一、什么是模具硅橡膠

模具(ju)硅(gui)橡膠是有機硅(gui)室溫雙組(zu)份模具(ju)膠，簡稱RTV，俗名矽利康，它具(ju)有以下幾大特點：

1、良好的化學穩定性、無毒(du)、無腐蝕性。

2、流動(dong)性好，能自動(dong)充滿模具。

3、可控制硫(liu)化速度(du)，室溫常壓下(xia)硫(liu)化，便于操作(zuo)。

4、良好的脫模性。

5、仿真性(xing)強，紋(wen)飾逼(bi)真。

6、制模速度(du)快，一般在20h內即可制成模具。

二、模具硅橡膠的原料配方是什么

模(mo)具硅橡膠(jiao)一般由(you)基礎膠(jiao)、交聯劑、催(cui)化劑、填料等組(zu)成：

1、基礎膠：107 硅(gui)橡(xiang)膠，稱為羥基封端(duan)聚(ju)二(er)甲(jia)基硅(gui)氧烷(wan)。這種(zhong)模具硅(gui)橡(xiang)膠在室溫下(xia)可以固化，有良好(hao)的流動(dong)性，無變形，僅有微小(xiao)的線收縮。

2、交聯(lian)劑：正(zheng)硅酸乙酯。交聯(lian)劑的加入量(liang)對硅橡膠的固化時(shi)間、撕裂(lie)強度(du)及延伸率都有明顯的影響，實踐(jian)證明，交聯(lian)劑的加入量(liang)以占基礎(chu)膠的5%（質量(liang)分數）為宜。

3、催化劑(ji)：二月桂(gui)酸二丁基(ji)錫(xi)。催化劑(ji)的加入(ru)量與(yu)固化時間有直接(jie)的關系，其不宜(yi)過(guo)多，一般為1%~2%（質量分數）。

4、填(tian)料(liao)：有滑石粉、石英粉、白炭(tan)黑(hei)(hei)。一般用滑石粉作(zuo)填(tian)料(liao)。若(ruo)用白炭(tan)黑(hei)(hei)作(zuo)填(tian)料(liao)時，在機(ji)械強度，撕裂強度和均勻(yun)方面(mian)都有顯著(zhu)提高

三、模具硅橡膠的制作方法

1、選好底部(bu)(bu)開口(kou)處為(wei)定(ding)位(wei)部(bu)(bu)分(fen)，翻轉向(xiang)空腔內灌入(ru)石膏，其高度(du)高出底部(bu)(bu)30mm左(zuo)右，并挖出凹坑作以(yi)后定(ding)位(wei)用。

2、貼(tie)橡(xiang)皮泥。在(zai)器物(wu)表(biao)面貼(tie)一層宣紙，再(zai)均(jun)勻(yun)地在(zai)其表(biao)面上貼(tie)上厚(hou)5mm的(de)橡(xiang)皮泥。

3、石(shi)(shi)膏(gao)(gao)靠模(mo)(mo)。為(wei)支承(cheng)和固定RTV模(mo)(mo)，防(fang)止其彈性變形，在泥層(ceng)外首先制作(zuo)石(shi)(shi)膏(gao)(gao)靠模(mo)(mo)。按其大概(gai)的分型面(mian)一(yi)塊一(yi)塊制作(zuo)石(shi)(shi)膏(gao)(gao)像，注意石(shi)(shi)膏(gao)(gao)模(mo)(mo)之(zhi)間(jian)的定位，石(shi)(shi)膏(gao)(gao)漿料為(wei)石(shi)(shi)膏(gao)(gao)：水=1：1。

4、RTV成型模(mo)制作。將石膏按制作逆序起模(mo)，去掉(diao)橡皮泥，清(qing)理干凈，在(zai)器物和石膏模(mo)上分別涂分型劑，然后合模(mo)。

5、與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合后進行充分攪拌。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應，會產生低分子醇類，在澆注硅橡膠時(shi)，在成型模本體上(shang)產生氣孔(kong)，所(suo)以須減壓脫(tuo)泡，一(yi)股在真空度為100mmHg的密閉容器內進行，時(shi)間約(yue)5min。

6、將氣(qi)泡脫盡(jin)的硅(gui)橡膠(jiao)注入合好模(mo)的型腔內，室溫(wen)固(gu)化24h左右。

7、脫開(kai)石膏靠(kao)模，按預想分型線用(yong)剃須刀(dao)割開(kai)，將(jiang)硅橡(xiang)膠(jiao)從器物上小心剝下，取(qu)走器物，再將(jiang)硅橡(xiang)膠(jiao)模按原(yuan)樣與石膏靠(kao)模合(he)好，硅橡(xiang)膠(jiao)模具制作完畢(bi)。