一、鏡面拋光機拋光工藝流程

鏡面(mian)拋光機可以給金屬(shu)材料(liao)進行機械鏡面(mian)拋光處理(li)，從而(er)達到平整、光亮似鏡面(mian)般的(de)表面(mian)，它(ta)的(de)拋光工藝流程(cheng)主要分為(wei)兩(liang)個步驟：

1、磨光工序

磨(mo)光(guang)的(de)目的(de)是(shi)為了獲得平整光(guang)滑的(de)磨(mo)面，此時磨(mo)面上還留有極細而均勻的(de)磨(mo)痕：

（1）粗磨：將粗糙的表(biao)面(mian)和不規則外形(xing)修正成形(xing)，一般這時鏡面(mian)拋(pao)光機(ji)使用復合百(bai)葉盤來進行粗磨處理。

（2）細磨：經過(guo)粗磨后，金屬表面尚有很深(shen)的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光(guang)做準(zhun)備，細磨時，拋光(guang)機應改(gai)用合成磨光(guang)盤。

2、表面拋光工序

拋光(guang)(guang)(guang)工序是(shi)為了獲得光(guang)(guang)(guang)亮似鏡的表面加工過程，采(cai)用羊毛條拋光(guang)(guang)(guang)盤，配(pei)合拋光(guang)(guang)(guang)蠟或膏(gao)，反復磨光(guang)(guang)(guang)后的零件表面上(shang)(shang)極(ji)微小的不(bu)平，消除(chu)在(zai)磨光(guang)(guang)(guang)工序后還殘(can)留在(zai)表面上(shang)(shang)的細微磨痕。

經(jing)過兩道(dao)工序后，金屬(shu)材(cai)料就(jiu)實現了鏡面拋光的效果，拋光面呈現平整(zheng)、光亮(liang)、無(wu)痕(hen)、無(wu)浮雕、無(wu)坑、無(wu)金屬(shu)擾亂(luan)層的似(si)鏡面狀態。

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二、鏡面拋光機拋光過度怎么辦

拋光(guang)(guang)過(guo)度是拋光(guang)(guang)過(guo)程中常見的(de)一個問題(ti)，一般拋光(guang)(guang)的(de)時間太長了，反而可能導致(zhi)表面(mian)的(de)質量更差(cha)，達不到鏡面(mian)效果(guo)，那么拋光(guang)(guang)機拋光(guang)(guang)過(guo)度怎么辦(ban)呢(ni)？

一(yi)般來說，使用拋光(guang)(guang)機發生(sheng)拋光(guang)(guang)過度(du)，主(zhu)要會產生(sheng)兩種現象——橘皮和點蝕，下面為大家分(fen)析(xi)一(yi)下產生(sheng)的原因及(ji)解決方法：

1、橘皮

不規則(ze)粗糙的表(biao)面(mian)被稱為“橘皮”，產生(sheng)“橘皮”有許(xu)多的原(yuan)因(yin)，比(bi)如表(biao)面(mian)過(guo)(guo)(guo)熱、滲碳過(guo)(guo)(guo)度(du)、拋(pao)光(guang)(guang)壓力過(guo)(guo)(guo)大、拋(pao)光(guang)(guang)時(shi)間過(guo)(guo)(guo)長等，一般(ban)相對較軟(ruan)的鋼材容易發生(sheng)拋(pao)光(guang)(guang)過(guo)(guo)(guo)度(du)。

當發(fa)現(xian)表(biao)面(mian)質量拋(pao)得不(bu)好，出(chu)現(xian)橘皮時，可以采取方法(fa)補救：一種方法(fa)是把有(you)缺陷的(de)表(biao)面(mian)去(qu)除(chu)，研(yan)磨(mo)的(de)粒度比(bi)先前(qian)使用砂(sha)號(hao)略(lve)粗一級，然(ran)后進(jin)行研(yan)磨(mo)，拋(pao)光的(de)力度要(yao)比(bi)先前(qian)的(de)低一些(xie)。另一種補救方法(fa)是以低于(yu)回火溫度25 ℃的(de)溫度進(jin)行應力消除(chu)，在拋(pao)光前(qian)使用最(zui)(zui)細的(de)砂(sha)號(hao)進(jin)行研(yan)磨(mo)，直到達到滿意(yi)的(de)效(xiao)果，最(zui)(zui)后以較輕(qing)的(de)力度進(jin)行拋(pao)光。

2、點蝕

即金(jin)屬(shu)(shu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)中有些非金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)雜質（通常是硬而脆的(de)(de)氧化(hua)物），在拋(pao)光過(guo)程中從鋼材(cai)(cai)表面被拉出，形成微(wei)坑，這就被稱為“點蝕”。點蝕的(de)(de)原因一般(ban)是：拋(pao)光的(de)(de)壓力過(guo)大(da)、拋(pao)光時間過(guo)長、金(jin)屬(shu)(shu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)硬性雜質的(de)(de)含量高、模具表面生銹、黑(hei)皮料(liao)(liao)未清(qing)除等(deng)。

消除工件點蝕的方法是用拋光機小心(xin)地將表面重新研磨(mo)，砂粒粒度比(bi)先前所(suo)使(shi)用(yong)(yong)的(de)粒度略(lve)粗一級(ji)，采用(yong)(yong)軟(ruan)質及(ji)削銳的(de)油石進行(xing)最(zui)后(hou)步驟的(de)研磨(mo)，再(zai)進行(xing)拋光程序。為(wei)了避免點(dian)蝕(shi)，應(ying)注意當(dang)砂粒尺寸小于1mm時，避免采用(yong)(yong)最(zui)軟(ruan)的(de)拋光工具。