一、壓鑄機壓射掉壓是怎么回事

沖頭在(zai)壓射時壓力驟(zou)降，可能是以下原因引起：

1、壓射油缸、減壓閥(fa)、插裝閥(fa)是否(fou)內泄。

2、截止閥是(shi)否擰(ning)緊。

3、是否有氮(dan)氣(qi)，氮(dan)氣(qi)壓(ya)力不(bu)足或氮(dan)氣(qi)壓(ya)力過高。

4、蓄(xu)能器有(you)故障。

二、壓鑄機的常見故障及排除

1、油泵不能起動

檢(jian)查及(ji)分析：按油泵起(qi)動按鈕，觀察(cha)馬達繼電(dian)器是否吸(xi)合。

若繼電器(qi)無吸合則(ze)檢查：

1）馬達熱(re)繼(ji)電器是否(fou)動(dong)作或損壞。

2）電源電路是否正常（用萬(wan)用表檢查）。

3）起動和停止(zhi)按(an)鈕觸點是否正常，控制線(xian)路是否斷(duan)路。

4）繼電器線圈是否(fou)損壞（用(yong)萬用(yong)表檢查）。

若油泵起動后繼電(dian)器有吸合則檢(jian)查：

1）油泵是否損壞卡死。

2）繼電器至馬達的線路(lu)是否正常。

3）油(you)泵是否損(sun)壞或(huo)裝配過緊。用(yong)手撥動聯軸器(qi)應輕松，軸向移動聯軸器(qi)應有3～5mm左右的間隙為合適。

2、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘

檢查及(ji)分析：按油泵起(qi)動按鈕，熱繼電(dian)(dian)器跳閘。這與電(dian)(dian)流、負載及(ji)三(san)相(xiang)阻值是否對(dui)稱等(deng)有關(guan)。

1）馬達熱繼(ji)電(dian)器損(sun)壞(huai)或整定(ding)電(dian)流過小(xiao)。

2）電(dian)壓過(guo)低致使(shi)電(dian)流增大或三相電(dian)壓不平衡(heng)。

3）馬(ma)達三相(xiang)繞組阻值不平(ping)衡。

4）總(zong)壓(ya)(ya)或雙泵壓(ya)(ya)力調節過高，致使(shi)機器超負荷運轉而(er)跳閘(zha)。

5）油泵損壞或裝配過緊，使馬達超(chao)負荷(he)運轉而跳閘。

3、無總壓

檢查(cha)及(ji)分析：油(you)泵起動后，按(an)起壓(ya)(ya)按(an)鈕(niu)，首先觀察壓(ya)(ya)力和流量指示(shi)電(dian)流表有無(wu)示(shi)值，以確定比(bi)例壓(ya)(ya)力閥（比(bi)例溢流閥）電(dian)磁(ci)線圈有無(wu)電(dian)流，區分是電(dian)氣還是液壓(ya)(ya)故(gu)障。

若有(you)電流輸出則(ze)檢查：

1）油泵是否反轉（人面對(dui)油泵軸方向(xiang)，順(shun)時針轉動為正轉）。

2）檢查溢流閥，看是(shi)否調節(jie)不(bu)當或是(shi)卡(ka)死。

3）檢(jian)查(cha)截止(zhi)閥是否關閉。

4）比例(li)溢流閥(fa)(fa)的(de)節(jie)流閥(fa)(fa)是否(fou)丟(diu)失或松脫。

若無電流輸出則(ze)檢查：

1）整流板是否(fou)正常，壓(ya)力(li)比(bi)例(li)放大板是否(fou)調節不當或(huo)損壞。

2）觀察電(dian)腦(nao)是否工作(zuo)正(zheng)常，用(yong)手按起壓按鈕，看電(dian)腦(nao)上相(xiang)應點有無(wu)輸(shu)入(ru)，總壓點有無(wu)輸(shu)出，如果無(wu)輸(shu)入(ru)，則(ze)檢查(cha)起壓按鈕至電(dian)腦(nao)間(jian)線(xian)路是否正(zheng)常，若有輸(shu)入(ru)而總壓點無(wu)輸(shu)出則(ze)電(dian)腦(nao)故障(zhang)或后(hou)門未(wei)關等(deng)條件不滿足。

3）檢(jian)查電比(bi)例板輸出至油閥之(zhi)間(jian)線路(lu)是(shi)否(fou)正常(chang)，電比(bi)例線圈(quan)是(shi)否(fou)正常(chang)。

