一、壓鑄機壓射掉壓是怎么回事

沖(chong)頭(tou)在壓(ya)射時壓(ya)力驟降，可能是以下原(yuan)因(yin)引(yin)起：

1、壓射(she)油(you)缸、減壓閥、插裝(zhuang)閥是否內(nei)泄。

2、截止閥是否擰緊。

3、是(shi)否有氮氣，氮氣壓力(li)不足或氮氣壓力(li)過高。

4、蓄能器有故(gu)障。

二、壓鑄機的常見故障及排除

1、油泵不能起動

檢查及分析：按油泵起動按鈕，觀察馬達繼電(dian)器(qi)是(shi)否吸合。

若繼電(dian)器無吸合則檢查：

1）馬(ma)達熱繼電器(qi)是否(fou)動作或損壞(huai)。

2）電(dian)源電(dian)路是否正常(chang)（用萬用表檢(jian)查）。

3）起(qi)動和停(ting)止按鈕觸(chu)點是否正常(chang)，控制線路是否斷(duan)路。

4）繼電器線圈是否損壞(huai)（用萬(wan)用表檢查）。

若油泵起動后繼電器有吸合(he)則(ze)檢查：

1）油泵是否損壞卡死。

2）繼電(dian)器至馬(ma)達的線(xian)路是否(fou)正常。

3）油(you)泵(beng)是否損壞(huai)或裝配過緊。用手撥(bo)動聯軸(zhou)器(qi)應輕松，軸(zhou)向移動聯軸(zhou)器(qi)應有3～5mm左右的(de)間隙為合(he)適。

2、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘

檢查及分(fen)析：按(an)油(you)泵(beng)起動按(an)鈕，熱(re)繼(ji)電器跳閘。這與(yu)電流(liu)、負載及三(san)相阻值是(shi)否對稱(cheng)等有關。

1）馬達熱(re)繼電器(qi)損壞或整定電流(liu)過(guo)小。

2）電(dian)壓(ya)過(guo)低致使電(dian)流增大或三相電(dian)壓(ya)不平衡。

3）馬(ma)達三相繞組阻值不(bu)平衡。

4）總壓或雙(shuang)泵壓力調(diao)節過高，致使機器超負(fu)荷運轉而跳閘。

5）油泵(beng)損(sun)壞或裝配過緊，使馬達(da)超負(fu)荷運(yun)轉而跳閘。

3、無總壓

檢查及分析：油泵(beng)起動后，按(an)起壓(ya)按(an)鈕，首先觀察(cha)壓(ya)力和流(liu)(liu)量指(zhi)示電(dian)流(liu)(liu)表(biao)有無示值，以(yi)確定(ding)比例壓(ya)力閥（比例溢(yi)流(liu)(liu)閥）電(dian)磁線圈有無電(dian)流(liu)(liu)，區分是(shi)電(dian)氣還是(shi)液壓(ya)故障(zhang)。

若有電流輸出則檢(jian)查：

1）油泵是否反(fan)轉（人面對油泵軸方(fang)向(xiang)，順(shun)時針轉動(dong)為(wei)正(zheng)轉）。

2）檢查溢(yi)流(liu)閥(fa)，看(kan)是否調節不當或是卡死。

3）檢查截(jie)止閥是否關(guan)閉。

4）比例溢流閥的節(jie)流閥是否丟失或(huo)松脫。

若無電流輸出則檢查：

1）整流板是否正常，壓力比例放大板是否調(diao)節不當或損壞(huai)。

2）觀察(cha)電腦是否工作正常，用(yong)手按起(qi)壓(ya)(ya)按鈕(niu)(niu)，看電腦上相應點(dian)有(you)無(wu)輸(shu)(shu)(shu)入(ru)，總壓(ya)(ya)點(dian)有(you)無(wu)輸(shu)(shu)(shu)出(chu)，如果無(wu)輸(shu)(shu)(shu)入(ru)，則檢查起(qi)壓(ya)(ya)按鈕(niu)(niu)至電腦間線路(lu)是否正常，若有(you)輸(shu)(shu)(shu)入(ru)而總壓(ya)(ya)點(dian)無(wu)輸(shu)(shu)(shu)出(chu)則電腦故障或后門未關等(deng)條件不滿足。

