一、塑膠殼體加工的工藝方法

1、擠出成型法

該法生產的塑料托盤均為(wei)(wei)組(zu)裝(zhuang)式。即采用擠(ji)出機、機頭等設備，分別(bie)擠(ji)出作(zuo)為(wei)(wei)上、下(xia)面板(ban)用的(de)板(ban)條和(he)作(zuo)為(wei)(wei)連接支撐用的(de)帶有(you)復(fu)翼的(de)工字(zi)形(xing)連接板(ban)，然后再進行組(zu)裝(zhuang)。木(mu)塑(su)復(fu)合材料的(de)出現(xian)，推(tui)動了擠(ji)出成型法塑(su)料托盤的(de)發展。

2、真空吸塑成型法

塑膠殼(ke)體(ti)加工采用真空吸塑成型法生產的(de)塑料托盤(pan)也有(you)單面(mian)(mian)(mian)型和雙面(mian)(mian)(mian)型兩種。單面(mian)(mian)(mian)型吸塑托盤(pan)多用于小電機以及電線(xian)盤(pan)等包裝、運輸(shu)，最近(jin)發展(zhan)較(jiao)快，且以專用為主。

3、注塑成型法

注塑(su)成型(xing)法生(sheng)產(chan)的塑(su)料托盤(pan)制品(pin)平(ping)整、光(guang)潔、挺括、密實(shi)，產(chan)品(pin)設(she)計自由度較大(da)，分為雙面(mian)型(xing)整體(ti)式塑(su)料托盤(pan)和雙面(mian)型(xing)組(zu)裝式塑(su)料托盤(pan)。

4、擠出中空吹塑成型法

塑膠殼體加工時的(de)擠(ji)(ji)出(chu)中空吹塑成(cheng)型與一般的(de)中空制品(pin)吹塑成(cheng)型方法(fa)相類似(si)，因其產品(pin)較大，且為雙面型，需要較大的(de)擠(ji)(ji)出(chu)機、合模機和(he)模具等。

二、塑料制品開裂現象

不同的開裂(lie)原因(yin)會導致不同的開裂(lie)類型，按(an)照實際開發過程中(zhong)遇到的開裂(lie)情況(kuang)，塑料制品開裂(lie)現象通(tong)常有四種情況(kuang)：

1、脫模開裂，塑料制品從(cong)模具脫出(chu)的時候(hou)就直接(jie)開裂，這種開裂原因和后果比較容易預估。

2、可(ke)靠性測試(shi)(shi)開裂，如(ru)跌落測試(shi)(shi)，環(huan)境測試(shi)(shi)，扭曲(qu)測試(shi)(shi)完成后局部(bu)開裂或出現(xian)裂紋。

3、組裝開(kai)裂，產品在組裝過程中開(kai)裂。

4、應用開裂(lie)(lie)，產品(pin)在(zai)放置一段(duan)時間后(hou)或使(shi)用過程中出現開裂(lie)(lie)，這(zhe)種開裂(lie)(lie)往往難以(yi)預(yu)測，且(qie)產生的(de)(de)后(hou)果可能(neng)是毀滅性(xing)的(de)(de)。

三、塑料制品開裂原因

以(yi)上(shang)幾種(zhong)開裂(lie)情況，有(you)內因(yin)，也有(you)外因(yin)，也有(you)相同的原因(yin)；針對以(yi)上(shang)問題，我們分(fen)別從以(yi)下幾個(ge)方面全(quan)面分(fen)析影響產品開裂(lie)的主要因(yin)素。

1、產品設計的影響

產品(pin)(pin)壁厚(hou)懸殊過(guo)(guo)大(da)，局部(bu)縮(suo)水嚴重；設(she)計(ji)(ji)時產品(pin)(pin)局部(bu)骨位太(tai)(tai)(tai)單薄，承受(shou)不(bu)了大(da)的(de)沖擊力；整機設(she)計(ji)(ji)強(qiang)度太(tai)(tai)(tai)弱(ruo)，加(jia)強(qiang)筋太(tai)(tai)(tai)少；產品(pin)(pin)內部(bu)尖角太(tai)(tai)(tai)多，注塑時走膠不(bu)順，最好用圓角過(guo)(guo)渡，減少應(ying)力集中的(de)開裂風險。

2、模具設計的影響

進(jin)膠口過(guo)(guo)大；澆口設(she)計分布不(bu)(bu)合理(li)，容(rong)易形成熔接(jie)線，在(zai)熔接(jie)線附近(jin)產(chan)(chan)品強度(du)最弱；冷(leng)卻系統(tong)設(she)計不(bu)(bu)合理(li)，局(ju)部(bu)(bu)過(guo)(guo)冷(leng)或過(guo)(guo)熱產(chan)(chan)生(sheng)應(ying)力(li)收縮；脫模斜度(du)不(bu)(bu)足(zu)；模腔設(she)計不(bu)(bu)良(liang)（發(fa)生(sheng)內(nei)部(bu)(bu)應(ying)力(li)集(ji)中）；排氣不(bu)(bu)足(zu)；產(chan)(chan)品頂出(chu)不(bu)(bu)平衡，在(zai)頂出(chu)時容(rong)易局(ju)部(bu)(bu)受力(li)導致(zhi)開裂(lie)；模具表面過(guo)(guo)于粗糙。

3、注塑工藝的影響

材料計量過(guo)(guo)(guo)(guo)多；樹(shu)脂溫度(du)過(guo)(guo)(guo)(guo)低(di)；模具溫度(du)過(guo)(guo)(guo)(guo)低(di)；射出(chu)(chu)壓力(li)過(guo)(guo)(guo)(guo)高，過(guo)(guo)(guo)(guo)小(xiao)都會影(ying)響產(chan)品強(qiang)度(du)，壓力(li)太大(da)會造成離澆口近的產(chan)品結(jie)構因應力(li)大(da)而(er)變脆，壓力(li)太小(xiao)會造成產(chan)品流(liu)動末(mo)端接合線強(qiang)度(du)變弱，產(chan)品同(tong)樣容(rong)易開裂，建議根據(ju)模流(liu)分析數據(ju)來調整；射出(chu)(chu)時(shi)間過(guo)(guo)(guo)(guo)長；頂出(chu)(chu)速度(du)過(guo)(guo)(guo)(guo)快或過(guo)(guo)(guo)(guo)慢(man)。

4、塑膠原材料的影響

材料含有揮發物(wu)；不同材質的混合(he)搭配；材料未烘干；摻(chan)入(ru)水口(kou)料太多；表(biao)面處(chu)理時(shi)的表(biao)面工藝對產品有腐蝕(shi)作用，時(shi)間久(jiu)了會(hui)產生裂紋。

注塑產品開裂影響因素比較多(duo)，要綜合分析(xi)考慮，很多(duo)因素相互(hu)制約，產品設計要與模具設計提前(qian)一起檢討(tao)，合理取舍，解決(jue)問題，提升品質。