4）檢查(cha)壓(ya)力(li)撥(bo)碼(ma)是否正(zheng)常。

4、無自動

如(ru)果手(shou)動(dong)(dong)(dong)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)都(dou)正(zheng)常(chang)，而無自(zi)動(dong)(dong)(dong)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)，則應檢查安全門限位(wei)開關是否正(zheng)常(chang)，有關動(dong)(dong)(dong)作(zuo)是否回(hui)到原點(dian)（依據機(ji)器使(shi)用說明書(shu)的要求(qiu)）。例如(ru)臥(wo)式冷室壓鑄機(ji)，在進行自(zi)動(dong)(dong)(dong)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)前應滿足如(ru)下(xia)條件：安全門輸(shu)入信號(hao)點(dian)亮；自(zi)動(dong)(dong)(dong)輸(shu)入信號(hao)點(dian)亮；鎖模輸(shu)入信號(hao)點(dian)亮；頂針(zhen)回(hui)限輸(shu)入信號(hao)點(dian)亮，回(hui)錘到位(wei)點(dian)亮。

如(ru)果手(shou)動(dong)動(dong)作不正常(chang)，應先檢查(cha)并排除(chu)。

5、不能調模

檢(jian)查與分析(xi)：選擇調模方式進行操作(zuo)，機(ji)器無(wu)法(fa)實現調模運動，應(ying)檢(jian)查如下內(nei)容：

1）調模(mo)運動的條件是否達(da)到。

2）調模壓(ya)力值是否設定太低。

3）手動操作方式(shi)是否(fou)正確。

4）以上內容檢(jian)查如果沒有問題，則檢(jian)查如下內容：

①調模(mo)液(ye)壓馬達是否卡住或調模(mo)電動(dong)機是否損(sun)壞(huai)。

②調模液壓(ya)閥(fa)閥(fa)芯是否卡住。

③調模(mo)機構各傳(chuan)動副之間是否磨損或卡住。

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6、全機無動作

檢(jian)查及分(fen)析：起(qi)動油泵(beng)后，全機(ji)手(shou)動、自動均(jun)無動作，手(shou)按起(qi)壓(ya)(ya)按鈕（壓(ya)(ya)力(li)、流量(liang)已設定參數）看是(shi)否(fou)有壓(ya)(ya)力(li)。

若無壓(ya)力則檢查(cha)：

1）整流板是(shi)否損(sun)壞或(huo)保險管燒壞。

2）P01板輸(shu)入(ru)輸(shu)出是否正常。

3）檢查比例溢流閥是否調節適(shi)當或損(sun)壞、卡死。

4）電(dian)腦工作是否(fou)正常。

5）壓(ya)力撥碼是(shi)否損壞，線路(lu)是(shi)否正常，或壓(ya)力流量設定是(shi)否過小(xiao)。

若(ruo)有壓(ya)力(li)則檢查：

1）十(shi)四路放大(da)板是否正常(chang)。

2）所有油閥線0V接(jie)線是否正常(chang)。

7、不鎖模

檢查及(ji)分析：關好安(an)全門，按(an)動(dong)鎖模(mo)按(an)鈕（如(ru)裝有(you)模(mo)具(ju)(ju)則應選擇慢速，以(yi)免撞壞模(mo)具(ju)(ju)），觀察電(dian)氣(qi)箱(xiang)面板上鎖模(mo)指示(shi)燈是否亮或主電(dian)腦有(you)無鎖模(mo)信號輸出。

若無信(xin)號輸出(chu)則檢查：

1）是否有信(xin)號(hao)輸入(ru)，無信(xin)號(hao)輸入(ru)則檢查外線路。

2）頂針是否回位(wei)，頂針不(bu)回位(wei)不(bu)能鎖(suo)模。

3）鎖模(mo)到位確認限位開(kai)關（吉制）是否損(sun)壞。

4）若鎖模條件均滿足(zu)而無鎖模信號輸出則是電腦損(sun)壞。

電腦有信號輸出，但是仍然不鎖模則(ze)檢(jian)查(cha)：

1）鎖模壓(ya)力是(shi)否正常（按鎖模按鈕(niu)觀察壓(ya)力表上的壓(ya)力值）。

2）十四路放大板是否正(zheng)常（工作(zuo)時其輸入、輸出燈同(tong)時亮）。

3）常慢速閥是否調節適當(dang)或損(sun)壞(huai)，開鎖模閥是否調節不(bu)當(dang)或損(sun)壞(huai)。

4）檢(jian)查電(dian)氣箱鎖(suo)模(mo)輸出至油閥線(xian)路聯(lian)接是(shi)(shi)否(fou)正常(chang)，鎖(suo)模(mo)電(dian)磁閥線(xian)圈(quan)是(shi)(shi)否(fou)正常(chang)。