3）檢查電比(bi)例(li)板輸出至油閥之間線路是否(fou)正(zheng)常，電比(bi)例(li)線圈是否(fou)正(zheng)常。

4）檢查壓力撥碼是否正(zheng)常。

4、無自動

如果手(shou)動動作(zuo)都(dou)正常(chang)，而無自(zi)動動作(zuo)，則應(ying)檢(jian)查(cha)安(an)全門(men)限(xian)位(wei)開關是(shi)否正常(chang)，有關動作(zuo)是(shi)否回(hui)到原點（依據機(ji)器使(shi)用說明書(shu)的要求）。例(li)如臥式冷室(shi)壓鑄機(ji)，在進(jin)行自(zi)動動作(zuo)前應(ying)滿足(zu)如下條件：安(an)全門(men)輸(shu)(shu)(shu)入信號點亮；自(zi)動輸(shu)(shu)(shu)入信號點亮；鎖模輸(shu)(shu)(shu)入信號點亮；頂針回(hui)限(xian)輸(shu)(shu)(shu)入信號點亮，回(hui)錘到位(wei)點亮。

如(ru)果手動(dong)動(dong)作不(bu)正常(chang)，應先檢查(cha)并排除。

5、不能調模

檢查與分析：選(xuan)擇調(diao)模(mo)方式進行操作，機器(qi)無法實現調(diao)模(mo)運動，應檢查如下(xia)內容(rong)：

1）調模(mo)運動(dong)的(de)條(tiao)件是(shi)否達到。

2）調模壓力值是(shi)否設定太(tai)低。

3）手動操作方式是否正確。

4）以上內(nei)容檢查如(ru)果沒有問題，則檢查如(ru)下內(nei)容：

①調模液(ye)壓(ya)馬達是(shi)否卡住或調模電動機是(shi)否損壞。

②調模(mo)液壓(ya)閥(fa)閥(fa)芯是否卡住。

③調模機構各傳動副之間是否磨(mo)損(sun)或(huo)卡住。

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6、全機無動作

檢查及(ji)分析：起動油泵(beng)后，全機手動、自動均無動作，手按起壓按鈕（壓力(li)、流量已(yi)設(she)定參(can)數(shu)）看是否有壓力(li)。

若無壓力則檢查：

1）整流板是否損壞(huai)(huai)或保險管燒(shao)壞(huai)(huai)。

2）P01板輸入輸出是否(fou)正常。

3）檢查比例溢流閥(fa)是否調節適當或損(sun)壞、卡死。

4）電腦(nao)工(gong)作(zuo)是否正常。

5）壓力撥碼是(shi)否損(sun)壞，線(xian)路是(shi)否正(zheng)常，或壓力流(liu)量設(she)定是(shi)否過小(xiao)。

若有(you)壓(ya)力則(ze)檢查：

1）十四(si)路放大板(ban)是否正常。

2）所有油閥線0V接線是(shi)否正常。

7、不鎖模

檢查及分(fen)析：關好(hao)安(an)全門，按動鎖模按鈕（如裝有模具(ju)則應選擇慢速，以免撞壞模具(ju)），觀察電氣(qi)箱面(mian)板上鎖模指示燈是(shi)否亮或(huo)主電腦有無鎖模信號輸出。

若無信(xin)號(hao)輸(shu)出(chu)則檢(jian)查(cha)：

1）是否(fou)有信(xin)(xin)號(hao)輸入，無信(xin)(xin)號(hao)輸入則(ze)檢查外線路。

2）頂針(zhen)(zhen)是(shi)否回(hui)位，頂針(zhen)(zhen)不回(hui)位不能鎖模。

3）鎖模到位確認(ren)限位開關（吉(ji)制）是否損壞。

4）若(ruo)鎖模條件均滿足而無(wu)鎖模信號(hao)輸出則是電腦(nao)損壞。

電腦有信號(hao)輸出，但是仍然不鎖模則(ze)檢(jian)查：

1）鎖模壓(ya)力是否正(zheng)常（按鎖模按鈕觀察壓(ya)力表上的壓(ya)力值）。

2）十四路放(fang)大板是否正(zheng)常(chang)（工作時其輸入、輸出燈同時亮(liang)）。

3）常慢(man)速閥是(shi)否調(diao)節適當(dang)或損壞(huai)，開鎖模閥是(shi)否調(diao)節不(bu)當(dang)或損壞(huai)。

