一、粉末冶金燒結爐的分類有哪些

1、按(an)爐內使用氣(qi)氛(fen)和(he)真空度，電阻(zu)(zu)燒結爐分為普(pu)通氣(qi)氛(fen)電阻(zu)(zu)燒結爐和(he)真空電阻(zu)(zu)燒結爐，感應燒結爐亦可分為普(pu)通氣(qi)氛(fen)感應燒結爐和(he)真空感應燒結爐。

2、按爐子結(jie)構型式(shi)，電阻(zu)燒(shao)結(jie)爐分(fen)為(wei)豎式(shi)電阻(zu)燒(shao)結(jie)爐和(he)臥(wo)式(shi)電阻(zu)燒(shao)結(jie)爐，感應(ying)燒(shao)結(jie)爐亦可分(fen)為(wei)豎式(shi)感應(ying)燒(shao)結(jie)爐和(he)臥(wo)式(shi)感應(ying)燒(shao)結(jie)爐。

3、按作業性質(zhi)，電(dian)阻燒(shao)結(jie)(jie)(jie)爐(lu)分(fen)為間(jian)(jian)斷(duan)式(shi)電(dian)阻燒(shao)結(jie)(jie)(jie)爐(lu)和連續式(shi)電(dian)阻燒(shao)結(jie)(jie)(jie)爐(lu)，感(gan)(gan)應燒(shao)結(jie)(jie)(jie)爐(lu)亦可分(fen)為間(jian)(jian)斷(duan)式(shi)感(gan)(gan)應燒(shao)結(jie)(jie)(jie)爐(lu)和連續式(shi)感(gan)(gan)應燒(shao)結(jie)(jie)(jie)爐(lu)。

4、此外，感(gan)應燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)(lu)按(an)使用的頻率，可分(fen)為中頻感(gan)應燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)(lu)（500Hz-10kHz）和高頻感(gan)應燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)(lu)（70～200kHz）。

5、按加(jia)熱(re)(re)(re)方式(shi)，電(dian)(dian)阻(zu)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu)(lu)又分為間接(jie)加(jia)熱(re)(re)(re)式(shi)電(dian)(dian)阻(zu)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu)(lu)和直(zhi)接(jie)加(jia)熱(re)(re)(re)式(shi)電(dian)(dian)阻(zu)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu)(lu)。間接(jie)加(jia)熱(re)(re)(re)式(shi)電(dian)(dian)阻(zu)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu)(lu)是指(zhi)電(dian)(dian)流(liu)通過電(dian)(dian)熱(re)(re)(re)元件發出熱(re)(re)(re)量，借輻射傳熱(re)(re)(re)使爐(lu)(lu)膛(tang)溫(wen)度(du)升高(gao)從(cong)而將制品加(jia)熱(re)(re)(re)；直(zhi)接(jie)加(jia)熱(re)(re)(re)式(shi)電(dian)(dian)阻(zu)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu)(lu)是指(zhi)電(dian)(dian)流(liu)由(you)電(dian)(dian)源通過接(jie)頭直(zhi)接(jie)流(liu)過被加(jia)熱(re)(re)(re)制品使其(qi)加(jia)熱(re)(re)(re)，例如，用于(yu)鎢(wu)、鉬、鉭和鈮等(deng)難熔(rong)金屬(shu)高(gao)溫(wen)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)高(gao)溫(wen)垂熔(rong)爐(lu)(lu)便(bian)是一種(zhong)典型的(de)直(zhi)接(jie)加(jia)熱(re)(re)(re)式(shi)電(dian)(dian)阻(zu)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu)(lu)。

二、粉末冶金燒結爐用天然氣嗎

粉末冶金燒結(jie)爐的種(zhong)類很多，可用天然氣(qi)、煤(mei)氣(qi)、油、電等(deng)作(zuo)熱源。電加熱爐經濟方便(bian)，易于調(diao)節(jie)控制。常用的保護(hu)氣(qi)氛有真空，氬、氦、氮、二氧化碳(tan)等(deng)惰性氣(qi)體(ti)和氫(qing)、分解氨、一氧化碳(tan)、轉化天然氣(qi)等(deng)還原性氣(qi)體(ti)。

為了進一步提(ti)高(gao)燒結制品的使用(yong)性能以及尺寸和(he)形狀(zhuang)精(jing)度，往往要(yao)進行整形、精(jing)整、復壓、浸油、機械加工(gong)、熱(re)處理等后續工(gong)序。