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內徑千分尺和內測千分尺區別 內徑千分尺的測量方法

本文章由注冊用戶 天空之城 上傳提供 2023-10-12 評論 0
摘要:內徑千分尺是用于測量內部尺寸的機械用具,可測量精密度為0.01mm零件孔的內徑,通常配置一套不同長度的測量桿進行測量。除了內徑千分尺可以測量內尺寸外,內測千分尺同樣也可以測量內尺寸,具有一字之差的內徑千分尺和內測千分尺有什么區別?內徑千分尺怎么測量?下面來了解下。

一、內徑千分尺和內測千分尺區別

一般來說,內徑千分尺比內(nei)測(ce)千(qian)分(fen)尺(chi)(chi)的(de)測(ce)量上(shang)(shang)限大(da),但是最本質的(de)區(qu)別還是結構上(shang)(shang)的(de)區(qu)別。內(nei)徑千(qian)分(fen)尺(chi)(chi)符(fu)合阿貝原則,被測(ce)尺(chi)(chi)寸(cun)軸(zhou)線(xian)(xian)與標(biao)準(zhun)尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)軸(zhou)線(xian)(xian)在同(tong)一直線(xian)(xian)上(shang)(shang)。內(nei)測(ce)千(qian)分(fen)尺(chi)(chi)不符(fu)合阿貝原則,被測(ce)尺(chi)(chi)寸(cun)軸(zhou)線(xian)(xian)與標(biao)準(zhun)尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)軸(zhou)線(xian)(xian)相互垂直,有兩爪的(de)和三爪的(de)不同(tong)形式(shi)。結構不同(tong)當(dang)然檢(jian)定/校準(zhun)方法也不相同(tong),因此執行的(de)技術標(biao)準(zhun)也各不相同(tong),即JJG 22-2003《內(nei)徑千(qian)分(fen)尺(chi)(chi)檢(jian)定規(gui)程》和JJF1091-2001《測(ce)量內(nei)尺(chi)(chi)寸(cun)千(qian)分(fen)尺(chi)(chi)校準(zhun)規(gui)范》。

內徑(jing)千(qian)(qian)分(fen)(fen)尺(chi)(chi)通常是接(jie)長(chang)桿(gan)式(shi)的,但也有(you)單桿(gan)式(shi)的。不(bu)論接(jie)長(chang)桿(gan)式(shi)的還是單桿(gan)式(shi)的,其最小測(ce)(ce)量(liang)下限均為(wei)50mm。而小于(yu)50mm的內徑(jing)千(qian)(qian)分(fen)(fen)尺(chi)(chi)一方面不(bu)易制造(zao),另一方面難于(yu)使(shi)用。為(wei)了要解決小于(yu)50mm的內徑(jing)測(ce)(ce)量(liang),則由內測(ce)(ce)千(qian)(qian)分(fen)(fen)尺(chi)(chi)來彌(mi)補,內測(ce)(ce)千(qian)(qian)分(fen)(fen)尺(chi)(chi)的結構是內卡(ka)式(shi)的,其測(ce)(ce)量(liang)范圍為(wei)(5~30)(或(huo)25)mm和(25~50)mm。

內(nei)徑(jing)(jing)千分(fen)尺(chi)(chi)(chi)和(he)內(nei)側(ce)千分(fen)尺(chi)(chi)(chi)是同(tong)一(yi)(yi)體系的(de),兩者(zhe)是同(tong)一(yi)(yi)工作原(yuan)理(li)。前者(zhe)用于50mm以(yi)上內(nei)尺(chi)(chi)(chi)寸測量,后者(zhe)用于50mm以(yi)下(xia)內(nei)尺(chi)(chi)(chi)寸測量,因此內(nei)測千分(fen)尺(chi)(chi)(chi)的(de)精度(du)高一(yi)(yi)點(dian)。且內(nei)徑(jing)(jing)千分(fen)尺(chi)(chi)(chi)就(jiu)是三爪千分(fen)尺(chi)(chi)(chi)有(you)(you)3個(ge)支點(dian),是測孔(kong)徑(jing)(jing)的(de)。內(nei)測可(ke)以(yi)測孔(kong)徑(jing)(jing),它也有(you)(you)2個(ge)支點(dian)的(de),可(ke)以(yi)測直徑(jing)(jing)!

