一、內徑千分尺和內測千分尺區別

一般來說，內徑千分尺比內(nei)測(ce)(ce)千分(fen)尺(chi)(chi)(chi)的(de)(de)(de)(de)測(ce)(ce)量上(shang)限(xian)大，但是最本質的(de)(de)(de)(de)區別還是結構上(shang)的(de)(de)(de)(de)區別。內(nei)徑(jing)(jing)千分(fen)尺(chi)(chi)(chi)符合阿(a)貝(bei)原(yuan)則，被測(ce)(ce)尺(chi)(chi)(chi)寸軸線(xian)與(yu)標準尺(chi)(chi)(chi)寸的(de)(de)(de)(de)軸線(xian)在同一直線(xian)上(shang)。內(nei)測(ce)(ce)千分(fen)尺(chi)(chi)(chi)不(bu)符合阿(a)貝(bei)原(yuan)則，被測(ce)(ce)尺(chi)(chi)(chi)寸軸線(xian)與(yu)標準尺(chi)(chi)(chi)寸的(de)(de)(de)(de)軸線(xian)相互(hu)垂直，有(you)兩爪(zhua)的(de)(de)(de)(de)和(he)三爪(zhua)的(de)(de)(de)(de)不(bu)同形式。結構不(bu)同當然檢(jian)定/校(xiao)準方法也(ye)不(bu)相同，因此執(zhi)行(xing)的(de)(de)(de)(de)技術標準也(ye)各(ge)不(bu)相同，即(ji)JJG 22-2003《內(nei)徑(jing)(jing)千分(fen)尺(chi)(chi)(chi)檢(jian)定規(gui)程(cheng)》和(he)JJF1091-2001《測(ce)(ce)量內(nei)尺(chi)(chi)(chi)寸千分(fen)尺(chi)(chi)(chi)校(xiao)準規(gui)范》。

內徑千分尺通常是接(jie)長(chang)桿式(shi)的(de)(de)，但也(ye)有單(dan)桿式(shi)的(de)(de)。不(bu)論接(jie)長(chang)桿式(shi)的(de)(de)還是單(dan)桿式(shi)的(de)(de)，其最小(xiao)(xiao)測(ce)量下限均(jun)為50mm。而小(xiao)(xiao)于(yu)50mm的(de)(de)內徑千分尺一方面(mian)(mian)不(bu)易制造(zao)，另(ling)一方面(mian)(mian)難(nan)于(yu)使用。為了要解(jie)決小(xiao)(xiao)于(yu)50mm的(de)(de)內徑測(ce)量，則由內測(ce)千分尺來(lai)彌補(bu)，內測(ce)千分尺的(de)(de)結(jie)構是內卡式(shi)的(de)(de)，其測(ce)量范圍(wei)為（5～30）（或(huo)25）mm和(he)（25～50）mm。

內徑千(qian)分尺(chi)(chi)(chi)和內側千(qian)分尺(chi)(chi)(chi)是同一(yi)(yi)體系的(de)，兩者是同一(yi)(yi)工作原理。前者用于50mm以(yi)上內尺(chi)(chi)(chi)寸測(ce)量，后(hou)者用于50mm以(yi)下(xia)內尺(chi)(chi)(chi)寸測(ce)量，因(yin)此內測(ce)千(qian)分尺(chi)(chi)(chi)的(de)精度高一(yi)(yi)點(dian)。且內徑千(qian)分尺(chi)(chi)(chi)就是三(san)爪千(qian)分尺(chi)(chi)(chi)有3個支點(dian)，是測(ce)孔徑的(de)。內測(ce)可以(yi)測(ce)孔徑，它(ta)也有2個支點(dian)的(de)，可以(yi)測(ce)直徑！

二、內徑千分尺的測量方法

1、內徑千分尺(chi)在測量及其(qi)使用時，必需用尺(chi)寸(cun)最大的(de)接(jie)桿與其(qi)測微頭連(lian)接(jie)，依次順接(jie)到(dao)測量觸頭，以減少連(lian)接(jie)后的(de)軸線彎曲(qu)。

