一、壓鑄機壓射掉壓是怎么回事

沖頭在壓(ya)射時壓(ya)力驟降，可能是(shi)以下原(yuan)因(yin)引起：

1、壓射油缸、減壓閥、插裝(zhuang)閥是否內泄。

2、截止閥(fa)是否擰緊(jin)。

3、是否有氮(dan)氣，氮(dan)氣壓力不足或氮(dan)氣壓力過高。

4、蓄能器(qi)有故障。

二、壓鑄機的常見故障及排除

1、油泵不能起動

檢(jian)查及分析(xi)：按(an)油泵起動按(an)鈕，觀察馬達繼(ji)電器是(shi)否吸合。

若繼電器(qi)無(wu)吸合則檢查：

1）馬(ma)達(da)熱繼電器是否動作或損壞。

2）電源電路是否正(zheng)常（用(yong)萬用(yong)表檢(jian)查）。

3）起動和停止按鈕觸點是否正常，控制線(xian)路是否斷路。

4）繼電器(qi)線圈(quan)是否損壞（用萬用表檢查(cha)）。

若油泵起動后繼電器(qi)有吸合(he)則(ze)檢查：

1）油泵是否損壞卡死。

2）繼電器至(zhi)馬達的線路是(shi)否正常。

3）油(you)泵是否損(sun)壞或裝配過緊。用手撥(bo)動聯軸(zhou)器(qi)應輕松(song)，軸(zhou)向移動聯軸(zhou)器(qi)應有3～5mm左(zuo)右的間隙為合適。

2、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘

檢查及(ji)(ji)分析：按油泵起(qi)動按鈕，熱繼電(dian)器(qi)跳閘。這與電(dian)流、負載及(ji)(ji)三相阻值是否對稱等有關。

1）馬達熱繼電(dian)器損壞或整定電(dian)流過小(xiao)。

2）電壓(ya)過(guo)低致使電流增大或(huo)三相電壓(ya)不(bu)平衡。

3）馬達三相繞組阻值不(bu)平衡。

4）總(zong)壓或雙(shuang)泵壓力調節過(guo)高，致使機器超負(fu)荷(he)運轉而跳閘。

5）油泵(beng)損壞或裝(zhuang)配過緊，使馬達超(chao)負荷運(yun)轉而(er)跳(tiao)閘。

3、無總壓

檢查及分析：油(you)泵起動后，按起壓按鈕，首先(xian)觀察壓力和流(liu)量指(zhi)示電流(liu)表有(you)無示值(zhi)，以確定比(bi)例壓力閥（比(bi)例溢流(liu)閥）電磁線圈有(you)無電流(liu)，區分是電氣還是液壓故障。

若有電流輸出則檢查：

1）油泵(beng)是否反轉（人面(mian)對油泵(beng)軸方向，順(shun)時針轉動為正轉）。

2）檢查溢流閥(fa)，看是否調(diao)節不當(dang)或(huo)是卡死。

3）檢查截止閥是否關(guan)閉。

4）比例溢流閥的節(jie)流閥是否丟失(shi)或松脫(tuo)。

若無電流輸出則檢查：

1）整流板是否正常，壓力比例(li)放大板是否調節不(bu)當或(huo)損壞。

2）觀察電(dian)腦(nao)是否工作正常(chang)，用手(shou)按(an)起壓(ya)按(an)鈕(niu)(niu)，看(kan)電(dian)腦(nao)上(shang)相應點(dian)(dian)有(you)無(wu)輸(shu)入(ru)，總(zong)壓(ya)點(dian)(dian)有(you)無(wu)輸(shu)出，如果無(wu)輸(shu)入(ru)，則(ze)檢查起壓(ya)按(an)鈕(niu)(niu)至電(dian)腦(nao)間(jian)線路是否正常(chang)，若有(you)輸(shu)入(ru)而總(zong)壓(ya)點(dian)(dian)無(wu)輸(shu)出則(ze)電(dian)腦(nao)故障或后門(men)未關等(deng)條件不滿(man)足(zu)。

3）檢(jian)查電比(bi)例(li)板輸(shu)出至(zhi)油閥之間線路是(shi)(shi)否(fou)正常(chang)，電比(bi)例(li)線圈是(shi)(shi)否(fou)正常(chang)。

