一、離心泵氣縛現象原因及處理

氣縛主要是由于離心泵在(zai)啟(qi)動前未充滿液(ye)體，泵(beng)殼內存在(zai)空(kong)氣，空(kong)氣密度小，所產生的(de)離心力也(ye)很(hen)小，此時在(zai)吸入口所形成的(de)真空(kong)度不(bu)足以將液(ye)體吸入泵(beng)內，泵(beng)氣動后不(bu)能輸送液(ye)體的(de)現象。

原因分析：

1、啟動前，未進(jin)行灌泵排氣(qi)，致使空氣(qi)竄(cuan)入泵殼。

2、殼體的密封(feng)不嚴，使空(kong)氣竄(cuan)入(ru)。

處理方法：

1、啟泵前(qian)，對泵進行灌泵處理，排除(chu)泵殼內(nei)積存(cun)的空氣。

2、定期(qi)清(qing)洗濾(lv)網。

3、做好殼(ke)體的密(mi)封工作。

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二、離心泵常見故障及處理方法

1、泵不吸水

（1）吸入(ru)閥有雜物(wu)或未打開(kai)，或吸入(ru)管堵(du)塞。處理方法(fa)：打開(kai)吸入(ru)閥，排除雜物(wu)，疏通吸入(ru)管。

（2）管路(lu)系統密封性(xing)差。處(chu)理方法(fa)：檢察管路(lu)，尤其(qi)分段試壓連接法(fa)蘭處(chu)，堵(du)漏。

（3）從(cong)軸封處(chu)(chu)吸入(ru)空(kong)氣。處(chu)(chu)理方法(fa)：更換軸封，壓緊填料密封。

（4）灌(guan)泵(beng)系(xi)統故(gu)障。處理方(fang)法：檢(jian)查及(ji)維(wei)修灌(guan)泵(beng)系(xi)統。

2、泵不能啟動

（1）原(yuan)動機發(fa)生故(gu)障（包括電源）。處理方法(fa)：檢(jian)查電源及(ji)原(yuan)動機情況(kuang)。

（2）泵(beng)卡(ka)住。處理方(fang)法：再次盤車(che)確(que)定(ding)聯軸器情況(kuang)。

（3）填料函(han)壓得太(tai)緊(jin)。處(chu)理方法：放松填料。

（4）排(pai)出閥(fa)門未關(guan)。處理方法：關(guan)閉(bi)排(pai)出閥(fa)，重新啟動。

（5）平(ping)衡管不通暢。處理方法(fa)：疏通平(ping)衡管。

3、泵不排液

（1）灌泵不足（或泵內(nei)氣體未排完）。處(chu)理方法：重新(xin)灌泵。

（2）泵轉(zhuan)向不對(dui)。處理方(fang)法：檢查旋轉(zhuan)方(fang)向。

（3）泵轉(zhuan)速太低(di)。處理方法：檢查轉(zhuan)速，提(ti)高轉(zhuan)速。

（4）濾網堵塞，底(di)閥(fa)不靈(ling)。處理(li)方法：檢查濾網，消(xiao)除雜(za)物。

（5）吸上高度(du)太(tai)高，或吸液(ye)槽出現真(zhen)空。處理方法：減低(di)吸上高度(du)；檢查吸液(ye)槽壓(ya)力。

4、泵排液后中斷

（1）吸(xi)(xi)入(ru)管(guan)路漏氣。處理方法：檢查吸(xi)(xi)入(ru)側管(guan)道連接(jie)處及(ji)填料(liao)函(han)密封情況。

