一、鏡面拋光機拋光工藝流程

鏡(jing)面拋(pao)光(guang)(guang)機(ji)(ji)可以給金屬(shu)材料進行機(ji)(ji)械鏡(jing)面拋(pao)光(guang)(guang)處理，從(cong)而達到平(ping)整、光(guang)(guang)亮似鏡(jing)面般的表面，它的拋(pao)光(guang)(guang)工藝流程主(zhu)要分為兩個步驟：

1、磨光工序

磨(mo)光(guang)的目的是為了獲(huo)得平整光(guang)滑(hua)的磨(mo)面(mian)，此時(shi)磨(mo)面(mian)上還(huan)留有極細而均(jun)勻的磨(mo)痕(hen)：

（1）粗(cu)(cu)磨(mo)：將粗(cu)(cu)糙的(de)表(biao)面(mian)和不規(gui)則外(wai)形(xing)修正成形(xing)，一般這時鏡(jing)面(mian)拋(pao)光機使用復合百葉(xie)盤來進(jin)行粗(cu)(cu)磨(mo)處理。

（2）細磨(mo)(mo)：經過粗磨(mo)(mo)后，金屬表面尚有很深的(de)磨(mo)(mo)痕(hen)，需要在細磨(mo)(mo)中消除，為拋光做準(zhun)備，細磨(mo)(mo)時，拋光機應改用合成磨(mo)(mo)光盤。

2、表面拋光工序

拋(pao)光(guang)工序(xu)是(shi)為了(le)獲(huo)得(de)光(guang)亮(liang)似鏡的表(biao)面加工過程，采用(yong)羊毛條拋(pao)光(guang)盤，配(pei)合拋(pao)光(guang)蠟(la)或(huo)膏，反(fan)復磨光(guang)后的零件表(biao)面上(shang)極(ji)微小的不平，消除在磨光(guang)工序(xu)后還殘留(liu)在表(biao)面上(shang)的細(xi)微磨痕。

經過兩道工序后，金屬材料就實現了鏡面拋(pao)光的(de)(de)效果，拋(pao)光面呈現平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬擾亂(luan)層的(de)(de)似鏡面狀(zhuang)態。

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二、鏡面拋光機拋光過度怎么辦

拋(pao)(pao)光(guang)(guang)過(guo)度是拋(pao)(pao)光(guang)(guang)過(guo)程中常見(jian)的(de)一個問(wen)題，一般拋(pao)(pao)光(guang)(guang)的(de)時間太長了，反而可能導致(zhi)表面的(de)質量(liang)更差，達不到鏡面效果，那么拋(pao)(pao)光(guang)(guang)機拋(pao)(pao)光(guang)(guang)過(guo)度怎么辦呢？

一般來說，使用拋光(guang)(guang)機發生(sheng)拋光(guang)(guang)過(guo)度(du)，主要會產生(sheng)兩(liang)種(zhong)現象——橘皮和點蝕，下面(mian)為大家分析一下產生(sheng)的原因及(ji)解決方法：

1、橘皮

不規則粗糙的(de)表面被稱為“橘(ju)皮”，產生“橘(ju)皮”有(you)許多的(de)原因，比如(ru)表面過熱、滲(shen)碳(tan)過度(du)、拋光壓力(li)過大、拋光時間過長等，一般(ban)相對較軟(ruan)的(de)鋼(gang)材(cai)容易發生拋光過度(du)。

當發現表面(mian)質量拋(pao)得(de)不好，出現橘皮時(shi)，可以(yi)采取(qu)方法(fa)補救(jiu)：一(yi)(yi)種方法(fa)是把有缺陷的(de)(de)表面(mian)去(qu)除(chu)，研(yan)磨的(de)(de)粒(li)度(du)(du)比先(xian)前(qian)使(shi)用砂號略(lve)粗一(yi)(yi)級(ji)，然后進(jin)行研(yan)磨，拋(pao)光(guang)的(de)(de)力(li)度(du)(du)要(yao)比先(xian)前(qian)的(de)(de)低一(yi)(yi)些。另(ling)一(yi)(yi)種補救(jiu)方法(fa)是以(yi)低于(yu)回火(huo)溫度(du)(du)25 ℃的(de)(de)溫度(du)(du)進(jin)行應力(li)消除(chu)，在(zai)拋(pao)光(guang)前(qian)使(shi)用最細的(de)(de)砂號進(jin)行研(yan)磨，直到(dao)達到(dao)滿意(yi)的(de)(de)效果，最后以(yi)較(jiao)輕(qing)的(de)(de)力(li)度(du)(du)進(jin)行拋(pao)光(guang)。

2、點蝕

即(ji)金(jin)(jin)屬材料(liao)(liao)中有些非金(jin)(jin)屬的(de)雜質（通常是硬而脆的(de)氧化物），在拋(pao)光過(guo)程中從鋼材表面被拉出，形成微(wei)坑，這就(jiu)被稱為“點(dian)蝕”。點(dian)蝕的(de)原因一般是：拋(pao)光的(de)壓(ya)力過(guo)大、拋(pao)光時間過(guo)長、金(jin)(jin)屬材料(liao)(liao)硬性(xing)雜質的(de)含量高、模具表面生(sheng)銹、黑皮料(liao)(liao)未清(qing)除等。

消除工件點蝕的方法是用拋光機小(xiao)心地將表面重新(xin)研磨，砂粒粒度(du)比先前所使用的粒度(du)略(lve)粗一級，采用軟質及削銳的油石進(jin)行最后步(bu)驟的研磨，再進(jin)行拋光(guang)程序。為了避免點蝕(shi)，應注(zhu)意(yi)當砂粒尺寸小(xiao)于1mm時，避免采用最軟的拋光(guang)工具。