4）檢查壓力撥碼是否正(zheng)常(chang)。

4、無自動

如果手動(dong)(dong)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)都正常，而無(wu)自(zi)動(dong)(dong)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)，則應(ying)檢查安全(quan)門限位開(kai)關(guan)是否正常，有(you)關(guan)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)是否回到原(yuan)點(dian)(dian)(dian)（依據機器使(shi)用說明書的要求(qiu)）。例如臥式冷室壓(ya)鑄機，在進行自(zi)動(dong)(dong)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)前應(ying)滿足如下條件：安全(quan)門輸入信(xin)號(hao)(hao)點(dian)(dian)(dian)亮(liang)(liang)；自(zi)動(dong)(dong)輸入信(xin)號(hao)(hao)點(dian)(dian)(dian)亮(liang)(liang)；鎖模輸入信(xin)號(hao)(hao)點(dian)(dian)(dian)亮(liang)(liang)；頂針回限輸入信(xin)號(hao)(hao)點(dian)(dian)(dian)亮(liang)(liang)，回錘(chui)到位點(dian)(dian)(dian)亮(liang)(liang)。

如果手動動作不正(zheng)常(chang)，應(ying)先檢查(cha)并排除。

5、不能調模

檢查與(yu)分析：選擇(ze)調模方式進行操作，機(ji)器無法實現調模運(yun)動，應檢查如下(xia)內容：

1）調模運動的條件是否達到。

2）調模壓力值是否設定太低。

3）手動操作方式(shi)是否正確。

4）以上內(nei)容(rong)檢查(cha)如果沒有問題，則檢查(cha)如下內(nei)容(rong)：

①調模(mo)(mo)液壓馬達是(shi)否(fou)卡住或調模(mo)(mo)電(dian)動機是(shi)否(fou)損壞。

②調模(mo)液壓(ya)閥閥芯(xin)是否卡住(zhu)。

③調模機(ji)構各傳(chuan)動副之(zhi)間(jian)是否磨損或(huo)卡住。

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6、全機無動作

檢查及(ji)分析(xi)：起動(dong)油泵后，全機手動(dong)、自動(dong)均無(wu)動(dong)作，手按起壓按鈕（壓力、流量(liang)已設(she)定參數）看(kan)是否有壓力。

若(ruo)無(wu)壓力(li)則(ze)檢查：

1）整流板是否損壞(huai)或保險管(guan)燒壞(huai)。

2）P01板輸入輸出是否(fou)正常。

3）檢查比例溢流(liu)閥是(shi)否(fou)調(diao)節(jie)適當或損壞、卡死(si)。

4）電腦工作是否正常。

5）壓力撥碼是(shi)否損(sun)壞，線路(lu)是(shi)否正常(chang)，或壓力流(liu)量設定是(shi)否過小。

若有壓力則(ze)檢(jian)查(cha)：

1）十四路放大(da)板是否正常。

2）所(suo)有(you)油閥線0V接(jie)線是否正常。

7、不鎖模

檢查(cha)及分(fen)析：關好(hao)安全門，按(an)動(dong)鎖模按(an)鈕（如裝有模具(ju)則應(ying)選擇(ze)慢速，以免撞壞模具(ju)），觀察(cha)電(dian)氣箱面板上鎖模指示燈(deng)是否(fou)亮或主電(dian)腦(nao)有無鎖模信號(hao)輸出。

若無信號輸出則(ze)檢(jian)查：

1）是否(fou)有信(xin)號輸入，無信(xin)號輸入則(ze)檢查外線路。

2）頂針是(shi)否回(hui)位，頂針不(bu)(bu)回(hui)位不(bu)(bu)能鎖模(mo)。

3）鎖模到位確認(ren)限位開關（吉(ji)制）是否(fou)損壞。

4）若(ruo)鎖模條件均滿足而無鎖模信號(hao)輸出(chu)則是(shi)電腦(nao)損(sun)壞。

電腦有信號輸出，但是仍(reng)然不鎖模則檢查：

1）鎖模(mo)壓力(li)(li)(li)是否正常（按鎖模(mo)按鈕觀察壓力(li)(li)(li)表上的(de)壓力(li)(li)(li)值）。

2）十四(si)路放大板(ban)是否(fou)正常（工作時其輸(shu)入、輸(shu)出燈同時亮(liang)）。

3）常慢速閥是否(fou)調節適(shi)當或損壞，開鎖模閥是否(fou)調節不(bu)當或損壞。

4）檢(jian)查電(dian)氣箱鎖(suo)模(mo)(mo)輸出至油閥(fa)線路聯接是否正常(chang)，鎖(suo)模(mo)(mo)電(dian)磁閥(fa)線圈是否正常(chang)。

