一、泵用機械密封的泄漏原因分析及判斷
1、安裝靜試時泄漏
機械密封安裝調試好后,一般(ban)要(yao)進行靜(jing)試,觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量。如(ru)(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量較小(xiao),多為動(dong)環(huan)(huan)或靜(jing)環(huan)(huan)密封圈(quan)存在問題。泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量較大時,則(ze)表明動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)摩(mo)擦副間(jian)存在問題。在初(chu)步觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量、判斷泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的基礎上(shang),再(zai)手動(dong)盤車觀察(cha),若(ruo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量無明顯變化則(ze)靜(jing)、動(dong)環(huan)(huan)密封圈(quan)有(you)問題。如(ru)(ru)盤車時泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量有(you)明顯變化則(ze)可斷定(ding)是動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)摩(mo)擦副存在問題。如(ru)(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質沿軸向噴(pen)射(she),則(ze)動(dong)環(huan)(huan)密封圈(quan)存在問題居多,泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質向四周噴(pen)射(she)或從水冷卻孔(kong)中(zhong)漏(lou)(lou)(lou)出,則(ze)多為靜(jing)環(huan)(huan)密封圈(quan)失效,此外,泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)通(tong)道也可同時存在,但一般(ban)有(you)主次(ci)區別,只要(yao)觀察(cha)細致,熟悉結構(gou),一定(ding)能(neng)正確判斷。
2、試運轉時出現的泄漏
泵用機械密封經過(guo)靜試后(hou),運(yun)轉(zhuan)時(shi)高(gao)速旋轉(zhuan)產生的離心力,會抑制介質的泄漏(lou)。因此,試運(yun)轉(zhuan)時(shi)機械(xie)密(mi)封(feng)泄漏(lou)在(zai)排除軸間及端蓋密(mi)封(feng)失效后(hou),基本上都(dou)是由于動、靜環摩擦(ca)副(fu)受破(po)壞所致。引起摩擦(ca)副(fu)密(mi)封(feng)失效的因素主要有:
(l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的(de)軸向力,使動、靜環接(jie)觸面(mian)分(fen)離。
(2)對安(an)裝時機械密封壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。
(3)動(dong)環(huan)密(mi)封圈過緊,彈簧無法調整動(dong)環(huan)的(de)軸向浮動(dong)量。
(4)靜(jing)環密封圈過松,當(dang)動環軸(zhou)向浮動時,靜(jing)環脫(tuo)離靜(jing)環座。
(5)工作介質中有顆粒狀物質,運(yun)轉中進人摩擦副(fu),探傷(shang)動(dong)、靜環(huan)密(mi)封端面。
(6)設計(ji)選型(xing)有誤(wu),密(mi)封(feng)端面(mian)比(bi)壓偏低或密(mi)封(feng)材質(zhi)冷(leng)縮性較(jiao)大等。上述(shu)現象在試(shi)運(yun)轉中經常(chang)出現,有時可以通過適當調整靜環(huan)座等予以消除,但(dan)多數需要(yao)重新拆(chai)裝(zhuang),更(geng)換密(mi)封(feng)。
3、正常運轉中突然泄漏
離心泵在運轉中(zhong)突然泄(xie)漏少數是(shi)因(yin)正常磨損或已達(da)到使用壽命(ming),而大(da)多數是(shi)由于(yu)工況變化較大(da)或操作、維護不當引起的。
(1)抽空(kong)、氣蝕或(huo)較(jiao)長時間(jian)憋壓,導致(zhi)密(mi)封破壞。
