一、彩色混凝土做法制備方法

彩色混凝土是一種裝飾混凝土，利用彩色水泥、彩色骨料、以及著色添加劑等方法，混凝土的色彩可以隨意變化，彩色混凝土的制備主要有三種方法：

1、整體著色法

將顏料和混(hun)凝(ning)土(tu)直接投入混(hun)凝(ning)土(tu)攪拌(ban)(ban)車(che)，在攪拌(ban)(ban)桶(tong)最高轉速14r/min下攪拌(ban)(ban)至少10分鐘(zhong)，然后即可得到彩色(se)混(hun)凝(ning)土(tu)。為保證混(hun)凝(ning)土(tu)整體著色(se)的顏色(se)均勻性，要保證批次與(yu)批次之間的計量準確(que)，盡可能(neng)(neng)保證所有(you)原(yuan)料性能(neng)(neng)質量一致。

2、干撒彩色硬化劑法

彩色(se)硬(ying)化劑是(shi)近年來發展出的(de)(de)一(yi)(yi)種對混凝土平(ping)板表(biao)面(mian)進(jin)行裝飾性加工處理的(de)(de)材料，由合成顏料、硅酸鹽水泥、石英砂、金剛砂骨(gu)料或鋁屑按一(yi)(yi)定配合比均衡混合而成。制備(bei)時，先保證大致整(zheng)平(ping)的(de)(de)新拌(ban)混凝土表(biao)面(mian)上(shang)的(de)(de)多余水分(fen)充分(fen)蒸(zheng)發，然后再次整(zheng)平(ping)，將彩色(se)硬(ying)化劑干撒兩層，再使用木(mu)抹(mo)(mo)子將其在混凝土表(biao)面(mian)上(shang)抹(mo)(mo)平(ping)壓(ya)光，最后，可以使用金屬(shu)抹(mo)(mo)子人工或屯動機械進(jin)一(yi)(yi)步修整(zheng)表(biao)面(mian)。

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3、化學染色法

化(hua)(hua)學染色劑的(de)原理是通(tong)過其(qi)中(zhong)的(de)酸與混(hun)凝(ning)土(tu)表面水泥(ni)(ni)水化(hua)(hua)產生的(de)氫氧化(hua)(hua)鈣發生化(hua)(hua)學反應，從(cong)而(er)產生色彩豐富的(de)顏色。化(hua)(hua)學染色劑中(zhong)所含的(de)金(jin)屬鹽，可以(yi)從(cong)表面滲透(tou)到混(hun)凝(ning)土(tu)內(nei)的(de)孔隙中(zhong)，根據水泥(ni)(ni)漿或鈣基骨料中(zhong)游離(li)氧化(hua)(hua)鈣的(de)溶度而(er)留(liu)下大(da)理石狀(zhuang)的(de)花(hua)紋。

二、生產彩色混凝土要注意哪些事項

生產(chan)彩色混(hun)凝土的難點(dian)在于其原材料的選擇及生產(chan)過程中(zhong)對于泛(fan)堿、色差、質(zhi)感的控制(zhi)，在生產(chan)過程中(zhong)，要注意：

1、原材料的選擇

（1）顏(yan)料(liao)：彩色混凝(ning)土(tu)所需顏(yan)料(liao)必需是具備較好的(de)(de)分散性(xing)和較強的(de)(de)著色能力，對混凝(ning)土(tu)性(xing)能影響小，對溫度(du)、日照、大(da)(da)氣中的(de)(de)各類(lei)氣體具有良好的(de)(de)穩定性(xing)，能耐堿(jian)、耐光(guang)、耐風化(hua)，在(zai)大(da)(da)氣中長(chang)期不褪(tun)色，不與混凝(ning)土(tu)成(cheng)分發(fa)生有害反應。因此，宜(yi)選(xuan)擇性(xing)能穩定的(de)(de)氧化(hua)鐵(tie)系(xi)列顏(yan)料(liao)。在(zai)一(yi)定摻量范(fan)圍內，隨著摻量增大(da)(da)，顏(yan)料(liao)呈色提高(gao)，但(dan)摻量過大(da)(da)，混凝(ning)土(tu)強度(du)下降，且(qie)成(cheng)本(ben)增大(da)(da)。一(yi)般(ban)應控制在(zai)水(shui)泥用量的(de)(de)3%～5%。

