一、泵用機械密封的泄漏原因分析及判斷

1、安裝靜試時泄漏

機械密封安裝(zhuang)調試好后，一(yi)(yi)般(ban)要(yao)進(jin)行靜(jing)試，觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)。如泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)較(jiao)小，多為動(dong)環(huan)(huan)(huan)或(huo)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)(feng)圈存(cun)在(zai)(zai)(zai)問(wen)題(ti)(ti)。泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)較(jiao)大時，則(ze)表(biao)明(ming)動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)(huan)摩(mo)擦副(fu)間存(cun)在(zai)(zai)(zai)問(wen)題(ti)(ti)。在(zai)(zai)(zai)初步(bu)觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)、判(pan)斷泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上，再手動(dong)盤(pan)車觀察(cha)，若泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)無明(ming)顯變化(hua)則(ze)靜(jing)、動(dong)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)(feng)圈有問(wen)題(ti)(ti)。如盤(pan)車時泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)有明(ming)顯變化(hua)則(ze)可斷定是動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)(huan)摩(mo)擦副(fu)存(cun)在(zai)(zai)(zai)問(wen)題(ti)(ti)。如泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)沿軸向噴(pen)射(she)，則(ze)動(dong)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)(feng)圈存(cun)在(zai)(zai)(zai)問(wen)題(ti)(ti)居多，泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)向四周噴(pen)射(she)或(huo)從水冷卻孔中(zhong)漏(lou)(lou)出，則(ze)多為靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)(feng)圈失效，此外，泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)通道(dao)也可同時存(cun)在(zai)(zai)(zai)，但一(yi)(yi)般(ban)有主次區(qu)別，只要(yao)觀察(cha)細致，熟悉結構，一(yi)(yi)定能(neng)正確判(pan)斷。

2、試運轉時出現的泄漏

泵用機械密封經過(guo)靜試(shi)后，運(yun)轉(zhuan)時高速(su)旋(xuan)轉(zhuan)產生的(de)離心力，會抑制(zhi)介質的(de)泄(xie)漏。因此，試(shi)運(yun)轉(zhuan)時機械密(mi)封(feng)泄(xie)漏在(zai)排除(chu)軸間及端蓋密(mi)封(feng)失效后，基本上都是由于(yu)動、靜環摩(mo)擦副(fu)(fu)受破壞所致。引起摩(mo)擦副(fu)(fu)密(mi)封(feng)失效的(de)因素主(zhu)要有(you)：

（l）操作(zuo)中，因抽空、氣蝕、憋(bie)壓等異(yi)常現(xian)象，引起較大的軸向力，使動(dong)、靜環接(jie)觸(chu)面(mian)分離。

（2）對安(an)裝時機械密封壓縮量(liang)過大，導致摩擦(ca)副(fu)端面嚴(yan)重磨(mo)損(sun)、擦(ca)傷。

（3）動環(huan)密封(feng)圈過緊，彈(dan)簧無(wu)法調整動環(huan)的軸向浮動量(liang)。

（4）靜(jing)環(huan)密封(feng)圈過松(song)，當動環(huan)軸向(xiang)浮(fu)動時(shi)，靜(jing)環(huan)脫(tuo)離靜(jing)環(huan)座(zuo)。

（5）工(gong)作介質(zhi)中有(you)顆粒(li)狀物質(zhi)，運轉(zhuan)中進人(ren)摩擦副，探傷動(dong)、靜環密封(feng)端面。

（6）設計選(xuan)型有誤，密封(feng)(feng)端面(mian)比壓偏(pian)低或密封(feng)(feng)材質冷縮(suo)性較大等。上述(shu)現(xian)象在試運轉中經常出現(xian)，有時可以(yi)通過適當調整靜環座等予以(yi)消(xiao)除(chu)，但多數(shu)需要重新拆(chai)裝，更(geng)換密封(feng)(feng)。

3、正常運轉中突然泄漏

離(li)心泵在運(yun)轉(zhuan)中突(tu)然(ran)泄(xie)漏少數是因正常磨(mo)損或(huo)已達到使用壽(shou)命，而大(da)多(duo)數是由于(yu)工況變化(hua)較大(da)或(huo)操作、維護不當引起的。

（1）抽空(kong)、氣蝕或較長(chang)時間憋(bie)壓，導致密(mi)封破壞。

（2）對泵(beng)實際輸出量偏(pian)小，大(da)量介(jie)質(zhi)泵(beng)內(nei)循環，熱量積聚(ju)，引起介(jie)質(zhi)氣(qi)化(hua)，導致密(mi)封失效。

