檢查及分析：首先(xian)應觀察主電氣箱面板上開(kai)模指示燈是否(fou)亮，主電腦是否(fou)有輸(shu)入、輸(shu)出。

無(wu)信號輸出檢查(cha)項目(mu)：

1）開模到位(wei)感應(ying)開關是否正常(chang)。

2）手(shou)動(dong)時，電(dian)(dian)腦上開模(mo)信號燈(deng)應(ying)亮(liang)，否則應(ying)檢查開模(mo)按(an)鈕至電(dian)(dian)腦間的接線(xian)是否正常，如正常則電(dian)(dian)腦有故障(zhang)。

3）自(zi)(zi)動(dong)時(shi)，如果(guo)自(zi)(zi)動(dong)選擇(ze)旋鈕線路接觸不良（打料時(shi)振(zhen)動(dong)有可能(neng)造(zao)成自(zi)(zi)動(dong)信號(hao)斷路），而(er)不能(neng)完成一個動(dong)作循環。

若電腦(nao)工作正(zheng)常（有輸入、輸出）則(ze)檢查：

1）十(shi)四路放大(da)板是否工作正常。

2）十四路(lu)放大板至(zhi)油(you)閥線(xian)(xian)路(lu)是(shi)否(fou)正(zheng)常，油(you)閥線(xian)(xian)圈是(shi)否(fou)損壞。

3）開(kai)模閥芯(xin)是否被異(yi)物卡(ka)住。

4）開模(mo)壓力(li)是否不正常（觀察(cha)壓力(li)表(biao)）。

5）活塞桿與十字頭(tou)的(de)固定(ding)螺母是否松脫。

6）鎖緊模(mo)后突然停電，時間(jian)長也有可能打不(bu)開(kai)模(mo)，此時應將總壓設(she)至最大(da)，選(xuan)擇(ze)快速開(kai)模(mo)，按住(zhu)起壓按鈕(niu)，再點(dian)動開(kai)模(mo)按鈕(niu)作開(kai)模(mo)運動。

7）檢(jian)查(cha)鎖開模油缸是否有泄漏。

12、無壓射動作（簡稱不打料）

檢查及(ji)分析：手(shou)動操作沖(chong)頭(tou)運動正常，但自動時沒(mei)有壓射動作，則檢查以下各項（熱室壓鑄機應拆下錘(chui)頭(tou)檢查）：

1）手(shou)動、自動選(xuan)擇(ze)旋(xuan)鈕是(shi)否正常。

2）鎖模終(zhong)(zhong)止感應開(kai)關(guan)與鎖模確認限(xian)(xian)位(wei)開(kai)關(guan)沒有(you)配(pei)合好，鎖模終(zhong)(zhong)止感應開(kai)關(guan)感應到(dao)，但鎖模終(zhong)(zhong)止確認限(xian)(xian)位(wei)開(kai)關(guan)沒有(you)壓住，或限(xian)(xian)位(wei)開(kai)關(guan)損壞。

3）射料終(zhong)止感應開關損壞。（熱室壓鑄機沒有此項(xiang)）

4）壓射(she)一速、回(hui)錘(chui)油(you)閥是(shi)否有電信號，閥芯是(shi)否動作。

5）射(she)料時間過短或一速調節過慢(man)。

6）射料油缸損壞。

7）液壓系(xi)統無壓力。

8）扣前是(shi)否到位。（冷室(shi)壓鑄機沒有(you)此項）

13、無二速壓射運動

檢(jian)(jian)查(cha)及分析：手動(dong)操作(zuo)(zuo)沖頭(tou)動(dong)作(zuo)(zuo)正(zheng)常，自(zi)(zi)動(dong)操作(zuo)(zuo)時(shi)無(wu)二速(su)壓(ya)射運動(dong)。首先(xian)應觀察電腦(nao)有無(wu)二速(su)壓(ya)射信號輸入，自(zi)(zi)動(dong)時(shi)有無(wu)二速(su)信號輸出（熱室(shi)壓(ya)鑄機應拆(chai)下錘頭(tou)檢(jian)(jian)查(cha)）。

無信號輸入檢查項(xiang)目：

1）檢查二速感應(ying)開關是否正常。

2）射料時間是(shi)否(fou)設(she)定合(he)適。

3）一速(su)運(yun)動是否(fou)正常(chang)。

電(dian)腦有信號輸(shu)入、輸(shu)出檢查項目：

1）十四路放大板(ban)是(shi)否有輸入(ru)及輸出至油閥。

2）油閥線圈是否正(zheng)常(chang)。

3）二速控制閥是否正常，二速插裝閥是否正常。

4）一速行(xing)程(cheng)過長(chang)，二速已沒(mei)有行(xing)程(cheng)。

14、壓射無力

檢查及(ji)分析：先查看有(you)無二(er)(er)速(su)(su)(su)信號及(ji)壓(ya)射是否(fou)有(you)二(er)(er)速(su)(su)(su)，無二(er)(er)速(su)(su)(su)則(ze)見二(er)(er)速(su)(su)(su)故障分析，有(you)二(er)(er)速(su)(su)(su)則(ze)檢查如下項目：