（2）灌泵(beng)時吸入(ru)側(ce)氣體未排(pai)完。處(chu)理(li)方法：要求重新(xin)灌泵(beng)。

（3）吸入側突然(ran)被異(yi)物堵(du)住(zhu)。處(chu)理方法：停泵處(chu)理異(yi)物。

（4）吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦(wo)，淹沒深度是(shi)否太淺。

5、離心泵流量不足

（1）系(xi)統靜揚程(cheng)增(zeng)加。處理方法：檢(jian)查(cha)液體高度和系(xi)統壓力。

（2）阻力損失增加(jia)。處理(li)方(fang)法：檢查管路及止逆閥(fa)等障礙。

（3）殼體和(he)葉(xie)輪耐(nai)磨(mo)環磨(mo)損過大(da)。處(chu)理方法：更換或修理耐(nai)磨(mo)環及葉(xie)輪。

（4）其(qi)他部位漏液。處理方法：檢查(cha)軸(zhou)封等(deng)部位。

（5）泵葉輪堵塞(sai)、磨損(sun)、腐蝕。處理方法(fa)：清洗、檢查(cha)、調換。

6、離心泵揚程不夠

（1）葉輪裝反（雙吸(xi)輪）。處(chu)理方法：檢(jian)查葉輪。

（2）液體密度(du)、粘(zhan)度(du)與設計條件(jian)不(bu)符。處理方法：檢查液體的性(xing)質。

（3）操作時流量太(tai)大。處(chu)理方法(fa)：減少流量。

7、運行超負荷

（1）動機質量差，定轉子摩擦。處理(li)方法：檢(jian)查更換電動機。

（2）葉輪與承磨(mo)環、葉輪與泵殼有摩擦。處(chu)理(li)方法(fa)：檢查泵內(nei)零(ling)件(jian)并(bing)加以修理(li)。

（3）液體密(mi)度增加。處(chu)理(li)方(fang)法：檢查(cha)密(mi)度。

（4）填料壓得太緊或干摩擦。處理方(fang)法：放松填料、檢查水封管。

（5）軸承損壞(huai)。處理方法：檢查修理或更換軸承。

（6）轉速過(guo)高(gao)。處理方法：檢察原(yuan)動機轉速與(yu)電源。

（7）泵軸(zhou)(zhou)彎曲。處理(li)方(fang)法(fa)：校正泵軸(zhou)(zhou)。

（8）軸向力平(ping)衡裝置(zhi)失效。處理方法：檢查平(ping)衡空、回水管是否(fou)堵塞。

（9）聯(lian)軸(zhou)(zhou)器對(dui)中(zhong)不(bu)良或軸(zhou)(zhou)向間(jian)隙太小。處(chu)理方法：檢查聯(lian)軸(zhou)(zhou)節(jie)，調整(zheng)對(dui)中(zhong)。

（10）輸送(song)液體黏度過高或密(mi)度過大。處理方法：更換(huan)大功率電動機。

8、泵振動或噪音超標

（1）地(di)腳螺栓(shuan)松(song)動(dong)或底座(zuo)焊(han)(han)(han)接(jie)不合格。處(chu)理方法：擰緊(jin)地(di)腳螺栓(shuan)，對底座(zuo)焊(han)(han)(han)接(jie)重(zhong)新檢(jian)查，如(ru)果必要，底座(zuo)重(zhong)新焊(han)(han)(han)接(jie)。

（2）泵發(fa)生流(liu)蝕（流(liu)量過大(da)，吸入阻力增加(jia)或液體操作溫度過高）。處(chu)理方法：檢查原因并排除制。

（3）泵發生喘振（系統凈揚程(cheng)壓力高于泵關死壓力）。處理方法(fa)：檢查排出也為和壓力是否過(guo)高。

（4）葉輪損壞或有異物。處(chu)理方(fang)法(fa)：拆開(kai)泵體檢(jian)查，更換、去除異物。

9、軸承過熱

（1）軸承裝配不合格。處(chu)理方法：檢查(cha)，調(diao)整(zheng)。

（2）潤滑油(you)不足，油(you)質(zhi)差(cha)或(huo)老化。處(chu)理(li)方(fang)法：加足油(you)或(huo)換油(you)。

（3）冷卻水(shui)量不足(zu)或斷路(lu)。處(chu)理方(fang)法：檢查后增(zeng)加水(shui)量。

10、軸封過熱

（1）填料密封壓得過緊(jin)。處理(li)方法(fa)：調整(zheng)密封壓力。

（2）機(ji)械密封有故障。處理方法(fa)：檢(jian)查、修理或(huo)更換機(ji)械密封。