一、離心泵氣縛現象原因及處理

氣縛主要是由于離心泵在(zai)啟動前未(wei)充(chong)滿液體，泵殼內存在(zai)空(kong)氣，空(kong)氣密度小(xiao)，所產生(sheng)的(de)離心力也很小(xiao)，此時在(zai)吸入口所形成的(de)真空(kong)度不足以將液體吸入泵內，泵氣動后(hou)不能輸送液體的(de)現象。

原因分析：

1、啟動(dong)前，未(wei)進行(xing)灌泵排氣(qi)，致使空氣(qi)竄入泵殼。

2、殼體的密封(feng)不嚴，使空氣竄入。

處理方法：

1、啟泵(beng)前，對(dui)泵(beng)進行灌泵(beng)處理，排除泵(beng)殼內積(ji)存的空氣。

2、定期清洗濾網。

3、做好殼體的密封(feng)工作(zuo)。

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二、離心泵常見故障及處理方法

1、泵不吸水

（1）吸入(ru)閥有雜物或未打開，或吸入(ru)管堵塞。處理方法：打開吸入(ru)閥，排除雜物，疏通吸入(ru)管。

（2）管路系統密(mi)封(feng)性差。處理(li)方法：檢察管路，尤其分段試(shi)壓連接(jie)法蘭處，堵漏。

（3）從(cong)軸(zhou)封(feng)處(chu)吸入空氣。處(chu)理方法：更換(huan)軸(zhou)封(feng)，壓(ya)緊填料(liao)密封(feng)。

（4）灌泵(beng)系統故障。處(chu)理方法：檢(jian)查及維(wei)修灌泵(beng)系統。

2、泵不能啟動

（1）原動機發生故障（包括電源(yuan)）。處理(li)方(fang)法：檢查電源(yuan)及原動機情況。

（2）泵卡住。處理方法：再次盤(pan)車(che)確定聯軸器情況。

（3）填料函(han)壓得太緊。處(chu)理方法：放(fang)松填料。

（4）排出閥門未關。處理方法：關閉排出閥，重(zhong)新啟動。

（5）平衡管不通暢。處理方法：疏(shu)通平衡管。

3、泵不排液

（1）灌泵(beng)不足（或泵(beng)內氣體未排完）。處(chu)理方法：重新灌泵(beng)。

（2）泵轉向(xiang)不(bu)對。處理方(fang)法：檢(jian)查旋轉方(fang)向(xiang)。

（3）泵轉速太低。處理方法：檢查轉速，提(ti)高轉速。

（4）濾網(wang)堵塞(sai)，底閥不靈(ling)。處理方法：檢(jian)查(cha)濾網(wang)，消除雜物。

（5）吸(xi)(xi)上高度太高，或吸(xi)(xi)液槽出現真空。處理方法：減低(di)吸(xi)(xi)上高度；檢查(cha)吸(xi)(xi)液槽壓力。

4、泵排液后中斷

（1）吸入(ru)管路漏(lou)氣(qi)。處理(li)方法：檢查(cha)吸入(ru)側管道(dao)連接處及填料函密封情況。

（2）灌泵(beng)(beng)時吸入(ru)側氣體未排完。處理方法：要(yao)求重新灌泵(beng)(beng)。

（3）吸(xi)入側突(tu)然被異物堵住。處(chu)理方法(fa)：停泵(beng)處(chu)理異物。

（4）吸入大量氣體(ti)。處理(li)方法(fa)：檢查(cha)吸入口有(you)否(fou)旋渦，淹沒深度(du)是否(fou)太淺。

5、離心泵流量不足

（1）系統(tong)靜揚程增加。處理方法：檢(jian)查液體(ti)高度和(he)系統(tong)壓(ya)力。

（2）阻(zu)力損失增(zeng)加(jia)。處理(li)方法：檢查管路(lu)及止逆閥(fa)等障礙。

（3）殼體和葉輪(lun)(lun)耐磨環磨損過大。處理(li)方法：更(geng)換或修(xiu)理(li)耐磨環及(ji)葉輪(lun)(lun)。

（4）其(qi)他部(bu)位漏(lou)液。處理方法：檢查軸封等部(bu)位。

（5）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕(shi)。處理方法(fa)：清洗、檢查(cha)、調(diao)換。