2、測量時應看測微頭固定(ding)和松開時的變化量。

3、在(zai)日常生產中，用內徑尺測(ce)(ce)量(liang)孔(kong)時，將其(qi)(qi)測(ce)(ce)量(liang)觸(chu)頭測(ce)(ce)量(liang)面(mian)支撐在(zai)被測(ce)(ce)表(biao)面(mian)上，調(diao)整微分(fen)(fen)筒，使微分(fen)(fen)筒一側的(de)測(ce)(ce)量(liang)面(mian)在(zai)孔(kong)的(de)徑向截面(mian)內擺動(dong)，找出最小尺寸(cun)。然后擰(ning)(ning)緊固定(ding)螺(luo)(luo)釘(ding)取出并讀(du)數(shu)，也有不(bu)擰(ning)(ning)緊螺(luo)(luo)釘(ding)直接(jie)讀(du)數(shu)的(de)。這樣就存在(zai)著姿(zi)態(tai)測(ce)(ce)量(liang)問(wen)題。姿(zi)態(tai)測(ce)(ce)量(liang)：即測(ce)(ce)量(liang)時與(yu)使用時的(de)一致性。例如：測(ce)(ce)量(liang)75～600/0.01mm的(de)內徑尺時，接(jie)長桿(gan)與(yu)測(ce)(ce)微頭連接(jie)后尺寸(cun)大于(yu) 125mm時。其(qi)(qi)擰(ning)(ning)緊與(yu)不(bu)擰(ning)(ning)緊固定(ding)螺(luo)(luo)釘(ding)時讀(du)數(shu)值(zhi)相差0.008mm即為姿(zi)態(tai)測(ce)(ce)量(liang)誤差。

4、內徑千分尺測量時(shi)支(zhi)承位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)要(yao)正確。接長(chang)后的(de)(de)大(da)(da)尺(chi)寸內(nei)徑(jing)尺(chi)重力變(bian)(bian)形(xing)，涉及到直線度(du)(du)、平行度(du)(du)、垂直度(du)(du)等形(xing)位(wei)(wei)誤(wu)差(cha)。其剛度(du)(du)的(de)(de)大(da)(da)小(xiao)，具體可反映在“自(zi)然撓度(du)(du)”上(shang)。理論和實驗結果表明由工件截(jie)(jie)面形(xing)狀(zhuang)所(suo)決定的(de)(de)剛度(du)(du)對支(zhi)承后的(de)(de)重力變(bian)(bian)形(xing)影響(xiang)很大(da)(da)。如不同(tong)截(jie)(jie)面形(xing)狀(zhuang)的(de)(de)內(nei)徑(jing)尺(chi)其長(chang)度(du)(du)L雖相同(tong)，當支(zhi)承在（2/9）L處(chu)時(shi)，都能使內(nei)徑(jing)尺(chi)的(de)(de)實測值誤(wu)差(cha)符合要(yao)求。但支(zhi)承點稍有不同(tong)，其直線度(du)(du)變(bian)(bian)化值就較大(da)(da)。所(suo)以在國家標準(zhun)中(zhong)將(jiang)支(zhi)承位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)移到最大(da)(da)支(zhi)承距(ju)離位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)的(de)(de)直線度(du)(du)變(bian)(bian)化值稱為“自(zi)然撓度(du)(du)”。為保證剛性，在我國國家標準(zhun)中(zhong)規(gui)定了內(nei)徑(jing)尺(chi)的(de)(de)支(zhi)承點要(yao)在（2/9）L處(chu)和在離端面200mm處(chu)，即測量時(shi)變(bian)(bian)化量最小(xiao)。并將(jiang)內(nei)徑(jing)尺(chi)每轉90°檢測一次(ci)，其示值誤(wu)差(cha)均不應超(chao)過(guo)要(yao)求。