一、離心泵氣縛現象原因及處理

氣縛主要是由于離心泵在啟動(dong)前未(wei)充滿液(ye)(ye)體，泵(beng)殼(ke)內存(cun)在空(kong)氣，空(kong)氣密度小，所(suo)產生的(de)離心力也很小，此時在吸(xi)入口所(suo)形(xing)成(cheng)的(de)真空(kong)度不(bu)足以(yi)將液(ye)(ye)體吸(xi)入泵(beng)內，泵(beng)氣動(dong)后不(bu)能輸送液(ye)(ye)體的(de)現象。

原因分析：

1、啟動前(qian)，未進行灌泵排氣，致(zhi)使(shi)空氣竄入泵殼(ke)。

2、殼體(ti)的密封(feng)不嚴，使空氣竄(cuan)入。

處理方法：

1、啟泵(beng)前，對泵(beng)進行(xing)灌泵(beng)處理，排除泵(beng)殼內積存的空(kong)氣。

2、定期清洗濾網。

3、做好殼體的密封(feng)工(gong)作。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、離心泵常見故障及處理方法

1、泵不吸水

（1）吸(xi)入(ru)閥有(you)雜物或未打(da)開(kai)，或吸(xi)入(ru)管(guan)堵塞(sai)。處理方(fang)法：打(da)開(kai)吸(xi)入(ru)閥，排除雜物，疏通吸(xi)入(ru)管(guan)。

（2）管(guan)路(lu)系(xi)統密封性差(cha)。處(chu)理方法(fa)：檢(jian)察管(guan)路(lu)，尤其分(fen)段試壓(ya)連接法(fa)蘭處(chu)，堵漏。

（3）從軸封(feng)處吸入空氣(qi)。處理方法：更換軸封(feng)，壓緊填(tian)料(liao)密封(feng)。

（4）灌(guan)泵系統故障。處理方(fang)法：檢(jian)查及維修(xiu)灌(guan)泵系統。

2、泵不能啟動

（1）原動機發生故障（包括電源）。處理方法：檢查電源及(ji)原動機情況。

（2）泵卡住(zhu)。處理(li)方法：再(zai)次盤車確定聯軸器情況(kuang)。

（3）填(tian)料函壓得(de)太緊。處(chu)理方(fang)法：放(fang)松填(tian)料。

（4）排出閥門未(wei)關。處理方法：關閉排出閥，重新(xin)啟動。

（5）平(ping)衡(heng)管(guan)不通暢(chang)。處理(li)方法：疏(shu)通平(ping)衡(heng)管(guan)。

3、泵不排液

（1）灌泵不足（或泵內氣體未排完(wan)）。處理方法(fa)：重新灌泵。

（2）泵轉向不(bu)對(dui)。處理方(fang)法：檢查旋轉方(fang)向。

（3）泵轉速太低。處理方法(fa)：檢查(cha)轉速，提高轉速。

（4）濾網堵(du)塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網，消(xiao)除雜物。

（5）吸(xi)上高(gao)(gao)度太(tai)高(gao)(gao)，或吸(xi)液(ye)槽出現真空。處理方法：減低吸(xi)上高(gao)(gao)度；檢查吸(xi)液(ye)槽壓力。

4、泵排液后中斷

（1）吸入管路漏氣。處理(li)方法：檢查吸入側管道連接處及填(tian)料(liao)函密封情況。

（2）灌泵(beng)時吸入側氣體未排完。處理(li)方(fang)法：要求重新灌泵(beng)。

（3）吸入(ru)側突然(ran)被異物堵住(zhu)。處理(li)方法：停泵處理(li)異物。

（4）吸入(ru)大量氣體。處理方法(fa)：檢查吸入(ru)口有否(fou)旋(xuan)渦(wo)，淹沒深(shen)度是否(fou)太淺。

5、離心泵流量不足

（1）系統靜(jing)揚程增加。處理方法：檢查液體高(gao)度(du)和系統壓力。

（2）阻力損失增加(jia)。處理方法：檢查管(guan)路(lu)及止逆閥等(deng)障礙(ai)。

（3）殼體(ti)和(he)葉(xie)輪耐(nai)磨(mo)環(huan)磨(mo)損(sun)過大。處理方法：更換或(huo)修理耐(nai)磨(mo)環(huan)及葉(xie)輪。