1）一、二速(su)(su)(su)調(diao)節(jie)是否(fou)合乎要求，二速(su)(su)(su)流(liu)量(liang)調(diao)節(jie)是否(fou)能正常打(da)開二速(su)(su)(su)流(liu)量(liang)閥。

2）快壓射蓄能(neng)器氮氣壓力是否在要求范(fan)圍內。

3）壓(ya)射壓(ya)力(li)設定是(shi)否(fou)過小(xiao)。

15、熔爐溫度不能控制

檢查及(ji)分析：熔(rong)爐加溫一段(duan)時間后(hou)，其溫度表指針不動。原因如下：

1）探熱針(zhen)線(xian)路接(jie)反、松動(dong)或探熱針(zhen)損壞。

2）溫度表損壞。

16、報警

檢查(cha)及(ji)分析：如果機器(qi)在(zai)手(shou)動或自動操(cao)作時出現報警情況(kuang)，即電氣箱報警燈(deng)閃爍，同時在(zai)電氣箱上的揚聲(sheng)器(qi)發出嗡鳴聲(sheng)，可能是如下因素引起（當機器(qi)有故(gu)障顯示功能時，可以直接根據(ju)顯示屏上所顯示的故(gu)障位置進行處理）：

1）開(kai)鎖模(mo)限位報警：開(kai)模(mo)終(zhong)止(zhi)、鎖模(mo)終(zhong)止(zhi)、感(gan)應開(kai)關或鎖模(mo)終(zhong)止(zhi)，確認限位開(kai)關是(shi)否同(tong)時有異物阻擋。

2）鎖模(mo)保護(hu)異常報警(jing)：自動生(sheng)產時(shi)，低壓鎖模(mo)保護(hu)時(shi)間到，而鎖模(mo)動作未完成。

3）電腦(nao)電池(chi)的電壓太低：PLC的CPU程序電池(chi)電壓過(guo)低，必須盡快更(geng)換電池(chi)，避免程序丟失。

4）曲(qu)肘(zhou)潤滑(hua)報警：曲(qu)肘(zhou)潤滑(hua)油壓(ya)達不(bu)到設定壓(ya)力。

5）頂針限(xian)位報警(jing)：頂針出限(xian)和頂針回限(xian)同時(shi)被異物(wu)感(gan)應到。

6）抽(chou)芯(xin)限位報警：抽(chou)芯(xin)行程前后限位開關同時為ON；或未(wei)選擇抽(chou)芯(xin)，抽(chou)芯(xin)入限為ON。

7）電(dian)動機過載報警：電(dian)動機過載，同時(shi)電(dian)動機停止轉動。

8）調(diao)模限(xian)位(wei)報(bao)警：模薄(bo)、模厚限(xian)位(wei)開(kai)關為OFF。

17、不頂針

檢查(cha)及分析：頂出(chu)油缸不(bu)能實現(xian)頂針動作，應先觀察(cha)電氣(qi)箱面板上(shang)頂針工作指示燈是(shi)否亮(liang)或電腦有(you)無信號(hao)輸(shu)出(chu)。

若指示燈不亮或電腦無信號(hao)輸出則檢查(cha)：

1）是否開模(mo)到位。

2）若(ruo)裝有抽芯(xin)，抽芯(xin)是否出限到位。

3）頂針限位開關是否損壞(huai)。

若電(dian)腦有信號(hao)輸出則檢查(cha)：

1）頂針壓(ya)力(li)是否(fou)正常（觀察壓(ya)力(li)表(biao)）。

2）十四路放(fang)大板是(shi)否正常（觀察十四路放(fang)大板上頂針輸出指示燈是(shi)否亮）。

3）十四路(lu)放(fang)大板至液壓閥(fa)的線(xian)路(lu)是否(fou)開(kai)路(lu)，油(you)閥(fa)線(xian)圈(quan)是否(fou)正常。

