一、離心泵氣縛現象原因及處理

氣縛主要是由于離心泵在(zai)(zai)啟動(dong)前未充滿液體，泵殼內(nei)存在(zai)(zai)空氣(qi)，空氣(qi)密度小，所產生的(de)離心(xin)力也(ye)很小，此時(shi)在(zai)(zai)吸入(ru)口(kou)所形成的(de)真空度不(bu)足以(yi)將液體吸入(ru)泵內(nei)，泵氣(qi)動(dong)后不(bu)能(neng)輸送(song)液體的(de)現象(xiang)。

原因分析：

1、啟動(dong)前，未(wei)進行灌泵排氣(qi)，致(zhi)使空(kong)氣(qi)竄入泵殼。

2、殼體的密封(feng)不嚴，使空氣(qi)竄入(ru)。

處理方法：

1、啟泵(beng)前，對泵(beng)進行灌泵(beng)處理，排除泵(beng)殼內積存的空(kong)氣(qi)。

2、定(ding)期清洗濾網。

3、做(zuo)好殼體的密封工作。

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二、離心泵常見故障及處理方法

1、泵不吸水

（1）吸(xi)(xi)入(ru)閥有雜(za)物(wu)或(huo)未打(da)(da)開(kai)，或(huo)吸(xi)(xi)入(ru)管(guan)堵塞。處理方法(fa)：打(da)(da)開(kai)吸(xi)(xi)入(ru)閥，排除(chu)雜(za)物(wu)，疏通吸(xi)(xi)入(ru)管(guan)。

（2）管路(lu)系(xi)統密封(feng)性(xing)差。處(chu)理方法：檢察管路(lu)，尤其分段試壓連接法蘭(lan)處(chu)，堵漏(lou)。

（3）從軸封處吸入空氣。處理方法：更(geng)換軸封，壓緊填料密封。

（4）灌泵(beng)(beng)系統故(gu)障。處理(li)方法：檢查及維修灌泵(beng)(beng)系統。

2、泵不能啟動

（1）原動機(ji)發生故障(zhang)（包括電源）。處理(li)方法：檢查電源及原動機(ji)情況。

（2）泵卡住。處理方法：再次盤車(che)確定聯軸器情況。

（3）填料函壓得太(tai)緊(jin)。處理(li)方法：放松(song)填料。

（4）排出閥門未關。處理方法：關閉排出閥，重新啟動。

（5）平衡管不(bu)通暢。處理方法：疏(shu)通平衡管。

3、泵不排液

（1）灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理(li)方法：重(zhong)新灌泵。

（2）泵轉(zhuan)向不對。處理方(fang)法(fa)：檢查(cha)旋轉(zhuan)方(fang)向。

（3）泵(beng)轉(zhuan)速(su)太低。處(chu)理方法：檢查轉(zhuan)速(su)，提(ti)高(gao)轉(zhuan)速(su)。

（4）濾網堵塞，底閥(fa)不靈。處理方法：檢查(cha)濾網，消(xiao)除雜物(wu)。

（5）吸(xi)上(shang)(shang)高(gao)度太(tai)高(gao)，或吸(xi)液槽出現真(zhen)空。處理(li)方法(fa)：減低吸(xi)上(shang)(shang)高(gao)度；檢查吸(xi)液槽壓力。

4、泵排液后中斷

（1）吸入(ru)管路漏氣。處理方(fang)法：檢(jian)查(cha)吸入(ru)側管道連接(jie)處及填料函密封情(qing)況。

（2）灌泵時(shi)吸(xi)入側氣體未排完(wan)。處理方法(fa)：要求重新灌泵。

（3）吸(xi)入側突然被異(yi)物堵住(zhu)。處理方法：停泵處理異(yi)物。

（4）吸(xi)入大量氣體。處理(li)方法：檢查吸(xi)入口有否旋渦，淹沒深(shen)度是(shi)否太淺(qian)。

5、離心泵流量不足

（1）系統靜揚程(cheng)增加(jia)。處理方(fang)法：檢(jian)查液體(ti)高度和系統壓(ya)力。

（2）阻(zu)力損失(shi)增(zeng)加。處(chu)理(li)方法：檢(jian)查管路及止(zhi)逆閥等障礙。

（3）殼體和葉輪(lun)耐磨環磨損過大。處理(li)方(fang)法：更換或(huo)修理(li)耐磨環及葉輪(lun)。

（4）其他(ta)部位漏液。處理(li)方法(fa)：檢查軸封等部位。

（5）泵葉(xie)輪(lun)堵(du)塞(sai)、磨損(sun)、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、調換。

