一、什么是模具硅橡膠

模(mo)具硅橡膠(jiao)是有機(ji)硅室溫雙(shuang)組(zu)份模(mo)具膠(jiao)，簡稱RTV，俗名矽(xi)利(li)康，它具有以下幾大特點：

1、良(liang)好的化學穩定性(xing)、無毒、無腐蝕性(xing)。

2、流動(dong)性好，能自動(dong)充(chong)滿模具。

3、可控制硫(liu)化速度，室溫(wen)常(chang)壓(ya)下硫(liu)化，便于操作。

4、良好的脫模性。

5、仿真(zhen)性強，紋飾逼真(zhen)。

6、制(zhi)模(mo)(mo)速度快，一般在20h內即(ji)可制(zhi)成模(mo)(mo)具。

二、模具硅橡膠的原料配方是什么

模具硅橡膠一般由基礎(chu)膠、交聯劑、催化劑、填(tian)料等(deng)組成(cheng)：

1、基(ji)(ji)礎膠(jiao)：107 硅橡膠(jiao)，稱(cheng)為羥基(ji)(ji)封端聚二甲基(ji)(ji)硅氧烷(wan)。這種模具硅橡膠(jiao)在室溫下(xia)可以固化，有良好的流動性，無(wu)變形，僅有微小的線(xian)收縮。

2、交(jiao)(jiao)聯(lian)劑：正硅(gui)酸乙(yi)酯。交(jiao)(jiao)聯(lian)劑的(de)(de)加入量(liang)對硅(gui)橡膠的(de)(de)固化(hua)時間、撕裂強度(du)及延伸率都有明顯的(de)(de)影(ying)響，實踐(jian)證明，交(jiao)(jiao)聯(lian)劑的(de)(de)加入量(liang)以占基礎(chu)膠的(de)(de)5%（質量(liang)分(fen)數）為宜(yi)。

3、催化劑：二月桂酸二丁基錫(xi)。催化劑的加入量(liang)(liang)與固化時間有直接的關系，其不宜過多(duo)，一般為(wei)1%~2%（質(zhi)量(liang)(liang)分數）。

4、填(tian)料：有(you)滑石(shi)粉、石(shi)英粉、白炭(tan)黑。一般用滑石(shi)粉作(zuo)填(tian)料。若用白炭(tan)黑作(zuo)填(tian)料時，在機(ji)械強(qiang)度，撕裂強(qiang)度和均勻方面都有(you)顯著提高

三、模具硅橡膠的制作方法

1、選好底(di)部開口處為定位(wei)(wei)部分，翻轉向空(kong)腔內灌入石膏，其高度高出底(di)部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位(wei)(wei)用。

2、貼(tie)(tie)橡(xiang)皮泥。在器物表面貼(tie)(tie)一層宣紙，再均勻地在其表面上貼(tie)(tie)上厚5mm的(de)橡(xiang)皮泥。

3、石膏(gao)(gao)靠(kao)模。為支(zhi)承和固定RTV模，防止其彈性(xing)變形(xing)，在泥層外(wai)首先制作石膏(gao)(gao)靠(kao)模。按其大概(gai)的分型(xing)面一塊一塊制作石膏(gao)(gao)像，注意石膏(gao)(gao)模之間的定位，石膏(gao)(gao)漿(jiang)料為石膏(gao)(gao)：水=1：1。

4、RTV成型模(mo)制(zhi)作。將(jiang)石(shi)膏(gao)按制(zhi)作逆序(xu)起模(mo)，去掉橡皮泥(ni)，清理(li)干凈(jing)，在器物(wu)和石(shi)膏(gao)模(mo)上分別(bie)涂(tu)分型劑，然后(hou)合模(mo)。

5、與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合后進行充分攪拌。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應，會產生低分子醇類，在澆注硅橡膠時，在(zai)成(cheng)型模本體(ti)上產(chan)生氣孔(kong)，所以須(xu)減壓脫泡，一股在(zai)真空度為(wei)100mmHg的(de)密(mi)閉容器內進行(xing)，時間(jian)約(yue)5min。

6、將氣(qi)泡脫(tuo)盡的(de)硅橡膠注入合好(hao)模的(de)型腔內，室溫固化24h左右。

7、脫(tuo)開(kai)石(shi)膏靠(kao)(kao)模，按預想分(fen)型線用剃須刀割開(kai)，將硅(gui)(gui)橡膠(jiao)從器物上小心剝下，取走器物，再(zai)將硅(gui)(gui)橡膠(jiao)模按原(yuan)樣與石(shi)膏靠(kao)(kao)模合好(hao)，硅(gui)(gui)橡膠(jiao)模具(ju)制作完畢(bi)。