一、冷室壓鑄機工作原理
(一)立式冷室壓鑄機的工作原理
壓室呈垂直(zhi)放置,而上沖頭處于壓室上方,下沖頭則位于堵住噴(pen)(pen)嘴孔(kong)口處,以(yi)免金屬液澆入壓室內(nei)自行流入噴(pen)(pen)嘴孔(kong)。模(mo)具(ju)的開(kai)、合動作呈水(shui)平移動,開(kai)模(mo)后,壓鑄件留在動模(mo)。工(gong)作步(bu)驟如下:
1、合攏模具;
2、以人工(gong)或其他方式(shi)將(jiang)金屬液澆入壓室;
3、上沖頭以(yi)較低的壓射速度下移,進入壓室(shi)內及至剛接觸金屬液液面(mian);
4、上(shang)沖頭轉為較高的(de)壓射(she)速度壓下(xia),而下(xia)沖頭則(ze)與(yu)上(shang)沖頭保持著中(zhong)間一段存有金屬液的(de)相對距離同(tong)步地快(kuai)速下(xia)移;
5、當(dang)下(xia)(xia)(xia)沖頭下(xia)(xia)(xia)移至讓出噴(pen)嘴孔(kong)口(kou)時,正好下(xia)(xia)(xia)到最底部(bu)而被撐住;于是,上、下(xia)(xia)(xia)沖頭一同擠壓(ya)金屬液高速向噴(pen)嘴孔(kong)(直(zhi)澆道的一部(bu)分)噴(pen)射(she);
6、金(jin)屬液通過(guo)由噴(pen)嘴、澆(jiao)(jiao)口套、定模的錐孔和(he)分流器組成的直澆(jiao)(jiao)道,從(cong)內澆(jiao)(jiao)口填充進入模具型(xing)腔;
7、填充完畢,但上沖頭仍保持一(yi)定的(de)壓力,直至型腔內的(de)金屬(shu)液完全凝固(gu)成壓鑄件1為止(zhi);澆道和壓室(shi)內的(de)金屬(shu)液分別凝固(gu)為直澆口(kou)和余料餅;
8、上沖頭提升復位;同時(shi),下沖頭向上動作,將尚與直澆(jiao)口(kou)相連的余料餅切(qie)離;
9、下沖(chong)頭繼續上升,把余(yu)料餅舉出壓(ya)室頂面,再以人工或其他(ta)方式取走;
10、下沖(chong)頭下移復位至堵住噴(pen)嘴孔口;
11、打開模具,壓(ya)鑄件和直澆口一(yi)同留在動模上(shang),隨即頂出并(bing)取出壓(ya)鑄件;一(yi)旦(dan)切(qie)離(li)余(yu)料餅之后,開模動作可以立即執(zhi)行(xing),也(ye)可以稍緩至適當的(de)時候執(zhi)行(xing),與下沖頭完成上(shang)舉和復位(wei)的(de)動作無關;
至此(ci),完成一次壓鑄循環。
(二)臥式冷室壓鑄機的工作原理
壓室呈水(shui)平放置,壓射沖頭處于壓室最右端虛線位置。模具的(de)開(kai)、合動作呈水(shui)平移動,開(kai)模后,壓鑄件留在(zai)動模。工作步驟如下:
1、合攏模具;
2、將金屬(shu)液以人工或其(qi)他(ta)方式(shi)澆入壓室;
3、壓(ya)射沖(chong)頭(tou)按預定(ding)(ding)的速度和一定(ding)(ding)的壓(ya)力推送金(jin)屬液,使之(zhi)通過模(mo)具的澆道,從內澆口填充進入模(mo)具型(xing)腔;
4、填充完(wan)畢(bi),沖頭保(bao)持一定(ding)的(de)壓力,直至金屬(shu)液完(wan)全凝固成為壓鑄件(jian)為止;這(zhe)時,澆(jiao)道和(he)澆(jiao)口套(沒有澆(jiao)口套的(de)模具(ju)在(zai)該處即(ji)為連(lian)體(ti)壓室)內的(de)金屬(shu)液也同時凝固,成為澆(jiao)口和(he)余料餅(bing);
5、打開模(mo)具,沖頭(tou)與開模(mo)動(dong)作(zuo)同步(bu)移(yi)動(dong),從而(er)推著余料(liao)餅隨著壓鑄件和澆口(kou)一同留在(zai)動(dong)模(mo)而(er)脫離(li)定模(mo),到達一定的(de)距離(li)時(shi),沖頭(tou)便返回復位(wei);
6、開模(mo)后,壓(ya)鑄(zhu)件(jian)、澆口(kou)和余料餅(bing)留在動模(mo)上,隨即頂出并(bing)取出壓(ya)鑄(zhu)件(jian);
至(zhi)此,完(wan)成一次(ci)壓鑄循環。
(三)全立式冷室壓鑄機的工作原理
壓(ya)(ya)室(shi)垂直放置在(zai)機器的(de)下部,模具(ju)的(de)開(kai)、合動(dong)(dong)作為上下移動(dong)(dong),故稱(cheng)為全立式壓(ya)(ya)鑄(zhu)機。通(tong)常模具(ju)的(de)動(dong)(dong)模固定在(zai)上方,開(kai)模后,壓(ya)(ya)鑄(zhu)件留在(zai)動(dong)(dong)模。工作步驟如下:
