一、冷室壓鑄機工作原理
(一)立式冷室壓鑄機的工作原理
壓(ya)室(shi)呈垂直(zhi)放(fang)置,而上沖(chong)頭處于(yu)壓(ya)室(shi)上方,下沖(chong)頭則位于(yu)堵(du)住噴嘴(zui)孔(kong)口處,以免金屬液澆入(ru)壓(ya)室(shi)內自行流(liu)入(ru)噴嘴(zui)孔(kong)。模具的開、合動作(zuo)(zuo)呈水(shui)平移動,開模后,壓(ya)鑄件留在動模。工作(zuo)(zuo)步驟如下:
1、合攏模具;
2、以人工或其他方式(shi)將金屬液澆入壓室(shi);
3、上沖頭以較低的壓射速度下(xia)移,進入壓室(shi)內及(ji)至剛接(jie)觸金屬液液面;
4、上沖頭(tou)(tou)轉(zhuan)為較高的壓(ya)射(she)速(su)(su)度壓(ya)下,而下沖頭(tou)(tou)則與上沖頭(tou)(tou)保持著(zhu)中間一段存(cun)有金(jin)屬(shu)液的相對距離同步地快(kuai)速(su)(su)下移;
5、當下沖頭下移至讓(rang)出(chu)噴(pen)嘴(zui)(zui)孔口時,正好下到(dao)最底部(bu)而被(bei)撐(cheng)住;于是,上、下沖頭一同擠壓金(jin)屬液高速(su)向噴(pen)嘴(zui)(zui)孔(直澆道的一部(bu)分)噴(pen)射;
6、金屬液通過由噴(pen)嘴、澆(jiao)口(kou)套、定模的(de)錐孔和分流器組成(cheng)的(de)直澆(jiao)道,從(cong)內澆(jiao)口(kou)填充進入模具型(xing)腔;
7、填(tian)充完畢,但上沖頭仍(reng)保持(chi)一(yi)定的(de)(de)壓(ya)力,直至型(xing)腔內的(de)(de)金屬液完全凝固成壓(ya)鑄(zhu)件1為止;澆道(dao)和壓(ya)室內的(de)(de)金屬液分別凝固為直澆口和余料餅;
8、上沖(chong)頭提升復位(wei);同時,下沖(chong)頭向上動作,將尚與(yu)直澆口(kou)相(xiang)連(lian)的余料(liao)餅(bing)切(qie)離;
9、下沖頭繼(ji)續(xu)上升(sheng),把余料餅舉出壓室頂面(mian),再以人工或其他方式取走;
10、下(xia)沖頭(tou)下(xia)移復位至(zhi)堵住噴嘴孔口;
11、打開模具,壓鑄件和(he)直澆口一(yi)同留在動(dong)模上,隨即頂(ding)出并取出壓鑄件;一(yi)旦切離余料(liao)餅之后,開模動(dong)作可以立即執行(xing),也可以稍(shao)緩(huan)至適當的(de)時候執行(xing),與(yu)下沖頭(tou)完成(cheng)上舉和(he)復位的(de)動(dong)作無關;
至(zhi)此(ci),完(wan)成一(yi)次壓鑄循環。
(二)臥式冷室壓鑄機的工作原理
壓(ya)室呈水平(ping)放置,壓(ya)射沖頭處于壓(ya)室最右端虛(xu)線位(wei)置。模具的開、合動(dong)(dong)作(zuo)呈水平(ping)移動(dong)(dong),開模后,壓(ya)鑄件留(liu)在動(dong)(dong)模。工作(zuo)步驟如下(xia):
1、合攏模具;
2、將金屬液以人工或(huo)其(qi)他方式澆(jiao)入壓室;
3、壓射沖(chong)頭按預(yu)定(ding)的(de)速度(du)和一定(ding)的(de)壓力(li)推送金(jin)屬液(ye),使(shi)之(zhi)通過模具的(de)澆(jiao)道,從內澆(jiao)口填充進入模具型腔;
4、填充完畢,沖頭(tou)保(bao)持一(yi)定的(de)壓力,直至金屬(shu)液完全凝固(gu)成(cheng)為壓鑄件為止;這(zhe)時(shi),澆(jiao)(jiao)(jiao)道和澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)套(tao)(沒(mei)有澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)套(tao)的(de)模具在該處即為連體壓室)內的(de)金屬(shu)液也(ye)同時(shi)凝固(gu),成(cheng)為澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)和余料餅;
5、打開(kai)模具,沖頭與開(kai)模動作同步移動,從而推著余料餅隨著壓鑄(zhu)件和澆口一(yi)同留在動模而脫離定模,到達(da)一(yi)定的距離時,沖頭便(bian)返回復位;
6、開模后,壓鑄(zhu)(zhu)件、澆口和余料餅(bing)留在動模上,隨即頂出并取出壓鑄(zhu)(zhu)件;
至(zhi)此,完(wan)成(cheng)一(yi)次壓鑄循(xun)環。
(三)全立式冷室壓鑄機的工作原理