5）鎖(suo)模油缸(gang)是否損壞。

8、無低壓鎖模

檢(jian)查(cha)及分析：觀察電氣箱面板上低壓鎖(suo)模(mo)指示燈是否亮。

1）燈(deng)不(bu)亮，則檢查低壓鎖模感應開(kai)關，看能否感應到或已損壞。

2）如燈亮，則(ze)檢查低壓撥碼是否調節好或損壞(huai)。

9、無高壓鎖模

檢查(cha)(cha)及(ji)分(fen)析：如果鎖模(mo)運動到高(gao)壓感(gan)應開關時無高(gao)壓，應檢查(cha)(cha)高(gao)壓感(gan)應開關是否損壞(huai)或感(gan)應到，總壓設(she)定過低也(ye)沒有高(gao)壓鎖模(mo)。

10、無常速鎖模

檢查及分析：觀察電腦(nao)有無(wu)常速輸入(ru)、輸出。

1）電腦(nao)無常(chang)速(su)輸(shu)入(ru)，則(ze)檢查外(wai)部常(chang)速(su)選擇(ze)旋鈕至(zhi)電腦(nao)的線路是否正常(chang)。

2）電(dian)腦有輸(shu)入、無(wu)輸(shu)出，則為電(dian)腦故障。

3）電腦有輸(shu)(shu)入、輸(shu)(shu)出則檢查：十四(si)路(lu)放大(da)板工作是(shi)否(fou)正常；十四(si)路(lu)放大(da)板至油(you)閥線(xian)路(lu)是(shi)否(fou)正常；油(you)閥線(xian)圈是(shi)否(fou)損壞(huai)。

4）常(chang)速液壓閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯被異物卡住(zhu)或常(chang)速流量過小。

11、不開模

檢查(cha)及分(fen)析：首先應觀察主電氣(qi)箱面板上開模指示燈是否(fou)亮，主電腦是否(fou)有輸(shu)入、輸(shu)出(chu)。

無信號輸出檢查項(xiang)目：

1）開(kai)模到位感應開(kai)關是否(fou)正常。

2）手動時，電(dian)(dian)腦上(shang)開模信號燈應亮，否(fou)則應檢查(cha)開模按鈕至(zhi)電(dian)(dian)腦間(jian)的接線是否(fou)正(zheng)常(chang)，如正(zheng)常(chang)則電(dian)(dian)腦有(you)故障。

3）自動時(shi)，如(ru)果自動選擇旋(xuan)鈕線路接(jie)觸不良(liang)（打料時(shi)振(zhen)動有可能造成自動信號斷路），而不能完成一個動作循環。

若(ruo)電腦工(gong)作正常(chang)（有(you)輸入、輸出）則檢查(cha)：

1）十四路放(fang)大板是否工(gong)作正常。

2）十四路放大板至(zhi)油閥線路是否正常，油閥線圈是否損壞。

3）開模閥芯是否被異物卡住。

4）開模(mo)壓(ya)力是否不正常（觀(guan)察(cha)壓(ya)力表）。

5）活塞桿與(yu)十(shi)字(zi)頭(tou)的固定螺母是(shi)否松脫(tuo)。

6）鎖緊(jin)模后突然停(ting)電，時間長也有可能打不開(kai)模，此時應將總(zong)壓(ya)設至最大，選(xuan)擇快速(su)開(kai)模，按(an)(an)住起(qi)壓(ya)按(an)(an)鈕(niu)，再點動(dong)開(kai)模按(an)(an)鈕(niu)作開(kai)模運動(dong)。

7）檢查鎖開模油(you)缸是否有泄漏。

12、無壓射動作（簡稱不打料）

檢(jian)查(cha)及分(fen)析：手動(dong)操作沖(chong)頭(tou)運動(dong)正(zheng)常，但(dan)自(zi)動(dong)時(shi)沒有壓射(she)動(dong)作，則檢(jian)查(cha)以(yi)下各項（熱室壓鑄(zhu)機應(ying)拆下錘頭(tou)檢(jian)查(cha)）：