4）檢查(cha)電氣(qi)箱鎖模輸出至油閥線(xian)路聯接是否(fou)正常(chang)(chang)，鎖模電磁(ci)閥線(xian)圈是否(fou)正常(chang)(chang)。

5）鎖模油缸(gang)是(shi)否損壞。

8、無低壓鎖模

檢查及(ji)分(fen)析：觀(guan)察(cha)電氣箱面板上(shang)低壓鎖模指示燈是(shi)否亮。

1）燈不亮，則(ze)檢查低壓鎖模感(gan)應開關，看(kan)能否感(gan)應到或已損壞(huai)。

2）如燈亮，則檢查(cha)低(di)壓撥碼是否調節(jie)好或損壞。

9、無高壓鎖模

檢查及分析：如(ru)果鎖模運(yun)動到高壓(ya)(ya)感(gan)應(ying)開關時無高壓(ya)(ya)，應(ying)檢查高壓(ya)(ya)感(gan)應(ying)開關是否損壞或感(gan)應(ying)到，總壓(ya)(ya)設定過(guo)低也沒有高壓(ya)(ya)鎖模。

10、無常速鎖模

檢(jian)查及分析：觀察電(dian)腦有無(wu)常速(su)輸入、輸出。

1）電(dian)腦(nao)無常(chang)速輸入(ru)，則檢查外(wai)部常(chang)速選擇旋鈕至電(dian)腦(nao)的(de)線路是(shi)否正(zheng)常(chang)。

2）電腦有輸(shu)入(ru)、無輸(shu)出(chu)，則為電腦故障。

3）電腦有輸(shu)入、輸(shu)出則檢查：十四路放大板工作是否(fou)正常(chang)；十四路放大板至油(you)閥(fa)線路是否(fou)正常(chang)；油(you)閥(fa)線圈是否(fou)損壞(huai)。

4）常(chang)速(su)(su)液壓閥閥芯被(bei)異物卡住或常(chang)速(su)(su)流量過小。

11、不開模

檢查及(ji)分(fen)析(xi)：首(shou)先(xian)應觀察主電氣(qi)箱面板上開模指示燈是否亮，主電腦是否有輸入、輸出。

無(wu)信(xin)號輸(shu)出檢查項目：

1）開模到位感應開關是否正常。

2）手動時，電(dian)腦(nao)上開模信(xin)號燈(deng)應亮，否則(ze)應檢查(cha)開模按鈕至(zhi)電(dian)腦(nao)間的接線是否正常(chang)，如(ru)正常(chang)則(ze)電(dian)腦(nao)有(you)故(gu)障。

3）自動(dong)時(shi)，如果自動(dong)選擇旋鈕線路(lu)接(jie)觸不(bu)良(liang)（打料時(shi)振動(dong)有可能造成自動(dong)信號斷路(lu)），而(er)不(bu)能完成一(yi)個動(dong)作循環。

若電(dian)腦(nao)工作正常（有輸(shu)入、輸(shu)出(chu)）則檢查：

1）十四路(lu)放大(da)板是否(fou)工作正常。

2）十四路(lu)放大板至(zhi)油閥(fa)線(xian)路(lu)是否正常，油閥(fa)線(xian)圈(quan)是否損壞(huai)。

3）開模(mo)閥芯是否被(bei)異(yi)物卡住(zhu)。

4）開模壓力(li)是否不正常（觀察壓力(li)表）。

5）活塞桿(gan)與十字頭的固定螺母(mu)是否松脫(tuo)。

6）鎖(suo)緊模后突(tu)然停電，時間長也(ye)有(you)可能打不開(kai)模，此(ci)時應將總壓設(she)至最大(da)，選擇快(kuai)速開(kai)模，按住起壓按鈕(niu)，再點動開(kai)模按鈕(niu)作開(kai)模運動。

7）檢查(cha)鎖開模油缸(gang)是(shi)否有泄漏。

12、無壓射動作（簡稱不打料）

檢查(cha)(cha)及分析(xi)：手動(dong)操作(zuo)沖頭(tou)運動(dong)正常，但自動(dong)時沒有壓射動(dong)作(zuo)，則(ze)檢查(cha)(cha)以下各項（熱室壓鑄機(ji)應拆下錘頭(tou)檢查(cha)(cha)）：