（2）水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)：當(dang)生(sheng)產(chan)(chan)黃、綠、藍等彩(cai)色(se)混凝土時，最好(hao)使(shi)(shi)用(yong)白(bai)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)，而且在選(xuan)擇白(bai)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)時，宜選(xuan)擇同一(yi)批(pi)的水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)，減少生(sheng)產(chan)(chan)帶來的顏色(se)的波動。另外，白(bai)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)宜使(shi)(shi)用(yong)P.O 42.5，白(bai)度控制在80%以(yi)上，同一(yi)批(pi)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)使(shi)(shi)用(yong)日期不宜超過45天（從(cong)生(sheng)產(chan)(chan)到使(shi)(shi)用(yong)完）。生(sheng)產(chan)(chan)灰色(se)系列(lie)的彩(cai)色(se)混凝土時，可以(yi)選(xuan)擇普通硅(gui)酸鹽水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)，但普通硅(gui)酸鹽水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)要求保(bao)水(shui)(shui)性好(hao)。

（3）骨料：砂(sha)、石含泥量要小，以(yi)避免(mian)集(ji)料色(se)澤對顏料呈色(se)的(de)干擾。粗骨料的(de)粒型是(shi)影(ying)響彩(cai)色(se)混(hun)凝(ning)土質感的(de)一個(ge)很重要的(de)因素。為(wei)了能生產(chan)出質感好的(de)彩(cai)色(se)混(hun)凝(ning)土構件，使用破碎的(de)石子是(shi)最好的(de)選擇，且(qie)粒徑宜(yi)控制在20mm以(yi)下。

（4）高(gao)效減(jian)水(shui)劑(ji)(ji)：外加劑(ji)(ji)盡量(liang)選擇(ze)聚(ju)羧(suo)酸系高(gao)效減(jian)水(shui)劑(ji)(ji)。由于彩色(se)混凝(ning)土的(de)坍落度不能太大(da)，因此，減(jian)水(shui)劑(ji)(ji)的(de)減(jian)水(shui)率一(yi)般(ban)控制(zhi)在(zai)20%左右即可。另外高(gao)效減(jian)水(shui)劑(ji)(ji)帶入的(de)堿(jian)應盡量(liang)少，以減(jian)少構件成品的(de)反堿(jian)。

2、生產中對于泛堿、色差、質感的控制

（1）泛堿控制

在選擇(ze)水泥時盡量(liang)選擇(ze)低(di)堿(jian)(jian)水泥，礦物摻合(he)料(liao)盡量(liang)選擇(ze)堿(jian)(jian)含量(liang)低(di)的(de)礦物摻合(he)料(liao)，要求外(wai)加劑廠嚴格控制外(wai)加劑的(de)堿(jian)(jian)含量(liang)；另外(wai)，還(huan)需要注意對構(gou)件成(cheng)品進(jin)行堿(jian)(jian)封閉，使得堿(jian)(jian)不(bu)泛(fan)出。

（2）色差控制

在購買顏料時盡量選擇同一批次的顏料，以減少顏料的批次不同產生的色差；混凝土在攪拌時有一個最佳攪拌順序及最佳攪拌時間，在實際生產過程中應根據攪拌機的特點確定了合理的攪拌時間。還有，透水混凝土的振(zhen)(zhen)搗也(ye)是影(ying)響色差(cha)一個很重要的因(yin)(yin)素。因(yin)(yin)此，應(ying)嚴格要求(qiu)操作(zuo)工人嚴格按(an)操作(zuo)規程(cheng)進行(xing)振(zhen)(zhen)搗。而且在整個生產(chan)過程(cheng)中振(zhen)(zhen)搗工人要固定。

（3）質感的控制

這里(li)所說的彩色(se)混凝(ning)土的質感是指構件表面的紋理(li)，不包括構件表面的各種處理(li)。通常情況下，如果(guo)能隱約現出(chu)石子斑(ban)駁的印痕(hen)是最佳的。因(yin)此(ci)，為生產出(chu)這種效果(guo)的構件，挑(tiao)選石子是最關鍵的。其次就是振搗，振搗的時間長短(duan)、密實程度都決定構件表面的質感。