一、冷室壓鑄機工作原理

（一）立式冷室壓鑄機的工作原理

壓室呈(cheng)垂直放置，而上沖頭(tou)處于壓室上方，下沖頭(tou)則(ze)位(wei)于堵住噴(pen)嘴孔(kong)口處，以免金(jin)屬液澆入壓室內自行流入噴(pen)嘴孔(kong)。模(mo)具的開(kai)、合動作(zuo)呈(cheng)水平移(yi)動，開(kai)模(mo)后(hou)，壓鑄(zhu)件留在動模(mo)。工作(zuo)步驟如下：

1、合攏模具；

2、以人(ren)工或其他方式(shi)將(jiang)金屬(shu)液澆入(ru)壓(ya)室；

3、上沖頭(tou)以較低的壓(ya)射速(su)度下移，進入(ru)壓(ya)室內及至剛(gang)接觸金屬液液面；

4、上沖(chong)頭(tou)(tou)轉為較高的(de)壓(ya)射速度壓(ya)下，而下沖(chong)頭(tou)(tou)則與(yu)上沖(chong)頭(tou)(tou)保持著中(zhong)間一段存(cun)有金屬液(ye)的(de)相(xiang)對距離同步(bu)地快速下移(yi)；

5、當下(xia)沖頭(tou)下(xia)移(yi)至讓出噴嘴孔口時，正好(hao)下(xia)到最底部而被撐住(zhu)；于是，上、下(xia)沖頭(tou)一同(tong)擠壓金屬(shu)液(ye)高(gao)速向噴嘴孔（直澆道的一部分）噴射；

6、金屬液通過(guo)由噴嘴、澆口(kou)套(tao)、定模的錐孔(kong)和分(fen)流器組成(cheng)的直(zhi)澆道，從內澆口(kou)填充進入模具型腔(qiang)；

7、填(tian)充完(wan)畢，但上沖頭仍保(bao)持一定的(de)壓力，直至(zhi)型腔內的(de)金屬(shu)液完(wan)全凝固成壓鑄件1為止(zhi)；澆(jiao)道和壓室內的(de)金屬(shu)液分別凝固為直澆(jiao)口和余料(liao)餅(bing)；

8、上沖(chong)頭提升(sheng)復位；同時(shi)，下沖(chong)頭向(xiang)上動(dong)作，將(jiang)尚(shang)與直澆口相連的余料餅切(qie)離；

9、下沖(chong)頭繼(ji)續上(shang)升，把余料餅舉出壓室頂(ding)面，再以人工或其他方式取走；

10、下(xia)沖頭下(xia)移復(fu)位(wei)至堵住(zhu)噴(pen)嘴孔口；

11、打開模(mo)具，壓鑄件(jian)和直(zhi)澆口(kou)一(yi)(yi)同(tong)留在動模(mo)上(shang)，隨即頂出并取出壓鑄件(jian)；一(yi)(yi)旦切離余料餅之后，開模(mo)動作可(ke)以立(li)即執行，也可(ke)以稍緩(huan)至適當(dang)的時候(hou)執行，與下沖頭完成上(shang)舉和復位的動作無關(guan)；

至此，完成(cheng)一次壓鑄循環。

（二）臥式冷室壓鑄機的工作原理

壓(ya)(ya)室呈水平(ping)放置，壓(ya)(ya)射沖頭處于壓(ya)(ya)室最(zui)右端虛線位(wei)置。模具(ju)的(de)開、合動作(zuo)呈水平(ping)移動，開模后，壓(ya)(ya)鑄件留在動模。工(gong)作(zuo)步(bu)驟如下：

1、合攏模具；

2、將金屬(shu)液以(yi)人工或其他方式澆入壓室；

3、壓(ya)(ya)射沖頭按預定的速度和(he)一(yi)定的壓(ya)(ya)力(li)推(tui)送(song)金屬液，使(shi)之(zhi)通過模具的澆道，從(cong)內澆口(kou)填充進入模具型腔；

4、填充完(wan)畢，沖頭保持(chi)一定的壓(ya)力(li)，直(zhi)至金屬液(ye)(ye)完(wan)全(quan)凝固成為(wei)壓(ya)鑄件為(wei)止；這時，澆道和(he)澆口(kou)套（沒有(you)澆口(kou)套的模具(ju)在該(gai)處即為(wei)連體壓(ya)室）內的金屬液(ye)(ye)也同時凝固，成為(wei)澆口(kou)和(he)余(yu)料餅；

5、打開(kai)模具，沖頭與開(kai)模動作(zuo)同步移(yi)動，從而推著余料餅隨(sui)著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達一定的(de)距(ju)離時(shi)，沖頭便返回(hui)復位；

6、開(kai)模后，壓鑄件、澆口和(he)余料(liao)餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；

至此(ci)，完成一次壓(ya)鑄循環。

（三）全立式冷室壓鑄機的工作原理

壓室垂直放置在(zai)機(ji)器的(de)下部，模(mo)具的(de)開、合(he)動(dong)作為(wei)上下移動(dong)，故稱為(wei)全(quan)立式(shi)壓鑄(zhu)機(ji)。通常模(mo)具的(de)動(dong)模(mo)固定在(zai)上方(fang)，開模(mo)后，壓鑄(zhu)件留在(zai)動(dong)模(mo)。工(gong)作步驟(zou)如下：

