一、塑膠殼體加工的工藝方法

1、擠出成型法

該法生產的塑料托盤均為組(zu)裝式。即(ji)采用擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機、機頭等設備(bei)，分別(bie)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)作(zuo)為上(shang)、下面板用的(de)(de)板條和(he)作(zuo)為連接支撐用的(de)(de)帶有復(fu)(fu)翼的(de)(de)工字形連接板，然后再進行組(zu)裝。木塑復(fu)(fu)合材(cai)料(liao)的(de)(de)出(chu)(chu)現(xian)，推動了擠(ji)(ji)出(chu)(chu)成型法塑料(liao)托盤的(de)(de)發展。

2、真空吸塑成型法

塑膠殼體加工采用真空(kong)吸塑成型(xing)法生(sheng)產的塑料托(tuo)盤也有單(dan)面型(xing)和雙面型(xing)兩種。單(dan)面型(xing)吸塑托(tuo)盤多用于小電(dian)機以及電(dian)線盤等包裝、運輸(shu)，最近發展較(jiao)快(kuai)，且(qie)以專用為主(zhu)。

3、注塑成型法

注塑成型(xing)(xing)法生產的塑料托盤制(zhi)品(pin)平整(zheng)、光潔(jie)、挺括、密(mi)實，產品(pin)設計(ji)自由度較大，分為雙面型(xing)(xing)整(zheng)體式(shi)塑料托盤和雙面型(xing)(xing)組裝式(shi)塑料托盤。

4、擠出中空吹塑成型法

塑膠殼(ke)體(ti)加(jia)工時的(de)擠出(chu)中(zhong)空(kong)吹(chui)塑成型與一般的(de)中(zhong)空(kong)制品吹(chui)塑成型方(fang)法相類似，因其產品較大(da)，且為雙面(mian)型，需(xu)要較大(da)的(de)擠出(chu)機、合模機和模具等(deng)。

二、塑料制品開裂現象

不同的(de)(de)開(kai)裂原因(yin)會導致不同的(de)(de)開(kai)裂類(lei)型，按照實際開(kai)發過程中遇到的(de)(de)開(kai)裂情(qing)況，塑料制(zhi)品開(kai)裂現象通(tong)常(chang)有四(si)種情(qing)況：

1、脫(tuo)模(mo)開裂(lie)，塑(su)料制品從(cong)模(mo)具(ju)脫(tuo)出的時候就直接(jie)開裂(lie)，這種開裂(lie)原因和后果比較容易預估。

2、可(ke)靠性測(ce)(ce)試(shi)開裂(lie)，如(ru)跌落(luo)測(ce)(ce)試(shi)，環境測(ce)(ce)試(shi)，扭曲測(ce)(ce)試(shi)完成后局(ju)部開裂(lie)或出(chu)現(xian)裂(lie)紋(wen)。

3、組(zu)裝開裂，產品在組(zu)裝過(guo)程中(zhong)開裂。

4、應用(yong)開(kai)裂(lie)，產品(pin)在放置(zhi)一段時間后或使用(yong)過(guo)程中出(chu)現(xian)開(kai)裂(lie)，這種(zhong)開(kai)裂(lie)往往難以預(yu)測，且產生(sheng)的(de)后果可能是毀(hui)滅性的(de)。

三、塑料制品開裂原因

以上幾種(zhong)開(kai)(kai)裂情況，有內因(yin)(yin)，也有外因(yin)(yin)，也有相同的原因(yin)(yin)；針對以上問題，我們分別從以下(xia)幾個方面(mian)全(quan)面(mian)分析(xi)影(ying)響(xiang)產品(pin)開(kai)(kai)裂的主要因(yin)(yin)素(su)。

1、產品設計的影響

產品壁(bi)厚(hou)懸(xuan)殊過大，局(ju)部縮水嚴重；設計時產品局(ju)部骨(gu)位太(tai)單薄(bo)，承受不了大的(de)沖擊力；整機設計強度太(tai)弱，加強筋太(tai)少；產品內部尖角太(tai)多，注塑時走(zou)膠不順，最好用圓(yuan)角過渡(du)，減(jian)少應力集中的(de)開(kai)裂風(feng)險。

2、模具設計的影響

進(jin)膠口過大；澆(jiao)口設(she)計分布不合理(li)(li)，容(rong)易(yi)形成熔接線(xian)(xian)，在(zai)熔接線(xian)(xian)附近產(chan)品強度最弱；冷(leng)卻系統設(she)計不合理(li)(li)，局部(bu)過冷(leng)或過熱產(chan)生應力(li)收縮；脫模斜(xie)度不足(zu)；模腔設(she)計不良(liang)（發生內部(bu)應力(li)集中）；排(pai)氣不足(zu)；產(chan)品頂出不平衡，在(zai)頂出時容(rong)易(yi)局部(bu)受力(li)導致開裂；模具表(biao)面過于粗(cu)糙。

3、注塑工藝的影響

材料計量過多；樹脂(zhi)溫(wen)度(du)過低(di)；模具溫(wen)度(du)過低(di)；射出(chu)壓力過高，過小都(dou)會影響產(chan)品(pin)強度(du)，壓力太大會造成離澆(jiao)口近(jin)的產(chan)品(pin)結構因應(ying)力大而變(bian)脆，壓力太小會造成產(chan)品(pin)流動末端接合線強度(du)變(bian)弱(ruo)，產(chan)品(pin)同樣容易開裂，建議根據模流分析數據來調整；射出(chu)時間過長(chang)；頂出(chu)速度(du)過快(kuai)或過慢。

4、塑膠原材料的影響

材(cai)料含有(you)揮發(fa)物；不同(tong)材(cai)質的混合搭配(pei)；材(cai)料未烘干；摻入水口料太(tai)多；表面(mian)處理時的表面(mian)工藝(yi)對產品(pin)有(you)腐蝕作(zuo)用，時間久(jiu)了會產生(sheng)裂(lie)紋。

注塑產品開(kai)裂影響因素(su)比較多(duo)(duo)，要綜(zong)合分(fen)析考慮，很(hen)多(duo)(duo)因素(su)相互(hu)制約，產品設計要與模具設計提前(qian)一起(qi)檢討，合理取舍，解決問題，提升(sheng)品質(zhi)。