一、離心泵機械密封泄漏的原因

離心泵停機主要是由機械密封(feng)的(de)失(shi)效造(zao)成的(de)。失(shi)效的(de)表現大(da)都(dou)是泄(xie)漏，泄(xie)漏原因有以下幾種：

1、動靜環密封面的(de)泄漏，原因主要有(you)：端(duan)(duan)(duan)面平面度(du)，粗糙度(du)未達到要求，或(huo)表面有(you)劃傷；端(duan)(duan)(duan)面間有(you)顆粒物質，造成兩(liang)端(duan)(duan)(duan)面不能(neng)同樣運行(xing)；安裝不到位，方式不正確。

2、補償環(huan)密(mi)封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不(bu)(bu)均勻；安裝不(bu)(bu)正確；密(mi)封圈質量不(bu)(bu)符合標準；密(mi)封圈選型不(bu)(bu)對。

實際使用(yong)效(xiao)果表明(ming)，密(mi)封元件失效(xiao)最多的部(bu)位(wei)是(shi)動、靜環的端(duan)面，離(li)心泵機封動，靜環端(duan)面出現龜裂是(shi)常見的失效(xiao)現象，主(zhu)要原因有：

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1、安裝時(shi)密(mi)封(feng)面間隙過大，沖洗(xi)液來不及帶走摩(mo)擦副產(chan)生的熱(re)(re)量；沖洗(xi)液從密(mi)封(feng)面間隙中漏走，造成端面過熱(re)(re)而損壞。

2、液體介質汽(qi)(qi)化(hua)膨脹(zhang)，使兩端(duan)面受汽(qi)(qi)化(hua)膨脹(zhang)力而(er)分(fen)開，當兩密封面用(yong)力貼合時，破壞(huai)潤滑(hua)膜從而(er)造(zao)成(cheng)端(duan)面表(biao)面過熱。

3、液體介質潤滑性較差，加之操作壓力(li)過載(zai)，兩(liang)密(mi)(mi)封面跟(gen)蹤(zong)(zong)轉(zhuan)(zhuan)動不(bu)同步。例如(ru)高轉(zhuan)(zhuan)速泵轉(zhuan)(zhuan)速為20445r/min，密(mi)(mi)封面中心直徑為7cm，泵運(yun)轉(zhuan)(zhuan)后(hou)其(qi)線(xian)速度高達75m/s，當有一個密(mi)(mi)封面滯后(hou)不(bu)能跟(gen)蹤(zong)(zong)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，瞬時高溫造(zao)成(cheng)密(mi)(mi)封面損(sun)壞。

4、密封沖洗(xi)液孔板(ban)或過濾網堵塞，造成(cheng)水量不足，使(shi)機(ji)封失(shi)效。

另外，密封面表面滑溝(gou)，端面貼合時出現缺口導致密封元件失(shi)效(xiao)，主要(yao)原因有(you)：

1、液體介質不清潔，有微小(xiao)質硬的顆粒，以(yi)很高的速度滑人密封面(mian)，將端(duan)面(mian)表面(mian)劃(hua)傷而失效。

2、機(ji)泵傳(chuan)動件(jian)同軸度差，泵開啟后每(mei)轉一(yi)周端(duan)面被晃(huang)動摩擦一(yi)次，動環運(yun)行軌跡(ji)不(bu)同心，造成端(duan)面汽化，過熱磨損。

3、液體介質(zhi)水力特性(xing)的頻繁(fan)發生引起泵組(zu)振(zhen)動(dong)，造成密封(feng)面(mian)錯(cuo)位而(er)失效。

液(ye)(ye)體(ti)介(jie)質對(dui)密(mi)(mi)封元件的腐蝕，應(ying)力(li)集中，軟硬(ying)材料配(pei)合(he)，沖蝕，輔助(zhu)密(mi)(mi)封0形(xing)環，V形(xing)環，凹(ao)形(xing)環與液(ye)(ye)體(ti)介(jie)質不相容，變形(xing)等(deng)都會造成機械密(mi)(mi)封表面損(sun)壞失效(xiao)，所以(yi)對(dui)其損(sun)壞形(xing)式要綜合(he)分析，找出根本原因，保證機械密(mi)(mi)封長時(shi)間運(yun)行。

二、離心泵泄漏如何處理

離心泵泄漏情(qing)況，應根據具(ju)體問題來選擇相應的解決(jue)方(fang)法(fa)，能(neng)換就換，能(neng)修就修。不能(neng)隨便小修小補，勉(mian)強讓(rang)離(li)心泵多使用(yong)一(yi)段時間，等(deng)出現大(da)問題才進行大(da)修。對(dui)于離(li)心泵泄漏我們可以有以下方(fang)法(fa)：

1、更換(huan)填(tian)(tian)料。將原(yuan)填(tian)(tian)料全部或(huo)部分(fen)拉出，將填(tian)(tian)料逐(zhu)圈加入填(tian)(tian)料腔，將每一圈填(tian)(tian)料接f1部位錯開，并(bing)加潤滑(hua)劑或(huo)潤滑(hua)油。

2、修復軸、軸套的損傷部(bu)位，或者更(geng)換。

3、檢查校(xiao)直泵軸的(de)彎曲部分(fen)。

4、修復或更換(huan)機械密封。

5、調整彈簧(huang)雎力或(huo)更換(huan)彈簧(huang)。

6、更換(huan)動(dong)、靜(jing)環的密封墊圈。