1）手動、自動選擇旋(xuan)鈕是否正常。

2）鎖模(mo)(mo)終止(zhi)感應開(kai)(kai)關與鎖模(mo)(mo)確認(ren)限(xian)(xian)位開(kai)(kai)關沒(mei)(mei)有(you)配合好(hao)，鎖模(mo)(mo)終止(zhi)感應開(kai)(kai)關感應到，但(dan)鎖模(mo)(mo)終止(zhi)確認(ren)限(xian)(xian)位開(kai)(kai)關沒(mei)(mei)有(you)壓(ya)住，或(huo)限(xian)(xian)位開(kai)(kai)關損(sun)壞。

3）射料終止感應開關損壞(huai)。（熱室壓鑄機沒有此項）

4）壓射一速(su)、回錘(chui)油閥(fa)是(shi)否有(you)電信號，閥(fa)芯是(shi)否動(dong)作(zuo)。

5）射(she)料時間過(guo)短或(huo)一速調節過(guo)慢。

6）射(she)料油缸損壞。

7）液壓系統(tong)無壓力。

8）扣前是否到位。（冷室壓鑄機沒(mei)有此項）

13、無二速壓射運動

檢查及分析：手動操作沖(chong)頭動作正(zheng)常，自動操作時無二(er)(er)速壓射(she)運動。首先應觀察(cha)電腦有(you)無二(er)(er)速壓射(she)信號輸(shu)入，自動時有(you)無二(er)(er)速信號輸(shu)出（熱室壓鑄機(ji)應拆下錘(chui)頭檢查）。

無信號輸(shu)入(ru)檢查項目(mu)：

1）檢查(cha)二速感應開關是否(fou)正常。

2）射料時間是否設定合適(shi)。

3）一速運動(dong)是否正(zheng)常。

電腦(nao)有信(xin)號輸入、輸出檢查項目：

1）十四(si)路放(fang)大板是否有輸入(ru)及輸出至油(you)閥。

2）油(you)閥線圈是否正常。

3）二(er)速控制閥(fa)是(shi)否正(zheng)常(chang)，二(er)速插裝閥(fa)是(shi)否正(zheng)常(chang)。

4）一速行程過長，二速已沒有行程。

14、壓射無力

檢查及分(fen)析(xi)：先查看有無二速(su)信號及壓射是否(fou)有二速(su)，無二速(su)則(ze)見二速(su)故障(zhang)分(fen)析(xi)，有二速(su)則(ze)檢查如(ru)下項(xiang)目：

1）一(yi)、二(er)(er)速調節是否(fou)合乎要求，二(er)(er)速流量調節是否(fou)能(neng)正常(chang)打開(kai)二(er)(er)速流量閥。

2）快(kuai)壓(ya)射蓄能器(qi)氮氣(qi)壓(ya)力是否(fou)在要求范圍(wei)內。

3）壓(ya)射壓(ya)力設定是(shi)否過小。

15、熔爐溫度不能控制

檢查(cha)及分析(xi)：熔爐加溫一段時間后，其(qi)溫度表指(zhi)針不動。原因(yin)如下：

1）探熱(re)針(zhen)線(xian)路接反(fan)、松動或探熱(re)針(zhen)損壞。

2）溫度表損壞。

16、報警

檢查及分(fen)析(xi)：如(ru)果機(ji)器在手動或自動操作時出現報警情況，即電(dian)氣箱報警燈(deng)閃爍，同時在電(dian)氣箱上的(de)揚(yang)聲器發出嗡鳴聲，可能(neng)是如(ru)下因素引起（當機(ji)器有(you)故障顯(xian)(xian)示(shi)功(gong)能(neng)時，可以直接根據顯(xian)(xian)示(shi)屏(ping)上所顯(xian)(xian)示(shi)的(de)故障位置(zhi)進行處理）：

1）開(kai)(kai)鎖(suo)模(mo)(mo)限位(wei)報警(jing)：開(kai)(kai)模(mo)(mo)終(zhong)(zhong)止(zhi)、鎖(suo)模(mo)(mo)終(zhong)(zhong)止(zhi)、感應開(kai)(kai)關(guan)(guan)或鎖(suo)模(mo)(mo)終(zhong)(zhong)止(zhi)，確認限位(wei)開(kai)(kai)關(guan)(guan)是否同(tong)時有異物阻擋(dang)。

2）鎖(suo)模保(bao)護(hu)異常報(bao)警：自動(dong)生產時，低(di)壓鎖(suo)模保(bao)護(hu)時間到，而鎖(suo)模動(dong)作未完成。

