一、離心泵機械密封泄漏的原因

離心泵停(ting)機主(zhu)要是由機械密(mi)封的失效造成的。失效的表(biao)現大都是泄漏，泄漏原因有以(yi)下幾種：

1、動靜(jing)環密封(feng)面(mian)的泄漏，原因主要(yao)有(you)：端面(mian)平(ping)面(mian)度，粗糙度未達到要(yao)求，或(huo)表面(mian)有(you)劃傷；端面(mian)間有(you)顆粒物質，造成(cheng)兩端面(mian)不(bu)(bu)能同樣運行(xing)；安裝不(bu)(bu)到位，方式(shi)不(bu)(bu)正確。

2、補償環密(mi)封(feng)圈泄漏，原因主要有(you)：壓蓋變形，預緊力不均勻(yun)；安裝(zhuang)不正確；密(mi)封(feng)圈質量(liang)不符(fu)合標準；密(mi)封(feng)圈選(xuan)型不對。

實際使用效果表明，密(mi)封元件(jian)失效最(zui)多的部位(wei)是(shi)動、靜(jing)環的端面(mian)，離心(xin)泵(beng)機封動，靜(jing)環端面(mian)出現(xian)龜裂是(shi)常見的失效現(xian)象，主要原因有：

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1、安(an)裝時密封面間(jian)隙(xi)(xi)過大，沖洗液來不(bu)及帶走摩擦(ca)副產生的熱量；沖洗液從密封面間(jian)隙(xi)(xi)中漏(lou)走，造成端面過熱而損壞。

2、液體介質汽化膨(peng)脹，使兩端面受汽化膨(peng)脹力而分(fen)開，當兩密封面用力貼合時(shi)，破壞潤滑膜(mo)從而造(zao)成端面表面過熱。

3、液體介質潤滑性(xing)較差(cha)，加之操作(zuo)壓力過載，兩密封(feng)面(mian)跟蹤轉(zhuan)動不同步。例如高(gao)轉(zhuan)速泵(beng)(beng)轉(zhuan)速為(wei)20445r/min，密封(feng)面(mian)中心直徑為(wei)7cm，泵(beng)(beng)運轉(zhuan)后其線(xian)速度高(gao)達75m/s，當有(you)一個密封(feng)面(mian)滯后不能(neng)跟蹤旋轉(zhuan)，瞬(shun)時高(gao)溫造成密封(feng)面(mian)損壞。

4、密封(feng)沖洗(xi)液孔板或過濾網堵(du)塞，造(zao)成水量不足(zu)，使機封(feng)失效。

另外，密封面表(biao)面滑溝，端面貼合(he)時出現缺口導致密封元件失(shi)效，主(zhu)要原因有：

1、液體介質不清潔，有(you)微小質硬(ying)的顆(ke)粒，以很高的速度滑人密封面(mian)，將端面(mian)表(biao)面(mian)劃傷(shang)而(er)失效。

2、機泵傳動(dong)(dong)件(jian)同軸度差，泵開啟后(hou)每轉一周端面被晃動(dong)(dong)摩擦(ca)一次(ci)，動(dong)(dong)環運行軌(gui)跡不同心，造(zao)成端面汽化，過(guo)熱(re)磨損(sun)。

3、液體介質水力特性的頻繁發生引(yin)起泵組(zu)振動，造成(cheng)密(mi)封面錯(cuo)位而失效。

液(ye)體介質對(dui)(dui)密封(feng)元件的腐蝕，應力集中，軟硬材(cai)料配合，沖蝕，輔助密封(feng)0形(xing)環，V形(xing)環，凹形(xing)環與液(ye)體介質不(bu)相容，變形(xing)等都會(hui)造成機(ji)械(xie)密封(feng)表面損(sun)壞(huai)失效(xiao)，所以對(dui)(dui)其損(sun)壞(huai)形(xing)式要綜合分析(xi)，找出(chu)根本(ben)原(yuan)因，保證機(ji)械(xie)密封(feng)長時(shi)間運(yun)行(xing)。

二、離心泵泄漏如何處理

離心泵泄漏(lou)情況，應(ying)根(gen)據具體問題來選擇相應(ying)的(de)解決方(fang)法，能換就換，能修就修。不能隨便小修小補，勉強讓離心(xin)泵多使用一段時間，等出現大問題才進行大修。對于離心(xin)泵泄漏(lou)我們(men)可以有(you)以下方(fang)法：

1、更換(huan)填(tian)料。將(jiang)原填(tian)料全(quan)部(bu)或部(bu)分拉出，將(jiang)填(tian)料逐(zhu)圈加入填(tian)料腔，將(jiang)每(mei)一圈填(tian)料接f1部(bu)位錯開，并加潤滑(hua)劑或潤滑(hua)油。

2、修復軸(zhou)、軸(zhou)套(tao)的損(sun)傷部位，或者更(geng)換(huan)。

3、檢查校直泵軸(zhou)的彎曲部分(fen)。

4、修復或更換機械密封。

5、調(diao)整(zheng)彈(dan)簧雎力或更換彈(dan)簧。

6、更換動、靜環的密封(feng)墊圈。