(2)對泵實際(ji)輸(shu)出量(liang)偏小,大量(liang)介質泵內循環,熱量(liang)積聚,引(yin)起介質氣化(hua),導致密封失效。
(3)回流量偏大(da),導(dao)致吸人管側容器(qi)(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封。
(4)對(dui)較長時間停運,重新起(qi)動時沒有手(shou)動盤車,摩擦副因粘連(lian)而扯壞(huai)密封面(mian)。
(5)介質中腐蝕性(xing)、聚(ju)合(he)性(xing)、結膠性(xing)物(wu)質增多。
(6)環境(jing)溫(wen)度急劇變化。
(7)工(gong)況頻繁變化或調整。
(8)突然停電或故障(zhang)停機等。離心泵在正(zheng)常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重(zhong)視并(bing)采取(qu)有效(xiao)措施(shi)。
二、泵用機械密封檢修誤區有哪些
1、誤區一:彈簧壓縮量越大密封效果越好
實際(ji)上彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮(suo)量過(guo)大,可導(dao)致摩擦副急(ji)劇磨損,瞬間燒損;過(guo)度的壓(ya)縮(suo)使彈(dan)簧(huang)失去調(diao)節動環端面的能力,導(dao)致密封失效。
2、誤區二:動環密封圈越緊越好其實動環密封圈過緊有害無益
一是(shi)(shi)加劇(ju)密封圈(quan)與軸套間的(de)磨損(sun),過早泄漏;二是(shi)(shi)增(zeng)大了動(dong)(dong)環軸向(xiang)調(diao)整、移動(dong)(dong)的(de)阻力,在工況變化頻(pin)繁時(shi)無法適(shi)時(shi)進行調(diao)整;三是(shi)(shi)彈簧過度疲勞易損(sun)壞;四是(shi)(shi)使(shi)動(dong)(dong)環密封圈(quan)變形,影響密封效果。
3、誤區三:靜環密封圈越緊越好
靜環(huan)密封(feng)圈基本處于靜止狀態(tai),相(xiang)對較(jiao)緊密封(feng)效(xiao)果(guo)會好些,但過(guo)緊也是(shi)有(you)害的。一是(shi)引起靜環(huan)密封(feng)因過(guo)度變形,影(ying)響密封(feng)效(xiao)果(guo);二(er)是(shi)靜環(huan)材質以石墨居多,一般較(jiao)脆,過(guo)度受(shou)力(li)極(ji)易引起碎裂(lie);三是(shi)安(an)裝、拆卸困難,極(ji)易損壞靜環(huan)。
4、誤區四:葉輪鎖母越緊越好
機械密封(feng)泄漏(lou)(lou)中,軸(zhou)套與軸(zhou)之間(jian)的(de)泄漏(lou)(lou)(軸(zhou)間(jian)泄漏(lou)(lou))是(shi)比較(jiao)(jiao)常見的(de)。一般認為,軸(zhou)間(jian)泄漏(lou)(lou)就是(shi)葉輪鎖(suo)母沒鎖(suo)緊(jin),其實導致(zhi)軸(zhou)間(jian)泄漏(lou)(lou)的(de)因素(su)較(jiao)(jiao)多,如軸(zhou)間(jian)墊失(shi)效,偏移(yi),軸(zhou)間(jian)內(nei)有雜質(zhi),軸(zhou)與軸(zhou)套配合(he)處有較(jiao)(jiao)大的(de)形位(wei)誤差,接觸面破壞,軸(zhou)上各部件間(jian)有間(jian)隙(xi),軸(zhou)頭螺(luo)紋過長等都會導致(zhi)軸(zhou)間(jian)泄漏(lou)(lou)。
鎖(suo)(suo)母(mu)鎖(suo)(suo)緊過度只會導致(zhi)軸(zhou)(zhou)間墊過早(zao)失效,相反適(shi)度鎖(suo)(suo)緊鎖(suo)(suo)母(mu),使軸(zhou)(zhou)間墊始(shi)終(zhong)保持(chi)一定的(de)壓(ya)縮(suo)彈性,在(zai)運轉中鎖(suo)(suo)母(mu)會自動(dong)適(shi)時鎖(suo)(suo)緊,使軸(zhou)(zhou)間始(shi)終(zhong)處于良好的(de)密封(feng)狀態(tai)。
5、誤區五:新的比舊的好
相對(dui)而言,使用(yong)新機械密封(feng)的(de)效果(guo)好(hao)于舊的(de),但新機械密封(feng)的(de)質量或材質選擇不(bu)當(dang)時,配合(he)尺寸(cun)誤差較(jiao)大會影響(xiang)密封(feng)效果(guo);在聚合(he)性和滲透性介質中(zhong),靜環(huan)如無過度磨損(sun),還是不(bu)更換為好(hao)。因為靜環(huan)在靜環(huan)座中(zhong)長時間(jian)處于靜止狀態,使聚合(he)物和雜質沉積為一體,起(qi)到(dao)了較(jiao)好(hao)的(de)密封(feng)作(zuo)用(yong)。