3）電(dian)腦(nao)電(dian)池的電(dian)壓太低(di)：PLC的CPU程序(xu)電(dian)池電(dian)壓過低(di)，必須盡快更(geng)換電(dian)池，避免程序(xu)丟失。

4）曲肘(zhou)潤(run)滑報警：曲肘(zhou)潤(run)滑油壓達不(bu)到設定壓力。

5）頂(ding)針(zhen)限(xian)位(wei)報(bao)警：頂(ding)針(zhen)出限(xian)和頂(ding)針(zhen)回限(xian)同時(shi)被異物感應(ying)到。

6）抽芯(xin)限(xian)(xian)位(wei)報警：抽芯(xin)行程前后限(xian)(xian)位(wei)開(kai)關(guan)同時(shi)為ON；或(huo)未選(xuan)擇抽芯(xin)，抽芯(xin)入限(xian)(xian)為ON。

7）電(dian)動(dong)(dong)機(ji)過(guo)載報警：電(dian)動(dong)(dong)機(ji)過(guo)載，同時電(dian)動(dong)(dong)機(ji)停止轉動(dong)(dong)。

8）調(diao)模(mo)限(xian)位(wei)(wei)報(bao)警：模(mo)薄(bo)、模(mo)厚限(xian)位(wei)(wei)開關為OFF。

17、不頂針

檢查及分析：頂(ding)出油缸不能實(shi)現頂(ding)針(zhen)動(dong)作，應先觀察(cha)電(dian)氣箱(xiang)面板上頂(ding)針(zhen)工(gong)作指(zhi)示燈是否亮或電(dian)腦(nao)有無(wu)信(xin)號輸出。

若(ruo)指(zhi)示燈不亮或電(dian)腦無信號輸(shu)出則檢(jian)查：

1）是否(fou)開(kai)模到位。

2）若裝有(you)抽芯(xin)(xin)，抽芯(xin)(xin)是(shi)否出(chu)限到位。

3）頂針限位(wei)開關是否損壞。

若(ruo)電腦有信(xin)號輸出則檢查：

1）頂針壓力是否正常（觀察(cha)壓力表）。

2）十四(si)路放大板是否(fou)正常（觀(guan)察十四(si)路放大板上頂針(zhen)輸出指(zhi)示燈是否(fou)亮）。

3）十四路(lu)放大(da)板至液壓閥的線(xian)路(lu)是(shi)否開路(lu)，油(you)閥線(xian)圈是(shi)否正常。

4）頂針(zhen)油閥(fa)是(shi)否(fou)正常，頂針(zhen)油缸(gang)是(shi)否(fou)有內(nei)泄現象。

5）模具頂(ding)(ding)針(zhen)被卡住(zhu)，頂(ding)(ding)針(zhen)頂(ding)(ding)不出。

18、液壓系統油溫過高

檢(jian)查與分析：機器連續工(gong)作一段(duan)時間后(hou)，液壓(ya)系統油溫(wen)過高（正常(chang)油溫(wen)15～55℃），應檢(jian)查如下項(xiang)目(mu)：

1）冷卻水(shui)(shui)進(jin)水(shui)(shui)量不夠(gou)，要(yao)求進(jin)水(shui)(shui)量符合要(yao)求。

2）冷卻器內積垢太多未能按要求清(qing)理(li)。

3）油箱液(ye)壓油儲存量低于(yu)最低油位線(xian)。

4）液壓系統有內泄現象。

5）冷卻(que)器進出水接反，冷卻(que)效(xiao)果差。

19、油缸的泄漏

油缸泄漏是油缸產生各(ge)種故障原因之一。

油(you)缸的泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)包括外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)與(yu)(yu)內(nei)(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)兩種情況。外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)是(shi)指(zhi)油(you)缸缸筒與(yu)(yu)缸蓋(gai)、缸底(di)、油(you)口(kou)、排氣閥(fa)、緩沖(chong)調節閥(fa)、缸蓋(gai)與(yu)(yu)活(huo)塞桿處等外部(bu)的泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)，它(ta)可(ke)以從(cong)外部(bu)直接(jie)(jie)觀(guan)(guan)察出。內(nei)(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)是(shi)指(zhi)油(you)缸內(nei)(nei)(nei)部(bu)高(gao)壓腔的壓力油(you)向低壓腔滲(shen)漏(lou)(lou)，它(ta)發生在(zai)活(huo)塞與(yu)(yu)缸內(nei)(nei)(nei)壁、活(huo)塞內(nei)(nei)(nei)孔與(yu)(yu)活(huo)塞桿聯接(jie)(jie)處。內(nei)(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)不(bu)能直接(jie)(jie)觀(guan)(guan)察到，需要從(cong)單方面通入壓力油(you)，將活(huo)塞停(ting)在(zai)某一點(dian)或終端(duan)以后，觀(guan)(guan)察另(ling)一油(you)口(kou)是(shi)否漏(lou)(lou)油(you)，以確定(ding)是(shi)否有內(nei)(nei)(nei)部(bu)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)。

