一、鏡面拋光機拋光工藝流程

鏡(jing)(jing)面(mian)拋光機可以給金屬材料進行機械(xie)鏡(jing)(jing)面(mian)拋光處理，從而達到(dao)平整(zheng)、光亮似鏡(jing)(jing)面(mian)般的表(biao)面(mian)，它的拋光工(gong)藝流程主要分為(wei)兩個(ge)步驟：

1、磨光工序

磨光的(de)(de)目的(de)(de)是為了(le)獲得平整光滑的(de)(de)磨面，此時磨面上還留(liu)有極細(xi)而均勻的(de)(de)磨痕(hen)：

（1）粗(cu)(cu)磨(mo)：將粗(cu)(cu)糙的表面和不(bu)規則外(wai)形修正(zheng)成形，一(yi)般這時鏡面拋(pao)光機使用復合百葉(xie)盤來進行粗(cu)(cu)磨(mo)處理。

（2）細磨(mo)(mo)(mo)：經過粗磨(mo)(mo)(mo)后，金屬表面尚(shang)有很深的磨(mo)(mo)(mo)痕，需要(yao)在細磨(mo)(mo)(mo)中消除，為拋光(guang)做準備，細磨(mo)(mo)(mo)時，拋光(guang)機應改用(yong)合(he)成磨(mo)(mo)(mo)光(guang)盤。

2、表面拋光工序

拋光工序是為(wei)了獲得光亮似鏡的表(biao)(biao)面(mian)加工過程，采用羊毛條(tiao)拋光盤，配(pei)合拋光蠟或膏，反復磨光后的零件表(biao)(biao)面(mian)上(shang)極微小的不平，消除在磨光工序后還殘留在表(biao)(biao)面(mian)上(shang)的細微磨痕。

經過兩(liang)道(dao)工序后(hou)，金屬材(cai)料就實現了鏡面(mian)拋光的(de)效果，拋光面(mian)呈現平整、光亮、無(wu)(wu)痕、無(wu)(wu)浮雕、無(wu)(wu)坑、無(wu)(wu)金屬擾亂層的(de)似鏡面(mian)狀態。

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二、鏡面拋光機拋光過度怎么辦

拋光(guang)(guang)過度是拋光(guang)(guang)過程中常(chang)見的一個問題，一般(ban)拋光(guang)(guang)的時間太長了(le)，反(fan)而可能(neng)導(dao)致(zhi)表面的質量更差，達不(bu)到鏡面效(xiao)果，那么(me)(me)拋光(guang)(guang)機拋光(guang)(guang)過度怎么(me)(me)辦呢(ni)？

一般來說，使用拋(pao)(pao)光(guang)機發(fa)生(sheng)拋(pao)(pao)光(guang)過度，主要會產生(sheng)兩種現(xian)象——橘皮和點蝕，下面為大(da)家分析一下產生(sheng)的原因及解(jie)決方法：

1、橘皮

不規則粗(cu)糙的(de)表(biao)面(mian)被稱(cheng)為“橘皮”，產(chan)生“橘皮”有許(xu)多的(de)原因，比如表(biao)面(mian)過(guo)熱(re)、滲碳過(guo)度(du)、拋光(guang)壓力過(guo)大、拋光(guang)時間過(guo)長等，一(yi)般相對較軟的(de)鋼(gang)材容易發(fa)生拋光(guang)過(guo)度(du)。

當發現(xian)表面(mian)質量拋得不好，出現(xian)橘皮時，可以(yi)(yi)(yi)采取方法補救(jiu)：一(yi)(yi)(yi)種(zhong)方法是把(ba)有(you)缺陷的(de)(de)表面(mian)去(qu)除，研磨(mo)的(de)(de)粒度(du)(du)比(bi)先前使用(yong)砂號(hao)略粗一(yi)(yi)(yi)級(ji)，然后進(jin)行(xing)(xing)研磨(mo)，拋光(guang)的(de)(de)力度(du)(du)要比(bi)先前的(de)(de)低(di)一(yi)(yi)(yi)些(xie)。另一(yi)(yi)(yi)種(zhong)補救(jiu)方法是以(yi)(yi)(yi)低(di)于回火溫(wen)度(du)(du)25 ℃的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)進(jin)行(xing)(xing)應力消除，在拋光(guang)前使用(yong)最(zui)細的(de)(de)砂號(hao)進(jin)行(xing)(xing)研磨(mo)，直到達到滿意的(de)(de)效(xiao)果，最(zui)后以(yi)(yi)(yi)較輕(qing)的(de)(de)力度(du)(du)進(jin)行(xing)(xing)拋光(guang)。

2、點蝕

即金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)中有些非(fei)金(jin)屬(shu)的雜質(zhi)（通常是硬(ying)而脆的氧化物），在拋光(guang)過(guo)程(cheng)中從鋼材(cai)表面(mian)被拉出，形(xing)成微坑，這就被稱(cheng)為“點蝕”。點蝕的原因(yin)一般(ban)是：拋光(guang)的壓力過(guo)大、拋光(guang)時間過(guo)長(chang)、金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)硬(ying)性(xing)雜質(zhi)的含量高、模具表面(mian)生銹、黑皮料(liao)未清除等。

消除工件點蝕的方法是用拋光機小心地將表(biao)面重(zhong)新研磨，砂粒(li)粒(li)度比先前所使用的粒(li)度略粗一(yi)級，采用軟(ruan)質及削銳的油石進行最(zui)后步(bu)驟的研磨，再進行拋光程(cheng)序(xu)。為了避免點蝕，應(ying)注意當砂粒(li)尺寸小于1mm時，避免采用最(zui)軟(ruan)的拋光工具。