二、內徑千分尺的測量方法

1、內(nei)徑千(qian)分尺在測量(liang)及(ji)其使用時,必需用尺寸最大的(de)(de)接(jie)(jie)桿與(yu)其測微頭連(lian)接(jie)(jie),依次順(shun)接(jie)(jie)到測量(liang)觸頭,以減(jian)少(shao)連(lian)接(jie)(jie)后的(de)(de)軸線彎曲。

2、測(ce)量時(shi)應看測(ce)微頭(tou)固(gu)定(ding)和松開時(shi)的變(bian)化量。

3、在(zai)(zai)日常生產中(zhong),用內徑尺(chi)測(ce)量(liang)孔(kong)時(shi)(shi)(shi),將其測(ce)量(liang)觸頭(tou)(tou)測(ce)量(liang)面支撐在(zai)(zai)被(bei)測(ce)表面上(shang),調整微(wei)分筒,使微(wei)分筒一側的(de)測(ce)量(liang)面在(zai)(zai)孔(kong)的(de)徑向截面內擺動,找(zhao)出最小(xiao)尺(chi)寸。然后(hou)擰緊(jin)(jin)固(gu)定(ding)螺(luo)釘取(qu)出并讀(du)數(shu),也(ye)有不(bu)擰緊(jin)(jin)螺(luo)釘直接(jie)讀(du)數(shu)的(de)。這樣就(jiu)存在(zai)(zai)著姿(zi)態測(ce)量(liang)問題。姿(zi)態測(ce)量(liang):即(ji)測(ce)量(liang)時(shi)(shi)(shi)與使用時(shi)(shi)(shi)的(de)一致性。例如(ru):測(ce)量(liang)75~600/0.01mm的(de)內徑尺(chi)時(shi)(shi)(shi),接(jie)長桿與測(ce)微(wei)頭(tou)(tou)連(lian)接(jie)后(hou)尺(chi)寸大于 125mm時(shi)(shi)(shi)。其擰緊(jin)(jin)與不(bu)擰緊(jin)(jin)固(gu)定(ding)螺(luo)釘時(shi)(shi)(shi)讀(du)數(shu)值(zhi)相差(cha)0.008mm即(ji)為姿(zi)態測(ce)量(liang)誤差(cha)。

4、內徑千分尺測(ce)(ce)量(liang)(liang)時支(zhi)承(cheng)位置(zhi)要正(zheng)確。接長后的(de)(de)(de)大尺(chi)寸內(nei)徑(jing)尺(chi)重(zhong)力變(bian)形,涉及到(dao)直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)度(du)(du)、平行(xing)度(du)(du)、垂直(zhi)(zhi)度(du)(du)等形位誤差(cha)。其(qi)剛度(du)(du)的(de)(de)(de)大小,具體可反映在(zai)“自然撓度(du)(du)”上(shang)。理論和實驗結果表明(ming)由工件截(jie)面(mian)(mian)形狀所決定的(de)(de)(de)剛度(du)(du)對(dui)支(zhi)承(cheng)后的(de)(de)(de)重(zhong)力變(bian)形影響很大。如不同(tong)截(jie)面(mian)(mian)形狀的(de)(de)(de)內(nei)徑(jing)尺(chi)其(qi)長度(du)(du)L雖相(xiang)同(tong),當支(zhi)承(cheng)在(zai)(2/9)L處(chu)時,都能(neng)使內(nei)徑(jing)尺(chi)的(de)(de)(de)實測(ce)(ce)值誤差(cha)符合要求。但支(zhi)承(cheng)點稍(shao)有(you)不同(tong),其(qi)直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)度(du)(du)變(bian)化(hua)值就較大。所以在(zai)國(guo)家標準中(zhong)(zhong)將支(zhi)承(cheng)位置(zhi)移到(dao)最大支(zhi)承(cheng)距離位置(zhi)時的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)度(du)(du)變(bian)化(hua)值稱為(wei)“自然撓度(du)(du)”。為(wei)保證剛性(xing),在(zai)我國(guo)國(guo)家標準中(zhong)(zhong)規定了內(nei)徑(jing)尺(chi)的(de)(de)(de)支(zhi)承(cheng)點要在(zai)(2/9)L處(chu)和在(zai)離端面(mian)(mian)200mm處(chu),即測(ce)(ce)量(liang)(liang)時變(bian)化(hua)量(liang)(liang)最小。并將內(nei)徑(jing)尺(chi)每轉(zhuan)90°檢(jian)測(ce)(ce)一次,其(qi)示值誤差(cha)均不應(ying)超過要求。

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