5）鎖(suo)模油缸是否(fou)損壞。

8、無低壓鎖模

檢查及分析：觀(guan)察電(dian)氣箱面板上低壓鎖模指示燈是否亮。

1）燈(deng)不亮，則檢查低(di)壓鎖模感應開關，看(kan)能否感應到或已損壞。

2）如燈亮，則(ze)檢查低壓(ya)撥(bo)碼是否調節好(hao)或損壞。

9、無高壓鎖模

檢查及分析：如果鎖模運動到高(gao)壓感應(ying)(ying)開(kai)關時無高(gao)壓，應(ying)(ying)檢查高(gao)壓感應(ying)(ying)開(kai)關是否損壞或感應(ying)(ying)到，總壓設定(ding)過低也沒有高(gao)壓鎖模。

10、無常速鎖模

檢(jian)查(cha)及分(fen)析(xi)：觀察電(dian)腦(nao)有無常速輸入、輸出。

1）電腦無常速(su)輸入，則檢查外部常速(su)選擇(ze)旋鈕(niu)至電腦的(de)線路是(shi)否正常。

2）電腦有(you)輸入、無輸出(chu)，則為電腦故障。

3）電(dian)腦有輸入、輸出則檢查：十四(si)(si)路放大(da)板工(gong)作(zuo)是(shi)否正(zheng)常；十四(si)(si)路放大(da)板至油閥線路是(shi)否正(zheng)常；油閥線圈(quan)是(shi)否損壞。

4）常(chang)速液壓閥閥芯(xin)被(bei)異(yi)物卡住或常(chang)速流量(liang)過小(xiao)。

11、不開模

檢查及(ji)分析：首先應觀(guan)察主電(dian)氣箱面板上開模指(zhi)示燈是否亮，主電(dian)腦是否有輸入(ru)、輸出(chu)。

無信號輸(shu)出檢查項目(mu)：

1）開(kai)模(mo)到位感(gan)應開(kai)關是否正常。

2）手(shou)動時，電腦(nao)(nao)上開模信號燈應(ying)亮(liang)，否則應(ying)檢查(cha)開模按鈕至電腦(nao)(nao)間的接線(xian)是否正常(chang)，如正常(chang)則電腦(nao)(nao)有故(gu)障(zhang)。

3）自動時，如果(guo)自動選擇旋鈕線(xian)路(lu)接觸不良（打料時振動有可能造成自動信號斷路(lu)），而不能完成一個動作循環(huan)。

若電腦(nao)工(gong)作(zuo)正常（有(you)輸入、輸出）則檢查：

1）十四路放大板是否工作正常。

2）十四路放大板至(zhi)油閥(fa)線路是(shi)否(fou)正常，油閥(fa)線圈是(shi)否(fou)損(sun)壞。

3）開模閥芯是否被異物卡住(zhu)。

4）開(kai)模壓力是否不正常（觀察壓力表）。

5）活塞桿與(yu)十字頭的固定螺母是否松脫。

6）鎖(suo)緊模(mo)后(hou)突然停電，時(shi)間長也有可能(neng)打不開模(mo)，此時(shi)應將總壓設至最大，選擇(ze)快速開模(mo)，按(an)(an)住起(qi)壓按(an)(an)鈕，再點動開模(mo)按(an)(an)鈕作開模(mo)運動。

7）檢查鎖開模油缸是否有泄漏。

12、無壓射動作（簡稱不打料）

檢查及分(fen)析：手動(dong)(dong)操作沖頭(tou)(tou)運動(dong)(dong)正(zheng)常，但自動(dong)(dong)時沒有壓(ya)射(she)動(dong)(dong)作，則檢查以下各項(xiang)（熱室壓(ya)鑄(zhu)機應拆下錘頭(tou)(tou)檢查）：