1、將金屬液以人工(gong)或(huo)其(qi)他方(fang)式澆入(ru)壓室；

2、合攏模具；

3、沖(chong)頭上(shang)移壓送金屬液，通過澆道、分流器，從內(nei)澆口(kou)2填充(chong)進入模具型腔；

4、填充完(wan)畢(bi)，沖頭保持一(yi)定的(de)壓(ya)(ya)力直至(zhi)金屬液完(wan)全凝固(gu)(gu)成為壓(ya)(ya)鑄件(jian)為止；這時(shi)，澆道和壓(ya)(ya)室(shi)內的(de)金屬液也同時(shi)凝固(gu)(gu)，而(er)壓(ya)(ya)室(shi)內的(de)便成為余(yu)料餅；

5、打開(kai)模(mo)具，沖(chong)頭與開(kai)模(mo)動作同(tong)步向上(shang)移動，從而(er)使余料餅跟隨(sui)壓鑄(zhu)件和澆口一同(tong)隨(sui)著動模(mo)上(shang)移而(er)脫離(li)定(ding)模(mo)，到達一定(ding)的距離(li)時(shi)，沖(chong)頭便下移復位；

6、開模后，隨即頂出(chu)并(bing)取出(chu)壓(ya)鑄件；

至(zhi)此，完(wan)成一(yi)次壓鑄(zhu)循環(huan)。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、冷室壓鑄機的特點

（一）立式冷室壓鑄機的特點

1、適(shi)合于鋅(xin)、鋁、鎂、銅等(deng)多種合金的(de)壓鑄；

2、生產現(xian)場中用量較少，并(bing)以小型機占(zhan)多數；

3、壓室(shi)呈垂直放置，金屬液(ye)澆入(ru)壓室(shi)后，氣體(ti)在金屬液(ye)上面，壓射過程中包卷氣體(ti)較少；

4、壓(ya)射壓(ya)力(li)經(jing)過的(de)轉(zhuan)折較多，使壓(ya)力(li)傳(chuan)(chuan)遞受到影響，尤其在(zai)增壓(ya)階段，因噴嘴入(ru)口處的(de)孔口較小，壓(ya)力(li)傳(chuan)(chuan)遞不(bu)夠充分；

5、方便于開設(she)中(zhong)心澆(jiao)口；

6、機(ji)器的長度方向占地面積較小，但機(ji)器的高度相對較高；

7、下沖頭部位竄入金(jin)屬液(ye)時，排除故(gu)障的工作不方便；

8、生產操作中有(you)切(qie)斷余(yu)料(liao)餅和舉出(chu)料(liao)餅的程序，降(jiang)低生產效率；

9、采用自動化(hua)操作(zuo)時，增(zeng)加從下(xia)沖(chong)頭的(de)頂面取(qu)走余料餅的(de)程序。

（二）臥式冷室壓鑄機的特點

1、適(shi)合(he)于各種(zhong)有色合(he)金和黑色金屬(shu)（尚不普遍）的壓鑄；

2、機(ji)器的大小(xiao)型號較為齊全；

3、生產(chan)操(cao)作少而簡便，生產(chan)效率(lv)高(gao)，且易于實現(xian)自(zi)動化；

4、機器的壓射位置(zhi)較容易調節，適(shi)應偏心(xin)澆(jiao)口的開設(she)，也可以采用中心(xin)澆(jiao)口，此時(shi)模具結構需(xu)采取(qu)相應措施；

5、壓(ya)射系統的技術含量較高；

6、壓射過程的(de)分(fen)級(ji)、分(fen)段(duan)明顯并(bing)容易實(shi)現，能夠較大程度地滿足(zu)壓鑄工藝的(de)各種不同的(de)要(yao)求，以適應生產各種類型和(he)各種要(yao)求的(de)壓鑄件(jian)；

7、壓射過程的壓力傳遞轉折(zhe)少；

8、壓室內金屬(shu)液(ye)的水平液(ye)面上方與空氣(qi)(qi)接觸面積較(jiao)大，壓射時易卷入空氣(qi)(qi)和氧化夾雜物；對(dui)于高要(yao)求或特殊要(yao)求的壓鑄件，通過采取相應措施仍能得到(dao)較(jiao)滿(man)意(yi)的結果。

（三）全立式冷室壓鑄機的特點

1、廣泛用于電(dian)機轉子的壓(ya)鑄，多為(wei)中小型(xing)機器(qi)；

2、此類壓鑄機比同噸位其他(ta)壓鑄機器的占地面積小，但(dan)高(gao)度較(jiao)高(gao)；

3、金屬液進(jin)入模具型腔(qiang)時轉折少、流程短，壓(ya)力損耗小；

4、澆注(zhu)金(jin)屬液(ye)時，需越過模(mo)具分(fen)型(xing)面(mian)，應保證液(ye)滴(di)不會滴(di)在模(mo)具分(fen)型(xing)面(mian)上；

5、壓(ya)(ya)射機構(gou)在下方，更換壓(ya)(ya)室和維(wei)修工作都不方便(bian)。