不(bu)(bu)論(lun)是外泄(xie)(xie)漏還是內(nei)泄(xie)(xie)漏，其泄(xie)(xie)漏原(yuan)因(yin)主要(yao)是密(mi)封不(bu)(bu)良，連(lian)接(jie)處結(jie)(jie)合不(bu)(bu)良造(zao)成；其次還有缸筒受壓(ya)膨(peng)脹(zhang)產生內(nei)泄(xie)(xie)漏，有焊接(jie)結(jie)(jie)構的油缸焊接(jie)不(bu)(bu)良產生外泄(xie)(xie)漏。

20、鵝頸漏料（熱室機）

1）料(liao)壺(hu)錐度(du)損壞，需維修。

2）射(she)嘴(zui)身(shen)錐度(du)不對，應更換符合要求的射(she)嘴(zui)身(shen)。

3）安(an)裝(zhuang)射嘴身方法不對，清理(li)干(gan)凈料(liao)壺(hu)錐孔及射嘴身且按正確方法重新安(an)裝(zhuang)。

21、塞嘴（熱室機）

塞嘴是指合金料凝固在(zai)射嘴頭或(huo)射嘴身內(nei)不能(neng)連(lian)續(xu)射料生產，主(zhu)要因溫度不夠(gou)引起。如遇(yu)此類問題(ti)一般需讓射嘴溫度升高或(huo)直接用(yong)煤(mei)氣(qi)加溫。

22、卡錘頭

1）檢查打料活塞桿與料壺(hu)中心是否對正(zheng)(zheng)，裝上錘頭看能(neng)否用(yong)手轉(zhuan)動，能(neng)轉(zhuan)動即為對正(zheng)(zheng)。

2）熔爐溫度(du)是否正常，看熔爐溫度(du)表上顯示溫度(du)是否在400～430℃范圍內。（熱室機）

3）因長時間(jian)不清理料渣，致使(shi)料渣在熔(rong)爐(lu)中越積越多或熔(rong)爐(lu)合金料太少，一般正常合金液面離坩堝(guo)3cm左右。（熱室機）

4）模(mo)具澆(jiao)口(kou)套與入料筒(tong)配合不好。（冷室機）

23、不扣前（熱室機）

先觀察電箱面板上扣前指示燈是(shi)否亮或主(zhu)電腦是(shi)否有信號輸出。

無信號輸(shu)出檢(jian)查項目：應檢(jian)查有(you)無扣前信號輸(shu)入。

有信(xin)號(hao)輸出檢查項目：

1）電腦扣(kou)前輸出(chu)點(dian)至油(you)制(zhi)信號線接駁是(shi)否正常(chang)。

2）打料(liao)壓力(li)調節是否正常（觀察打料(liao)壓力(li)表）。

3）扣嘴油(you)閥及(ji)油(you)缸是否(fou)正常(chang)。

注意(yi)：如有模具時(shi)應先合型(xing)再扣前(qian)，以免扣前(qian)時(shi)把模具撞脫。

24、不扣后（熱室機）

分析：檢查電(dian)箱面板上扣后指示燈(deng)是(shi)否(fou)亮或(huo)電(dian)腦有無信(xin)號輸出。

若無(wu)信號輸出則檢查扣后信號有無(wu)輸入，如(ru)自(zi)動(dong)或半自(zi)動(dong)時檢查二速行程開關是否壓住。

若有(you)信號輸出(chu)則檢查：

1）打料壓力調節是否正(zheng)常（觀察打料壓力表）。

2）十四位放(fang)大板是否正常(chang)及電腦扣后輸出點至油閥(fa)線接駁是否正常(chang)。

3）扣(kou)嘴(zui)油閥及油缸是(shi)否正常(chang)。