1）手(shou)動、自動選擇(ze)旋鈕是否正常。

2）鎖(suo)(suo)模(mo)終(zhong)止(zhi)(zhi)感應開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)與鎖(suo)(suo)模(mo)確認(ren)(ren)限(xian)位開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)沒有配(pei)合(he)好(hao)，鎖(suo)(suo)模(mo)終(zhong)止(zhi)(zhi)感應開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)感應到，但(dan)鎖(suo)(suo)模(mo)終(zhong)止(zhi)(zhi)確認(ren)(ren)限(xian)位開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)沒有壓住(zhu)，或限(xian)位開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)損壞。

3）射料終止感應(ying)開關損(sun)壞。（熱(re)室壓(ya)鑄機(ji)沒有此項）

4）壓(ya)射一速、回錘油閥是(shi)否(fou)有(you)電信(xin)號，閥芯是(shi)否(fou)動(dong)作(zuo)。

5）射料時間過短或(huo)一速調節(jie)過慢(man)。

6）射(she)料油缸損壞。

7）液壓系統無壓力。

8）扣(kou)前是否(fou)到(dao)位。（冷(leng)室壓鑄機(ji)沒(mei)有此項）

13、無二速壓射運動

檢查及分析：手動操作(zuo)(zuo)沖頭動作(zuo)(zuo)正常，自動操作(zuo)(zuo)時無二(er)速壓(ya)射(she)運動。首(shou)先應觀察(cha)電腦(nao)有(you)無二(er)速壓(ya)射(she)信(xin)(xin)號輸(shu)入，自動時有(you)無二(er)速信(xin)(xin)號輸(shu)出（熱室壓(ya)鑄機應拆下錘頭檢查）。

無(wu)信(xin)號(hao)輸入(ru)檢查項(xiang)目：

1）檢查二(er)速感應開關是否正常。

2）射料時間是否設(she)定合適。

3）一速運動是(shi)否(fou)正常。

電腦(nao)有(you)信(xin)號輸入(ru)、輸出檢查(cha)項目：

1）十四路放大板是否有輸(shu)入及輸(shu)出至油閥。

2）油閥線圈是否正(zheng)常。

3）二(er)速(su)控制閥是否(fou)(fou)正常，二(er)速(su)插(cha)裝(zhuang)閥是否(fou)(fou)正常。

4）一速(su)行程(cheng)過長，二速(su)已(yi)沒有行程(cheng)。

14、壓射無力

檢查(cha)及分析(xi)：先(xian)查(cha)看有無(wu)二(er)(er)速(su)(su)信號及壓射是否有二(er)(er)速(su)(su)，無(wu)二(er)(er)速(su)(su)則見(jian)二(er)(er)速(su)(su)故障分析(xi)，有二(er)(er)速(su)(su)則檢查(cha)如(ru)下項目：

1）一、二(er)速調節是否合乎要求，二(er)速流(liu)量調節是否能正常(chang)打開二(er)速流(liu)量閥(fa)。

2）快壓射蓄(xu)能(neng)器氮(dan)氣壓力是否在(zai)要求范(fan)圍(wei)內。

3）壓(ya)射壓(ya)力設(she)定是(shi)否(fou)過(guo)小。

15、熔爐溫度不能控制

檢查及(ji)分析：熔爐(lu)加(jia)溫(wen)一段時間后，其溫(wen)度(du)表指針不動。原因如下：

1）探(tan)熱(re)針線(xian)路(lu)接反、松(song)動或探(tan)熱(re)針損壞。

2）溫度表(biao)損壞。

16、報警

檢(jian)查及分析：如果機器(qi)在手(shou)動或自動操(cao)作時出現報警(jing)(jing)情況(kuang)，即電(dian)(dian)氣(qi)箱報警(jing)(jing)燈(deng)閃爍，同時在電(dian)(dian)氣(qi)箱上的(de)揚聲(sheng)器(qi)發出嗡鳴聲(sheng)，可能是如下(xia)因素引起（當機器(qi)有故障(zhang)顯示(shi)功能時，可以直接根據顯示(shi)屏上所顯示(shi)的(de)故障(zhang)位置進行(xing)處理）：

1）開(kai)鎖(suo)(suo)模(mo)限(xian)位報(bao)警：開(kai)模(mo)終止、鎖(suo)(suo)模(mo)終止、感應開(kai)關或鎖(suo)(suo)模(mo)終止，確認限(xian)位開(kai)關是否同時有異物阻(zu)擋。