6、離心泵揚程不夠

（1）葉(xie)輪(lun)裝反（雙吸輪(lun)）。處理方法：檢查葉(xie)輪(lun)。

（2）液體密度、粘度與設(she)計(ji)條(tiao)件不符。處理(li)方法：檢(jian)查液體的性質。

（3）操(cao)作時流量太(tai)大。處理方法：減少流量。

7、運行超負荷

（1）動(dong)機質量(liang)差，定轉子摩擦。處理方法：檢查更(geng)換電(dian)動(dong)機。

（2）葉輪與(yu)承(cheng)磨環、葉輪與(yu)泵殼有摩(mo)擦。處理(li)方法：檢(jian)查泵內零件并加以修理(li)。

（3）液體密(mi)度增(zeng)加。處(chu)理(li)方(fang)法：檢查密(mi)度。

（4）填料壓得太緊或干摩擦。處(chu)理(li)方(fang)法(fa)：放(fang)松(song)填料、檢(jian)查水封管。

（5）軸承(cheng)損壞(huai)。處理方法：檢(jian)查修(xiu)理或更換軸承(cheng)。

（6）轉速過高。處理方法(fa)：檢(jian)察(cha)原動機轉速與電源。

（7）泵軸彎曲。處理方(fang)法(fa)：校正(zheng)泵軸。

（8）軸向(xiang)力平(ping)衡裝(zhuang)置(zhi)失效(xiao)。處(chu)理方(fang)法：檢查平(ping)衡空、回(hui)水管是否(fou)堵(du)塞。

（9）聯(lian)軸(zhou)(zhou)器對中不良或軸(zhou)(zhou)向間隙太(tai)小。處理方(fang)法：檢查聯(lian)軸(zhou)(zhou)節，調整對中。

（10）輸(shu)送液體黏(nian)度過高或密度過大。處(chu)理方法(fa)：更換大功率(lv)電動機。

8、泵振動或噪音超標

（1）地腳(jiao)(jiao)螺(luo)栓(shuan)松(song)動或(huo)底座焊接不合格。處(chu)理方(fang)法：擰緊地腳(jiao)(jiao)螺(luo)栓(shuan)，對底座焊接重新檢查(cha)，如果必要，底座重新焊接。

（2）泵發(fa)生流(liu)(liu)蝕（流(liu)(liu)量過大，吸入阻力(li)增加或液體(ti)操作溫(wen)度過高）。處理方法：檢查(cha)原因并排除(chu)制。

（3）泵發生(sheng)喘振（系統凈揚程壓力高于泵關死壓力）。處理方(fang)法：檢查排出也(ye)為(wei)和(he)壓力是否過高。

（4）葉(xie)輪(lun)損(sun)壞或有異物(wu)。處理方法(fa)：拆開泵(beng)體(ti)檢查，更換、去(qu)除異物(wu)。

9、軸承過熱

（1）軸(zhou)承裝配不(bu)合格。處理方(fang)法：檢(jian)查，調整。

（2）潤滑油不足，油質差或(huo)老化。處理方法：加足油或(huo)換(huan)油。

（3）冷(leng)卻水量(liang)不足或斷路。處理方法：檢查后增加水量(liang)。

10、軸封過熱

（1）填料(liao)密封(feng)壓(ya)得過緊(jin)。處理(li)方法：調整密封(feng)壓(ya)力。

（2）機(ji)械(xie)密封有故(gu)障。處理(li)方(fang)法：檢查(cha)、修(xiu)理(li)或更換(huan)機(ji)械(xie)密封。