1）手動、自動選擇旋鈕(niu)是(shi)否正常。

2）鎖(suo)模終(zhong)止感應(ying)開(kai)關(guan)(guan)與鎖(suo)模確認限(xian)位開(kai)關(guan)(guan)沒有(you)配合好(hao)，鎖(suo)模終(zhong)止感應(ying)開(kai)關(guan)(guan)感應(ying)到，但鎖(suo)模終(zhong)止確認限(xian)位開(kai)關(guan)(guan)沒有(you)壓住(zhu)，或限(xian)位開(kai)關(guan)(guan)損壞。

3）射料終止感應開關損壞(huai)。（熱室壓鑄機沒(mei)有此項）

4）壓射一速、回錘油閥是否(fou)有電信號，閥芯是否(fou)動作。

5）射(she)料時(shi)間過(guo)短或一速調節過(guo)慢。

6）射料油缸損壞(huai)。

7）液壓系統無壓力(li)。

8）扣(kou)前是否到位。（冷室(shi)壓鑄機沒(mei)有此項(xiang)）

13、無二速壓射運動

檢查及(ji)分(fen)析：手動操(cao)(cao)作沖頭(tou)(tou)動作正(zheng)常(chang)，自動操(cao)(cao)作時無(wu)二(er)速(su)壓射運(yun)動。首(shou)先應(ying)觀察電腦有(you)無(wu)二(er)速(su)壓射信(xin)號輸入，自動時有(you)無(wu)二(er)速(su)信(xin)號輸出(chu)（熱室壓鑄機應(ying)拆下錘頭(tou)(tou)檢查）。

無信號輸入檢查項(xiang)目：

1）檢查二速感應開關是否正常。

2）射料時間(jian)是(shi)否設(she)定合(he)適(shi)。

3）一速運(yun)動是否正常。

電腦有信號輸(shu)入、輸(shu)出(chu)檢(jian)查項目：

1）十四路放大板是否有輸入及輸出至油閥。

2）油閥線(xian)圈是否正常。

3）二速控制閥是(shi)否正常(chang)，二速插(cha)裝閥是(shi)否正常(chang)。

4）一速行程(cheng)過長，二速已(yi)沒有行程(cheng)。

14、壓射無力

檢(jian)查(cha)及分(fen)析：先(xian)查(cha)看有(you)無二(er)速信(xin)號(hao)及壓射是(shi)否有(you)二(er)速，無二(er)速則(ze)見二(er)速故障(zhang)分(fen)析，有(you)二(er)速則(ze)檢(jian)查(cha)如下項(xiang)目(mu)：

1）一(yi)、二速(su)調節(jie)是否(fou)合乎要求，二速(su)流量調節(jie)是否(fou)能(neng)正常打開二速(su)流量閥。

2）快壓射蓄能器氮氣壓力(li)是(shi)否在要求范圍內。

3）壓射壓力設定(ding)是(shi)否過小。

15、熔爐溫度不能控制

檢查及分析：熔爐加溫(wen)一段時(shi)間后(hou)，其溫(wen)度表指針不動。原因如下(xia)：

1）探熱針線路接反、松動或(huo)探熱針損(sun)壞(huai)。

2）溫度表損壞。

16、報警

檢(jian)查及分析：如果(guo)機器在(zai)手動或自動操作(zuo)時出(chu)現報(bao)警情況，即電氣(qi)箱(xiang)報(bao)警燈閃爍，同時在(zai)電氣(qi)箱(xiang)上的(de)(de)揚(yang)聲(sheng)器發出(chu)嗡鳴聲(sheng)，可能是如下因素(su)引起（當機器有故障顯示功能時，可以直接根據顯示屏上所(suo)顯示的(de)(de)故障位置(zhi)進行處理）：

1）開(kai)鎖模(mo)限位(wei)報警：開(kai)模(mo)終(zhong)止(zhi)(zhi)、鎖模(mo)終(zhong)止(zhi)(zhi)、感(gan)應(ying)開(kai)關或鎖模(mo)終(zhong)止(zhi)(zhi)，確認限位(wei)開(kai)關是(shi)否同時(shi)有異物阻擋。

2）鎖模(mo)保(bao)護(hu)異常報(bao)警(jing)：自動(dong)生產時，低壓鎖模(mo)保(bao)護(hu)時間(jian)到，而鎖模(mo)動(dong)作未完成。