2）鎖模(mo)保護異(yi)常(chang)報警：自動(dong)生產時，低壓鎖模(mo)保護時間到，而鎖模(mo)動(dong)作未完(wan)成。

3）電腦(nao)電池的(de)電壓太(tai)低(di)：PLC的(de)CPU程序(xu)電池電壓過低(di)，必須盡快更換電池，避免(mian)程序(xu)丟(diu)失。

4）曲肘潤滑報警：曲肘潤滑油壓(ya)達不到(dao)設(she)定壓(ya)力。

5）頂針(zhen)限位報(bao)警：頂針(zhen)出限和頂針(zhen)回限同時被異(yi)物感應到。

6）抽芯(xin)限(xian)(xian)位(wei)報(bao)警(jing)：抽芯(xin)行程前后限(xian)(xian)位(wei)開關同時為ON；或未(wei)選擇抽芯(xin)，抽芯(xin)入限(xian)(xian)為ON。

7）電動機(ji)過載報警：電動機(ji)過載，同時電動機(ji)停止(zhi)轉動。

8）調模(mo)限位報警：模(mo)薄(bo)、模(mo)厚限位開關為OFF。

17、不頂針

檢查及(ji)分析：頂(ding)出油缸不能實現頂(ding)針動(dong)作，應先觀察電(dian)氣箱面板上頂(ding)針工作指示燈是否亮(liang)或電(dian)腦有無信號(hao)輸出。

若指示燈不(bu)亮或電腦無信號輸(shu)出則檢查(cha)：

1）是否開模到位。

2）若裝(zhuang)有(you)抽芯，抽芯是否出限到位。

3）頂針限位開關是否(fou)損壞。

若電(dian)腦有(you)信(xin)號輸出(chu)則檢查(cha)：

1）頂針壓力(li)是否(fou)正常（觀察壓力(li)表）。

2）十四路(lu)放(fang)大(da)板(ban)(ban)是否正常（觀察十四路(lu)放(fang)大(da)板(ban)(ban)上(shang)頂(ding)針輸出指示燈是否亮）。

3）十四(si)路(lu)放(fang)大板至(zhi)液壓閥(fa)的線路(lu)是否開(kai)路(lu)，油(you)閥(fa)線圈是否正常(chang)。

4）頂(ding)針油(you)閥是(shi)否正(zheng)常，頂(ding)針油(you)缸是(shi)否有內泄現象。

5）模具頂針被卡住，頂針頂不(bu)出。

18、液壓系統油溫過高

檢查與(yu)分析：機(ji)器(qi)連續工作一段時(shi)間后，液壓系統油溫過高（正常油溫15～55℃），應檢查如(ru)下項目：

1）冷卻水(shui)進水(shui)量(liang)不夠(gou)，要(yao)求(qiu)進水(shui)量(liang)符(fu)合要(yao)求(qiu)。

2）冷卻(que)器內積垢太多未能(neng)按要求清(qing)理。

3）油箱液壓油儲存量低(di)于(yu)最低(di)油位(wei)線。

4）液壓(ya)系統(tong)有內泄(xie)現(xian)象(xiang)。

5）冷(leng)卻(que)(que)器進出水接反(fan)，冷(leng)卻(que)(que)效(xiao)果差。

19、油缸的泄漏

油(you)缸泄漏(lou)是油(you)缸產生各(ge)種(zhong)故障原因之一。

油(you)(you)缸(gang)的泄(xie)(xie)漏包括外(wai)泄(xie)(xie)漏與(yu)內(nei)(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏兩(liang)種(zhong)情(qing)況。外(wai)泄(xie)(xie)漏是指油(you)(you)缸(gang)缸(gang)筒(tong)與(yu)缸(gang)蓋、缸(gang)底(di)、油(you)(you)口(kou)、排(pai)氣閥(fa)、緩沖調(diao)節閥(fa)、缸(gang)蓋與(yu)活(huo)塞(sai)桿處等外(wai)部(bu)的泄(xie)(xie)漏，它(ta)可(ke)以從(cong)外(wai)部(bu)直接(jie)觀察出(chu)。內(nei)(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏是指油(you)(you)缸(gang)內(nei)(nei)(nei)部(bu)高壓(ya)腔的壓(ya)力油(you)(you)向低壓(ya)腔滲漏，它(ta)發生在(zai)活(huo)塞(sai)與(yu)缸(gang)內(nei)(nei)(nei)壁、活(huo)塞(sai)內(nei)(nei)(nei)孔與(yu)活(huo)塞(sai)桿聯接(jie)處。內(nei)(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏不能(neng)直接(jie)觀察到，需要從(cong)單方面通入壓(ya)力油(you)(you)，將活(huo)塞(sai)停(ting)在(zai)某一點或(huo)終端(duan)以后，觀察另一油(you)(you)口(kou)是否漏油(you)(you)，以確定是否有(you)內(nei)(nei)(nei)部(bu)泄(xie)(xie)漏。