6、離心泵揚程不夠

（1）葉輪(lun)裝(zhuang)反（雙(shuang)吸輪(lun)）。處理方(fang)法(fa)：檢查葉輪(lun)。

（2）液體(ti)(ti)密度、粘度與設計條件不符(fu)。處理方法(fa)：檢查液體(ti)(ti)的性(xing)質。

（3）操作時(shi)流量太(tai)大(da)。處理方法(fa)：減(jian)少流量。

7、運行超負荷

（1）動機質量差，定轉子摩擦(ca)。處理方法：檢查更換(huan)電動機。

（2）葉輪(lun)與(yu)承磨環、葉輪(lun)與(yu)泵殼有摩擦。處理方法：檢查泵內零件并(bing)加以修(xiu)理。

（3）液體密度(du)增加。處理方(fang)法：檢查密度(du)。

（4）填料壓得太(tai)緊或干摩擦。處理方法：放松填料、檢(jian)查水封管(guan)。

（5）軸承損(sun)壞(huai)。處理方法：檢查修(xiu)理或更(geng)換軸承。

（6）轉(zhuan)速過高。處理方法：檢察(cha)原(yuan)動機轉(zhuan)速與電源。

（7）泵軸(zhou)彎曲。處理方(fang)法(fa)：校正泵軸(zhou)。

（8）軸向力平衡裝置失效。處理方法：檢查(cha)平衡空、回水管是否堵(du)塞。

（9）聯軸器對(dui)(dui)中(zhong)不(bu)良或軸向(xiang)間隙太(tai)小。處理方法(fa)：檢查(cha)聯軸節，調整對(dui)(dui)中(zhong)。

（10）輸(shu)送液體黏(nian)度過高或(huo)密度過大(da)。處(chu)理方法(fa)：更換大(da)功率電動機。

8、泵振動或噪音超標

（1）地(di)腳螺栓(shuan)(shuan)松(song)動或(huo)底(di)(di)座(zuo)焊(han)接(jie)不合格。處(chu)理(li)方法：擰緊(jin)地(di)腳螺栓(shuan)(shuan)，對底(di)(di)座(zuo)焊(han)接(jie)重新檢查，如果必要，底(di)(di)座(zuo)重新焊(han)接(jie)。

（2）泵發(fa)生(sheng)流(liu)蝕（流(liu)量過(guo)大，吸入阻力增加(jia)或液體操(cao)作(zuo)溫度(du)過(guo)高）。處理方(fang)法：檢查(cha)原因并排除制。

（3）泵(beng)發生喘振(zhen)（系(xi)統凈(jing)揚程(cheng)壓力(li)高于泵(beng)關死壓力(li)）。處理(li)方法(fa)：檢(jian)查排出也為和(he)壓力(li)是否過(guo)高。

（4）葉輪損壞或有異物(wu)。處理方法：拆開(kai)泵體(ti)檢(jian)查，更(geng)換、去除異物(wu)。

9、軸承過熱

（1）軸承裝配不合格。處理方法：檢查(cha)，調整。

（2）潤(run)滑油不足(zu)，油質差或老化。處理方法：加足(zu)油或換(huan)油。

（3）冷(leng)卻(que)水(shui)量不(bu)足或斷路。處(chu)理方法：檢查(cha)后增加水(shui)量。

10、軸封過熱

（1）填料密封(feng)壓得過緊。處理(li)方法：調整密封(feng)壓力。

（2）機(ji)械(xie)(xie)密封(feng)有故(gu)障。處理(li)方(fang)法(fa)：檢(jian)查、修理(li)或更換機(ji)械(xie)(xie)密封(feng)。