（3）回(hui)流量偏大(da)，導致吸(xi)人管(guan)側容(rong)器（塔、釜、罐(guan)、池）底部沉渣泛起，損(sun)壞(huai)密封。

（4）對較長時間停(ting)運(yun)，重新起動時沒有手動盤車，摩(mo)擦副(fu)因粘連而扯壞密封面。

（5）介質中腐蝕性(xing)(xing)、聚(ju)合性(xing)(xing)、結膠性(xing)(xing)物質增(zeng)多。

（6）環(huan)境溫(wen)度(du)急(ji)劇變(bian)化。

（7）工況頻繁(fan)變化(hua)或(huo)調整。

（8）突(tu)然停(ting)電或(huo)故障停(ting)機等。離(li)心(xin)泵(beng)在正常(chang)運(yun)轉中突(tu)然泄漏(lou)，如(ru)不能及(ji)時發現，往往會釀成較大事故或(huo)損失，須予以重視并采取(qu)有效措施。

二、泵用機械密封檢修誤區有哪些

1、誤區一：彈簧壓縮量越大密封效果越好

實際上彈(dan)簧(huang)壓縮量過大，可導致摩擦副(fu)急(ji)劇磨損，瞬間燒(shao)損；過度的壓縮使彈(dan)簧(huang)失去調節(jie)動環端面的能(neng)力，導致密封失效。

2、誤區二：動環密封圈越緊越好其實動環密封圈過緊有害無益

一是(shi)加劇(ju)密封(feng)圈(quan)與(yu)軸(zhou)套間的(de)(de)磨損(sun)(sun)，過早泄(xie)漏；二是(shi)增大了動環軸(zhou)向(xiang)調整、移(yi)動的(de)(de)阻力，在工(gong)況變化頻繁時(shi)無法(fa)適時(shi)進行(xing)調整；三是(shi)彈簧過度疲勞易損(sun)(sun)壞；四是(shi)使(shi)動環密封(feng)圈(quan)變形，影(ying)響(xiang)密封(feng)效果(guo)。

3、誤區三：靜環密封圈越緊越好

靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)基本處于靜(jing)(jing)止狀態，相對較緊密(mi)封(feng)(feng)效果會好些，但(dan)過緊也是(shi)(shi)有害的。一是(shi)(shi)引起靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封(feng)(feng)因(yin)過度(du)(du)變形，影響(xiang)密(mi)封(feng)(feng)效果；二是(shi)(shi)靜(jing)(jing)環(huan)材質(zhi)以石墨居(ju)多，一般較脆，過度(du)(du)受力(li)極(ji)易引起碎(sui)裂(lie)；三(san)是(shi)(shi)安裝、拆卸困難，極(ji)易損壞靜(jing)(jing)環(huan)。

4、誤區四：葉輪鎖母越緊越好

機械(xie)密封泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)中，軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)（軸(zhou)間(jian)(jian)(jian)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)）是比較(jiao)常見的(de)(de)。一般(ban)認為，軸(zhou)間(jian)(jian)(jian)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)就是葉(xie)輪鎖母沒鎖緊，其實導(dao)致軸(zhou)間(jian)(jian)(jian)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)因(yin)素較(jiao)多(duo)，如(ru)軸(zhou)間(jian)(jian)(jian)墊失(shi)效，偏移，軸(zhou)間(jian)(jian)(jian)內有雜質，軸(zhou)與軸(zhou)套(tao)配合處(chu)有較(jiao)大的(de)(de)形位誤差，接觸面破壞，軸(zhou)上各部(bu)件間(jian)(jian)(jian)有間(jian)(jian)(jian)隙，軸(zhou)頭螺紋過長等都會導(dao)致軸(zhou)間(jian)(jian)(jian)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)。

鎖(suo)母鎖(suo)緊過度只會(hui)導(dao)致軸(zhou)間墊過早失效，相反適度鎖(suo)緊鎖(suo)母，使(shi)軸(zhou)間墊始終保持(chi)一定的壓(ya)縮彈性(xing)，在運轉中鎖(suo)母會(hui)自動適時鎖(suo)緊，使(shi)軸(zhou)間始終處于(yu)良好(hao)的密封狀(zhuang)態。

5、誤區五：新的比舊的好

相(xiang)對而言，使用(yong)新機械密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)效果(guo)好于(yu)舊的(de)(de)，但新機械密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)質(zhi)量或材質(zhi)選擇不當時(shi)，配合尺寸誤(wu)差(cha)較(jiao)大會影響密(mi)封(feng)(feng)效果(guo)；在聚合性和滲(shen)透性介質(zhi)中，靜(jing)(jing)環(huan)如(ru)無過度磨(mo)損，還是不更換為(wei)好。因為(wei)靜(jing)(jing)環(huan)在靜(jing)(jing)環(huan)座中長(chang)時(shi)間處于(yu)靜(jing)(jing)止狀態，使聚合物和雜(za)質(zhi)沉(chen)積為(wei)一體，起(qi)到了較(jiao)好的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)作用(yong)。