不(bu)論是(shi)(shi)外泄漏(lou)還是(shi)(shi)內泄漏(lou)，其泄漏(lou)原(yuan)因主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)密封不(bu)良，連接(jie)處結合不(bu)良造成；其次還有缸筒受(shou)壓膨脹產生內泄漏(lou)，有焊(han)接(jie)結構(gou)的油缸焊(han)接(jie)不(bu)良產生外泄漏(lou)。

20、鵝頸漏料（熱室機）

1）料壺錐(zhui)度損壞，需(xu)維修。

2）射(she)嘴(zui)身錐度(du)不對，應更換符合要求的射(she)嘴(zui)身。

3）安(an)裝射嘴(zui)身方法(fa)不對，清理干(gan)凈(jing)料壺錐(zhui)孔(kong)及射嘴(zui)身且按正確方法(fa)重新安(an)裝。

21、塞嘴（熱室機）

塞嘴(zui)是指合金料凝固在射嘴(zui)頭或(huo)射嘴(zui)身內不能連續射料生(sheng)產，主(zhu)要因溫(wen)度不夠引起。如遇此類問題一(yi)般需讓射嘴(zui)溫(wen)度升高或(huo)直(zhi)接(jie)用煤氣加溫(wen)。

22、卡錘頭

1）檢查打料(liao)(liao)活塞桿與料(liao)(liao)壺中(zhong)心(xin)是否(fou)對正(zheng)，裝上(shang)錘頭看能否(fou)用(yong)手(shou)轉動，能轉動即為(wei)對正(zheng)。

2）熔爐溫度(du)是(shi)否(fou)正常，看熔爐溫度(du)表上顯(xian)示溫度(du)是(shi)否(fou)在400～430℃范(fan)圍內。（熱室(shi)機）

3）因長時間(jian)不清理料渣，致使料渣在熔爐中越積越多或熔爐合(he)金(jin)料太(tai)少(shao)，一般正常合(he)金(jin)液面離坩堝3cm左右。（熱室機(ji)）

4）模具澆口套與(yu)入(ru)料筒配合不好。（冷室機(ji)）

23、不扣前（熱室機）

先觀察電(dian)箱面板(ban)上扣前指示(shi)燈是否(fou)亮(liang)或主電(dian)腦是否(fou)有信號輸(shu)出(chu)。

無(wu)信號(hao)輸(shu)出檢查項目：應檢查有(you)無(wu)扣(kou)前信號(hao)輸(shu)入。

有信號輸出檢查項目：

1）電腦扣前輸出(chu)點(dian)至油制(zhi)信號(hao)線(xian)接(jie)駁是否正常。

2）打料壓力調節是否正常（觀察打料壓力表）。

3）扣嘴油(you)閥及油(you)缸是否正常。

注(zhu)意：如有(you)模具(ju)(ju)時(shi)應(ying)先合型再扣(kou)前，以免扣(kou)前時(shi)把模具(ju)(ju)撞脫。

24、不扣后（熱室機）

分析：檢查電(dian)箱面板上扣(kou)后指示燈是否亮或電(dian)腦有無信(xin)號輸出。

若無(wu)信(xin)號(hao)(hao)輸(shu)(shu)出則(ze)檢查(cha)扣后信(xin)號(hao)(hao)有無(wu)輸(shu)(shu)入(ru)，如自(zi)動(dong)或半自(zi)動(dong)時(shi)檢查(cha)二速(su)行(xing)程開關(guan)是否(fou)壓住。

若有信號輸出則檢查(cha)：

1）打料壓(ya)(ya)力調節是否(fou)正(zheng)常(chang)（觀察打料壓(ya)(ya)力表）。

2）十四位放(fang)大板是否正常(chang)及電腦扣后輸出(chu)點至油閥線接(jie)駁(bo)是否正常(chang)。

3）扣(kou)嘴油(you)閥及油(you)缸是否正常。