1、將金屬液以人工(gong)或其(qi)他方(fang)式澆入(ru)壓室;
2、合攏模具;
3、沖頭上移壓送金屬(shu)液,通(tong)過澆道、分流器(qi),從內澆口2填充進入模具(ju)型(xing)腔;
4、填充完畢,沖頭(tou)保持(chi)一定的(de)壓力直至(zhi)金屬液(ye)完全(quan)凝固(gu)(gu)成為壓鑄件為止;這(zhe)時,澆道和(he)壓室內(nei)的(de)金屬液(ye)也同時凝固(gu)(gu),而壓室內(nei)的(de)便成為余料餅;
5、打開模具,沖(chong)頭與(yu)開模動作同步向上(shang)移(yi)(yi)動,從(cong)而(er)使(shi)余料餅跟(gen)隨壓鑄件(jian)和澆口一(yi)(yi)同隨著動模上(shang)移(yi)(yi)而(er)脫離(li)定模,到達一(yi)(yi)定的(de)距離(li)時,沖(chong)頭便下移(yi)(yi)復位(wei);
6、開(kai)模后,隨(sui)即頂出并取(qu)出壓鑄件;
至(zhi)此,完成一(yi)次壓(ya)鑄循環。
二、冷室壓鑄機的特點
(一)立式冷室壓鑄機的特點
1、適(shi)合于鋅、鋁(lv)、鎂、銅等多種合金的(de)壓鑄;
2、生(sheng)產(chan)現場(chang)中用量較少,并以小型(xing)機占多數;
3、壓室(shi)呈垂直放(fang)置,金屬液澆入壓室(shi)后,氣體在金屬液上面,壓射過程(cheng)中包卷氣體較少;
4、壓(ya)射(she)壓(ya)力經過的轉折(zhe)較(jiao)多,使壓(ya)力傳(chuan)遞(di)受到影響,尤其在增(zeng)壓(ya)階段(duan),因噴嘴入(ru)口處的孔口較(jiao)小(xiao),壓(ya)力傳(chuan)遞(di)不夠(gou)充分;
5、方(fang)便于開設中心(xin)澆口;
6、機(ji)器的(de)長度方向(xiang)占地面積較小,但機(ji)器的(de)高(gao)度相對較高(gao);
7、下沖頭部位竄入(ru)金屬液時,排除故(gu)障的工作(zuo)不方(fang)便;
8、生產操作中有切斷余(yu)料餅(bing)和舉出(chu)料餅(bing)的(de)程序,降低生產效率;
9、采(cai)用自(zi)動化操作時,增(zeng)加從(cong)下沖(chong)頭(tou)的頂面取走余料(liao)餅的程序。
(二)臥式冷室壓鑄機的特點
1、適合(he)于各種(zhong)有(you)色合(he)金(jin)和黑(hei)色金(jin)屬(尚(shang)不普遍)的壓鑄;
2、機器(qi)的大小型號較為齊全;
3、生(sheng)產操作少而簡便,生(sheng)產效(xiao)率高,且易于實現自動化;
4、機器的(de)壓射(she)位(wei)置較容易調節(jie),適(shi)應偏心澆口(kou)的(de)開設,也(ye)可以采(cai)用(yong)中心澆口(kou),此時模具結構(gou)需采(cai)取相(xiang)應措(cuo)施(shi);
5、壓射系統的技術含量較高;
6、壓射過程(cheng)的(de)(de)(de)分(fen)級、分(fen)段(duan)明(ming)顯并容易實現,能夠較(jiao)大(da)程(cheng)度(du)地滿足壓鑄工藝的(de)(de)(de)各(ge)(ge)(ge)種(zhong)(zhong)不同的(de)(de)(de)要求(qiu),以(yi)適應生產各(ge)(ge)(ge)種(zhong)(zhong)類型和各(ge)(ge)(ge)種(zhong)(zhong)要求(qiu)的(de)(de)(de)壓鑄件(jian);
7、壓(ya)射過程的壓(ya)力傳(chuan)遞轉(zhuan)折少;
8、壓(ya)室內金屬液(ye)的水平(ping)液(ye)面上方與(yu)空氣接觸(chu)面積(ji)較(jiao)大(da),壓(ya)射時易卷入空氣和(he)氧化夾雜物;對于高要求(qiu)(qiu)或(huo)特(te)殊要求(qiu)(qiu)的壓(ya)鑄件,通過采取相(xiang)應措施(shi)仍能得到較(jiao)滿意(yi)的結果(guo)。
(三)全立式冷室壓鑄機的特點
1、廣泛用(yong)于電機轉(zhuan)子(zi)的壓鑄,多為中小(xiao)型機器;
2、此類壓鑄機比同噸位其他壓鑄機器的占地面積小,但高度較高;
3、金屬(shu)液(ye)進入模(mo)具(ju)型腔時轉折少、流程短,壓力損耗小;
4、澆注金屬液(ye)時,需越過模具分(fen)型面(mian),應保證液(ye)滴不會(hui)滴在模具分(fen)型面(mian)上;
5、壓射機(ji)構在下方,更換壓室和維修工(gong)作都不(bu)方便。