一、什么是模具硅橡膠

模具(ju)硅橡膠(jiao)是有(you)機硅室溫雙組份模具(ju)膠(jiao)，簡(jian)稱RTV，俗名矽利康(kang)，它(ta)具(ju)有(you)以下幾大特點(dian)：

1、良好的化學穩定性、無毒、無腐蝕(shi)性。

2、流動性好(hao)，能自動充滿模具(ju)。

3、可控制硫(liu)化速度，室溫常(chang)壓下(xia)硫(liu)化，便于操作。

4、良好的脫模性。

5、仿真性強，紋飾逼真。

6、制(zhi)模(mo)速(su)度(du)快，一般在20h內即可制(zhi)成模(mo)具(ju)。

二、模具硅橡膠的原料配方是什么

模具(ju)硅橡膠一般(ban)由基礎膠、交(jiao)聯劑(ji)、催化劑(ji)、填料等(deng)組成(cheng)：

1、基(ji)礎膠：107 硅橡膠，稱(cheng)為羥基(ji)封端聚二甲基(ji)硅氧烷。這種模具硅橡膠在室(shi)溫下可以固化，有良好的(de)流動性，無變形，僅有微小的(de)線收縮(suo)。

2、交(jiao)聯(lian)(lian)劑(ji)：正硅酸乙(yi)酯。交(jiao)聯(lian)(lian)劑(ji)的加入量(liang)(liang)對硅橡膠的固化時(shi)間、撕(si)裂強度及延伸(shen)率(lv)都有明顯的影響，實踐(jian)證明，交(jiao)聯(lian)(lian)劑(ji)的加入量(liang)(liang)以占基礎膠的5%（質量(liang)(liang)分數）為宜(yi)。

3、催(cui)化(hua)劑：二月(yue)桂(gui)酸二丁(ding)基(ji)錫。催(cui)化(hua)劑的(de)加入量(liang)與固化(hua)時(shi)間有直(zhi)接的(de)關系，其不(bu)宜過多，一般為1%~2%（質量(liang)分數(shu)）。

4、填(tian)料(liao)：有滑(hua)石(shi)粉、石(shi)英粉、白炭黑。一般用(yong)滑(hua)石(shi)粉作填(tian)料(liao)。若(ruo)用(yong)白炭黑作填(tian)料(liao)時(shi)，在機(ji)械強度，撕(si)裂(lie)強度和均勻方面(mian)都有顯著提高(gao)

三、模具硅橡膠的制作方法

1、選好底(di)部開口處為定位部分，翻轉向空腔內(nei)灌入石膏，其高度(du)高出底(di)部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。

2、貼(tie)橡皮(pi)泥。在(zai)器(qi)物表面貼(tie)一層宣紙，再均勻地在(zai)其表面上貼(tie)上厚5mm的橡皮(pi)泥。

3、石(shi)膏(gao)靠(kao)模(mo)。為(wei)支承和固定RTV模(mo)，防止其(qi)彈性變形，在泥層外首先制作石(shi)膏(gao)靠(kao)模(mo)。按其(qi)大(da)概的分型面(mian)一塊(kuai)一塊(kuai)制作石(shi)膏(gao)像，注意石(shi)膏(gao)模(mo)之間的定位，石(shi)膏(gao)漿料為(wei)石(shi)膏(gao)：水=1：1。

4、RTV成(cheng)型模(mo)制作。將石(shi)膏(gao)按制作逆序起(qi)模(mo)，去掉(diao)橡皮泥，清理干(gan)凈，在器(qi)物和石(shi)膏(gao)模(mo)上分別(bie)涂分型劑，然后(hou)合模(mo)。

5、與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合后進行充分攪拌。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應，會產生低分子醇類，在澆注硅橡膠時，在成(cheng)型模本(ben)體上產生氣孔，所以須減壓脫(tuo)泡(pao)，一股(gu)在真(zhen)空度為100mmHg的密閉(bi)容器(qi)內(nei)進(jin)行，時間約5min。

6、將(jiang)氣泡(pao)脫盡的硅(gui)橡(xiang)膠注入合好(hao)模的型腔內，室溫(wen)固化(hua)24h左(zuo)右。

7、脫開石(shi)膏靠模(mo)(mo)，按預想分型(xing)線用(yong)剃須刀割開，將硅(gui)橡(xiang)膠從(cong)器物上(shang)小(xiao)心剝下，取走器物，再將硅(gui)橡(xiang)膠模(mo)(mo)按原(yuan)樣與石(shi)膏靠模(mo)(mo)合好，硅(gui)橡(xiang)膠模(mo)(mo)具制作完畢。