（4）其他部(bu)位漏液。處理方(fang)法：檢查軸封等部(bu)位。

（5）泵葉(xie)輪堵(du)塞、磨損、腐蝕(shi)。處(chu)理方法：清洗(xi)、檢(jian)查、調換。

6、離心泵揚程不夠

（1）葉輪(lun)裝反（雙吸(xi)輪(lun)）。處(chu)理方(fang)法：檢查葉輪(lun)。

（2）液體(ti)密度(du)、粘度(du)與設(she)計條件不(bu)符。處(chu)理方法：檢查液體(ti)的(de)性質。

（3）操(cao)作時流(liu)量太大。處(chu)理方(fang)法：減(jian)少流(liu)量。

7、運行超負荷

（1）動(dong)機(ji)質(zhi)量差(cha)，定轉子摩(mo)擦。處理方(fang)法：檢查更(geng)換電動(dong)機(ji)。

（2）葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有(you)摩(mo)擦(ca)。處理方法：檢查(cha)泵內零件并加以(yi)修(xiu)理。

（3）液體密度增加。處理方法：檢查密度。

（4）填(tian)料壓得太緊(jin)或(huo)干摩(mo)擦。處(chu)理方法：放松填(tian)料、檢(jian)查水封管。

（5）軸承(cheng)損(sun)壞(huai)。處理方法：檢查修理或更換軸承(cheng)。

（6）轉速過高。處理方法：檢察原動機轉速與(yu)電源(yuan)。

（7）泵(beng)軸彎曲。處理(li)方法：校(xiao)正泵(beng)軸。

（8）軸向力平(ping)(ping)衡裝置(zhi)失效。處理方法：檢(jian)查平(ping)(ping)衡空、回水管是否(fou)堵塞(sai)。

（9）聯(lian)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查聯(lian)軸節，調整對中。

（10）輸送(song)液體黏度過高或密度過大(da)。處理方法：更(geng)換大(da)功率電動(dong)機。

8、泵振動或噪音超標

（1）地腳螺栓松動或底座(zuo)焊(han)接不合格。處理方法：擰(ning)緊地腳螺栓，對底座(zuo)焊(han)接重新檢查，如果必(bi)要，底座(zuo)重新焊(han)接。

（2）泵發生流蝕（流量過大(da)，吸(xi)入阻力增加或(huo)液體操(cao)作(zuo)溫(wen)度過高）。處(chu)理(li)方法(fa)：檢查原因并排除制。

（3）泵發生喘振(zhen)（系統凈揚(yang)程壓力(li)高(gao)于(yu)泵關死壓力(li)）。處理方(fang)法：檢查(cha)排出(chu)也為和壓力(li)是否(fou)過(guo)高(gao)。

（4）葉輪損(sun)壞或有異(yi)物(wu)。處理方(fang)法：拆開泵(beng)體(ti)檢(jian)查，更換、去除異(yi)物(wu)。

9、軸承過熱

（1）軸承裝配不合格。處理(li)方法：檢(jian)查(cha)，調整。

（2）潤滑油不足，油質差或老化。處理(li)方法：加足油或換油。

（3）冷卻水量(liang)不足(zu)或斷路。處(chu)理方法：檢查(cha)后增(zeng)加水量(liang)。

10、軸封過熱

（1）填料密封壓(ya)得過緊。處理方法：調整密封壓(ya)力。

（2）機械(xie)密(mi)(mi)封有(you)故障。處理(li)方法(fa)：檢查、修理(li)或更換(huan)機械(xie)密(mi)(mi)封。