一、冷室壓鑄機工作原理

（一）立式冷室壓鑄機的工作原理

壓(ya)室(shi)呈(cheng)垂直放置(zhi)，而上沖(chong)(chong)頭處于壓(ya)室(shi)上方，下(xia)沖(chong)(chong)頭則位于堵住(zhu)噴嘴孔口(kou)處，以免金(jin)屬液澆入(ru)(ru)壓(ya)室(shi)內自行(xing)流入(ru)(ru)噴嘴孔。模(mo)具的(de)開、合(he)動(dong)作呈(cheng)水(shui)平移動(dong)，開模(mo)后(hou)，壓(ya)鑄件留在動(dong)模(mo)。工作步驟(zou)如下(xia)：

1、合攏模具；

2、以人工或其(qi)他方(fang)式將金(jin)屬液(ye)澆入壓(ya)室；

3、上沖(chong)頭以較低的(de)壓射速度下(xia)移，進入壓室(shi)內及至剛接觸金屬液液面；

4、上沖(chong)頭轉為(wei)較高的(de)壓射(she)速度壓下(xia)，而下(xia)沖(chong)頭則(ze)與上沖(chong)頭保持著中間一段存有(you)金(jin)屬液(ye)的(de)相對距(ju)離同(tong)步地快(kuai)速下(xia)移；

5、當下沖(chong)頭下移至(zhi)讓出噴(pen)嘴(zui)孔口(kou)時，正好下到最底部(bu)而(er)被撐住；于是，上、下沖(chong)頭一同擠壓金屬(shu)液高速向(xiang)噴(pen)嘴(zui)孔（直澆道的一部(bu)分）噴(pen)射；

6、金屬(shu)液通(tong)過由(you)噴(pen)嘴、澆口(kou)套、定模的錐孔和分流(liu)器(qi)組成的直澆道，從內澆口(kou)填充進入模具型腔；

7、填充(chong)完畢，但上沖頭仍保持一定的(de)壓力，直至型腔內(nei)的(de)金屬(shu)液(ye)完全凝(ning)固(gu)成(cheng)壓鑄件1為(wei)(wei)止；澆道和(he)壓室(shi)內(nei)的(de)金屬(shu)液(ye)分別凝(ning)固(gu)為(wei)(wei)直澆口和(he)余料(liao)餅；

8、上(shang)沖頭提升復(fu)位；同時(shi)，下(xia)沖頭向上(shang)動作，將尚與(yu)直澆(jiao)口相(xiang)連(lian)的余料餅切離；

9、下(xia)沖頭繼(ji)續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以(yi)人工或其他方式取走；

10、下(xia)沖頭(tou)下(xia)移(yi)復位(wei)至堵住噴嘴孔口；

11、打開模(mo)具，壓鑄件和直澆口一(yi)同(tong)留在動(dong)(dong)模(mo)上，隨即頂出(chu)并(bing)取出(chu)壓鑄件；一(yi)旦(dan)切離余料餅之后(hou)，開模(mo)動(dong)(dong)作可以立即執(zhi)行，也可以稍緩至適當的時候執(zhi)行，與下沖頭完成上舉(ju)和復位的動(dong)(dong)作無關；

至此，完成一(yi)次(ci)壓鑄循環(huan)。

（二）臥式冷室壓鑄機的工作原理

壓(ya)室呈水平(ping)放置，壓(ya)射沖頭(tou)處于壓(ya)室最右端虛線位置。模(mo)具的(de)開、合動作呈水平(ping)移動，開模(mo)后，壓(ya)鑄件留在動模(mo)。工作步驟如(ru)下：

1、合攏模具；

2、將金(jin)屬液以人工或其(qi)他方式澆入壓室；

3、壓射(she)沖頭按預(yu)定(ding)的速(su)度和一定(ding)的壓力推送金屬液，使之通過模(mo)具(ju)的澆道，從內澆口填(tian)充進(jin)入模(mo)具(ju)型腔；

4、填充完(wan)畢，沖頭保(bao)持一定(ding)的(de)壓力，直(zhi)至金屬液完(wan)全凝固成為(wei)壓鑄件為(wei)止；這時，澆道(dao)和澆口(kou)套(tao)（沒有(you)澆口(kou)套(tao)的(de)模(mo)具在該處即為(wei)連體壓室）內的(de)金屬液也(ye)同(tong)時凝固，成為(wei)澆口(kou)和余料餅；

5、打開模(mo)具，沖頭與(yu)開模(mo)動(dong)作(zuo)同步移動(dong)，從而推著余料餅(bing)隨著壓鑄件和澆口一(yi)同留(liu)在動(dong)模(mo)而脫離定(ding)模(mo)，到達一(yi)定(ding)的距離時，沖頭便返回復位；

6、開模(mo)后，壓鑄件、澆口和余料餅留(liu)在動模(mo)上，隨即頂出(chu)(chu)并取出(chu)(chu)壓鑄件；

至此，完成(cheng)一次(ci)壓鑄循環。

（三）全立式冷室壓鑄機的工作原理

壓(ya)室垂直放置(zhi)在(zai)機器的下(xia)(xia)部，模(mo)具的開、合動(dong)作為(wei)上下(xia)(xia)移動(dong)，故(gu)稱為(wei)全立(li)式壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機。通(tong)常模(mo)具的動(dong)模(mo)固定在(zai)上方，開模(mo)后，壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件留在(zai)動(dong)模(mo)。工作步驟如下(xia)(xia)：