3）電(dian)腦電(dian)池的(de)(de)電(dian)壓太低：PLC的(de)(de)CPU程(cheng)(cheng)序電(dian)池電(dian)壓過低，必須(xu)盡快更換電(dian)池，避(bi)免(mian)程(cheng)(cheng)序丟失。

4）曲肘(zhou)潤滑(hua)報警：曲肘(zhou)潤滑(hua)油壓達不到設定壓力。

5）頂針限位報警(jing)：頂針出限和(he)頂針回限同時(shi)被異(yi)物感(gan)應到。

6）抽芯限位報警：抽芯行程(cheng)前后限位開關同(tong)時為ON；或(huo)未選擇抽芯，抽芯入限為ON。

7）電動(dong)(dong)(dong)機(ji)(ji)過載報(bao)警：電動(dong)(dong)(dong)機(ji)(ji)過載，同時電動(dong)(dong)(dong)機(ji)(ji)停(ting)止轉動(dong)(dong)(dong)。

8）調模(mo)限位報(bao)警：模(mo)薄、模(mo)厚限位開關為OFF。

17、不頂針

檢查及分析：頂出油缸不能實現頂針動作，應(ying)先觀察電氣箱面板上頂針工(gong)作指(zhi)示燈是(shi)否(fou)亮或電腦有無(wu)信號輸出。

若指示(shi)燈不亮(liang)或(huo)電(dian)腦無信號(hao)輸出則檢查：

1）是否開模(mo)到(dao)位。

2）若裝(zhuang)有抽(chou)芯(xin)，抽(chou)芯(xin)是否出限到(dao)位。

3）頂(ding)針限位開關是否損壞。

若(ruo)電(dian)腦(nao)有信(xin)號輸(shu)出則檢查(cha)：

1）頂針壓力(li)是(shi)否正(zheng)常（觀察(cha)壓力(li)表）。

2）十四路放大板是否正常（觀察(cha)十四路放大板上頂針輸出指示燈是否亮）。

3）十四路(lu)(lu)放大板至液壓閥的線路(lu)(lu)是否(fou)開路(lu)(lu)，油(you)閥線圈是否(fou)正常(chang)。

4）頂針油閥是否正常，頂針油缸是否有內泄(xie)現(xian)象。

5）模具頂針被(bei)卡住(zhu)，頂針頂不(bu)出。

18、液壓系統油溫過高

檢查與分(fen)析(xi)：機器連續工作一段時(shi)間(jian)后，液壓系統油溫過(guo)高（正常油溫15～55℃），應檢查如下項目(mu)：

1）冷卻水進水量不夠，要求進水量符(fu)合要求。

2）冷卻器內積垢太多未能按要求(qiu)清(qing)理(li)。

3）油(you)(you)箱(xiang)液壓(ya)油(you)(you)儲存量低于最低油(you)(you)位線。

4）液壓(ya)系統有內泄(xie)現象。

5）冷卻器(qi)進出(chu)水接反，冷卻效果差。

19、油缸的泄漏

油缸(gang)泄(xie)漏是油缸(gang)產(chan)生各種故障原因之一。

油缸(gang)的泄(xie)(xie)漏包括外(wai)泄(xie)(xie)漏與(yu)內泄(xie)(xie)漏兩種情況。外(wai)泄(xie)(xie)漏是指油缸(gang)缸(gang)筒與(yu)缸(gang)蓋、缸(gang)底、油口(kou)、排氣閥、緩沖調節閥、缸(gang)蓋與(yu)活(huo)塞(sai)桿(gan)處(chu)等外(wai)部(bu)(bu)的泄(xie)(xie)漏，它可(ke)以(yi)從外(wai)部(bu)(bu)直接(jie)(jie)觀(guan)察出。內泄(xie)(xie)漏是指油缸(gang)內部(bu)(bu)高壓(ya)腔的壓(ya)力油向低(di)壓(ya)腔滲漏，它發生在(zai)活(huo)塞(sai)與(yu)缸(gang)內壁(bi)、活(huo)塞(sai)內孔(kong)與(yu)活(huo)塞(sai)桿(gan)聯接(jie)(jie)處(chu)。內泄(xie)(xie)漏不能直接(jie)(jie)觀(guan)察到，需要從單方(fang)面通入(ru)壓(ya)力油，將(jiang)活(huo)塞(sai)停(ting)在(zai)某一(yi)點或(huo)終(zhong)端(duan)以(yi)后，觀(guan)察另(ling)一(yi)油口(kou)是否(fou)漏油，以(yi)確定(ding)是否(fou)有內部(bu)(bu)泄(xie)(xie)漏。