4）頂針油閥是(shi)(shi)否(fou)正常，頂針油缸是(shi)(shi)否(fou)有內泄現象。

5）模具(ju)頂針(zhen)(zhen)被卡住(zhu)，頂針(zhen)(zhen)頂不出(chu)。

18、液壓系統油溫過高

檢查與分析：機器連續工作一段時間后(hou)，液壓系統油溫過高（正(zheng)常油溫15～55℃），應檢查如(ru)下(xia)項目：

1）冷(leng)卻水(shui)進水(shui)量不夠，要(yao)(yao)求進水(shui)量符合(he)要(yao)(yao)求。

2）冷卻器內積垢太多未能按要求清理。

3）油箱液壓油儲存量(liang)低(di)于(yu)最低(di)油位(wei)線。

4）液壓系統有內泄(xie)現象。

5）冷卻器進出水接反，冷卻效果差。

19、油缸的泄漏

油缸泄(xie)漏是油缸產生各種故障原因之一(yi)。

油(you)缸(gang)(gang)的(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)包括(kuo)外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)與(yu)內(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)兩種情況。外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)是指油(you)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)筒(tong)與(yu)缸(gang)(gang)蓋、缸(gang)(gang)底、油(you)口、排氣(qi)閥(fa)(fa)、緩沖調節閥(fa)(fa)、缸(gang)(gang)蓋與(yu)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿處等外部(bu)的(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)，它可以從(cong)外部(bu)直接觀察出(chu)。內(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)是指油(you)缸(gang)(gang)內(nei)(nei)部(bu)高壓腔(qiang)的(de)壓力油(you)向低壓腔(qiang)滲(shen)漏(lou)(lou)，它發生在活(huo)塞(sai)(sai)(sai)與(yu)缸(gang)(gang)內(nei)(nei)壁、活(huo)塞(sai)(sai)(sai)內(nei)(nei)孔與(yu)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)桿聯接處。內(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)不能直接觀察到，需(xu)要(yao)從(cong)單方面(mian)通入壓力油(you)，將活(huo)塞(sai)(sai)(sai)停在某一(yi)點(dian)或終端以后，觀察另一(yi)油(you)口是否漏(lou)(lou)油(you)，以確定是否有內(nei)(nei)部(bu)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)。

不(bu)論是(shi)外泄(xie)漏(lou)(lou)還是(shi)內(nei)泄(xie)漏(lou)(lou)，其泄(xie)漏(lou)(lou)原因主要(yao)是(shi)密封不(bu)良(liang)，連接(jie)處結(jie)合不(bu)良(liang)造成；其次還有缸筒(tong)受壓膨(peng)脹(zhang)產生(sheng)內(nei)泄(xie)漏(lou)(lou)，有焊接(jie)結(jie)構的(de)油(you)缸焊接(jie)不(bu)良(liang)產生(sheng)外泄(xie)漏(lou)(lou)。

20、鵝頸漏料（熱室機）

1）料壺錐度損壞，需維(wei)修。

2）射嘴身錐度不對，應更換(huan)符合要求的射嘴身。

3）安(an)裝射嘴(zui)身方法不對，清理(li)干凈料壺錐孔及射嘴(zui)身且按正確(que)方法重新安(an)裝。

21、塞嘴（熱室機）

塞(sai)嘴(zui)是指(zhi)合金料凝固(gu)在射嘴(zui)頭或(huo)射嘴(zui)身(shen)內不(bu)能連續(xu)射料生產，主要因溫(wen)(wen)度不(bu)夠引起。如遇此類問題一般需讓(rang)射嘴(zui)溫(wen)(wen)度升高或(huo)直接用煤(mei)氣(qi)加溫(wen)(wen)。

22、卡錘頭

1）檢查打料活塞桿與料壺中(zhong)心是否對正，裝上錘頭看能否用(yong)手轉動，能轉動即為對正。

2）熔爐(lu)溫度(du)是(shi)否正常，看熔爐(lu)溫度(du)表上顯(xian)示溫度(du)是(shi)否在400～430℃范圍內(nei)。（熱室機）

3）因長時間不清理料渣(zha)，致使料渣(zha)在熔(rong)(rong)爐(lu)中越積越多或熔(rong)(rong)爐(lu)合(he)金(jin)料太少，一般正常(chang)合(he)金(jin)液(ye)面離坩堝3cm左右。（熱室(shi)機）

4）模(mo)具澆口(kou)套(tao)與入料筒配合不(bu)好。（冷(leng)室機(ji)）

23、不扣前（熱室機）

先觀察電箱面板上扣前指(zhi)示燈是(shi)(shi)否亮或主電腦是(shi)(shi)否有信號輸出。

無信號輸出檢查項目：應檢查有無扣前(qian)信號輸入。

有信號輸出檢查項目(mu)：

1）電腦(nao)扣前輸(shu)出點(dian)至油制信號線接駁是否正(zheng)常。

2）打(da)料壓力調節是否正常（觀察打(da)料壓力表(biao)）。

3）扣嘴油(you)閥及油(you)缸是否(fou)正常(chang)。

注意：如(ru)有(you)模具(ju)時(shi)應先合(he)型(xing)再扣前，以免扣前時(shi)把(ba)模具(ju)撞脫(tuo)。

24、不扣后（熱室機）

分析(xi)：檢查電(dian)箱面板(ban)上扣(kou)后指示燈(deng)是否亮或(huo)電(dian)腦有(you)無信號輸出。

若(ruo)無信號輸出則檢查(cha)扣后信號有無輸入，如自動或半自動時檢查(cha)二速行(xing)程開關是(shi)否壓住(zhu)。

若(ruo)有信號(hao)輸出則檢查：

1）打料(liao)壓力調節是否正常（觀(guan)察打料(liao)壓力表(biao)）。

2）十四位放大板(ban)是否正(zheng)常及(ji)電腦扣后輸出點(dian)至(zhi)油(you)閥線(xian)接駁是否正(zheng)常。

3）扣嘴油閥及油缸(gang)是(shi)否正常。