1、將金屬(shu)液(ye)以(yi)人(ren)工或其(qi)他(ta)方式(shi)澆入(ru)壓(ya)室；

2、合攏模具；

3、沖頭(tou)上移壓(ya)送金(jin)屬液，通(tong)過澆道、分流器，從內澆口2填充進入模具型腔；

4、填(tian)充完畢，沖頭保持一定(ding)的壓力直至金屬液(ye)(ye)完全凝(ning)固成為(wei)(wei)壓鑄(zhu)件為(wei)(wei)止；這時(shi)，澆道和壓室(shi)內的金屬液(ye)(ye)也同時(shi)凝(ning)固，而壓室(shi)內的便成為(wei)(wei)余料餅；

5、打開模具(ju)，沖(chong)頭與開模動作(zuo)同步向上移動，從而使余料餅跟隨(sui)壓鑄件(jian)和(he)澆口一同隨(sui)著動模上移而脫離定模，到達一定的距離時，沖(chong)頭便下移復位；

6、開(kai)模(mo)后，隨即頂出并取出壓鑄件；

至此，完成(cheng)一次壓(ya)鑄循環。

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二、冷室壓鑄機的特點

（一）立式冷室壓鑄機的特點

1、適合于鋅、鋁、鎂、銅(tong)等多種(zhong)合金的壓鑄；

2、生產現場(chang)中用量較少，并以小型機(ji)占多數；

3、壓(ya)室呈垂直(zhi)放(fang)置(zhi)，金屬液(ye)澆入壓(ya)室后(hou)，氣體在金屬液(ye)上面，壓(ya)射(she)過程(cheng)中包(bao)卷氣體較少；

4、壓射壓力(li)經過的轉折(zhe)較(jiao)多，使壓力(li)傳遞受(shou)到影響，尤其在增壓階段，因(yin)噴嘴入口處(chu)的孔口較(jiao)小，壓力(li)傳遞不(bu)夠充(chong)分；

5、方便(bian)于開設中心澆(jiao)口；

6、機器(qi)的長(chang)度方向占地面積較小，但機器(qi)的高度相對(dui)較高；

7、下沖頭部位竄入(ru)金(jin)屬(shu)液(ye)時，排除(chu)故障的(de)工作(zuo)不方便；

8、生(sheng)產操作中有切斷余料(liao)餅和舉出料(liao)餅的程序，降低生(sheng)產效率；

9、采用自動化操作時，增加從(cong)下沖頭的頂面取走(zou)余料餅的程序。

（二）臥式冷室壓鑄機的特點

1、適合(he)于(yu)各種有色(se)合(he)金和黑色(se)金屬（尚(shang)不普遍(bian)）的壓鑄；

2、機(ji)器的大(da)小(xiao)型號較(jiao)為(wei)齊全；

3、生產操(cao)作少(shao)而簡便，生產效率高，且易于實現(xian)自動(dong)化(hua)；

4、機器的(de)壓射位置較(jiao)容易調節，適應偏心澆口(kou)的(de)開設，也可以采(cai)用(yong)中心澆口(kou)，此(ci)時模具結(jie)構需采(cai)取相應措施；

5、壓射系統的技術含量較高；

6、壓射過程(cheng)的(de)分級(ji)、分段明(ming)顯并(bing)容易實現，能夠較大(da)程(cheng)度(du)地(di)滿足壓鑄(zhu)工藝的(de)各(ge)種(zhong)(zhong)不同的(de)要求，以適應生產各(ge)種(zhong)(zhong)類型和各(ge)種(zhong)(zhong)要求的(de)壓鑄(zhu)件；

7、壓射過程(cheng)的壓力傳遞轉折少；

8、壓(ya)室內金屬液的(de)水平(ping)液面上方與空(kong)(kong)氣(qi)接觸面積較(jiao)大，壓(ya)射時易卷入空(kong)(kong)氣(qi)和(he)氧(yang)化(hua)夾雜物；對于高要求(qiu)或特殊要求(qiu)的(de)壓(ya)鑄件，通過采取相(xiang)應措(cuo)施仍(reng)能得到較(jiao)滿意的(de)結果。

（三）全立式冷室壓鑄機的特點

1、廣泛用于(yu)電(dian)機轉子的壓鑄，多為中(zhong)小型機器(qi)；

2、此類壓鑄機比同(tong)噸位其他壓鑄機器的占地面(mian)積小，但高度較高；

3、金(jin)屬液進入模具型腔時轉折少、流程短，壓力損耗小；

4、澆注金屬液時，需(xu)越(yue)過模具分(fen)型面(mian)(mian)，應保(bao)證(zheng)液滴不會滴在(zai)模具分(fen)型面(mian)(mian)上；

5、壓射機(ji)構在(zai)下方，更換壓室和維修工作都不方便。