壓(ya)室垂直放置在機器的下(xia)部,模(mo)具的開、合動(dong)(dong)作為(wei)(wei)上(shang)(shang)下(xia)移(yi)動(dong)(dong),故稱為(wei)(wei)全立式(shi)壓(ya)鑄(zhu)機。通常模(mo)具的動(dong)(dong)模(mo)固定在上(shang)(shang)方,開模(mo)后,壓(ya)鑄(zhu)件留在動(dong)(dong)模(mo)。工(gong)作步驟如下(xia):
1、將(jiang)金屬液以人工或其他方(fang)式澆入(ru)壓室;
2、合攏模具;
3、沖頭上移(yi)壓送金(jin)屬(shu)液,通過澆(jiao)道(dao)、分流器,從(cong)內澆(jiao)口(kou)2填充進入模具型腔;
4、填充完(wan)畢,沖(chong)頭保持(chi)一定的壓力直至金屬液完(wan)全凝(ning)固(gu)成為壓鑄件為止;這(zhe)時,澆道和壓室(shi)內的金屬液也(ye)同時凝(ning)固(gu),而壓室(shi)內的便(bian)成為余料餅(bing);
5、打開模(mo)具,沖頭與開模(mo)動(dong)作同步向上移動(dong),從而使余料餅跟隨(sui)(sui)壓(ya)鑄件和澆(jiao)口一同隨(sui)(sui)著(zhu)動(dong)模(mo)上移而脫離定模(mo),到達一定的(de)距離時,沖頭便下(xia)移復位;
6、開模后,隨(sui)即頂(ding)出(chu)(chu)并取(qu)出(chu)(chu)壓鑄(zhu)件;
至此(ci),完成一次壓(ya)鑄循環。
二、冷室壓鑄機的特點
(一)立式冷室壓鑄機的特點
1、適(shi)合(he)于鋅(xin)、鋁、鎂、銅等(deng)多種合(he)金的壓鑄;
2、生產現場(chang)中用量較少(shao),并以小(xiao)型機(ji)占多(duo)數(shu);
3、壓室(shi)呈垂直放(fang)置,金屬液(ye)澆(jiao)入(ru)壓室(shi)后,氣體在金屬液(ye)上面,壓射(she)過程中包卷氣體較少;
4、壓(ya)射壓(ya)力(li)經過的轉折較(jiao)多,使壓(ya)力(li)傳(chuan)遞受到影響,尤其在增壓(ya)階段,因(yin)噴(pen)嘴入(ru)口處的孔口較(jiao)小(xiao),壓(ya)力(li)傳(chuan)遞不夠(gou)充分;
5、方便于(yu)開設中(zhong)心澆口;
6、機器的長度方向占地(di)面(mian)積(ji)較(jiao)小(xiao),但機器的高(gao)度相對較(jiao)高(gao);
7、下沖頭部位竄入金屬液時,排除(chu)故障的工作不方便;
8、生產操作中有(you)切斷(duan)余料(liao)餅(bing)和舉出料(liao)餅(bing)的程序,降低生產效率;
9、采用自(zi)動化操作時,增加(jia)從下沖(chong)頭的(de)頂面取走余料餅(bing)的(de)程序。
(二)臥式冷室壓鑄機的特點
1、適合(he)于(yu)各種有(you)色(se)合(he)金和黑(hei)色(se)金屬(尚不普遍(bian))的壓鑄;
2、機器(qi)的大小型號較為齊全;
3、生產操作少(shao)而簡(jian)便,生產效率高,且(qie)易于實(shi)現自(zi)動(dong)化;
4、機器(qi)的(de)壓射位置(zhi)較容易調節,適(shi)應(ying)偏(pian)心澆口的(de)開設,也可以采用(yong)中心澆口,此時模具結構需采取相應(ying)措(cuo)施(shi);
5、壓射系(xi)統(tong)的技術含(han)量較高(gao);
6、壓射過程(cheng)的分級、分段(duan)明顯(xian)并容(rong)易實(shi)現,能夠較大(da)程(cheng)度地滿足(zu)壓鑄工藝(yi)的各種(zhong)不同的要(yao)求,以適應生產各種(zhong)類型和各種(zhong)要(yao)求的壓鑄件;
7、壓射(she)過程(cheng)的壓力傳遞(di)轉折少;
8、壓(ya)(ya)室內(nei)金屬液(ye)的(de)(de)水平液(ye)面上方與空(kong)(kong)氣(qi)接觸面積較(jiao)大(da),壓(ya)(ya)射(she)時易卷入(ru)空(kong)(kong)氣(qi)和氧化夾(jia)雜物;對于高要求或特殊要求的(de)(de)壓(ya)(ya)鑄件,通過采取相應措施(shi)仍能得到(dao)較(jiao)滿意(yi)的(de)(de)結果。
(三)全立式冷室壓鑄機的特點
1、廣泛用于電機轉(zhuan)子的壓鑄,多(duo)為中小型機器;
2、此類壓鑄機比同噸位其他壓鑄機器的占地面積小,但高度較高;
3、金屬液進入模具(ju)型腔(qiang)時轉折(zhe)少、流程短,壓力損(sun)耗小;
4、澆注金屬液(ye)時,需越過模(mo)具(ju)分型面(mian),應保證液(ye)滴不會(hui)滴在模(mo)具(ju)分型面(mian)上;
5、壓(ya)射(she)機構在下方,更換壓(ya)室和維修工作都不方便。