不論是外泄(xie)漏(lou)還是內(nei)泄(xie)漏(lou)，其泄(xie)漏(lou)原因(yin)主要是密封不良(liang)(liang)(liang)，連接處結(jie)合不良(liang)(liang)(liang)造成(cheng)；其次還有缸筒受壓(ya)膨(peng)脹產(chan)(chan)生(sheng)內(nei)泄(xie)漏(lou)，有焊(han)接結(jie)構(gou)的油缸焊(han)接不良(liang)(liang)(liang)產(chan)(chan)生(sheng)外泄(xie)漏(lou)。

20、鵝頸漏料（熱室機）

1）料壺錐度損壞，需(xu)維修(xiu)。

2）射(she)嘴身錐度(du)不(bu)對，應(ying)更換符合要求(qiu)的射(she)嘴身。

3）安裝射(she)嘴身方(fang)法(fa)不對(dui)，清理干凈料(liao)壺(hu)錐孔及射(she)嘴身且(qie)按正(zheng)確(que)方(fang)法(fa)重新(xin)安裝。

21、塞嘴（熱室機）

塞嘴(zui)(zui)是(shi)指合金料凝固在射嘴(zui)(zui)頭或(huo)射嘴(zui)(zui)身內不能連續射料生產，主(zhu)要因溫(wen)(wen)度不夠引(yin)起。如遇(yu)此類問題(ti)一(yi)般需讓(rang)射嘴(zui)(zui)溫(wen)(wen)度升高(gao)或(huo)直接用(yong)煤氣加溫(wen)(wen)。

22、卡錘頭

1）檢(jian)查打(da)料活塞桿(gan)與料壺中心是否對正(zheng)，裝上錘頭(tou)看能否用手轉動(dong)，能轉動(dong)即為對正(zheng)。

2）熔(rong)(rong)爐溫(wen)度是否(fou)正(zheng)常，看熔(rong)(rong)爐溫(wen)度表(biao)上顯示溫(wen)度是否(fou)在400～430℃范(fan)圍內。（熱室機）

3）因長時(shi)間不清理料(liao)渣，致使料(liao)渣在熔爐中越(yue)積越(yue)多或熔爐合金料(liao)太少，一般正常合金液面(mian)離坩堝(guo)3cm左右(you)。（熱室機(ji)）

4）模具澆口套(tao)與入(ru)料筒配(pei)合不好。（冷(leng)室機）

23、不扣前（熱室機）

先觀察電箱面板上扣(kou)前指示(shi)燈是否亮或主電腦是否有信號(hao)輸(shu)出。

無信號(hao)輸(shu)出檢查項(xiang)目：應檢查有無扣(kou)前信號(hao)輸(shu)入。

有(you)信號輸出(chu)檢查(cha)項(xiang)目：

1）電腦(nao)扣前輸出點至油制信號線接駁(bo)是否(fou)正(zheng)常。

2）打(da)料(liao)壓(ya)力(li)調(diao)節是否正常(chang)（觀察打(da)料(liao)壓(ya)力(li)表）。

3）扣嘴油閥(fa)及(ji)油缸是否正常。

注意：如有(you)模(mo)具時(shi)應先(xian)合型再扣前，以免扣前時(shi)把模(mo)具撞脫。

24、不扣后（熱室機）

分(fen)析(xi)：檢查電箱面板上(shang)扣后指(zhi)示燈是否亮或電腦(nao)有(you)無信號輸出(chu)。

若無(wu)信(xin)(xin)號輸出則檢查扣后信(xin)(xin)號有無(wu)輸入，如(ru)自(zi)動或半自(zi)動時檢查二速行程開關是否壓住。

若(ruo)有信號輸出則(ze)檢查：

1）打(da)料(liao)壓力(li)調節是否正常（觀察打(da)料(liao)壓力(li)表）。

2）十(shi)四位放大板(ban)是(shi)否(fou)正常及電腦扣(kou)后輸出(chu)點至油閥線(xian)接(jie)駁是(shi)否(fou)正常。

3）扣嘴油(you)(you)閥及油(you)(you)缸是否正常。